Меры безопасности при сварке сосудов под давлением
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
Сосуды, снабженные быстросьемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давлением при неполном закрытии крышки или открывания крышки во время работы сосуда - замки с ключом-маркой.
Вопрос 2. В каких случаях проводится внеочередная проверка знаний у персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением.
Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.
Внеочередная проверка знаний проводится:
- при переходе в другую организацию;
- в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
- по требованию инспектора Госгортехнадзора России или лиц ответственных за производственный контроль за сосудами, работающими под давлением и лиц ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;
- при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев (перед допуском к самостоятельной работе должен пройти стажировку для восстановления навыков, после чего допускается к самостоятельной работе приказом по организации).
Вопрос 3. Обязанности обслуживающего персонала при приеме и сдаче смены.
Прежде чем приступить к работе, оператор должен ознакомиться с записями в сменном журнале и вместе со сдающим смену оператором произвести осмотр автоклавов, трубопроводов, арматуры, приборов безопасности, КИП, а также проверить исправность их действия. Предохранительные клапана настроены на давление 5,5 бар, опломбированы. Исправность ПК проверяется подрывом на автоклавах, находящихся под давлением. Исправность манометров проверяется постановкой на «О». Необходимо убедиться в отсутствии пропуска пара и горячей воды через уплотнения крышек автоклавов, наличии ключей-марок, исправности звуковой и световой сигнализации, наличии воды в баках подпиточной воды, холодной и горячей воды.
Прием/сдача смены оформляется записью в сменном журнале с указанием результатов осмотра и проверки исправности оборудования, приборов безопасности и КИП. Подпись принимающего должна быть первой, сдающий не может покинуть рабочее место до сдачи объекта сменщику. Смена не передается в случае аварийной ситуации, оператору, имеющему болезненный вид или находящемуся в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
Вопрос 4. Оказание первой помощи при ожогах.
При возникновении чрезвычайной ситуации работник обязан:
- опустить вниз ручку ближайшего извещателя о пожаре и, если имеется возможность, позвонить по телефону и сообщить, кто звонит, что и где произошло;
- при несчастном случае с людьми принять меры к немедленному выполнению неотложных мероприятий по оказанию первой доврачебной помощи.
Оказание помощи при термических ожогах в зависимости от их степени:
- покраснение (охладить пораженное место холодной водой, приложить холод);
- волдыри (не нарушать их целостность, охладить пораженное место, не смазывать маслом и жирами, допускается использование противоожоговых средств);
- повреждение тканей (накрыть сухой чистой тканью, поверх ткани приложить холод, запрещается промывать водой и бинтовать);
- обугливание.
Билет №2
Вопрос 1. Требования к запорной и запорно-регулирующей арматуре.
Количество, тип и места установки запорной арматуры устанавливается в соответствии с Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосуд необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.
Арматура должна иметь следующую маркировку:
- наименование или товарный знак изготовителя;
- условный проход, мм;
- условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
- направление потока среды; марку материала корпуса.
На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат).
Арматура должна быть пронумерована в соответствии со схемой.
Арматура должна обеспечивать плотность перекрытия и плавность хода.
Вопрос 2. Требования к сварщикам, имеющим право выполнять сварочные работы сосуда и его элементов.
К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России и имеющие удостоверение установленной формы.
Ремонт проводится по технологии разработанной изготовителем, конструкторской или ремонт организацией до начала выполнения работ.
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении. Работы проводятся по наряду допуску. Результаты проведенных работ должны заносится в паспорт сосуда.
Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней.
Как построить свою речь (словесное оформление): При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою.
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация.
Основные требования правил техники безопасности при обслуживании сосудов, работающих под давлением.
К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверения на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию должен оформляться приказом, распоряжением по цеху.
Приказом по управлению назначаются ИТР, аттестованные в установленном порядке и ознакомленные должностными обязанностями под роспись, ответственные за исправное содержание и безопасное действие сосудов, работающих под давлением. При длительной командировке, болезни и на время отпуска приказом по управлению должны быть оговорены лица, их замещающие.
Периодичность проверки знаний у ИТР – раз в 3 года, а у персонала, обслуживающего сосуды, - не реже одного раза в год.
Внеочередная проверка знаний проводится:
· при переходе в другую организацию;
· в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
· по требованию инспектора Госгортехнадзора, лица по надзору, назначенного приказом по управлению, и других контролирующих органов.
Персонал, допущенный к самостоятельной работе, обязан раз в год пройти проверку знаний, и раз в квартал проинструктирован по безопасному ведению обслуживания, технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением, в объеме инструкций, утвержденный начальником управления. Инструкции должны быть разработаны на основании “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, инструкций завода-изготовителя по эксплуатации сосудов, с учетом технологического назначения сосудов.
При перерыве в работе по специальности белее 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
Обслуживающий персонал один раз в три дня при обслуживании сосуда, работающего под давлением, должен:
- проверить герметичность фланцевых соединений и технологического оборудования на пропуск газа (нефти), при пропуске во фланцевом соединении подтянуть болты, при прорыве прокладки заменить ее;
- проверить исправность манометра с помощью трехходового крана путем установки стрелки манометра в нуль, в случае, если стрелка не возвращается к нулевому положению шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности, его следует заменить;
- убедится в наличии пломбы, исправности стекла и корпуса манометра. Кроме указанной проверки, не реже одного раза в 6 месяцев производить проверку рабочих манометров контрольным, имеющим одинаковое с проверочным манометром шкалу и класс точности, с записью в журнале контрольных проверок;
- проверить исправность предохранительного клапана принудительным кратковременным “подрывом”, заеданий клапана не должно быть;
- проверить исправность запорной арматуры, в случае обнаружения протечек в сальниковом уплотнении его необходимо равномерно подтянуть, а при необходимости и добавить набивку. Арматуру, снабженную масленками, необходимо один раз в 3 месяца смазывать и проверять на плавность хода;
- произвести слив грязи из замерного сепаратора в дренажную емкость или котлован, конденсат с воздухосборников;
- проверить наличие на сосуде табличек с указанием сроков технического освидетельствования и правильность их оформления. На табличке размером не менее 200 х 150 мм должно быть указано:
| Рег. № 305 Р разрешенное – 40 атм. НО – 05.08.98г. ГИ – 05.08.2006г |
- cледить за тем, чтобы срок освидетельствования не был просрочен. Своевременно оповещать ответственных лиц о подготовке сосудов, работающих под давлением, для их технического освидетельствования;
- проверить наличие табличек на предохранительных устройствах. На табличке размером 150 х 100 должно быть указано:
| ЦДНГ - 1 Сепар. емк. № 1 (указанный номер должен соответствовать нумерации сосуда на технологической схеме) Р уст. – 44 атм. Р раз. – 40 атм. |
- своевременно проводить проверку СППК в ремонтной мастерской ПРЦЭО. При замене СППК заполнять журнал газоопасных работ, журнал установок и снятия заглушек с оформлением наряда допуска к работе обслуживающего персонала. Проверку СППК проводить согласно утвержденному графику, замену – при обнаружении неисправности;
- своевременно проводить поверку манометров;
- проверить наличие схемы включения сосуда в помещении (АЗГУ) или операторной.
- не допускать повышенных параметров режима работы сосудов, указанных в паспорте.
Все данные по замене запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и т.д. заносятся в паспорт сосуда, а результаты обследования – в вахтенный журнал.
Контроль над техническим состоянием сосуда осуществляется:
1. обслуживающим персоналом:
- раз в три дня (наружный осмотр);
2. лицом, ответственным за техническое состояние:
- раз в 6 месяцев (наружный осмотр);
3. лицом по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов:
- раз в 2 года (наружный и внутренний осмотр),
- раз 8 лет (гидравлическое испытание) – для всех типов сосудов, входящих в закрытую систему нефтедобычи (аппараты, воздухосборники, газосепараторы, электродегидраторы и т.д.);
- раз в 2 года (гидравлическое испытание) – для сосудов, внутренний осмотр которых провести невозможно, т.е. нет лючков и люков, специально предусмотренных изготовителем для осмотра и нет условий проведения тех освидетельствования, оговоренных в паспорте сосуда;
4. инспектором РГТИ:
- раз в 4 года (внутренний осмотр);
- раз в 8 лет (гидравлическое испытание) – для воздухосборников и др. сосудов, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2 ) на вместимость в м 3 (литрах) превышает 0,05 (500), не входящих в закрытую систему нефтедобычи.
3.Техничесое освидетельствование сосудов.
Сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Порядок и сроки проведения технического освидетельствования определены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ-10-115-96).
Перед проведением технического освидетельствования необходимо раз в 2 года проводить толщинометрию стенок сосудов.
К проведению наружного и внутреннего осмотров, гидравлическому испытанию и дефектоскопии предъявляются следующие требования:
1. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть:
- освобожден от заполняющей его рабочей среды;
- отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления;
- покрытие сосуда от коррозии в местах, где имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла, должно быть частично удалено.
2. При гидравлическом испытании необходимо:
- применять воду с температурой не ниже 5 о С и не выше 40 о С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать конденсации влаги на поверхности стенок сосуда. По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды может быть использована другая жидкость;
- опрессовку сосуда производить водой пробным давлением, указанным в паспорте, установив на время опрессовки заглушки под предохранительные клапана, и подводящие трубопроводы;
- полностью удалить воздух при заполнении сосуда водой;
- производить плавное повышение давления в сосуде;
- контролировать давление в сосуде двумя манометрами; оба манометра должны быть одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления;
- выдержать сосуд под пробным давлением в течение определенного времени. Время выдержки устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в табл.1.
| Толщина стенки сосуда, мм | Время выдержки, мин |
| До 50 | |
| Свыше 50 до 100 | |
| Свыше 100 | |
| Для литых неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки |
- после выдержки под пробным давлением снизить давление в сосуде до расчетного, при котором произвести осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
3. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
· течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
· течи в разъемных соединениях;
· видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.
4. При наружном, внутреннем осмотрах и гидравлическом испытании должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосуда, особое внимание обратить на состояние защитного слоя от коррозии;
5. Обязательными местами для замера толщины стенок методом толщинометрии являются точки вокруг штуцеров (не менее 40х для каждого штуцера на расстоянии 50 мм.)
Не допускайте работу сосуда, если скорость коррозии приводит к уменьшению толщины стенок меньше расчетной, т.е. уменьшенной на 2 мм (припуска на коррозию). Скорость коррозии определяется исходя из сравнений результатов предыдущего и очередного замера. Результаты замера и координаты точек прилагаются к паспорту.
Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.
Сосуды подлежат внеочередному освидетельствованию в случаях:
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- если сосуд был демонстрирован и установлен на новом месте;
- если произведен ремонт с применением сварки;
- перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
- после отработки расчетного срока службы, установленного изготовителем, проектом или другой НД;
- после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
- по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.
При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.
Внеочередное освидетельствование сосудов, отработавших нормативный срок службы, должно быть произведено организацией, имеющей лицензию на проведение полного обследования сосуда, с выдачей заключения о дальнейшей его эксплуатации.
Лицо, ответственное за исправное состояние сосуда, несет ответственность за:
- своевременную подготовку сосуда к техническому освидетельствованию, качество его проведения;
- хранение паспортов и инструкций. Правильность оформления паспорта, т.е. заполнения соответствующих его глав (на основании приказа, указать ФИО ответственных лиц, место и дату установки сосуда, предохранительных устройств, сведения об установленной запорной арматуре, о замене и ремонте основных элементов сосуда, работающих под давлением);
- своевременность поставки сосуда на учет, приложив к оформленному паспорту схему включения сосуда с указанием источника питания, запорных и предохранительных устройств, средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов, утвержденную главным инженером управления, и акт качества монтажа, полученный от строительной организации, а также снятие сосуда с учета с отметкой в паспорте причины демонтажа;
- проведение инструктажа с персоналом, участвующим в подготовке и проведении технического освидетельствования;
- своевременность проведения дефектоскопии (толщинометрии) сосуда;
- своевременность выполнения пунктов предписания, выданных контролирующими органами, и предоставление отчета в ОТ и ТБ, ОГМ об устранении неисправностей и нарушений.
Лицо, ответственное за безопасное действие сосуда, несет ответственность за:
- своевременность проведения повторного инструктажа по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, с обслуживающим персоналом;
- своевременность проведения поверки и ревизии предохранительных устройств, оформление журналов газоопасных работ, снятия и установки заглушек, оформление наряда-допуска к работе для персонала, обслуживающего сосуды, с указанием мероприятий по технике безопасности;
- своевременность технического обслуживания запорной арматуры, средств КИПиА;
Меры безопасности при обслуживании сосудов, работающих под давлением
1.1. Настоящая инструкция распространяется на сосуды, работающие под давлением свыше 0,7 кгс/см без учета гидростатического давления. Границей сосуда являются ответные фланцы (со стороны сосуда) ближайшей к сосуду запорной и предохранительной арматуры.
1.2. Электрическое оборудование и заземление сосудов должно быть выполнено в соответствии с "Правилами устройства электроустановок". Сосуды должны подсоединяться к заземляющему контуру не менее чем в двух местах.
1.3. Конструкции сосудов должна быть надежной, обеспечивать безопасность при эксплуатации и предусматривать возможность их полного опорожнения, очистки, промывки, продувки, осмотра и ремонта.
1.4. Сосуды, в зависимости от назначения, должны быть снабжены:
- необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, люки и лючки должны быть расположены в местах доступных для обслуживания,
- запорной или запорно-регулирующей арматурой,
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- указателями уровня жидкости.
1.5. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Настилы площадок и ступени лестниц должны быть выполнены из материала, исключающего скольжение (просечно -вытяжного листа или полосовой стали, поставленной на ребро и др.).
1.6. Запрещается загромождать лестницы и площадки обслуживания, кроме того их необходимо регулярно очищать от снега, льда и грязи.
1.7. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, должна иметь четкую маркировку: наименование завода-изготовителя; условный проход; условное давление; направление потока среды (при необходимости).
На маховиках запорной (запорно-регулирующей) арматуры должно быть указано направление вращения при открытии или закрытии её.
Расположение запорной арматуры должно обеспечивать удобное и безопасное её обслуживание. На неработающих сосудах запорная арматура должна быть закрыта.
1.9. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разным давлением должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливая на штуцере сосуда иди трубопровода до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5.
1.10. Манометр должен выбираться о такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая разрешенное рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно пролегающую к стеклу манометра.
1.11. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала манометра должна находится в вертикальной плоскости. Номинальный диаметр корпуса манометра установленного на высоте до 2х метров от уровня площадки наблюдения за ним должен быть но менее 100 мм., на высоте от 2 х до 3 х метров не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте свыше 3 х метров от уровня площадки наблюдения не разрешается.
1.12. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или запорный вентиль.
1.13. Поверка манометров с их опломбированием должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того не реже одного раза в 6 месяцев предприятием должна производится дополнительная поверка рабочих манометров контрольным с записью в журнале контрольных поверок. При отсутствии контрольного манометра допускается производить дополнительную проверку поверенным рабочим манометром.
1.14. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными клапанами (ПЭК.СППК) для предотвращения разрывов сосуда при повышении давления в сосуде выше разрешенного. Предохранительные клапана должны быть снабжены устройством для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда.
1.15. Количество предохранительных клапанов должно быть
выбрано по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 с учетом их пропускной способности.
1.16. Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном, а также за предохранительным клапаном но допускается.
1.17. Предохранительные клапана не реже одного раза в 6 месяцев должны проходить ревизию и тарировку.
1.19. Все клапана, прошедшие ремонт и регулировку, необходимо пломбировать, пломба должна быть поставлена так, чтобы исключалась возможность перерегулировки клапана без снятия пломбы.
1.20. На каждом клапане, установленном на сосуде, должна быть вывешена табличка на которой указывается: заводской номер предохранительного клапана, давление сброса (настройки); месяц и год регулировки клапана.
1.21. На каждом сосуде после его установки и регистрации должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200x150 мм.: регистрационный номер; разрешенное давление; дата следующего внутреннего и наружного осмотра и дата следующего гидравлического испытания.
Вопрос 3. Кто может быть допущен к выполнению сварочных работ при ремонте сосудов под давлением
К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение установленной формы.
Ремонт проводится по технологии разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ.
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении. Работы проводятся по наряду допуску. Результаты проведенных работ должны заноситься в паспорт сосуда.
Вопрос 4. Оказание первой помощи при поражении электрическим током.
При поражении электрическим током, нужно
- безопасно освободить пострадавшего от действия электрического тока;
- определить состояние пострадавшего;
- в зависимости от его состояния принимать соответствующие меры.
Вопрос 1. Порядок остановки сосуда, работающего под давлением.
Сосуд выводится в ремонт только по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию сосуда.
До вывода в ремонт автоклав должен быть дренирован, расхоложен и обесточен от электросети и сети сжатого воздуха.
Линии трубопроводов пара, холодной воды, воздуха и дренажей должны быть отделены заглушками или отсоединены. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Маховики запорной арматуры фиксируются блокираторами или цепями с замками. Применяемые для отключения автоклавов заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие заглушки.
Следует предусмотреть исключение возможности попадания дренажной воды из соседних работающих автоклавов.
Электропитание должно быть обесточено, в соответствии с процедурой «Lock Off».
Все работы выполняются по наряду-допуску, выданному лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию автоклавов.
При работе внутри автоклава (ремонт, чистка, внутренний осмотр и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не более 12В и в состав бригады должно входить не менее трех человек. Температура внутри автоклава не должна превышать 50 градусов, продолжительность работы не должна превышать 20 минут, с последующим отдыхом или заменой работающего.
Запрещается производить самостоятельный ремонт корпусов и элементов автоклава с применением сварки, нагрева или механических напряжений (удары, использование домкратов или талей и т.п.). Подобный ремонт производится специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) ГГТН РФ на право выполнения соответствующих видов работ, и с разрешения ответственного, с записью результатов ремонта в паспорт автоклава.
Вопрос 2. Какие требования предъявляются к установке указателей уровня жидкости на сосудах.
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня.
Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.
Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.
На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, должно быть установлено не менее двух указателей уровня прямого действия.
Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни.
Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.
При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости.
Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.
При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.
Прозрачный элемент УУЖ должен быть не менее 8 мм в ширину. Продувка УУЖ производится не менее 1-го раза за смену.
Читайте также: