Какое количество прихваток следует выполнять при сварке труб диаметром свыше 150 до 300 мм

Обновлено: 24.01.2025

Перед началом сварки проверяют состояние стыков труб или деталей и правильность соединяющих их прихваток. Количество прихваток зависит от диаметра труб. Для обеспечения жесткости собранного элемента или узла трубопровода при диаметре до 300 мм в каждом стыке должны быть три прихватки, а при диаметре свыше 300 мм - не менее четырех. Высота прихваток должна быть равна высоте первого слоя сварки или меньше его ( при однослойной сварке высота прихваток - не менее 2 / з толщины стенки трубы), длина их - 30 - - 40 мм для поворотных стыков и 60 - 70 мм для потолочных. Прихватки выполняют теми же электродами или присадочной проволокой, которые будут применены для выполнения основного шва. [46]

Сборку отдельных элементов трубопроводов, а также труб под сварку, как правило, следует выполнять только в мастерских, имеющих необходимое оборудо-ние. Сборку стыков деталей из высоколегированных сталей группы ХН осуществляют только без остающихся подкладных колец с постановкой 2 - 4 прихваток, расположенных по окружности. Длина прихваток обычно равна 2 - 2 5 толщинам стенки, но не более 40 мм. Высота прихватки для деталей с толщиной стенки до 10 мм составляет 0 5 - 0 6 толщины стенки, но не менее 3 мм; для деталей с толщиной стенки свыше 10 мм - 5 - - 6 мм. Прихватки должны выполняться по технологии, принятой для сварки стыка, и отвечать всем требованиям, предъявляемым к сварному шву. Прихватки с наличием дефектов удаляют и накладывают вновь. [47]

Подготовленные под сварку и калиброванные концы труб точно центрируются с помощью хомутов, струбцин, показанных на фиг. После проверни правильности сборки стык двух труб прихватывается обычно в трех местах ( фиг. При сборке стыка труб больших диаметров число прихваток увеличивается и их ставят примерно на расстоянии 350 - 400 мм друг от друга. Высота прихватки должна составлять 40 - 50 % толщины стенки трубы. [48]

Детали, элементы и узлы Тп собирают под сварку на прихватках, которые представляют собой короткие сварные швы, располагаемые равномерно по периметру стыка. Прихватки должны обеспечивать жесткость соединения в процессе межоперационного перемещения собранных деталей, а также во время сварки. При диаметре Тп до 300 мм следует делать три прихватки, при диаметре более 300 мм - не менее четырех прихваток. Высота прихваток должна быть не более высоты первого слоя шва, длина - не более 40 мм. [50]

Сварку трубопроводов, работающих под давлением более 5 9 105Па, должен выполнять газоэлектросварщик, допущенный к работам у аппаратов, работающих под давлением. После проверки производят электроприхватку, чтобы обеспечить жесткость соединения. Электроприхватку деталей ведут электродами такими же, как и при сварке. Количество прихваток зависит от размера деталей, а у труб - от их диаметра, но не менее двух у труб диаметром до 50 мм и не менее трех у труб больших диаметров. Высоту прихватки принимают не менее V3 толщины стенки свариваемых деталей длиной в 30 - 40 мм при поворотных швах и 60 - 70 мм при неповоротных швах. При наличии трещин и других дефектов в прихватке они вырубают и заново делают прихватку. [51]

Собираемые элементы относительно друг друга фиксируются в основном с помощью коротких отрезков сварных швов, называемых прихватками. Прихватки рекомендуется накладывать со стороны, обратной наложению первого валика. Длина прихватки 20 - 120 мм и зависит от вида конструкции: более длинные прихватки делаются на больших массивных изделиях. При сборке кольцевых стыков трубопроводов длина прихваток должна быть не более 25 мм. На стыках трубопроводов диаметром до 200 мм делается три прихватки, для трубопроводов диаметром 200 - 300 мм - не менее четырех прихваток. Высота прихватки не должна превышать высоту первого валика сварного шва. [52]

Сварка элементов и узлов трубопроводов. После сборки элементов и узлов трубопроводов стыки прихватывают. Прихватки являются составной частью сварного шва и должны выполняться сварщиками соответствующей квалификации с использованием тех же электродов или сварочной проволоки, что и при сварке стыков. Число прихваток зависит от диаметра трубы и должно обеспечивать жесткость собранного элемента или узла в процессе сварки. При диаметре трубы до 300 мм делают три прихватки, свыше 300 мм -: не менее четырех. Высота прихватки не должна быть меньше / з толщины стенки трубы. Длина прихватки для поворотных стыков должна составлять 30 - 40 мм, для потолочных - 60 - 70 мм. [53]

Прихватка стыков трубопроводов

6.26. Собранные стыки труб и других элементов необходимо прихватить в нескольких местах. Прихваточные швы должны быть равномерно расположены по периметру стыка, их количество зависит от диаметра трубы (табл. 8). Не рекомендуется накладывать прихватки на потолочный участок стыка.

Высоту прихватки определяют в зависимости от толщины трубы и способа сварки; она должна быть равна:

(0,6-0,7)S, но не менее 3 мм, при выполнении прихваток ручной электродуговой сваркой или механизированной в углекислом газе и толщине до 19 мм и 5-6 мм при толщине стенки более 10 мм.

2-3 мм – при ручной аргонодуговой сварке и толщине стенки до 10 мм и 3-4 мм при толщине стенки более 10 мм.

Диаметр трубы, мм	До 100	Свыше 100 до 426	Свыше 426
Число прихваток по периметру	1-2	3-4	Через каждые 300- 400 мм
Длина одной прихватки, мм	10-20	20-40	30-50

6.27. При наложении основного шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

6.28. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварочному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром, следует удалить механическим способом.

6.29. Собранные и прихваченные сварные соединения должны быть приняты руководителем сварочных работ. Убедившись в правильности сборки и прихватки, он дает разрешение на сварку.

Подогрев стыков

6.30. Температура подогрева стыков перед прихваткой при температуре окружающего воздуха 0 ºС и выше приведена в табл. 9, а при температуре ниже 0 ºС – в п.7.8.

Марка стали свариваемых деталей	Номинальная толщина свариваемых деталей, мм	Температура, ºС подогрева перед
прихваткой и приваркой кольца	сваркой
Ст2сп2, Ст3сп2, Ст3сп3, Ст3сп4, Ст3пс5, 08, 10, 20	До 100 вкл.	-	-
15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ	До 30 вкл.	-	-
12МХ, 15ХМ	До 10 вкл. Св. 10 до 30	- 100-150	- 150-200
12Х1МФ*	До 10 вкл. Св. 10 до 30 вкл.	- 150-200	- 200-250

* Для стыков труб диаметром 42-89 мм с толщиной стенки 11-14 мм температура подогрева должна быть 100-150 ºС.

6.31. Подогревать стык можно индукторами (током промышленной или повышенной частоты), радиационными нагревателями сопротивления, газовыми горелками, обеспечивая нагрев стыка по всему периметру. В стыках труб из низколегированной стали при толщине стенки до 30 мм ширина зоны подогрева должна быть не менее 100 мм. Подогрев должен быть организован так, чтобы сразу после окончания сварки можно было, при необходимости, произвести термообработку.

Технология сварки

Общие требования

7.1. Сварку стыков следует начинать сразу после прихватки. Время между окончанием выполнения прихваток и началом сварки стыков труб из низколегированных сталей не должно превышать 4 ч.

Непосредственно перед сваркой необходимо проверить состояние поверхности стыка и в случае необходимости зачистить его в соответствии с п.6.17.

7.2. Сварку стыков из низколегированных сталей следует выполнять без перерывов в работе до полной заварки всего стыка. При вынужденных перерывах в работе допускается прекращение сварки при заполнении разделки до 70-80% толщины стенки трубы.

7.3. Во всех случаях многослойной сварки шов разбивают на участки с таким расчетом, чтобы стыки участков ("замки") в соседних слоях не совпадали, а были смещены один относительно другого, и каждый последующий участок перекрывал предыдущий. Величина смещения замков и перекрытия "а" должна быть (рис. 9) при ручной аргонодуговой и электродуговой сварке 12-18 мм.

Рис. 9.Схема наложения замков шва

7.4. Ручную дуговую сварку выполняют наиболее короткой дугой. В процессе работы следует как можно реже обрывать дугу, чтобы не оставлять незаплавленных кратеров. Перед гашением дуги сварщик должен заплавить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15-20 мм, на только что наложенный шов, последующее зажигание дуги производят на металле шва, на расстоянии 20-25 мм от его конца.

7.5. В процессе работы следует обращать особое внимание на обеспечение полного провара корня шва. После наплавки каждого валика необходимо полностью удалить шлак, дав ему остыть. При наличии на поверхности шва дефектов (трещин, подрезов, пористости и т.п.) дефектное место следует зачистить механическим способом до чистого металла и заварить вновь.

7.6. Сварные швы стыков должны иметь выпуклость (усиление) в указанных пределах (см. табл. 10).

Толщина стенки трубы, мм	Выпуклость, мм
Менее 10	0,5-2,0
10-20	0,5-3,0
Свыше 20	0,5-4,0

7.7. Во время сварки элементов из подкаливающихся сталей 15ХМ, 12Х1МФ и литья аналогичного состава следует заглушить концы труб или закрывать задвижки на трубопроводе.

7.8. Сваривать и прихватывать стыки труб котлов из углеродистых, низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей в зимних условиях при температуре окружающего воздуха ниже 0 ºС необходимо с соблюдением следующих требований:

а) минимальная температура окружающего воздуха – минус 20 ºС;

б) для стыков труб, свариваемых при положительных температурах с подогревом и подлежащих последующей термообработке, при отрицательных температурах обязательным является выполнение термообработки и непосредственно после сварки; перерыв между сваркой и термообработкой допускается при условии поддержания в это время температуры сопутствующего подогрева;

г) для стыков, свариваемых с подогревом, температура подогрева при сварке в зимних условиях должна быть на 50 ºС выше, чем при положительной температуре окружающего воздуха, указанной в табл. 9;

д) во время всех термических операций (прихватки, сварки, термообработки и т.п.) стыки труб до полного остывания должны быть защищены от осадков, ветра, сквозняков;

е) стыки трубопроводов и труб поверхностей нагрева из теплоустойчивых сталей, свариваемых при положительных температурах без подогрева и последующей термообработки, при отрицательных температурах подлежат просушке газовым пламенем для удаления влаги, инея с доведением температуры металла в месте сварки до положительной и последующем укрытием сварных соединений теплоизоляционным материалом.

7.9. Если процессу сварки стыка мешает магнитное поле, возникшее намагничивание трубы (так называемое "магнитное дутье"), оно устраняется следующим образом. На стык наматывают провод-индуктор (шесть-восемь витков) и пропускают по нему в течение 2-3 мин. постоянный ток силой 200-300 А. Если после этого магнитное поле останется, следует пропустить ток в обратном направлении, т. е. подсоединить сварочные провода к противоположным выводам индуктора.

7.10. Стыки труб диаметром более 100 мм с толщиной стенки более 6 мм после сварки и зачистки сварщик должен маркировать присвоенным ему клеймом. Его ставят на самом сварном шве вблизи "замка" (на площадке размером около 20 х 20 мм, зачищенной абразивным камнем или напильником, или на трубе на расстоянии 30-40 мм от шва. Если в процессе механической обработки поверхности необходимо снять клейма, то они должны быть восстановлены на том же месте.

Маркировку каждого сварного соединения допускается не производить, если все сварные соединения котла выполнены одним сварщиком. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключить в хорошо видимую рамку, выполненную несмываемой краской. Место клеймения должно быть указанно в паспорте изделия. Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков.

На стыках труб из углеродистых сталей с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 кгс/см 2 ) клеймо можно направлять электросваркой.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Кольцо плотно, но без натяга устанавливают в трубу; допускается зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не более 1 мм. Установленное кольцо прихватывают снаружи угловым швом длиной 15 - 20, катетом 2 5 - 3 0 мм; количество прихваток , равномерно расположенных по периметру, для труб диаметром до 200 мм должно быть две, для труб большего диаметра - три-четыре. Прихватку ( независимо от мерки стали трубы и кольца) производят с применением присадочной проволоки Св - 08Г2С или Св - 08ГС диаметром 1 6 - 3 мм. [21]

Проверку качества тр б, деталей и сварочных материалов осуществляют в ответствии с ГОСТом, техническими условиями и нормалями. После сборки и прихватки стыков труб проверяют правильность подготовки кромок и их чистоту; правильность центровки труб и совпадение кромок; наличие зазора в стыке; расположение и количество прихваток и отсутствие в них трещин. После приемки стыка и его клеймения контрольным мастером собранный стык допускают к сварке. При проведении контроля технологии сварки проверяют сварочный режим, порядок наложения швов и чистоту удаления шлака. Пооперационный контроль выполняет систематически выделенный для этой цели инженерно-технический работник. [22]

Перед поступлением заготовок на сборку проверяют их размеры, качество подготовки кромок и углы скоса. Дефекты заготовок отражаются на качестве и производительности сварочных работ, увеличении объема сборочных и сварочных работ, повышении уровня сварочных деформаций и др.; При сборке конструкций необходимо выдержать углы разделки кромок и зазоры, очищать поверхность свариваемых кромок от ржавчины, окалины, влаги, масла, краски и других загрязнений; прихватки не должны иметь пор и трещин; расположение, размеры и количество прихваток должны соответствовать требованиям технологической инструкции на сборку. [23]

Результаты сварки всех стыков I и II категорий записывают в журнале сварочных работ или отмечают в учетных карточках, прикладываемых к изометрическим чертежам. Прихватку стыков осуществляет тот же сварщик, который будет варить шов. Количество прихваток должно быть не менее трех при диаметре до DH: 325 мм и не менее четырех - при больших диаметрах. Сварку стыка следует выполнять без перерыва до полной заварки шва. [24]

В противном случае прихватки придется вырубать, а это кроме увеличения трудозатрат может привести к порче конструкции. Нельзя забывать о том, что прихватка - это часть сварного соединения, поэтому на нее распространяются все требования по режиму и качеству сварки, предъявляемые к основным швам. Количество прихваток должно обеспечить целостность конструкции на весь период сборки и монтажа до заварки основных швов. [25]

Прихватки необходимо выполнять таким образом, чтобы они заполняли разделку кромок не более 30 - 40 % толщины стенки трубопровода. Количество прихваток зависит от диаметра трубопровода. На трубопроводах диаметром 50 - 200 мм делают три - четыре прихватки; диаметром 200 - 400 мм - четыре - пять прихваток, а диаметром 400 - 600 мм - шесть - восемь прихваток. [27]

Собранные детали закрепляют короткими швами - прихватками. Высота прихваточных швов не должна превышать 40 - 60 % толщины стенки трубы; длина - от 15 до 35 мм. Количество прихваток принимается: не менее двух - при трубах диаметром до 50 мм; не менее трех - при больших диаметрах труб, но не реже чем через каждые 350 мм длины окружности. [28]

Сборку элементов фасонных частей и трубопроводов для сварки выполняют на сборочных стендах и приспособлениях. Собранные детали прихватываются сваркой. Зазоры, количество прихваток и режимы сварки фасонных деталей выбирают в зависимости от толщины стенок свариваемых труб. [30]

Количество прихваток зависит от диаметра трубы и должно обеспечивать жесткость собранного элемента или узла во время сварки. Высота прихваток должна быть не менее 2 / з толщины стенки трубы. Прихватки должен выполнять сварщик той же квалификации и электродами того же качества, что и при сваривании основного шва. При автоматической сварке прихватка должна быть выполнена сварщиками с применением электродов, гарантирующих равнозначное качество шва. Качество прихваток должно быть тщательно проверено внешним осмотром. [3]

Количество прихваток определяют диаметром свариваемых труб. [4]

Количество прихваток для кольцевых швов при электродуговой сварке зависит от диаметра элемента: для элементов диаметром до 100 мм накладываются - три-четыре прихватки; диаметром от 100 до 600 мм - четыре - шесть; диаметром свыше 600 мм располагают через каждые 200 - 300 мм. Прихватки должны располагаться по окружности элемента на одинаковом расстоянии одна от другой и иметь следующие размеры: для элементов диаметром до 600 мм длина каждой прихватки должна составлять 2 - 2 5 толщины стенки элемента; для элементов диаметром свыше 600 мм длина каждой прихватки должна составлять 50 - 70 мм. Высота прихватки для элементов с толщиной стенки до 10 мм должна быть 0 6 - 0 7 толщины стенки элемента, но не менее 3 мм; для элементов с толщиной стенки свыше 10 мм - 5 - 6 мм. [5]

Количество прихваток для кольцевых швов при электродуговой сварке зависит от диаметра элемента: для элементов диаметром до 100 мм накладываются три-четыре прихватки; диаметром от 100 до 600 мм - четыре - шесть; диаметром свыше 600 мм располагают через каждые 200 - 300 мм. Прихватки должны располагаться по окружности элемента на одинаковом расстоянии одна от другой и иметь следующие размеры: для элементов диаметром до 600 мм длина каждой прихватки должна составлять 2 - 2 5 толщины стенки элемента; для элементов диаметром свыше 600 мм длина каждой прихватки должна составлять 50 - 70 мм. Высота прихватки для элементов с толщиной стенки до 10 мм должна быть 0 6 - 0 7 толщины стенки элемента, но не менее 3 мм; для элементов с толщиной стенки свыше 10 мм - 5 - 6 мм. [6]

Количество прихваток зависит от диаметра трубы: для труб диаметром до 100 мм накладываются две прихватки, для труб диаметром 100 - 600 мм - три-четыре прихватки и для труб диаметром свыше 600 мм прихватки располагаются через каждые 300 - 400 мм. [8]

Количество прихваток зависит от диаметра свариваемых труб. [9]

Количество прихваток должно быть наименьшим. [10]

Количество прихваток зависит от диаметра трубы: для труб диаметром до J00 мм накладываются две прихватки, для труб диаметром 100 - 600 мм - три-четыре прихватки и для труб диаметром свыше 600 мм прихватки располагаются через каждые 300 - 400 мм. [12]

Количество прихваток зависит от диаметра свариваемых труб. [13]

Количество внутренних прихваток , скрепляющих подкладное кольцо с трубой, должно быть не менее трех, а длина их должна составлять 30 - - 60 мм. [14]

Читайте также: