Оборудование для сварки взрывом

Обновлено: 24.01.2025

Нагрев плотно прижатых отполированных поверхностей в вакууме до достижения диффузии атомов в соединяемых поверхностях, называется диффузионной сваркой. Обеспечивает прочное соединение плоскостей не только однородных, но и 560 разнородных материалов, не поддающихся соединению другим способом.

ГОСТ, определяющий техпроцесс и требования к нему

Технологию и процессы регламентирует разработанный в 1975 году ГОСТ 20549-75. Полное название: «Диффузионная сварка рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс». Позже срок действия ГОСТ продлевали в 1980, 1990 годах, действителен и сегодня. Там описаны:

Области применения

Этот вид сварки применяется там, где другие неэффективны, дороги и нет нужного качества соединения:

Приборостроительная и электронная промышленность. В высокоточном оборудовании и приборах необходимы сочетания разнородных материалов, в том числе неметаллических – стекла, керамики, графита с металлами и сплавами.
Крупногабаритные заготовки. Этим методом соединяют крупногабаритные заготовки сложной конфигурации, которые невозможно получить литьём или штамповкой, таких, например, как трубы. В самолётостроении применяют при изготовлении малоразмерных роторов турбоагрегатов, рабочих лопаток газотурбинных двигателей.

Преимущества и недостатки технологии

К преимуществам рассматриваемого метода относят:

качественное соединение разнородных материалов;
минимальная деформация свариваемых плоскостей, что освобождает от необходимости механической обработки шва;
многослойная сварка и автоматизация работ при организации крупносерийного производства;
возможность совмещения диффузионной сварки и формообразования при изготовлении многослойных тонкостенных конструкций сложной формы;
при соединении однородных материалов атомная структура шва идентична структуре детали;
отсутствие вредных паров, что исключает потребность в сложной системе вентиляции;
минимум вредных для человека выделений и излучений.

К недостаткам относят:

сложность оборудования и особенные требования к технологическому уровню производства;
высокая себестоимость работ;
невозможность применения для проверки качества шва методов неразрушающего контроля.

Метод диффузионной сварки

Сваривание происходит за счёт пластической деформации кромок ниже температуры плавления, в твёрдом состоянии. Способы нагрева:

Процесс идёт в вакууме, нейтральных и восстановительных газах, жидких средах. Чистота и качество шва зависит от того, насколько хорошо очищены места соединения. Очищают растворителями или путём нагрева и выдержки в вакуумной камере.

Технология, время выдержки и температуры разгерметизации

Детали с механически обработанными и обезжиренными свариваемыми поверхностями устанавливают в центрирующем приспособлении вакуумной камеры. Откачивают воздух. Когда достигается вакуум, включают высокочастотный генератор. Детали в зоне сварки нагреваются с помощью индуктора. За время нагрева поверхности заготовок очищаются от окисных плёнок. При достижении температуры на изделия давит поршень гидросистемы. Нагрузку подают до конца процесса. После этого узел сварки постепенно, с заданной скоростью охлаждается до определённой температуры.

Герметизацию камеры прекращают, сваривая:

чёрные металлы – при 60 ̊C.
цветные металлы и сплавы – при 120 ̊C.

Время выдержки зависит от силы нагрева и давления, использованных в ходе работ.

Способы

Диффузионная сварка с применением промежуточных слоёв делается:

для большей прочности сцепления;
для предотвращения появления барьерных подслоев при соединении разнородных материалов;
для уменьшения остаточных деформаций, благодаря снижению температуры и давления.

Промежуточные подкладки подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Коэффициент диффузии атомов барьерной подкладки в основной металл должен быть выше, чем для элементов металла в прокладку. Её материал выбирают исходя из поставленной задачи. Чаще это никель, медь, серебро, золото.

Расплавляющимися промежуточными слоями часто выступают высокотемпературные припои. Это уменьшает пластическую деформацию и повышает качество шва.

Установка и оборудование

Сварочная диффузионная установка состоит:

из вакуумной камеры;
из механизма нагнетания рабочего давления;
из источника нагрева;
из аппаратуры управления и контроля.

В вакуумной камере прямоугольной или цилиндрической формы размещён механизм давления, нагревательные элементы и приспособление для крепления свариваемых деталей. В стенках – система водяного охлаждения.

Сварочная диффузионная установка

Обычно установка содержит одну камеру, но для повышения производительности выпускают и с несколькими для непрерывной загрузки и выгрузки изделий.

Что такое сварка взрывом, где она применяется и как правильно подготовить и осуществить процедуру сварки?

Сварка взрывом является разновидностью ударной сварки, при которой детали свариваются при взаимном соударении, вызываемом детонацией пирозаряда. Нужная температура и скорость соединения деталей достигается за счет кинетической энергии, сообщаемой взрывной волной, а также теплоты сгорания пирозаряда.

Новый ГОСТ на сварку взрывом (ГОСТ Р ИСО 857-1-2009) вступил в силу с 1 июля 2010 года.

Технология процесса

Сваривание двух деталей происходит за счет высокой скорости взрывной волны (до 3000 м/с), распространяющейся равномерно по свариваемой поверхности. При этом одна деталь должна располагаться неподвижно, другая деталь размещается над первой деталью и покрывается равномерным слоем взрывчатого вещества (пирозаряда).

В качестве пирозаряда могут использоваться:

Максимальная скорость соударения деталей достигается при использовании аммонита (ГОСТ 21984-76). Детонация осуществляется посредством удара, контролируемого поджига или электроимпульса.

После детонации пирозаряда поверхность плакирующей детали приваривается к неподвижной детали от края вдоль линии взрыва заряда, кратковременно изгибаясь при этом на угол в 3-10 градусов.

Область применения

Метод сварки взрывом используется для соединения:

сложных изогнутых поверхностей;
деталей из разных металлов и сплавов;
элементов внутри полых труб;
плоских деталей большой площади.

Отсутствие сильной диффузии при сварке взрывом позволяет применять данный метод для соединения тонких (до 0,01 мм) листов из разных материалов и для создания многослойных композитов.

Высокая энергия сваривания позволяет создавать швы высокой однородности, а отсутствие необходимости проваривать шов вручную дает возможность увеличения площади соединения деталей до 50 кв. м.

Необходимое оборудование

Для выполнения сварки методом взрыва потребуются:

крепление для неподвижной детали;
взрывчатое вещество и детонатор;
прокладка для установки между деталями;
органический растворитель;
шлифующий элемент.

Массивные детали (прокатные листы, металлические основания композитов) располагают на уплотненном гравии или песке без дополнительной фиксации, а небольшие детали, требующие высокой точности соединения, закрепляются на толстом бетонном или металлическом основании специальными монтажными болтами. Болты вставляются в наружные ушки детали, которые отрезаются после завершения процесса сварки.

Прокладка между плоскими деталями, которые нужно сварить, поддерживает между ними расстояние в 2-8 мм, необходимое для разгона плакирующей детали. Прокладка изготавливается из обеззоленного картона или углеродного клатрата (для высокоточной сварки) – данные материалы сгорают в момент сваривания с выделением углекислого газа практически без образования копоти и золы, которые могут уменьшить прочность соединения.

Подготовка к сварке

Перед началом сварки поверхности деталей сначала шлифуются до металлического блеска, после чего обезжириваются растворителем. Без шлифовки плоскость соединения деталей может быть сильно неоднородной за счет отсутствия контакта деталей в неровных местах, а жировая пленка толщиной более 0,01 мм может препятствовать свариванию при быстром соударении деталей (особенно если используются низкотемпературные взрывчатые вещества).

После обработки поверхности деталей нужно оценить качество пирозаряда. Проверка проводится детонацией заряда вхолостую на небольшой поверхности, при этом оценивается равномерность хода взрывной волны.

Если свариваются большие площади массивных деталей, то перед нанесением пирозаряда важно соблюсти технику безопасности – огородить место сварки и обеспечить персонал средствами индивидуальной защиты.

Описание процедуры

Процедура сваривания деталей взрывом включает следующие шаги:

Нижняя неподвижная деталь располагается на рабочей поверхности.
Далее располагается удерживающая прокладка из картона.
Выше укладывается плакирующая деталь.
На плакирующую деталь равномерно наносится взрывчатое вещество.
По краю детали устанавливается детонирующая система.
Детонатор запускается оператором.
Происходит сваривание и остывание поверхностей.
С плакирующей детали удаляются остатки пирозаряда.

Детонирующая система может быть установлена в одной точке края, в нескольких точках или вдоль линии. Например, при сварке двух плоских прямоугольных деталей линия детонации устанавливается по ширине края плакирующей детали.

После окончания процесса сварки важно убедиться, что на плакирующей детали не осталось невзорвавшегося вещества. Для этого поверхность детали очищается механически и обрабатывается нейтрализующими пирозаряд реагентами.

Счищенные остатки сгоревшего пирозаряда утилизируются как взрывоопасные вещества, при необходимости подвергаясь контрольной детонации.

Оценка качества соединений

Качество сварки взрывом оценивается по следующим критериям:

Прочность соединения плоских деталей в композитных изделиях оценивается испытанием на изгиб и перегиб – при изгибе сваренные детали не должны смещаться относительно друг друга и толщина в месте соединения не должна увеличиваться.

Сплошность – это качество соединения деталей из разных материалов, проверяется ультразвуковым дефектоскопом. Окисляемостью называют наличие окисной пленки вследствие теплового воздействия на поверхность плакирующей детали. Допустимость и максимальная толщина такой пленки зависит от конкретных деталей и назначения готового изделия. Под равномерностью подразумевается отсутствие типичных для сварки дефектов – раковин, наплывов по краям и т. д.

Достоинства и недостатки метода

К плюсам сваривания деталей взрывом с использованием пирозаряда можно отнести:

высокую скорость сварки;
возможность сваривания деталей из разных поверхностей;
возможность сваривать детали в труднодоступных местах;
высокую однородность и прочность соединения при малой диффузии.

Равномерно нанесенное взрывчатое вещество соединяет хорошо обработанные детали с одинаковой прочностью по всей площади в отличие от обычной сварки, где большое влияние имеет человеческий фактор.

Кроме того, отсутствие необходимости касания поверхностей электродом и зрительного наблюдения за процессом дает возможность соединять тонкие детали сложной формы в узких полых пространствах.

К минусам метода сварки взрывом относят:

сложность технологической подготовки;
повышенную опасность;
неприменимость способа для легкоплавких и горючих деталей.

Несмотря на высокую скорость самого процесса сваривания, подготовка может занимать значительное время. При этом использование взрывчатого вещества создает высокий риск повреждения деталей температурой или ударной волной, поэтому перед свариванием новых материалов нужно подбирать подходящее вещество для пирозаряда и толщину его нанесения опытным путем.

Сварка взрывом

Сварка взрывом это – технологический процесс в результате которого, возможно получить биметаллические заготовки, а также изделия.

Этот способ позволяет, в конечном счёте, получить материал различных размеров. Металл и сплав используется любой.

«Важно!
Взрывной метод эффективно используется и в тех случаях, когда другие способы затруднены или не дают желаемого эффекта.»

На сегодня применение сварки взрывом – это наиболее прогрессивный и передовой метод обработки металла.

Процесс сварки взрывом

Область применения

Наибольшее распространение данный способ получил на предприятиях промышленного назначения. Сварка взрывом эффективна:

При производстве монолитных деталей разной формы.
Для соединения стыков труб.
Для надёжного соединения металлов с разными свойствами.
Для прочного соединения металлических конструкций повышенной сложности.
При производстве сплошных полых композиционных заготовок цилиндрической формы.

Это неполный перечень возможностей метода. Его с успехом используют для производства различных облицовок. Она подходит для изготовления деталей машин, а также в производстве листового проката.

Преимущества и недостатки сварки взрывом

Как у любой сварки данному методу присущи положительные моменты и, естественно, существуют недостатки. К достоинствам этого типа технологии относятся:

высокая скорость процесса сварки;
широкие возможности качественного соединения биметалла;
способность плавить особые металлические элементы;
возможность создания ровного участка заготовок со сложной конфигурацией углов. Например, заготовки с изгибом;
создание изделий для ковки и штамповки;

Качественная сварка детали

Сварка взрывом хоть и сложный технологический процесс, но удобный во всех отношениях.

К отрицательным факторам относятся:

плохая безопасность объекта при воздействии детонации взрывной волны;
для проведения работ необходимо пройти специальное обучение и получить допуск;
для проведения работ этого уровня наличие защитных камер обязательно. В них закладывается взрывчатое вещество;
к недостаткам можно с большой долей вероятности отнести отсутствие автоматических и механических условий ведения процесса.

Рассматривая отрицательные факторы данного типа технологий можно констатировать, что положительных моментов гораздо больше, нежели отрицательных.

Режимы и процесс сварки

Не существует сегодня точных режимов и расчётов. Они пока не приняты. Сварка взрывом – это скорее метод экспериментальный, нежели точный.

Не спроектирован и отсутствует сегодня научно разработанный процесс. Поэтому метод, о котором идёт речь, весьма затруднительно предугадать детально поведение взрывной волны и металла.

Схема сварки взрывом определяется исходя из предполагаемых элементов. В каждом случае отдельно.

Впрочем, существуют специально рассчитанные режимы, но они носят всего лишь рекомендательный характер.

Способы сварки взрывом

Существуют два наиболее распространённых способа, когда используется сварка взрывом.

«К сведению!
Этот тип технологии используется для разнородных сплавов и металлов.»

Распространённый способ – это изготовление биметаллических заготовок. Процесс заключается в следующем.

Основная плита помещается на опорный фундамент. Металлический лист, который предполагается перемещать, устанавливают под углом 3-10 относительно поверхности плиты.

По её длине устанавливается взрывчатка и равномерно распределяется. Далее проводится монтаж детонатора. Движение листа происходит после контролируемого взрыва.

Он перемещается за доли секунды ко второму. В результате столкновения большой силы получается соединение.

Метод соединения труб по стыку. В этом случае также используется сварка взрывом. Особенность процесса заключается в использовании телескопических стыков.

По стыку закладывают ВВ (взрывчатое вещество) в виде кольцеобразной полосы.

Чтобы предупредить деформацию самой трубы при взрыве в неё вводят сердечники. Они противостоят процессу деформации.

Схема сварки взрывом

Какое оборудование необходимо?

В этом вопросе всё предельно ясно. Для проведения работ необходимы три составляющие. Это:

Поверхности, которые необходимо соединить.
ВВ (взрывчатое вещество).
Детонатор, используемый для провокации взрыва.

Но это ещё не всё. Существуют другие условия, которые необходимы для взрывного метода соединения разнородных тел. Необходимо помнить, что ГОСТ сварки взрывом 260184 регламентирует термины и определения основных понятий.

Для проведения работ, кроме трёх составляющих, нужно подготовить: полигон, площадку и взрывную камеру.

Технология сварки взрывом

Современная технология сварки взрывом имеет свои особенности. К примеру, соединение этим методом образуется практически мгновенно. Для совершения процесса достаточно нескольких мгновений. Примерно миллионную долю секунды.

«На заметку!
Использование взрывной сварки не ограничивает материал размерами.»

Главная особенность метода взрыва – это возможность соединения разнородных металлов.

Необходимо помнить. Если готовые конструкции подвергнуть повторному нагреванию с большой долей вероятности можно утверждать, что появится интенсивная диффузия.

Это обычно происходит в самой уязвимой точке: в зоне расположения сварочного соединения.

Если изделие подвергнуть высоким t , то все свойства соединения улетучатся. Прочность и надёжность получит нулевой коэффициент.

Для предотвращения подобного казуса в процессе используются прослойки, изготовленные из металла.

Сваривая сталь и титан, прослойкой выступают ванадий или ниобий. (Как пример).

Видео процесса сварки взрывом

Техника безопасности

При проведении сварочных работ, а тем более методом взрыва существует опасность для исполнителя и окружающих. Существуют определённые правила проведения этого метода сварки, о которых пойдёт речь ниже.

Но прежде чем говорить о них, нужно акцентировать внимание на подготовительных работах, которые заключаются в организации участка.

Сварка взрывом предполагает использование полигонов, которые служат для проведения работ. Они простые в техническом исполнении. Для взрыва достаточно подготовленного участка земли вдали от жилых объектом и населённых пунктов.

Это основание из песка, насыпанного на грунт. Толщина рабочей подушки должна быть до 1 метра. Если используется заряд с мощностью взрывной волны более 200 кг, работы проводятся на специально обустроенной площадке.

Их используют, когда применяется заряд 15-20 кг это наиболее экономически выгодный вариант. Конструкцию располагают на заводе, в отдельном помещении, изготовленном из кирпича или бетона. Причём толщина стенки должна быть не менее 25 см.

Оболочка камеры предназначенной для работы должна выдерживать многократные действия.

На камере не должно быть деформаций и механических повреждений.

Поэтому когда рассчитывается толщина стенки на это обращается особое внимание.

Сварка металлов взрывом предполагает определённые условия для участников процесса.

«Обратите внимание!
Работы должны проводить лица не моложе 18 лет прошедшие медицинское обследование, окончившие специальные курсы и имеющие допуск.»

Использовать специальную одежду и средства индивидуальной защиты. Обязательным условием при работе считается подготовка и соблюдение мер противопожарной безопасности.

Более подробный перечень технической и личной безопасности прописан в правилах применения присущие этой технологии.

Заключение

Специалисты утверждают, что из более 70 существующих способов сварки именно этот метод является надёжным и наиболее прогрессивным на сегодняшний день.

Как осуществляется сварка взрывом

Виды и способы сварки

Сварочные работы – самый распространенный способ соединения металлических заготовок. Однако применение классических методов возможно не всегда. Трудности возникают при работе с изделиями, имеющими разные физические и химические свойства. Решением проблемы становится сварка взрывом. Она используется для создания многослойных металлоконструкций.

Способ применим не всегда, он требует соблюдения особых условий. Несмотря на это, технология имеет достоинства:

возможность соединения деталей из материалов, обладающих разными химическими и физическими свойствами;
сохранение особенностей каждого из компонентов многослойной конструкции (допускается создание композиций с нужными характеристиками);
возможность замены дорогостоящих деталей из цветных металлов плакированными из черных;
высокая прочность сварного шва (она не меняется при термическом и механическом воздействии на готовую конструкцию);
возможность применения метода для создания сложных металлических изделий (можно обрабатывать угловые и извилистые поверхности);
высокая производительность работы.

У метода есть как преимущества, так и недостатки. Главное отрицательное качество – невозможность постоянного управления процессом. Образующаяся при работе взрывная волна представляет опасность.

Сварка сопровождается резким повышением уровня шума. К другим отрицательным сторонам можно отнести:

необходимость работы в специализированных металлических камерах;
потребность в создании железобетонных подложек для сварки листовых металлов;
возможность снижения прочности шва при дальнейшей обработке металлоконструкции;
необходимость тщательного соблюдения правил безопасности при использовании взрывчатых веществ;
потребность в длительной предварительной обработке свариваемых элементов;
необходимость подготовки кадров, замена специалистов роботами невозможна.

Применение взрывной технологии

Таким методом создают разные виды многослойных материалов, состоящих из металлов и пластика. Взрывная сварка применяется для:

повышения прочности компонентов оборудования, которые должны обладать высокой износостойкостью и работать при экстремальных температурах;
покрытия защитным слоем литых и полых деталей;
создания композиционных конструкций в виде труб.

Сварные элементы выравнивают путем прессования и прокатки.

Для удаления лишнего напряжения и снижения твердости материал подвергают термическому воздействию. Многослойные изделия можно резать, шлифовать, фрезеровать, ковать.

Требования к материалам

При сварке металлов, обладающих низкой пластичностью, могут возникать затруднения. Для соединения деталей из легкоплавких материалов требуется меньшее количество энергии. Поверхности нужно защищать от негативного влияния взрывной волны. Достаточно сложно методом взрыва получать композиции из стали с титаном или алюминием. Процесс протекает при средних параметрах. При соединении толстых листов используют прослойки, не образующие хрупкие композиции со свариваемыми металлами. Прочность шва зависит и от твердости деталей.

Как это работает

Соединение элементов осуществляется благодаря силовому воздействию взрывной волны и высокотемпературному влиянию плазмы. Материалы взаимно деформируются на молекулярном уровне. Появляется общая кристаллическая решетка, образуются свободные электроны. Расплавления не происходит, поэтому химического воздействия не наблюдается.

Технология сварки взрывом со схемой

Сварочный процесс имеет следующие особенности:

Детали соединяют путем кратковременного воздействия. Сильное давление создает прочный шов, способный выдерживать любые механические нагрузки.
Размеры скрепляемых заготовок не ограничены. При необходимости соединения поверхностей габаритных изделий метод взрыва является единственно возможным. Он отличается высокой производительностью.
В процессе сварки верхняя деталь вращается, нижняя – остается в исходном положении. Сохранение энергии наблюдается и после взрыва. Вращаться начинают оба элемента.
От скорости движения верхней пластины зависит качество получаемого шва. Этот параметр должен быть достаточно большим, чтобы заготовки прочно скрепились друг с другом. В процессе работы нужно наблюдать за скоростью.

Применяют 2 схемы сварки – параллельную и угловую. Нижняя деталь в обоих случаях лежит горизонтально. Однако при угловом методе верхний элемент устанавливается под наклоном.

Влияние первоначального состояния металлов

Качество получаемого соединения во многом зависит от исходного состояния деталей. К материалам предъявляются такие требования:

Отсутствие загрязнений. Прочность шва снижается при наличии следов ржавчины или жира на поверхностях.
Отсутствие неровностей. Если поверхность имеет выраженные дефекты, перед обработкой взрывом ее необходимо выровнять.
Тип материала. При необходимости методом взрыва можно соединять углеродистые и легированные стали, алюминий, медь и другие цветные металлы.

Неоднородные соединения

Эта особенность в той или иной мере проявляется при использовании любых способов. При сварке взрывом могут обнаруживаться следующие признаки:

Физическая неоднородность. Определяется при использовании металлографии. Существенно ухудшает эксплуатационные характеристики готовой конструкции.
Химическая неоднородность. Также негативно отражается на качестве сварного соединения.

Эти факторы наиболее сильно проявляются при соединении элементов из разных материалов.

Режимы сварки

Взрывной метод применяют без четких режимов и параметров, что объясняется недоработанностью технологии, невозможностью полного контроля процесса. Сварка взрывом считается экспериментальным способом, не подходящим для конвейерного производства. При планировании процесса учитывают следующие моменты:

Предугадать конечный результат невозможно, однако установка разработанных заранее параметров поможет приблизить его к желаемому.
Управлять взрывной волной не получится.
Схему работ выбирают с учетом особенностей соединяемых материалов. Для каждого случая предназначены свои параметры.

Перечень оборудования и расходников

2 детали, которые будут соединяться. Они могут иметь вид листов или труб.
Детонатор, выдающий ток, необходимый для взрыва.
Камера для проведения процесса. Ее устанавливают на строительной или производственной площадке. Для изготовления камеры применяют ударопрочные материалы, нечувствительные к воздействию высокой температуры.

Для проведения масштабных работ потребуется полигон. Он снабжается элементами, перенаправляющими взрывную волну. Это повышает эффективность сварочных работ.

Выбор взрывчатки

Существует множество веществ, предназначенных для взрыва. Их выбирают с учетом физических свойств соединяемых металлов, условий использования. Применяют такие средства:

Техника безопасности сварщика

При сварке взрывом соблюдают следующие правила:

Полигоны размещают вдали от жилых зданий, производственных объектов, общественных заведений. Распространяющаяся взрывная волна может разрушить постройки.
Рабочую площадку засыпают песком. Рекомендованная толщина защитной подушки – 1 м. Если сила взрывного воздействия составляет более 200 кг, полигон подготавливают особым способом.
При обработке небольших деталей и использовании слабого заряда взрывчатого вещества применяют специальную камеру. Толщина стенок конструкции должна составлять не менее 25 см. Камера защитит находящихся на объекте сотрудников от поражения взрывной волной.
Сварщик должен применять специальную одежду, средства защиты органов дыхания и кожи.
Особое внимание уделяют правилам пожаробезопасности. Взрыв нередко способствует появлению очага возгорания.
Приступать к работе могут только сотрудники, имеющие соответствующий допуск.

Как подготовиться

Перед началом работы выполняют следующие действия:

Подготавливают соединяемые поверхности. С них удаляют окалину, следы масел, оксидную пленку или защитные напыления.
Выпрямляют заготовки. Допускается кривизна в 2 мм/м².
Создают незначительную шероховатость.
Сопоставляют детали. При работе с листовыми изделиями нижнюю часть укладывают на подложку, верхнюю размещают параллельно или под углом. Наклон не должен превышать 30°. Полые детали закрепляют с помощью специальных приспособлений. В трубу вставляют сердечник, предотвращающий деформацию.
Вычисляют требуемый объем заряда взрывчатки.

Пошаговая инструкция

Соединение деталей методом взрыва выполняют так:

Сопоставленные детали укладывают на опорный фундамент. Его можно залить из бетона, укрепленного арматурным каркасом.
Рассыпают по верхнему слою селитру или аммонал. Обкладывают место соединения взрывчатым веществом, равномерно распределяя его. После этого устанавливают детонатор.
Запускают процесс взрыва. После его завершения заготовку оставляют. Вынимать ее из камеры или фиксирующего устройства можно через минуту. За счет сильного удара отдельные листы превращаются в многослойную конструкцию.

Соблюдение стандартов качества и проверка на соответствие

Для оценки прочности и однородности полученного способом взрыва сварного соединения применяют следующие методы:

Ультразвуковую дефектоскопию. Способ используется для оценки прочности швов. Для проверки важных соединений применяют рентгеноскопический метод.
Срез шва или его разрыв. Также используется для оценки прочности.
Прогибы и кручение соединения. Помогают оценить пластичность полученной конструкции.

При возникновении сомнений требуется проверка на деформацию. Для этого в нескольких местах замеряют толщину материала.

С какими трудностями придется столкнуться

Сварка взрывом сопряжена со множеством сложностей, к которым относятся:

Трудность складирования, транспортировки и использования взрывчатых веществ.
Невозможность исключения опасного влияния взрыва на окружающую среду. Минимизировать вред помогает проведение процесса сварки на специальных полигонах. Их обустраивают как можно дальше от городов, сел и дачных поселков.
Снижение прочности шва при работе с разнородными металлами.
Необходимость тщательной подготовки изделий. Нужно зачищать поверхности листов до металлического блеска.
Сложность расчета необходимого объема взрывчатки. В большинстве случаев значения выбирают опытным путем.

Создать наиболее благоприятные для взрывной сварки условия практически невозможно.

Читайте также: