Определение технических норм времени на сборку и сварку

Обновлено: 25.01.2025

Общее время на выполнение сварочной операции Тсв, мин, состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле:

Tсв=tо+ tп.з.+ tв+ tобс+tп , (2.5)

Тсв - общее время на выполнение сварочной операции, мин;

tп.з. - подготовительно-заключительное время;

t_в - вспомогательное время;

t_обс - время на обслуживание рабочего места;

t_п - время перерывов на отдых и личные надобности.

Основное время – это время на непосредственное выполнение сварочной операции, определяется по формуле:

G_н.м _- масса наплавленного металла на один пог.м, г;

I_св - сила сварочного тока, А;

60 - перевод в мин.

Масса наплавленного металла определяется по формуле:

G_н.м=

Основное время сварки однопроходных швов при заданной скорости сварки (в мин/пог. м) может быть проверено по формуле:

Основное время сварки многопроходных швов (в мин) при заданной скорости сварки каждого прохода рассчитывается по формуле:

F_n₁, F_n₁ - площадь наплавки первого и каждого последующего прохода мм 2 ;

I_св - сварочный ток первого и последующих проходов, А

Подготовительно-заключительное время включает в себя такие операции как получение производственного задания, инструктаж, получение и сдача инструмента, осмотр и подготовка оборудования к работе и т.д. При его определении общий норматив времени t_п.з. делится на количество деталей, выпущенных в смену. В дипломном проекте примем:

Вспомогательное время включает в себя время на заправку кассеты с электродной проволоки t_э, осмотр и очистку свариваемых кромок t_кр, очистку швов от шлака и брызг t_бр, клеймение швов t_кл, установку и поворот изделия, его закрепление t_изд:

t_в - вспомогательное время, мин;

t_э - время на заправку кассеты с электродной проволоки, мин;

t_кр - время на осмотр и очистку свариваемых кромок, мин;

t_бр - время на очистку швов от шлака и брызг, мин;

t_кл - время на клеймение швов, мин;

t_изд - время на установку и поворот изделия, его закрепление, мин.

При автоматической сварке во вспомогательное время входит время на заправку кассеты с электродной проволоки. Это время можно принять равным t_э=5мин.

Время зачистки кромок или шва вычисляют по формуле:

n_с - количество слоёв при сварке за несколько проходов;

Время на установку клейма, t_кл принимают 0,03 мин на 1 знак.

Время на установку, поворот и снятие изделия, t_изд зависит от его массы (таблица 2.9).

Таблица 2.9. Норма времени на установку, поворот и снятие изделия в зависимости от его массы

Элементы работ	Вес изделия, кг
до 40	до 50	до 100
Время, мин
вручную	краном
Установить, повернуть, снять сборочную единицу и отнести на место складирования	1,30	3,00	4,30	6,00	5,20	6,30	8,40

Время на обслуживание рабочего места включает в себя время на установку режима сварки, наладку автомата, уборку инструмента и т.д. принимаем равным:

t_обс - время на обслуживание рабочего места, мин;

Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении t_п = 0,07·t_о.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

Определение норм времени на сборочно-сварочные работы

Нормирование сварочных работ предусматривает определение всех составляющих норм времени:

- подготовительно-заключительного – затраты времени на получение производственного задания и сварочных материалов, на инструктаж и ознакомление с работой, на получение и сдачу инструмента, на поставку приспособлений и настройку сварочного оборудования на заданный режим и опробование режима на планках, сдачу работы;

- основного – время горения дуги;

- вспомогательного – складывается из времени, зависящего от длины шва, времени, зависящего от формы изделия, и времени, зависящего от типа оборудования;

- времени обслуживания рабочего места – включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, включение, регулирование и выключение источника тока и токопровода, инструктаж мастера в процессе работы, подготовку автомата к работе и уборку после смены, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, уборку рабочего места;

- времени на отдых и личные надобности – при автоматической сварке выражается в процентах от оперативного времени, в зависимости от условий выполнения сварки. Оперативным временем сварки считается сумма основного и вспомогательного времени

Расчет штучного времени полуавтоматической и автоматической сварки производится по формулам, мин:

- для единичного и мелкосерийного производства:

где Т_о - основное время сварки одного погонного метра шва, мин;
Т_вш - вспомогательное время на один погонный метр шва, зависящее от длины шва, мин;
l_ш - длина шва, м;
Т_ви - вспомогательное время, связанное с изделием, мин;
К₁ - коэффициент к оперативному времени, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, равен 1,15;

Основное время сварки 1 погонного метра однопроходного шва определяется по формулам:

- для швов в нижнем и горизонтальном положениях, мин

где G_н – масса наплавленного металла, кг

α_н - коэффициент наплавки, г/А•ч;

I_св - сила сварочного тока, А

- для шва вертикальном положении, мин

где G_н – масса наплавленного металла

К_п - поправочный коэффициент (К_п = 1,25)

Основное время при сварке плавящимся электродом можно определить по формуле:

где m_н -масса наплавленного металла шва данного типоразмера, кг/м;

I_св - сила сварочного тока, А.

Коэффициент наплавки a_н определяется в зависимости от силы сварочного тока и диаметра сварочной проволоки по таблице 4.

Таблица 5 Коэффициент наплавки a_н в г/А*ч при сварке в углекислом газе на постоянном токе обратной полярности

Сварочный ток Iсв ,А

Диаметр сварочной проволоки, мм

Основное время (Т_ос) при сварке неплавящимся, а также и плавящимся электродом рассчитывается по формуле:

где V_св — скорость сварки, м/ч;

При ручной дуговой сварке V_св составляет 10 – 20 м/ч.

При частично механизированной сварке V_св составляет 20 – 50 м/ч;

При автоматической сварке V_св составляет 50 - 120 м/ч.

Охрана труда

Глава «Охрана труда» содержит:

- описание условий обеспечения безопасности труда на сварочном участке, промышленная санитария, средства индивидуальной защиты.

Заключение

В заключении должны быть логически последовательно изложены теоретические и практические выводы, отражающие основные результаты работы; выводы о соответствии принятых решений заданию, определение общего экономического эффекта от инновации.

Графическая часть(чертеж или слайд-презентация) по выбору обучающегося.

Список источников и литературыоформляется в соответствии с ГОСТ

Приложениярасполагаются в конце работы и оформляются в соответствии с рекомендациями в приложении.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ НОРМ ВРЕМЕНИ

Общее время на выполнение сварочной операции Т_св, час, состоит из нескольких компонентов и определяется по формуле:

T_св=29,4 + 2,94 + 26,66 + 1,76 + 2,06 = 62,82мин

где t_п.з. - подготовительно-заключительное время;

t_о - основное время;

Основное время – это время на непосредственное выполнение сварочной операции. Оно определяется по формуле:

где

t_в = 5 + 2,63 + 19 + 0,03 = 26,66 мин

где n_с - количество слоёв при сварке за несколько проходов; n_c = 1;

Время на установку, поворот и снятие изделия, t_изд зависит от его массы (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Норма времени на установку, поворот и снятие изделия в зависимости от его массы

Элементы работ	Вес изделия, кг
до 40	до 50	до 100
Время, мин
вручную	Краном
Установить, повернуть, снять сборочную единицу и отнести на место складирования	1,30	3,00	4,30	6,00	5,20	6,30	8,40

t_обс = 0,06 ∙ 29,4 = 1,76 мин

Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от положения, в котором сварщик выполняет работы. При сварке в удобном положении t_п = 0,07·t_о

t_п= 0,07 ∙ 29,4 = 2,06 мин.

Будем считать, что рассчитанные трудоемкости работ являются оперативным временем, т.е. временем, затрачиваемым непосредственно на выполнение работы.

Однако, как известно, существуют еще и другие виды затрат рабочего времени, связанные с подготовкой рабочего к выполнению работ и завершением работы. Отразим структуру затрат рабочего времени в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Расчет оперативного времени по операциям

№	Статья	Рабочее место и выполняемые операции
Сварочная	Слесарная, 38% от сварки	Сборка, 75% от сварки
1.	Время основное	29,4	11,2	22,05
2.	Время вспомогательное	26,66	10,1	19,99
3.	Время обслуживания	1,76	0,66	1,32
4.	Время на отдых и личные надобности	2,06	0,78	1,54
5.	Время подготовительно-заключительное	2,94	1,12	2,20
6.	Норма штучного времени	23,86	47,1

4. РАСЧЕТ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА

РАБОЧИХ МЕСТ

Требуемое количество оборудования рассчитываю по данным техпроцесса.

Определяем действительный фонд времени работы оборудования Ф_д, ч, по формуле:

где: Д_р - число рабочих дней = 255 дн.;

Д_пр - число предпраздничных дней = 7 дн.;

t_п - продолжительность смены = 8 час;

t_c - число часов, на которое сокращен рабочий день перед праздниками (t_c=1час);

К_по=0,95 - коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте;

К_с - число смен = 2.

Определяем общую трудоёмкость, программы Т_о, н-ч, сварных конструкций по операциям техпроцесса:

где Т_шт. - норма штучного времени сварной конструкции по операциям техпроцесса, мин;

В - годовая программа, шт.

Результаты расчётов сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Ведомость трудоёмкости изготовления сварных конструкций

Наименование сварных конструкций	Наименование операций	Норма штучного времени, Т_шт,мин	Программа, В, шт	Трудоёмкость, Т, н-ч
Основная сварная конструкция	Сборочная Сварочная Слесарная	Тшт.сб. =47,1 Тшт.св .=63 Тшт.сл. =23,86	3320,5 4441,5 1682,1
Итого	-	133,96	-	9444,1

Рассчитываю количество оборудования С_р по операциям техпроцесса:

Определение технических норм времени на сборку и сварку

1.9.1 Норма времени на сборку металлоконструкций Тшт.сб., мин, для автоматической и механизированной сварки в СО₂ и в смесях определяется как сумма затрат времени на установку, крепление и прихватку отдельных деталей, времени на поворот конструкции в процессе сборки, а также времени на съем сварной конструкции с приспособления (стенда, УСП и др.) и ее укладку на место складирования, определяется по формуле

Тшт.сб. = [∑Ту + ∑Ткр + ∑Тпр + Тпов + Тсн] К (11)

где ∑Ту – затраты времени на установку деталей, мин;

∑Ткр – затраты времени на крепление собираемых деталей, мин;

∑Тпр – затраты времени на прихватку собранных деталей, мин;

Тпов – затраты времени на поворот собранной металлоконструкции, мин;

Тсн - затраты времени на съем металлоконструкции с приспособления (стенда, УСП, и др) и ее укладку на место складирования, мин;

К - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, организацию рабочего места, отдых и естественные надобности, К = 1,12 - для крупносерийного производства, К = 1,15 - для серийного производства.

Тшт.сб. =(3,8+0,45+3,06+1,15+3,4) 1,15=13,6мин

1.9.2 Норма времени на сборку и автоматическую и механизированную сварку в углекислом газе в условиях крупносерийного производства определяется по формуле Т шт.сб.св, мин

где То – основное время сварки на 1 м шва, мин;

Т.в.ш. – вспомогательное время, связанное со сварным швом на 1м шва, мин;

Lш - длина сварного шва, м;

Тв.и. – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием, мин;

К₂ - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, а также время на отдых и естественные надобности,

К₂ = 1,15 - для крупносерийного производства.

где А_ш – площадь поперечного сечения сварного шва, мм 2 ;

γ - удельная плотность наплавленного металла, г/см3, (γ = 7,85 г/см 3 для углеродной и низколегированной сталей);

I_св – сварочный ток, А;

α_н – коэффициент наплавки, г/Ач,

Тшт.сб.св.=[(0,75+0,50) 84 +12,38] 1,15=135 мин

Вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования при полуавтоматической сварке в среде СО₂ Тви, мин, включает следующие элементы

Тви = Ту + Ткр + Тпр + Тпов + Тпсв + Ткл + Тсн (14)

где Ту – время на установку деталей, сборочных единиц в приспособление по упорам фиксаторам, мин;

Ткр – время на крепление деталей, мин;

Тпр – время на прихватку деталей, мин;

Тпов – время на поворот сборочной единицы в процессе сварки, мин;

Тпсв – время на перемещение сварщика в процессе сварки, мин;

Ткл - время на постановку клейма, мин, Ткл = 0,1 мин;

Тсн - время на съем сборочной единицы с приспособления с укладкой ее на место складирования, стол сварщика, кантователь, мин

1.9.3 Норма времени для автоматической и механизированной сварки в углекислом газе в условиях крупносерийного производства Т шт.св, мин, определяется по формуле

Т шт.св. = [(То + Тв.ш.) Lш + Тв.и.] К₂=130,74мин (15)

где То – основное время сварки, мин на 1 м шва определяется по формуле 13;

Твш – в соответствии с таблицей;

Lш – длина сварного шва, м;

Тви – вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием и работой оборудования, мин.

Тви = Ту + Ткр + Тпов + Тпсв + Ткл + Тсн=7,78мин (16)

где Ту – время на установку деталей, сборочной единицы на стол сварщика, стенд, кантователь и т.д., мин

Ткр – время на крепление деталей, сборочных единиц на стенде, кантователе, мин;

Тпов – время на поворот сборочной единицы при сварке, мин;

Тпсв – время на перемещение сварщика, мин;

Тсн - время на съем сборочной единицы со стола сварщика, стенда, кантователя и укладка ее на место складирования, мин;

К₂ – коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время, а также норму времени на отдых и естественные надобности; К₂ = 1,15 для серийного производства.

Расчет норм времени сборочно-сварочных операций.

В этом разделе технологической части расчетно-пояснительной записки производятся расчеты нормирования трудозатрат сборочно-сварочных операций. Целью данных расчетов является определение продолжительности времени операций и переходов на сборку и сварку конструкции, и определение годового объема выпуска изделий спроектированного (реконструированного) участка.

Нормирование штучного времени на сборочно-сварочные операции при изготовлении одной сварной конструкции заключается в определении времени на сборку и времени на сварку по формуле (5):

где - общее штучное время на сборку и сварку конструкции (мин), в дальнейшем необходимо перевести в часы;

- штучное время на сборку конструкции (мин);

- штучное время на сварку конструкции (мин).

2.13.1.1 Нормирование сборки металлоконструкции под сварку [64].

Продолжительность времени сборки узлов под сварку зависит от характера и конструктивной сложности узла, его веса и размеров, количества собираемых деталей, а также применяемых при сборке приспособлений и инструментов. Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку состоит из подготовительно-заключительного, основного и вспомогательного времени и времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.

Подготовительно-заключительное время включает время, затрачиваемое рабочим на получение производственного задания, указаний и инструктажа мастера, ознакомление с работой, получение и сдачу инструмента и приспособлений и сдачу работы.

Основное время - это время сборки металлоконструкций под сварку, в течение которого происходит координация, соединение и крепление входящих в изделие деталей и узлов.

Вспомогательное время затрачивается на доставку деталей и узлов к месту сборки, проверку их качества, измерения, разметку места установки деталей и узлов, зачистку собираемых кромок деталей, незначительную правку деталей в процессе сборки, рихтовку и кантовку узлов и деталей, зачистку шлака, окалины, грата после прихватки, газорезки или подогрева.

Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности включает время на раскладку и уборку инструмента, подналадку и настройку приспособлений, сборочных стендов, подсоединение сварочного кабеля, присоединение пневмоинструмента к воздуховоду, уборку рабочего места, содержание его в чистоте и порядке.

Норма времени на сборку металлоконструкций под сварку может быть рассчитана как сумма затрат времени на выполнение отдельных укрупненных переходов. Для этого все операции технологического процесса сборки и сварки заданной сварной конструкции разделяются на укрупненные комплексы приемов по установке и креплению отдельных деталей, узлов, на которых собирается металлоконструкция.

В комплексы объединяются приемы работы по подаче деталей к месту сборки, по их проверке и промерам, по разметке мест установки деталей, а также по установке и соединению с другими деталями собираемого узла.

Нормативы времени на установку отдельных деталей и узлов при сборке конструкции, прихватку дуговой сваркой, крепление деталей, а также кантовку узлов в процессе сборки определяются по соответствующим таблицам "Общемашиностроительных нормативов времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку" (см. табл. 1 - 6 приложения методических указаний). Расчет времени на сборку металлоконструкции под сварку производится по формуле (6):

где - подготовительно-заключительное время на сборку металлоконструкций под сварку (мин) (см. табл. 2.13.1 приложения);

- сумма затрат времени на установку деталей конструкции при сборке в приспособлении (мин) (см. табл. 2.13.2 и 2.13.3 приложения);

- сумма затрат времени на крепление и открепление деталей конструкции при сборке в приспособлении (мин) (см. табл. 2.13.4 приложения);

- сумма затрат времени на прихватку деталей конструкции при сборке в приспособлении (мин) (см. табл. 2.13.5 приложения);

- сумма затрат времени на поворот и кантовку узлов (сборочных единиц) конструкции при сборке в приспособлении (мин) (см. табл. 2.13.6 приложения).

2.13.1.2 Нормирование автоматической и механизированной сварки под флюсом и в среде углекислого газа [64].

Основными факторами, определяющими продолжительность электродуговой сварки являются: тип и пространственное положение шва, число слоев и длина шва, сила и род сварочного тока, способ сварки (ручная, полуавтоматическая или автоматическая).

Нормированием сварочных работ предусматривается определение всех составляющих норм времени:

- времени обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности сварщика.

Подготовительно-заключительное время при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке включает затраты времени на получение производственного задания и сварочных материалов, на инструктаж и ознакомление с работой, на получение и сдачу инструмента и приспособлений, на поставку приспособлений и настройку сварочного оборудования на заданный режим и апробирование режима на планках, сдачу работы.

Основное время при сварке, - это время горения дуги и плавления электрода.

Вспомогательное время при сварке складывается из времени, зависящего от длины шва, времени, зависящего от изделия, и времени, зависящего от типа оборудования. Вспомогательное время , зависящее от длины шва, включает затраты времени на зачистку кромок перед сваркой, зачистку шва от шлака и брызг после каждого прохода, сбор флюса со шва, осмотр, промеры и клеймение шва, смену электродов или кассет с проволокой, переходы сварщика к началу шва при многопроходной сварке.

Вспомогательное время, связанное с изделием и оборудованием, - это время на установку изделия под сварку и снятие после сварки, на повороты (кантовку) изделия в процессе сварки, время на подготовку, поджатие и опускание флюсовой подушки или медной подкладки под стык, на установку и снятие токопровода, направляющего пути для трактора, или трактора на изделие, на установку в начале шва горелки полуавтомата, на включение и отключение установки для сварки, на установку автомата в начале шва.

Время обслуживания рабочего места включает затраты времени на раскладку и уборку инструмента, включение, регулирование и выключение источника питания и токопроводов, инструктаж мастера в процессе работы, подготовку автомата или полуавтомата к работе и уборку в конце смены, устранение мелких неполадок и обеспечение исправного состояния оборудования, уборку рабочего мета.

Время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности при ручной, полуавтоматической и автоматической сварке выражается в процентах от оперативного времени в зависимости от условий выполнения сварки. Оперативным временем сварки считается сумма основного и вспомогательного времени.

Расчет штучного времени ручной, полуавтоматической и автоматической сварки производится по формулам (7) и (8) соответственно:

для единичного и мелкосерийного производства:

для серийного и крупносерийного производства:

где - основное время сварки одного погонного метра шва, мин;

- вспомогательное время, зависящее от длины шва в мин. на 1 пог. метр шва (см. табл. 2.13.7 приложения);

общая длина сварных швов, в м. (см. п. 1.1);

- вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования в минутах (см. табл. 2.13.8 приложения);

и - коэффициенты к оперативному времени, учитывающие время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности, а также подготовительно-заключительное время для единичного или крупносерийного производства соответственно (см. табл. 2.13.9, 2.13.10 и 2.13.11 приложения).

Основное время сварки одного погонного метра шва определяется по формулам (9) и (10) соответственно:

- для однослойной сварки:

- для многослойной сварки:

где – масса наплавленного металла на один погонный метр длины шва, гр. (см. табл. 2.13.12 приложения или расчетным способом п. 2.13.1.3)

- коэффициент наплавки, г /(А*ч), определяется в зависимости от способа сварки по таблицам 2.13.13,2.13.14 и 2.13.15.

- сила сварочного тока, А (см. п. 2.6).

Читайте также: