Машиностроение оборудование и технология сварочного производства кем работать

Обновлено: 09.01.2025

Внутривузовский шифр: СПм, код: 15.04.01
Квалификация выпускника: магистр
Нормативный срок обучения: 2 года
Наличие аккредитации: Да

Учебный план

Сварка - одна из наиболее перспективных, наукоемких и востребованных современных технологий.

Выпускающая кафедра "Материаловедение и сварочное производство" основана в 1968 г. и является одной из старейших в ЮЗГУ.

Выпускники направления в профессиональной деятельности готовы к решению различных задач: техническое и рабочее проектирование узлов и деталей машин, типовых технологических процессов их изготовления; проведение испытаний машин и их элементов на надежность; техническое конструирование различных средств автоматического управления на основе типовых решений, испытание средств автоматизации; анализ надежности и долговечности проектируемых машин; управление производством на уровне производственных участков, технологическое сопровождение действующего производства и др.

Выпускники - магистры способны к деятельности, требующей углубленной фундаментальной и профессиональной подготовки, в том числе к научно-исследовательской работе, а при условии освоения соответствующей образовательно-профессиональной программы педагогического профиля - к педагогической деятельности. Магистры имеют возможность продолжить обучение в аспирантуре..

Выпускники профиля "Оборудование и технология сварочного производства" могут работать в различных отраслях промышленности:

В образовательном процессе широко используются компьютерные технологии обучения студентов при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, изучаются современные методы компьютерных технологий в сварочном производстве, автоматизации сварочных процессов, системы автоматического проектирования в сварке, технологии и оборудования сварки давлением и плавлением, источники питания для сварки, технологические процессы сборки и сварки конструкций, технологии и оборудование пайки, расчеты и проектирование сварочных приспособлений, курсы по нормативной базе сварочного производства.

Выпускники выбранного направления "Машиностроение" работают руководителями и ведущими специалистами крупных промышленных предприятий и организаций, высших учебных заведений и научно-исследовательских центров города, области, региона и страны в целом.

Бакалавры и магистры данного направления всегда востребованы на рынке труда, а кафедра содействует их трудоустройству.

Выпускники данного направления (специальности) могут претендовать при трудоустройстве на следующие вакансии: Дефектоскопист, Инженер нефтеперерабатывающих заводов , Инженер-материаловед , Инженер по технике безопасности.

Перечень вступительных испытаний:

Форма обучения
Вступительное испытание и его приоритет	Минимум баллов
Вступительное испытание и его приоритет	Бюджет	Внебюджет (платное обучение)
Очная магистратура
1. Комплексное ВИ	40	40
Заочная магистратура
1. Комплексное ВИ	40	40

ПРИМЕЧАНИЯ:
* - балл утверждается в соответствии с рекомендациями Рособрнадзора текущего года

Технология сварочного производства

В современной промышленности насчитывается более ста способов сварки металлов и неметаллических материалов. От правильности выбора технологии производства и сварочного оборудования зависит качество работы в целом. При выборе способа специалист учитывает несколько основных факторов, в их числе:

условия производства и эксплуатации готовой конструкции;
химический состав металлических сплавов;
толщина заготовок;
максимальная прочность сварочного шва;
интенсивность нагрузки.

Для этого специалисту необходимо знать свойства металлов, их сопротивляемость, уметь проектировать сварные конструкции, рассчитывать допустимую нагрузку. Эти и другие направления подготовки охватывает инженерная специальность «Оборудование и технология сварочного производства (код – 15.03.01).

Условия поступления

Подготовка будущих инженеров осуществляется по программам бакалавриата. Поступление возможно только при наличии полного среднего образования (11 классов).

Абитуриенты сдают вступительные экзамены:

физику (профильный предмет);
математику;
русский язык;
иностранный язык (по усмотрению ВУЗа).

Формы обучения – очная и заочная. Длительность очного обучения – 4 года, заочного – 5 лет.

Дисциплины

В процессе обучения технологиям сварочного производства студенты изучают следующие предметы:

Электротехнику.
Основы сварочного производства.
Теорию сварочных процессов.
Теоретическую механику.
Прикладную механику.
Материаловедение.
Технологию материалов.
Проектирование сварных конструкций.
Металловедение.
Термообработку сварных соединений.
Технологию и оборудование процесса сварки плавлением, давлением, термической резкой.
Основы коррозии сварных соединений.
Управление качеством сварочного производства.
Автоматизацию и проектирование технических систем.
Экономику производства.
Проектирование вспомогательного оборудования.
Другие дисциплины.

Программа подготовки специалистов включает учебную и производственную практики. Производственную практику студенты проходят на машиностроительных заводах, в сварочных цехах других промышленных производств, в университетских лабораториях.

По окончании обучения выпускники сдают государственный экзамен и защищают дипломную работу.

Навыки

Программа подготовки построена так, чтобы дипломированный специалист обладал всеми необходимыми навыками для самостоятельной работы по специальности и мог:

Создать условия для выпуска технологичной высококачественной продукции.
Обеспечить контроль ее качества на всех стадиях промышленного процесса.
Принимать непосредственное участие в доработке, модернизации и внедрении новых технологий на производстве.
Создать условия для безопасной работы, профилактики производственных травм и профзаболеваний.
Выбрать основные и дополнительные материалы для выполнения конкретного заказа.
Определить наиболее прогрессивный метод производства продукции.
Экспериментировать с обработкой заготовок, анализировать результаты и делать выводы.
Тестировать физико-химические свойства заготовок и готовых изделий, усовершенствовать их.
Разрабатывать рациональные предложения и вносить их на рассмотрение руководству.
Использовать стандартные и нестандартные методы проектирования новых изделий.
Выполнять проектно-технические работы, оформлять чертежи и другую сопутствующую документацию.
Четко распределять обязанности между подчиненными, контролировать полноту и своевременность выполнения поставленных задач.

Кем работать?

Выпускники кафедры оборудования и технологии сварочного производства могут работать:

инженером-сварщиком;
инженером-металловедом;
дефектоскопистом;
технологом сварочного цеха.

В перспективе дипломированный специалист может возглавить смену, участок или занять должность начальника цеха.

Инженер-сварщик

Специалисты этого профиля востребованы в разных промышленных сферах, могут работать на государственных и частных предприятиях.

В должностные обязанности инженера-технолога входят:

организация и подготовка к проведению сварочных работ;
руководство процессом;
разработка передовых методов и внедрение их в действующих цехах;
контроль за соблюдением технологических режимов, расходом материалов, правилами безопасности.

Инженер-электросварщик

Обязанности инженеров-электросварщиков во многом перекликаются с описанными выше. Разница лишь в том, что специализация в данном случае уже и охватывает только одно направление – электросварку.

Электрическая сварка широко используется:

на заводах по производству бытовой техники;
в цехах по изготовлению оборудования для ТЭС и АЭС;
при проектировании и внедрении роботизированных конвейерных линий;
в жилищно-коммунальном хозяйстве;
при разработке и строительстве ракет и космических комплексов.

Оплата труда – 50-60 тысяч рублей, хотя встречаются предложения с окладом 150-170 тысяч.

Металловед

Основная задача металловеда – проектирование и создание новых сплавов металлов, дальнейшее их испытание в разных условиях, внедрение в производство.

досконально знать составы и свойства материалов, химические реакции, коррозийные и другие процессы.
владеть новейшими технологиями тестирования металлов.
прогнозировать, изучать и отслеживать малейшие структурные изменения материалов.
владеть высокотемпературной металлографией.
создавать новые технологии термической обработки изделий из металлических сплавов.
организовывать работу, составлять планы и графики исследований, распределять обязанности, следить за ходом и полнотой работ.

Инженер-металловед – одна из самых перспективных специальностей, поэтому вопрос, где работать, перед специалистами не стоит. Квалифицированные кадры востребованы в НИИ, в металлургических комплексах, на заводах, предприятиях оборонного комплекса.

Заработная плата зависит от места работы и занимаемой должности. Средний оклад – 60-70 тысяч рублей.

Технология металлообрабатывающего производства

Современные технологии и оборудование металлообрабатывающего производства – сложный многоступенчатый процесс с вовлечением десятков специалистов с разными профессиональными навыками.

Производство и обработка металла была и остается одной из приоритетных сфер экономики. Четкое деление по профессиям началось в середине 19-го столетия: индустриализация сопровождалась открытием заводов и фабрик, ростом спроса на узкие компетенции, в том числе на работников, которые занимались обработкой сырья, заготовок, готового металлопроката.

Что это за профессия?

Специальность «Технология металлообрабатывающего производства» (код 15.02.15) связана с разработкой процессов и программ для производства металлических деталей на автоматизированных производствах.

В сферу профессиональной деятельности также входят:

Наладка и контроль за работой технологического оборудования.
Эксплуатация станков ЧПУ и сборочных приспособлений, задействованных в производственном процессе.
Планирование участков на машиностроительных и других предприятиях, связанных с металлообработкой, в соответствии с поставленными задачами.
Диагностика неисправностей в металлорежущих машинах и другом оборудовании, выбор наиболее оптимального способа их устранения.
Профилактика и ремонт станков, другого механического и автоматического оборудования в рамках профессиональной компетенции.
Наладка металлорежущих станков в строгом соответствии с технической документацией.
Составление заказов на материально-технические ресурсы на основе текущих потребностей.
Контроль за соблюдением мер по охране труда и производственной безопасности.
Анализ текущей работы и внесение предложений по ее оптимизации.

Срок обучения

Подготовкой по специальности «Технология металлообрабатывающего производства» занимаются техникумы и колледжи. Поступление возможно на базе 9 и 11 классов.

на базе 9 классов – 4 года 10 месяцев;
на базе 11 классов – 3 года 10 месяцев.

Форма обучения – очная. Некоторые учебные заведения практикую очно-заочный формат. В этом случае длительность образовательной программы увеличивается на 2 года.

Дипломированным специалистам присваивается квалификация «Техник-технолог». Где и кем они будут работать, зависит от направления колледжа и желания выпускника.

Сферы деятельности

Область деятельности выпускников – техническая, а специализация может быть связана с:

машиностроением;
металлургией;
СТО и сервисными центрами;
АТП;
ремонтом и обслуживанием промышленных двигателей, сельхозтехники;
авиастроением;
ракетной промышленностью;
работой в проектных и исследовательских институтах.

Этот список – лишь малая часть сфер деятельности, где можно работать с дипломом технолога металлообрабатывающего производства.

Важные дисциплины

Программа подготовки студентов включает ряд важных предметов, в том числе:

компьютерную и инженерную графику;
техническую механику;
программирование ЧПУ для автоматизированных станков и машин;
прикладную механику;
технический аудит;
проектирование производственных цехов;
моделирование процессов;
инструменты и инструментальные системы;
управляющие программы для разных производственных процессов;
наладку, подналадку, ТО и контроль за работой оборудования.

Программой обучения также предусмотрены два вида практики: учебная и производственная. Производственная практика проходит в два этапа: на промышленном предприятии по профилю студента и перед защитой дипломной работы (преддипломная практика).

Компетенции специалиста

Компетенции дипломированного специалиста достаточно, чтобы:

Организовать работу участка, цеха, другого структурного подразделения.
Разработать и внедрить в производство технологии, связанные с изготовлением деталей и узлов для оборудования.
Выполнять работу по нескольким рабочим специальностям.
Определять наиболее оптимальные методы работы, оценивать их безопасность и эффективность.
Оперативно решать производственные проблемы, принимать нестандартные решения.
Обеспечить нормальную работу и психологический климат в коллективе, мотивировать коллег и подчиненных.
Использовать необходимую инженерную документацию в работе.
Составлять маршруты производственных процессов.
Планировать работу, определять первоочередные задачи и добиваться их решения.

Востребованность и перспективы

Спрос на рабочие кадры превышает предложения – тенденция не меняется два десятилетия и не изменится в ближайшем будущем. Следовательно, потребность в технологах металлообработки и машиностроения никуда не денется.

Наоборот, эксперты рынка труда отмечают рост спроса на технических специалистов, что связано с расширением функциональных возможностей оборудования, внедрения инноваций в производственный процесс.

Дефицит кадров существует и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Безработица дипломированным технологам точно не грозит.

Что касается перспектив, то выпускник колледжа может работать мастером, старшим смены, начальником участка. Еще один вариант – получение высшего образования в университете, после чего сотрудник может претендовать на руководящие посты высшего звена, должности в профильных управлениях и министерствах.

Востребованные профессии

Проанализировав вакансии на рынке труда Москвы и региональных рынках России, можно выделить профессии, на которые наиболее высокий спрос. Это:

техник-технолог;
наладчик оборудования с ЧПУ;
технолог ОТК.

Технолог

Технолог – общее название для группы профессий, а круг должностных обязанностей зависит от сферы деятельности. Если это автомобилестроение, то техник-технолог будет отвечать за выпуск заготовок, деталей и узлов из металла, контроль их качества, организацию процесса, обслуживание станков, на которых они изготавливаются.

Специалисты подчиняются инженерам-технологам. Средняя зарплата по России составляет 50 тысяч рублей.

Наладчик оборудования с ЧПУ

Наладчики следят за тем, чтобы производственные станки и другие устройства с ПУ работали четко, точно, без потерь производительности. В их обязанности также входит своевременное выявление неисправностей, включая скрытые дефекты, и их устранение.

Для успешной работы наладчик должен хорошо разбираться в устройстве манипуляторов, станков, другого оборудования, уметь читать технологические карты, знать другие профессиональные нюансы. Средняя заработная плата такого специалиста – 65 тысяч рублей.

Технолог ОТК

Отдел технического контроля (ОТК) отвечает за качество выпускаемой продукции, проверку ее соответствия установленным стандартам и техническим условиям.

От работы технолога ОТК зависит количество бракованных изделий в отгружаемой партии, репутация предприятия. Ведь лояльность потребителей возможна только в том случае, если они получают продукцию высокого качества по доступным ценам. Проверка изделий проводится визуально и с использованием контрольных приборов.

Машиностроение оборудование и технология сварочного производства кем работать

Внутривузовский шифр: СПб или ТМб, код: 15.03.01
Квалификация выпускника: бакалавр
Нормативный срок обучения: 4 года
Наличие аккредитации: Да

Профиль: "Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств"

Технология машиностроения - это основа промышленного потенциала любой страны мира. Отечественное машиностроение перешло на новый уровень, связанный с применением программируемого оборудования и технологических систем высокой степени автоматизации. Это привело к резкому увеличению спроса на выпускников профиля Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств.

Производство конкурентоспособных изделий машиностроения на уровне лучших мировых образцов требует повышения интеллектуального потенциала кадров - бакалавров и магистров, владеющих такими эффективными информационными и программными инструментами, как: 3Д технологии, CAD/CAM/CAE/PDM - технологии, аддитивные технологии, технологии обратного инжиниринга. Эти технологии позволяют оперативно решать технические задачи, в десятки раз сокращая затраты времени на разработку новых изделий и технологическую подготовку производства при высоком качестве работ. Учебный процесс охватывает широкую базу знаний: - конструирование изделий, проведение технических расчетов по проектам, анализ эффективности проектируемых конструкций, анализ конструкторской документации и т. д. - проектирование процессов изготовления любых машин и изделий с применением компьютеров и современного программного обеспечения; - организация производства на промышленных предприятиях различных форм собственности; - разработка технологий и программ для автоматизированного производства; - программирование и эксплуатация многоцелевых обрабатывающих центров с числовым программным управлением, манипуляторов и роботов.

Студенты воплотят в реальность свои интеллектуальные разработки, участвуя в школе 3D-моделирования, олимпиадах, научной работе кафедры и выполняя заказы промышленных предприятий. Практику и стажировку во время обучения студенты проходят на передовых промышленных предприятиях, в том числе за рубежом (Германия, Венгрия, Болгария). Обучение предусматривает подготовку бакалавров и магистров, которые компетентны в сфере своей профессиональной деятельности, имеют широкий кругозор, постоянно совершенствуют свое мастерство и профессионализм, неразрывно связанные с ростом сложности изделий и программного обеспечения. Выпускники направления обладают реальными навыками работы с современным программным обеспечением, начиная с идеи машины, 3D-моделирования, разработки технологии обработки и сборки и заканчивая контролем изготовленного изделия, таким образом, полностью вписываются в образ современного квалифицированного бакалавра и магистра, владеющего такими эффективными информационными инструментами как CAD/CAM/CAE/PDM-технологии. Бакалавры могут продолжить обучение в магистратуре и аспирантуре.

Профиль: "Оборудование и технология сварочного производства"

Выпускники профиля "Оборудование и технология сварочного производства" могут работать в различных отраслях промышленности: - в области общего и транспортного машиностроения, - промышленного и гражданского строительства, - атомной и тепловой энергетики, - авиации и космонавтики, - приборостроения и электроники, - в строительстве магистральных газо- и нефтепроводов и др.

В образовательном процессе широко используются компьютерные технологии обучения студентов при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, изучаются современные методы компьютерных техно-логий в сварочном производстве, автоматизации сварочных процессов, системы автоматического проектирования в сварке, технологии и оборудования сварки давлением и плавлением, источники питания для сварки, техно-логические процессы сборки и сварки конструкций, технологии и оборудование пайки, расчеты и проектирование сварочных приспособлений, курсы по нормативной базе сварочного производства.

Выпускники профиля "Оборудование и технология сварочного производства" работают руководителями и ведущими специалистами крупных промышленных предприятий и организаций, высших учебных заведений и научно-исследовательских центров города, области, региона и страны в целом. Бакалавры могут продолжить обучение в магистратуре и аспирантуре.

Форма обучения
Вступительное испытание и его приоритет	Минимум баллов
Вступительное испытание и его приоритет	Бюджет	Внебюджет (платное обучение)
Очная (бакалавриат и специалитет)
1. Математика	39	39
2. Физика - по выбору поступающего	39	39
2. Информатика и ИКТ - по выбору поступающего	44	44
3. Русский язык	40	40
Заочная (бакалавриат и специалитет)
1. Математика	39	39
2. Физика - по выбору поступающего	39	39
2. Информатика и ИКТ - по выбору поступающего	44	44
3. Русский язык	40	40
Очная (иностранцы по квоте)
1. Математика	39	39
2. Физика - по выбору поступающего	39	39
2. Информатика и ИКТ - по выбору поступающего	44	44
3. Русский язык	40	40

Читайте также: