Какой способ стыковой электрической сварки целесообразно применять при соединении стержней
В ряде случаев, например, при механизации больших объемов типовых сварочных процессов, связанных с соединением однотипных заготовок встык, применение классических методов сварки затруднено или нецелесообразно. Тогда оптимальным решением становится стыковая контактная сварка, обеспечивающая надежное соединение заготовок по всей плоскости их соприкосновения. Чаще всего данный метод используется для торцевых соединений.
Суть контактной стыковой сварки
К заготовкам, подготовленным к сварке, прикладываются осевые сжимающие силы. В совокупности с локальным нагревом они обеспечивают взаимное проникновение заготовок. При этом часть металла выдавливается наружу, образуя грат, который затем удаляется механически.
Сфера применения
Стыковая технология используется в промышленных, а иногда и в бытовых условиях для сварки однородных заготовок встык. Чаще всего торцами сваривают такие материалы и изделия:
На деле круг задач, решаемых контактной стыковой сваркой, гораздо шире и ограничен лишь возможностями используемого оборудования. Чаще всего оно специализированное, универсальные аппараты мало распространены.
Преимущества и недостатки стыковой сварки
Забегая вперед, отметим, что данная технология практически лишена серьезных недостатков. К ним можно отнести сложность и дороговизну оборудования, а также большие потери металла на вытеснение и/или разбрызгивание. Последний фактор особенно важен, так как неизбежно сказывается на суммарной длине свариваемой конструкции.
Преимуществ у стыковой сварки больше. К ним относятся:
- высокая производительность;
- высокая скорость соединения (обычно в пределах 2-40 секунд);
- низкий расход электроэнергии при высоком КПД;
- простота подготовительных операций или полное их отсутствие;
- возможность соединения разнородных материалов;
- простота управления, благодаря автоматизации оборудования.
При соединении металлов, склонных к окислению, проявляется еще одно достоинство стыковой сварки – в большинстве случаев остатки разрушенной оксидной пленки не остаются в стыке, а вытесняются наружу вместе с гратом.
Разновидности контактной стыковой сварки
Общее понятие стыковой сварки объединяет две различные технологии, которые отличаются соотношением ролей давления и температуры в формировании соединения. Они называются методами сопротивления и оплавления.
Сварка сопротивлением
При сварке сопротивлением кране важным фактором является точность подгонки кромок. Даже незначительные зазоры существенно снижают качество шва. После того как обработанные заготовки закрепляются в аппарате и соединяются с контактами трансформатора, они сжимаются друг с другом, после чего включается сварочный ток. Происходит локальный нагрев стыка, который продолжается до тех пор, пока металл не приобретет пластичность. Как только это произойдет, ток отключается, а давление нарастает. В результате происходит осадка заготовок, то есть сжатие с формированием общих кристаллических решеток.
Данный метод чаще всего применяется для сваривания относительно тонких деталей (площадь соединения до 200 кв. мм) из низкоуглеродистой стали, например, проволоки, стержней, труб. Кроме того, сваркой сопротивлением соединяют медь, латунь, бронзу, приваривают изделия из этих металлов к стальным заготовкам.
Сварка оплавлением
В отличие от сварки сопротивлением метод оплавления предполагает сближение заготовок, на которые уже подается сварочный ток. Соприкосновение поверхностей ввиду естественной шероховатости материала происходит не одновременно по всей поверхности, а в ряде хаотично расположенных точек. Это приводит к большой плотности тока и, следовательно, мгновенному оплавлению металла в зонах стыка с его последующим взрывообразным вытеснением наружу вместе с окислами и загрязнениями. Нарастание давления приводит к появлению новых точек стыка, в которых происходит то же самое. Когда стыкуемые поверхности полностью оплавятся, происходит их осадка с формированием грата.
Именно сварка оплавлением получила наибольшую популярность, так как гарантирует стабильно высокое качество стыка в отличие от технологии сварки сопротивлением, при которой качество может значительно разниться от образца к образцу. Метод оплавления не требует тщательной подгонки поверхностей, практически не ограничен в материалах заготовок и площади сечения стыка (условно указывается граничное значение в 100 000 кв. мм, то есть 0,1 кв. м).
Технология стыковой сварки
Вне зависимости от разновидности контактной стыковой сварки для ее осуществления используются особые аппараты, а алгоритм действий строится по одному и тому же принципу.
Необходимое оборудование
Роль основного производственного оборудования играет аппарат стыковой сварки. Он состоит из двух модулей: стыковочной машины и сварочного трансформатора. Стыковочная машина служит для создания необходимого осевого давления в зоне сварки и включает в себя:
- станину, то есть корпусы с опорной поверхностью;
- плиты и направляющие – обеспечивают соосность заготовок;
- фиксаторы – перемещаются по направляющим, удерживая заготовки;
- механизм привода – служит для создания необходимого давления и передачи его фиксаторам.
Механизм привода, в свою очередь, состоит из блока электродвигателя с редуктором и насосом, а также пневмо- или гидроблока, непосредственно воздействующего на рабочие органы устройства.
Сварочный трансформатор служит для подачи тока на заготовки через специальные зажимы, которые должны обеспечивать минимальное сопротивление и плотно прилегать к свариваемому металлу. В противном случае, велик риск возникновения нежелательных процессов подгорания и плавления в местах контакта.
Подготовка поверхностей к сварке
Свариваемые поверхности очищают от загрязнений и оксидных пленок, шлифуют и обезжиривают. В случае сварки оплавлением этого достаточно.
Если выбран метод сварки сопротивлением, потребуются дополнительные шлифовально-полировальные операции, направленные на минимизацию шероховатостей, устранение поверхностных дефектов и сведение к минимуму любых возможных зазоров.
Кромкование деталей не выполняется, так как в условиях перемещения избытка металла не внутрь, а наружу стыка оно не имеет смысла. Присадочные материалы также не используются.
Процесс сварки
Стыковая сварка заготовок проводится механизированным или автоматизированным методом. Ниже приводится последовательность действий для механизированной сварки, автоматизированная отличается от нее лишь компьютеризацией управления:
- Подготовленные к сварке изделия закрепляются в фиксирующих устройствах на станине сварочного аппарата.
- К заготовкам подключаются зажимы сварочного трансформатора, на его первичную обмотку подается электрический ток.
- В заданной последовательности проводятся нагрев и сжимание стыка. Величина сварочного тока, сила давления и время воздействия определяются из расчетных параметров.
- После кристаллизации стыка отсоединяются зажимы трансформатора, раскрываются фиксаторы. Деталь снимается с устройства.
- Образовавшийся на поверхности стыка грат механически удаляется.
Простота и эффективность данного алгоритма обеспечивают высокую производительность работ при надлежащем качестве стыка.
Какой способ стыковой электрической сварки целесообразно применять при соединении стержней
ТЕХНИКА ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА СТЫКОВОЙ СВАРКИ
 |
Методы стыковой сварки, рассматриваемые в этом разделе, выбираются в зависимости от сечения, материала, формы заготовок и мощности машины. Сварка сопротивлением рекомендуется для соединения заготовок из низкоуглеродистой стали круглого или квадратного сечений с площадью не более 100 мм2. Сопротивлением свариваются также заготовки из цветных металлов и сплавов: меди, латуни, бронзы и алюминия. При этом площадь свариваемых заготовок ограничивается мощностью машины. Технология контактной сварки При сварке сопротивлением торцы заготовок должны быть ровными и при установке в машину хорошо прилегать друг к другу. Сварку сопротивлением стальных заготовок можно производить на машинах с любым приводом, кроме жесткого электромоторного привода. Сварку цветных металлов и сплавов можно выполнять лишь на машинах с пружинным, грузовым, гидравлическим приводами, обеспечивающими постоянное давление на свариваемые заготовки и автоматическое осаживание их »в момент достижения требуемой пластичности. Процесс сварки сопротивлением выполняется в следующей последовательности: а) б) заготовки закрепляются в зажимах машины с точным соблюдением установочной длины к заготовкам прикладывается усилие,- равное усилию осадки, или меньшее; Значения установочной длины при стыковой сварке в) г) д) включается электрический ток и концы заготовок нагреваются до температуры сварки (для низкоуглеродистой стали 1200-1250°); производится осадка концов заготовок на величину припуска на сварку сопротивлением и выключение тока в конце осадки; заготовки освобождаются из зажимов и подвергаются дальнейшей обработке. Сварка непрерывным оплавлением рекомендуется для соединения: 1) заготовок из незакаливающихся сталей; 2) 3) заготовок из закаливающихся сталей при сравнительно малых сечениях, а также тонкостенных с развитым сечением; стальных заготовок с медными, латунными, алюминиевыми; за медных заготовок с алюминиевыми. Сварку непрерывным оплавлением возможно выполнять на машинах с ручным рычажным, штурвальным, электромоторным, гидравлическим, пневматическим или комбинированным приводом. Перемещение подвижного зажима в период оплавления должно быть плавным с резким ускорением в период осадки. Процесс сварки непрерывным оплавлением осуществляется в следующей последовательности: а) заготовки закрепляются в зажимах с точным соблюдением установочной длины (табл. 95); за включается электрический ток, и подвижный зажим плавно перемещается по направлению к неподвижному зажиму. Скорость перемещения подвижного зажима выбирается в зависимости от сечения металла и вторичного напряжения в пределах 1-25 мм/сек. Искрообразование должно быть непрерывным; вк г) после оплавления концов заготовок на величину, равную заданному припуску на оплавление, производится осадка со скоростью 25-200 мм/сек. Через 0,5-3,5 мм осадки ток выключается, и окончательная осадка производится без тока; заготовки освобождаются из зажимов и поступают на дальнейшую обработку. Сварка оплавлением с предварительным подогревом сопротивлением рекомендуется для соединения заготовок из легированных и углеродистых сталей с площадью сечения более 100 мм2. Для низкоуглеродистых сталей этот способ применяют, когда стыковая машина не имеет достаточной мощности для сварки непрерывным оплавлением. Сварку сильно развитых сечений этим способом производить не следует. Предварительный подогрев сопротивлением позволяет уменьшить припуск на сварку и может быть применен в случае, если включающее устройство машины позволяет производить большое количество включений и выключений тока под нагрузкой. Сварку оплавлением с предварительным подогревом сопротивлением можно выполнять на машинах с ручным рычажным, штурвальным или комбинированным приводом. Привод должен при этом позволять при пониженном давлении осуществлять предварительный подогрев концов заготовок сопротивлением. Процесс сварки оплавлением с предварительным подогревом сопротивлением осуществляется в следующей последовательности: а) заготовки закрепляются в зажимах с точным соблюдением установочной длины и сжимаются небольшим усилием для обеспечения хорошего контакта; за пу « пу под током заготовки подвижным зажимом разводятся на 0,5-1 мм а затем плавно сводятся, как в случае сварки непрерывным оплавлением. по после осадки, начало которой должно протекать (как и в случае сварки непрерывным оплавлением) под током, заготовки немедленно освобождаются из зажимов машины и проходят дальнейшую обработку в зависимости от требований технологического процесса. При этом, ввиду возможности появления трещин и закаленных зон, заготовки из легированных сталей часто отжигаются сразу после сварки. Сварка оплавлением с предварительным подогревом прерывистым оплавлением рекомендуется во всех случаях, когда возможно применение сварки оплавлением с предварительным подогревом сопротивлением. Этот метод сварки требует дополнительного расхода материала заготовок при подогреве и применяется в случае, когда включающее устройство машины не позволяет производить большое количество включений и выключений тока под нагрузкой. Этим методом можно производить сварку на машинах, привод которых позволяет производить замыкание и размыкание заготовок под током. Процесс сварки оплавлением с предварительным подогревом прерывистым оплавлением протекает в следующей последовательности: а) б) заготовки закрепляются в зажимах с точным соблюдением установочной длины (табл. 95). включается ток и подающим устройством концы заготовок периодически смыкаются и размыкаются до тех пор, пока они не Соединения при стыковой сварке будут нагреты до 850-900°. Период выдержки при замыкании должен быть 0,5-3 сек., а при размыкании 2-6 сек. Количество замыканий зависит от площади сечения заготовок и равняется 5-30; в) после последнего размыкания начинается процесс оплавления, а затем следует осадка. Дальнейшие операции должны протекать в той же последовательности, что и при сварке оплавлением с подогревом сопротивлением, 3.
СОЕДИНЕНИЯ ПРИ СТЫКОВОЙ СВАРКЕ
При всех методах стыковой сварки основным условием получения прочного стыка является достаточный и равномерный нагрев участков заготовок в месте их соединения. Помимо этого, необходимо обеспечить нагретым участкам возможность деформироваться в равной степени, что также влияет на прочность стыка. Эти условия обеспечиваются при сварке одинаковых сечений в случае расположения оси стыка перпендикулярно оси свариваемых заготовок (фиг. 165, а). В отдельных случаях стык располагается не перпендикулярно оси свариваемых заготовок (фиг. 165,6), как например, при изготовлении рам, резцов. Надежное выполнение таких соединений представляет некоторые трудности и возможно только методом оплавления. В целом ряде случаев приходится соединять заготовки, различные по форме и сечению. К таким случаям следует отнести приварку труб к фланцам, стержней к дискам, боковую приварку листов, сварку тяг, сварку режущего инструмента, когда сечение державки значительно отличается от сечения режущей части и др. Стабильную прочность при таком соединении заготовок можно получить, лишь обеспечив одинаковую форму и размеры сечения в месте соединения. Отклонения размеров в месте сварки зависят от метода сварки и формы сечения. При сварке сопротивлением отклонения должны быть наименьшими: для круглых стержней отклонения по диаметру 2%, а при сварке квадратных сечений разница в размерах менее 1,5%. При сварке оплавлением эти отклонения могут быть увеличены. В этом случае разница в диаметрах может достигать 15%, а при квадратных и прямоугольных сечениях наибольшая разница в размерах 10%. Разностенность труб при сварке оплавлением не должна превышать 15%. Во всех разобранных случаях оси свариваемых заготовок должны совпадать. В практике широко применяется сварка деталей с замкнутым контуром. При этом в случае больших габаритов заготовок целесообразна сварка с одним стыком, а в случае небольших габаритов с двумя стыками. Схема сварки колец дана. Целесообразность сварки малогабаритных заготовок с двумя стыками объясняется простотой заготовки деталей при почти одинаковом расходе мощности по сравнению со сваркой одностыковых замкнутых заготовок. В последнем случае имеет место шунтирование тока, которое повышается с уменьшением габарита заготовок. На чертежах швы, выполненные стыковой контактной сваркой, должны условно обозначаться в соответствии с ГОСТ 5263-58. Условное обозначение этих швов дано в табл. 96. В соответствии с ранее рассмотренными методами стыковой сварки при сварке оплавлением в чертежах необходимо указы¬вать дополнительно, как ведется процесс нагрева: непрерывным оплавлением, оплавлением с предварительным подогревом сопротивлением или оплавлением с предварительным подогревом прерывистым оплавлением. ТЕХНОЛОГИЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ Нормальный нагрев заготовок, необходимый для получения прочного стыка, в значительной степени зависит от длины конца заготовки, выступающего 13 зажима машины, называемой установочной длиной. При слишком малой установочной длине конец заготовки прогревается недостаточно в результате того, что тепло, сообщаемое ему, отводится в зажим машины.
При слишком большой установочной длине концы заготовок прогреваются на слишком большое расстояние, что приводит к увеличению длины деформирующегося участка и плохому качеству стыка. Кроме того, при слишком большой установочной длине концы, выступающие из зажимов, при осадке могут потерять устойчивость. Установочная длина определяется в зависимости. Распределение припуска при сварке: а - сопротивлением; б - оплавлением. мости от размеров сечения и материала заготовок. Значения установочной длины для круглых и квадратных сечений и различных материалов приведены в табл. 95. Данными табл. 95 следует пользоваться при сварке заготовок, имеющих диаметр или сторону квадрата не менее 8 мм. При сварке стальных заготовок, при значениях d или h от 5 до 8 мм значение а и б следует умножить на 1,2; при значении от 3 до 5 мм на 1,4, а значении до 3 мм на 1,6. При сварке листовой стали значения установочной длины определяются в зависимости от толщины листов и длины стыка. Эти значения приведены в табл. 97. Данные таблицы могут быть использованы как при сварке листов, так и при сварке фигурных сечений и труб. Сварка металла толщиной менее 0,5 мм на стыковой машине трудно осуществима. Большое значение при стыковой сварке имеет припуск на сварку, т. е. та величина, на которую заготовки после сварки будут уменьшены по длине. Величина припуска на сварку зависит в основном от метода сварки и берется наименьшей при сварке сопротивлением и наибольшей при сварке непрерывным оплавлением. При сварке сопротивлением припуск С расходуется на осадку. При сварке непрерывным оплавлением и оплавлением с предварительным подогревом сопротивлением припуск расходуется на оплавление осадку под током С2 и осадку без тока С3. Свариваемые материалы удельное давление в кг/мм. Под током» и «осадку без тока» при всех методах сварки берется одинаковым для одного и того же сечения. При сварке заготовок из листового материала и заготовок с развитым сечением припуск на сварку может быть определен по табл. 99. Приведенные значения припусков минимальные. Данными 98 и 99 можно руководствоваться в случае, когда зазоры между торцами не превышают величин, указанных в табл, 100. Если зазоры будут больше указанных, необходимо увеличивать соответственно общий припуск. При этом общий припуск увеличивается за счет припуска на оплавление. Данными табл. 100 следует руководствоваться при сварке развитых компактных сечений оплавлением. При стыковой сварке меди, латуни и алюминия значения при пуска на сварку можно брать по табл. 101. Указанные в табл. 101 припуски целиком идут на осадку. При этом ввиду высокой теплопроводности цветных металлов большая часть осадки должна осуществляться под током. При сварке меди и латуни со сталью, которая производится методом непрерывного оплавления, припуск на сварку и его распределение выбирается по табл. 102. Сварку меди и латуни со сталью можно производить на стыковых машинах, применяемых для сварки стали. Процесс оплавления протекает устойчиво при этом оплавляется в основном стальная заготовка.
На прочность сварного стыка большое влияние оказывает также давление, приложенное к заготовкам при осадке. Величина давления зависит от материала заготовок и площади сечения в месте сварки. Давление определяется исходя из удельного давления, значение которого приведено в табл. 103. Расчет давления производится по уравнению:
где Рос - давление осадки в кг; Р ос - удельное давление в кг]мм2\ F - площадь сечения заготовок в месте сварки в мм2. На устойчивость процесса, производительность и качество стыковой сварки влияет также напряжение холостого хода на зажимах машины й сила тока во время сварки. Напряжение холостого хода выбирается в зависимости от метода сварки, сечения заготовок и свариваемого материала по табл Минимальные значения напряжения холостого хода при стыковой сварке Сила тока зависит от метода сварки, материала заготовок и определяется исходя из плотности тока и сечения заготовок в месте сварки. Средние значения плотности тока при различных* методах сварки даны в табл. 105. Недостаточный ток может вызвать дефекты в виде непроваров и включений окислов.
Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень
2. Процесс, в котором частота сварочного тока изменяется по заданному закону.
3. Процесс, при котором сварочный материал подается в сварочную ванну имульсами за счет специаль-ного привода
ВОПРОС 2
К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА?
ВОПРОС 3
Какие стали относятся к высокохромистым сталям?
1. 03Х16Н9М2, 08Х18Н10, 10Х18Н9.
2. 08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.
3. 10Х2М, 20ХМА, 10ХН1М.
ВОПРОС 4
Какая структурная составляющая сталей имеет максимальную твердость?
ВОПРОС 5
Какие условия охлаждения должны соблюдать для проведения нормализации стали?
1. Охлаждение вместе с печью.
2. Охлаждение на воздухе.
3. Принудительное охлаждение.
ВОПРОС 6
Какие химические соединения образуются в сварочной ванне при сварке низкоуглеродистых сталей в процессе взаимодействия жидкого металла с кислородом?
1. Сульфиды железа.
2. Оксиды железа.
3. Карбиды железа.
ВОПРОС 7
Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?
1. Высокотемпературный участок дуги на отрицательном электроде.
2. Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.
3. Наиболее яркий участок в столбе дуги.
ВОПРОС 8
Какие сварочные источники питания применяют для ручной дуговой сварки или наплавки электродами с основным покрытием?
1. Сварочные трансформаторы.
2. Сварочные выпрямители, сварочные агрегаты.
3. Специализированные сварочные источники питания
ВОПРОС 9
Для чего служит трансформатор?
1. Для преобразования частоты переменного тока
2. Для преобразования напряжения электрической сети
3. Для преобразования напряжения электрической сети при постоянном токе.
ВОПРОС 10
Что проверяют при входном контроле сварочных материалов?
1. Сопроводительную документацию, упаковку, состояние и размеры материалов.
2. Выполняют контроль металла шва и наплавленного металла.
3. Все требования, указанные в п.п. 1 и 2.
ВОПРОС 11
Какие требования, предъявляемые к контролю сварочной проволоки сплошного сечения перед выдачей ее на производственный участок?
1. Каждая бухта проволоки должна быть проверена стилоскопированием на соответствие содержания основных легирующих элементов по ГОСТ 2246 или ТУ.
2. Контролю качества легированная проволока не подвергается, так как оно должно быть гарантирова-но заводской поставкой.
3. Каждая партия проволоки должна быть проверена стилоскопированием на соответствие ГОСТ 2246 или ТУ на основании контроля одной бухты.
ВОПРОС 12
Какой компонент вводится в покрытие качественных электродов в качестве газообразующего?
2. Фтористый кальций.
ВОПРОС 13
Какую задачу выполняет дроссель в источнике питания для сварки в защитных газах плавящимся электродом?
1. Увеличивает глубину проплавления
2. Снижает скорость нарастания и спада тока, предотвращает разбрызгивание металла
3. Облегчает зажигание дуги
ВОПРОС 14
В каких защитных газах возможно применение вольфрамовых электродов?
1. В инертных газах.
2. В углекислом газе.
3. В смесях углекислого газа с инертными газами.
ВОПРОС 15
Укажите, на каком токе и полярности рекомендуется выполнять ручную аргонодуговую сварку непла-вящимся электродом соединений трубопроводов и оборудования?
1. На постоянном токе обратной полярности.
2. На постоянном токе прямой полярности.
3. На переменном токе.
ВОПРОС 16
В какой цвет окрашивают баллоны с двуокисью углерода и с окраской баллонов с какими газами это совпадает?
1. Серый, с аргоном и гелием.
2. Коричневый, с гелием.
3. Черный, с азотом и сжатым воздухом.
ВОПРОС 17
Укажите наиболее возможную причину образования подрезов?
1. Высокая скорость сварки.
2. Недостаточная величина сварочного тока.
3. Большая длина дуги.
ВОПРОС 18
Что служит источником нагрева при электрошлаковой сварке?
1. Теплота, выделяющееся в ванне расплавленного флюса при прохождении через нее тока от электрода к изделию.
2. Теплота, выделяющееся в электрической дуге между электродом и изделием, защищенным слоем флюса.
3. Электрическая дуга между слоем расплавленного флюса и изделием.
ВОПРОС 19
Какова плотность ацетилена по отношению к плотности воздуха?
3. Плотности практически одинаковы.
ВОПРОС 20
Какое влияние оказывает избытка ацетилена в пламени на свойства стали?
1. Снижается пластичность и ударная вязкость.
2. Сталь разупрочняется.
3. Не оказывает воздействия по сравнению с обычным факелом пламени.
ВОПРОС 21
Какой способ стыковой электрической сварки целесообразно применять при соединении стержней существенно отличающихся по сечению?
1. Стыковая сварка сопротивлением.
2. Стыковая сварка оплавлением.
3. Применяют любой вид сварки.
ВОПРОС 22
Какое основное отличие дуговой сварки высокоуглеродистой стали от низко- и среднеуглеродистых сталей?
1. Сварка должна производиться с минимальным тепловложением.
2. Сварка должна производиться с обязательным предварительным и сопутствующим подогревом до 350-4000 С.
3. После сварке обязательная закалка с нормализацией.
ВОПРОС 23
Какой сварной шов обеспечивает наиболее высокое сопротивление усталостному разрушению?
ВОПРОС 24
В какой части сварного шва наиболее высока концентрация напряжений и вероятность образования уста-лостного разрушения?
1. По концам шва.
2. В средней части шва.
3. По линии сплавления.
ВОПРОС 25
Какие свойства определяют при испытании металла сварных соединений на статическое растяжение?
1. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и сужение.
2. Предел прочности или предельную нагрузку до разрушения образцов.
3. Предел прочности и предел текучести.
ВОПРОС 26
Как влияет высокое содержание серы и фосфора на свариваемость стали?
2. Повышает свариваемость при условии предварительного подогрева стали.
3. Способствует появлению трещин и ухудшает свариваемость стали.
ВОПРОС 27
Что называют включением в металл шва?
1. Округлая полость.
2. Полость в металле шва, заполненная шлаком или инородным металлом.
ВОПРОС 28
В каком порядке гасят резак при ацетилено-кислородной сварке (резке) при обратном ударе?
2. Закрывают вентиль кислорода на резаке, затем на баллоне или кислородопроводе, затем вентиль го-рючего на резаке и баллоне.
3. Закрывают подачу горючего, затем кислорода.
ВОПРОС 29
Какие меры безопасности принимают при подсоединении сварочного поста к многопостовому агрегату?
1. Работу выполняют в диэлектрических перчатках.
2. Агрегат отключают от электрической цепи.
3. Производят заземление сварочного поста.
ВОПРОС 30
Как определяется поправочный коэффициент нормы времени на выполнение шва в вертикальном положении?
1. Определяется нормативами.
2. Определяется по фактическим затратам.
3. Нормируется с учетом сложности металлоконструкции.
Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Читайте также: