Охрана окружающей среды при сварочных работах

Обновлено: 09.01.2025

Защита окружающей среды при производственных процессах

Современное производство предусматривает использование самых разнообразных технологических приемов, связанных с обработкой различных материалов, монтажом и сборкой изделий. В процессе производства появляются отрицательные факторы, которые могут влиять как непосредственно на человека, осуществляющего производственный процесс (например, электрический ток, световые вспышки, вращающиеся части оборудования), так и на окружающую среду (например, шумы, пыль, загрязнение воздуха химически активными веществами). В общем случае в производственном процессе могут возникать опасные физические, химические, психофизиологические, биологические и производственные факторы.

К физическим вредным факторам относятся движущееся части оборудования, появление стружки материалов и осколков инструментов, высокая температура поверхностей деталей и инструментов, повышенное напряжение в цепях электроснабжения различного оборудования. При механической обработке могут появиться запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума, а при выполнении сварки, резки, пайки металлов — выбросы искр и брызг расплавленного металла, прямая и отраженная блесткость, повышенная пульсация светового потока. Например, электрическая дуга является источником интенсивного УФ и ИК-излучений и может вызвать электроофтальмию — воспаление наружных оболочек глаз за счет поглощения клетками организма УФ-излучения с последующими химическими изменениями. При этом воспаляется роговая оболочка глаза, что требует длительного лечения.

К химическим вредным факторам относятся газовые выделения при обработке полимерных материалов. Кислоты и щелочи, используемые при обработке печатных плат, а также аэрозоли нефтяных масел, входящих в состав смазывающе-охлаждающих жидкостей, могут вызывать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, снижать иммунные функции организма.

К психофизиологическим вредным факторам относятся монотонный труд и физические перегрузки.

К биологическим вредным факторам болезнетворные микроорганизмы, появляющиеся при работе с химически активными веществами.

К производственным вредным факторам относятся наличие Уф-видимого и ИКизлучения при сварочных работах, появление ионизирующего излучения (например, рентгеновского излучения в телевизионной и лазерной аппаратуре), возможное появление электромагнитных полей (при высокочастотной сварке), дополнительных шумов при погрузочно-разгрузочных работах.

В общем случае при производстве оборудования и различной аппаратуры для защиты окружающей среды необходимо предусматривать технологические процессы, в которых должны соблюдаться установленные нормы по:

• вредным выделениям в производственных помещениях;
• выбросам вредных веществ в атмосферу, сточные воды и в почву;
• выделениям тепла и влаги в рабочих помещениях;
• шумам и вибрациям;
• побочным электромагнитным и электростатическим полям;
• оптическим, рентгеновским и ионизирующим излучениям.

В технологиях современного производства используются процессы, отрицательно влияющие на окружающую среду, такие, как литье, механическая, термическая и гальваническая обработка, резка, сварка, пайка и окраска.

При решении проблем экологизации производства в настоящее время используют пассивные методы защиты, смысл которых сводится к ограничению количества загрязняющих окружающую среду выбросов, то есть улавливание пылегазовыделений, выбрасываемых в атмосферу, очистка сточных вод от примесей.

Современное состояние биосферы характеризуется тем, что деятельность человека становится все более несопоставимой с естественными силами природы. Так, накопление в атмосфере углекислого газа в результате сжигания топлива идет более интенсивно, чем его поглощение растительностью и водами океанов и морей. Объем атмосферного кислорода уменьшается такими темпами, что к середине следующего столетия может возникнуть ряд опасных проблем. Антропогенное запыление атмосферы приблизилось к количеству пыли и золы, извергаемых вулканами, а антропогенное загрязнение морей нефтью превысило объем ее поступления через естественные разломы и трещины в земной поверхности.

Защита окружающей среды прежде всего связана со всесторонним изучением биосферы и ее эволюции, с разработкой методологии биологического и экологического прогнозирования.

Наиболее опасным видом непреднамеренного воздействия на природную среду является ее загрязнение. Метеорологические и гидрологические процессы переносят, распространяют и рассеивают промышленные загрязняющие вещества. Биологические процессы способствуют их избирательному накапливанию и концентрации. В каждом из процессов взаимодействия химических элементов со средой обитания и живыми организмами возможно появление неустойчивых состояний и цепных реакций, а действие продуктов загрязнения на отдельный организм или популяцию может оказаться лишь началом цепи событий в биосфере.

С другой стороны, любая производственная деятельность должна быть максимально безопасной для человека, что в первую очередь зависит от безопасности производственного оборудования. Основными требованиями безопасности технологических процессов являются:

• устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

• замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
• комплексная механизация и автоматизации производства, применение дистанционного управления процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
• разработка и применение более совершенных средств защиты работающих;
• рациональная организация труда и отдыха, профилактика монотонности и гиподинамии, ограничение тяжести труда;
• автоматизация процессов получения информации о возникновении вредностей и опасностей;
• внедрение систем контроля и управления технологическими процессами, обеспечивающими защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;
• своевременное удаление и обезвреживание отходов производства;
• обеспечение пожаро и взрыво-безопасности.

8.3 Охрана окружающей среды

8.3.1 Определенную долю в загрязнении окружающей среды вносят АТП, особенно эксплуатируемые ими автомобили. На долю автомобильного транспорта в РФ приходится 20,5% общего выброса загрязняющих веществ в атмосферу, а в отдельных городах страны 60 – 80%. В состав отработавших газов автомобиля входят такие вредные вещества, как окись углерода, окислы азота, различные углеводороды, сернистый газ, соединения свинца, сажа. Только один исправный грузовой автомобиль с карбюраторным двигателем в течение года выбрасывает в атмосферу 8 – 10 т окиси углерода.

Вредные вещества поступают в окружающую среду и в процессе ТО и ТР автомобилей. От кузнечного и сварочного участков в атмосферу поступают пыль, содержащая окислы различных металлов, сварочные аэрозоли, токсичные газы. В сточных водах АТП содержатся эмульгированные нефтепродукты, отработанные моющие и охлаждающие растворы, щелочные, кислотные, термические и гальванические сбросы, грязевые отложения, продукты коррозии и другие загрязнители.

Для снижения вредного воздействия АТП на окружающую среду при его проектировании, строительстве и эксплуатации должны выполняться природоохранительные мероприятия.

Вокруг предприятия должна быть санитарно защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зеленые насаждения обогащают воздух кислородом, поглощают углекислый газ, шум, очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат. Производства с вредными выделениями по возможности сосредотачивают в филиалах на окраине города.

С целью поддержания чистоты атмосферного воздуха в пределах норм на АТП предусматривают предварительную очистку вентиляционных и технологических выбросов с их последующим рассеиванием в атмосфере.

Для очистки воздуха удаляемого из сушильных камер, применяют дожигание или каталитическое дожигание. Воздух очищают от древесной пыли, образующейся в деревообрабатывающих цехах, и от абразивной пыли заточных и шлифовальных станков с помощью циклонов.

Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля, выделяемого при сварке, используют мокрые пылеуловители, например барботеры, где загрязненный воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается, эффективность очистки составляет 95%.

Благоприятные воздействия на атмосферу в приземном слое оказывают искусственные водоемы, которые поглощают пыль, увлажняют, охлаждают и ионизируют воздух.

8.3.2 Предлагаемые мероприятия по охране окружающей среды на

К данным мероприятиям относятся:

правильная организация слива, заправки и хранения ТСМ. Применением маслозаправочных колонок, с использованием воронок для слива отработанного масла и тары для хранения отработанного масла;

использование очистных сооружений, в данном случае с маслоуловителями;

организовать проверку и регулировку дымности отработавших газов, выбросов автомобилями СО и СН при ТО – 1.

Строгое соблюдение требований безопасности сварочных работ обеспечивает здоровье рабочих

Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86 «CCБT. Paбoты элeктpocвapoчныe. Tpeбoвaния бeзoпacнocти», ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы произ­водственные. Общие требования безопасности», Правил пожарной безопасности.

Требования безопасности Для обеспечения качества работ при сварке необходимы безопасная и качественная аппаратура, материалы и технология. Несоблюдение этих условий приводит к получению некачественных швов, пожару на предприятии или объекте, а порой и к гибели сварщика. Сварочный аппарат, электроды, кабели, горелки и редукторы – главные материальные части успешного сварочного труда. Главные, но не единст­венные. Сварочные работы представляют реальную опасность для здоровья сварщика, а вот избежать этих опас­ностей вовсе не сложно. Учитывая особые условия производства сварочных работ, и прежде всего – на монтаже, нахождении в замкнутых объемных конст­рукциях, а также повышенную опасность самих работ, отбор персонала, допускаемого к выполнению этих работ, производится особенно тщательно.

Электросварщики, поступающие на работу, должны пройти предварительный медицинский осмотр, а в последующем проходить периодические медицинские осмотры в установленном порядке. Также они должны пройти обучение, инструктаж, проверку знаний техники безопасности и иметь квалифика­ционное удостоверение в соответствии с ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалис­тов сварочного производства» – для допуска к работе на объек­тах, подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Факторы риска Методы сварки, применяемые при строи­тельстве, реконструкции и ремонте конст­рукций и оборудования опасных производст­венных объектов (ОПО), подконтрольных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, требуют соблюдения определенного комплекса правил техники безопас­ности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических картах и строго соблюдаться при выполнении сварочных работ. Для всех методов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами: - поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим час­тям электрической цепи; - поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи; - ожоги от капель металла и шлака при сварке; - отравление вредными газами, выде­ляющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ; - взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из-под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ; - пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки; - травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.

Действие всех вышеперечисленных факторов может быть полностью ликвидировано при соблюдении правил по охране труда и технике безопасности. Это ка­сается всех участников производственного процесса: от генерального менеджера до тех, кто больше всего страдает от произ­водственных рисков, находится в зоне этих рисков – рабочих. Руководство организации должно выстроить стратегию в области безопас­ности труда, организационно, технологи­чески и методически ее обеспечить, а рабочие должны не только четко и правильно выполнять требования норм и правил, но и быть активными участниками создания безопас­ных условий труда, обладать достаточной мотивацией для этих целей.

Основные методы профилактики сварочных опасностей1. Электробезопасность. При сварке необходимо обес­печить элект­робезопасность для предотвращения даже случайной возможности поражения током – как самого сварщика, так и окру­жающих (напарника и других). Для этого необ­ходимо: - регулярно проверять исправность изоляции кабелей, электродержателей и надежность всех контактов до начала работ; - отключать сварочное оборудование во время простоя, перемещения, обеденного перерыва и т.д.; - устранять все замеченные неисправнос­ти строго после полного обесточивания аппарата; - пользоваться спецодеждой – рукавицами из искростойких материалов, обувью из кожи и вой­лока, спецодеждой из рекомендованных материалов, при необходи­мости – каской;

- не работать под дождем (или снегом), даже если сварочный аппарат «так умеет». Сварка при повышенной влажности – не только на улице в непогоду, но и внутри бойлерных, градирен, подвалов и т.д. – тре­бует специальных навыков и большого опыта, иначе можно и электротравму получить, и оборудование серьезно испортить.

2. Оптическая безопасность. Поразительно, но экономия на сварочных масках и очках встречается повсеместно. Сейчас разработаны отличные маски типа «Хамелеон» с автоматической регулировкой прозрачности щитка – он затемняется только при зажигании дуги. В таких масках и работать одно удовольствие, и результат работы качественный, и непрерывно подносить ее к лицу и отодвигать не надо, и степень затемнения можно само­стоятельно на­строить. Однако многие начинаю­щие сварщики хватают перед зажжением дуги дедовский щиток – и «зайчики кровавые в глазах» обеспечены на несколько суток вперед. Кроме маски, не стоит пренебрегать очками, их одевают для защиты лица при очистке свариваемых изделий. Случайно отлетевший металлический заусенец или кусочек окалины может быть очень болезненным.

3. Пожарная безопасность.

Сюда можно включить защиту от возможных ожогов путем использования спец­одежды, обуви, масок и специальных ширм. Несмот­ря на то, что с опытом брызг расплавленного металла при работе будет все меньше, даже сварщики с многолетним стажем не работают с расстегнутым воротом и закатанными рукавами!

4. Специальная безопасность. К ней относится защита: - от возможного взрыва при работе в замк­нутом пространстве (металлической цис­терне и т.д.); - органов дыхания при работе с выделе­нием вредных газов (оксиды марганца, хрома и прочее), для чего применяются респи­раторы, совместимые со сварочными масками и удобные в работе; - при возможной работе на высоте – стандартные средства высотной безопас­ности (монтажные пояса, страховка) сле­дует использовать в сочетании с повышенной осторожностью. На сварщике надета спец­одежда, маска, его движения и углы обзора ограничены – при высотных работах пословица: «Тише едешь – дальше будешь» – очень актуальна.

Из всего вышесказанного следует: беза­лаберность может стать причиной серьез­ной травмы. А вот мастерство вполне совмес­тимо с осторожностью и аккурат­ностью. Техника безо­пасности при сварочных работах сводится к очевидным истинам. Нельзя равнодушно относиться к своему организму. Нельзя приступать к работе и открывать сварочный кейс, думая только о сварке. Все сварные швы мира не стоят удара током в 220 вольт. И острота зрения не вернется к сварщику, работавшему в полукустарной маске, будь он хоть трижды профессионал.

Принципы работы Стратегическим направлением в облас­ти повышения безопасности производства сварочных работ является обеспечение приоритета жизни и здоровья работников по отношению к результатам производст­венной деятельности. Для успешной реа­лизации этой стратегии следует руководствоваться следующими принципами организации безо­пасного проведения сварочных работ на предприятии (в организации): - обязательность учета проблем безопас­ного проведения работ при решении всех вопросов производства и на всех уровнях управления. Это значит, что на всех ста­диях, начиная от проектирования, строительства и эксплуатации вплоть до выпуска продукции, должны соблюдаться и выполняться правила и нормы охраны труда; - ответственность каждого из руководителей, от работодателя до мастера, за безопасность проведения работ на предприятии (в организации). Функциональные обязанности по вопросам охраны труда, права и ответственность каждого руководителя (должностного лица) должны быть четко зафиксированы в должностных обязанностях либо иных документах (положениях, приказах и т.д.); - непосредственная подчиненность службы охраны труда высшему руководст­ву предприятия (организации); - четкое разграничение задач, стоящих перед службой охраны труда, и другими службами предприятия (организации) при ключевой роли службы охраны труда в организации безопасного производства работ; - проведение глубоких исследований рис­ка и опасностей на рабочих местах. Такие исследования не должны ограничиваться только анализом несчастных слу­чаев, имевших место в прошлом;

- компетентность организаторов и участ­ников работы по охране труда. Обу­чение безо­пасности труда всех работников, включая руководителей и специалис­тов, должно быть неотъемлемой час­тью профессионального обучения и повышения квалификации.

Презентация на тему "Экологическая безопасность современного сварочного производства в машиностроении"

Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки).

Руководитель: мастер производственного обучения
Чернухина О.В
ГБПОУ ВИТ

Цель:
1. Развитие познавательных интересов, интеллектуальных и творческих способностей обучающихся в процессе изучения экологической безопасности;
2. Овладение умениями логически мыслить, обосновывать место и роль экологических знаний в профессиональной деятельности сварщика;
3. Воспитание убежденности в необходимости бережного отношения к собственному здоровью.
Задачи :
1. Изучение понятия экология, экологическая безопасность.
2. Выявление и оценка основных вредных факторов отрицательно влияющих на организм человека при проведении сварочных работ.
3. Пути и способы решения экологической безопасности в профессиональной деятельности сварщика.
4. Итоги работы над проектом (вывод).

1.Описание проекта и этапов работы:
Понятия экология, экологическая безопасность.

Экология - это наука о взаимодействиях живых организмов и их сообществ между собой и с окружающей средой. Изучает все сложные взаимосвязи в природе, рассматриваемые Дарвином как условия борьбы за существование.

Экологическая безопасность -это состояние защищенности природной среды и жизненно важных интересов человека от возможного негативного воздействия хозяйственной и иной деятельности, чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, их последствий.

2. Выявление и оценка основных вредных факторов отрицательно влияющих на организм человека при проведении сварочных работ.

Интересы современной экологии распространяются не только на область окружающей среды, но и внутреннюю среду человека.
Ежедневно сварщик, выполняя сварочные работы, подвергается опасности обжечься, травмировать себя, повредить глаза, органы слуха, приобрести заболевание легких, есть угроза быть пораженным электрическим током. Сварщики из-за негативного влияния сварочных работ на организм со временем приобретают хронические заболевания.
Наиболее частыми профессиональными заболеваниями сварщиков являются:
пылевой бронхит;
пневмокониоз;
бронхиальная астма;
профессиональная экзема;
нейротоксикоз (интоксикация марганцем);
электроофтальмия (ожог роговой оболочки).

На основании проведенного анализа дана классификация основных вредных факторов влияющих на организм человека при проведении сварочных работ.

Опасные и вредные производственные факторы

Сварочные аэрозоли содержащие в составе оксиды различных металлов (марганца, хрома, никеля, железа и др.) и токсичные газы (СО, О3, HF, NO2 и др.
Чрезмерная запылен-ность и загазован-ность
воздуха вследствие попадания пыли флюсов, подгорания масла
Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха в рабочей зоне, особенно при сварке с подогревом изделий.
Ультрафиолетовое и инфракрас-ное излучение сварочной дуги
Воздейст-вие перемен-ных и высокочас-тотных электромагнитных полей

3. Пути и способы решения экологической безопасности в профессиональной деятельности сварщика.
Способы решения проблемы экологической безопасности при проведении сварочных работ представлены на примере одной из сварочной мастерской г. Волгограда это:
3.1. Вентиляция рабочего пространства с применением переносных и передвижных фильтровентиляционных агрегатов и стационарная система вентиляции и газоочистки с целью уменьшения концентрации сварочного аэрозоля в рабочей зоне и уменьшения нагрузки на окружающую среду;

3.2. Эффективная защита органов дыхания от воздействия сварочного аэрозоля, при помощи средств индивидуальной защиты органов дыхания.
Сварочная маска с принудительной вентиляцией и автоматическими светофильтрами.

Электронная система управления воздушными потоками непрерывно отслеживает работу вентилятора, обеспечивая постоянство расхода воздуха. Система обеспечивает идеальную защиту от вредных факторов, образующихся в процессе сварки, при работе.

3.3 Снижение уровня неблагоприятного воздействия процесса сварки на человека, в нашей мастерской, добились за счет использования новейших сертифицированных сварочных материалов (проволоки, электродов, защитных газов, флюсов) рис. 5
с пониженной токсичностью (с изменёнными физико-химических свойствами).

Рис. 5 Сварочная проволока и электроды.

3.4. Основные средства защиты от электромагнитных полей исходящих от оборудования это:

установка экранов коллективного пользования (стационарные и переносные) для снижения напряженности.
удаление рабочего места на расстояние, от источника электромагнитного излучения.
ограничение времени пребывания сварщика в зоне электромагнитных полей.

4. Итоги работы над проектом (вывод).

Для повышения экологической безопасности необходимо:
1) работы по сварке выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ
и Межотраслевыми правилами по охране труда;
2) совершенствовать сварочные технологии, оборудование,
сварочные материалы.
3) переходить на дистанционное управление, автоматизацию и
роботизацию процесса
сварки.

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

Презентация по охране окружающей среды "Охрана окружающей среды при проведении сварочно - монтажных работ на нефтепроводе"

Охрана окружающей среды при строительстве трубопроводов осуществляется путем выполнения природоохранных мероприятий:

опережающая отсыпка автодорог и площадок;
размещение сооружений, строительных баз, обслуживающих объектов и транспортных систем с учетом экологических требований;
развитие малоотходных и безотходных технологических процессов;
повышение надежности трубопроводных систем;
мероприятия по охране водных объектов;
строительство и эксплуатация очистных сооружений и устройств;
уменьшение вредных выбросов в атмосферу и борьба с шумами;
рекультивация земель и меры борьбы с эрозией;
борьба с пожарами или утечками транспортируемого продукта;
меры по охране и воспроизводству ресурсов растительного и животного мира;
применение природосберегающих строительных технологий и специальных машин, и механизмов, оказывающих минимальное воздействие на природу;
мероприятия по защите от загрязнения и разрушения геологической среды, в том числе вечномерзлых пород и подземных вод;
мероприятия по охране памятников природы, заповедных зон и др.

Изоляционно – укладочные работы

На всех этапах строительства следует выполнять мероприятия, предотвращающие:

развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов;
изменение естественного поверхностного стока на участке строительства;
загорание естественной растительности и торфяников вследствие допуска к работе неисправных технических средств;
захламление территории строительными отходами; разлив горюче-смазочных материалов, слив на трассе отработанных масел и т.д.

С целью снижения отрицательного воздействия строительства на окружающую среду следует широко применять укрупнение и повышение технологической готовности конструкций и материалов, в том числе:

проведение в базовых условиях преимущественно в летний период работ по сварке и сплошной изоляции трубных секций;
подготовку и герметизацию кромок труб под сварку неповоротных стыков;
монтаж, изоляцию линейных крановых узлов и задвижек, узлов подключения НПС;
очистку и защиту внутренней полости трубных секций и оборудования от попадания снега, грунта и грязи;
проведение предварительных гидравлических испытаний линейных крановых узлов и других работ.

При производстве сварочных работ и разогреве труб горелками открытого огня на участках торфяников следует принимать дополнительные меры пожарной безопасности — использовать инвентарные металлические поддоны на постах сварщиков и под горелками, особенно в бесснежный период.
Строительная колонна должна быть оснащена эффективными средствами пожаротушения, а возможные возгорания торфа необходимо немедленно ликвидировать.

Строительная колонна должна быть оснащена передвижным оборудованием — мусоросборниками для сбора строительных отходов и мусора на трассе и емкостями для сбора отработанных горюче-смазочных материалов. При демонтаже сварочных, изолировочных баз и складов труб вся занятая ими территория подлежит рекультивации.
Ответственность за проведение работ по сбору строительных отходов и ГСМ возлагается на начальника колонны.

За нарушение окружающей среды (разрушение почвенно-растительного покрова, загрязнение водоемов, пожары торфяников и др.) вне пределов полосы отвода несут персональную дисциплинарную,
административную, материальную и уголовную ответственность производители работ и лица, непосредственно причинившие ущерб окружающей среде.

Производственно-экологическая безопасность при сборке и сварке корпуса теплообменного аппарата

Характеристика опасных и вредных факторов при изготовлении корпуса теплообменного аппарата. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварке корпуса теплообменного аппарата. Запыленность и загазованность воздушной рабочей зоны.

Рубрика	Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	01.09.2009
Размер файла	27,5 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Производственно-экологическая безопасность при сборке и сварке корпуса теплообменного аппарата

В разделе «Охраны труда и экологии» рассматриваются вопросы по безопасности жизнедеятельности человека и охрана окружающей среды, принятые в результате разработки технологического процесса сборки и сварки корпуса теплообменного аппарата. Все операции осуществляются на территории одного цеха. Для изготовления данного изделия применяется 2 вида сварки: аргонодуговая сварка и ЭЛС. Наиболее важное значение при изготовлении имеет ЭЛС, так аргонодуговой сваркой производится только прихватка. Однако полностью исключать опасное влияние этого вида сварки нельзя. ЭЛС позволяет получать сварные соединения с высоким качеством сварного шва, практически без неустранимых дефектов, обеспечивая полную механизацию сварочного процесса и повышение производительности труда в 15-20 раз по сравнению с ручными дуговыми способами сварки. ЭЛС обеспечивает высокое качество сварных соединений. Этот эффективный способ соединения металлов основан на использовании кинетической энергии электронов, движущихся с большой скоростью в вакууме. Как правило, при ЭЛС не нужны присадочные материалы, разделки кромок, а следовательно уменьшается перевод металла в стружку и затраты на механическую обработку. Повышаются качество и механические свойства металла шва за счет дегазации в вакууме и мелкозернистой структуры в металле шва и зоне термического влияния, которая примерно в несколько раз уже, чем при дуговых способах сварки.

1. Характеристика опасных и вредных факторов при изготовлении корпуса теплообменного аппарата

При проектировании и изготовлении корпуса теплообменного аппарата проводят комплексный учет опасных и вредных производственных факторов, действующих на рабочего в процессе трудовой деятельности. Для этого проведем анализ опасных и вредных производственные факторов в цехе при изготовлении корпуса теплообменного аппарата.

Физические вредные и опасные факторы:

- движущие машины и механизмы;

- острые кромки, заусенцы, режущие органы и так далее;

- незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

- повышенная запыленность и загазованность воздушной рабочей зоны;

- повышенная температура внешней среды;

- повышенная яркость излучаемого света;

- повышенный уровень шума;

- повышенный уровень электромагнитных полей;

- повышенное напряжение в электрической сети, замыкание которого может

пройти через человека;

- повышенная пожароопасность и взрывоопасность

Воздействие указанных неблагоприятных факторов приводит к снижению работоспособности, вызываемому развивающимся утомлением. Появление и развитие утомления связано с изменениями, возникающими в процессе работы в центральной нервной системе, с тормозными процессами в коре головного мозга.

2. Повышенная запыленность и загазованность воздушной рабочей зоны

Опасность: При сварке осуществляется нагрев до высоких температур и поэтому более легкие, чем окружающий воздух, пары металла, компонентов сварных материалов поднимаются над постом сварки и попадают в зону температур одного порядка с окружающей воздухом, поэтому быстро конденсируется и затвердевают. Образуется твердая фаза частиц сварочной пыли - аэрозоль конденсации. В силу своих мельчайших размеров (иногда меньше 1 микрометра) сварочный аэрозоль беспрепятственно проникает в глубинные отделы легких (легочные альвеолы) и частично остается в их стенках, вызывая профессиональное заболевание, называемое пневмокониоз, частично всасывается в кровь. Если сварочный аэрозоль содержит значительное количество марганца, а так бывает при сварке легированных и нержавеющих сталей качественными электродами, то, распространяясь с кровью по организму, этот чрезвычайно токсичный элемент вызывает тяжелое заболевание: марганцевую интоксикацию. При этом страдает, главным образом, центральная нервная система. Изменения в организме при марганцевой интоксикации необратимы.

Другие элементы сварочного аэрозоля, а также так называемые сварочные газы, обладая сильным раздражающим действием, способны вызвать хронический бронхит.

В последние годы установлено, что многие компоненты сварочного аэрозоля, не вызывая специфических профессиональных болезней, при длительном воздействии увеличивают риск возникновения сердечно-сосудистых и онкологических заболеваний, а также уменьшают продолжительность жизни.

В тоже время, из всех способов сварки в среде защитных газов наиболее благоприятным с гигиеничной точки зрения является именно сварка неплавящимся электродом в среде аргона. Содержание пыли в зоне сварки не выходят за пределы 2-2,5 мг/м 3 . Концентрация окислов марганца в 10 раз ниже предельно допустимого уровня. Окислы азота и углерода не обнаруживаются даже в пробах, отобранных в близи сварочной дуги. Из образующих газов наибольшую опасность представляет озон (ПДК=0,1 мг/м 3 ).

Способы устранения: Для уменьшения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимых, применены местные отсосы (вытяжные панели и фильтровытяжные агрегаты, вытяжные шкафы и др.). Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеорологических условий в производственных помещениях. Вентиляция достигается удалением загрязнённого или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. Воздух удаляемый системами вентиляции и содержащий пыль, вредные или неприятно пахнущие вещества, перед выбросом в атмосферу должен очищаться с тем чтобы в атмосферном воздухе населённых пунктов не было вредных веществ, превышающих санитарные нормы, а в воздухе, поступающем внутрь производственных помещений, концентрации не превышали величин 0.3q_пдк для рабочей зоны этих помещений.

3. Повышенная яркость света, инфракрасное и ультрафиолетовое излучение

Опасность: Сварка открытой и полузакрытой дугой сопровождается мощной лучистой и тепловой энергии. Тепловая энергия способна вызвать поражение глаз и ожоги незащищенных частей тела. Яркость электрической дуги превышает 1600 стильб. Нормальное зрение человека способно воспринимать безболезненно яркость не более одного стильба.

Вредное воздействие оказывает не только видимые световые лучи, но и невидимые лучи. Они вызывают воспаление слизистой оболочки глаза, если действуют в течении 10-30 с. на расстоянии до 1 м. от источника излучения, а более 30 с. - до 5 м. Результат действия - резкая боль в глазах, светобоязнь, электроофтальмия. На незащищенных частях тела лучистая и тепловая энергия вызывает покраснение и ожоги различной степени, в зависимости от расстояния до источника излучения.

Способы устранения: Интенсивность теплового излучения в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное) на постоянных рабочих местах не должна превышать допустимых величин, приведенных в Таблице 1:

Безопасность и экологичность электросварочных работ

Виды производственного травматизма, возможные при проведении электросварочных работ. Методы предотвращения поражения элетрическим током и лучами электрической дуги, ожогов, пожаров, отравления вредными газами, выделяющимися при сварке и взрывов баллонов.

Рубрика	Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Вид	доклад
Язык	русский
Дата добавления	24.06.2013
Размер файла	20,0 K

на тему

“Безопасность и экологичность электросварочных работ”

Выполнили: ст-ты гр.АР -31

Проверила : Хазан М.А.

г. Ростов - на - Дону

При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма :

1) Поражение электрическим током ;

2) Поражение лучами электрической дуги глаз и открытых поверхностей кожи ;

3) Ожоги и повреждения каплями расплавленного металла и шлака ;

4) Пожары от искр и капель расплавленного металла или шлака ;

5) Отравление вредными газами , выделяющимися при сварке ;

6) Ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ ;

1) Поражение электрическим током

При исправном состоянии оборудования и правильном выполнении сварочных работ возможность поражения током исключается. Однако в практике возможны поражения электрическим током вследствие неисправности сварочного оборудования или сети заземления , неправильного подключения сварочного оборудования к сети ,неисправности электропроводки и неправильного ведения сварочных работ . Поражение от электрического тока происходит при прикосновении к токонесущим частам электропроводки и сварочной аппаратуры . При этом могут быть повреждены нервная система (электрический удар) или наружный покров (ожоги). Характер и степень поражения зависят от величины тока , а также от сопротивления тела человека . Сопротивление человеческого организма электрическому току сильно понижается при нервном и нетрезвом состоянии, усталости . Мокрая или пропитанная металлической пылью одежда , изношенная обувь, пребывание на сыром полу также снижают сопротивление организма сварщика .

Сухая одежда и обувь , сухой пол повышают сопротивление организма прохождению электрического тока .

При понижении сопротивления организма напряжение в 24 В может быть опасно. Ток до 0,01 А не опасен для жизни , но вызывает болезненные ощущения , а ток выше 0,1 А является смертельным .

В сухих помещениях при нормальных условиях работы , исправной сухой одежде и обуви напряжение ниже 36 В , а в сырых помещениях ниже 12 В безопасно . Напряжение выше указанных цифр считается опасным .

В зависимости от степени опасности поражения электрическим током все помещения делятся на три категории :

a) Помещения без повышенной опасности (деревянный пол , нормальная температура , чистый воздух и т.д.).

b) Помещения с повышенной опасностью могут быть с одним фактором , повышающим опасность поражения электрическим током : наличие сырости или токопроводящей пыли, токопроводящих полов (металлических, земляных, железобетонных), высокая температура.

c) Особо опасные помещения имеют 2 или более признаков повышений опасности : влажность, сырость, активную химическую среду, могущую влиять разрушительно на электрические устройства .

Наиболее опасным является включение человека в электрическую цепь. Это возможно при смене электродов; когда полное напряжение холостого хода источника питания имеется между электродом и свариваемой деталью. В это время сварщик вынужден прикасаться рукой к электроду и оголенным частям электрододержателя , находящимся под напряжением.

Для того, чтобы предупредить возможность поражения электрическим током, необходимо соблюдать следующие условия :

a) Корпуса источников питания дуги, сварочного вспомогательного оборудования и свариваемые изделия должны быть надёжно заземлены.

b) Заземление осуществляется медным проводом , один конец которого прикрепляют к корпусу источника питания дуги к специальному болту с надпись «Земля», а второй конец присоединяют к заземляющей шине.

c) Заземление подвижных источников питания производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления - только после отключения от силовой сети.

d) Не производить сварочных работ в промокшей спецодежде, обуви и рукавицах.

e) Сварочные провода необходимо изолировать и защищать от механических повреждений и периодически контролировать изоляцию провода.

f) Исправление сварочной цепи должно производиться только при выключенном рубильнике.

g) Не прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной машины.

h) По окончании сварки , или уходя на обед с рабочего места , выключить источник питания.

2) Поражение лучами электрической дуги глаз и открытых поверхностей кожи :

Видимые световые лучи производят ослепляющее действие, поражая сосудистую и сетчатую оболочку глаза. Т.к. яркость их значительно превышает норму, допустимую для человеческого глаза. Но кроме видимых световых лучей в спектре сварочной дуги имеются ещё и невидимые лучи - ультрафиолетовые и инфракрасные (тепловые).

Ультрафиолетовые лучи оказывают наибольшее действие на глаза и кожу человека . Эти лучи даже при кратковременном действии на глаза вызывают воспалительное заболевание наружных частей глаза, ощущение насыпанного в глаза песка, светобоязнь, слезоточение и спазмы век.

Инфракрасные лучи могут вызывать ожоги , а при длительном действии на глаза - помутнение хрусталика.

Для защиты лица и глаз от воздействия электрической дуги применяются щитки или маски со специальными затемняющими стеклами. Стекла подбираются сварщиком в зависимости от остроты зрения и применяемой силы тока при сварке. По ГОСТ 9497-60 предусмотрены четыре типа стеклянных светофильтров : Э-1(для токов 30-75 А), Э-2 (для токов 75-200 А), Э-3 (для токов 200-400 А), Э-4 (для токов более 400 А).

С наружной стороны стекло необходимо закрывать обыкновенным (сменным) стеклом для защиты от брызг расплавленного металла. Возбуждая дугу , сварщик обязан предупредить окружающих его лиц словами : «берегите глаза».

При поражении глаз немедленно следует обратиться в медицинский пункт, а если пункт далеко , то промывать глаза слабым содовым раствором.

При ремонтных работах в цехах места, где производится сварка, ограждают светонепроницаемыми щитами или занавесями из несгораемого материала высотой не менее 1,8 м.

3) Ожоги и повреждения каплями расплавленного металла и шлака :

Брызги и капли расплавленного металла и шлака при сварке могут попасть в складки одежды, карманы, ботинки, прожечь одежду и причинить ожоги. Во избежание ожогов каплями жидкого металла сварщику выдаётся спецодежда из трудновоспламеняющегося материала (брезент, грубое ворсистое сукно). При этом необходимо соблюдать следующие правила:

a) В любое время года сварщик должен носить спецодежду;

b) Карманы куртки должны плотно закрываться клапанами;

c) Запрещается вправлять куртку в брюки, так как за пояс брюк могут попасть капли металла;

d) Брюки должны быть длинные, и носить их надо поверх обуви;

e) Ботинки должны быть с глухим верхом и плотно зашнурованы;

f) В спецодежде, щитке, шлеме не должно быть дыр;

g) Куртка должна застегиваться на все пуговицы, надевать рукавицы надо так, чтобы они плотно прикрывали концы рукавов куртки. Для плотного прилегания рукавов часто применяют резинки или веревочки. Головной убор должен быть без козырька.

4) Пожары от искр и капель расплавленного металла или шлака :

При выполнении сварочных работ необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности:

1) Перед началом работы необходимо убедиться , что вблизи места работы нет легковоспламеняющихся веществ. Особенно тщательно осмотр надо производить при работе на высоте , так как с высоты искры могут лететь на относительно большое расстояние.

2) Рабочее место сварщика должно быть оборудовано огнетушителем, бочками или ведрами с водой, ящиком с песком и лопатой и другим противопожарным инвентарем.

3) При производстве сварочных работ на деревянных настилах на них надо укладывать асбестовые или металлические листы, а рядом ставить ведро с водой.

4) При сварке на лесах, подмостях, следует применять необходимые противопожарные меры, согласованные с пожарной охраной, и устранить возможность ожогов проходящих людей путем установки ограждений и предупредительных надписей.

5) При воспламенении бензина , керосина и других горючих жидкостей, а также карбида кальция пламя тушат песком, пеной огнетушителя, углекислотой или накрывают пламя брезентовым или асбестовым полотном. Запрещается применение воды для локализации огня при горении карбида кальция и горючих жидкостей.

При проведении сварочных работ запрещается:

a) Приступать к работе при неисправной аппаратуре;

b) Производить сварку свежеокрашенных конструкций и изделий;

c) Пользоваться при огневых работах одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей.

d) Хранить в сварочных кабинах одежду, горючую жидкость и другие легкосгораемые предметы и материалы.

e) Допускать к работе учеников и рабочих, не сдавших испытаний по сварочным работам и без предварительной проверки их знаний правил пожарной безопасности.

f) Допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми, сжиженными и растворенными газами.

5) Отравление вредными газами , выделяющимися при сварке :

Особенно сильное загрязнение воздуха вызывает сварка электродами с качественными покрытиями. Состав пыли и газов определяется содержанием покрытия и составом свариваемого и электродного(или присадочного) металла. При автоматической сварке количество газов и пыли значительно меньше, чем при ручной сварке. Сварочная пыль (так называемая аэрозоль) представляет собой смесь мельчайших частиц окислов металлов и минералов. Основными составляющими являются окислы железа (до 70%),марганца, кремния, хрома, фтористые и другие соединения. Кроме аэрозоли воздух в рабочих помещениях при сварке загрязняется различными вредными газами, например окислами азота, углерода, фтористым водородом и др. безопасность производственный травматизм электросварочный

На рабочем месте допускаются следующие предельные концентрации веществ в воздухе (в мг/м 3 ): марганец и его соединения -0,3; хром и его соединения -0,1; свинец и его соединения -0,01; цинковые соединения -5,0; окись углерода -30,0; фтористый водород -0,5; окись азота 5,0; бензин, керосин-300,0. Концентрация нетоксичной пыли более 10 мг/м 3 не допускается.

Вентиляционные устройства должны обеспечить воздухообмен при ручной дуговой сварке электродами с качественными покрытиями от 4000 до 6000 м 3 на 1 кг расхода электродов, при автоматической сварке под флюсом - около 200 м 3 на 1 кг расплавляемой проволоки, а при сварке в углекислом газе - до 1000 м 3 на 1 кг расплавляемой проволоки.

6)Ранения и поражения от взрывов баллонов сжатого газа и при сварке сосудов из-под горючих веществ

Взрывы возможны при неправильных транспортировке, хранении и использованием баллонов со сжатыми газами, при сварочных работах в различных емкостях без предварительной тщательной их очистки от остатков горючих веществ и при других причинах.

Баллоны необходимо транспортировать на подрессоренном транспорте или ни специальных тележках с навернутыми предохранительными колпаками. Категорически запрещается отогревать влагу в редукторе баллона с углекислотой и любых баллонов со сжатым газом открытым пламенем, т.к. это безусловно вызывает взрыв баллона. Отогревать можно только тряпками, смоченными горячей водой.

Сварочные работы в емкостях из-под нефтепродуктов можно проводить только после тщательной очистки от остатков продуктов и 2…3-кратной промывки горячим 10%-ным раствором щелочи с последующей продувкой паром или воздухом для удаления запаха. Ремонт газопроводов сваркой также производится только после тщательной продувки.

7) Во избежание ушибов и порезов необходимо

a) Подвесные устройства делать на прочных тросах и хорошо закреплять их в верхних точках подвеса;

b) Настил на подмостках должен быть прибит гвоздями и обставлен перилами требуемого размера;

c) При подготовке кромок под сварку, вырубку и очистку шва, при очистке деталей от ржавчины, перестановке деталей с острыми краями и заусенцами следует надевать рукавицы и предохранительные очки.

Подобные документы

Средства индивидуальной защиты, применяемые при производстве электросварочных работ. Меры безопасности при использовании баллонов с сжиженным газом. Первая помощь при отравлении парами аммиака. Опасность поражения электрическим током при сварке.

шпаргалка [82,6 K], добавлен 28.05.2012

Соблюдение безопасности при выполнении работ электросварочных и газопламенных, на взрыво- и пожароопасных объектах. Проведение работ на высоте, в колодцах и закрытых емкостях; земляных работ в особых зонах. Применение средств индивидуальной защиты.

реферат [42,3 K], добавлен 24.03.2014

Компенсация за тяжелые, вредные и опасные условия труда. Действие электрического тока на организм человека и животных, виды поражений. Требования техники безопасности к техническому состоянию тракторных агрегатов, при выполнении электросварочных работ.

контрольная работа [399,7 K], добавлен 13.04.2010

Основные понятия о риске. Организация безопасного производства работ с повышенной опасностью. Санитарно-технические требования к производственным помещениям. Методы анализа производственного травматизма, причины возникновения и пути борьбы с ним.

контрольная работа [1,4 M], добавлен 04.02.2011

Организация рабочего места электросварщика. Средства коллективной и индивидуальной защиты. Меры пожарной безопасности. Техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт сварочного оборудования. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

курсовая работа [593,0 K], добавлен 10.06.2014

Причины взрывов баллонов. Причины возникновения взрывов при работе компрессоров. Баллоны для ацетилена, выполненные пористой массой. Изменения температуры в компрессоре в зависимости от давления. Схема стенда для гидравлических испытаний баллонов.

реферат [58,5 K], добавлен 24.03.2009

Анализ опасностей, связанных с эксплуатацией грузоподъемных машин. Опасность поражения электрическим током, возникновения пожара, опрокидывания крана, падения груза. Безопасность эксплуатации грузоподъёмных кранов, погрузочно-разгрузочных работ.

Читайте также:

  
• Сварка алюминия инвертором постоянного тока
  
• Качество аргона для сварки
  
• Контактной сваркой проплавлением соединяют как правило
  
• Общемашиностроительные нормативы времени на автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку
  
• Качество прихваток выполняемых перед сваркой определяемое внешним осмотром должно быть