Каким образом следует осуществлять сварку арматуры на высоте

Обновлено: 09.01.2025

Под рабочим местом сварщика понимается закрепленный участок за конкретным специалистом или бригадой. Это определенная местность на площади территории, которая находится на промышленном производстве. Она должна быть оснащена всем необходимым инструментарием и техникой для сварочных работ, а также соответствовать требованиям техники безопасности. Организация рабочего места зависит от размера и разновидности свариваемой конструкции.

Виды рабочих мест

Правильная организация рабочего места сварщика является залогом качественной сварки и высокой производительности. Различают стационарные и нестационарные рабочие места сварщиков. На стационарных сварочных местах обычно проводятся сварные работы мелких деталей, которые легко размещаются на столе.

Постоянные места предназначены для производства сварщика на промышленных предприятиях: в цехах, мастерских. Стационарное рабочее место может быть однопостовым (которое предполагает наличие рабочего места только для одного сварщика), которое питается от трансформатора, а также многопостовым, при котором в помещении предусмотрено несколько кабин, питающихся от единого источника тока.

Детали могут подаваться слесарями или другими рабочими, а сам сварщик преимущественно находится в кабине. Сварочный трансформатор в указанном случае должен располагаться в отдельной комнате.

Общий или индивидуальный щит должны предусматривать измерительные приборы, разные средства защиты, сигнальные лампы и рубильники, зажимы и пр. Для индивидуального места предусмотрен свой щит с измерительными приборами.

Временные мобильные рабочие места используют для выполнения работ на оборудовании и установках, которые не допускается переместить к посту. Мобильное сварочное место, или нестационарное обычно предполагает сварку изделий больших размеров, которые лежат неподвижно. Сварщику в данном случае приходится перемещаться по периметру. При подготовке мобильного места нужно создать такие условия, в которых бы ничего не мешало процессу.

При использовании трансформатора для передвижного нестационарного места он может располагаться внутри здания или снаружи.

При выполнении сварочных работ на открытом воздухе рабочее месте подлежит защите от атмосферы. Для указанных целей могут применять палатки, переносные тенты или навесы и пр.

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Планирование рабочего места сварщика должно обеспечивать ему беспрепятственный доступ к заготовкам и безопасные условия труда. Нужно, в частности, позаботиться об отсутствии легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны должны быть достаточно удалены от открытого пламени. Рабочее место сварщика организуется по ГОСТ 12.3.003-86.

При комплектации рабочего места инструментом учитывается специфика работы. Но можно выделить определенный минимальный перечень инструментов, без которого сварщик не может полноценно работать. Стандартно рабочее место оснащено:

При этом не следует излишне загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, которые могут помешать работе и представлять опасность.

Сварочные работы на постах выполняются только при работающей вентиляции. При работе следует применять передвижные воздухоотсосы.

При выполнении работ на мобильных местах они огораживаются огнестойкими ширмами, щитами, а также должны быть оснащены огнетушителями и средствами пожаротушения. Разновидность огнетушителей определяют в зависимости от площади воздействия, производительности и класса помещения и пр. Помимо огнетушителя, место передвижной станции оборудуется ящиком с песком, ведром и средствами пожаротушения.

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы.

Требования к оборудованию

При организации сварочных работ важное значение придается правильному размещению оборудования. Агрегаты и установки, которые состоят из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении, огороженном перегородками с высотой не менее 1,7 м.

Сварочные преобразователи в процессе работы могут создать шум, который оказывает негативное влияние на нервную систему, ведет к понижению внимания и работоспособности. Поэтому их рекомендовано изолировать и вывести за пределы производственного помещения.

Проходы между сварочными агрегатами и установками должны быть не менее 1,5 м, между сварочным агрегатом и стеной – от 0,5 м, между стационарным агрегатом, стеной и колонной – от 0,5 м.

Сварочный аппарат на стационарном месте должен быть установлен в защищенном от воздействия атмосферы помещении, которое хорошо проветривается. Оптимально, чтобы пол в таком помещении был бетонным, а стены не отражали сварочные блики, что представляет опасность для зрения. Дверной проем должен быть закрыт брезентовым занавесом, который подвешен на кольцах.

Использование сварочного оборудования на монтажной площадке может создать определенные сложности при его хранении. Лучше всего, если сварочный аппарат будет располагаться в закрытом помещении, а к рабочему месту будут подтягивать только кабели для сварки. Если это сделать невозможно, то оптимально установить сварочный аппарат на передвижную тележку, что упростит его транспортировку.

Заготовки должны быть предварительно подготовлены к выполнению сварочных работ.

Столы сварщиков

Сварочные кабины должны быть изолированы от посторонних. В них располагается сварочный стол и прочие рабочие принадлежности, поэтому они достаточно просторные. Размер кабин составляет 2*2 или 2*3 метра, а высота – до 2 метров. Для улучшения вентиляции стены монтируются так, чтобы оставался зазор от пола в 20 см.

Сварочные столы используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри сварочной кабины на высоте 50-60 см, если пост предполагает проведение сварки в сидячем положении, или на высоте 90 см – если работы производят стоя.

Площадь стола составляет не менее квадратного метра. Требование к рабочему месту сварщика предполагает использование специальных болтов, к которым прикрепляются провода от сварочного аппарата. Для отсоса пыли от сварочной дуги не допускается располагать вытяжной зонт, так как иначе поток газов и пыли будет проходить через дыхательные пути сварщика.

На столе должны располагаться гнезда для электродов. Если в столе есть выдвижной ящик, то документы и инструменты должны храниться там. Есть еще одно требование: под ногами сварщика должен быть резиновый коврик.

Если стол оборудуется местным отсосом, то он может быть установлен как на столе, так и за пределами помещения. Встроенный в стол вентилятор создает шум, который снижает работоспособность. Оптимальной считается конструкция стола сварщика с нижнебоковым отсосом и установкой вентилятора за пределами помещения: тогда пыль и газ не попадают в зону дыхания сварщика.

В столах для сварщиков могут быть предусмотрены дополнительные удобства. Например, многие сварщики практикуют зачистку конца электрода путем его прикосновения к поверхности стола. В результате этого через определенный промежуток времени на столе образуются металлические наросты, которые мешают передвижению по столу изделий и ухудшающие его эстетические свойства. Для того чтобы этого не случилось, поверхность стола по краям кантуется медными пластинами. В результате поверхность стола не загрязняется электродами, так как к меди металл не пристает.

В столе может предусматриваться местное освещение. Для сварки мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, целесообразно применение вращающегося стола, который регулируется по высоте винтами. Это позволяет поднимать и опускать детали в удобное положение. Сварщик при такой работе меньше устает и менее подвергается вредным выделением.

Для устранения неудобного положения нужно снабжать сварщика сиденьем, которое регулируется по высоте.

Электродержатели ручной дуговой сварки

Одним из основных инструментов, которые используются сварщиками, является электродержатель. От него зависит безопасность и производительность труда. Базовые требования к ним – легкость и удобность в обращении. Вес электродержателя не должен превышать 0,5 кг, чтобы руки сварщика не сильно уставали. При этом держатель не должен подвергаться нагреву при работе.

Среди всех разновидностей зажимов наиболее оптимальными являются пассатижные зажимы.

Выпускаются три типа электродержателей:

для тока до 125 А и сечения провода 25 мм;
для тока до 315 А и провода 50 мм;
для тока до 500 А и провода 70 мм.

Обязательно наличие изоляции и надежного крепления электродов. Держатель должен выдерживать 8 000 зажимов электродов. Конструкция позволяет производить замену электрода не более, чем за 4 с.

Примерная стоимость электрододержателей на Яндекс.маркет

Держатели для тока 500 А и выше снабжают щитками для защиты рук от тепла сварочной дуги и от брызг металла. Также применяются электрододержатели, которые снабжены устройствами для выключения тока при смене электрода. Это дополнительно обеспечивает большую безопасность работы.

Сварочный пост должен быть оснащен штативом (стойкой), который приварен к столу, для укладки электродержателя при перерывах в работе, чтобы избежать образования электродуги при прикосновении держателя с поверхностью стола. Поверхность штатива или стойки должна производиться из электроизоляционного материала.

Во время сварки к держателю прилипают брызги металла, это ведет к его утяжелению и перегреву. Для того чтобы это избежать, рекомендовано раз за смену смазывать его автолом.

Спецодежда

Даже при полном соблюдении техники безопасности к рабочему месту сварщика нельзя оградить от негативных факторов без использования спецодежды. В комплекте должны быть куртка, рукавицы, брюки, спецобувь и пр. Большинство спецодежды для сварщиков шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который может обезопасить от расплавленного металла. Одежда должна закрывать все тело, чтобы не оставалось открытых мест.

Среди индивидуальных средств защиты важное значение принадлежит щиткам и шлемам. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не может быть тяжелее 0,5 кг.

Примерная стоимость шлема для сварки на Яндекс.маркет

При выборе маски обращают внимание на ее материал. В идеале это пластмасса, устойчивая к повышенным температурам и влажности. Такая маска не портится под воздействием брызг металла и исключает поражение работника электрическим током.

Если работы выполняются в тесных и закрытых помещениях, где невозможно использовать вытяжку, то нужно использовать специальные маски, предполагающие подачу воздуха.

В шлем вставляется светофильтр, который удерживается рамкой с размерами 120*60. Средства защиты включают 13 классов светофильтров с разной плотностью, которые используются для разных режимов мощности.

Запрещено использование цветных стекол, которые не предназначены для сварки, так как они не обеспечивают надежную защиту глазам от ультрафиолетовых лучей. Это грозит сварщику хроническим заболеванием глаз.

Современные маски сконструированы по типу «хамелеона». Они позволяют автоматически отрегулировать затемнение стекол в зависимости от яркости дуги.

В числе требований к материалу костюма можно выделить следующие:

Материал костюма сварщика – жаростойкий (это, например, замша или брезент).
Карманы – только внутренние.
Куртка не должна заправляться.
Ботинки производятся из негорючего материала, они должны быть достаточно высокими и не должны содержать гвозди.
Головной убор должен надежно защищать шею.
Краги или рукавицы производятся из негорючего материала, она должны быть достаточно длинные и исключать попадания материала внутрь при потолочной сварке.

Сварочные шторы

Аттестация рабочего места сварщика требует от него наличия перекрытия, особенно для многопостовых участков. Эти перекрытия именуются сварочными шторами. Они производятся из огнеупорной ткани, которая совпадает с той, из которой делают спецодежду.

Шторы полностью изолируют рабочее место сварщика от посторонних людей, чтобы исключить негативное влияние сварочной дуги и прочих негативных факторов.

Сварочные шторы обладают следующим функционалом:

Они защищают от ультрафиолета.
Минимизируют риски возникновения пожара, так как обеспечивают защиту от искр и брызг.
Предотвращают отрицательное воздействие воздушных потоков на сварочную зону.
Повышают эффективность вытяжного оборудования.

Они достаточно экономичны и просты в установке. Шторы бывают сплошные и полосовые. Сплошные шторы выполнены из единого полотна. Они производятся из ПВХ, прошиты со всех сторон и имеют армированные отверстия для подвесных колец с расстоянием 20 см. Полосовая сварочная штора представляет отдельную полоску с шириной 50 см. В сборе ширина шторы составляет 140 см.

Вентиляция

При использовании в процессе сварки газа необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Вентиляция нужна по нескольким причинам:

Для снижения концентрации токсичных веществ, которые могут выделяться из свариваемых металлов. При проведении сварочных работ в воздух могут выделяться различные вредные примеси: окись углерода, азота и фтористые включения.
Для того чтобы убрать загазованность из помещения, которая может привести к детонации.
Для обеспечения охлаждения рабочих инструментов и техники, которая сильно перегревается при эксплуатации.

Вентиляция бывает естественной, которая осуществляется с помощью притока воздуха с улицы, а также искусственной. Для искусственной вентиляции используются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства для циркуляции воздуха.

Вытяжная вентиляция обустроена так, чтобы максимально удалить вредные газы из помещения, приточная – для компенсации организованной вытяжки через разбавление веществ до допустимых для здоровья рабочих концентраций.

Наиболее оптимальным вариантом рабочего стола сварщика выступают такие, которые обустроены вытяжкой пыли с направлением ее вниз или в сторону. Эффективность отсоса вредных веществ из зоны вдыхания обеспечивается близким расположением вытяжных заборников к месту дуги.

Иные требования

Также не стоит забывать о следующих дополнительных инструментах, которые облегчают работу сварщика. Это:

винтовые зажимы для плотного контакта с изделием;
проволочные щетки (ручные и с электроприводом) – для удаления шлака и ржавчины;
узкая и широкая стальная щетка для очистки кромки и швов;
зубила, клейма и молотки – для врубки мест с дефектами, устранения брызг, установки клейма и пр.;
молоток с заостренным концом для отбивания шлака;
набор шаблонов для промера величины швов;
брезентовые сумки или стаканы – для хранения электродов.

Сварщику должны быть легко доступны расходные материалы: электроды, проволока, флюс и пр., чтобы у него была возможность их легкой смены в процессе работы. Необходимо соблюдать инструкцию по охране труда в индивидуальном и общем плане.

Если сварщик работает с неплавящимся электродом, то он должен иметь набор заточенных вольфрамовых электродов, пассатижи, гаечные ключи, кусачки, пассатижи и пр. Инструмент следует хранить в специальном ящике или сумке.

Таким образом, от того, насколько грамотно было организовано рабочее место сварщика, использующего метод ручной дуговой сварки, зависит в целом эффективность и безопасность работ. Под рабочим местом понимается участок, закрепленный за сварщиком, который оснащен оборудованием, инструментами и приспособлениями для проведения сварки. Правильно организованное место снижает травматизм и несчастные случаи на производстве.

20 основных правил техники безопасности при сварке

Если вы хотите узнать основные правила техники безопасности при сварочных работах и разобраться с основными опасными факторами, то все это вы найдете в нашей статье. Мы подготовили для Вас подробное описание, подобрали схемы и иллюстрированные плакаты, а также полезные тематические видео.

Техника безопасности при проведении сварочных работ — правила безопасности

Для сохранения жизни и здоровья человека, а также гарантии сохранности имущества десятки лет назад была разработана техника безопасности при выполнении дуговой сварки. Она представляет собой свод требований, выполнение которых является залогом отсутствия аварийных ситуаций.

Сводятся такие нормы и правила обычно в письменную инструкцию – трудившиеся на предприятиях прекрасно знают её объём и строгость контроля знаний, изложенных в ней.

Не прошедшего экзамен (официальный или формальный) по знанию мер обеспечения безопасности при электросварочных работах к самим операциям не допускают.

Основное требование – допускать к электросварочным установкам только специалистов, которые:

прошли соответствующий инструктаж и не имеют медицинских противопоказаний;
имеют возраст более 18 лет (хотя для учебных заведений или мест стажировок возможны исключения);
обладают необходимыми знаниями и навыками, достаточными для получения качественного результата.

Во всём остальном, техника безопасности для сварщика зависит от фактических условий труда.

Электробезопасность

Источник и средство самой сварки – электрический ток, смертельно опасный для человека феномен. Поэтому техника безопасности при сварочных работах обязательно включает в себя раздел, посвящённый электробезопасности – о производстве работ с применением электрического оборудования.

Основное требование в области безопасности – помнить, что опасна сила электрического тока величиной уже более 0,05 Ампер, а напряжение – более 110 Вольт. Перед началом смены (операции) включать аппарат можно только после проверки заземления.

Параллельно этому важно обращать внимание на следующее:

Чем проще схема подключения, тем выше электробезопасность и ТБ в целом.

Пожарная безопасность

Проведение электросварочных работ постоянно сопряжено с опасностью возгорания различных материалов. Из-за этого требования охраны труда постоянно усиливаются требованиями по пожарной безопасности. Наиболее важные среди них такие:

следует максимально разделять токоведущие кабели и баллоны (особенно – кислородные) – на расстояние не менее 5 м;
рабочую зону важно очищать от сторонних предметов на радиус хотя бы 1 м;
для защиты от искр устанавливается перегородка высотой от 1,8 м;
после подключения и при первом запуске важно убедиться в отсутствии задымления и искрения в проводке и от источника питания;
в ходе работ быть внимательным и регулярно проверять рабочее место на отсутствие пламени и дыма.

Также по инструкции не рекомендуется заменять баллоны грязными и замасленными руками, применять промасленную ветошь.

При появлении пожарной опасности – применять огнетушители, плотную ткань, песок и подручные средства. При электросварке важно применять индивидуальные защитные средства, в первую очередь – одежду из плотной ткани, специальную закрытую обувь, перчатки и маски.

Опасные факторы

Вне зависимости от вида сварки на самого сварщика и находящихся рядом людей оказывается негативное воздействие от целого спектра факторов.

Основные требования предъявляемые к сварочным работам изложены в нормативном документе — ГОСТ 12.3.003-86 — Система стандартов безопасности труда, работы электросварочные.

Меры безопасности, задействуемые при работах, направлены в первую очередь против таких основных последствий:

разлетающиеся во все стороны искры способны прожечь другие заготовки, одежду и обувь, а также воспламенить горючие материалы и вызвать ожоги различной степени тяжести (при попадании на открытую кожу);
при сварке можно получить ожог лица и рук от раскалённых и нагретых поверхностей, пары способны обжечь слизистые оболочки и глаза;
накапливающееся со временем насыщение организма металлами и прочими соединениями, приводящее к заболеваниям дыхательной системы;
удар электрическим током – распространённая опасность, чаще всего основывающаяся на вышедшей из строя изоляции или некачественном контакте в месте соединения;
ухудшение слуха – от постоянного шума на месте выполнения работ;
пожар и взрыв при воспламенении рядом с баллоном с горючим газом, а то и при образовании пламени прямо на нём;
падение технологического оборудования и заготовок;
падение самого сварщика – при отсутствии порядка под ногами или при сварочных работах на высоте.

Техника безопасности при сварке рассматривает в качестве причин этих негативных ситуаций такие причины:

ультрафиолетовое и инфракрасное излучение (от них появляются «сварочные зайчики», знакомые каждому сварщику);
высокий уровень хаотично генерируемого звука – от оборудования и заготовок;
критично высокое содержание в воздухе рабочей зоны опасных для человека веществ (в первую очередь – свинца, хрома, цинка, кадмия и т.д.);
высокая местная температура: сварочная ванна генерирует нагрев окружающих предметов до опасного уровня.

Для сохранения здоровья работников разрабатывается и применяется техника безопасности сварочных работ.

Техника безопасности при ручной дуговой сварке

Для техники безопасности при сварочных работах написано приличное количество правил и рекомендаций. Охрана труда постоянно усиливает свои позиции и детализирует изначально краткие положения. Вот основные требования, излагаемые в каждой инструкции и которые следует учитывать каждому сварщику (в т.ч. – и любителю):

рабочее место нужно очищать от горючих предметов и держать его в чистоте;
рекомендуется ограждать сварочный поста ширмой высотой;
сварщику необходимо использовать СИЗ и надевать защитную маску на время горения сварочной дуги;
правила безопасности труда электрогазосварщика в помещении обязательно требуют задействование принудительной вентиляции;
перемещение и переподключение сварочной техники производится только после снятия с неё питания;
техника безопасности при электродуговой сварке включает элемент внимательности работника – процесс важно выполнять, не отвлекаясь, поэтому сварщик часто трудится с помощником;
кабели следует держать не в скрученном состоянии и желательно без их пересечения.

Это – основные положения техники безопасности при работе со сварочным оборудованием. Большинство требований добавляется по специфике производимых работ – к примеру, для сварки труб и трубопроводов или для операций на высоте.

Газовая сварка и резка — техника безопасности

Требования безопасности также имеются для газокислородных способов обработки металла. Так, проведение газосварочных операций требует внимания к таким моментам:

положение и сохранность газовых баллонов – это залог здоровья работников, поэтому их хранение и транспортировка нуждаются в максимальном внимании;
защитные колпаки на вентилях баллонов должны быть всё время – если только ёмкость не подключена в данный момент;
перед подключением горелки началом подачи смеси газов важно проверить состояние узла – техническое состояние и отсутствие масел на горелке и штуцерах;
подключение газовых коммуникаций производится в определённом порядке – как и подача горючих газов;
при производстве газосварочных работ питающие шланги лучше подвешивать – а не раскладывать по полу;
давление газов лучше выдерживать постоянным;
при появлении обратного удара (слышны характерные хлопки) важно как можно быстрее перекрыть подачу горючих газов, причём вначале это будет ацетилен, а уже потом – кислород.

При работах важно держать пламя горелки под контролем, а зажжённую горелку не оставлять лежащей и без присмотра.

Категорически запрещено

Техника безопасности при разных этапах электродуговой сварки обязательно учитывает моменты, которые нельзя выполнять ни в коем случае. Их регулярно упускают из виду «расслабившиеся» работники и не учитывают новички:

не допускается сварка под открытым небом при наличии осадков и сильного тумана;
запрещено трудиться в промасленных СИЗ;
детали нельзя удерживать руками – только с помощью механических приспособлений;
запрещено варить без притока свежего воздуха для дыхания – из окна или специального шланга;
нельзя варить возле легковоспламеняющихся материалов и топлива;
обслуживание источников питания и кабелей запрещено выполнять до снятия напряжения и отключения из сети.

Венец этого списка и причина болей в глазах – сварка без защитной маски или с повреждённым стеклом на ней.

Перед началом сварки

Начальный этап определяет технику безопасности при дуговой сварке в разрезе подготовки условий:

проверка запланированного к использованию оборудования – его исправность и защищённость от воды;
проверка заземления и корректности монтажа всех соединений, а также целостности изоляции кабелей;
отсутствие загрязнений, промасленных тканей, воды на полу и деталях;
в шаговой доступности имеются средства пожаротушения;
рабочий участок ограждён (в т.ч. — сигнальными знаками), вход на него обустроен только один.

Организационные факторы – получение технического задания и условий для создания результата.

В процессе выполнения

Если не учитывать степень соответствия сварного шва требуемым параметрам, основной лейт-мотив сварочных работ — защитить себя и окружающих лиц от воздействия излучений, высокой температуры, особо вредного аэрозоля, разлетающихся искр и поражения электрическим током:

вентиляция должна быть постоянно включённой;
контактировать с металлическими поверхностями не допускается – следует подкладывать войлочные или резиновые маты;
кабели важно выдерживать ровными и не пересекающимися;
при задействовании другого оборудования и машин важно их заземлять и отключать их системы питания;
электроды и другие расходные материалы следует применять в подготовленном виде – сухими и без явных дефектов;
при возможности – трудиться с помощником;
манипулировать сварочным источником питания допускается только после отключения его из сети.

При горении дуги важно быть во всех рекомендованных СИЗ.

По завершению процесса

Техника безопасности для сварщика по окончании процесса сводится к простым моментам:

отключение электрооборудования, сматывание кабелей в предписанное место (обычно – возле источника питания, в закрываемый шкаф);
наведение порядка, очистка инструмента и раскладывание предметов по своим местам;
баллоны закрываются под замок, их вентили накрываются колпаками;
расходные (электроды, карбид, проволока) и ценные (заготовки и детали) материалы описываются в общем порядке и запираются.

При обнаружении отклонений и неисправностей следует тут же сообщить руководителю.

Основные правила охраны труда при аварийных ситуациях

Техника безопасности сварочных работ также включает информацию о действиях персонала при возникновении нештатной или аварийной ситуации:

немедленно остановить работу;
отключить оборудование от сети, погасить пламя, перекрыть горючие газы;
узнать о происходящем или проинформировать окружающих;
при возможности – предпринять попытки ликвидации негативных явлений.

При необходимости следует оказывать пострадавшим первую медицинскую помощь – вызвав медиков или отправив кого-то для вызова. В любом случае следует оповестить о всём происходящем своего руководителя.

Техника безопасности при выполнении сварочных работ на высоте

Работа над уровнем земли свыше 1,5 метров называют работой «на высоте». Помимо стандартных СИЗ сварщику необходимо также надевать каску и страховочный пояс.

Все инструменты закрепляются от падения, с собой рекомендуется брать необходимый минимум. Сварочное оборудование рекомендуется задействовать компактное, а кабели – максимально гибкими и достаточной длины.

Участок под выполняемыми операциями важно оградить от случайного прохождения под ним людей. Это обезопасит всех от случайного падения заготовки, инструмента, окалины и искр.

Средства защиты

Правила техники безопасности обязательно регламентируют наличие и обслуживание СИЗ – средств индивидуальной защиты. Экипировка сварщика обязательно состоит из таких предметов:

костюм – брюки и куртка;
обувь;
маска защитная;
рукавицы (или краги);
для газосварщиков – фартук и нарукавники.

Одежда изготавливается из негорючих материалов – кожи, брезента, парусины (после обработки специальным составом) и особого плотного сукна. Материал изготовления – желательно натуральный, не синтетика. Обувь – закрытая, с толстой подошвой и без массивных металлических элементов снаружи и гвоздей на подошве.

Главное требование к сварочным СИЗ – защита от искр и сравнительно кратковременного теплового действия сварочной дуги. Хранить их рекомендуется в сухом месте. Перед надеванием – проверять на отсутствие смазок и масел, целостность и сухость.

Защита глаз

При работе со сваркой крайне важно защитить глаза от ультрафиолетового излучения дуги и инфракрасного излучения раскалённого металла. Помочь с этим способны:

сварочные очки: компактные, надевающиеся на голову и защищающие только глаза, они могут снабжаться разными по степени затемнения светофильтрами;
обычные сварочные маски: представляют собой щиток, закрывающий лицо спереди и с боков, а также снабжённый смотровым окошком, в которое устанавливается необходимо затемнённое стекло;
сварочная маска-«хамелеон»: это маска, усиленная системой автоматического затемнения стекла при зажигании дуги – помогает экономить силы и время, так как снимать и надевать маску (подносить и отдалять от лица) не требуется.

Каждый такой вариант следует плотно подгонять к голове и не допускать чрезмерного ослепления при горении дуги.

Защита кожи рук, лица

Для максимальной безопасности при сварке следует закрывать всё тело: от дуги исходят световое, инфракрасное и ультрафиолетовое виды излучения. Все они нещадно действуют на кожу, вызывая сильные ожоги.

Для уверенного труда при выполнении работ важно применять полный комплект СИЗ включая перчатки. Варить в футболке не рекомендуется – следует надеть рубашку. Так руки не «сгорят», а кожа не будет болеть.

Для защиты глаз и кожи лица, а также шеи – важно применение маски или даже шлема. Поднятый воротник одновременно остановит свет и не даст упасть под одежду случайной искре. Рабочую зону следует ограждать для защиты сторонних лиц от излучений.

Для профилактики чрезмерной сухости кожи выпускают обычные и специальные кремы.

Защита органов дыхания

Защититься от негативного действия сварочного аэрозоля (сизого дыма, выделяющегося при сварке) можно с помощью сварочной маски, снабжённой респиратором или системой подачи воздуха. Респиратор поможет на короткое время, подача чистого воздуха будет обеспечивать долговременную уверенную работу.

Состоит такое изделие из следующих узлов:

маска, надеваемая на голову герметично;
блок очистки воздуха с элементами питания;
ёмкость с редуктором – при необходимости продолжительной и независимой работы;
фильтр, вентилятор, обратный клапан.

Особенно это устройство интересно для работ в невентилируемых помещениях, внутри свариваемых ёмкостей и для сварки труб большого диаметра изнутри. С учётом конструкции и материалов автономная дыхательная система способна обеспечить функционирование до десятков тысяч часов с притоком чистого воздуха объёмом до 200-250 литров в минуту.

Требования к сварочному оборудованию и помещению

Для задач внутри помещения (или в ёмкостях, куда на короткое время входит сварщик) техника безопасности при сварочных работах оборудование оснащается постоянно действующей системой вентиляции. В закрытый объём важно обеспечить приток свежего воздуха и отбор загрязняемого аэрозолем.

Важно обеспечить достаточный уровень освещения – естественным или искусственными способами. Следует регулярно выполнять уборку рабочей зоны и не допускать нагромождения заготовки. Инструмент важно хранить в порядке и в чистом виде.

При параллельных действиях нескольких сварщиков следует ограждать их рабочие места. При невозможности защитить других сотрудников перед зажиганием дуги необходимо подавать голосовую команду «Глаза», громко и отчётливо.

Если у Вас остались вопросы, то Вы можете задать их в комментариях и наши эксперты помогут Вам.

Как проводятся сварочные работы на высоте и что для этого нужно? Какие операции относят к высотным?

Сваркой на высоте принято считать работы на расстоянии от 1,5 м от земли. Она может осуществляться как при помощи приставных лестниц, строительных лесов, автовышек и люлек, так и с использованием снаряжения для промышленного альпинизма. Последний способ становится все более популярным в крупных городах, где работы ведутся на больших высотах. К их помощи обращаются при установке громоотводов, рекламных щитов и других сооружений, находящихся на высоте вне доступа специальной строительной техники.

Требования к сварщикам, работающим на высоте

Помимо успешного прохождения аттестации, одним из главных условий получения допуска к выполнению работ является заключение медицинского обследования. Если будут выявлены медицинские противопоказания, работник может быть не допущен к высотным работам. Сварщики-высотники должны получить заключение о состоянии здоровья у следующих специалистов:

Чаще всего причиной того, что работнику отказано в получении допуска к высотным работам, являются недостаточная острота или ограничение поля зрения, а также проблемы с вестибулярным аппаратом и слухом. Если у специалиста будет обнаружена предрасположенность к обморокам или возникновению головокружений по любым причинам, он также не сможет работать на высоте.

Помимо знания техники безопасности, работник должен быть морально готов находиться высоко над землей в течение продолжительного времени, в том числе в безопорном пространстве. Использование всех предусмотренных защитных средств при высотных работах обязательно. К ним относятся: страховочные пояса, защитные маски для глаз «Хамелеон», элементы сварочного костюма.

Правила осуществления сварки на высоте

При высотных сварочных работах следует:

Сварка на высоте более полутора метров от поверхности земли или перекрытия осуществляется при помощи строительного оборудования либо со специально смонтированных конструкций, позволяющих работнику закрепиться страховочным поясом.
Если работа ведется одновременно на разных уровнях высоты, работающие на нижних отметках должны быть защищены от падения сверху электродов, брызг металла и инструментов специальными ограждающими элементами.
Высотные сварщики должны иметь при себе удобные сумки для хранения инструмента, пенал для электродов и огнестойкую тару для сбора огарков.

При ведении высотных сварочных работ запрещается:

Бросать вниз огарки.
Допускать к работе сварщиков, которые не прошли подготовку к проведению работ в специальных условиях.
Допускать к труду на высоте специалистов, не прошедших аттестацию техники безопасности и не получивших квалификацию II.

Для безопасной работы следует обеспечить правильное размещение сварочного оборудование, которое должно находиться в свободном доступе специалиста. Все сварочные аппараты, которые установлены на открытом воздухе, размещаются строго под навесами из несгораемых и непромокаемых материалов во избежание попадания осадков или брызг металла на рабочее оборудование сварщика. Если навесов нет, то осуществлять сварку под дождем или снегопадом запрещается.

Во время сварочных работ необходимо проконтролировать правильность присоединения источников питания. Они должны быть присоединены к электросети согласно маркировкам на зажимах, а также:

Если одновременно используются несколько источников, то их устанавливают на расстоянии не ближе, чем 35 см друг от друга, а между ацетиленовым генератором и сварочным трансформатором должно остаться около 3 м.
Провода сварки следует размещать от кислородных и ацетиленовых трубопроводов на расстоянии не менее 10 м.
Между источником тока и сварочным аппаратом длина первичной цепи не должна быть более 10 м.

Если используется метод газовой сварки, то транспортировка и хранение баллонов также должны соответствовать требованиям безопасности. Их перемещают на тележках или носилках, а на высоту поднимают при помощи специальных грузоподъемных механизмов в защищенных крытых контейнерах, в которых обеспечивается устойчивое положение баллонов. Во время эксплуатации они должны быть надежно закреплены.

Запрещается хранить и перемещать газовые баллоны вместе с кислородными контейнерами, а также поднимать их вместе на высоту.

Положения указанного документа распространяют свое действие:

На сварные соединения стержневой арматуры.
На соединения арматурной проволоки, которая имеет диаметр 3 мм и более.
На соединения между арматурой и прокатом с толщиной от 4 до 30 мм.

Данные работы могут выполняться при производстве арматурных и закладных ЖБК, а также при их монтаже и возведении.

В стандарте устанавливаются типы, конструктивные особенности и размерности сварного шва. Здесь прописаны требования к выполнению работ посредством контактной и дуговой сварки.

Действие стандарта исключает сварные соединения закладных без анкеров из арматурной стали.

С полным текстом документа можно ознакомиться здесь.

Типы сварных соединений арматуры с краткой характеристикой и способы их сварки

При сварке арматуры применяют 4 основных типа сварных соединений:

С учетом типа соединения может практиковаться один из способов сварки.

Типы соединения	Способ сварки	Обозначение
Крестообразное	Контактная точечная	Кт
Дуговая (ручная)	Рп
Механизированная прихватками	Мп
Стыковое	Контактная стыковая	Ко
Ванная под флюсом механизированная	Мф
Ванная с одним электродом в инвентарной форме	Рв
Механизированная дуговая с порошковой проволокой и на стальной скобе-накладке	Мп
Ванно-шовная на стальной скобе	Рс
Дуговая (ручная) с многослойными швами на стальной скобе	Рм
Дуговая (ручная/механизированная) со швами со стержневыми накладками	Рн
Нахлесточное	Дуговая ручная или механизированная	Рш
Контактная по 1 рельефу на пластине	Кр
Контактная по 2 рельефам на пластине	Кр
Тавровое	Дуговая (механизированная) под флюсом без присадки	Мф
Дуговая (ручная) под флюсом без присадки	Рф
Дуговая (механизированная) со швами в среде СО2	Мз
Дуговая (ручная) с валиковыми швами	Рз

В зависимости от типа сварного соединения и способа сварки в процессе работы может использоваться различное положение стержней при сварочных работах: горизонтальное, вертикальное или любое.

При выборе подходящего типа конструкции и способы соединении арматуры стоит остановиться на том, которое сможет обеспечить наиболее высокие эксплуатационные свойства, максимальное сокращение трудозатрат.

Наиболее предпочтительными являются автоматизированные способы. При производстве арматурных сеток в заводских условиях отдается предпочтение контактной точечной и стыковой сварке, а когда делаются закладные – механизированной сварке под флюсом либо контактной рельефной сварке.

Также при монтаже арматуры следует использовать те способы сварки, которые позволяют выполнить процедуру неразрушающего контроля качества шва.

Широкой популярностью пользуется ванная состыковка арматуры, так как она применяется при достаточно большом сечении арматурных прутьев, которое достигает 10 см.

При помощи ванной состыковки, например, крепятся фланцы к металлическим трубам, соединяются арматурные столбы и каркасы и пр. Изделия, которые производятся указанным способом, отличаются высокой прочностью и надежностью.

Арматура по своему химическому составу должна соответствовать ГОСТ 5781-82, ГОСТ 10884-94 и другим нормативным документам.

Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений

Комплексная оценка эксплуатационных качеств сварных швов производится с позиции их прочности, ударной вязкости, пластичности и пр. Она производится с учетом внешних факторов:

Типа соединения, которое использовалось.
Способа сварки.
Марки стали и диаметра используемой арматуры.
Температуры эксплуатации и производства.

Для оценки качества сварки арматуры при статической нагрузке в ГОСТе приведена таблица А1.

Если эксплуатационные качества оцениваются при многократно повторяющихся нагрузках, то рекомендовано снижать балл на 1. Также в процессе оценки рекомендовано ориентироваться на ГОСТы и нормативы на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений.

Баллы для арматурных соединений назначаются с учетом соблюдения производственной технологии арматуры и закладных. Так, балл 5 гарантирует равную прочность для сварного соединения исходному металлу и его пластичное разрушение. Результаты контроля сварных соединений фиксируются в рабочих журналах, а также отражаются в журнале сварочных работ.

Читайте также: