Конденсаторная сварка шпилек обозначение на чертеже

Обновлено: 24.01.2025

Настоящий стандарт устанавливает условные изображения и обозначения швов сварных соединений в конструкторских документах изделий всех отраслей промышленности, а также в строительной документации, в которой не использованы изображения и обозначения, применяемые в строительстве.

1. ИЗОБРАЖЕНИЕ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1.1. Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают:

видимый — сплошной основной линией (черт. 1a, в),
невидимый — штриховой линией (черт. 1г).

Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком «+» (черт. 1б), который выполняют сплошными линиями (черт. 2).

Невидимые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию - выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (см. черт. 1). Линию - выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва.

1.2. На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать прописными буквами русского алфавита (черт. 3).

1.3. Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображают с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу (черт. 4).

Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва — сплошными тонкими линиями.


Черт. 1	Черт. 2

Черт. 3	Черт. 4

2. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

2.1. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице.

Вспомогательный знак	Значение вспомогательного знака	Расположение вспомогательного знака относительно полки линии - выноски, проведенной от изображения шва
Вспомогательный знак	Значение вспомогательного знака	с лицевой стороны	с оборотной стороны
	Усиление шва снять
	Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу
	Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения
	Шов прерывистый или точечный с цепным расположением Угол наклона линии » 60°
	Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением
	Шов по замкнутой линии. Диаметр знака — 3 . 5 мм
	Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа

Примечания:

За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.
За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.
За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями. Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

2.2. Структура условного обозначения стандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме (черт. 5).

Черт. 5

Знак

2.3. Структура условного обозначения нестандартного шва или одиночной сварной точки приведена на схеме (черт. 6).

Черт. 6

В технических требованиях чертежа или таблицы швов указывают способ сварки, которым должен быть выполнен нестандартный шов.

2.4. Условное обозначение шва наносят:

а) на полке линии - выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (черт. 7а);
б) под полкой линии - выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (черт. 7б).

Черт. 7

2.5. Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва наносят на полке или под полкой линии - выноски после условного обозначения шва (черт. 8), или указывают в таблице швов, или приводят в технических требованиях чертежа, например: «Параметр шероховатости поверхности сварных швов. »

Примечание. Содержание и размеры граф таблицы швов настоящим стандартом не регламентируются.

Черт. 8

2.6, Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией выноской (черт. 9).

Черт. 9

В технических требованиях или таблице швов на чертеже приводят ссылку на соответствующий нормативно - технический документ.

2.7. Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или таблице швов.

Допускается сварочные материалы не указывать.

2.8. При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносят у одного из изображений, а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии - выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают один порядковый номер, который наносят:

а) на линии - выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением шва (черт. 10а);

б) на полке линии - выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с лицевой стороны (черт. 10б);

в) под полкой линии - выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения, с оборотной стороны (черт. 10в).

Количество одинаковых швов допускается указывать на линии - выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением (см. черт. 10а).

Черт. 10

Примечание. Швы считают одинаковыми, если:

одинаковы их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении;
к ним предъявляют одни и те же технические требования.

2.9. Примеры условных обозначений швов сварных соединений приведены в приложениях 1 и 2.

3. УПРОЩЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШВОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1. При наличии на чертеже швов, выполняемых по одному и тому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа (запись по типу: «Сварные швы. по. ») или таблице.

3.2. Допускается не присваивать порядковый номер одинаковым швам, если все швы на чертеже одинаковы и изображены с одной стороны (лицевой или оборотной). При этом швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями - выносками без полок (черт.11).

Черт. 11

3.3. На чертеже симметричного изделия, при наличии на изображении оси симметрии, допускается отмечать линиями - выносками и обозначать швы только на одной из симметричных частей изображения изделия.

3.4. На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы допускается отмечать линиями - выносками и обозначать только у одного из изображений одинаковых частей (предпочтительно у изображения, от которого приведена линия - выноска с номером позиции).

3.5. Допускается не отмечать на чертеже швы линиями - выносками, а приводить указания по сварке записью в технических требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении и расположение швов.

3.6. Одинаковые требования, предъявляемые ко всем швам или группе швов, приводят один раз — в технических требованиях или таблице швов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ СТАНДАРТНЫХ ШВОВ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Характеристика шва	Форма поперечного сечения шва	Условное обозначение шва изображенного на чертеже
Характеристика шва	Форма поперечного сечения шва	с лицевой стороны	с оборотной стороны
Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний, выполняемый дуговой ручной сваркой при монтаже изделия. Усиление снято с обеих сторон. Параметр шероховатости поверхности шва: с лицевой стороны — Rz 20 мкм; с оборотной стороны — Rz 80 мкм
Шов углового соединения без скоса кромок, двусторонний, выполняемый автоматической дуговой сваркой под флюсом по замкнутой линии
Шов углового соединения со скосом кромок, выполняемый электрошлаковой сваркой проволочным электродом. Катет шва 22 мм
Шов точечный соединения внахлестку, выполняемый дуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом. Расчетный диаметр точки 9 мм. Шаг 100 мм. Расположение точек шахматное. Усиление должно быть снято. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz 40 мкм.
Шов стыкового соединения без скоса кромок, односторонний, на остающейся подкладке, выполняемый сваркой нагретым газом с присадочным прутком
Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые дуговой сваркой под флюсом. Диаметр электрозаклепки 11 мм. Усиление должно быть снято. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz 80 мкм.			-
Шов таврового соединения без скоса кромок, двусторонний, прерывистый с шахматным расположением, выполняемый ручной дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом по замкнутой линии Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм.
Одиночные сварные точки соединения внахлестку, выполняемые контактной точечной сваркой. Расчетный диаметр литого ядра точки 5 мм
Шов соединения внахлестку прерывистый, выполняемый контактной шовной сваркой. Ширина литой зоны шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм.
Шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой полуавтоматической сваркой в инертных газах плавящимся электродом. Шов по незамкнутой линии. Катет шва 5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ПРИМЕР УСЛОВНОГО ОБОЗНАЧЕНИЯ НЕСТАНДАРТНОГО ШВА
СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Характеристика шва	Условное изображение и обозначение шва на чертеже
Шов соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый ручной дуговой сваркой при монтаже изделия

Примечание. В технических требованиях делают следующее указание: «Сварка ручная дуговая».

Гост На Конденсаторную Сварку - Приварку Метизов

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Да, верно говорите. Тогда бы и задачи такой не было, если бы никакой передачи не было. Сколько лопастей известно, это ЦНС с набором камер. Но это не делает погоды. К сожалению из нагрузок от насоса - это рабочий диапазон. @Борман не могли бы Вы к нам присоединиться, нам нужны Ваши ценные советы.

Доброго времени суток! не решили ещё проблему? Эта ошибка появляется, если произошло какое-либо перемещение инструмента (физическая смена, виртуальное перемещение между ячейками магазина, загрузка, выгрузка, позиционирование), а подтверждения от PLC нет. Или как в вашем случае, оно неверное. Здесь не обязательно физически менять инструмент, ЛЮБЫЕ манипуляции требуют подтверждения, или квитирования контроллера. Тут возможен глюк PLC, или он кривовато написан. Возможно была выбрана загрузка или перемещение мультиинструмента, а станок это не может. Я бы не торопился накатывать архив, это самое крайнее средство. как делать архивы и восстанавливать их, в сети информации много. Для начала проверьте статус смены инструмента. Если PLC в части управления инструментом написан стандартно, (как в учебнике) то статус приходит в DB150.DBW10. Или вам придётся смотреть, как вызываются FC6 FC7. Значения там должны быть 1 или 5. Если статус 105, операция не завершена. Если 3, то ошибка. Данные для управления инструментом в таблице приходят в DB71, для основного магазина в DB72, для револьверки в DB73 Попробуйте посмотреть сигнал DB71.DBX0.0 Если 1, то смена инструмента активна, контроллер ждёт подтверждения смены. Выставьте DB71.DBX2.0 в 1 в окне статуса PLC. Знаете, как это проделать? Попробуйте также выставить DB73.DBX2.0 в 1. Это означает, что вы квитировали перемещение инструмента в таблице, или смену инструмента в револьверной голове. Образ станочного диска это не всё. Делайте архивы NC PLC.

Ну если дисбаланс в пределах некоторой величины которую для подобных конструкций считают пренебрежительно малой (дисбаланс не может быть абсолютно нулевым) то откуда брать нагрузки? Брать их как частота вала*число лопастей рабочего колеса насоса? Так вы даже не знаете сколько у него лопастей да и частота получится Герц 500 или больше, это уже шум. Собственные частоты будут на любой частоте но на условно сотой собственной частоте в колебания будет вовлечена незначительная масса конструкции, это уже будет неопасно. Сюда нужно позвать Бормана, он в трубопроводах разбирается. @rasta89 Позовите его, опишите ему еще раз свою задачу с учетом всего того что мы тут уже написали и обсудили и спросите как быть.

ну да, все верно статические, да предполагаю модальник 3 отвода 90 градусов (изгиба), будут -то они будут, но значительны ли исключено, центруют, балансируют перед пуском

Правила обозначения швов на чертежах по ГОСТу

Сварка является наиболее популярным способом соединения металлов различного типа. Если к домашним работам не предъявляются строгие требования к типу и правильности соединений, то промышленные работы выполняются под контролем на всех стадиях – от проверки проектной документации до неразрушающих методов контроля готового соединения.

Еще 20 лет назад читать сварочные чертежи могли лишь технологи и руководители работ, однако стремительное развитие технологий привело к тому, что круг лиц с данным навыком существенно расширился.

Грамотное обозначение сварных швов на чертежах – залог качественного выполнения работ. Квалифицированный сварщик обязан уметь читать проектную документацию и обладать знаниями об условных обозначениях в них.

Что такое сварной стык?

Процесс неразъемного соединения сопровождается высокотемпературным воздействием на поверхность отдельных элементов. Место образования шва называется сварным стыком.

Типы швов и их расшифровка

Обозначение сварочного шва на чертеже и их расшифровка зависит от типа соединения. К основным способам соединения относят:

Стыковой шов. Характеризуется торцевой стыковкой деталей. В случае необходимости, можно произвести предварительную подготовку кромок. На чертежах обозначается буквой «С».
Нахлесточный шов. Данный тип подразумевает параллельную стыковку элементов с частичным заходом друг на друга относительно плоскости сваривания. Имеет обозначение «Н».
Тавровый шов. В этом случае к плоскости одной детали под определенным углом приваривают торцевую часть второй заготовки. В технической документации маркируется как «Т».

[stextbox часть деталей соединяется под углом 90º — это обеспечивает необходимую крепость.[/stextbox]

Угловой. Следуя из названия, детали сваривают под углом в 90º, с предварительной подготовкой кромок или без нее. Обозначается буквой «У».
Торцовой. Данный метод соединяет элементы с соосным расположением. При этом торцевая часть является зоной наплавки присадочного материала.

Наплавку могут осуществлять только с одной стороны. В этом случае шов называют односторонним. Двустороннее соединение подразумевает сварку с двух сторон.

Необходимость обозначения

Все современные строительные и промышленные конструкции состоят из множества элементов. От качества монтажа зависит надежность и срок эксплуатации объекта. Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ является основным требованием к любой проектной документации.

После изучения чертежа опытный специалист получит следующую информацию:

Используемые материалы.
Предварительная подготовка и необходимые допуски.
Способ стыковки и его геометрические параметры.
Прочность шва и его качественные характеристики.
Форма и размер наплавочной смеси.
Герметичность соединения.
Очередность выполнения монтажа.
Характер финишной обработки плоскости.

Изображение сварных швов на чертеже

Для стандартизации сварки разработана система ЕСКД – единая система конструкторской документации, в которой указаны все возможные обозначения, а также требования к оформлению нормативной документации. Данной системой предусмотрено взаимодействие всех участников технологического процесса. Номер межгосударственного стандарта, содержащего основные требования к графическим обозначениям – 2.312-72.

Согласно требованиям данного стандарта, все сварочные соединения изображают следующим образом:

Наружный шов. Обознается сплошной линией основного типа. Обязательно наличие выносной линии со стрелкой, которая указывает на шов.
Многопроходное соединение. В этом случае на изображении должны быть контуры зоны контакта со специальными обозначениями.

Нестандартные швы. В документ вносят всю информацию, необходимую для качественного выполнения работ.

Выносная линия показывает не только место будущего соединения. При помощи вспомогательных знаков уточняется следующая информация:

характер шва;
тип обработки;
требования к монтажу;

При этом отсутствуют требования к применяемому сварочному оборудованию – это может быть как аппарат для ручной дуговой сварки, так и автоматическая контактная линия система.

Очередность расположения информации на выноске имеет следующий вид:

Информация по замкнутой линии.
Номер межгосударственного стандарта.
Порядковый номер соединения.
Технология выполнения работ.
Катет шва.
Величина точечных швов.
Дополнительные обозначения.

После второй позиции информацию разделяют с помощью дефиса.

[stextbox шва – количественная характеристика углового соединения. Она обозначает расстояние между поверхностями заготовок. Максимально допустимую нагрузку на узел рассчитывают с учетом данного параметра.[/stextbox]

Вспомогательные знаки

С помощью вспомогательных знаков указывают следующую информацию:

Требование ликвидировать выпуклость шва после проведения работ.
Необходимо обеспечить плавный переход на базовую плоскость, путем ручной или механической обработки всех неровностей.
Сварку выполняют по незамкнутой линии.
Стык должен иметь замкнутый контур.
Сварочные работы выполняются после проведения монтажа заготовки.
Тип шва – прерывистый или точечный, с цепным расположением.
Соединение выполняют в шахматном порядке.

Варианты обозначения сварного шва и требования к выполнению работ имеют следующую маркировку:

«А». Работы выполняются с помощью автоматической установки под слоем флюса, без предварительной проварки стыка. Подкладка или подушка должны отсутствовать.
«Аф». Автоматическая сварка под флюсом с использованием специальной подкладки на его основе.
«ИН». Работы выполняются с применением тугоплавкого электрода в среде защитного газа. Здесь идет речь о материалах из вольфрама. При этом дополнительный присадочный материал не используется.
«ИНп». Сварка в среде защитного газа с использованием присадочных материалов.
«ИП». Сварка электродной проволокой в среде защитного газа.
«УП». Работы в среде защитного газа, в качестве которого выступает углекислый газ.
«Г» Газосварочная технология.
«Э» Электродуговая сварка.
«З» Работы следует выполнять в среде защитного газа.

Техническая аббревиатура

Изучение обозначений видов соединения на чертежах по ГОСТам – обязанность каждого сварщика, который желает достичь уровня профессионала. Для получения столь необходимого навыка существует два рабочих метода:

Изучать все межгосударственные стандарты, которые имеют отношение к проектно-технической документации. Помимо ГОСТа 2.312-72, который был рассмотрен выше, имеется еще два стандарта: 5264-80 и 14771-76.

[stextbox в данных стандартах плохо структурирована, поскольку их основное предназначение – определить требования к тем, либо иным работам. Специалисты рекомендуют обратить внимание на второй вариант.[/stextbox]

Рассматривать подачу информации на примере готовых чертежей. Это поможет постепенно углублять свои знания, с необходимой скоростью и интенсивностью. Дополнительное преимущество данного метода в том, что документация будет содержать только ту информацию, которая нужна сварщику.

Условные обозначения соединений. Примеры

В качестве примера используем следующий чертеж:

Первый символ говорит о том, что сварочные работы следуют производить после монтажа заготовок.
Номер межгосударственного стандарта указывает, что в данном случае применяется ручная дуговая сварка.
C 13. Стыковой тип соединения с односторонним изгибом фаски.
Следующий символ требует ликвидировать выпуклость шва после проведения работ. Знак, расположенный под выносной линией говорит о том, что обработку следует провести с двух сторон.
Rz20. Требуемая шероховатость наружной части. Данный параметр соответствует 3 классу чистоты поверхности, согласно ГОСТу 2789-59.
Rz80. Требуемая шероховатость обратной стороны. Данный параметр соответствует 1 классу чистоты поверхности, согласно ГОСТу 2789-59.

Структура обозначения

Сварку на чертеже обозначают следующим образом:

Расположение уточняющей надписи указывает на тип соединения:

Сверху. Указывает на лицевое расположение шва.
Снизу. Сварка выполняется с обратной стороны.
С двух сторон. В данном случае применена двухсторонняя сварка.

Рассмотрим структуру расположения маркировочных знаков:

В первой колонке указывается контур замкнутости шва, а также монтажные условия, предъявляемые к соединению.
Номер межгосударственного стандарта, согласно которого выполняют работы.
Порядковый номер по проектно-технической документации. Содержит как буквы, так и цифры.
Дефис, которым необходимо разделять все последующие позиции.
Здесь указывается технология выполнения соединения (с помощью электродуговой или газовой сварки, в среде защитного газа и под слоем флюса). Данная позиция не является обязательной к заполнению.
Величина углового катета. Указывается в миллиметрах.
Размер прерывистого шва.
Место расположения вспомогательных обозначений.
Класс чистоты поверхности, в случае необходимости ее обработки.

Упрощения

На изготовление даже самой простой конструкции необходимо подготовить соответствующую документацию. Если на чертеже все швы выполнены по одному стандарту, информацию вносят в пояснительную записку.

Кроме того, допускаются и другие упрощения, согласно рекомендациям ГОСТа 2.312-72:

Если все швы на чертеже не отличаются по типу и расположены на одной стороне, им не присваивается порядковый номер. Они обозначаются линиями-выносками без полок.
При изготовлении симметричной детали разрешено обозначать швы лишь на одной из ее сторон.

[stextbox условии, что на чертеже имеется ось симметрии, разделяющая деталь.[/stextbox]

Некоторые чертежи содержат несколько одинаковых элементов, которые приваривают с помощью одного и того же способа. В этом случае линией выноской разрешено отмечать лишь одну из составных частей. Важно, чтобы обозначенный элемент имел порядковый номер.
В отдельных случаях разрешено заменить выносную линию указанием в пояснительной записке к чертежу. Это допускается при условии точного определения расположения шва, а также указания его технических и качественных характеристик.

Использование САПР

В настоящее время все чертежи выполняют с помощью специального программного обеспечения. Разработчики предлагают множество продуктов, среди которых наибольшую популярность приобрели следующие программные комплексы:

Все студенты высших учебных заведений технической направленности умеют выполнять чертежи вручную. Это является данью традициям, ведь настоящий инженер должен не только читать чертеж, но и сделать его своими руками.

Использование программ позволяет существенно повысить производительность работ, ведь время на создание любого чертежа сокращается в несколько раз.

На Горьковском автомобильном заводе, при расчетах затрат времени на разработку первых моделей ГАЗелей, на составление проектно-технической документации, закладывалось 8 лет. Использование САПР сократило эту цифру более чем в 2 раза. Для полной подготовки и проверки технической документации понадобилось всего 3 года.

Программное обеспечение помогает не только разрабатывать узлы и агрегаты. Некоторые продукты позволяют производить расчет максимальной нагрузки, с помощью реализации программы моделирования рабочих условий. Это позволяет применять верные решения еще на стадии разработки, практически полностью исключая этап изготовления и проверки опытных образцов.

Источником информации в программах являются базы данных. Они позволяют оперативно получить нужную информацию, например, выбрать нужный тип сварочного соединения и указать его на чертеже.

Все программы отечественного производства разработаны с учетом всех требований нормативно-правовых документов, которые регламентируют порядок составления технической и проектной документации.

Заключение

Сегодня каждый работник, имеющий отношение к сварке, обязан уметь читать все чертежи. Без этого навыка невозможно правильно определить тип соединения и технические характеристики шва, что в условиях повышенных требований к качеству работ, является недопустимым. Для изучения условных обозначений рекомендуем работать с готовыми чертежами – они позволят гораздо быстрее воспринимать всю необходимую информацию.

[stextbox высшей категории Поротиков Сергей Викторович, опыт работы – 25 лет: «Когда я оканчивал институт, свою дипломную работу я выполнял самостоятельно, по причине отсутствия нужных программ. После приема на работу в проектное бюро при небольшом заводе я узнал, что кроме технологов, грамотно разобраться в чертеже мог только старший мастер, который осуществлял производственный контроль над выполнением работ. Он ценился на вес золота. Сейчас все чертежи выполняются в АвтоКаде – это очень удобно. А самое главное, что их могут читать все опытные сварщики. А вот бывшие студенты в них практически не разбираются. В современных учебных заведениях этому, к сожалению, не уделяют должного внимания».[/stextbox]

Конструктивные элементы

Обозначение сварного контактного соединения на чертежах.

Государственная стандартизация подробно описывает аналогичные элементы с указанием допустимых размеров и обозначений:

кромки — это края детали, которые соединяются во время сварки;
зазоры — расстояние между кромками, обозначаются литерой b;
притупление — нескошенный торец кромки, c;
угол скоса — это острый угол между кромкой и торцом, β;
аналогичный параметр между скошенными кромками — угол разделки, a;
ширина шовного соединения на чертеже обозначается буквой e;
катет шва — литера k;
толщина — обозначается t у стыкового и α углового шва.

Нахлестка

Такой вид соединения часто применяют при точечной контактного вида сварке, если применять другую технологию, то получим большой расход материала и рабочего времени, а шов придётся проваривать с каждой стороны. Разделка кромок не производится, но они аккуратно обрезаются, чтобы исключить появление заусенцев при механическом разделении или наплывов при использовании газового резака. Торцы и прилегающая поверхность на расстоянии 20 мм от края зачищаются до блеска и обезжириваются.

Виды сварки

ГОСТ 15878 от 1979 года был выпущен взамен аналогичного документа, датированного 1970 годом выпуска — в нём были описаны основные виды контактных методик сварки, а также другие методы, некоторые из которых мы рассмотрим подробнее.

Точечная

Этот сварки методом небольшого по размерам контакта применяется во многих сферах человеческой деятельности: от строительства и до производства самолётов и ракет. Например, при создании прочной обшивки современных лайнеров из алюминия и его сплавов на корпусе расположены миллионы точечных сварных объектов, которые и образуют прочное соединение.

Принцип действия аппаратов точечной сварки предельно прост — металл в месте соединения мгновенно разогревается до температуры плавления с одновременным сильным сжатием с обеих сторон в результате получается прочный и эстетичный шов, выдерживающий любые нагрузки и колебания. Данный метод позволяет сократить до минимума время соединения металлов в одно целое. Применяется такая методика для прочного соединения листового материала и металлических стержней сваркой встык.

Рельефная

Во время применения рельефной методики происходит пластическая деформация свариваемого материала, что характерно для условий, способствующих формировке надёжного соединения, после окончательного затвердевания.

Шовная

Применяется для создания прямых и непрерывных швов — машина создаёт серию точек, на которые впоследствии накладываются аналогичные точки. В результате такой интенсивной атаки и создается прочное соединение, которое полностью соответствует требованиям ГОСТ. Применяются три вида методик:

Непрерывный вариант. Создаётся ровный шов при постоянном механическом воздействии роликов на соединяемые поверхности и непрерывной подаче электрического потенциала. Такие аппараты работают весьма эффективно, но склонны к перегреву, а ролики из-за высоких нагрузок быстро выходят из строя — стираются контактные поверхности. Требуется предварительная обработка соединяемых деталей.
При шаговом методе роликовый механизм постоянно контактирует с поверхностью сварки и давит на деталь, которая перемещается прерывисто, что позволяет избежать негативного воздействия перегрева и последующей деформации.
Прерывистая линия характерна использованием пульсирующих импульсов. Заготовка находится в постоянном движении между двумя прижимными роликами, а точки постоянно перекрывают друг друга образуя герметичный шов..

Третий вариант используется чаще и пользуется большей популярностью, чем два предыдущих.

Конденсаторная

ГОСТ на конденсаторную сварку легко можно найти в перечне соответствующих документов, а аналогичная технология была разработана ещё в начале прошлого века и за время использования не претерпела существенных изменений, зарекомендовав себя надёжным и простым способом соединения металлов. Сварочный агрегат имеет простую конструкцию, на электросеть оказывается небольшая нагрузка, а производительность при этом довольно высокая.

Суть процесса схожа с контактной сваркой, только здесь подача тока происходит импульсно и мощно, для чего используются мощные конденсаторы, отличающиеся большой ёмкостью.

Схематическое изображение конденсаторной сварки.

Обозначение на чертежах

Сварщик должен читать чертёж, как говорится с листа — от этого зависит правильное выполнение сварочных работ. Все виды сварки указываются на чертежах согласно требованиям ГОСТ, где прописаны виды обозначений, например:

сплошная линия — это видимый шов;
пунктир — это невидимая часть шва;
контуры с указанием числа — это многослойные конструкции.

Сварной угол	Литера	Дополнительные сведения
Стыковой	С	тип шва плюс тип сварки
Угловой	У	шов + катет угла + точка шва + тип сварки
Тавровый	Е	шов + катет угла + тип сварки
Внахлёст	Н	диаметр сварной точки, ширина сварки роликового пита

[stextbox Р. Николаевкий, образование: колледж, специальность: мастер-сварщик, опыт работы с 2001 года: «Молодые исполнители обязаны разбираться в обозначениях, приведённых в ГОСТ, чтобы правильно выполнять порученные виды сварки и не допускать ошибок, негативно влияющих на качество и надёжность сварного соединения».[/stextbox]

Выводы

Каждый сварщик в своей деятельности опирается на техническую подготовку, практический опыт и знание методик, регламентируемых ГОСТами.

ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана (ФГУ НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) и Санкт-Петербургским государственным политехническим университетом (СПб ГПУ) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. № 610-ст
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4063:2009 «Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов» (ISO 4063:2009 «Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers»).
При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения
2 Обозначение процесса
2.1 Общее положение
2.2 Варианты процессов
2.2.1 Общее положение
2.2.2 Типы переноса металла
2.2.3 Количество электродов
2.2.4 Дополнительные элементы
2.3 Гибридные сварочные процессы
3 Перечень и условные обозначения процессов
Приложение А (справочное) Замененные и вышедшие из употребления процессы
Приложение В (справочное) Общепринятые обозначения для сварки и родственных процессов, используемые в США

Введение

Международный стандарт ИСО 4063 разработан техническим комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом ПК 7 «Термины и определения».
Четвертое издание ИСО 4063:2009 отменяет и заменяет третье издание (ИСО 4063:1998), которое подверглось техническому пересмотру.
В результате пересмотра в ИСО 4063:2009 обновлен перечень процессов сварки, удалены лишние и устаревшие условные обозначения процессов, которые были включены в ИСО 4063:1998. Однако для удобства пользователя устаревшие условные обозначения сохранены в приложении А настоящего стандарта. В приложении В приведены общепринятые обозначения для сварочных и родственных процессов.
Следует обратить внимание на то, что некоторые из элементов ИСО 4063:2009 могут являться предметом патентных прав собственности.
Запросы об официальных интерпретациях любого аспекта ИСО 4063:2009 следует направлять в секретариат ИСО/ТК 44/ПК 7 через технический комитет по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы» Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Сварка и родственные процессы
ПЕРЕЧЕНЬ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОЦЕССОВ
Welding and allied processes.
Nomenclature of processes and reference numbers
Дата введения - 2012-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт содержит перечень сварочных и родственных процессов, при этом каждый процесс идентифицирован условным цифровым обозначением (далее - условное обозначение).
Условное обозначение для любого процесса содержит не более трех цифр, которое охватывает: основные группы - одна цифра, группы - две цифры и подгруппы - три цифры. Такая система предусмотрена для облегчения процессов компьютеризации, разработки чертежей и рабочих документов, составления технологических карт сварочных процессов и т.п. (см. раздел 3).
Примечание - В стандарте приведены иноязычные эквиваленты стандартизованных терминов на английском языке (код языка - en).

2 Обозначение процесса

2.1 Общее положение

Полное обозначение сварочного процесса должно иметь следующую структуру: номер настоящего стандарта (ГОСТ Р ИСО 4063), отделенный дефисом от условного обозначения процесса, как показано в примере, приведенном ниже.
Пример - Процесс 42 «Сварка трением» обозначается: ГОСТ Р ИСО 4063-42.

2.2 Варианты процессов

2.2.1 Общее положение

Варианты процессов определяют в зависимости от типа переноса электродного металла и количества используемых электродов.

2.2.2 Типы переноса металла

Для сварочных процессов, в которых возможны различные типы переноса электродного металла, тип переноса в полном обозначении процесса указывают символом в соответствии с таблицей 1, как показано в следующем примере.
Пример - Сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе с переносом металла с короткими замыканиями обозначается: ГОСТ Р ИСО 4063-131-D.
Таблица 1 - Типы переноса металла

Читайте также: