Контактная сварка причины неисправности

Обновлено: 26.01.2025

Отсутствие или малые размеры литой зоны при точечной и шовной сварке резко снижают прочность соединений. Наиболее опасным дефектом является отсутствие литой зоны — непровар в виде так называемой склейки (соединение без расплавления металла), которая может иметь нормальную прочность при статических нагрузках и разрушаться при действии переменных нагрузок и температур. Прочность соединения снижается также при наличии больших вмятин от электродов, разрывов и трещин кромки нахлестки, выплесков металла и наружных трещин. Выход литой зоны на поверхность снижает антикоррозионные свойства сварных соединений ряда алюминиевых и особенно магниевых сплавов.

Допустимость дефектов и необходимость их исправления зависит от степени ответственности данного соединения в конструкции сварного узла (изделия) и указывается в ТУ и действующих технологических инструкциях по сварке. В зависимости от вида, расположения и размера дефектов их исправляют повторной точечной или шовной сваркой; обработкой резанием дефектного места и последующей газовой или дуговой электросваркой в среде защитных газов; сверлением отверстий и постановкой заклепок; зачисткой поверхности сварных швов; термической обработкой сварного узла. Дефекты сварных узлов (изменение формы и размеров) исправляют путем местного нагрева, постановки «холостых точек», прокаткой между стальными роликами, а также правкой ударом и обжатием.

Для своевременного предупреждения образования дефектов необходимо контролировать операции технологического процесса, предшествующие сварке: подготовку формы и поверхности деталей, сборку и прихватку. Контроль подготовки поверхности особенно важен при точечной и шовной сварке легких сплавов. Его выполняют измерением сопротивления холодных деталей, совмещенных, как при сварке, и сжатых заданным усилием.

Контроль процесса сварки

Для контроля качества соединений в процессе сварки применяют следующие способы: внешний осмотр образцов и сварных узлов; разрушение образцов (технологическая проба); исследование макроструктуры металла сварных соединений на образцах; механические испытания образцов; измерение параметров режима; рентгеновское просвечивание образцов и сварных узлов; испытание на герметичность; выборочное разрушение узла (при приемке партии узлов).

Применение различных способов контроля и его объем определяют по степени ответственности сварных соединений (узлов) и записывают в картах технологического процесса. На производстве для контроля качества сварных соединений широко используют периодические испытания и исследования технологических образцов, свариваемых в тех же условиях, что и детали. Для того чтобы по результатам контроля технологических образцов можно было судить о качестве сварных соединений узла, необходимо обеспечить идентичность металла, формы, размеров сварного шва, подготовки поверхности и режима сварки технологических образцов и деталей узла.

Внешний осмотр соединений проводят невооруженным глазом или через лупу 7-10 - кратного увеличения. При осмотре проверяют расположение сварных точек и швов, форму и размеры вмятины от электродов (роликов), наличие наружных дефектов, зазоры между деталями.

Внешним осмотром соединений стыковой сварки выявляют дефекты геометрической формы (перекосы, смещения, укорочения), подгар поверхности, пережог металла стыка. После снятия заподлицо грата и усиления шва, полирования и травления могут быть выявлены трещины, окисные включения и местный непровар.

Размеры отпечатков от электродов (роликов) не могут служить объективным показателем качества сварного соединения. Однако изменение размеров отпечатков при неизменной настройке машины свидетельствует о нарушении процесса сварки (изменений рабочей поверхности электродов, параметров режима и т. п.) и о возможном изменении качества соединения. В этом случае сварку узла прекращают, сваривают технологический образец и подвергают его контролю.

Отпечатки сварных точек должны иметь круглую форму (допускается некоторая овальность), отпечатки шва — равномерную чешуйчатость. Если требуется, глубину вмятины от электродов измеряют индикатором часового типа. Нормальная глубина вмятины составляет 10—15% толщины деталей, а при сварке деталей неравной толщины может увеличиваться до 25%. На поверхности точек и швов не должно быть выплесков металла. Допустимы небольшие наружные выплески при шовной сварке деталей неравной толщины типа сильфонов с арматурой. При внешнем осмотре соединений рельефной сварки контролируют заполнение выштампованного

углубления рельефа. По степени его заполнения металлом можно судить о качестве соединения.


Качество соединений при подборе режима и в процессе сварки контролируют технологической пробой (разрушением образцов), позволяющей установить примерные размеры литой зоны (если она имеется) и характер разрушения соединения. Технологическую пробу для образцов точечных, рельефных и шовных соединений обычно выполняют в тисках с помощью зубила, молотка или специальных приспособлений (рис. 42). При этом разрушение соединения должно происходить по зоне термического влияния, основному (рис. 42, б—д) или литому металлу (при скручивании сварных точек, рис. 42, а, е).

При несквозном разрушении измеряют глубину впадины или высоту выступающей части металла соединения, и если она составляет не менее 30% толщины детали, то проплавление считается нормальным. Диаметр вырыва и ширина шва на разрушенных образцах должны быть не менее минимальных размеров литой зоны (см. табл. 1, 2). Следует отметить, что разрушение образцов соединений неравной толщины (при тонкой детали толщиной 0,1-0,5 мм) со сквозным вырывом еще не свидетельствует о наличии взаимной литой зоны, что может быть установлено только при металлографическом исследовании. Диаметр литого ядра, а также наличие выплесков, трещин и раковин можно определить по излому после скручивания сварных точек. По технологической пробе можно также оценить степень пластичности сварного соединения (по углу поворота образца, хрупкому разрушению).

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Дефекты контактной (точечной) сварки и как их избежать

Особенности точечной сварки. Как ее выполняют. Какие дефекты могут возникнуть. Как избежать их. Что делать, если аппарат работает со сбоями.

Точная, аккуратная, без перегрева, разбрызгивания металла, востребованная при кузовном ремонте. Это точечная сварка. Заключается в соединении металла в точках прижима одного или двух электродов. Когда к поверхности прижимается специальный электрод, детали сжимаются, прохождение тока большой величины в точке контакта способствует плавлению и прочному сварному соединению двух заготовок.

Шов малозаметный, соединение надежное, долговечное. Однако при нарушении технологии, неправильной настройке аппарата или его неисправностях возникает ряд дефектов, качество сварки тогда оставляет желать лучшего.

Как работает контактная сварка

Для сварки точками необходим источник тока и зажимные неплавящиеся электроды. Также возможно использование одного электрода.

Процесс строится на давлении, прижатии друг к другу двух листов металла, плавлении в точке прижима за счет прохождения тока большой величины.

Как происходит сварка?

Один лист металла накладывают на другой.

Снизу и сверху листы прижимают двумя электродами. Для этого задействуют специальные клещи с электродами.

Включают аппарат. В точках контакта происходит плавление листов, они таким образом соединяются друг с другом.

Плавление происходит мгновенно, в течение 0,3 – 0,5 секунды. Из-за краткосрочности воздействия металл вокруг зоны контакта электродов не успевает нагреться до температуры деформации. Сварная точка получается небольшая и аккуратная, без повреждения других участков листов.

Возможные дефекты

Если неправильно выбран сварочный ток, давление на электроды недостаточное, нарушена технология сварки, качество соединения деталей существенно снизится.

В таком случае возможны следующие дефекты:

  • Прожиг металла. В зоне контакта появляется сквозное отверстие. Чтобы этого не повторилось, нужно корректно отрегулировать сварочный ток исходя из толщины металла или уменьшить время высокотемпературного воздействия.
  • Трещины. Возможно, нужно снизить сварочный ток или немного уменьшить давление на заготовки.
  • Выброс расплавленного металла из точки сварки – выплеск. Избежать этого дефекта позволяет обработка металла перед сваркой, правильная настройка аппарата.
  • Потемнение сварной точки. Вероятно, произошло окисление металла, это негативно повлияет на качество соединения. Обработка металла перед сваркой, корректировка сварочного тока, давления на электроды – помогут избежать данной проблемы.
  • Выдавливание металла вокруг точки контакта. Возможно, электроды неправильно расположены относительно друг друга, есть перекос. Необходимо отрегулировать клещи, проверить зажим.

Дефекты не удается устранить – с большей долей вероятности неправильно работает сам источник тока. С профессиональным ремонтом аппаратов контактной сварки сегодня проблем нет. Обратитесь в специализированный сервисный центр.

Если аппарат не работает или функционирует со сбоями

Дефекты могут возникнуть также из-за неправильной работы оборудования. Когда сварочный ток нестабильный, не удается его отрегулировать, аппарат самопроизвольно отключается.

Для диагностики и ремонта точечной сварки в этом случае необходимо обратиться к специалистам.

Если источник не удается включить, перед обращением в сервисный центр, проверьте, в каком положении находится главный выключатель. Все ли в порядке с энергоснабжением. Не сработал ли автомат, не повреждена ли розетка, в норме напряжение.

Проверьте, не горит ли индикатор перегрева на аппарате.

С этим все в порядке – обратитесь в сервис.

Сегодня не нужно заботиться транспортировке аппарата в центр, его доставят, отремонтируют и привезут вам. Ремонт не вызовет никаких сложностей.

Обслуживание и ремонт контактной сварки – особенности

Как работает точечная сварка, где востребована. Что в себя включает обслуживание споттера перед включением. Часто встречающиеся неисправности аппаратов точечной сварки. Преимущества профессионального ремонта.

Для прочного и аккуратного сваривания металлических листов небольшой толщины хорошо себя зарекомендовала контактная (точечная) сварка. Подходит для соединения широкого спектра металлических деталей, но более востребована для кузовного ремонта.

При точечной сварке соединение двух деталей происходит в определенной точке контакта поверхности металла с электродом.

Высокомощный, высокочастотный, но короткий импульс тока обеспечивает плавление и соединение деталей в одной точке. Никаких брызг расплавленного металла, остается только небольшая отметка в зоне соприкосновения электрода с металлической поверхностью.

Контактная сварка быстрая, аккуратная, точная, удобная в применении. Однако без обслуживания непременно вызовет немало проблем. В таком случае увеличивается риск преждевременного выхода из строя сварочного оборудования.

Обслуживание аппарата точечной сварки

Контактная точечная сварка предполагает источник питания, сварочные кабели, рабочий орган с рукояткой и электродом (зажимные клещи). Это состав мобильного, компактного сварочного аппарата, который применяется для кузовного ремонта, - споттера.

Чтобы аппарат работал исправно весь срок эксплуатации, отведённый производителем, необходимо правильно и своевременно его обслуживать. И, конечно, не нарушать правила использования.

Обслуживание включает в себя:

  • Визуальный контроль источника сварочного тока, рабочего органа и кабелей;
  • Удаление пыли, грязи, любых посторонних включений с корпуса прибора;
  • Внутреннюю чистку аппарата;
  • Проверку надежности контактов.

Перед включением нужно обязательно проверить все составляющие сварки на наличие внешних дефектов.

Если возникли какие-либо проблемы во время работы оборудования, диагностику силовой части и электроники, ремонт следует доверить профессионалам. Инверторные и трансформаторные аппараты достаточно сложно устроены, необходимы знания, опыт, специальное оборудование. Попытки решить проблему самостоятельно могут привести к возникновению новых неисправностей, замыканию, пожару, удару током. Будьте внимательны!

В каких случаях потребуется профессиональный ремонт аппарата

Источник питания контактной сварки, как мы уже сказали, может выйти из строя, если долго не обслуживался, применялся с нарушением эксплуатационных правил, неправильно. Также причиной может стать нестабильная питающая сеть. Возможно, производственный брак.

Потребуется профессиональный ремонт контактной сварки в следующих случаях:

  • Источник тока подключен к сети, но сварочный процесс начать не удается;
  • Нестабильная, слабая сварка;
  • Загорается индикатор перегрева;
  • Металл прожигается;
  • Аппарат отключается во время работы.

Возможен выход из строя силового блока, поломка электроники, переключателя, неисправность системы охлаждения… В любом случае при возникновении проблем со сварочным оборудованием верным решением будет обратиться в сервисный центр.

Почему ремонт сварочного оборудования нужно доверить профессионалам

Вышел из строя споттер? Самостоятельный ремонт аппарата контактной сварки может обернуться новыми поломками, коротким замыканием, пожаром, ударом током. Но и не спешите тратить деньги на новый аппарат, с большей долей вероятности можно вернуть к жизни нерабочее оборудование. Просто обратитесь в сервисный центр.

Преимущества такого решения:

  • Профессиональная диагностика. Специалисты сервиса могут определить точную причину поломки уже в день обращения, озвучить цену и срок восстановления оборудования.
  • Профессиональный ремонт с гарантией качества. Вы точно получаете оборудование в рабочем состоянии. Если случится повторная поломка в период действия гарантии, вам ее устранят бесплатно.
  • Обслуживание. Специалисты сервисного центра полностью подготовят аппарат к использованию. Дадут рекомендации по долгосрочной и беспроблемной эксплуатации.
  • Экономия денежных средств. В большинстве случаев ремонт споттера обходится дешевле покупки нового аппарата. Вы экономите не только деньги, но и свободное время.

Плюс специализированные сервисные центры сегодня предоставляют услуги срочного ремонта и доставки оборудования. Вполне реально получить восстановленный аппарат в день обращения или на следующие сутки, не заботясь о его перевозке. Это очень удобно.

Неисправности аппаратов TIG и их устранение

Что собой представляют TIG-аппараты. Какие неисправности могут возникнуть в процессе их эксплуатации. Какие поломки есть шанс устранить самостоятельно. В каких случаях нужен профессиональный ремонт. Преимущества ремонта аргонодуговых сварочных аппаратов в сервисном центре.

Сварочные аппараты TIG – источники питания электрической дуги для аргонодуговой сварки. Сегодня наиболее востребованы инверторного типа. Компактные, устойчивые к перепадам напряжения, функциональные, предполагают полезные функции и целый ряд программ сварки.

Однако инверторы TIG, как и любое другое оборудование, может преждевременно, внезапно выйти из строя. Что делать в таком случае, тратиться на новый аппарат или попытаться найти неисправность и выполнить ремонт?

Любые неисправности инверторных источников питания дуги сегодня без проблем устраняют в сервисных центрах. Необязательно покупать новый аппарат. Просто обратитесь к специалистам. Это безопасно, удобно и выгодно.

Поломки инверторных аргонодуговых аппаратов

Современные инверторы аргонодуговой сварки поддерживают импульсный режим работы, с функциями горячего старта, форсажа дуги, предварительной и финишной продувки и не только. Функциональные и удобные. Но, как и любая техника, со временем или внезапно, до окончания гарантированного срока службы, выходят из строя. Например, по причине неправильной эксплуатации, отсутствия обслуживания.

Среди часто встречающихся неисправностей инверторов отметим:

  • Невозможность включить аппарат;
  • Нестабильную работу;
  • Отсутствие дуги при работе источника;
  • Сварочный ток не регулируется;
  • Самопроизвольное отключение;
  • Большое потребление энергии на холостом ходу.

Какие неисправности реально устранить самостоятельно

Не всегда ремонт аргонных сварочных аппаратов требует профессионального участия. Иногда можно наладить работу оборудования своими силами.

Итак, если аппарат отключается сам, проверьте, не горит ли индикатор перегрева. Убедитесь, что вентилятор охлаждения работает, вентиляционные отверстия открыты.

Возможно, решить проблему поможет чистка аппарата, в том числе внутренняя. Или же сварка с учетом продолжительности включения (ПВ), если вдруг вы ее не соблюдали. Смотрите параметр ПВ в характеристиках инвертора. Указывается в процентах с учетом десятиминутного рабочего цикла.

При нестабильной электрической дуге попробуйте отрегулировать сварочный ток. Установите подходящий, исходя из вида, толщины металла, режима работы. Если проблема не исчезла, проверьте напряжение питающей сети. Возможно, нестабильная работа связана с большими перепадами напряжения.

Если не удается зажечь дугу, для начала проверьте соединение кабеля массы и горелки. Восстановите соединения. Не исключено, что проблему поможет решить чистка горелки, замена изношенных ее деталей. Также стоит проверить и при необходимости правильно отрегулировать газовое оборудование.

Если источник тока не включается, для начала сделайте самое простое – убедитесь в исправности питающей сети. Может быть, просто нет электричества, сработал защитный автомат. Возможно, сеть не соответствует характеристикам аппарата.

Преимущества ремонта аппарата для TIG-сварки в сервисном центре

Если проблемы самопроизвольного отключения, невозможности зажечь дугу, нестабильной сварки есть шанс устранить самостоятельно, то в случае с нерегулируемостью сварочного тока, невключением аппарата при исправной питающей сети, большим энергопотреблением необходимо обратиться к профессионалам.

Преимущества профессионального ремонта TIG-аппаратов:

  • Быстрый поиск поломки;
  • Устранение любой неисправности с гарантией;
  • Ремонт обойдётся дешевле покупки нового инвертора;
  • Экономия свободного времени;
  • Полезные рекомендации специалиста по правильному обслуживанию и эксплуатации источника.

Если нет знаний и опыта, самостоятельный ремонт аргонодуговой сварки может закончиться коротким замыканием или поражением электрическим током. Восстановлением подобного оборудования должен заниматься специально обученный человек.

К тому же диагностику сервисные центры могут выполнять бесплатно, предоставлять услуги забора техники в сервис и доставки на дом. Вам остается только обратиться за помощью.

Читайте также: