Оборудование для производства сварочных работ
Оборудование для сварочных работ отличается в зависимости от выбранной технологии. Но одно требование должно соблюдаться всегда – результат должен соответствовать требованиям качества, а работа сварщика – быть безопасной и продуктивной.
В нашей статье мы расскажем не только о видах оборудования, которые применяются при использовании различных сварочных технологий – плазменной, газовой, лазерной и т. д., но и приведем требования техники безопасности, которые нужно соблюдать.
Оборудование для сварочных работ электродуговой сваркой
Ручная дуговая сварка выполняется при помощи генераторов, трансформаторов или выпрямителей. На выбор установок влияет тип и сложность предстоящей обработки. Для оборудования важно соответствие определенным требованиям. Оно должно:
- иметь специальное устройство, позволяющее контролировать силу тока;
- функционировать без нарушений в случае замыкания;
- работать на холостом ходу, поддерживая сварочную дугу, при разомкнутой электрической цепи;
- иметь высокие динамические возможности, позволяющие восстановить работоспособность после замыкания;
- обладать внешними показателями.
Оборудование для сварочных работ, используемое в домашних условиях, имеет несколько отличий. Первое заключается в максимальных значениях электрического тока. Второе – во времени, необходимом для работы и выработки максимального тока.
Для работы генератора необходим постоянный ток, обеспечивающий бесперебойную стабильную сварочную дугу. Конструктивно устройство состоит из:
- статора с магнитными полюсами;
- якоря с коллекторами и обмоткой.
При вращении якоря в магнитном поле, создаваемом полюсами статора, обмотки вырабатывают переменный ток, преобразуемый коллекторами в постоянный.
Якорь приводится в движение электродвигателем, расположенном с ним на одном валу. Оборудование носит название сварочного преобразователя. Установки для сварочных работ оснащаются двигателями внутреннего сгорания, служащими для запуска вращающего устройства. Они отличаются возможностью сваривать заготовки, не прибегая к использованию внешних источников электроэнергии.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Источником питания оборудования для сварочных работ является выпрямитель, включающий в себя регулирующее устройство, блок выпрямителей и трансформатор. Он обеспечивает электрическую дугу постоянным током, проходящим через первичную обмотку и блок кремниевых или селеновых выпрямителей. Для получения падающей внешней характеристики аппаратура для сварки оснащается дополнительным дросселем. При производстве стандартных выпрямителей используется трехфазная схема, преимуществами которой является большое число пульсаций напряжения, позволяющее равномерно распределить нагрузку в цепи.
За счет трансформаторов обеспечивается устойчивость электрической дуги. Следовательно, эта часть оборудования для сварочных работ должна соответствовать определенным параметрам. Стандартно такой величиной является падающая характеристика, поскольку многие трансформаторы используются для аргонодуговой сварки или обработки под флюсом.
Частота промышленного переменного тока в России соответствует 50 Гц. Задача трансформатора заключается в преобразовании высокого напряжения в более низкое – до уровня, который требуется для выполнения сварочных работ. Значение вторичного показателя напряжения с учетом холостого хода составляет 60–75 В, сила малого тока варьируется в пределах от 65 до 100 А. Стабильная электрическая дуга получается при напряжении 75–80 В.
Оборудование для газосварки
Для обеспечения эффективной защиты от огня трубы, генератора ацетилена и других элементов используется водяной затвор в виде обратной тяги из газовой горелки. Важно поддерживать определенный уровень воды в затворе. Располагается этот элемент оборудования для сварочных работ между горелкой и ацетиленовой трубой.
Цвет баллонов зависит от наполняющего их газа. Однако верхняя часть любого сосуда остается не окрашенной. Это необходимо для того, чтобы краска не вступила в контакт с газом. Другой технический нюанс заключается в запрете установки медных вентилей на баллоны с ацетиленом, поскольку существует риск взрыва в результате взаимодействия ацетилена и меди.
Полностью лишенный запаха и цвета О2 выступает в качестве катализатора, запуская процесс плавления при сварке. Кислород хранят и транспортируют в баллонах, давление в которых является постоянным.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Соблюдение правил безопасности при работе с кислородными баллонами является обязательным, поскольку вероятность возгорания возникает, например, при контакте газа с техническим маслом.
Запрещено присутствие источников тепла или прямого солнечного света в помещениях для хранения газовых баллонов.
Для получения кислорода для сварочных работ используется специальное оборудование, преобразующее атмосферный воздух.
В зависимости от чистоты существует три сорта кислорода:
- высший – концентрация газа составляет 99,5 %;
- первый – 99,2 %;
- второй – 98,5 %.
Вторым по распространенности газом является ацетилен, его применяют для сварочных работ, а также для резки металлов. Этот газ без цвета и запаха взрывается при нагревании или повышении давления. Для его производства используются карбид кальция и вода.
Несмотря на более высокую стоимость, он обладает определенными преимуществами, что обуславливает его востребованность при сварочных работах. Ацетилен обладает более высокой температурой горения по сравнению с дешевым метаном, пропаном или парами керосина.
Сварочный шов формируется из флюса и присадочной проволоки. Последняя не должна иметь механических загрязнений, коррозии. Металлическая нить может в определенных случаях заменяться полоской металла, аналогичного тому, из которого выполнена свариваемая заготовка.
Флюсы защищают сварную ванну от негативного воздействия внешней среды. Флюсовые смеси состоят из буры и борной кислоты, наносимых либо непосредственно на обрабатываемые детали, либо на присадочную проволоку.
Обойтись без флюса можно только при работе с углеродистыми сталями. Сваривать медь, алюминий и их сплавы без этого вещества невозможно.
Шланги в оборудовании для сварочных работ используются для подачи газов и горячих жидкостей. Поскольку они функционируют под давлением, то должны отвечать определенным техническим требованиям.
Выпускается три разновидности шлангов:
- с красной полосой – выдерживает давление до 6 атмосфер;
- с желтой полосой – предназначен для горючих веществ;
- с синей полосой – выдерживает давление до 20 атмосфер.
- Газовые горелки.
Для смешивания газов и паров горючих жидкостей используется смеситель горелки. Производители предлагают множество горелок, различающихся в зависимости от мощности, наличия инжектора и т. п.
Требуется в сварочном оборудовании с высоким давлением газа.
Этот элемент необходим для снижения давления газа, выходящего из баллона. Редукторы могут быть прямого и обратного действия. Работа с сжиженными газами требует использования современных моделей с серебрением. Такое оборудование не допускает замерзания газа на выходе из баллона.
Так называется специальный рабочий стол для сварки. Оптимальным является пост с поворотной и фиксируемой столешницей. Также рабочее место должно оснащаться системой вытяжной вентиляции и местом для складирования и хранения оборудования и инструментов для сварочных работ.
Используемое оборудование для плазменной сварки
Оборудование для сварочных работ (для плазменной обработки) состоит из следующих элементов:
- горелки (плазматрона);
- источника питания (инвертора);
- баллона с плазмообразующим газом;
- баллона с защитным газом;
- системы водяного охлаждения;
- кабель-пакета.
Сварочная горелка является сложным устройством, состоящим из электродов, трубопроводов для подачи газов и охлаждающей жидкости, электрического кабеля для подачи питания к электроду.
На конструкцию горелки влияет мощность сварочного оборудования. Маломощные аппараты оснащаются горелками с выдвижным катодом, который за счет кнопки управления замыкается на анод-сопло и возбуждает дугу.
Ручная плазменная сварка выполняется при помощи горелки в форме пистолета, которую удобно держать в руках. Плазменно-водяная сварка осуществляется приспособлением для горения в форме пистолета, имеющего также разрядную камеру и парообразующее устройство.
Более мощное оборудование для сварочных работ оснащается горелками с неподвижным катодом. Оно состоит из:
- катода;
- полости для рабочего газа;
- полости для защитного газа;
- анода (с полостью для охлаждения);
- корпуса.
В горелках для мощного сварочного оборудования отсутствуют ручки, так как они крепятся непосредственно к манипуляторам или станкам.
Источником питания в оборудовании выступают инверторы, практически полностью вытеснившие трансформаторные источники энергии. Благодаря современным импульсным преобразователям на IGBT-транзисторах обеспечивается стабильный рабочий ток, регулируемый для работы оборудования на различных режимах.
Плазма образуется за счет воздуха, кислорода, аргона и азота.
Для создания защитной газовой среды используются инертные газы (сварочную ванную защищают азотом, аргоном, парами спирта или ацетона).
Сварочный аппарат и горелку соединяют кабель-пакетом, который состоит из:
- шлангов для подачи рабочего и защитного газов;
- шлангов для подачи и отвода водяного охлаждения;
- провода подачи основного тока;
- провода запуска электрической дуги;
- цепи системы управления.
В бытовых сварочных аппаратах к горелке подключены только провода подачи тока, соответственно в таком оборудовании речь идет об обычном кабеле электропитания.
Необходимое оборудование для лазерной сварки металла
Оборудование для лазерной сварки имеет разные габариты и мощность, но все оно функционирует на твердом или газообразном рабочем теле. Разница заключается в способе возникновения светового излучения. Обработка металлов на любом из типов станков выполняется одинаково.
Аппараты применяются в режиме непрерывного излучения. Для них характерны более высокие рабочие частоты, а также ограниченный КПД и мощность. Твердотельное оборудование используется при работе с малогабаритными и тонкостенными изделиями.
При необходимости сваривания более толстых заготовок требуется оборудование с газообразным рабочим телом. Возбуждение излучения в газовой среде происходит за счет электрического разряда. Такая аппаратура подходит для работы с заготовками толщиной до 20 мм. При данной технологии увеличивается мощность луча, а также повышается КПД. Оборудование для сварочных работ имеет сложное устройство с хрупкой стеклянной колбой.
Детали сложной конфигурации и толстые листовые металлы обрабатывают гибридными сварочными установками. Они имеют, помимо лазерной головки, горелку электродугового полуавтомата.
Присадочным материалом является проволока, заполняющая сварочный зазор и формирующая сварочный шов.
Требования к использованию сварочного оборудования
Требования к работе сварочного оборудования для электронно-лучевой сварки закреплены в «Правилах по эксплуатации высоковольтных электроустановок». Минимизировать риски получения производственных травм можно, укомплектовав рабочее место оператора-сварщика подъемно-транспортными механизмами (тельфером, тележкой и т. д.), а также надежно зафиксировав баллоны со сжатым и сжиженным газом.
Наибольшую опасность при газовой сварке представляет взрыв ацетилено-воздушной смеси в случае неправильной эксплуатации ацетиленовых генераторов, карбида кальция и горелок при обратном ударе пламени. Существует вероятность возгорания клапанов кислородных редукторов при попадании на них следов масел или резкого открывания вентиля газового баллона. Наиболее опасным является взрыв кислородного баллона, который находится под высоким давлением.
При неосторожном обращении с пламенем горелки возможно получение ожога мастером или возникновение пожара в помещении. Газовая сварка и резка металлов представляют опасность для зрения, видимые лучи отрицательно воздействуют на сетчатую и сосудистую оболочку глаз, невидимые инфракрасные лучи – на роговицу и хрусталик глаза.
Заниматься сварочными работами сварщики могут только после сдачи технического минимума по правилам техники безопасности.
Сварочные работы запрещено выполнять вблизи огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов, включая бензин, керосин, паклю, стружки и т. п.
Если сварка выполняется на постоянной основе, то для работы требуется оборудовать помещение исходя из минимально необходимой для одного поста площади – 4 м 2 и прохода между рабочими местами – минимум 80 см. В помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция.
Работа со сварочным оборудованием, включая ручную и механизированную кислородную резку, сварку и другие виды газопламенной обработки требует использования газосварщиками и газорезчиками защитных очков закрытого типа со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3. Плотность их стеклянных светофильтров должна соответствовать требованиям ГОСТ 9497-60 при расходе ацетилена до 750 дм3/ч – ГС-12. Вспомогательный персонал, работающий со сварщиками или резчиками должен обеспечиваться защитными очками со стеклами В-1, В-2 и В-3 в соответствии с требованиями ГОСТ 9497-60.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Организация сварочного поста
Для грамотной организации сварочного поста требуется не только подобрать необходимое оборудование, но и сделать так, чтобы рабочее место сварщика соответствовало производственной специфике, индивидуальным предпочтениям специалиста и требованиям безопасности.
Для различных сварочных постов (стационарного, мобильного, газосварочного) предъявляются свои требования и необходимо покупать разные комплекты оборудования. О том, как правильно подготовить сварочный пост, чтобы он был не только удобен для работы, но и безопасен для оператора, помещения, в котором находится, и окружающих, читайте в нашем материале.
Основные требования к организации сварочного поста
Речь идет о непосредственном месте работы сварщика, где есть все оборудование, аксессуары, приспособления. Обустройство поста осуществляется в соответствии с правилами охраны труда и безопасности жизнедеятельности, также необходимо опираться на требования ГОСТ 12.3.003-86. В последнем зафиксированы нормы для производственных помещений, по установке устройств, перевозке материалов, особенности использования сотрудниками средств индивидуальной защиты.
В этой статье будут рассмотрены правила организации сварочного поста для ручной, аргонодуговой и полуавтоматической электродуговой сварки.
1. Стационарный пост.
Данный формат выглядит как кабина без верха, находящаяся выше уровня пола в помещении. Такие посты используют для соединения небольших заготовок и изделий средних размеров. Работа с крупными узлами, металлоконструкциями здесь невозможна. Чаще всего кабина состоит из листов металла, покрытых красками, содержащими цинк, или обработанными другими способами, защищающими материал стен от нагрева и инфракрасного излучения. Так, для этой цели подходят титановые белила, желтая краска на основе соли из хрома и свинца или современные продукты.
Требования к посту для сварки:
- Хорошее освещение – важно обеспечить источники света для всего помещения и рабочего стола.
- Площадь от 3 м 2 , стены кабины высотой 1,8–2м, при этом их необходимо поднять над полом на 20–25 см. Чтобы воздух мог циркулировать, потолок в помещении, где монтируется сварочный пост, должен иметь высоту более 2 м.
- Высота стола – 50–60 см, если мастер работает сидя. Стол состоит из металла, при этом на крышку из стали или чугуна толщиной до 2,5 см рекомендуется уложить медный лист. В том числе данное правило действует и на место контакта клеммы массы. В конструкции важно предусмотреть металлические выдвижные ящики для необходимых предметов.
- Специальная вытяжка под столом. Если речь идет об организации сварочного поста в гараже, а не на предприятии, то подойдет вытяжной вентилятор, встроенный в одну из стен. Тогда нужно позаботиться о наличии приточки зимой. В промышленных условиях сейчас все чаще применяют точечную вытяжку, так как ее гибкую часть можно подвести к месту сварочных работ.
По нормам, обмен воздуха в помещении не может быть ниже 40 м 3 /час. Дело в том, что недостаточный воздухообмен приводит к накоплению токсичных элементов из сварочного дыма в легких работника, постепенно у него появляются профессиональные болезни.
- Коврик из резины под ногами мастера.
- Заземление всего используемого оборудования – может использоваться устройство защитного отключения.
- Вращающийся рабочий стул. Он позволяет обеспечить более удобную работу. Для изготовления стула используют материалы, выдерживающие повышение температуры, при этом не способные проводить ток. Сиденье и спинку часто делают из дерева.
- Манипулятор и ножная педаль. Данные устройства облегчают управление: манипулятор позволяет осуществлять сварку тел вращения.
2. Мобильный пост.
Организация сварочного мобильного поста требуется для осуществления работ с крупными конструкциями на открытом воздухе. По этой причине документами не устанавливаются специальные мероприятия по созданию особых условий для специалиста. Рабочую зону закрывают от осадков при помощи навесов, тогда как загородить сварщика от ветра позволяют ширмы. Для перемещения инструментов, необходимого оборудования применяют специальные тумбы. Необходимая степень освещения обеспечивается за счет локальных источников света. В данном случае оборудование также должно быть предварительно заземлено.
Необходимое оборудование для организации постоянного и мобильного сварочного поста
От типа сварочного места зависит установка оборудования и используемых в процессе работы приспособлений.
1. Мобильный сварочный пост.
Для него отсутствуют нормы, касающиеся площади рабочего места и системы вентилирования. Тем не менее, специалист должен выполнять базовые требования безопасности:
- Тележка для размещения устройств и инструментов оснащается колесами для удобства транспортировки. Сварка осуществляется сварочным аппаратом с набором кабелей.
- Мобильный пост снабжают стойками для монтажа навеса при неблагоприятных погодных условиях.
- Инструменты складывают в специальные ящики.
- Переносные щиты позволяют защитить окружающих от светового воздействия.
- Рабочие места оборудуются в вагончиках с автономными генераторами, если идет прокладка длинных линий коммуникаций.
2. Постоянный сварочный пост.
Организация сварочного поста в цехе предполагает закупку всех приспособлений, необходимых сварщику для работы. В основной список, который при необходимости допускается расширить, включены:
- сварочный аппарат;
- ящик для хранения электродов, инструментов;
- постоянный источник тока;
- удобное место посадки;
- рубильник для подачи/отключения тока;
- вытяжка;
- корзины, полки под мелкие инструменты;
- электродержатель.
Оборудование для организации газосварочного поста
В данном случае в основной комплект входят:
- генератор ацетилена/баллон со сжиженным метаном, пропаном либо бутаном;
- баллон с кислородом;
- горелка;
- шланги, редукторы, позволяющие устанавливать необходимое давление кислорода и газа, контрольные манометры.
У передвижного поста всегда есть зона с крепежами для установки баллонов. Оборудование перемещают на двухколесной тележке из труб. Перед сваркой оператор раскручивает шланги, открывает вентили на баллонах, после чего может начинать работу.
Для стационарного газосварочного поста устанавливают:
- металлический стол;
- приточно-вытяжную вентиляцию;
- освещение.
Правила пожарной безопасности требуют, чтобы между генератором ацетилена и местом сварки оставалось от 10 м. Для хранения газовых баллонов выделяют помещение либо объемный металлический шкаф с замками. Баллоны переносят на сварочный пост лишь для проведения работ.
Организация стационарных сварочных постов является рациональной, если предприятие производит значительные объемы соответствующих работ. При подготовке места для проведения газовой сварки используются те же принципы, что и в случае с электросваркой. Разница состоит лишь в стационарном подводе газов. Последние выбираются в соответствии с задачами производства. Так, могут использоваться:
- ацетилен;
- кислород;
- углекислый газ;
- сжатый воздух;
- аргон.
За счет подобного обеспечения возможно производить различные виды газо- или электросварки. Это может быть сварка, газосварка с горючими газами, сварка в среде углекислого или инертного газа. На трубопроводах, предназначенных для поставки взрывоопасных газов, обязательно устанавливают предохранительные затворы.
Газо- и электросварка считаются высокопроизводительными технологиями. Их применяют в различных производственных сферах, а необходимое в таких случаях сварочное оборудование пользуется немалым спросом.
Требования к различным видам оборудования для сварочного поста
1. Столы сварщиков.
Сварочные посты относятся к тем объектам на производстве, куда невозможен допуск посторонних. Такие кабины достаточно просторные, так как им необходимо вмещать в себя сварочный стол и все требующиеся сварщику принадлежности. Их стандартный размер – 2х2 либо 2х3 м, а высота – до 2 м. Обеспечить хорошую вентиляцию позволяет установка стен в 20 см над полом.
Сварочные столы необходимы для сварки и сборки заготовок. Они устанавливаются в сварочной кабине на высоте 50–60 см, если запланировано осуществление работ в сидячем положении либо высота стола может быть 90 см для сварки стоя.
Минимальная площадь стола, в соответствии с существующими требованиями по организации сварочного поста, равна 1 м 2 . Для крепления проводов сварочного аппарата используются специальные болты. Отсос пыли от сварочной дуги не может осуществляться при помощи вытяжного зонта, поскольку в этом случае поток вредных веществ будет направляться прямо в дыхательные пути работника предприятия.
На столе важно предусмотреть гнезда для электродов. Если есть выдвижной ящик, в нем должны храниться документы и инструменты. Под ногами у сварщика обязательно располагается резиновый коврик.
Местный отсос, устанавливаемый при организации сварочного поста, может находиться на столе или вне помещения. Дело в том, что из-за встроенного в стол вентилятора появляется шум, негативно отражающийся на уровне работоспособности. Считается, что лучше всего использовать стол с нижнебоковым отсосом, предполагающим монтаж вентилятора не в помещении. Таким образом удается защитить дыхательную систему сварщика от пыли и газа.
Столы можно оснастить дополнительными устройствами для большего удобства в процессе работы. Так, часто сварщики зачищают конец электрода о поверхность стола, из-за чего вскоре появляются металлические наросты. Они затрудняют передвижение заготовок по рабочей поверхности, а также негативно отражаются на внешнем виде рабочего места. Избежать этого можно, сделав окантовку стола медными пластинами, к которым не пристает материал электродов.
Стоит предусмотреть местное освещение в столе. Если часто требуется осуществлять сварку мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, разумно установить вращающийся стол, где высота может корректироваться при помощи винтов. Таким образом удается подобрать наиболее удобное для обработки заготовки положение. В результате, за счет грамотной организации сварочного поста, сварщик не так сильно устает и менее подвержен воздействию вредных выделений.
Если работнику кажется неудобным его положение на рабочем месте, руководство предприятия должно обеспечить его сиденьем с регулировкой высоты.
2. Электродержатели ручной дуговой сварки.
Это один из наиболее востребованных инструментов сварщика, ведь он влияет на безопасность и производительность труда. Электродержатели должны быть легкими – до 0,5 кг, чтобы не перегружать руки – и удобными в работе. Важно, чтобы такое устройство не нагревалось в процессе сварки.
Специалисты называют наиболее оптимальными пассатижные зажимы.
Существуют следующие типы электродержателей:
- для тока в пределах 125 А и сечения провода 25 мм;
- для тока не более 315 А и провода 50 мм;
- для тока до 500 А и провода 70 мм.
Зажим должен иметь изоляцию и обеспечивать надежное крепление электродов. В целом, качественная конструкция рассчитана на 8 000 циклов работы. Благодаря продуманной форме инструмента сварщик может заменить электрод всего за 4 секунды.
Если держатель планируется использовать при силе тока от 500 А, его оснащают защитными щитками. Они закрывают руки специалиста от тепла сварочной дуги и брызг металла. Также могут применяться наиболее безопасные устройства с системой для выключения тока на время замены электрода.
При организации сварочного поста к столу обязательно приваривают штатив. Он необходим для укладки электродержателя во время перерывов в работе. В противном случае возможно образование электродуги при соприкосновении данного инструмента и поверхности стола. По этой причине штатив изготавливается из материала, не проводящего ток.
Чтобы в процессе работы к держателю не прилипали брызги металла, из-за которых он становится более тяжелым и сильнее нагревается, необходимо раз в смену смазывать его автолом.
3. Сварочные шторы.
Организация сварочного поста невозможна без его оснащения перекрытием или сварочными шторами, особенно когда речь идет о многопостовых участках. Шторы изготавливают из огнеупорной ткани, обычно используемой для пошива спецодежды.
При помощи штор рабочее место сварщика оказывается полностью закрыто для случайного доступа посторонних. Таким образом удается обезопасить людей от негативного влияния сварочной дуги и иных отрицательных факторов.
У сварочных штор есть несколько задач:
- защита от ультрафиолета;
- перекрытие доступа искр и брызг в основное помещение, а значит, сокращение риска возникновения пожара;
- ограждение сварочной зоны от воздушных потоков;
- увеличение эффективности вытяжного оборудования.
Подобные шторы экономичны и не требуют сложной установки в процессе организации сварочного поста. Они могут быть сплошными или полосовыми. Разница в том, что первые представляют собой единое полотно, изготавливаются из ПВХ, прошиваются со всех сторон и снабжаются армированными отверстиями для подвесных колец через каждые 20 см. Тогда как полосовая штора шириной 140 см состоит из полосок по 50 см.
4. Вентиляция.
Сварка при помощи газа требует качественной вентиляции, тогда удается:
- Снизить содержание в воздухе токсичных веществ, которые могут выделяться при сварке металлов. Обычно речь идет об окиси углерода, азота и фтористых включениях.
- Удалить из помещения загазованность, способную стать причиной детонации.
- Охладить рабочие инструменты, ведь они значительно нагреваются в процессе работы.
Вентиляция бывает естественной, то есть при помощи притока уличного воздуха, и искусственная. Во втором случае устанавливаются специальные устройства, обеспечивающие более активное движение воздуха.
Вытяжная вентиляция позволяет вывести из помещения максимальный объем вредных газов. За счет приточной осуществляется разбавление веществ до концентраций, не угрожающих здоровью рабочих.
Считается, что самым оптимальным вариантом организации сварочного поста является стол с вытяжкой пыли, направленной вниз либо в сторону. Добиться эффективного удаления опасных веществ из зоны вдыхания удается за счет установки вытяжных заборников в непосредственной близости от дуги.
Общий алгоритм подготовки сварочного поста к работе
Организация сварочного поста возможна в гараже, на производстве, станции техосмотра и осуществляется в такой последовательности:
- Выбор места. Лучше, чтобы пост был максимально удален от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов, газов.
- Сборка кабины с учетом нормативов. Между полом и нижней кромкой стены остается зазор 5 см, обеспечивающий проветривание. Когда используются инертные газы, промежуток составляет 30 см. Далее устанавливают вентиляционные сетки, вешают негорючую ширму из брезента либо пластика на входе.
- Монтаж стола со столешницей. Необходимо обеспечить возможность изменения высоты стоек и площади поверхности.
- Установка осветительных приборов.
- Окраска стенок кабины в светло-серый цвет краской на основе титана или цинка, поглощающей ультрафиолет.
- Монтаж вытяжки принудительного типа. Для этого оборудование совмещают с централизованной системой воздухообмена.
- Заливка пола бетоном. Также для формирования напольного покрытия может использоваться кирпич.
- Установка рубильника, позволяющего в аварийном порядке выключить сварочные аппараты.
В завершение организации сварочного поста остается подключить оборудование к источникам питания.
Как запустить выгодный сварочный бизнес в своем городе - рекомендации
Сварочный бизнес – хорошая идея для тех, кто имеет цель и желание вложить свой капитал в это дело и обладает достаточно высокими навыками сварки.
Преимущество этого бизнеса в том, что для него подойдет любой масштаб. Вы сможете работать самостоятельно, или организовать группу сварщиков.
В этой статье мы собрали самую важную информацию о том, как начать свой сварочный бизнес, собрать команду умелых работников, организовать работу на своем предприятии и начать получать стабильную прибыль.
Организация бизнеса
Сначала нужно рассчитать все основные моменты в организации своего дела. Прежде всего следует зарегистрировать свое предприятие. На первых этапах, или если вы предпочитаете работать одному, можно зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель (ИП) на сварочные работы.
Однако, если в ваших планах развитие предприятия до большой команды экспертов, позже можно переоформить на общество с ограниченной ответственностью (ООО).
Для открытия ИП нужно решить, какой именно ОКВЭД (Общероссийский классификатор видов экономической деятельности) вы укажете в заявлении. То есть, ОКВЭД является сборником кодов, что присвоены разным видам работ. Самый распространенный код для сварочной деятельности – 45.25.4.
Называется он «Монтаж металлических строительных конструкций». Кодов в заявке можно указать до 10, что позволит вам выполнять разные виды работ. Также, если в будущем вы захотите поменять характер своих работ, то вам не придется еще раз писать заявку. В сети есть сайт, где собраны все коды ОКВЭД.
Дальше поговорим немного о выручке. Сварочный бизнес достаточно конкурентный, так как в данный момент есть много компаний, работающих в этой сфере.
Для выхода на прибыль мы рекомендуем предоставлять различные услуги.
Так, можно специализироваться на разных видах сваривания, сварке труб из синтетических полимеров и металлов, а также газовой сварке. Именно в таком случае вы будете получать стабильную прибыль.
Необходимое оборудование
Без набора профессионального оснащения невозможно основать успешный бизнес. Минимум для предоставления различных услуг, это: полуавтомат для сварки, аппараты для плазморезки и аргонодуговой сварки, а также инвертор.
Дополнительные устройства: различные кабели, баллоны с газом, горелки для сварочных аппаратов. А для тех, кто хочет открывать свое дело в цеху, нужно будет закупить еще и сварочные столы. Экипировка для рабочих составляет рукавицы, рабочую одежду, различные маски для сварщиков и еще некоторые детали.
Если закупать самую дешевую спецодежду и аксессуары, то на одного работника вы потратите минимум 150 долларов. Однако, мы не советовали бы этого делать, так как дешевая экипировка очень быстро снашивается и вам опять придется ее закупать.
Если у вас совсем небольшой стартовый капитал, рекомендуем вам исполнять сварочные работы на выезд, а с развитием бизнеса обзавестись цехом. А в случае, если ваш бюджет позволяет, лучше сразу приобрести или арендовать сварочный цех площадью от 100 м2.
Следует помнить, что при проведении сварочных работ важно соблюдать целый ряд правил пожаробезопасности. Поэтому, купите и установите хорошую систему пожаротушения, огнетушители. Также, рекомендуем изучить документы, которые регламентируют требования пожарной безопасности, до того, как начнете свой бизнес.
Если же вы готовитесь набрать свою команду мастеров и открыть сварочный цех, нужно как минимум 10 тыс. долларов. Здесь важно иметь представление о расходах, поэтому ми рекомендуем подобрать бизнес-план для своего сварочного дела.
Подбор работников
Ваши работники – самая главная составляющая вашего сварочного производства. Конечно, спецодежда и помещение также имеют значение, но именно от ваших сотрудников зависит, насколько успешным окажется ваш бизнес.
Тут у нас есть очень хороший совет: лучше набрать пару настоящих экспертов в этой сфере, качественно выполняющих свою работу и работающих за высокий оклад, чем нанять много работников с небольшим опытом, готовых работать за минимальную зарплату.
Маловероятно, что последние помогут вашей компании развиваться. А с опытными сотрудниками вы вправе выставить за свою работу высокие цены, так как большему количеству клиентов важно качество, и они будут за него платить. Еще одно преимущество — так вы создадите отличную репутацию для своего предприятия.
Помните, что нужно будет нанять еще и бухгалтера. Очень хорошим решением будет сотрудничество с особой компанией на аутсорсинг. Она будет заниматься всей вашей бухгалтерией за некоторую плату. Такой вариант будет стоить меньше, чем если бы вы отдельно нанимали в свой штат бухгалтера, выплачивали бы заплату с налогами.
Варианты для сварочного предприятия
Итак, выше мы разобрались с главными принципами, которые нужно знать, прежде чем открывать свой сварочный бизнес. Однако, есть очень много услуг, которые можно выполнять в пределах этой деятельности.
Далее мы подробнее расскажем о нескольких из них. Может, вы вдохновитесь какой-то из наших идей и сами начнете свой бизнес в этой сфере.
Производство и монтаж металлоконструкций
Частное строение домов последние годы развивается большими темпами. И это может вам посодействовать в производстве под заказ и сборке самых разных металлоконструкций для владельцев частных домов.
Потребность в таких работах большая. К примеру, можно изготавливать кованые ограды, а также заборы, навесы, козырьки. Еще один доходный и достаточно легкий вариант – варка каркасов для теплиц.
Производство мангалов и других предметов
Сварочное предприятие не всегда должно быть основано на производстве или ремонте только практичных вещей. Можно начать бизнес по производству мангалов. Это отличная идея, достойна внимания, потому что цены на хорошие магазинные мангалы очень высоки, а дешевые ненадежные и быстро ломаются.
Для большого спроса за доступную цену, достаточно по максимуму упростить конструкцию и придумать хороший дизайн.
Вы можете производить также прочие предметы. Это может быть мебель в стиле loft либо качели для детей. Например, можно делать предметы для декора сада или дома, то есть, художественной сваркой. Как видите, поле для фантазий безграничное.
Ремонт и замена труб
Услуги по ремонту и замене труб имеют высокую доходность. Эта работа включает также ремонт стояков, батарей, труб, изготовленных из металла или синтетических полимеров.
Прибыль от этой деятельности большая, однако нужно учитывать, что она также требует наличия широкого спектра мобильного оборудования. Мобильность оборудования — важный элемент в этом деле.
Демонтаж
Этот вид услуг – наипростейший из тех, которые можно оказывать в сфере сварочного дела. В то же время, демонтаж на данный момент — популярная услуга.
Демонтажу поддаются сношенные инженерные коммуникации и различные металлоконструкции.
Эта работа не требует от вас высоких сварочных навыков или профессионального оборудования.
Подведем итог
Надеемся, указанная выше информация поможет вам понять, как начать свой успешный сварочный бизнес.
Высокая конкуренция – не помеха открыть свое ИП или ООО и получать прибыль.
А так, как в небольших городах существует нехватка экспертов по сварке, именно там бизнес в этой сфере, скорее всего, станет высокорентабельным.
Технология и оборудование сварочного производства
Технология сварочного производства задействована в изготовлении как простых бытовых металлоизделий и трубопроводов, так и частей атомных реакторов и космической техники. Это сложный технологический процесс, требующий от сварщика высокой квалификации и строгого соблюдения ряда требований.
Технология сварочного производства и виды сварки
Сама по себе теория сварки – достаточно сложная и обширная. Она включает в себя изучение свойств конструкционных материалов на молекулярном уровне. Лишь четкое понимание принципов построения кристаллической решетки того или иного металла и сплава дает возможность правильно подобрать необходимое оборудование и режимы работы.
Современная технология сварочного производства насчитывает более сотни способов сварки как металла, так и неметаллических материалов: стекло, полимеры и т.п. Главные критерии выбора технологии:
- толщина свариваемых деталей;
- химический состав сплава;
- условия работы;
- предел прочности сварного шва;
- условия эксплуатации готового изделия.
Каждый из перечисленных критериев непосредственно влияет на выбор оборудования и технологии сварочного производства в каждом конкретном случае. В современной промышленности активно используются три основных вида сварки:
- термическая – процесс сварки сопровождается расплавлением металла под действие внешних источников тепла, таких как газовая горелка или электрическая дуга;
- термомеханическая – комбинированный способ включает в себя как термическое, так и механическое воздействие (давлением) на свариваемые поверхности, к такому способу относят кузнечную и контактную сварку;
- механическая – процесс полностью исключает воздействие высокой температуры от внешних источников и предполагает использование энергии силы трения, эффекта диффузии под давлением или ультразвуковой сварки.
Существует также три подвида технологии сварочного производства в соответствии с некоторыми ключевыми техническими признаками:
- по виду используемой защищенной среды – флюсовая, аргонная (и другие инертные газы), вакуумная или комбинированная;
- по типу сварного шва – прерывистая и непрерывистая сварка;
- по способу работы – ручная, автоматическая и полуавтоматическая, механизированная и роботизированная.
Благодаря такой несложной классификации можно легко и доступно описать все наиболее распространенное оборудование и технологии сварочного производства.
Ручная электродуговая сварка с применением неплавящихся электродов
Данный способ предполагает использование неплавящихся электродов и является одним из самых распространенных как среди профессионалов, так и среди частных мастеров, использующих сварочное оборудование для собственных нужд. Большой выбор разнообразных по мощности и набору дополнительных функции аппаратов способствует популяризации данной технологии.
В качестве основного сварочного оборудования применяют инверторы. Неплавящиеся электроды изготавливают из графита или вольфрама. Данные материалы позволяют образовывать высокотемпературную электрическую дугу, которая расплавляет металл свариваемых деталей, но не вредит самому электроду.
Электродуговая технология сварочного производства сравнительно проста – заготовки соединятся друг с другом и с помощью дуги, появившейся при постукивании электродом о деталь, происходит непосредственный процесс плавления металла.
Ручная электродуговая сварка плавящимися электродами
Сама по себе данная технология сварочного производства не отличается от предыдущей. Исключение лишь в электродах, которые в данном случае изготавливаются из легкоплавких сплавов, насыщенных легирующими элементами. В результате под действием дуги образуется ванна расплава, содержащая не только металл детали, но и материал электрода. Это позволяет избежать выгорания легирующих компонентов и обеспечить высокое качество сварного шва.
В качестве сварочного оборудования в данном случае также используются инверторы. Такая технология, как и предыдущая, отлично подходит для домашнего использования.
Электродуговая сварка в защищенной среде
Это еще одна разновидность сварочной технологии, основанной на использовании электрической дуги. Отличительная особенность от предыдущих двух способов в наличии защищенной среды инертных газов, чаще всего аргона. Это позволяет минимизировать негативное влияние кислорода на расплавленный металл и обеспечить высокую прочность сварного шва.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка
Технология сварочного производства по своей сути также не отличается от остальных способов дуговой сварки за исключением способа подачи плавящегося электрода и его движения вдоль сварного шва. Полуавтоматический способ предполагает подачу стержня специальным механизмом, а в полностью автоматическом режиме автоматизировано и движение электрода по шву.
Виды сварочного оборудования
Оборудование, которое используют для проведения сварочных работ, может быть четырех видов. Это:
- Трансформатор.
- Полуавтомат.
- Полуавтомат-инвертор.
- Споттер.
Рассмотрим вкратце каждый из этих видов.
Трансформатор
Является самым простым видом оборудования, которое предназначено для сварки. Они отличается высоким уровнем надежности, простотой конструкции и приемлемой стоимостью. Но при этом у трансформатора ограничены функциональные возможности, из-за чего его применяются только для дуговой сварки. Качество работы получается крайне низким. И это при том, что вес у агрегата крайне незначительный. Вывод – трансформатор является оптимальным агрегатом в тех случаях, где не нужна высокая точность работ.
Полуавтомат
Представляет собой разновидность трансформатора, но имеет отличительную особенность. Она заключается в частично автоматизированном процессе сварки. В результате процесс сварочных работ существенно упрощается, так как пользователю не нужно менять электрод, контролируя его длину.
Инвертор
Сварочный агрегат такого вида отличается повышенным уровнем функциональности. Ему доступны практически все виды сварки. При этом у инвертора незначительный вес, и качество сварочных швов получается высоким. Но есть у него и существенные недостатки. Так, конструкция у аппарата достаточно сложная, а его стоимость очень высока. Ввиду этого инверторы применяются лишь для выполнения сварочных работ высокой сложности.
Полуавтомат-инвертор
Сварочный аппарат отличается не только современностью, но и высокой степенью универсальности. Он совмещает в себе частичную автоматизацию сварки с высоким качеством работы, которая свойственна агрегатам инверторного вида. Поэтому совсем не удивительно, что и стоимость такого оборудования очень высока.
Споттер
Данное сварочное оборудование предназначено для выполнения точечной сварки. Его применяют исключительно в автомобильной промышленности при кузовных работах и удалении вмятин. Споттеры делятся на два типа – это трансформаторные и инверторные.
Тип, питание, мощность
Рассмотрим еще три главных аспекта, которые нужно учитывать при выборе сварочного оборудования. Первый аспект – это тип оборудования. Оно может быть бытовым, профессиональным или промышленным. Бытовые модели могут работать в непрерывном режиме не больше тридцати минут, после чего им требуется перерыв в один час. Профессиональные агрегаты могут спокойно трубится в течении восьми часом, без перерыва. А что касается промышленный аппаратов, то им требуется лишь короткий технический перерыв. А так они могут работать в течении нескольких смен подряд.
Если говорить о питании, то здесь тоже имеется несколько вариантов. К примеру, однофазные агрегаты рассчитаны на 220 Вольт, а это значит, что их можно подключать к обычной электрической розетке. Такой тип питания свойственен маломощным приборам, которые пользуются большой популярностью из-за доступности использования. Тем не менее, следует помнить, что они все-таки создают дополнительную нагрузку на сеть, так как потребляют очень много мощности.
Трехфазные аппараты рассчитаны на розетки в 380 Вольт, которые чаще встречаются в специализированных мастерских и производственных цехах. Такие розетки способны обеспечить большую мощность, но в бытовых условиях они не встречаются.
Также есть модели сварочных аппаратов, которые могут работать сразу в двух режимах. Они хоть и стоят дороже, но являются более практичными, хотя в случаях, когда трехфазная розетка использоваться не планируется, нет смысла переплачивать.
Если говорить о мощности, то от нее зависит то, с какой толщиной заготовки сможет работать аппарат. Из этого следует, что чем больше будет мощность, тем более толстую деталь можно будет подвергнуть обработке. Определить параметр предельно просто. Нужно лишь найти в справочнике нужную силу тока для определенной толщину металла. После этого силу тока умножают на напряжение. Полученный результат необходимо разделить на КПД сварочного агрегата: для трансформаторов – это 0,6, а для инверторов – это 0,8. Полученное значение и есть мощность сварочного оборудования.
Заключение
Выбор сварочного оборудования и технологии зависит исключительно от серийности производства, вида свариваемых материалов и особенностей работы сварщика. Для каждого мастера какой бы ни была подробной и доходчивой теория крайне важна практика и постоянное совершенствование своих навыков.
Промышленные сварочные аппараты
Промышленные сварочные аппараты обладают колоссальной мощностью (350А и более), которая в свою очередь обеспечивает высокую скорость работ, долгий срок службы (при условии работы не на максимальных параметрах) и возможность соединения сверх толстых деталей.
380 В, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Раздельный, Диапазон диаметров сплошной проволоки от 0,8 до 1,2 мм, Воздушная
380 В, Диапазон сварочного тока от 20 до 500 А, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Раздельный, Диапазон диаметров сплошной проволоки от 1 до 1,6 мм, Воздушная
380 В, Диапазон сварочного тока от 40 до 300 А, Продолжительность включения (ПВ) 100 %, Диаметр электрода от 1,6 до 6 мм, Вес 13,7 кг
380 В, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Раздельный, Диапазон диаметров сплошной проволоки от 0,8 до 1,6 мм, Воздушная
220 В, Диапазон сварочного тока от 40 до 250 А, Продолжительность включения (ПВ) 60 %, Диаметр электрода от 3 до 6 мм, Вес 5,7 кг
Машина контактной сварки c радиальным ходом плеча Fubag RS 15M (ПВ 15кВА@50%, 400В, блок управления S1)
220 В, Диапазон сварочного тока от 20 до 255 А, Продолжительность включения (ПВ) 80 %, Диаметр электрода от 2 до 6 мм, Вес 5,7 кг
Машина контактной сварки c радиальным ходом плеча Fubag RS 20M (ПВ 20кВА@50%, 400В, блок управления S1)
Машина контактной сварки c линейным ходом плеча Fubag LS 80 (ПВ 80кВА@50%, 400В, блок управления PX1600)
Чаще всего они выполнены в виде трёхфазных агрегатов. Промышленный аппарат для сварки может представлять собой как стационарную машину, так и оборудование, имеющее склонность к несложной транспортировке. Главной особенностью данного класса силовых агрегатов является обязательное наличие различных систем защиты: от перегрева, перегрузок, нестабильности сети и т.д. Ведь основное их предназначение – беспрерывная интенсивная работа в условиях промышленного производства.
Читайте также: