Новое оборудование по сварке
На данный момент на промышленных и строительных предприятиях и при строительстве нефте- и газопроводов используют различное сварочное оборудование, такое как трансформаторы, выпрямители и инверторы. Оборудование постоянно совершенствуется в связи с развитием научно-технического прогресса и новейших технологий.
Данная тема актуальна, так как использование современного сварочного оборудования способствует достижению более высоких производственных показателей.
Объект исследования - сварочное оборудование для ручной дуговой сварки постоянным током.
Предмет исследования – сварочные инверторы.
Цель – исследование новейших видов сварочного оборудования как перспективы развития современного оборудования.
| Вложение | Размер |
|---|---|
| doklad_dlya_konferentsii.docx | 21.83 КБ |
Предварительный просмотр:
НОВЕЙШЕЕ СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ – ФАКТОР ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
Мастер производственного обучения
Данная тема актуальна, так как использование современного сварочного оборудования способствует достижению более высоких производственных показателей.
Объект исследования - сварочное оборудование для ручной дуговой сварки постоянным током.
Предмет исследования – сварочные инверторы.
Цель – исследование новейших видов сварочного оборудования как перспективы развития современного оборудования.
Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи :
- рассмотреть инверторные аппараты различных фирм;
- дать сравнительную характеристику инверторного оборудования;
- выявить преимущества и недостатки данного оборудования.
Сварка выполняется как на постоянных, так и на переменных токах, но сварка постоянным током с использованием выпрямителей имеет множество преимуществ перед переменным:
- во-первых, уменьшается содержание присадочного металла электродов в сварном шве;
- во-вторых, уменьшается количество окалины на шве. Это повышает прочность и качество соединения по сравнению с электросваркой на переменном токе за счет большей глубины проплавления материала;
- в-третьих, сварка постоянным током уменьшает потери на разбрызгивание, поэтому сокращается издержка присадочных материалов, плавких электродов, что уменьшает стоимость работ и повышает доходность. И напоследок;
- в-четвертых, при использовании постоянного тока параметры питающей сети меньше воздействуют на стабильность дуги, благодаря чему упрощается работа и повышается производительность сварщика. Поэтому сварочный выпрямитель использовать более рационально, чем трансформатор.
Сварочный выпрямитель – это аппарат, состоящий из трансформатора и полупроводникового выпрямительного блока, который содержит элементы для сглаживания пульсаций выпрямленного тока. В некоторых выпрямителях используются также компоненты для улучшения стабильности дуги и дополнительное оборудование, позволяющее сваривать цветные металлы и чугун. Закономерное увеличение габаритов, массы и стоимости сварочного выпрямителя при этом компенсируется достоинствами электросварки постоянным током. Исходя из требований к качеству швов, профессионализму сварщиков, поставленных задач и других параметров конкретного предприятия, можно подобрать сварочные выпрямители разного типа и конструкции. Однофазные сварочные выпрямители имеют более высокие амплитуды пульсаций тока, чем трехфазные, и предназначены для бытового использования. Большая часть сварочных выпрямителей промышленного назначения используют трехфазный ток стандартной частоты 50/60 Гц.
Трансформаторные сварочные аппараты становятся историей, повсеместно их вытесняют современные сварочные аппараты.
Инверторные аппараты , имеют массу достоинств по сравнению со старыми технологиями. Среди основных преимуществ можно выделить их легкость, компактность, низкое энергопотребление и надежность конструкции. Эти и ряд других преимуществ и объясняют растущую популярность нового типа сварочных аппаратов и большинство профессионалов сегодня отдают им предпочтение. Основное назначение сварочных аппаратов инверторного типа - соединение марочного сортамента сталей, чугуна, а также цветных металлов. В отличие от предшественников они позволяют сварщику полностью контролировать поведение дуги, что дает возможность обрабатывать металлы, плохо поддающиеся сварке старыми аппаратами.
Существует несколько видов инверторов, одним из них являются сварочные инверторы марки «Ресанта».
Инверторные сварочные аппараты Ресанта – это идеальный вариант как для неопытных сварщиков, так и для мастеров своего дела. Они взаимодействуют с электродами любых покрытий и производителей, имеют возможность работать короткой дугой (снижение зоны термического нагрева). Данное оборудование позволяет минимизировать разбрызгивание металла при сварке и уменьшить количество шлака.
В отличие от более примитивных сварочных аппаратов, эти аппараты мало весят (≈ 5 кг), обладают возможностью регулирования рабочего тока (10 – 220 А). Для того чтобы работать с ними, достаточно иметь теоретические представления о сварочных работах. В то же время, трансформаторными моделями могут управлять лишь профессионалы, любители же, как правило, допускают много оплошностей в процессе эксплуатации, например, такие как прилипание электрода к свариваемому изделию. Данное сварочное оборудование допускает применение электродов с максимальным диаметром 5 - 6 мм и обладает высоким коэффициентом полезного действия (КПД), достигающим 95 % и коэффициентом мощности, приближающимся к 1.
Широкий диапазон изменения силы тока позволяет эффективно использовать аппараты даже при работе с электродами до 2 мм включительно. При этом дугу они держат идеально, нет ни брызг, ни лишних наплывов, которые так нежелательны при сварке, сварочное оборудование имеет собственную специфику и сферу применения. Каждый прибор для сварки предназначен для решения определенных задач.
Сварочные инверторы ПРОФИ уже не первый год удовлетворяют потребности отечественных мастеров в сварочном деле. Стоит отметить, что данные сварочные аппараты имеют ряд преимуществ над другими в плане эксплуатационного функционала. Главным отличием этих инверторов от конкурентов - это использование силовых би-полярных транзисторов с изолированным затвором (IGBT) фирмы Toshiba, что гарантирует исправную работу силовой схемы. Благодаря этому, долговечность и надёжность аппарата находятся на высшем уровне. Ряд вышеперечисленных преимуществ дает возможность использовать инверторы ПРОФИ при любых условиях как полупрофессиональное оборудование.
Сварочный инвертор ТСС CАИ-200 предназначен для ручной дуговой сварки штучным покрытым электродом на постоянном токе. Сварочный инвертор ТСС- 200 - это аппарат инверторного типа нового поколения, произведенный на базе современной инверторной технологии c использованием мощных транзисторов. Инверторный сварочный аппарат используется для сварки различных металлов, при проведении монтажных и ремонтных работ в строительстве и сфере ЖКХ, при индивидуальном строительстве, при изготовлении декоративных стальных конструкций и т.п.
Данные сварочные инверторы среди своих основных достоинств не только мобильны и удобны в эксплуатации, но и обеспечивают стабильность работы даже в случае сильных колебаний сетевого напряжения. Инверторные сварочные аппараты ТСС позволяют добиться максимально качественного шва даже начинающему сварщику. Такие сварочные аппараты востребованы как при строительстве, так и при ремонте автомобилей в автосервисах.
Выбор оборудования всегда начинается с определения круга задач выполняемых данным оборудованием: какой материал будет свариваться, (его толщина из расчета 30 - 50А на 1 мм толщины материала) и объем работ.
Особенности инверторов марки «Ресанта»:
- Быстрое разжигание дуги – благодаря функции «Антизалипание» электрод не прилипнет к поверхности металла, а функция «Горячий старт» увеличит силу тока, что облегчит поджиг.
- Защита от перегрева – сварочные аппараты Ресанта предназначены для профессионального использования на предприятиях, где требуется сварка с короткими перерывами или вовсе без них. Ресанта оснащает оборудование системой принудительного туннельного охлаждения и автоматом защиты от перегрева.
- Понятная панель управления – сварочный инвертор Ресанта имеет световые индикаторы сетевого напряжения и перегрева. Первый оповещает о том, что аппарат подключен к электросети, второй предупреждает о срабатывании защитной системы.
- Удобство переноски – инверторные сварочные аппараты Ресанта компактные и легкие (весят всего 4,3 – 6,7 кг). Чтобы пользователю было легче перемещаться с оборудованием по рабочему участку или подниматься на высоту, имеется наплечный ремень.
- Долговечность – производитель официально заявляет, что сварочный инвертор Ресанта безотказно работает в течение 5 лет при соблюдении пользователем правил эксплуатации.
В профессиональной сфере деятельности применяется сварочное оборудование компании «Форсаж ». Российская торговая марка сварочного оборудования «Форсаж» принадлежит Государственному Рязанскому приборному заводу, чья история стартовала в 1918 году с выпуска строительных материалов и жестяной посуды. Спустя 16 лет началось успешное освоение новой сферы деятельности, связанной с авиационным приборостроением, которая и стала основной специализацией отечественной компании.
Самым современным аппаратом этой компании для ручной дуговой сварки считается сварочный инвертор. Достоинств у него масса, особенно для работы в доме или на даче. Первое - это весьма скромные вес и габариты - аппараты вешают на плечо и работают так в течение длительного времени. В отличие от обычных сварочных аппаратов, у которых силовой трансформатор работает на частоте сетевого напряжения 50 Гц, сварочный инвертор компании «Форсаж» использует ток высокой частоты (несколько десятков килогерц). При этом для передачи необходимой энергии требуется трансформатор гораздо меньших размеров и массы, а сварка проходит при постоянном токе, что обеспечивает более качественный шов.
Очень важно то, что инвертор можно спокойно включать в бытовую розетку, не опасаясь спалить проводку. Экономия энергии сейчас - одна из ключевых стратегий в области охраны окружающей среды. С 2011 года в Европе вступает в силу стандарт EN 61000-3-12, устанавливающий дополнительные ограничения для оборудования, подключаемого к электрической сети. Инверторные аппараты компании «Форсаж» - самые экономичные, они наиболее соответствуют этому стандарту. Простота управления и надёжность, работоспособность в условиях строительных площадок с высоким содержанием пыли и влаги, удоропрочные корпуса - эти аппараты готовы стать настоящими «рабочими лошадками» при возведении мостов, зданий и сооружений.
Инверторы так же используют крупнейшие газо- и нефте- добывающие компании, судоверфи, железнодорожные корпорации, машиностроительные гиганты.
Процесс обучения на трансформаторе или выпрямителе потребует больше усилий, чем обучение сварке с помощью инвертора. Научившийся работать на сварочном трансформаторе без проблем перейдет на инвертор, а вот обратный переход гораздо сложнее. Инвертор прощает неопытному сварщику неизбежные поначалу ошибки.
Недостатки тоже есть: сварочные аппараты инверторного типа не стоят дороже, но чувствительны к скачкам напряжения. Внутри у них много различных электронных компонентов, поэтому по теории вероятности они выходят из строя быстрее, чем более простые конструктивно трансформаторы или выпрямители.
Огромный спектр методов сварки делает сварочные инверторы наиболее перспективными для промышленного и бытового применения. Наличие умной электроники помогает получить высокое качество сварного соединения, а процесс сварки сделать простым и удобным для сварщика. Чтобы улучшить удобство и качество во время сварочных работ, практически все инверторы снабжены схемой стабилизации, которая защищает всю систему от слишком высокого или низкого напряжения, возникающего при сварке.
Промышленные предприятия, использующие новейшее оборудование для сварочных работ всегда будет конкурентноспособными.
Так как наш колледж готовит специалистов сварочного производства, желательно иметь в сварочных мастерских новое современное оборудование, чтобы выпускники были востребованы на рынке труда.
Новые технологии в сварке
Современная цивилизация многим обязана процессу сварки. Без сварочных элементов мы не получили бы транспорта, огромных строений, технологических конструкций, мобильных телефонов и пр. Несмотря на то, что этот физический процесс применяется много столетий, он не останавливает своего прогресса. Учёные многих стран продолжают исследовать и совершенствовать сварочные механизмы, применять новые приёмы и производить революционные открытия в этой сфере.
Новые технологии позволяют добиться более совершенного результата с использованием минимальных ресурсов. Разработки, появляющиеся ежегодно, делают возможным сварку тех материалов, которые раньше оставались за границами данной технологии.
Основные инновационные направления
Все разработки в данной области направлены на то, чтобы улучшить основные показатели процесса с наименьшими затратами:
- снижение коррозии и коробления металлов во время эксплуатации;
- повышение скорости выполнения сварочного процесса;
- облегчение зачистки мест соединения или обеспечение отсутствия такой необходимости;
- минимальный расход материалов;
- облегчённое и упрощенное управление процессом;
- способность соединения самых тонких листов металла различных марок.
Портативные аппараты
Такие типы сварочных аппаратов позволили вывести сварку на новый – бытовой — уровень. Если до изобретения портативных устройств подобные работы выполнялись преимущественно профессионалами с высокой квалификацией, то портативная техника позволила применять их и дома.
Современные сварочные аппараты
Во-первых, такие аппараты очень лёгкие по весу, в связи с чем их удобно транспортировать. Во-вторых, производители снабдили их полным готовым для использования комплектом, не забыв о системе подачи электродов (проволоки весом до 10 кг).
Главным усовершенствованием можно считать то, что в аппарат вмонтирована система цифрового управления. На дисплее каждый может указать основные параметры сварки: диаметр закладываемой проволоки, тип газа и т.д. На основании введённых данных портативный аппарат самостоятельно настраивается и выполняет сварку на достаточном для непроизводственных сварных швов уровне.
Усовершенствованные горелки
Самым примитивным звеном во время сварки считается газовая горелка, но даже небольшие изменения этого элемента позволили значительно улучшить качество выполняемой работы. Современные конструкции горелок производят не только из новых материалов, но имеют другой диаметр выходного отверстия, которое способно работать с нестандартными температурами и создавать необходимое давление.
Предлагаемые учёными газовые горелки стали безредукторными и высокодинамичными, при помощи их даже во время продолжительного процесса на самых высоких температурах можно получить идеально ровное пламя, в котором не будут появляться факелы, вспышки и хлопки. Из-за таких инноваций работа сварщика не требует частых остановок, что позволяет выполнить больший объём работ за то же самое время.
Разработаны агрегаты с многочисленными соплами, которые используются для соединения труб большого диаметра. Ширина пламени при использовании линейных горелок может достигать нескольких метров. Эта технология часто применяется для соединения деталей под водой или в воздухе, где существует острая необходимость в резком сокращении времени выполнения работ.
Гибридная лазерная технология
Такой способ был разработан для автомобилестроения, но нашёл применение и в других промышленных отраслях. Гибридный лазер используют для получения качественных швов при соединении тугоплавких сортов стали при совмещении с диоксидом углерода. Это позволяет получить идеальные сварные швы при точном управлении мощности лазерного излучения в пределах 1,5 – 4,0 кВт.
Ещё одной особенностью, присущей гибридной лазерной технологии, является высочайшая скорость плавящегося электрода и выполняемых работ – от 40 до 450 м/час. С такими же показателями можно обрабатывать тончайшие листы, изготовленные из автомобильной стали, что стало причиной финансовой поддержки и усовершенствования этой разработки ведущими автомобильными корпорациями.
Двухдуговая сварка
Такая методика была разработана для крупногабаритных конструкций, в изготовлении которых задействованы толстые листы закаливающейся стали таких марок как 30ХГСА. Способ основан на том, что при двухдуговом воздействии одномоментно применяются проволоки двух разных типов, имеющие в составе легирующие (сверхпрочные) компоненты. Диаметр таких электродов – 5 мм.
Для обеспечения устойчивого горения дуги при двухдуговой сварке необходим керамический флюс, созданный на основе керамики марки АНК-51А. Именно с керамическим флюсом данный способ показывает самый высокий результат и формирование идеальной сварной поверхности.
Щадящая методика
Для определённых работ была разработана новая щадящая технология, которая очень высокорезультативна, но отличается низкой себестоимостью. Во время процесса применяют специальные смеси защитных газов: диоксид углерода в соединении с аргоном или смесь аргона, диоксида углерода и кислорода. По сравнению с традиционным применением обособленного диоксида углерода, получаемый шов выходит более гладким и безупречным.
Ещё одним позитивным моментом является значительное удешевление сварочного процесса: на равный объём выполненных соединений расходуется меньшее количество проволочных электродов. Экономия составляет около 20%, что в промышленных масштабах представляет собой значительную сумму. Кроме того, во время сварочного процесса переход к деталям, поддающимся сварке, становится очень постепенным и плавным. Профессиональные сварщики, которые были задействованы в начальных тестах щадящей методики, подчеркнули, что разбрызгивание электродных металлов при многокомпонентной смеси газов значительно уменьшается.
Двухкомпонентная методика
Этот новый метод, который получил широкое распространение в развитых странах за короткий промежуток времени, обязан своим появлением запуску новых скоростных составов на железных дорогах. Двухкомпонентная технология является модифицированным вариантом литьевого способа. Она разрешила достичь результатов, которые раньше считались взаимоисключающими: обеспечить высочайшую пластичность шовного соединения, не ухудшив при этом износоустойчивость металла в месте сварного шва.
Технически двухкомпонентная методика выполняется сложно, поскольку требует особой подготовки: на месте проведения работ должна быть расплавленная сталь, которая аккуратно помещается в жидком виде в зазор между рельсами. Для того, чтобы придать соединению внушительную вязкость, применяется плавка с низколегированными компонентами. Износостойкость увеличивается посредством использования керамических флюсов, которые позволяют после заполнения сварного стыка вывести легирующие добавки из процесса. Керамика разрушается под действием высокой температуры, а добавки, укрепляющие соединение, застывают на поверхности, обеспечивая длительную эксплуатацию без трещин и деформаций.
Орбитальная аргонодуговая технология
Эта технология нашла применение в аэрокосмической отрасли, в автомобилестроении и полупроводниковой промышленности. Такая методика является высокоспецифичной и применяется для объектов со сложным конструктивным контуром. Впервые она была разработана 50 лет назад, но её значительно усовершенствовали, применив вольфрамовый электрод.
Главным преимуществом орбитальной аргонодуговой вольфрамовой сварки является то, что расход активирующего флюса при таком методе рекордно низкий: на 1 м сварного шва расходуется всего 1г флюса. Это делает возможным проводить процесс при пониженном токе, что уменьшает не только объём, но и вес сварочной ванны. При этом качество соединения регулируется в режиме реального времени посредством корректировки давления дуги.
Такой методикой успешно пользуются при необходимости соединить жаропрочные, высокопрочные сплавы, углеродистые стали, титан, медь и никель.
Технология СМТ
Эта методика основана на холодном переносе металлов. Когда говорят о холодном переносе, в виду не имеют реально низкую температуру, просто она значительно ниже, чем при классических вариантах.
Главное отличие заключается в том, что заготовки и зона будущего шва не прогреваются до максимальных значений, поэтому тепловложение в области обработки в разы уменьшается. Из-за того, что металл точечно не перегревается, не происходит сильная деформация. Работа электрода основана на контролируемом коротком замыкании, которое прекращается быстрым отодвиганием проволоки из зоны действия разряда и быстрого повторного его возвращения (до 70 раз в секунду).
Применение СМТ-сварки осуществляется через автоматизированные системы, которые дают очень однородные и качественные швы на местах соединения оцинкованных или стальных листов с алюминиевыми сплавами.
В данном случае сварка ведётся короткозамкнутой дугой с систематическими прерываниями. В результате такой системы шов атакуется горячими и холодными импульсами, что позволяет снизить давление в районе вхождения дуги. По такому же принципу снижается разбрызгивание при переносе металлов.
Таким образом, при помощи СМТ-сварки был достигнут стандарт, который ранее считался только теоретическим. Это стало возможным из-за контроля короткого замыкания и полного отсутствия разноса брызг, что резко снижает необходимость послесварочной механической обработки.
Плазменная сварка
Этот метод делает возможной сварку металлов разной толщины, начиная от самых тонких листов и заканчивая глубиной шва до 20 см. Плазменная технология позволяет одновременно с выполнением сварочных работ производить резку.
В основе плазменного метода находится ионизированный газ, который полностью заполняет пространство между двумя электродами. Именно через этот газ проходит электрическая дуга определённой мощности, обеспечивая очень сильный эффект.
Использование плазменного генератора представляет собой сложный процесс, требующий высокого профессионализма и профессиональных навыков, поэтому использовать его в бытовых целях не получится. Внутри генератора возникает многофункциональная сварочная система, которая может использоваться в узкоспециализированных сферах.
Технология компьютерного моделирования
Самое современное направление в сварочных технологиях по праву отводится компьютерному моделированию. Оно одинаково целесообразно для выполнения соединений самых мелких деталей со сложными контурами и для масштабных работ, где необходимо управление огромными площадями и множеством сварочных аппаратов.
Если раньше объёмные работы выполнялись при использовании многих аппаратов или целым сварочным комплексом, то компьютерное моделирование позволяет иметь одну функциональную единицу с разветвлённой периферией, оснащённой множеством горелок и насадок.
Полная автоматизация позволяет внедрять принципиально новые способы сварочных работ, которые недоступны для большинства сварщиков. Сами сварщики в таком случае функционально превращаются в операторов, задающих компьютеру все необходимые параметры, на основании которых программа задаёт оптимальные значения и контролирует процесс. Такой подход значительно повышает результат выполняемой работы.
Компьютерное моделирование сварочного процесса
Новые технологии вывели сварку на совершенно новый уровень, который позволяет выполнять сварочный процесс в рекордные сроки с минимальными трудозатратами и максимальным результатом. В то же время, прогресс не стоит на месте, поэтому вполне возможно, что в ближайшем будущем появятся системы, которые будут работать автономно, практически без участия людей. Разработки подобных проектов уже ведутся, и в том случае, если испытания увенчаются успехом, скоро человечество сможет получить новые масштабы и концепции сварочных производств.
Статья: " Новейшее сварочное оборудование - фактор повышения эффективности производства"
статья
В период с 2.12 по 24.12.2021 Вы можете получить дополнительную скидку 5% на продукцию Kemppi.
С 1 августа стартовал конкурс видеообзоров от ТМ Сварог! Обладатели оборудования с торго
На склад Сварочной техники поступили электроды ESAB OK GOLDROX 6013 диаметром 3мм в пач
С 21 по 23 апреля 2021 в Иркутском Сибэкспоцентре будут проходить сразу две выставки: 25-я в
ESAB локализует производство рутиловой проволоки Filarc На заводе ЭСАБ-СВЭЛ в Санкт
После тщательной проверки Регистр Ллойда повторно сертифицировал сварочные
Компания ESAB представила новую сварочную маску ESAB SAVAGE A40, которая пришла на смену сва
28 мая 2020г с 10:00 до 14:00 по Московскому времени «КЕМППИ РОССИЯ» проводит первую
На склад в Иркутске поступили горелки для MIG/MAG сварки новой серии Flexlite GX производства Kem
20 апреля 2020 года генеральный директор «Кемппи Россия» Евгения Дмитриева высту
Вышел в свет новый каталог сварочных материалов ESAB 2-е издание 2020г. В каталоге представлены э
На фоне роста национальной валюты появилась и хорошая новость от компании Кемппи Россия: цены на
На склад "Сварочной техники" поступили новые модели инверторов GROVERS MIG 220C AC/DC&n
Швейцарская фирма Optrel выпустила новую сварочную маску Crystal 2.0, которая обеспечивает р
Компания ЭСАБ продолжает расширять ассортимент оборудования для частного применения, и объяв
Компания ЭСАБ, развивая продажи порошковой проволоки ОК ПРО 71 производства ЭСАБ
Срок гарантии на все бытовое, промышленное и профессиональное оборудование с торговой маркой
В номенклатуре Сварога появился аппарат для заточки вольфрамовых электродов. По всем во
В номенклатуре Сварога появилась новая MIG/MAG горелка с поворотным гусаком для сварки в тру
На склад "Сварочной техники" поступили новые модели инверторов отечественного прои
В нашей компании "Сварочная техника" открыта вакансия менеджера торгово
Приглашаем Вас посетить стенд «Кемппи Россия» на выставке Weldex 2018, которая п
В Иркутске стартовали продажи нового полуавтомата производства финской компан
21 августа 2018 года в Ангарске на территории Центрального Ремонтного завода АО "ИРКУТС
На склад "Сварочной техники" поступили новые модели масок сварщика ESAB. Это две м
В рамках программы импортозамещения на заводе ЭСАБ-СВЭЛ в Санкт-Петербурге начат выпуск ново
Около 30 лет щвейцарская компания Optrel активно выпускает на сварочный рынок революционные
Вышел в свет очередной выпуск журнала «Solution» за 2018 год, подготовленный сот
На склад «Сварочной техники» поступили первые тонны электродов ОК 48 Р диаметром
С 22 марта по 31 мая 2018 года при покупке у официальных дистрибьюторов ЭСАБ двух и более св
Компания Messer Castolin Eutectic представляет новую разработку - установку для газовой свар
Завод WTL в Шанхае запустил в производство новый многофункциональный синергетический сварочн
В рамках программы импортозамещения компания ЭСАБ объявляет о локализации производства
Стала доступна к заказу новинка EWM под названием PICO 160 CEL PULS. Аппарат предназнач
Завершился III Открытый чемпионат «Молодые профессионалы» (WSR) Иркут
На складе "Сварочной техники" появился новый инвертор EWM под названием PICO 160.
С 29 января по 2 февраля 2018 в Улан-Удэ проходил IV Открытый региональный чемпионат «
В номенклатуре "Сварочной техники" появился ряд сварочных материалов производства
На международной выставке технологий сварки, резки и обработки поверхностей Schweissen &
С 10 по 13 октября 2016 в Москве в КВЦ «Сокольники» будет проходить 1
30 августа 2017 года в Ангарске на территории Открытого акционерного общества "ВОСТСИБМ
Мультипроцессорный сварочный аппарат Rebel EMP 215ic п
Компания Hypertherm предложила своим клиентам новые расходные материалы FlushCut для установ
На склад «Сварочной техники» поступили аттестованные НАКСом сварочные аппараты M
С 1 июля 2017 года сварочное оборудование торговой марки GROVERS можно приобрести
Группа компаний Сварог, продукцию которую в нашем регионе представляет компания "Свароч
Новая система плазменной резки Powermax45® XP идеально подходит для выполнения множества
Финал V Национального чемпионата «Молодые профессионалы» (WorldSkills Russia) со
Компания Hypertherm – лидер в области производства устройств плазменной резки выпустил
Второй Открытый региональный чемпионат "Молодые профессионалы" (WorldSkills Russia
На склад сварочной техники в Иркутске поступила новая мощная производительная современная по
12 сентября 2016г на сварочном участке и в офисе «Сварочной техники» состоится п
С 11 по 14 октября 2016 в Москве в КВЦ «Сокольники» будет проходить 16-я Междуна
Компания Hypertherm дополнила линейку электродов SilverPlus электродом на 400 Aмпер для сист
В номенклатуре ESAB появились новые омедненные угол
По итоговым результатам финала IV Национального чемпионата «Молодые профессионалы&raqu
В рамках программы импортозамещения в 2016 году на базе завода ЭСАБ-Тюмень организовано ново
С 24 по 27 февраля 2016 года в рамках международного чемпионата рабочих профессий среди моло
Конкурс «Лучший сварщик на объектах ПАО «Иркутскэнерго» 2016» проход
C 30 октября по 3 ноября в Екатеринбурге проходил чемпионат рабочих профессий WorldSkills Hi-Tech
Фирма Kemppi выпустила устройство Arc Validator, которое предназначено для комплексной повер
Компания Hypertherm выпустила на рынок новую систему воздушно-плазменной резки со встроенным комп
На склад "Сварочной техники" поступила пертия новых сварочных аппаратов Kemppi Min
Швейцарская компания Optrel AG выпустила будущего завоевателя рынка защиты сварщика - маску е
В июне 2014 компания KEMPPI планирует выпуск нового полуавтомата FitWeld Evo 300! Впечатляющий но
В номенклатуре "Сварочной техники" появилось устройство, позволяющее экономить до 60% з
В период с 8 по 11 октября 2013г в иркутском сибэкспоцентре проходили выставки ЭНЕРГОСБЕРЕЖ
Сварочный аппарат Kempact RA предназначенный для современных сварочных цехов, обладает стильным и
С 16 по 19 октября 2012г в иркутском сибэкспоцентре проходила выставка ТЕХМАШЭКСПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕН
В начале января 2012 года в продажу поступило новое поколение легендарных инверторов серии Minarc
2 декабря 2011г прошел конкурс мастерства слесарей и сварщиков Шелеховских тепловых сетей. Конкур
C 17 по 19 ноября 2011г в театрально-концертном комплексе «Братск-АРТ» в городе Братс
15 ноября 2011 в Усть-Илимске в актовом зале ПТУ №42 проходил семинар «Новейшее сварочное о
15 сентября 2011 года в конференц-зале Научно исследовательского иркутского государственного техн
С 14 по 17 марта 2011г на полигоне компании «НК Сервис» в Иркутске проходил кон
Читайте также: