Оборудование для проведения сварочных работ

Обновлено: 09.01.2025

Оборудование сварочного поста – это подготовка рабочего места сварщика: установка необходимого оборудования, закупка расходников, обеспечение комфортных условий, а также обязательное соблюдение техники безопасности.

В зависимости от типа сварки отличается и то, как и чем будет оборудоваться сварочный пост. Из нашего материала вы узнаете о наиболее важных нюансах организации места работы сварщика.

Основные принципы оборудования сварочного поста

Сварочным постом является такое рабочее место и пространство, где сварщик может без особого труда выполнять свою работу в комфортных и безопасных условиях, а вся необходимая рабочая оснастка и инструмент, а также расходные материалы всегда находятся в зоне доступа.

При обустройстве сварочного поста должны быть выполнены все правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности. Соблюдение таких условий позволяет обеспечить сохранность здоровья специалистов-сварщиков и получать максимальную производственную эффективность. Во время обустройства поста особое значение необходимо придавать соблюдению требований пожарной безопасности. Чтобы выполнить все эти условия в полном объеме, необходимо внимательно изучить специфические особенности разных видов сварочных постов.

По типу оборудования сварочные посты делятся на:

Газосварочные. Их основное отличие заключается в том, что при расплавлении зоны шва металлических заготовок используется энергия, возникающая при горении газа в специальной горелке. Из-за специфики газосварочных работ рабочий кабинет сварщика должен быть обеспечен местной вытяжной вентиляцией. Все поверхности рабочего стола и предметы, находящиеся на прилегающей к нему территории должны быть изготовлены из негорючих материалов.
Электросварочные. Работы, связанные с электрической сваркой, являются не менее опасными, чем при газовой. При оборудовании рабочего места сварочного поста, помимо надежной системы вентиляции воздуха, должны быть обеспечены все условия для защиты работника от поражения электрическим током.

Очень важным можно считать тот факт, что какой бы из вышеперечисленных методов сварки или резки металла ни применялся, закрытое рабочее пространство сварщика обязательно должно быть оснащено системой вентилирования помещения. Кроме вытяжки, основное оборудование сварочного поста должно иметь приточную естественную или принудительную подачу свежего воздуха.

В зависимости от назначения, сварочные посты могут быть:

Стационарными. Представляют собой ограниченное, специально оборудованное для сварки пространство в производственном помещении. Не передвижное рабочее место оборудуют для удобства столом с поворотным механизмом или плитой, ограждают ширмами. Над столом монтируют отсосы, соединенные с вытяжной вентиляцией.
Передвижными (временными). Представляют собой периодически переносимые конструкции, которые может передвинуть в пределах рабочей площади один человек. Широко используются при сварке крупногабаритных конструкций. Могут применяться как в помещениях (производственных участках, цехах, судостроительных доках и т. п.), так и на открытых площадях (строительных площадках, при монтаже нестандартных крупногабаритных конструкций и т. д.).

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Оборудование стационарного сварочного поста наиболее применимо для сваривания небольших и средних металлических заготовок. Для соединения громоздких конструкций такая разновидность поста не используется. Сварочная кабина, которая в то же время является «стенами» этого участка, изготавливается из металлического оцинкованного листового материала. Такое ограждение очень устойчиво к высоким температурам и ультрафиолетовому излучению.

Большое преимущество оборудования мобильного сварочного поста заключается в том, что создавать для работы какие-нибудь дополнительные условия не нужно. Навес сможет защитить от осадков, а боковые жесткие ширмы – от ветра. В хорошую погоду сварку деталей можно производить без всякой защиты.

Дополнительную сварочную оснастку и инструменты размещают в ящичках инструментальной тумбы, а при необходимости искусственного освещения локально устанавливают осветительные приборы. Оборудование как стационарных, так и передвижных (временных) постов, которое подключается к электросети, должно иметь надежное заземление.

Оборудование сварочных постов для дуговой сварки

При оборудовании стационарного или передвижного сварочного поста для электродуговой сварки необходимо выполнить следующие условия:

подключить рабочий стол и корпусы оборудования к системе заземления;
поверхности рабочего стола обеспечить хорошей освещенностью (допускается комбинация из искусственного и естественного света);
изготовить половое покрытие из огнестойкого материала;
крышку стола изготовить из чугуна или стали толщиной не менее 20 мм, подсоединить к ней кабель массы;
стол сварщика оснастить ящиками или карманами для размещения технической документации, электродов, рабочего инструмента и оснастки;
для проведения сварки сидя оснастить рабочее место табуретом из крепкого изоляционного материала;
под ноги подстелить резиновый коврик.

При сварке на открытом воздухе для защиты от дождя, снега, солнца рабочее место должно быть обустроено навесом (можно использовать тент из любого водонепроницаемого материала).

1. Оборудование стационарного сварочного поста.

Подобное оборудование представляет собой находящуюся над уровнем пола кабину с открытым верхом. Его применяют для сварки деталей средних и маленьких и размеров, для крупногабаритных металлоконструкций оно не применяется. Стены кабины обычно изготавливают из листовых металлов, которые впоследствии красят цинкосодержащими красками или выбирают другие виды покрытий, характеризующиеся устойчивостью к инфракрасному излучению и высоким температурам (к примеру, краска желтого цвета из хромо-свинцовой соли, белила на основе титана или иные современные препараты).

Рекомендуем статьи по металлообработке

К обустройству сварочной кабины также предъявляются несколько требований:

Оборудование стационарного сварочного поста должно быть обеспечено освещением, необходимым для комфортной работы, достаточным количеством источников света, позволяющих освещать стол и пост в целом, где производятся все манипуляции, связанные со сварными работами.
Площадь сварочного поста должна быть не менее 3 м 2 при высоте металлических ограждений от 1,8 до 2 м – такие стенки необходимо изготовить приподнятыми над уровнем пола на 20–25 см. Соответственно высота потолка помещения, в котором установлена кабина, должна быть более 2 м, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха.
При работе сидя высота металлического стола должна быть 50–60 см. Не лишним будет установить на столешницу (в том числе и в месте соединения клеммы массы) медный лист. Материалом крышки стола может быть как сталь, так и чугун толщиной до 2,5 см. В столе должны быть предусмотрены металлические выдвижные ящички для размещения в них различного инструмента, чертежей, электродов, приспособлений и другой необходимой оснастки.
Прямо над поверхностью сварочного стола обязательно должна быть установлена специальная вытяжка. Если пост используется в гаражных условиях, то в одну из стен гаража можно встроить вытяжной вентилятор, но в данном случае необходимо предусмотреть наличие приточной вентиляции в холодное время года. В последнее время в производственных цехах нередко используют точечные вытяжки, гибкие «хоботы» которых можно подвести прямо к месту выполнения сварки.

Согласно нормативной документации, необходимое значение обмена воздуха в помещении должно быть не менее 40 м 3 /час. Важно помнить, что при пониженном воздухообмене токсичные вещества, находящиеся в составе сварочного дыма (аэрозоли), будут попадать и скапливаться в легких сварщиках, что может привести со временем к различным профессиональным заболеваниям.

Рубильник для экстренного отключения питания электрооборудования при возникновении аварийных ситуаций следует устанавливать внутри сварочной кабины.

2. Оборудование передвижного поста.

Оборудование передвижных сварочных постов для ручной сварки не предусматривает строгого соблюдения габаритов рабочего места и обеспечения воздухообменом. Однако все предписания пожарной безопасности, которые предъявляют к стационарному типу оборудования, должны неукоснительно выполняться. Тележку для перевозки оборудования необходимо оснастить такими колесиками, чтобы перемещение поста с ее помощью осуществлялось без особых усилий.

При проведении сварных работ используют переносной сварочный аппарат с комплектом кабелей, которые перемещаются вместе с агрегатом вдоль объекта. Для защиты от непогоды передвижной пост необходимо укомплектовать щитами для расположения навеса. Для хранения электродов и инструментов используются тумбы и различные крепления. В целях защиты от светового излучения находящихся рядом людей необходимо оградить рабочее место при помощи переносных щитов. При монтаже трубопроводов с большой протяженностью передвижные сварочные посты размещают в маленьких вагончиках с автономным электрогенератором – такой вид рабочего места может дополняться автомобильными колесами.

Оборудование сварочного поста для газовой сварки

Газосварочные посты, так же как и оборудование для ручной дуговой сварки, в зависимости от их габаритов и мощности делятся на стационарные и подвижные. Последние в свою очередь могут быть передвижными и переносными.

Переносное оборудование газового сварочного поста имеет самые маленькие габариты и массу, оно без особого труда перемещается вручную одним человеком. На картинке выше вы видите пример переносного поста. Такой тип сварочного оборудования широко используется при ремонтно-восстановительных сварочных работах (при ремонте сантехники, замене и реставрации труб в отопительных или аналогичных системах), для различных бытовых целей и во многих других случаях, когда не требуется проведения объемных работ.

Преимущество оборудования переносных газосварочных постов – нет необходимости в постоянном источнике газа. Помимо всего, благодаря мобильности, их можно доставить к месту проведения работ за считанные минуты. Недостаток – баллоны для горючего газа и кислорода имеют маленькие объемы, поэтому при длительных по времени работах их приходится постоянно перезаряжать, а это приводит к потерям рабочего времени и, соответственно, снижению производительности.

Оборудование передвижного сварочного поста, в отличие от поста переносного типа, имеет большую массу и габариты, перемещается вручную при помощи специальных тележек или техники. Передвижной сварочный пост может комплектоваться несколькими сменными баллонами с используемым газом и кислородом. Помимо этого, вместо баллонов с горючим газом (ацетиленом), передвижной пост оснащается мобильным ацетиленовым генератором, имеющим производительность до 3 м 3 /ч.

С помощью передвижных постов можно выполнить гораздо больший объем газосварочных работ по сравнению с переносным вариантом. Помимо этого, они достаточно мобильны. Недостаток –необходимость периодически заправлять газовые баллоны. Наиболее часто это приходится делать при интенсивных сварочных работах.

Стационарные газосварочные посты не должны перемещаться. Они обладают большими габаритами и обычно занимают немалую часть производственной площади (как правило, до нескольких квадратных метров). Такое оборудование широко применяют в разных производственных отраслях с использованием большого объема газосварочных работ. Комплектуется подобный сварочный пост стационарными ацетиленовыми генераторами производительностью до 160 м 3 /ч или постоянными источниками кислорода и горючего газа.

Преимущества оборудования стационарных газосварочных постов – высокая производительность и непрерывный сварочный процесс (не надо постоянно заправлять газовые и кислородные баллоны как при использовании передвижных и переносных постов). Недостаток – неподвижность и необходимость регулярного обслуживания системы подачи рабочего газа и кислорода.

Какой бы вид оборудования сварочного поста ни рассматривался, оно должно иметь:

Кислородный баллон с редуктором либо систему непрерывной подачи кислорода (характерно только для стационарного типа оборудования).
Баллон с ацетиленом либо генератор с предохранительными затворами или редукторами. В переносном оборудовании сварочных постов используют генераторы, имеющие максимальную мощность 20 м 3 /час, в стационарном типе установок применяют генераторы с показателем мощности до 160 м 3 /час.
Присадочную проволоку для наплавки, пайки, сварки.
Флюсы, если они используются при сварке данного вида металла.
Сварочные горелки с комплектом наконечников, для резки – резаки с набором приспособлений для резки и мундштуков.
Сварочный стол, оснащенный механизмом для его складывания и сборки.
Резиновые шланги для подачи горючего газа и кислорода в резак или горелку.
Защитные приспособления и вспомогательные инструменты сварщика: угольник, линейка, щетка по металлу, зубило, молоток, наборы ключей, очки с затемненными стеклами и т. д.
Систему вентиляции воздуха.
Противопожарные средства.
Емкость с водой для охлаждения горелки.
Контейнеры для технологических отходов производства.

Требования к организации любого оборудования сварочных постов должны базироваться на обеспечении комфортных условий труда и соблюдении техники безопасности.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Оборудование для сварочных работ

Оборудование для сварочных работ отличается в зависимости от выбранной технологии. Но одно требование должно соблюдаться всегда – результат должен соответствовать требованиям качества, а работа сварщика – быть безопасной и продуктивной.

В нашей статье мы расскажем не только о видах оборудования, которые применяются при использовании различных сварочных технологий – плазменной, газовой, лазерной и т. д., но и приведем требования техники безопасности, которые нужно соблюдать.

Оборудование для сварочных работ электродуговой сваркой

Ручная дуговая сварка выполняется при помощи генераторов, трансформаторов или выпрямителей. На выбор установок влияет тип и сложность предстоящей обработки. Для оборудования важно соответствие определенным требованиям. Оно должно:

иметь специальное устройство, позволяющее контролировать силу тока;
функционировать без нарушений в случае замыкания;
работать на холостом ходу, поддерживая сварочную дугу, при разомкнутой электрической цепи;
иметь высокие динамические возможности, позволяющие восстановить работоспособность после замыкания;
обладать внешними показателями.

Оборудование для сварочных работ, используемое в домашних условиях, имеет несколько отличий. Первое заключается в максимальных значениях электрического тока. Второе – во времени, необходимом для работы и выработки максимального тока.

Для работы генератора необходим постоянный ток, обеспечивающий бесперебойную стабильную сварочную дугу. Конструктивно устройство состоит из:

статора с магнитными полюсами;
якоря с коллекторами и обмоткой.

При вращении якоря в магнитном поле, создаваемом полюсами статора, обмотки вырабатывают переменный ток, преобразуемый коллекторами в постоянный.

Якорь приводится в движение электродвигателем, расположенном с ним на одном валу. Оборудование носит название сварочного преобразователя. Установки для сварочных работ оснащаются двигателями внутреннего сгорания, служащими для запуска вращающего устройства. Они отличаются возможностью сваривать заготовки, не прибегая к использованию внешних источников электроэнергии.

Источником питания оборудования для сварочных работ является выпрямитель, включающий в себя регулирующее устройство, блок выпрямителей и трансформатор. Он обеспечивает электрическую дугу постоянным током, проходящим через первичную обмотку и блок кремниевых или селеновых выпрямителей. Для получения падающей внешней характеристики аппаратура для сварки оснащается дополнительным дросселем. При производстве стандартных выпрямителей используется трехфазная схема, преимуществами которой является большое число пульсаций напряжения, позволяющее равномерно распределить нагрузку в цепи.

За счет трансформаторов обеспечивается устойчивость электрической дуги. Следовательно, эта часть оборудования для сварочных работ должна соответствовать определенным параметрам. Стандартно такой величиной является падающая характеристика, поскольку многие трансформаторы используются для аргонодуговой сварки или обработки под флюсом.

Частота промышленного переменного тока в России соответствует 50 Гц. Задача трансформатора заключается в преобразовании высокого напряжения в более низкое – до уровня, который требуется для выполнения сварочных работ. Значение вторичного показателя напряжения с учетом холостого хода составляет 60–75 В, сила малого тока варьируется в пределах от 65 до 100 А. Стабильная электрическая дуга получается при напряжении 75–80 В.

Оборудование для газосварки

Для обеспечения эффективной защиты от огня трубы, генератора ацетилена и других элементов используется водяной затвор в виде обратной тяги из газовой горелки. Важно поддерживать определенный уровень воды в затворе. Располагается этот элемент оборудования для сварочных работ между горелкой и ацетиленовой трубой.

Цвет баллонов зависит от наполняющего их газа. Однако верхняя часть любого сосуда остается не окрашенной. Это необходимо для того, чтобы краска не вступила в контакт с газом. Другой технический нюанс заключается в запрете установки медных вентилей на баллоны с ацетиленом, поскольку существует риск взрыва в результате взаимодействия ацетилена и меди.

Полностью лишенный запаха и цвета О₂ выступает в качестве катализатора, запуская процесс плавления при сварке. Кислород хранят и транспортируют в баллонах, давление в которых является постоянным.

Соблюдение правил безопасности при работе с кислородными баллонами является обязательным, поскольку вероятность возгорания возникает, например, при контакте газа с техническим маслом.

Запрещено присутствие источников тепла или прямого солнечного света в помещениях для хранения газовых баллонов.

Для получения кислорода для сварочных работ используется специальное оборудование, преобразующее атмосферный воздух.

В зависимости от чистоты существует три сорта кислорода:

высший – концентрация газа составляет 99,5 %;
первый – 99,2 %;
второй – 98,5 %.

Вторым по распространенности газом является ацетилен, его применяют для сварочных работ, а также для резки металлов. Этот газ без цвета и запаха взрывается при нагревании или повышении давления. Для его производства используются карбид кальция и вода.

Несмотря на более высокую стоимость, он обладает определенными преимуществами, что обуславливает его востребованность при сварочных работах. Ацетилен обладает более высокой температурой горения по сравнению с дешевым метаном, пропаном или парами керосина.

Сварочный шов формируется из флюса и присадочной проволоки. Последняя не должна иметь механических загрязнений, коррозии. Металлическая нить может в определенных случаях заменяться полоской металла, аналогичного тому, из которого выполнена свариваемая заготовка.

Флюсы защищают сварную ванну от негативного воздействия внешней среды. Флюсовые смеси состоят из буры и борной кислоты, наносимых либо непосредственно на обрабатываемые детали, либо на присадочную проволоку.

Обойтись без флюса можно только при работе с углеродистыми сталями. Сваривать медь, алюминий и их сплавы без этого вещества невозможно.

Шланги в оборудовании для сварочных работ используются для подачи газов и горячих жидкостей. Поскольку они функционируют под давлением, то должны отвечать определенным техническим требованиям.

Выпускается три разновидности шлангов:

с красной полосой – выдерживает давление до 6 атмосфер;
с желтой полосой – предназначен для горючих веществ;
с синей полосой – выдерживает давление до 20 атмосфер.

Газовые горелки.

Для смешивания газов и паров горючих жидкостей используется смеситель горелки. Производители предлагают множество горелок, различающихся в зависимости от мощности, наличия инжектора и т. п.

Требуется в сварочном оборудовании с высоким давлением газа.

Этот элемент необходим для снижения давления газа, выходящего из баллона. Редукторы могут быть прямого и обратного действия. Работа с сжиженными газами требует использования современных моделей с серебрением. Такое оборудование не допускает замерзания газа на выходе из баллона.

Так называется специальный рабочий стол для сварки. Оптимальным является пост с поворотной и фиксируемой столешницей. Также рабочее место должно оснащаться системой вытяжной вентиляции и местом для складирования и хранения оборудования и инструментов для сварочных работ.

Используемое оборудование для плазменной сварки

Оборудование для сварочных работ (для плазменной обработки) состоит из следующих элементов:

горелки (плазматрона);
источника питания (инвертора);
баллона с плазмообразующим газом;
баллона с защитным газом;
системы водяного охлаждения;
кабель-пакета.

Сварочная горелка является сложным устройством, состоящим из электродов, трубопроводов для подачи газов и охлаждающей жидкости, электрического кабеля для подачи питания к электроду.

На конструкцию горелки влияет мощность сварочного оборудования. Маломощные аппараты оснащаются горелками с выдвижным катодом, который за счет кнопки управления замыкается на анод-сопло и возбуждает дугу.

Ручная плазменная сварка выполняется при помощи горелки в форме пистолета, которую удобно держать в руках. Плазменно-водяная сварка осуществляется приспособлением для горения в форме пистолета, имеющего также разрядную камеру и парообразующее устройство.

Более мощное оборудование для сварочных работ оснащается горелками с неподвижным катодом. Оно состоит из:

катода;
полости для рабочего газа;
полости для защитного газа;
анода (с полостью для охлаждения);
корпуса.

В горелках для мощного сварочного оборудования отсутствуют ручки, так как они крепятся непосредственно к манипуляторам или станкам.

Источником питания в оборудовании выступают инверторы, практически полностью вытеснившие трансформаторные источники энергии. Благодаря современным импульсным преобразователям на IGBT-транзисторах обеспечивается стабильный рабочий ток, регулируемый для работы оборудования на различных режимах.

Плазма образуется за счет воздуха, кислорода, аргона и азота.

Для создания защитной газовой среды используются инертные газы (сварочную ванную защищают азотом, аргоном, парами спирта или ацетона).

Сварочный аппарат и горелку соединяют кабель-пакетом, который состоит из:

шлангов для подачи рабочего и защитного газов;
шлангов для подачи и отвода водяного охлаждения;
провода подачи основного тока;
провода запуска электрической дуги;
цепи системы управления.

В бытовых сварочных аппаратах к горелке подключены только провода подачи тока, соответственно в таком оборудовании речь идет об обычном кабеле электропитания.

Необходимое оборудование для лазерной сварки металла

Оборудование для лазерной сварки имеет разные габариты и мощность, но все оно функционирует на твердом или газообразном рабочем теле. Разница заключается в способе возникновения светового излучения. Обработка металлов на любом из типов станков выполняется одинаково.

Аппараты применяются в режиме непрерывного излучения. Для них характерны более высокие рабочие частоты, а также ограниченный КПД и мощность. Твердотельное оборудование используется при работе с малогабаритными и тонкостенными изделиями.

При необходимости сваривания более толстых заготовок требуется оборудование с газообразным рабочим телом. Возбуждение излучения в газовой среде происходит за счет электрического разряда. Такая аппаратура подходит для работы с заготовками толщиной до 20 мм. При данной технологии увеличивается мощность луча, а также повышается КПД. Оборудование для сварочных работ имеет сложное устройство с хрупкой стеклянной колбой.

Детали сложной конфигурации и толстые листовые металлы обрабатывают гибридными сварочными установками. Они имеют, помимо лазерной головки, горелку электродугового полуавтомата.

Присадочным материалом является проволока, заполняющая сварочный зазор и формирующая сварочный шов.

Требования к использованию сварочного оборудования

Требования к работе сварочного оборудования для электронно-лучевой сварки закреплены в «Правилах по эксплуатации высоковольтных электроустановок». Минимизировать риски получения производственных травм можно, укомплектовав рабочее место оператора-сварщика подъемно-транспортными механизмами (тельфером, тележкой и т. д.), а также надежно зафиксировав баллоны со сжатым и сжиженным газом.

Наибольшую опасность при газовой сварке представляет взрыв ацетилено-воздушной смеси в случае неправильной эксплуатации ацетиленовых генераторов, карбида кальция и горелок при обратном ударе пламени. Существует вероятность возгорания клапанов кислородных редукторов при попадании на них следов масел или резкого открывания вентиля газового баллона. Наиболее опасным является взрыв кислородного баллона, который находится под высоким давлением.

При неосторожном обращении с пламенем горелки возможно получение ожога мастером или возникновение пожара в помещении. Газовая сварка и резка металлов представляют опасность для зрения, видимые лучи отрицательно воздействуют на сетчатую и сосудистую оболочку глаз, невидимые инфракрасные лучи – на роговицу и хрусталик глаза.

Заниматься сварочными работами сварщики могут только после сдачи технического минимума по правилам техники безопасности.

Сварочные работы запрещено выполнять вблизи огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов, включая бензин, керосин, паклю, стружки и т. п.

Если сварка выполняется на постоянной основе, то для работы требуется оборудовать помещение исходя из минимально необходимой для одного поста площади – 4 м 2 и прохода между рабочими местами – минимум 80 см. В помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Работа со сварочным оборудованием, включая ручную и механизированную кислородную резку, сварку и другие виды газопламенной обработки требует использования газосварщиками и газорезчиками защитных очков закрытого типа со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3. Плотность их стеклянных светофильтров должна соответствовать требованиям ГОСТ 9497-60 при расходе ацетилена до 750 дм3/ч – ГС-12. Вспомогательный персонал, работающий со сварщиками или резчиками должен обеспечиваться защитными очками со стеклами В-1, В-2 и В-3 в соответствии с требованиями ГОСТ 9497-60.

Сварочное оборудование

Если вас интересуют различные модели сварочных аппаратов, то переходите в раздел «Сварочные аппараты».
Здесь же узнавайте, какое бывает сварочное оборудование, а также найдите некоторые технические характеристики, по которым оно подбирается.

Сварочное оборудование — что это такое, виды, особенности

Без сварочного процесса невозможно представить себе ни одну строительную площадку, промышленное производство или решение каких либо бытовых вопросов, и поэтому нет ничего удивительного в том, что сварочное оборудование обладает постоянным спросом. Сегодня в арсенале сварщиков находится множество способов и методов сварки: с использованием электродных или графитовых стержней с отличными проводящими свойствами, с применением специальных сварочных проволок, а также на основе газовых, плазменных, лазерных и других технологий.

Виды сварочного оборудования

Электродуговая сварка. Один из способов соединения деталей электрической дугой при помощи сварочного трансформатора или инвертора. Температура дуги достигает значений более 5000 градусов – это выше температуры плавления любого известного металла. (Есть даже инверторные сварочные аппараты с пускозарядным устройством.)
Полуавтоматическая сварка. Процесс сваривания, при котором электрод в виде сварочной проволоки подается непрерывно в место сварки с выбранной скоростью, куда также поступает активный или инертный газ для защиты расплава металла от негативного воздействия воздушной среды. Подробнее про полуавтоматы здесь.
Ручная дуговая сварка (mma). Осуществление сварочного процесса при помощи покрытого металлического электрода. Ручное дуговое сваривание относится к наиболее старому и универсальному методу дуговой сварки. Узнать больше об аппаратах mma сварки.
Сваривание под флюсом. Оборудование по данной технологии работает по методу сваривания электрической дугой. Образующаяся между деталью и бесконечным электродом дуга, не видна, так как она вместе с ванной расплавленного металла находится под слоем зернистого флюса. Шлак из расплавленного флюса осуществляет защиту зоны сваривания от влияния атмосферы.

Газопламенная сварка. Оборудование газопламенной сварки обеспечивает плавление основного металла и присадочного материала в открытом пламени горелки. Постоянная работа такой горелки обеспечивается подачей одного или смеси горючих газов (жидкости) в смеси с кислородом.

Электрошлаковая сварка. В основе работы оборудования электрошлаковой сварки лежит принцип проводимости расплавленного шлака, в объеме которого выделяется теплота при прохождении сварочного тока. Электрод с основным металлом связан через расплавленный шлак электрически. Благодаря выделяющейся в шлаковой ванне теплоты, температура поднимается выше плавления металлов. В результате кромки основного металла с электродом оплавляются и стекают на дно расплава с образованием ванны расплавленного металла.
Термитная сварка. Технология термитной сварки обеспечивается порошкообразной смесью магния или алюминия при соединении с окалиной железа. В процессе реакции алюминий восстанавливает железо с окалины с выделением огромного количества тепла.

Аргонодуговая сварка (TIG). Осуществляется в среде аргона – инертного газа. Может проводиться посредством плавящегося или неплавящегося электрода (применяется обычно вольфрамовый электрод).
Плазменная сварка. В таком оборудовании для расплавления металла и присадки используется поток высокотемпературной плазменной дуги. Технология плазменной сварки во многом напоминает аргонодуговую сварку. (Узнать больше)
Электронно-лучевая сварка. Для осуществления данного вида сварки применяется оборудование, преобразующее кинетическую энергию направленного в зону обработки пучка электронов в тепловую.
Лазерная сварка. Сущность работы лазерного оборудования заключается в использовании энергии лазерного луча, который можно сконцентрировать и сфокусировать при помощи оптических линз на небольшом участке.
Контактная сварка (стыковая сварка сопротивлением). Оборудование, которое обеспечивает образование неразъемных соединений металлических изделий методом нагрева их проходящим электрическим током при пластической деформации усилием сжатия зоны соединения. При контактной сварке решающая роль принадлежит электрическому сопротивлению зоны соединения, что является основанием для второго названия — электрическая стыковая сварка сопротивлением.
Точечная сварка. Является разновидностью контактной сварки, методом соединения деталей по отдельным участкам соприкосновения, ограниченным площадью рабочих торцов электродов, которые передают усилие сжатия и подводят электрический ток. (Узнать больше)
Стыковая сварка. Специальное оборудование стыковой сварки используется для соединения деталей из ПВХ, полиэтилена, полибутена по плоскости касания. Детали (фитинги, трубы) между собой при нагревании легко свариваются.
Стыковая сварка непрерывным оплавлением. Оборудование контактной стыковой сварки обеспечивает эффективную технологию соединения стержней в результате подключения к ним электрического напряжения и при последующем соприкосновении образуют электрическую замкнутую цепь.
Диффузионная сварка. Оборудование диффузионной сварки обеспечивает соединение деталей за счет сдавливания и нагрева соединяемых деталей без расплавления основного металла. Сваривание происходит в результате пластического деформирования имеющихся микронеровностей на поверхности свариваемых изделий при температурах ниже значений температуры плавления.
Сварка высокочастотными токами. Особенность оборудования сварки высокочастотными токами заключается в обеспечении значительного концентриривания электромагнитной энергии в поверхностных слоях нагреваемого изделия и выделении тепловой энергии в массе обрабатываемого металла вследствие эффекта близости и поверхностного эффекта.
Сварка трением. Процесс сварки трением является разновидностью сварки давлением, нагрев при которой осуществляется трением при перемещении (вращении) какой либо части свариваемого изделия.

Однако для выполнения качественного сварочного процесса основного оборудования будет недостаточно, поэтому очень важно правильно подобрать для этого дополнительное оборудование, оснастку и расходные материалы. К ним относятся электроды, щетки для съема шлака, сварочные маски, клеммы заземления различных видов, держатели электродов, электрические кабели, проволока, протяжные ролики и горелки и прочие необходимые элементы. От правильно выбранного оборудования, как основного, так и дополнительного, зависит качество сварного соединения и шва.

Оборудование для сварочных работ: разбираемся в инструментах сварщика

Оборудование для сварочных работ не ограничивается только аппаратом, а включает и другие устройства, которые могут пригодиться мастеру. Многое зависит от задач, которые поставлены перед сварщиком, но определенный минимальный набор присутствует всегда.

Чтобы приобретенное оборудование не разочаровало, необходимо не только разбираться в его характеристиках, но и знать некоторые правила выбора. В нашей статье мы расскажем, какими бывают такие аппараты, что нужно знать об их параметрах, а также поговорим, как приобрести то, что полностью будет соответствовать вашим требованиям.

Основные виды сварочных аппаратов

Оборудование для сварочных работ представляет собой комплексные приборы, в состав которых входят источники питания, система управления и некоторые вспомогательные компоненты.

Сварочные аппараты различают по составляющим, которые входят в их устройство:

Трансформаторы. Преобразуют переменный ток, снижая его напряжение. Их предназначение – создание электрической дуги сваривания. Могут иметь такие функции как фазовая регулировка (тиристорные), стандартное и увеличенное магнитное рассеивание. Эти характеристики обуславливают работу и настройку каждой модификации сварочного инструмента с трансформатором.
Выпрямители. Включают в себя блок полупроводников-диодов. Устройства понижают силу переменного тока и преобразовывают его, благодаря чему создаются качественные швы с равномерной глубиной. Во время эксплуатации данного прибора снижается разбрызгивание. Шов приобретает однородную структуру и становится устойчивым к внешним воздействиям. Кроме того, отпадает необходимость дополнительно очищать поверхности от капель расплавленного металла. Выпрямители функционируют с любыми типами электродов и сваривают любые сплавы и металлы.
Инверторы. В состав такого оборудования входит сетевой выпрямитель, осуществляющий сглаживание переменного тока. Благодаря этому выпрямителю, а также трансформаторному блоку высокой частоты в инвертор поступает уже преобразованный постоянный ток высокой мощности и стабильности. За счет таких элементов устройство поддается детальной настройке и может выполнять разнообразные операции при помощи всех существующих электродов с практически 100 % точностью.
Полуавтоматы. Используются в целях эксплуатации в газовой среде. В зоне сваривания применяются разные вещества. Они бывают инертными, например, гелий или аргон, либо активными – азот, кислород или углекислый газ. На выбор вещества влияют характеристики соединяемых материалов. При этом электроды в автоматическом режиме поступают к месту сварки. Нюансы сварки можно настраивать и регулировать как собственноручно, так и доверить это механике. Это позволяет добиться ровного и высококачественного шва, снизив затраты времени на смену электрода. Такие устройства используются в промышленных условиях для выполнения больших объемов работ.
Сварочные аппараты TIG. Функционируют в инертном защитном газе. Для работы необходимы графитовые или вольфрамовые неплавящиеся электроды. Необходимо применять дополнительные присадки, так как при эксплуатации устройства отсутствуют капли расплава. С помощью этих присадок можно регулировать свойства шва. Сварочное оборудование TIG работает и с переменным, и с постоянным током.
Точечная сварка. В данном случае создается давление на зону сваривания в момент его зажатия меж двумя медными электронами внахлест. При этом проходящая через них электрическая дуга осуществляет локальный расплав материала. Затем клещи начинают еще больше зажимать участок соединения и состав кристаллизуется. Данный способ применим для работы с металлическими листами.
Устройства плазменной резки. Функционируют за счет создания ионизированного газового потока при помощи электрической дуги. Данная плазменная струя разрезает материал практически моментально. Приборы используются как в бытовых условиях, так и для решения промышленных задач.

Параметры сварочных аппаратов

Для более наглядного примера проанализируем основные параметры ручных сварочных аппаратов. Сюда относятся трансформаторы, выпрямители и продукты полупроводниковых технологий – инверторы. Они позволяют скреплять между собой практически любые металлы и сплавы, будь то алюминий, нержавейка и т.д.

Наиважнейшими характеристиками выступают:

Напряжение. Бытовым устройствам достаточно 220 В, а промышленным – не менее 380 В.
Потребляемая мощность. Предопределяет потенциал устройства и измеряется в киловаттах. Мощность влияет на максимально возможную величину сварочного тока.
Продолжительность включения. Демонстрирует процентное соотношение режима функционирования к режиму отдыха на максимальных показателях силы тока за десятиминутный интервал. Скажем, ПВ 50 % означает, что из 10 минут устройство будет работать лишь 5. Трансформаторы, чаще всего, имеют 50-60 % ПВ. Инверторы являются более выносливыми, так как их ПВ находится в пределах 70-80 %.
Напряжение холостого хода. Чем выше напряжение, тем легче образуется дуга.
Габаритные размеры и масса. Данные параметры влияют на степень удобства при размещении и транспортировке устройства. На данный момент инверторы без особых усилий поддаются воздействию одного человека.

Помимо всего прочего необходимо помнить про требования к работе сварочного оборудования. Мастер по сварке должен понимать, проводом какого сечения следует осуществлять заземление сварочного трансформатора. Большая часть моделей может функционировать с медным кабелем диаметром 6 мм.

Альтернативным материалом может выступить стальной прут, сечение которого должно быть как минимум 12 мм в диаметре.

Промышленность использует устройства с несколькими постами сварки. Чтобы регулировать характеристики тока нужно подключать балластный реостат к каждому посту.

Механическое оборудование для сварочных работ

Вращатели сварочные универсальные. Используются с целью фиксации изделия в комфортном для сварки положении, а также для его вращения со сварочной скоростью во время автоматической сварки круговых швов. Существуют вертикальные и горизонтальные вращатели, которые отличаются по оси, относительно которой они вращают изделия. Роликовые варианты способны вращать крупногабаритные изделия цилиндрической формы (последний до 200 т).
Колонны для сварочных автоматов. Служат для перемещения сварочных устройств во время дуговой сварки прямолинейных и кольцевых швов изделий, которые располагаются на манипуляторах, вращателях и пр. Модель Т11040 является стационарной, а Т31040 перемещается за счет рельс. Их консоль можно перемещать как горизонтально, так и вертикально.
Сварочные столы. Необходимы для фиксации изделий во время ручной и полуавтоматической электросварки, а также газовой сварки и резке. Оснащены осветительными приборами, системой вентиляции, местом для электродов, ящиком для инструментария и пространством для расположения отходов.
Манипуляторы. Применяются в целях перемещения сварочной головки по прямолинейной траектории во время сварки вдоль и поперек станины манипулятора.

Существуют приборы, предназначенные для подвески механизма подачи шлангового полуавтомата и шланга с горелкой для комплексно-механизированного стационарного рабочего места (к примеру, Т408).

Схожее с ним устройство Т407 работает за счет велосипедной тележки и двух плечей шарнирной консоли с обширной зоной обслуживания. На современном рынке имеются и другие приспособления для более комфортной сварки.

Большое распространение имеют производственные модули дуговой сварки, представляющие собой роботизированные комплексы (РТК) на основе промышленных автоматов (ПРДС-01 и др.) и гибкие модули плазменной резки на основе робота ПРПР-01.

Существует РТК для дуговой сварки массивных конструкций на основе промышленного робота РМ-01, имеющая систему управления «Сфера-56», а также четыре однокоординатных вращателя, грузоподъемность которых составляет 800 кг.

Дополнительное оборудование и инструменты сварщика

В данную категорию можно отнести следующие устройства:

Электродержатель. Это приспособление удерживает электрод и помогает создать контакт с массой. Через электродержатель ток от источника дуги переходит на электрод, что и позволяет создать сварочную дугу. Уровень его качества влияет на степень удобства во время сварочных мероприятий и безопасность работы. Устройство должно иметь небольшой вес, компактные размеры и быть удобным для пользователя, не создавая напряжений в руке.
Молоток сварщика. Представляет собой легкий и небольшой по размерам молоток, один конец которого заострен в целях отбивки шлака. Этим приспособлением осуществляется проверка качества полученного соединения.
Стальная щетка и зубило. Такая щетка нужна для подготовки изделия к сварке. С помощью нее удаляется слой ржавчины, создающий помехи для контакта с электродом. В свою очередь, зубило предназначено для устранения дефектов сварки, путем вырубки проблемных участков шва. Помимо всего прочего, при подгонке заготовок пользователю может понадобиться угловая шлифовальная машинка с отрезным диском по металлу.

Защитное оборудование и одежда для сварочных работ

В процессе своей деятельности сварщику нужно помнить о технике безопасности, ведь он работает с металлом и шлаком высокой температуры, при условиях яркого свечения дуги и выделения токсичных газов и аэрозолей.

Плюс ко всему, пренебрежительное отношение к правилам безопасности нередко влечет за собой поражение электрическим током. Для минимизации вышеописанных рисков сварщик должен использовать специальные средства защиты.

Сварочная маска или щиток

Базовые защитные средства, которые необходимы для обеспечения общей сохранности лица пользователя и в частности его глаз. Они отличаются между собой по способу фиксации: маска закрепляется на голове, а щиток необходимо выставлять рукой. Материалами для изготовления масок и щитков обычно являются пластик или электрокартон (фибру).

По данным ГОСТа подобного рода средства должны включать в себя защитное стекло и подложку из органического стекла. Для защиты глаз от свечения дуги стекло должно быть либо затемнено, либо иметь фильтр «хамелеон», который автоматически становится темным при увеличении яркости дуги.

Последний вариант является наиболее удобным, но достаточно дорогим в сравнении с обычным темным стеклом. Уровень затемнения следует выбирать с учетом условий работы. При этом в «хамелеоне» можно самостоятельно регулировать этот параметр.

Если планируется сварка в сложных условиях, рекомендуется приобрести маску с фильтром для дыхания, либо внешней системой подачи кислорода. Существуют также маски с возможностью фиксации каски и наушников.

Одежда и прочие элементы защиты

В данном случае используются негорючие и нетлеющие материалы, например, брезент, кожа, резина. Обувь должна обладать прочностью, так ее предназначение состоит в защите не только от искр и расплавов, но и от падения на ногу металлического изделия.

Наиболее практичный вариант – ботинки, изготавливаемые из толстой кожи или резиновые сапоги.

До начала сварки следует полностью застегнуть одежду. Кроме того, она должна быть заранее подогнана под телосложение сварщика с целью избежать попадания капель раскаленного материала в складки, а также защитить кожные покровы от опасного воздействия горящей дуги.

Следующее не менее важное средство защиты – резиновые коврики (хотя могут использоваться и другие диэлектрические материалы). Они обеспечивают защиту пользователя от удара электрическим током.

Следует упомянуть, что сварщику необходимо заранее проверить оборудование на предмет поломок, удостовериться в наличии заземления, качественном закреплении всех кабелей и в целостности их изоляции.

Кроме того, стоит убедиться в стабильности электрического контакта обратного провода на детали, плотности фиксации свариваемых деталей друг к другу и т.д.

Критерии выбора сварочного оборудования

К выбору сварочного устройства нужно относиться очень серьезно, ведь свойства оборудования окажут непосредственное влияние на конечный результат работ.

Профессионалы советуют ориентироваться на следующие критерии:

Функциональные особенности и предназначение. Этому следует уделять самое пристальное внимание. Выберите такое устройство, которое позволит решать стоящие именно перед вами задачи. Иными словами, здесь все зависит от специфики вашей работы.
Соответствие ГОСТу. Во избежание целого ряда проблем убедитесь в соответствии устройства современным ГОСТам. В противном случае вы рискуете взять себе низкокачественный аппарат, с помощью которого вы не сможете добиться поставленных целей.
Место приобретения. Приобретать оборудование стоит лишь в официальных представительствах и фирменных магазинах. В противном случае есть вероятность покупки подделки.
Стоимость. На данный момент существует большое разнообразие в стоимости сварочного оборудования. По мнению специалистов, устройство не должно быть слишком дешевым, ведь в таком случае вы можете наткнуться на недолговечную модель. По этой причине ориентируйтесь на средний уровень цен.
Реальные отзывы покупателей. Перед покупкой ознакомьтесь с современными отзывами владельцев конкретной модели. Тем самым вы узнаете, сходятся ли указанные производителем данные с реальностью.

В процессе выбора оборудования для проведения сварочных работ помните о том, что оно должно соответствовать всем вашим предпочтениям и быть способным выполнить поставленные задачи.

Профессионалы рекомендуют приобретать продукцию проверенных временем брендов, так как такие фирмы ценят заработанную лояльность своих клиентов.

Промышленные сварочные аппараты

Промышленные сварочные аппараты обладают колоссальной мощностью (350А и более), которая в свою очередь обеспечивает высокую скорость работ, долгий срок службы (при условии работы не на максимальных параметрах) и возможность соединения сверх толстых деталей.

380 В, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Раздельный, Диапазон диаметров сплошной проволоки от 0,8 до 1,2 мм, Воздушная

380 В, Диапазон сварочного тока от 20 до 500 А, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Раздельный, Диапазон диаметров сплошной проволоки от 1 до 1,6 мм, Воздушная

380 В, Диапазон сварочного тока от 40 до 300 А, Продолжительность включения (ПВ) 100 %, Диаметр электрода от 1,6 до 6 мм, Вес 13,7 кг

380 В, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Раздельный, Диапазон диаметров сплошной проволоки от 0,8 до 1,6 мм, Воздушная

220 В, Диапазон сварочного тока от 40 до 250 А, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Диаметр электрода от 3 до 6 мм, Вес 5,7 кг

Машина контактной сварки c радиальным ходом плеча Fubag RS 15M (ПВ 15кВА@50%, 400В, блок управления S1)

220 В, Диапазон сварочного тока от 20 до 255 А, Продолжительность включения (ПВ) 80 %, Диаметр электрода от 2 до 6 мм, Вес 5,7 кг

Машина контактной сварки c радиальным ходом плеча Fubag RS 20M (ПВ 20кВА@50%, 400В, блок управления S1)

Машина контактной сварки c линейным ходом плеча Fubag LS 80 (ПВ 80кВА@50%, 400В, блок управления PX1600)

Чаще всего они выполнены в виде трёхфазных агрегатов. Промышленный аппарат для сварки может представлять собой как стационарную машину, так и оборудование, имеющее склонность к несложной транспортировке. Главной особенностью данного класса силовых агрегатов является обязательное наличие различных систем защиты: от перегрева, перегрузок, нестабильности сети и т.д. Ведь основное их предназначение – беспрерывная интенсивная работа в условиях промышленного производства.

Читайте также: