Очки для сварки медных проводов

Обновлено: 24.01.2025

Среди различных способов соединения медных носителей тока лучше всего зарекомендовал себя метод сварки. Соединенные сваркой жилы образуют равномерную массу с максимальной проводимостью. Это не допускает внутреннего разогрева, сохраняет пожарную безопасность и бесперебойную работу сетевых электроустановок.

Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов

Для сваривания подготовленных медных кабелей понадобится инвертор, электроды.

Особенности меди: текучесть, высокая теплопроводность, способность поглощать газы — требуют от исполнителя опыта и мастерства.

Применяемые электроды

Для сварки медных проводов применяют две разновидности электродов: угольные или графитовые с покрытием из медного напыления:

температура разрушения материала электрода — более 3800ºС, а у меди плавление при 1080ºС, что допускает их многократное использование;
быстрый разогрев материала стержня до температуры разжижения меди;
во время сварки углеродный стержень не прилипает к проводам;
5-10 А — достаточный, хотя и небольшой ток для устойчивого разряда дуги.

Особенности использования угольных электродов

Электроды изготавливаются из прессованного в форме стержня электротехнического угля черного цвета. Концы его имеют скос. Даже при совсем небольшой силе сварочного тока на кончике электрода возникает высокая температура.

Угольный электрод используется, когда графитовым элементом сварить не удается. Работать нужно очень внимательно, чтобы не допустить перегрева изоляции. Угольные электроды обычно используются в сварочных устройствах малой мощности.

При работе с электродами из угля надо учитывать следующие особенности:

место сварки обладает хрупкостью, может окисляться и иметь пористую структуру;
из-за высокой температуры дуги электрод быстрее расходуется;
угольным стержневым электродом работать сложнее, чем графитовым, требуются практические навыки.

Сварочные электроды из графита

Стержни-электроды из графита имеют серый цвет с небольшим металлическим оттенком. Кристаллическая структура углерода не подвержена окислению. При сварке кристаллический графит образует устойчивое к коррозии и температуре соединение. Эти электроды выгодны в использовании, они дешевле угольных. Стержни не растрескиваются, служат долго.

При необходимости возможна замена на подручные изделия из графита — щетки от коллекторных двигателей, стержни разобранных батареек. В случае использования подручной графитовой замены без омеднения вместо обычного держателя применяют зажим «крокодил».

Примерная стоимость графитовых электродов на Яндекс.маркет

Графитовые электроды чаще используются с инверторами, регулирующими сварочный ток.

Инверторы

Для сварки подойдет прибор постоянного или переменного тока с напряжением в диапазоне 12-36 В, регулировка тока обязательна.

Выбор модели исходит из предполагаемых режимов использования прибора: от получасовой работы без перерыва до многочасового интенсива.

Если прибор будет использоваться нечасто, то подойдет модель, обеспечивающая максимальный сварочный ток 150 А мощностью порядка 500 Вт. Этого достаточно для сварки скруток-жгутов сечением 20-25 мм².

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Подготовительные работы

Перед началом работы с проводами нужно еще раз проверить отсутствие на них напряжения.

Для дальнейшей работы понадобятся нож или специальные разделочные приспособления, наждачная шкурка, растворитель, плоскогубцы или пассатижи, изоляционная лента или термоусадочная трубка. Если для изоляции применяется термоусадочная трубка, очень удобно использовать фен, дающий плотное облегание пленкой.

Для получения качественного соединения проводится подготовительная работа в такой последовательности:

с жилы бережно снимают участок изоляционного покрытия не менее 7 см для жилы сечением 1,5 мм². Если провода толще, то на каждые 0,5 мм² диаметра жилы убавляют 5 мм изоляции. Разделку проводят вдоль проводника ножом или специальным инструментом — стриппером;
оголенные участки провода зачищают наждачной шкуркой;
поверхность проводников обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом;
аккуратно, чтобы не повредить провода, скручивают их в жгутик руками или плоскогубцами, стараясь обеспечить их плотное прилегание друг к другу;
кусачками или монтажными ножницами отрезают кончик жгута для выравнивания жил.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
к сварочному аппарату подключают питание от сети;
держатель с электродом подносят к концу скрутки;
дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.

Как выбрать очки для сварки

Работа в маске часто сопровождается большой нагрузкой на шейный отдел позвоночника, а при работе в труднодоступных участках маска не всегда удобна, ведь для проверки качества наложенных швов ее приходиться снимать, а это отнимает и силы, и время. Чего не сказать об очках. За счет меньшего размера их не всегда требуется снимать, можно просто сдвинуть на лоб, а особенность устройства позволяет четко различать даже мелкие детали.

Предназначенные для сварки очки имеют ряд преимуществ по сравнению с маской:

маленькие габариты и вес;
надежное крепление к голове;
широкий обзор;
возможны дополнительные прозрачные линзы.

Поэтому пользоваться такими очками, если они правильно выбраны, одно удовольствие.

Назначение

Основное назначение сварочных очков — защита глаз сварщика при работе. Они используются преимущественно для газосварки. Электросварка требует более мощной защиты в виде маски. Травмирующее излучение при дуговой сварке таково, что требует защиты не только глаз, но и всего лица. По назначению сварочные очки могут различаться по степени защиты. Они должны быть снабжены мощными затемняющими светофильтрами — основными и, по возможности, дополнительными, опускными в расчёте на разные режимы работы.

Сварщик обычно работает с помощником. Помощник сварщика не так близко контактирует с источником излучения и искр. Поэтому очки для помощника могут быть более простыми. Очки могут защитить и при электросварке, однако для этого требуются более сложные и тёмные фильтры. Кроме того, незащищёнными останутся другие части лица, а излучение при дуговой сварке очень сильное и вызывает повреждения кожи.

Знающие люди сразу вспомнят характерный «загар сварщика». Так что очки применяются всё-таки прежде всего для газовой сварки.

Применение

Как известно из наименования, чудо-очки нашли свое применение в сварочной сфере. Ими удобно пользоваться при осуществлении работ дуговой сваркой или полуавтоматом. Для этого при покупке очков стоит обратить внимание на степень затемнения, средней достаточно (уровень 3 или 4). Отметим, что для каждого типа сварки есть свои стандарты затемнения сварочных стекол.

Основными ситуациями с применением защитные сварочных очков является то, когда надо наложить маленький (короткий) шов, а подобраться к нему в маске не представляется возможным.

Есть одно строгое правило, в очках допускается работать со швами, находящимися не выше уровня грудной клетки.

Связано оно с тем, что при любом методе сварки можно получить ранения от брызг и мелких частиц раскаленного металла. При работе же со швами ниже уровня груди вероятность травм снижается, а получить ожог лица практически невозможно.

Следует заострить внимание на том, что использовать очки для сварки рекомендуется при работе с газосваркой, либо при плазменной резке металла. Применять их при электросварке не рекомендуется. Причиной является особо сильное излучение и большая область разброса брызг металлических частиц.

Особенности

Защитные очки — важнейший атрибут сварки. Их использование строго оговорено правилами техники безопасности. Специфика любой сварки такова, что необходима защита глаз. Без неё яркие вспышки могут травмировать сетчатку и привести к потере зрения. Очки обязательны для сварочных работ независимо от обстоятельств.

Сварочные очки — сугубо специальный профессиональный аксессуар. Они предназначаются только для сварочных работ. Их светофильтрующие стёкла защищают глаза от яркого светового излучения, от искр и прочих травмирующих воздействий. В силу этой своей специфичности они не могут быть использованы ни для чего другого, кроме сварки (за исключением, разве что, некоторых видов металлической резки).

Кроме того, это довольно сложное оптико-механическое и электронное изделие. Всем этим и объясняется довольно высокая цена.

У каждого специалиста свои требования к средствам защиты. Каждый выбирает то, что считает необходимым, так и с очками для газосварки.

Самой бюджетной и простой по конструкции моделью являются очки с постоянно затемненными светофильтрами. Внешне они представляют собой два окуляра, скрепленные между собой ремешком, либо обрамленные легким корпусом. Эта конструкция обеспечивает широкий обзор даже сбоку, а на голове фиксируется при помощи специальной резинки.

Работать в таких очках удобно, разве что при оценке качества шва их придется снимать. Хранить же очки этого типа весьма просто, достаточно свернуть и положить в карман амуниции.

Второй разновидностью являются очки в жестком корпусе с откидной рамкой. Эта модель немного дороже, но она дает возможность оценить качество шва не снимая девайс. Под затемненными светофильтрами расположена рамка с прозрачным, но прочным стеклом. Откидная крышка позволяет сменить обзор одним движением руки.

Третьим, самым дорогим типом, являются очки с автоматическим затемнением, так называемые «хамелеоны». Цена на эту модель довольно высока, но и спрос не маленький. Их стоит рассмотреть подробнее.

По внешнему виду очки-хамелеоны напоминают маску для подводного плавания. Корпус изготавливается из прочного тугоплавкого пластика, по периметру имеются отверстия для вентиляции, благодаря которым глаза не слезятся и не происходит запотевания изнутри.

Очки подобного типа имеют как встроенные прочные прозрачные стекла, так и откидную рамку с автоматически затемняющимися жидкокристаллическими светофильтрами.

В неактивном состоянии светопропускная способность аналогична солнцезащитным очкам, но при резком изменении освещенности, а именно это и происходит при сварочной вспышке, кристаллы упорядочиваются, что обеспечивает оптимальное затемнение для определенного вида сварки.

Питание таких супер-очков осуществляется за счет «солнечных» батарей, которые накапливают энергию от яркого освещения. Некоторые модели имеют встроенный блок управления, что позволяет изменять уровень и скорость затемнения.

Критерии выбора

Выбор очков диктуется видом сварки, условиями труда и, конечно, денежной суммой, которой располагает покупатель. Если «умные» очки «хамелеоны» могут использоваться и при дуговой, и при газовой сварке, то обычные применимы, в основном, при газовой. Их светофильтры слишком слабы для излучения дуги. Если работы ведутся на свежем воздухе, и свариваемые поверхности находятся ниже головы сварщика, достаточно простых защитных очков. Излучение при дневном свете более интенсивно рассеивается и меньше вредит глазам. Открытый воздух уменьшает концентрацию выделяемых при сварке вредных веществ, раздражающих глаза.

Во всех случаях предпочтительнее очки с откидными светофильтрами. Очки со стационарными фильтрами лучше предоставить помощнику. Соответственно, для работы в помещении предпочтительны «хамелеоны» с дополнительными щитками, предохраняющими части лица. Для сварки «выше головы», скорее всего, придётся приобрести и защитный сварочный шлем, чтобы не повредить кожу головы, не опалить волосы, не допустить попадания искр и горячей окалины за воротник.

Проявим назойливость и повторим, что наилучшим вариантом в этих случаях будет сварочная маска.

Очки «хамелеоны» на российском рынке в основном китайского производства. Стоят они приблизительно от 450 до нескольких тысяч рублей. У дешёвых моделей бывают нарекания по качеству. «Хамелеоны» – оптимальный вариант для тех, кто профессионально занимается сваркой.

При выборе следует обратить внимание на систему электропитания изделия. Желательно, чтобы их было два — основной и резервный. Аккумулятор и фотоэлемент. Это убережёт от внезапных отказов. Кроме того, необходимо обратить внимание на скорость срабатывания электронного светофильтра. Она должна быть меньше 1 миллисекунды. Если больше — это уже большой риск травмы сетчатки.

Обычные очки в зависимости от модели стоят от 100 (самые элементарные, годные, скорее, не для сварщика, а для его помощника) до 2000 рублей (с откидными светофильтрами). Здесь важно выбрать «золотую середину». Такие очки приобретают те, кто сваркой занимается нерегулярно, кому надо, к примеру, построить каркас для забора на даче или что-то подобное. Рекомендуется выбирать очки с возможностью замены светофильтров.

Главное, при любом выборе – не забывать о технике безопасности. Очки должны надёжно защищать глаза от излучений. Сварочные очки должны плотно прилегать к коже лица вокруг глаз на манер маски ныряльщика. Это спасёт от боковых засветов. Очки без плотного прилегания годятся скорее для резки металла, зачистных и других работ, не относящихся к сварке. Следует помнить, что сварочные работы относятся к категории особо вредных для здоровья. Непонимание этого и надежда на «авось» может привести к потере зрения.

Сколько датчиков должно быть

Чем больше датчиков на маске сварщика, тем меньше вероятность, что светофильтр сработает не вовремя.

Чтобы проводить бытовые работы, хватит двух датчиков. Для аргонодуговой TIG-сварки желательно четыре.

Какова необходимая скорость срабатывания и затухания

Светофильтр должен реагировать на поджиг дуги мгновенно, иначе можно навредить зрению.

Почему важна чувствительность светофильтра

На какие ещё характеристики нужно обращать внимание

Материал маски должен быть лёгким, прочным, жаростойким и диэлектрическим. Большинство современных средств индивидуальной защиты производят из поликарбоната. Он хорошо переносит ударные нагрузки, высокие температуры и механические повреждения.

Некоторые очки производят из пластика — они стоят недорого, но долго не прослужат.

Что нужно помнить при выборе

Очки не защищают лицо и шею, поэтому их нужно использовать только для краткосрочной газовой резки или для сварки ниже уровня груди.
Щитки защищают всё лицо, но их придётся придерживать.
Маски и маски-хамелеоны закрепляются на голове. Первые придётся поднимать, чтобы оценить шов, вторые — нет, так как они автоматически реагируют на поджиг и угасание дуги.
Диапазон затемнения подбирают под яркость дуги. 5–8 DIN подходят для TIG и MIG/MAG-сварки, 9–13 DIN — для MMA.
Оптический класс определяет качество изображения: чёткость обзора, рассеивание света, однородность затемнения и угловую зависимость. Определяется четырьмя цифрами на маркировке. Эталон — 1/1/1/1.
Количество датчиков, чувствительность светофильтра, скорость срабатывания и затухания влияют на комфорт работы и здоровье глаз. Маски с плавными настройками удобно регулировать под предпочтения и условия работы.

Очки защитят только глаза

Очки защищают от ожогов роговицы и сетчатки. Подходят для недолгих работ. Варить в них можно только на уровне груди и ниже — так брызги металла не попадут на шею и лицо.

Обратите внимание, что сварочные очки сложно совмещать с корректирующими очками для зрения.

Маску можно закрепить на голове

Она освобождает руки и не мешает работе. Светофильтр однотонный, как и у щитков, поэтому маску придётся приподнимать, чтобы оценить шов.

Сварочный щиток стоит недорого

Сварочный щиток защищает лицо от вредного излучения сварочной дуги и брызг металла, а глаза от яркого свечения. Для этого в него встроен светофильтр из тонированного стекла. Он не меняет степень затемнения во время работы.

Закрепить щиток на голове нельзя — его надо придерживать ладонью. Это неудобно: во время сварки могут понадобиться обе руки, а кисть при долгой работе затекает. Зато его можно быстро убрать от лица, чтобы проверить качество шва. Он оптимален для точечной сварки.

Маску-хамелеон не нужно поднимать для проверки шва

Светофильтр автоматически реагирует на дугу: темнеет, когда она зажигается, и светлеет, когда гаснет.

Степень затемнения можно менять. Диапазон подбирают под яркость сварочной дуги. Для TIG-сварки на малых токах достаточно 5–8 DIN. Для MMA сварки — 9–13 DIN. Обычно затемнение настраивают круговым регулятором на корпусе. Его можно подкручивать, не отрываясь от работы.

У некоторых хамелеонов есть два режима работы — с затемнением (weld) и без (grind). Первый подходит для сварки, а второй для шлифовки. Маска защищает глаза и лицо от абразивной пыли, при этом не затемняется и не ухудшает обзор.

Оптический класс определяет качество светофильтра

Оптический класс обозначают маркировкой из четырёх цифр. Чем они меньше, тем лучше. Эталон — 1/1/1/1. Однако можно встретить разные варианты. Цифры меняются от одного до трёх.

Первая цифра указывает на чёткость обзора. При единице светофильтр не искажает обзор и оставляет изображение чётким.

Обзор моделей

Современный рынок предлагает большое разнообразие моделей сварочных очков. От относительно дешёвых – простых, с элементарными светофильтрами – до сложных, со сменными фильтрами и даже жидкокристаллическими элементами. Такие, конечно же, стоят гораздо дороже.

Наиболее популярными сейчас считаются сварочные очки «хамелеоны» с автозатемнением стекла. Их особенность в том, что светофильтры при ярких вспышках автоматически затемняются. «Хамелеоны» универсальны: они могут применяться и при газовой, и при дуговой сварке. Это детище современных электронных технологий. Защитный экран представляет собой сложное устройство, состоящее из поляризационных плёнок и жидких кристаллов. При резком изменении освещённости (вспышке) блок управления посылает сигнал защитному устройству, жидкие кристаллы изменяют своё положение. При этом меняется положение и поляризующих плёнок. В результате происходит затемнение. При затухании пламени (дуги) автоматические фильтры просветляются и позволяют, не снимая очков, визуально контролировать качество сварки.

Более простой вариант — очки с постоянными фильтрами. Чаще всего это неразборная конструкция, и для тщательного контроля сварки такие очки требуется снимать. Светофильтры могут быть выполнены из высокопрочного стекла, а также из полимерных материалов. Они имеют разную степень затемнения и используются в зависимости от типа сварки и условий работы.

Гораздо более удобны для сварщика очки с опускными фильтрами. Две круглые линзы крепятся в окулярах очков на специальных петлях-шарнирах. При необходимости они поднимаются ко лбу мастера и позволяют осмотреть место сварки и качество шва. Таким образом экономится время и силы: снять и надеть очки — особенно в холодное время года и при полном рабочем снаряжении — довольно сложная процедура.

Устройство и особенности применения сварочных очков

При производстве сварочных работ неизбежно оказывается вредное воздействие на зрение. Чтобы не получить ожег роговицы и словить зайчиков, необходимы надежные и удобные средства защиты. Одним из таких средств являются очки для сварки. В чем их отличие от маски, и какие модели выпускают?

Когда надевать

Защитные очки целесообразно использовать в том случае, когда применение сварочной маски невозможно из-за ограниченного пространства на месте проведения сварочных работ. Иногда очки для сварки используют для того, чтобы снизить интенсивность нагрузки на шейный отдел позвоночника при работе.

Очки намного меньше по размерам, чем сварочная маска, и вес их тоже значительно отличается от ее веса. Это, пожалуй, единственные преимущества очков, так как защитные свойства их ограничиваются только предохранением сетчатки глаз и кожи вокруг них от влияния ультрафиолетового и инфракрасного излучения, а также от механических воздействий частиц расплавленного металла, пыли и дыма.

Тем не менее очень часто рабочая обстановка требует от сварщика применения именно такого варианта защиты.

Устройство

Самые простые очки для сварочных работ представляют собой два статичных, то есть не изменяющих светопроницаемость, светофильтра. Они устанавливаются в корпусе, который плотно прилегает к коже лица сварщика, предохраняя ее от механических воздействий продуктов сварки.

Фильтры устанавливают двумя способами:

неподвижно;
с возможностью открывать их для осмотра места сварки и визуальной оценки качества шва вне времени горения дуги.

Второй вариант предпочтительнее благодаря тому, что не нужно периодически снимать очки для осуществления контроля сварки. Если светофильтры открываются, в очках должны быть предусмотрены прозрачные стекла, защищающие глаза от пыли.

В корпусе, который обычно делают из негорючей и тугоплавкой пластмассы, предусматриваются отверстия для вентиляции пространства внутри очков. Отверстия выполняют в виде жалюзийных решеток, закрытых со стороны сварки и открытых с противоположной стороны.

Очки крепятся на голове сварщика при помощи эластичных ремешков. Применение очков должно обязательно дополняться использованием защитного строительного шлема.

Использовать сварочные очки можно и при производстве ручной сварки и для сварки полуавтоматом. При использовании электродуговой и газовой сварки, очки должны обладать разными характеристиками. Светофильтры должны быть с разной степенью затемнения.

С автоматическими светофильтрами

В последнее время широко используются сварочные очки-хамелеоны. При их применении защита от ультрафиолетового и инфракрасного излучения осуществляется в результате автоматического изменения светофильтрами коэффициента светопропускания. В результате изменяется затемнение стекла в соответствии с яростью и интенсивностью сварочной дуги.

Фильтры хамелеоны представляют собой многослойную структуру, состоящую из слоев жидких кристаллов, расположенных в слоях поляризованного полимерного материала.

При подаче внешнего напряжения, жидкие кристаллы выстраиваются в определенном порядке и обеспечивают затемнение светофильтра. Интенсивность затемнения можно изменять, подавая разный по характеристикам ток.

Внешне автоматические светофильтры выглядят, как прямоугольные пластины размером примерно 90х140 миллиметров и толщиной до 10 миллиметров.

Параметры тока рассчитываются электронными блоками управления на основании данных, получаемых от датчиков освещенности. Их на очках для сварки может быть несколько. Каждый из них перекрывает определенный сектор обзора для получения более достоверной информации блоком управления.

Блоки управления и светофильтры получают энергию для работы от портативных источников питания или от фотоэлементов, преобразующих свет в электроэнергию.

Такие фотоэлементы называют еще «солнечными батареями». Очень часто используются комбинированные схемы питания, когда работоспособность светофильтров при выключенной дуге обеспечивается аккумуляторами.

При возбуждении дуги начинает работать фотоэлемент, обеспечивая энергией блок управления и светофильтр, а также подзаряжая аккумуляторы.

Особенности некоторых моделей

Некоторые модели очков имеют на корпусе элементы управления, изменяющие настройки светофильтра. С их помощью можно управлять интенсивностью затемнения, временем реагирования на включение дуги (временем отклика).

Автоматические светофильтры, в зависимости от конструкции очков, в которых они используются, могут подниматься, открывая простые прозрачные стекла.

В таком состоянии бывает удобно использовать очки при производстве подготовительных работ – резке металла специальными инструментами, подгонке и обработке кромок деталей абразивными инструментами. Стекло предохраняет органы зрения от механических повреждений частицами металла и абразивов, разлетающимися при работе.

Автоматические фильтры достаточно дороги, поэтому с внешней стороны многие модели имеют защитное покрытие из твердого полимера, чтобы предотвратить повреждение наружного поляризованного слоя при использовании электрической сварки вручную или с применением полуавтомата.

Многие очки допускают замену автоматических фильтров в случае повреждения или выработки ими ресурса

Меры безопасности

Так как очки для сварки защищают только ограниченную площадь лица сварщика, необходимо учитывать правила, позволяющие безопасно производить работы.

При расположении шва на большой высоте, возможно попадание брызг металла и окалины на незащищенную голову и шею сварщика, поэтому очки можно применять только при сварке нижних и горизонтальных швов, расположенных не выше уровня груди.

Если шов расположен выше, допускается использование инвентарных средств подмащивания. При этом следует помнить, что сварка на высоте более полуметра должна проводиться с применением страховочных поясов.

Для сварочных работ это актуально еще и потому, что обзор сварщика во время работы значительно ограничен. Использование защитных средств при выполнении сварочных работ обеспечит безопасность и повысит их качество.

Правила сварки медных проводов

Одной из частых причин возникновения пожаров является неисправность электропроводки. Возгорания происходят из-за нарушения изоляции или нагрева жил кабелей в местах соединения (розетках, выключателях или распределительных коробках).

Плохой контакт приводит к появлению большого переходного сопротивления, на котором выделяется тепло. Это разрушает изоляцию, становится причиной короткого замыкания и пожара.

Поэтому получение надежного качественного соединения медных проводников является обязательным условием безопасной работы любых домашних электроприборов.

Использование инвертора

Медные провода, наиболее распространенные в жилых домах, соединяют несколькими способами, но самым надежным считается сварка. В результате такого соединения получается однородный проводник, что обеспечивает полную пожаробезопасность.

Сварка осуществляется постоянным или переменным током напряжением от 12 до 36 В, при этом должна быть регулировка сварного тока. Этим требованиям соответствует большая часть сварочных инверторов.

Выпускают специальный аппарат для сварки медных проводов, которым пользуются электрики. Он имеет мощность в пределах 1-1,5 кВт и регулировку сварочного тока в диапазоне от 30 до 120 А.

В отличие от обычных инверторов, оборудование имеет меньшую массу и габариты, кроме этого концы сварочных кабелей оснащены специальным держаком для угольных электродов и зажимом с большой поверхностью прижима проводников.

Если в хозяйстве уже имеется инверторный сварочный аппарат, то специальный прибор для сварки медной проволоки можно не покупать.

Для удобства к сварочным кабелям с помощью сварки приваривают или прикрепляют через болтовое соединение пассатижи и держак для электрода. Роль держателя угольного электрода может играть любой мощный зажим. Предварительно его ручки нужно заизолировать.

Пассатижи крепятся к проводу «масса». Ими будут держаться за скрутку свариваемых медных проводников, при этом они будут выполнять важную функцию теплоотвода. Это необходимо для предохранения изоляции от воздействия высокой температуры.

Контактный способ

Кроме использования инвертора для сварки медных проводов может применяться и точечная контактная сварка, время сваривания которой не превышает 1-2 секунд.

В домашних условиях для соединения бытовой электропроводки можно воспользоваться обычным трансформатором мощностью 500 Вт с напряжением во вторичной обмотке 12-36 В. Присоединив к вторичной обмотке держак для электрода и медных проводов, получим простой сварочный аппарат.

В зависимости от сечения и количества медных проводов экспериментально установлено, что ток для сварки должен быть:

для 2-х проводов сечением 1,5 мм2 – 70 А;
3-х сечением 1,5 мм2 – 80 А;
3-х сечением 2,5 мм2 – 90-100 А;
4-х сечением 2,5 мм2 – 100-120 А.

Однако значения тока могут сильно различаться в зависимости от используемого кабеля и его производителя. Дело в том, что производители кабельной продукции используют медные провода с различными примесями, что влияет на электро и теплопроводность, сечения проводов иногда не соответствуют заявленным характеристикам.

Поэтому точечная сварка проводиться только после того, как отрегулирован оптимальный сварочный ток на обрезках такого же кабеля, который предстоит варить.

Порядок действий

При снятии изоляции нельзя допустить повреждения жил провода. Перед скруткой их необходимо зачистить наждачной бумагой и протереть ацетоном для обезжиривания.

Затем соединяемые медные провода скручивают и концы обрезают кусачками, чтобы торец скрутки был плоским. В результате должен получиться пучок длиной около 5 см.

Подготовительные работы на этом заканчиваются, и начинается непосредственно сварка. К скрутке присоединяют зажим массы включенного сварочного аппарата, а к торцу скрученных проводников подносится графитовый или угольный электрод, который держится на конце второго сварочного провода с помощью специального держателя.

В итоге происходит короткое замыкание с образованием электрической дуги. Ее энергии достаточно, чтобы за 1-2 секунды расплавить концы медных проводников.

На конце скрутки образуется расплавленная капля меди, ей нужно дать время на остывание. После этого место скрутки изолируют лентой или термоусадочной трубкой (трубку надо надеть заранее).

Сварочное соединение получается высокого качества, по электрическим характеристикам оно не отличается от параметров всего медного провода, и прослужит не меньше, чем он.

Особенности процесса

Сварка медных проводов имеет свои особенности. Это связано с тем, что при температуре 300 °C медь становится хрупкой, а при 1080 °C плавится.

Электроды выдерживают температуру в три раза большую. Поэтому важно не передержать дугу, чтобы не повредить изоляцию и сами провода.

Для их защиты надо подсоединить в районе скрутки мощный радиатор, желательно из меди с большой поверхностью теплоотдачи и плотным прижимом к скрутке и потом только сваривать.

При сварке медных проводов скрутку желательно располагать вертикально. В этом случае расплавленная капля приобретет сферическую форму, которая охватит все свариваемые провода.

Иногда необходима сварка не одножильных, а многожильных медных проводов. В таком случае необходимо сначала поместить скрутку в гильзу, обжать, торчащий конец отрезать и потом его заварить.

Используемые электроды

Для сваривания медных проводов используются угольные или графитовые электроды с омеднением. Характеристики их практически одинаковы.

Они имеют температуру плавления в три раза больше, чем у меди, благодаря этому расход электрода минимальный; легко режутся, что позволяет получать удобную для сварки длину.

Угольные электроды дают дугу более высокой температуры, чем графитовые, что позволяет использовать их при минимальных сварочных токах. Они удобны и при использовании самодельных маломощных сварочных аппаратах.

Сварку графитовыми электродами чаще используют с инверторами, имеющими регулировку тока в широком диапазоне и нетребовательны к квалификации сварщика. Кроме этого медное сварное соединение получается более высокого качества.

Внешне электроды отличаются цветом – угольные черные, а графитовые темно-серые с металлическим отливом.

Если под рукой нет фабричных электродов, то при сварке их вполне могут заменить щетки от электродвигателя или угольный стержень из старой батарейки.

Как выбрать очки для сварщика

Вы узнаете о классификации, достоинствах, особенностях работы очков сварщика и получите некоторые рекомендации по их выбору.

Хороший сварщик всегда найдет себе достойно оплачиваемую работу. Чтобы иметь возможность трудиться без вреда здоровью, ему необходимо защищать тело и органы зрения. О таком приспособлении, как очки сварщика, пойдет речь в данной статье. Вы узнаете о классификации, достоинствах, особенностях работы очков и получите некоторые рекомендации.

Специфика и назначение атрибутов

При сварке на работника действует ряд вредных факторов, среди которых особо опасным является попадание раскаленных капель металла или искр в органы зрения. Поэтому очки сварочные — не прерогатива, а обязательное требование, предъявляемое к сварочному процессу. Помимо воздействия механических элементов, они защищают пользователя от ослепления ярким светом и попадания пыли.

Наиболее распространенным типом очков являются так называемые «хамелеоны». Их светофильтр при возникновении сварочной дуги автоматически затемняется. Основной их элемент — стекло, которое производится из высокопрочного пластика, поликарбоната или ацетата.

Светофильтр — основное устройство для защиты глаз. Они могут активироваться (опускаться поверх стекол) при работе и подниматься во время паузы. Выделяют несколько типов светофильтров по назначению:

периодические работы вспомогательного персонала;
сварка на открытой, хорошо проветриваемой местности;
работа с оборудованием средней мощности;
работа с оборудованием высокой мощности.

От особенностей условий труда зависит главный критерий классификации очков для сварщика — степень затемненности. Малый показатель (до 3-4 DIN) характерен для первого типа светофильтров, высокий (10-12 DIN) применяют при использовании оборудования высокой мощности.

Сварочные очки типа хамелеон считаются самыми популярными. Теперь — о достоинствах оборудования.

Преимущества оборудования

Ранее сложно было встретить сварщика, работающего в очках — повсеместную известность имели громоздкие и неудобные маски. Пришедшие им на смену очки-хамелеоны сразу убедили потребителя в удобстве использования благодаря достоинствам, к которым относятся:

легкость;
простота конструкции;
удобство (не сдавливают лицо, если подобраны правильно);
встречающаяся у ряда моделей вентиляция;
отличный обзор;
возможность поворота головы без усилий;
поднять откидной светофильтр, чтобы убедиться в качестве шва, проще, чем всю маску;
многофункциональность (одни очки для сварки могут использоваться при разных видах работ).

компактность;
малый вес;
достаточное затемнение стекол при конкретных условиях;
отсутствие влияния на остроту зрения;
гарантия широкого обзора;
плотность прилегания к коже лица, исключающая вероятность проникновения искр или раскаленного металла под них;
наличие вентиляции;
конструкция предотвращает запотевание стекол, появление аллергических реакций на лице сварщика, раздражение глаз.

Если рассматриваемые вами очки для сварки удовлетворяют перечисленным требованиям, их можно покупать. Далее — несколько популярных моделей, рекомендованных любителями и профессионалами.

Краткий обзор известных марок

Для начала изучим модели «Хамелеон». Их от аналогов отличает то, что они не имеют подъемного светофильтра — последний встроен в стекло и очки переключаются в защитный режим мгновенно при возникновении сварочной дуги. Это называется механизмом автозатемнения — процессом поляризации жидких кристаллов под воздействием напряжения.

Универсальность «Хамелеонов» обеспечивается пленками, наложенными друг на друга в несколько слоев и защищающими зрение от ик- и уф-излучений.

«Хамелеон» чаще используется при работах на открытых площадках или при использовании маломощного оборудования. Для работ трудных условий работы они не рекомендованы — пользователь испортит зрение.

Примером очков для сварки в темном помещении может служить АСФ С 91406 или ЗН-56 (наименования моделей). Предназначены для защиты глаз (лица) во время газо- и электросварочных работ. Основные элементы — пара корпусов из металла, перемычка для их соединения, наголовная регулируемая лента. Светофильтры в ЗН-56 крепятся на гайки, что облегчает их фиксацию или замену. ЗН-56 и АСФ С 91406 позиционируются как очки газосварщика при работе на средних мощностях.

Продуктом импортного производства стоит назвать JSP ПАНОВЭЛД. Это модель закрытого типа с панорамной линзой, улучшающей обзор. Имеют широкий пояс на затылке для регулировки положения очков. Рекомендованы при продолжительных работах в производственных условиях. Стекло производится из ацетата, имеет первый класс оптической точности, высшую (пятую) степень затемнения, вентиляцию и покрытие, устойчивое к царапинам и запотеванию. К тому же, модель допустимо использовать с корригирующими очками.

Советы по выбору

Что же подойдет для ваших сварочных работ? Выбор диктуется условиями труда и суммой, которой вы располагаете. Самые бюджетные варианты — как раз «Хамелеоны». Средняя модель на рынке обойдется покупателю в 400-600 рублей. Очки с повышенной степенью затемненности и улучшенным функционалом могут стоить до 1500-2000 рублей, однако это незначительные инвестиции в собственное здоровье.

Для работ на свежем воздухе, открытых или проветриваемых площадях подойдут недорогие очки открытого типа с малой степенью затемнения. Для работ внутри производственных помещений — закрытые, плотно прилегающие, достаточно затемненные. Во всех случаях желательны откидной механизм, вентиляция, удобство снятия/надевания.

Какие модели сварочных очков можете посоветовать вы? Поделитесь своим опытом в комментариях к статье.

Читайте также: