Оборудование для сварки фторопласта
Фторопластовые трубы, получаемые прессованием из порошка фторопласта-4 (ГОСТ 10007-72), предназначены для транспортирования агрессивных и особо чистых жидкостей при температурах от —200 до 260°С.
Трубы из фторопласта диаметром до 500 мм и толщиной стенки 2,5-5 мм можно сваривать односторонним контактным нагревом с помощью нагревателя цилиндрической формы, установленного с наружной стороны кольцевого шва с определенным радиальным зазором; передача тепла происходит через прокладку из теплопроводного металла, внутреннего вкладыша или внутреннего нагревателя в данном случае не требуется.
Перед сваркой соединяемые концы труб должны быть обработаны механически с торца и по наружной цилиндрической поверхности на длине 20 мм. Концы труб под сварку можно обрабатывать на токарных станках с использованием жестких цилиндрических вкладышей.
Трубы можно сварить встык со скосом кромок, однако предпочтительнее использовать фторопластовую муфту, которую изготовляют из фторопластовой трубы большого диаметра; внутренний диаметр муфты должен'соответствовать наружному диаметру обработанных под сварку труб.
Технологический процесс состоит из'следующих операций: установка подготовленных под сварку фторопластовых труб с муфтой в нагревателе с соответствующим радиальным зазором (рис. 3.5); закрепление труб зажимами таким образом, чтобы сварочное давление на стыке составляло 0,5-1,0 МПа; нагрев зоны шва до 390°С (10-20 мин), выдержка при этой температуре в течение 10 мин и охлаждение до 330°С; ослабление зажимов в период охлаждения от 330°С до комнатной температуры.
Радиальный зазор между фторопластовой муфтой и теплопроводящим вкладышем нагревателя можно варьировать в зависимости от толщины стенки трубы и муфты. Рекомендуемые
Рис. 3.5. Схемы сварки труб из фторопласта-4 встык с припариваемой фторопластовой муфтой:
1 - нагреватель; 2-теплопроводящий вкладыш; 3 зажим; 4 свариваемые |ру(ш. * муфт, Л пружина
Радиальные зазоры для труб диаметром 45 ± 3 мм приведены ниже:
Толщина стенки труб 3,5 с муфтой, мм Радиальный зазор, мм 1
Сварные соединения фторопласта-4, выполненные с соблюдением рекомендуемой технологии, по физико-механическим характеристикам и химической стойкости приближаются к основному материалу.
Подобная же технология может быть применена и для сварки встык труб из фторопласта большего диаметра. Однако с увеличением диаметра труб значительно возрастает разброс значений наружного диаметра труб и толщины стенки, что весьма осложняет задачу обеспечения нужного зазора между наружной поверхностью трубы и теплопередающей прокладкой. Несоблюдение требования приводит к снижению качества сварного соединения, а в ряде случаев-и к невозможности образования соединения вообще. Так, при уменьшении зазора при температурном расширении свариваемого материала в радиаль
Ном направлении происходит значительная деформация зоны соединения под действием кольцевой теплопередающей прокладки, в результате чего материал выдавливается из зоны сварки, и охлаждение стыка идет практически без приложения сварочного давления. При чрезвычайно большом зазоре в результате деформации материала в осевом направлении и при отсутствии давления в радиальном направлении происходит раскрытие стыка во время изотермической выдержки по наружным слоям стенки трубы.
Решение этой проблемы возможно двумя путями. Во-первых, это калибровка конца свариваемой трубы путем термической осадки ее на разогретой оправке соответствующего диаметра. После этой операции возможно выравнивание толщины стенки трубы на токарном станке. Другим путем является применение в процессе сварки в качестве теплопередающих прокладок специальных гильз, допускающих упругое расширение в радиальном направлении и восстановление размеров при охлаждении
С ростом толщины стенки трубы появляется необходимость, как и при сварке листовых материалов большой толщины, нагревать кромки одновременно торцевым и кольцевыми нагревателями. В качестве торцевого нагревателя может быть использована пластина из хорошо передающего тепло материала, контактирующая одновременно с кольцевыми нагревателями и торцами свариваемых труб (рис. 3.6).
Рис. 3.6. Теплопередающая пластина для термоконтактной сварки фторопластовых труб
Рис. 3.7. Резонирующее кольцо из теплопроводного материала для термоультразвуковой сварки труб
Возможно также применение ультразвуковых колебаний для интенсификации процесса сварки, в которой колебания в зону сварки передаются через теплопроводную пластину (рис. 3.7). Схема сварки труб из фторопласта-4 встык при этом сводится к схеме термоультразвуковой сварки с касательным вводом ультразвуковых колебаний и непосредственным подведением их к свариваемым поверхностям [24].
Оптимальная продолжительность изотермической выдержки составляет 10-15 мин. Скорость охлаждения сварочного шва под давлением определяет степень кристалличности полимерного материала в зоне сварки, от которой зависят пластические свойства сварного стыка; она составляет от 10 до 50 С/мин.
Сварка фторопластов
Для сварки фторопластов, в зависимости от вида, применимы далеко не все существующие методы. В целом можно сказать, что применимость того или иного метода сварки для того или иного вида фторопласта зависит от реологии материала. Высокая реология, в частности вязкость расплава, затрудняет сварку и уменьшает количество применимых технологий. Наибольшую сложность представляет сварка PTFE (политетрфторэтилен, тефлон, фторопласт Ф4), самым простым является процесс сварки PVDF. Применимость тех или иных методов для различных видов фторопластов приводится в таблице:
| Фторопласт | Способ сварки | |||
|---|---|---|---|---|
| Горячим воздухом | Ультразвуковой | Нагревательным элементом | Вибрационный | |
| PTFE | При определенных условиях | Нет | При определенных условиях | Нет |
| FEP | Да | При определенных условиях | Да | При определенных условиях |
| PFA | Да | При определенных условиях | Да | При определенных условиях |
| ETFE | Да | При определенных условиях | Да | При определенных условиях |
| ECTFE | Да | При определенных условиях | Да | При определенных условиях |
| PVDF | Да | При определенных условиях | Да | При определенных условиях |
Ниже приводятся практические рекомендации по сварке некоторых видов фторопластов.
Сварка FEP
Сварка FEP выполняется, в основном, горячим воздухом, с использованием сварочного прутка диаметром от 2.4 до 4.8 мм. Подача горячего воздуха осуществляется строительным электрическим феном, температура подаваемого воздуха должна быть на уровне 425°С на расстоянии 0.5 см от сопла, давление – на уровне 140 кПа. Сварочный пруток и поверхность свариваемого материала в пределах 2-3 см от сварного шва должны быть очищены и обезжирены растворителем непосредственно перед сваркой. Кромки свариваемых листов должны быть скошены под соответствующим углом. В процессе кромки листов должны быть выровнены друг относительно и надежно закреплены.
Для начала сварки, воздухом при температуре 345°С разогреваются кромки свариваемых поверхностей и конец сварного прутка до т.н. «липкого» состояния. Конец сварной насадки должен удерживаться на расстоянии приблизительно 6 мм от пересечения сварного соединения и сварочного прутка. Конец прутка обрезается под углом 45°, сам пруток удерживается под углом 90° к сварному соединению и осторожно двигается вверх-вниз, пока не схватывается со свариваемым материалом. Непрерывность обеспечивается равномерным движением факела горячего воздуха между прутком и свариваемым материалом, данный прием известен под названием «техника маятника». Затем пруток наклоняется под углом 45° к свариваемой поверхности с приложением постоянного прижимного усилия величиной 1 – 2 кг. Необходимо избегать чрезмерного размягчения и растягивания сварного прутка. Рекомендуемая скорость сварки – 1 – 5 см/мин. Параметры процесса могут быть специально настроены с учетом квалификации сварщика.
Детали из FEP могут также свариваться между собой посредством технологии вращения, при которой один из свариваемых элементов вращается и трется относительно другого с большой скоростью. Образующаяся в процессе вращения тепловая энергия приводит к расплавления материала на трущихся поверхностях и образованию сварного соединения. Рекомендуемая скорость вращения при этом около 300 об./мин. При этом сварное соединение имеет очень хорошие характеристики, так в ряде случаев его прочность на растяжение оказывалась на 60% выше, чем прочность на растяжение материала основы.
Сварка PVDF
Сварка поливинилиденфторида (PVDF, ПВДФ) может выполняться всеми существующими стандартными способами для фторопластов.
Изделия из неармированного ПВДФ могут свариваться горячим воздухом (феном) посредством сварного прутка, муфтовой или раструбной сваркой, ультразвуком, вибрацией, высокой частотой или соединяться при помощи специальных клеевых составов.
Перед сваркой посредством сварного прутка кромки свариваемых листов должны быть скошены под соответствующим углом, выровнены друг относительно и надежно закреплены. В процессе поверхность соединяемых элементов должна разогреваться, в то время как конец сварочного прутка расплавляется воздухом, выходящим из сварной насадки, направление которого постоянно меняется от поверхности свариваемых элементов к прутку и обратно. Температура подаваемого воздуха должна быть на уровне 350°С на расстоянии 0.5 см от сопла, расход воздуха – на уровне 50 л/мин. Размягченный сварочный пруток укладывается в канавку, образованную скошенными краями листов. Признаком размягчения является изменение его внешнего вида, а именно переход от полупрозрачного к прозрачному состоянию. К прутку прикладывается постоянное вертикальное давление с величиной 20-40 кПа.
Сварка выполняется последовательной укладкой сварного прутка, с тем, чтобы полностью заполнить канавку между кромками листов. Для уменьшения внутренних напряжений, возникающих в процессе остывания, рекомендуется укладывать пруток последовательно вдоль одной и другой стенок канавки, до ее полного заполнения.
При сварке экструдером кромка соединяемых листов также скашивается, и образующаяся канавка разогревается горячим воздухом до 250-260°С. Расплавленная масса материала, выходящая из фильеры экструдера с максимальной длиной 20 см запрессовывается в канавку между соединяемыми листами посредством стального или тефлонового башмака на выходе из экструдера.
При стыковой сварке поверхности свариваемых элементов предварительно разогреваются при помощи нагревательного элемента до 250-270°С, поверхность которого тефлонируется для предотвращения налипания разогреваемого материала. Затем соединяемые элементы прижимаются к нагревательному элементу под давлением 50-60 кПа, на время, необходимое для разогрева материала на глубину 4-5 мм. Затем нагревательный элемент убирается, и соединяемые элементы прижимаются друг к другу с давлением 0.06-0.08 бар. Фактор сварки для данного метода составляет от 0.9 до 1.0.
Фторсодержащие полимерные материалы включают в настоящее время более 50 марок, характеризующихся уникальными химическими, теплофизическими, электрическими и механическими свойствами. Особенно это относится к фторопласту-4, его модификациям и сополимерам на его основе (Ф-4Д, Ф-4МБ, Ф-50 и др.)
Все фторопласты, за исключением фторопласта-4, представляют собой плавкие полимеры, которые хорошо или удовлетворительно свариваются. Фторопласт-4 из-за чрезвычайно высокой вязкости расплава относят к трудносвариваемым полимерам. Для сварки плавких фторопластов применимо большинство из известных способов сварки термопластов - термоконтактная, экструдированной присадкой, ультразвуковая, для некоторых- сварка ТВЧ и с помощью растворителей.
Однако по сравнению с другими термопластами большинство марок фторопластов характеризуется повышенной температурой правления, низкой вязкостью расплава, склонностью к охрупчиванию сварного шва, быстрым ухудшением свойств при температуре сварки, высоким коэффициентом термического расширения. Поэтому сварка фторопластов на оборудовании и по технологии сварки обычных термопластов часто затруднительна или вовсе невозможна. Сварку фторопластов требуется проводить при повышенной температуре, при более высокой точности регулирования технологических параметров и при увеличении продолжительности отдельных операций. Для фторопласта-4 единственным способом сварки является термоконтактный, а также его модификация-сочетание термоконтактного нагрева и воздействия ультразвуковых колебаний-термоультразвуковой способ.
Разрозненные, иногда противоречивые данные о сварке фторопластов, имеющиеся в литературе, в ряде случаев не позволяют специалистам понять и проанализировать особенности сварки фторопластов, представляющих собой отдельную, специфическую группу термопластов. Собранные в этой книге основные данные о свойствах выпускаемых в нашей стране фторопластов и основных типах изделий из них, сведения о применяемых для их сварки способах и оборудовании, а также рекомендации по разработке технологии сварки конкретных типов изделий из фторопластов будут, на наш взгляд, весьма полезны специалистам, занимающимся сваркой изделий из термопластов.
Фторопласты
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Фторсодержащие полимеры сами по себе инертны и безвредны для организма. Некоторые марки фторполимеров Министерством здравоохранения СССР допущены к использованию в качестве противоподгорающих покрытий, изделия из фторопласта-4 широко и успешно применяются …
ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ СВАРНЫХ ШВОВ
Кроме механических испытаний для проверки герметичности сварных соединений и основного материала в случае пленочных фторопластов применяют метод сварных ячеек [33]. Ячейку (рис. 6.6) изготавливают из двух листов пленки, собранных в …
КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
При внешнем осмотре сварных соединений обнаруживают наличие или отсутствие в сварном шве трещин, несплавлений, отслаиваний сварного шва при непроваре и т. д. В протяженных сварных швах проверяют равномерность ширины шва …
Оборудование для производства пенопласта
Из множества разработанных к настоящему времени способов сварки полимерных материалов для сварки фторполимеров используют весьма ограниченное их число, а для сварки неплавких марок (Ф-4 и Ф-4Д)- только термоконтактный. Ниже основное внимание будет уделено рассмотрению условий сварки фторопластов Ф-4 и Ф-4Д.
Фторопласт-4 характеризуется чрезвычайно высокой вязкостью расплава (10 Па*с); это означает, что полимер вплоть до температуры термического разложения не переходит в вязкотекучее состояние, а сохраняет форму в аморфном, каучукоподобном состоянии. Получить сварное соединение на изделиях из такого полимера можно лишь термоконтактным методом, напоминающим диффузионную сварку, при котором подлежащие сварке детали приводят в контакт, разогревают до температуры, близкой к температуре разложения полимера (380-390°С), выдерживают под давлением сварки при этой температуре в течение довольно продолжительного времени, а затем охлаждают, не снимая давления, до температур, близких к температуре кристаллизации полимера (280-330°С) [3, 4].
Трудности сварки, обусловленные высокой вязкостью расплава, усугубляются при этом значительным коэффициентом термического расширения, а также низким пределом ползучести, заметно снижающимся с ростом температуры. Возникает противоречивая ситуация, при которой, с одной стороны, для обеспечения надежного контакта соединяемых поверхностей сварочное давление необходимо повысить, а с другой-из-за ползучести полимера давление должно быть снижено. Для нахождения компромисса предложено несколько способов, таких, например, как введение различных слоев-присадок, сварка с ограничением объема расширения материала в зоне сварки, сварка с применением наряду с термоконтактным нагревом ультразвуковые колебаний.
Технологические схемы сварки различных изделий из фтор - полимеров (как и прочих термопластов) включают: непрерывную шовную сварку пленочных материалов, прессовую сварку листовых и пленочных материалов, стыковую сварку профильных и листовых заготовок со скосом и без скоса кромок.
Непрерывная шовная сварка. Для выполнения шовной сварки пленочных материалов из фторполимеров наиболее эффективен двусторонний нагрев материала с помощью роликов или устройств с бесконечными лентами и раздельными элементами нагрева и охлаждения под давлением (рис. 1.1). При такой схеме сварки уложенные внахлест кромки пленок пропускают между двумя стальными лентами, последовательно нагреваемыми и охлаждаемыми, а также передающими сварочное давление. Температуру нагревателя и сварочное давление при этом выби-
Рис. 1.1. Схема сварки ленточным нагревателем:
I свариваемый материал; 2-стальная лента; 3 - нагревательные губки; 4 - охлаждающие губки; 5-сварной
Рис. 13. Схема прессовой сварки термоконтактным способом с двусторонним подводом тепловой энергии:
/-нагретый инструмент; 2-прокладки; і-свариваемые детали
Рис. 1.2. Схема термоультразвуковой сварки напротяг:
I свариваемый материал; 2-ультразвуковой инструмент; 5-опорный ролик; 4 нагреватель; 5-сварной
Рают в зависимости от температуры плавления и пластических свойств полимера. При сварке плавких фторопластов используют нагретый ролик, а также ультразвуковую и термоультразвуковую сварку (рис. 1.2), в которой опора, выполненная в виде вращающегося ролика, снабжена нагревательным устройством, позволяющим уменьшить перепад температур в зоне сварки и повысить качество сварных швов.
Прессовая сварка. Наиболее распространенной схемой сварки листовых и пленочных фторопластовых материалов является схема, при которой уложенные внахлест кромки материала зажимают между подвижной и неподвижной плитами пресса. При этом ввиду высокого значения температуры сварки и низкой теплопроводности полимера более предпочтительным является двусторонний подвод тепла к зоне сварки (рис. 1.3).
Однако при такой схеме наряду с созданием нормальных к соединяемым поверхностям сдавливающих усилий для предотвращения процессов ползучести материала необходимо ограничивать его течение и в плоскости, параллельной плоскости соединения. При этом материал в зоне сварки во время нагрева должен иметь возможность свободно расширяться при одновременном закреплении его вне зоны шва. В противном случае из-за высокого коэффициента объемного расширения в материале развивается давление, превышающее его разрушающее напряжение [5].
3- 10 мм рекомендуется подготавливать кромки материала «в ус» со скосом кромок под углом 12-18°.
Ограничивающими прижимами при сварке нахлесточными швами предотвращают удлинение шва, а при сварке со скосом кромок прижимами фиксируют смещение кромок. В обоих случаях нагрев до температуры сварки и остывание шва после снижения температуры ниже 330°С рекомендуется осуществлять в свободном состоянии.
Стыковая сварка [6]. Листы из фторопласта-4 толщиной более 10 мм рекомендуется сваривать со скосом кромок «в ус». При этом в начальный момент сварки нагрев осуществляется одновременно нагревателем, расположенным между соединяемыми поверхностями, и нагревателями, окружающими зону сварки. После достижения в зоне сварки необходимой температуры нагреватель извлекают, разогретые кромки сдавливают и выдерживают при температуре сварки (рис. 1.4). В процессе нагрева торцы деталей должны быть плотно прижаты к поверхности нагревателя без приложения сварочного усилия. Остывание материала под давлением производят только до температур
Аналогичен описанному выше процесс сварки встык фторопластовых труб (рис. 1.5), при котором тепло к свариваемым торцам труб передается через теплопроводящую прокладку. Трубы можно сваривать встык со скосом кромок, а также с приваркой фторопластовой муфты.
Термоультразвуковая сварка. Попытки осуществить сварку фторопласта-4 ультразвуком, выполненные в 60-х годах в период интенсивного изучения возможностей ультразвукового метода сварки пластмасс, закончились неудачей, так как неспособность
Рис. 1.4. Схема сварки фторопластовых листов встык:
О-разогрев зоны сварки; б изотермическая выдержка; / соединяемые детали; 2- нагретый ннструмет
Рис. 1.5. Схема сварки встык труб из фторопласта:
А разогрев зоны сварки; 6 изотермическая выдержка; /-соединяемые детали; 2 дисковый нагретый инструмент; 5-кольцо из теплопроводного металла; 4 - зажимные элементы центрирующего устройства
Полимера к образованию расплава, обусловленная необычайной жесткостью макромолекул, приводила к интенсивному и неуправляемому разогреву его до температур, существенно превышающих температуру деструкции, за время, недостаточное для протекания диффузионных процессов сварки.
При термоультразвуковой сварке совместное воздействие энергии ультразвуковых колебаний и тепла нагретого инструмента приводит к ускорению разогрева зоны сварки и интенсификации образования сварочного соединения двух твердых поверхностей [7, 8].
Термоультразвуковой способ сварки предполагает совмещение ультразвуковой сварки с термоконтактным нагревом свариваемых материалов от нагретых до температуры сварки ультразвукового инструмента и его роликовой опоры. По такой схеме может быть выполнена сварка различных пленочных фторполи- меров, в том числе фторопласта-4. Для сварки листовых материалов применяется шовно-шаговое перемещение материала относительно инструмента, а также схема, при которой воздействию ультразвуковых колебаний подвергаются непосредственно свариваемые поверхности, которые контактируют с ножевым ультразвуковым инструментом.
Оборудование для высокочастотной сварки [6] полимерных материалов включает источник высокочастотной электромагнитной энергии в виде мощного, чаще всего лампового генератора и технологическое устройство, обычно представляющее из себя сварочный пресс с подвижной и неподвижной плитами, на которых закрепляются электроды, выполненные по форме сварного шва. Кроме того, в состав оборудования могут входить элементы, обеспечивающие автоматическую подачу свариваемого изделия […]
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ
Оборудование для термоконтактной сварки [6] включает ручные и полуавтоматические устройства, предназначенные для сварки в монтажных условиях, и стационарные машины и установки. Основным элементом устройств для термоконтактной сварки является нагреватель, выполненный либо в виде массивного элемента (как правило, с электрическим нагревательным элементом), либ. о в виде малоинерционных лент из высокоомных сплавов, нагреваемых импульсом тока. Для ручной […]
Оборудование для сварки фторопластов
Оборудование для сварки изделий из фторопластов можно подразделить по способу сварки (для термоконтактной сварки, для сварки в поле ТВЧ и СВЧ, для термоультразвуковой сварки) и по виду свариваемых материалов (оборудование для сварки фторопластовых* пленок, листового материала, трубопроводов и других изделий). Оборудование для термоконтактной и высокочастотной сварки разработано и выпускается серийно отечественной промышленностью. Разработаны и созданы […]
СТЫКОВАЯ СВАРКА ФТОРОПЛАСТОВЫХ ТРУБ
Фторопластовые трубы, получаемые прессованием из порошка фторопласта-4 (ГОСТ 10007-72), предназначены для транспортирования агрессивных и особо чистых жидкостей при температурах от —200 до 260°С. Трубы из фторопласта диаметром до 500 мм и толщиной стенки 2,5-5 мм можно сваривать односторонним контактным нагревом с помощью нагревателя цилиндрической формы, установленного с наружной стороны кольцевого шва с определенным радиальным зазором; […]
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПЛЕНОЧНЫХ ФТОРОПЛАСТОВ
При термоконтактной сварке фторопластовых пленок применяют инерционные нагреватели, позволяющие осуществлять сварку непрерывными протяженными швами с двусторонним контактным нагревом. Устройства с малоинерционными нагревателями используют для получения прямолинейных и криволинейных сварных швов при шаговом перемещении материала. При термоконтактной сварке пленочного фторопласта-4 необходим двусторонний нагрев зоны соединения с шаговым или непрерывным перемещением материала. При получении нахле — сточных […]
ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
И практике наибольшее применение находят пленочные сварные конструкции фторсодержащих полимеров. Основным видом сварных соединений в этих конструкциях являются нахлесточные швы, работающие на сдвиг или расслоение. Основные типы соединений пленочных фторопластов могут быть выполнены в соответствии с ОСТ 1.41117-87, регламентирующим типы сварных соединений для полиэтиленовых пленок толщиной 30-500 мкм. Условные изображения и обозначения различных типов сварных […]
ДЕФОРМИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА В ЗОНЕ СВАРКИ И РОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОЗДЕЙСТВИЯ
Комментарии к записи ДЕФОРМИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА В ЗОНЕ СВАРКИ И РОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОЗДЕЙСТВИЯ отключены
К особенностям пластического поведения фторопласта-4, как уже О I мочал ось, относится его способность к ползучести при обыкновенной температуре и относительно небольших значениях механических нагрузок, усугубляющаяся с ростом температуры, а 1акже высокое, достигающее 50%, увеличение объема материала нри температуре сварки. Такое поведение вызывает определенные трудности в выборе оптимального сварочного давления, которое должно обеспечить наиболее полный […]
НАГРЕВ И ОХЛАЖДЕНИЕ ЗОНЫ СВАРКИ
Поскольку фторопласт-4 характеризуется низкой скоростью кристаллизации, разогрев образцов приводит к закалке внешних слоев полимера при относительном сохранении исходного состояния внутренних слоев, что обусловливает различие в пластических свойствах этих слоев и снижение прочности соединений. Это в свою очередь приводит к неравномерности прочности сварных соединений по сечению свариваемых образцов, когда дог ольно высокие значения прочности внешних слоев […]
ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ ОБРАЗОВАНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ
Процессы, происходящие при сварке фторсодержащих полимерных материалов, аналогичны процессам, протекающим при сварке других термопластов, однако имеют ряд характерных особенностей. Сварка-это процесс образования соединения за счет контакта активированных нагревом поверхностей. В сварочной зоне при этом происходит активация свариваемых поверхностей, взаимодействие свариваемых поверхностей при их контакте, формирование структуры материала в зоне контакта. При нагреве свариваемых поверхностей повышается […]
ХИМИЧЕСКАЯ СВАРКА ФТОРОПЛАСТОВ
Химическая сварка полимерных материалов [9, 10] заключается во взаимном смачивании соединяемых поверхностей с образованием химических связей между ними. Технологический процесс химической сварки включает подготовку (главным образом очистку) соединяемых поверхностей, нанесение присадочного материала, приведение соединяемых поверхностей в контакт, прогрев или облучение зоны шва в условиях, обеспечивающих образование химических связей. Химическую сварку фторполимеров, полученных на основе не […]
Читайте также: