Курсовая работа сварочное оборудование

Обновлено: 09.01.2025

За последние годы в России достигнуты значительные успехи в разработке новых прогрессивных методов сварки, создание высоко экономических сварных конструкций, разработке новых сварных материалов и освоение сварки многих специальных сталей, известных металлов и сплавов. По уровню сварочной техники, глубине разработки технологических процессов и объёму применения сварки наша страна занимает первое место в мире. Современный уровень развития сварочной техники в РФ является прочной базой для дальнейшего её развития и эффективного использования как модного средства значительного повышения производительности труда, экономии материалов, повышения качества и дешевизны продукции.

Прикрепленные файлы: 1 файл

Сварочный пост.docx

Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений путём установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом реформировании, или совместном действии того или другого.

Сварки электрической дугой называются в настоящее время самым распространённым способом неразъёмного соединения металлов. Электрическую дугу впервые наблюдал в 1802 году русский учёный В.В. Петров. Он уже указал на возможность использования образующегося при горении дуги тепла для нагрева металла до температуры плавления.

В 1882 году русский изобретатель Н.Н. Бенардос впервые в мире разработал способ электродуговой сварки металлов с применением не плавившегося угольного электрода, и сварки металлическим электродом были изобретены инженером металлургом Н.Г. С Ливановым. Дуговая сварка получила распространение в резервуаростроении, вагоностроении, су- достроении, и также на первых крупнейших стройках нашей страны Днепрогэсе, Магнитогорском и Кузнецком металлургических комбинатах и др.

Оборудование электросварочного поста для ручной сварки

Каждый пост для ручной дуговой сварки состоит из источника питания дуги, сварочных изолированных кабелей (проводов), электрододержателя, в котором закрепляют электрод, и зажимного приспособления (струбцины, клеммы и др.) для присоединения сварочного кабеля к свариваемому изделию, столу или к устройству, в котором размещается свариваемое изделие.

Оборудование сварочных постов зависит от характера производства, размеров свариваемых изделий, принятой технологии изготовления изделий, размещения постов и целого ряда других факторов.

Из всех вариантов устройства сварочных постов можно выделить два: в одном сварочный пост располагается в сварочной кабине; в другом расположен открыто в цехе для сварки громоздких изделий.

Кабины предназначены для аварки сравнительно небольших по размерам изделий (деталей), не требующих специальных приспособлений для сборки и сварки.

Сварочная кабина, помимо оборудования, необходимого для сварочной дуги, имеет: рабочий стол, стул сварщика, местную вытяжную вентиляцию, светильник, брезентовый занавес, закрывающий вход в кабину. Свободная площадь кабины должна составлять 3-4 м 2 . Стенки кабины для свободного притока воздуха не должны доходить до пола на 200- 250 мм. Стенки внутри кабины окрашиваются матовой краской в серый, голубой или желтый цвет.

Рабочий стол сварщика может быть неподвижным или вращающимся с регулированием высоты стола. Высота стола для работы сидя должна быть 0,5-06 м, а для работы стоя около 0,9 м. Крышка стола изготовляется из листовой стали толщиной 10-15 мм или из чугуна толщиной около 25 мм (в этом случае не будет коробления крышки от нагревания при сварке). Площадь крышки стола должна быть около 1 м 2 . К одной из ножек стола приваривают болт для присоединения сварочного кабеля от источника питания. Рядом со сварщиком на ножке стола располагается ящик для электродов. Два ящика используются для хранения инструмента и документации.

Рис. 1 Планировка сварочной кабины.

1 – источник питания дуги; 2 – заземление; 3 – пускатель источника питания;

4 и 5 – прямой и обратный токопроводящие провода; 6 – стол; 7 – вентиляция; 8 – коврик; 9 – электроды; 10 – щиток; 11 – электродержатель; 12 – стул; 13 – ящик для отходов; 14 – дверной проем.

Возможны и другие конструкции сварочных столов, приспособленных для сварки изделий определенной конструкции.

Источник питания дуги (сварочный трансформатор или электросварочный агрегат постоянного тока) может располагаться непосредственно в кабине или находиться вне кабины при групповом размещении источников питания. В последнем случае усложняется регулирование сварочного тока, но улучшаются условия ухода за сварочным оборудованием.

При расположении сварочных постов вне кабины, когда сваривают крупные изделия, не помещающиеся в кабинах, сварщик работает непосредственно у изделия. Рабочее место сварщика в этом случае должно быть ограждено переносными щитами или ширмами высотой 1,2-1,5 м для защиты окружающих от света сварочной дуги. Если сварщик работает на некоторой высоте от пола, то применяются переносные щиты на высоких штативах.

При работе вне кабины источник питания размещается непосредственно у рабочего места сварщика. При групповом размещении источников питания в цехе устраиваются постоянные щитки, располагаемые на определенном расстоянии друг от друга, с клеммами для присоединения сварочных кабелей. Щитки соединяются с источником питания постоянной проводкой.

Для защиты светофильтра от брызг металла используют покровные органические стекла, которые по мере повреждения заменяют новыми.

Сварочные провода. Ток от силовой сети подводится к сварочным аппаратам по проводам марки КРПТ. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР или ПРГД с резиновой изоляцией. К электрододержателю должен быть подключен гибкий медный провод марки ПРГД длиной не менее 3 м.

Длина проводов от сварочных аппаратов к рабочему месту не должна быть более 30 . 40 м, так как при большой длине проводов напряжение в них значительно падает, что приводит к уменьшению напряжения дуги. Для соединения сварочных проводов применяют специальные муфты, медные наконечники и болты. Температура нагрева проводов не более 70 градусов.

Для зажатия электрода и подвода к нему сварочного тока служит электрододержатель. Более совершенными являются электрододержатели с пружинами.

Рис. 3 Типы электрододержателей:

a-с продольной пружиной, d-диаметр пружины, p-сила зажима электрода,

d = 3 мм, держатель закрыт с двух сторон текстолитовыми накладками;

б-с поперечной пружиной.

Применяются также винтовые, пластинчатые, вилочные и другие типы электрододержателей. Согласно ГОСТ 14651-69 электрододержатели выпускаются трех типов в зависимости от силы сварочного тока: 1 типа – для тока 125 А; 2 типа -125 -315 А; 3 типа – 315 – 500 А.

Электрододержатель должен выдерживать без ремонта 8000 зажимов электродов. Время смены электрода не должно превышать 4 с.

Рис. 4 Типы электрододержателей:

а – вилочный; б – щипцовый; в – завода «Электрик»; г – с пружинным кольцом

Щитки и маски изготовляются по ГОСТ 1361-69. Материалом служит черная фибра или пластмасса с матовой поверхностью. Масса щитка не должна превышать 0,48 кг, маски – 0,50 кг.

Защитные стекла (светофильтры) предназначены для защиты глаз и кожи лица от лучей дуги, брызг металла и шлака. Размер светофильтра – 52 х 102 мм. Светофильтр вставляется в рамку щитка или маски. Светофильтр защищают от брызг снаружи обычным оконным стеклом. Прозрачное стекло сменяется по мере загрязнения.

Одежда сварщика. В комплект одежды входят куртка, брюки и рукавицы.

Куртку и брюки шьют из брезента, сукна или асбестовой ткани. Одежду из прорезиненного материала не применяют, так как ее легко прожечь нагретыми металлическими частицами. Брюки должны прикрывать обувь для предохранения ног от ожога. Рукавицы могут быть брезентовыми или спилковыми.

Дополнительный инструмент сварщика. Для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности швов остатков шлака применяют стальные щетки - ручные или с электроприводом. Остывший шлак с поверхности шва удаляют молотком- шлакоотделителем.

Рис. 5 Инструмент для зачистки сварного шва и свариваемых кромок:

а – металлическая щетка; б – молоток-шлакоотделитель.

Для подсоединения «массы» к заготовке служат винтовые или пружинные зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем или закрепляют механически.

Рис. 6 Токопроводящие зажимы:

а – быстродействующий с пружинным зажимом; б – с винтовым зажимом; в – с винтовой струбциной.

Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака применяют соответственно клейма, зубила и молотки. Сборочные операции перед сваркой выполняют с помощью шаблонов, отвесов, линеек, угольников, чертилок и специальных приспособлений. При монтажных сварочных работах сварщики используют надеваемые через плечо брезентовые сумки, в которые помещают электроды.

Сварочные трансформаторы ТС и ТСК относятся к трансформаторам с увеличенным магнитным рассеянием. Регулирование сварочного тока производится путем изменения расстояния между первичной и вторичной обмотками при перемещении катушек вторичной обмотки. Трансформаторы ТСК отличаются от трансформаторов ТС наличием конденсаторов, обеспечивающих повышение коэффициента мощности (соз ср).

Трансформатор ТСП-l также построен с увеличенным магнитным рассеянием. Этот трансформатор в отличие от предыдущих не имеет подвижных катушек. Реулирование сварочного тока ступенчатое, т. е. осуществляется путем переключения количества витков вторичной обмотки на клеммовой доске трансформатора. Трансформатор имеет небольшой вес, благодаря чему очень удобен в эксплуатации.

Трансформаторы СТШ-300, СТШ-500 конструкции института 1 электросварки им. Е. О. Патона имеют магнитные шунты; сварочный ток I регулируется изменением положения шунтов. Для удобства транспортировки трансформаторы снабжены обрезиненными колесами, убирающейся ручкой и рым-болтом.

Сварочный трансформатор СТЭ. Этот тип сварочного трансформатора относится к группе трансформаторов с отдельной реактивной катушкой. Сварочный трансформатор СТЭ состоит из собственно трансформатора и индукционного регулятора.

Трансформатор однофазный имеет две обмотки - первичную, включаемую в силовую сеть зажимами А-Х, и вторичную - зажимами а-х, которая соединяется последовательно с регулятором и включается в сварочную цепь.

Как трансформатор, так и регулятор имеют естественное воздушное охлаждение. Кожухи трансформатора и регулятора сделаны из тонкого листового железа. Для облегчения передвижения трансформатор и регулятор

Сердечник трансформатора собирается из листов трансформаторной стали толщиной 0,5 мм. Обмотки трансформатора выполнены в виде двух цилиндрических катушек, каждая из которых состоит из двух слоев изолированного медного провода марки ПБД (первичная обмотка) и одного наружного слоя голой шинной меди (вторичная обмотка).

Первичные обмотки для напряжения 380 В соединяются между собой последовательно, а для напряжения 220 В - параллельно. Вторичные обмотки в обоих случаях соединяются последовательно.

На одной торцовой стенке кожуха трансформатора имеется клеммовая доска, к которой подведены концы первичной обмотки. На противоположной торцовой стенке имеется клеммовая доска вторичной обмотки. Каждый зажим снабжен кабельным наконечником, предназначенным для впаивания в него провода соответствующего сечения.

Сердечник регулятора также собирается из трансформаторной стали толщиной 0,5 мм. Обмотка регулятора сделана из голой шинной меди с асбестовыми прокладками, пропитанными теплостойким лаком.

В верхней части сердечника имеется подвижный пакет, движением которого регулируется воздушный зазор. Регулирование производится рукояткой, которая насажена на винт. Винт входит в гайку, вмонтированную в подвижный пакет. Вращение рукоятки по часовой стрелке вызывает увеличение воздушного зазора в сердечнике регулятора, уменьшение индуктивного сопротивления и, следовательно, увеличение сварочного тока. Вращение рукоятки против часовой стрелки вызывает уменьшение сварочного тока.

Чтобы избежать сильной вибрации, подвижный пакет прижимается двумя специальными пружинами. В некоторых типах регуляторов имеется специальный прижимной винт.

На торцовой стенке кожуха, над винтом подвижного пакета, расположен

указатель тока, шкала которого градуирована в амперах. При номинальном напряжении питающей сети и при рабочем напряжении трансформатора (на его вторичных зажимах) точность показаний шкалы равна 10%.

Оборудование электросварочного поста ручной дуговой сварки

Оборудование для газовой сварки и резки металлов

. хорошему прогреванию металла с проплавлением сварочной ванны. Поэтому левый способ эффективен при сварочных работах на легкоплавких металлах и тонколистных заготовках. Оборудование для газовой сварки с использованием . режим сварки, учитывают теплофизические характеристики соединяемых материалов, форму изделия и его габаритные размеры. Немалое значение при выборе режима, особенно в газовой сварке .

Площадь крышки стола должна быть около 1 м 2 . К одной из ножек стола приваривают болт для присоединения сварочного кабеля от источника питания. Рядом со сварщиком на ножке стола располагается ящик для электродов. Два ящика используются для хранения инструмента и документации.

Возможны и другие конструкции сварочных столов, приспособленных для сварки изделий определенной

Современное сварочное оборудование (2)

. для выполнений сварочных работ. Кроме того, необходимы устройства, позволяющие регулировать сварочный ток в требуемых пределах. Промышленностью выпускаются следующие типы источников питания сварочной дуги; сварочные преобразователи, сварочные аппараты переменного тока, сварочные выпрямители. Сварочные аппараты переменного .

Длина проводов от сварочных аппаратов к рабочему месту не должна быть более 30 … 40 м, так как при большой длине проводов напряжение в них значительно падает, что приводит к уменьшению напряжения дуги. Для соединения сварочных проводов применяют специальные муфты, медные наконечники и болты. Температура нагрева проводов не более 70 градусов.

а – вилочный;
б – щипцовый;
в – завода «Электрик»;
г – с пружинным кольцом

Дополнительный инструмент сварщика. Для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности швов остатков шлака применяют стальные щетки — ручные или с электроприводом. Остывший шлак с поверхности шва удаляют молотком- шлакоотделителем.

а – металлическая щетка; б – молоток-шлакоотделитель.

а – быстродействующий с пружинным зажимом;
б – с винтовым зажимом;
в – с винтовой струбциной.

Сварочные трансформаторы с нормальным магнитным рассеиванием

. Внешние вольтамперные характеристики трансформаторов для ручной дуговой сварки подразделяются на крутопадающие / и пологопадающие //. Эти трансформаторы работают в режиме регулятора сварочного тока, который осуществляется путем изменения индуктивного сопротивления обмоток. Трансформаторы, предназначенные для питания .

Трансформатор однофазный имеет две обмотки — первичную, включаемую в силовую сеть зажимами А-Х, и вторичную — зажимами а-х, которая соединяется последовательно с регулятором и включается в сварочную цепь.

Первичные обмотки для напряжения 380 В соединяются между собой последовательно, а для напряжения 220 В — параллельно. Вторичные обмотки в обоих случаях соединяются последовательно.

Современное сварочное оборудование

. вторичной обмотки трансформатора и обмотки дросселя. Обмотки трансформатора размещены на двух катушках для включения в сеть с напряжением 220 и 380 В. Сварочный ток регулируют вращением рукоятки, как и в регуляторе типа .

Примеры похожих учебных работ

Современное сварочное оборудование (2)

. тока должна быть достаточной для выполнений сварочных работ. Кроме того, необходимы устройства, позволяющие регулировать . катушками первичной и вторичной обмоток. Удобны для работы в условиях строительно-монтажной площадки трансформаторы ТД-304, .

Современное сварочное оборудование

. выпускаются следующие типы источников питания сварочной дуги; сварочные преобразователи, сварочные аппараты переменного тока, сварочные выпрямители. Сварочные аппараты переменного тока. Сварочные аппараты переменного тока, применяемые на .

Сварочные трансформаторы

Для сварки переменным током широко применяют однофазные трансформаторы, которые разделяют силовую и сварочную цепи и понижают высокое напряжение 380 или 220 В до величины не более 80 .

Сварка труб встык

. прутка в зону сварки Способ сварки плавящимся металлическим электродом получил название «дуговая сварка по способу Славянова». . Описать назначение данного узла. Батарея отопления из труб, предназначена для поддерживания теплового баланса (тепла), .

Тема работы: Сварочные трансформаторы

. однофазных сварочных трансформаторов для ручной сварки К однофазным сварочным трансформаторам относится большая группа трансформаторов серии . жесткую внешнюю характеристику ///. Рис.1. Сварочный трансформатор с развитым магнитным рассеиванием и .

Сварка решетчатых конструкций

. - 80 (кГ/мм2). Технологическая карта: изготовления решетчатых конструкций Выбор оборудования и инструмента. Сварочный выпрямитель: ВД . или фрезерных станках. Сборка конструкции Для изготовления сварных конструкций требуется правильная сборка деталей .

Технологии и технологи
Инженерные сети и оборудование
Промышленность
Промышленный маркетинг и менеджмент
Технологические машины и оборудование
Автоматизация технологических процессов
Машиностроение
Нефтегазовое дело
Процессы и аппараты
Управление качеством
Автоматика и управление
Металлургия
Приборостроение и оптотехника
Стандартизация
Холодильная техника
Архитектура
Строительство
Метрология
Производство
Производственный маркетинг и менеджмент
Текстильная промышленность
Энергетическое машиностроение
Авиационная техника
Ракетно-космическая техника
Морская техника

Все документы на сайте представлены в ознакомительных и учебных целях.
Вы можете цитировать материалы с сайта с указанием ссылки на источник.

Сварочные аппараты

* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.

Тема: « Сварочные аппараты.»

1. Виды сварки. Виды сварочных аппаратов.

1.1 Трансформаторы сварочные.

1.2 Выпрямители сварочные.

1.3 Инверторные сварочные аппараты.

2 Устройство трансформатора.

3. Расчет электросварочного трансформатора.

В настоящее время не существует такой промышленной отрасли, в которой не применялась бы сварка. Особенно широко сварочные работы применяются в строительстве. Существует множество моделей сварочных аппаратов и каждый из них предназначен для определённого вида сварки металла, но в основе любой конструкции сварочного устройства лежит принцип преобразования характеристик ЭДС с помощью трансформатора.

Актуальность данной работы заключается в том, что изучение электро-технического устройства сварочного трансформатора позволяет закрепить практически полученные теоретические знания.

Целю данной работы, является изучение устройства строительного электрооборудования.

Задачей данной работы является изучение электротехнического устройства сварочного трансформатора.

Объектом работы является строительное электрооборудование.

Предметом работы является сварочный трансформатор.

Метод данной работы – изучение учебной литературы.

В настоящее время существует большое количество видов и типов сварки, вот только некоторые из них:
- ручная электродуговая с
- аргонодуговая сварка
- полуавтоматическая сварка
- плазменная сварка
- точечная сварка
- газовая сварка
- контактная сварка (сопротивлением)
- электронно-лучевая сварка
- лазерная сварка
- термическая сварка варка

Каждому виду соответствует своё специальное оборудование. Но в данной работе нас интересуют устройства, производящие сварку с помощью электрического тока. Электродуговой сварочный аппарат, как правило, представляет собой источник питания постоянного или переменного тока, сварочная цепь которого гальванически развязана от сети электропитания, выполняющий функцию дуговой сварки плавлением, контактной сварки, сварки давлением. Он может представлять собой простой трансформатор, а так же сложный высокотехнологический агрегат В течение последних 100 лет для того, чтобы получить источник питания для сварки, использовалось большинство из доступных электрических и электронных технологий: от обыкновенного трансформатора до инверторов, обеспечивающих резонанс на частоте переключения более 100 кГц, от селеновых диодов до 32-разрядных микропроцессоров.
На данный момент существует три основных вида сварочных аппаратов для дуговой сварки:
- трансформаторы (наиболее просты по устройству и эксплуатации) - выпрямители (более высокого уровня по сравнению с трансформаторами)
- инвертор ( достижение в разработке сварочных аппаратов, уменьшение веса и энергозатрат).

1.1 Трансформаторы сварочные (источники питания переменным током).

Это специальные виды однофазных и трехфазных трансформаторов, а также электромашинные генераторы повышенной частоты (400—500 Гц). Существуют два основных принципа построения сварочных трансформаторов: с нормальным магнитным рассеянием и дополнительным индуктивным сопротивлением — дросселем и с искусственно увеличенным магнитным рассеянием.
Трансформаторы первой группы бывают двух основных типов:

а) в двухкорпусном исполнении с отдельным дросселем а между обмотками трансформатора и дросселя имеется только электрическая связь, а величина сварочного тока изменяется путем изменения воздушного зазора в магпитопроводе дросселя.

б) в однокорпусном исполнении между обмотками трансформатора и дросселя существует как электрическая, так и магнитная связь; трансформаторы этого типа экономичнее и удобнее в эксплуатации.
В трансформаторах второй группы (в однокорпусном исполнении) необходимые внешние характеристики создаются за счет изменения реактивного сопротивления трансформатора. Это достигается за счет принудительного изменения расстояния между первичной и вторичной обмотками за счет изменения величины рассеяния магнитосиловых линий при помощи магнитного подвижного шунта , вводимого в зазор между удаленными друг от друга обмотками.

1.2 Выпрямители сварочные однопостовые (источники питания постоянным током).

Этот сварочный аппарат состоит из трансформатора и блока вентилей. Иногда в комплект выпрямителя входит также дроссель, включенный в цепь постоянного тока для получения нормального переноса электродного металла в дуге. В основном применяют многофазные выпрямители. В выпрямителях с полого-падающей характеристикой используют трансформаторы с малым сопротивлением короткого замыкания. Для получения падающей характеристики необходимы трансформаторы с дросселями или с развитым магнитным рассеянием, аналогичные ранее описанным. В современных выпрямителях применяют преимущественно кремниевые вентили, а в ряде случаев селеновые. Селеновые выпрямители обладают большой перегрузочной способностью и необходимы для сварочных аппаратов с падающей или жесткой характеристиками.
Кремниевые выпрямители применяют главным образом в источниках с падающими характеристиками. Они отличаются малым размером и, как следствие, очень напряженным тепловым режимом работы.

Это последнее слово техники в сварочном производстве. Инвертор является блоком питания и генератором сварочного тока, и имеет габариты в 10 раз меньше габаритов выпрямителей и трансформаторов с теми же характеристиками, а главное инверторный аппарат имеет КПД около 90%.. Основным принципом работы сварочного аппарата инвертора является многократное поэтапное преобразование электрической энергии. Можно выделить основные этапы преобразования тока в сварочном инверторе:
• выпрямление переменного сетевого напряжения частотой 50 Гц в первичном выпрямителе, собранном из силовых диодов по мостовой схеме;
• преобразование полученного выпрямленного напряжения с повышенными пульсациями в переменное напряжение высокой частоты с помощью инвертирующего преобразователя;
• понижение переменного напряжения высокой частоты импульсным высокочастотным трансформатором до значения, соответствующего напряжению сварки, с формированием необходимого вида вольтамперной характеристики;
• преобразование вторичным выпрямителем переменного напряжения высокой частоты, имеющего величину сварочного напряжения, в постоянное напряжение со сглаживанием пульсаций тока.

. Трансформатор — устройство, которое позволяет как повышать, так и понижать напряжение.

Впервые трансформаторы были использованы в 1878 г. русским ученым П. Н.Яблочковым для питания изобретенных им «электрических свечей» — нового в то время источника света. Идея П. Н. Яблочкова была развита сотрудником Московского университета И. Ф. Усагиным, сконструировавшим усовершенствованные трансформаторы.

Трансформатор состоит из замкнутого железного сердечника, который изготовляют в основном из тонких пластин специальной стали. Это сделано для того, чтобы не терять энергии при преобразовании напряжения. В листовом материале вихревые токи будут играть меньшую роль, чем в сплошном.

На него надеты две (иногда и более) катушки с проволочными обмотками . Одна из обмоток, называемая первичной, подключается к источнику переменного напряжения. Вторая обмотка, к которой присоединяют «нагрузку», т. е. приборы и устройства, потребляющие электроэнергию, называется вторичной.

Действие трансформатора основано на явлении электромагнитной индукции. При прохождении переменного тока по первичной обмотке в железном сердечнике появляется переменный магнитный поток, который возбуждает э.д.с. индукции в каждой обмотке. Причем мгновенное значение э.д.с. индукции е в любом витке первичной или вторичной обмотки согласно закону Фарадея определяется формулой

е = - ? Ф/ ? t.

Если Ф = Ф₀ соs?t, то

е = ? Ф₀sin?t, или

е = E₀ sin?t ,

где E₀= ? Ф₀ - амплитуда э.д.с. в одном витке.

В первичной обмотке, имеющей п₁ витков, полная э.д.с. индукции e₁ равна п₁е.

Во вторичной обмотке полная э.д.с. е₂ равна п₂

е, где п₂ - число витков этой обмотки.

Отсюда следует, что

e_1/ е_{2 =}п_1/ п₂. (1)

Сумма напряжения u₁, приложенного к первичной обмотке, и

э.д.с. e₁должна равняться падению напряжения в первичной

u₁+ e₁= i₁R₁, где

R₁ - активное сопротивление обмотки, а i₁-

сила тока в ней. Данное уравнение непосредственно вытекает из общего

уравнения. Обычно активное сопротивление обмотки мало и членом i₁

R₁ можно пренебречь. Поэтому

При разомкнутой вторичной обмотке трансформатора ток в ней не течет, и имеет

Так как мгновенные значения э.д.с. e₁и e₂

изменяются синфазно, то их отношение в формуле (1) можно заменить отношением

действующих значений E₁ и E₂ этих э.д.с. или,

учитывая равенства (2) и (3), отношением действующих значений напряжений U

Величина k называется коэффициентом трансформации. Если k>1,

то трансформатор является понижающим, при k 0). При активно-емкостной нагрузке (сварочный инвертор) cos опережающий и с ростом потребляемого тока напряжение возрастает тем сильнее, чем меньше cos (рис 2, X 0,015*Р (где Р - в ваттах). Для магнитопроводов отличных от тороидального следует увеличить сечение в 1,3. 1,5 раза. Затем вычисляют диаметр в мм. провода первичной обмотки: di >= 1,13 . Диаметр в мм провода вторичной обмотки вычисляют по формуле: dii>=1,13 , где i - плотность тока в А/мм2. При токе I, меньшем 100 А, принимают i равной 10 А/мм2; при токе менее 150 А - 8 А/мм2, при токе менее 200 А - 6 А/мм2. Если используют некруглый провод, его сечение должно быть равным сечению круглого. В расчете принято, что среднее суммарное время горения дуги не превышает 20 % от среднего суммарного времени пауз между периодами горения дуги.

Теперь обычным порядком рассчитывают условия заполнения обмотками окна магнитопровода. Соотношения здесь не даны; напомним лишь о необходимости внимательно отнестись к расчету, не забыть учесть толщину слоев изоляции.

В качестве примера можно рассмотреть следующий вариант сварочного трансформатора.. Первичная обмотка сконструирована так, чтобы возможно было варьировать число витков, включенных в сеть. Намоточные характеристики трансформатора представлены в таблице.

Читайте также: