Как варить кемпи сваркой

Обновлено: 10.01.2025

Советы начинающим сварщикам по настройке и использованию полуавтомата. Уроки и видео, как правильно варить в углекислотной среде и без газа. Узнайте главные правила и тонкости, а так же, как избежать дефектов шва.

Сварка полуавтоматом позволяет повысить производительность труда и получить качественное соединение металлических частей конструкции или изделия. Научиться варить металлы на аппаратах не так сложно, если знать принцип работы конкретного полуавтомата, нюансы подбора расходных материалов, режимов и технологию ведения сварочного процесса. Источники питания полуавтоматического типа используют на предприятиях, в мастерских, СТО и дома при выполнении соединения своими руками. В процессе обучения сварщика в специализированных заведениях уроки получения необходимых навыков проводят опытные мастера, но можно и самостоятельно варить полуавтоматом с защитой зоны расплавленного металла и без углекислоты. Главное – правильно настроить величину сварочного тока и умело осуществлять манипулирование горелкой.

Основные правила при проведении сварки полуавтоматом

Как правильно варить полуавтоматом? Этот вопрос волнует новичков, особенно тех, кто решил технологию ведения процесса освоить самостоятельно. Вначале необходимо разобраться с видами полуавтоматов: какие они бывают и чем отличаются друг от друга. От этого зависят выбор расходных материалов и технология ведения процесса.

Различают аппараты по таким признакам:

тип исполнения (переносной, передвижной, стационарный);
назначение (бытовые, полу— и профессиональные);
напряжение питания (220, 380 В);
способ защиты дуги (без защиты, в защитных газах инертных и активных, под слоем флюса, комбинированного типа);
способ охлаждения горелки (естественное, искусственное);
тип проволоки (сплошная стальная, алюминиевая, включая проволоку из сплавов, порошковая, комбинация указанных видов);
способ регулирования скорости подачи проволоки (ступенчатый, плавный, плавно-ступенчатый);
способ подачи проволоки (толкающий, тянущий и комбинированный – сочетание указанных двух видов);
место установки аппаратуры управления (отдельно стоящая, встроенная).

Основные аспекты ведения технологии сварки зависят от модели конкретного аппарата, которые производят компании в разных странах мира. Во всех моделях механизируется подача электродной проволоки, перемещение и манипулирование горелкой осуществляется самим сварщиком. Проволока Ø от 0,6 до 2,5 мм подается по специальному кабелю, который называют гибким шланговым. В конструкции аппаратов присутствуют такие узлы:

механизм подающий;
провод шланговый;
горелка.

Механизм подающий состоит из электрического двигателя и редуктора. Его назначение – осуществлять вращение роликов, настраивать скорость подачи проволоки и проталкивать ее по кабелю. Он может быть с одной или двумя парами роликов. Скорость подачи может изменяться плавно или ступенчато в зависимости от конструктивных особенностей подающего механизма. Выпускают аппараты с механизмами закрытого или открытого типа, включая открытый на тележке. Различаются они весом устанавливаемой кассеты (1,5; 2; 3,5; 4; 5; 12,5; 15; 20,0 или 50 кг).

Провод шланговый подводит ток к держателю или горелке и проводу, идущему к цепи управления. Его длина может быть 1,5; 2,5 и 3,0 м. При сварке в защитных газах предусматривается канал или устройство для его подвода.

Горелка – рабочий инструмент сварщика. С ее помощью подводится и настраивается сварочный ток, а также флюс и защитный газ, если соединение ведется с такой защитой.

Производители полуавтоматов делают все, чтобы облегчить процесс соединения, сделать его более производительным и качественным, варить без особых усилий. Режим работы зависит от правильного подбора расходных материалов. Они напрямую связаны с маркой свариваемого металла и его толщиной. Ориентировочно параметры скорости подачи проволоки и зависимость величины тока от вида проволоки указаны в таблице.

Вид проволоки	Диаметр проволоки, мм	Скорость подачи проволоки, м/ч	Ток сварочный, А
Стальная	0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5	120 ÷ 720	60 ÷ 630
Алюминиевая	0,8; 1,0; 1.2, 1,6	120 ÷ 960	60 ÷ 315
Порошковая	0,8; 0,9; 1,0; 1.2, 1,6; 2,0	120 ÷ 720	120 ÷ 630

Варить в защитных газах нужно, предварительно укомплектовав рабочее место необходимым оборудованием. Там должен находиться баллон с редуктором, аппаратура для измерения расхода газа и его регулирования, подогреватель газа при соединении с применением баллона с углекислотой.

Подготовка полуавтомата, проволоки и газа

Полуавтомат должен быть настроен с учетом двух факторов: марки металла и его толщины. От этого будет зависеть выбор диаметра проволоки, расход газа при сварке в защитном газе и расход флюса при соединении под его слоем. Нормы расхода указаны на шильдике и в технической документации к аппарату. Проволока на кассете должна быть чистой, без налета ржавчины и следов влаги. Ее необходимо правильно установить в механизм подачи. Нужно проследить за величиной вылета проволоки. Как это правильно это сделать, указано в инструкции по эксплуатации конкретной модели аппарата. Установив кассету с необходимым диаметром и подготовив кромки заготовок в зависимости от толщины и загрязненности, поступают следующим образом:

включают подачу газа, если установлен баллон высокого давления;
возбуждают дугу, коснувшись проволокой заготовки;
нажимают на кнопку, с помощью которой осуществляется подача проволоки.

Необходимо соблюдать такие правила:

варить так, чтобы видеть сварочную ванну, т. е. держать проволоку, а значит и горелку, прямо или под небольшим углом наклона;
соблюдать одинаковый зазор между деталями (при толщине деталей 1 см он должен составлять не менее 1 мм, далее его рассчитывают исходя из толщины свариваемого металла – 10% от толщины);
при необходимости вести соединение на подкладке ее размещают плотно к деталям снизу.

Внимание! Настройка сварочного полуавтомата зависит от модели аппарата и должна соответствовать толщине изделия и марке металла. Поэтому необходимо прочитать указания производителя, которые он описывает в сопроводительных документах, и только после этого варить.

Возможные регулировки в процессе сварки

Чтобы шов получился ровным и красивым, необходимо чувствовать полуавтомат и уметь его правильно отрегулировать. Нужно выставить необходимые параметры по настроечным таблицам, которые прилагаются к технической документации на аппарат конкретного типа. Варить при низком рабочем токе нельзя: это скажется на качестве шва, а в некоторых случаях даже соединить части между собой не удастся. Соблюдается такой принцип: чем толще металл, тем выше сила рабочего тока или напряжения (зависит от принципа действия полуавтомата).

Более подробно о регулировке на видео:

Сварка при помощи проволоки

Этот вид соединения частей полуавтоматом осуществляется с помощью порошковой проволоки, у которой в конструкции имеется специальная шихта. Она еще называется самозащитной, т. к. ограждает металл расплавленного шва в процессе соединения частей от вредных компонентов, находящихся в воздухе. Варить полуавтоматом без газа можно при выполнении монтажных и строительных работ по месту их проведения. Используют в гаражах при ремонте кузова автомобиля и других домашних работах, связанных с соединением или наплавлением. Варить можно металлические заготовки толщиной 0,5÷10 мм.

Общий вид полуавтомата для сварки порошковой проволокой и внешний вид качественно выполненного соединения показаны на рис. 2:

Нюансы сварки самозащитной проволокой на видео:

Вид неисправности	Причина или причины возникновения	Способ или способы устранения
Невозможно зажечь дугу	Отсутствует контакт в цепи	Необходимо проверить: - контакты (зачистить их и подтянуть); - конец проволоки (очистить от корочки флюса – сбить или откусить небольшой кусок кусачками)
Дуга в процессе соединения обрывается	Большой сварочный ток	Уменьшить
Дуга в процессе соединения обрывается	Скорость подачи проволоки мала	Увеличить
Не поступает в канал электродная проволока	Отсутствует контакт в кнопке пуска	Зачистить
	Перегорели предохранители	Променять на новые
	Обрыв фазы в цепи электродвигателя	Устранить обрыв, отключив управление от сети
Проволока прилипает к металлу свариваемых частей	Сила тока мала	Увеличить
Проволока прилипает к металлу свариваемых частей	Скорость подачи проволоки завышена	Уменьшить
Проволока подается рывками или с непостоянной скоростью	Слабый зажим верхними прижимными роликами	Изменить усилие пружин
	Износ поверхности ведущих роликов	Заменить на новые
	Заедание в наконечнике сварочной головки	Прочистить или заменить в случае износа или подгорания
	Изгибы сварочного кабеля	Выровнять
Происходит быстрый износ подающих роликов	Высокое усилие нажатия прижимных роликов	Ослабить
Корпус горелки под напряжением	Пробита изоляция между контактным наконечником и корпусом горелки	Восстановить изоляцию
Между корпусом и наконечником имеется посторонний металлический предмет	Удалить
Возникают поры в шве при сварке в защитных газах	Нарушена газовая защита	Проверить: - качество газа; - напряжение на дуге; - соответствие марки проволоки металлу, подлежащему соединению
Газ не поступает в зону с варки	Неполадки со шланговым кабелем (пережат или оборван)	Устранить причину
	Не сработал отсекатель газа	Проверить питание катушки электромагнита
	Отверстие редуктора закупорилось	Редуктор необходимо отогреть
	Закрыто выходное отверстие сопла брызгами металла	Удалить брызги или заменить сопло
Флюс не поступает в сварочную горелку	Давление сжатого воздуха низкое	Увеличить
Флюс не поступает в сварочную горелку	Засорился инжектор или флюсовая трубка	Прочистить, при необходимости, просушить флюс

Возможные дефекты шва при сварке полуавтоматом и как их не допустить

Дефекты шва возникают, если варить с нарушением технологии и неправильно осуществлять подбор расходных материалов. В этом случае не избежать трещин, подрезов, пор в металле шва, неравномерность его по ширине и длине, а также прожогов, наплывов и других дефектов. Неверно подобранные следующие величины сказываются на таких факторах:

Диаметр проволоки: с меньшим ширина шва будет недостаточной, с большим – увеличится, что скажется на глубине провара.
Сила тока. Скажется тоже на глубине проваривания: чем больше величина, тем глубже шов, что приводит к прожогам, особенно если варить тонкостенный металл.
Напряжение дуги увеличит ширину шва.
Скорость сварки. При большой величине уменьшается глубина проваривания, шов становится узким, при недостаточной величине возникают прожоги, шов будет неравномерным, а в некоторых случаях это приведет к короблению изделия.

Рисунок 5 — Дефектный шов Рисунок 4 — Дефектный шов

Чаще всего дефекты возникают в случае, если варит человек, у которого отсутствуют навыки ведения сварочного процесса. Поделитесь своим опытом сварки полуавтоматом в комментариях к статье.

Достоинства и недостатки сварочных аппаратов Кемпи

В голове у большого количества людей сформировался стойкий стереотип, что оборудование зарубежного производства характеризуется гораздо более высоким уровнем надежности и качества, нежели отечественного.

Устройства для сварки марки Кемпи — яркий пример этого, ведь эта компания выпускает наиболее современные из всех существующих видов такого оборудования.

Эта финская техника, получившая массовое распространение благодаря отличным эксплуатационным свойствам и высокому качеству.

Примечательно то, что сварочными аппаратами Кемпи нередко пользуются опытные профессионалы, потому что эти приборы отвечают всем необходимым требования и обладают многими дополнительными возможностями, которые упрощают процесс сварки.

Такая техника применяется и в быту, и в промышленности. Агрегаты используют для сооружения металлических конструкций, скрепления трубопроводов, сваривания станков, машин, водных суден, а также при ремонте и строительстве самых разных объектов. Такое обширное применение обуславливается богатым ассортиментом моделей оборудования Кемпи. Сварка при этом проходит очень удобно и качественно. Кроме того, производитель постоянно совершенствует свою продукцию, делая ее более удобной и функциональной.

Достоинства и недостатки сварочных аппаратов Kemppi

К преимуществам этой техники относятся следующие:

приборы являются очень технологичными и современными;
в новых моделях есть и необходимые, и дополнительные функции, позволяющие максимально качественно, быстро и удобно сваривать заготовки;
подключение к источникам питания осуществляется в соответствии со стандартными параметрами;
конфигурация оборудования позволяет производить крайне точную регулировку сварочного тока;
изготовитель предлагает широкий выбор продукции, которая подходит почти для любых разновидностей сварки;
зачастую приборы Kemppi для сварки характеризуются удобством эксплуатации и компактными габаритами;
в России есть официальные сервис-центры производителя, а также точки, где продают устройства и дополнительные аксессуары для них.

Что касается недостатков, то тут стоит отметить:

дороговизну;
чрезмерную энергоемкость (лишь у некоторых моделей);
при такой цене многие параметры не очень отличаются от устройств, которые стоят дешевле.

Типы устройств Кемпи

К основным разновидностям продукции этого производителя следует отнести следующие:

Орбитальная MIG -сварка. При этой методике обработки используется специальная проволока. Зачастую применяется для скрепления сталей. Устройства этого класса имеют в своем составе пару блоков, которые перемещаются с помощью тележки.
Орбитальная TIG -сварка. Для этой процедуры применяются вольфрамовые электроды (наплавкие). Устройства характеризуются небольшой стоимостью и простотой в использовании.
Сварка MAG / MIG предполагает применение стандартных приборов и защитного газа. Компактное оборудование, которое нередко оснащается дополнительными функциями.
Сварка TIG. Такая обработка производится аргонодуговыми агрегатами. Компания занимается реализацией устройств на постоянном и переменном электротоке.
Сварка MMA предполагает применение обычных инверторов.

Как выбрать подходящее оборудование

При подборе агрегата для своих нужд следует обратить внимание на целый ряд параметров. Если вы планируете работать с толстыми деталями, то устройство обязательно должно иметь достаточный запас электротока. Тут подойдут модели со значением 200 ампер.

Важный совет: невзирая на то, что техника от этого финского производителя считается очень надежной, не нужно забывать об обеспечении эффективной и качественной вентиляции, иначе устройство может попросту перегреться.

Для некоторых сварщиков цена оборудования является чуть ли не самым важным моментом. Однако не нужно сразу же акцентировать свое внимание на самых дорогостоящих изделиях, потому что они могут быть оснащены «лишними» функциями, которые могут пригодиться лишь опытным профессионалам. Также специалистам будут полезные и всевозможные дополнительные аксессуары и оригинальные детали, которыми можно воспользоваться при возникновении поломки оборудования, что позволит сэкономить и средства, и время.

Эксплуатация и настройка

Новички нередко не знают, как произвести настройку устройства. Для данной цели нужно сначала выбрать режим работы, руководствуясь типом и размерами металла и электродов. Определившись с режимом, можно приступать к настройке подачи проволочной присадки.

При работе следите за тем, чтобы оборудование не перегрелось. Если вы заметили признаки этого, то устройство нужно отключить от сети и немного подождать.

Как подобрать правильный процесс сварки

Сварочный аппарат Кемпи является ярким представителем инверторов высокого класса. Каждое устройство этой компании оснащено современной электронной системой, которая постоянно подвергает анализу работу аппарата, при необходимости внося поправки в его деятельность. Почти любой инвертор данного производителя способен функционировать от электрической сети с напряжением 220 вольт.

Сварочные машины Kemppi позиционируются как аппараты для профессиональной деятельности и могут широко применяться во всех сферах современного производства. Это обусловлено большим разнообразием выпускаемых моделей и их типов.

Общие сведения о производителе

Компания Kemppi была основана в Финляндии братьями Кемппи. Она появилась на свет в 1949 году. Сегодня это общеизвестная торговая марка, которая является лидером в производстве и реализации сварочного оборудования на современном рынке.

Качество продукции, выпускаемой предприятием, подтверждено сертификатами ISO 9001 и ISO 14001. Все устройства, их детали и узлы, соответствуют европейским стандартам (СЕ), которые очень требовательно относятся к вопросам защиты окружающей среды и безопасности проведения работ.

Разработка и производство сварочных аппаратов Kemppi до последнего времени осуществлялась только на территории Финляндии в городе Лахти. Но с недавних пор были открыты производственные центры в странах с большим потенциалом: Индии и Малайзии. Они сумели покрыть большую часть рынков Азиатского и Тихоокеанского регионов.

Кроме этого, компания имеет шестнадцать аккредитованных центров по всему миру, в том числе и в России. В их задачу входит гарантийное и постгарантийное обслуживание техники, а также её ремонт. Сервисные предприятия представлены высококлассными специалистами, в распоряжении которых находится современное диагностическое оборудование, необходимые запчасти и материалы для быстрого восстановления рабочих функций аппаратов.

Где используются

Аппаратура Kemppi может одинаково эффективно использоваться как в промышленности, так в и частной сфере. Она рекомендована для проведения следующих видов работ:

Возведения металлоконструкций;

Сварочный аппарат Кемпи

В умах многих людей прочно засел стереотип, что зарубежная техника является более качественной и надежной, чем отечественная. Сварочный аппарат Кемпи является явным тому подтверждением, так как данная компания представляет одни из самых современных моделей, которые можно встретить на рынке. Это финская продукция, которая получила широкую популярность на нашем рынке благодаря высоким показателям качества. Сварочный инвертор Кемпи чаще всего встречается в арсенале профессионалов, так как новые модели соответствуют всем современным требованиям и имеют дополнительные функции, что облегчают выполнение сварочных работ.

Сварочный аппарат Kemppi MinarcTig Evo 200

Аппаратура такого рода находит применение практически во всех областях промышленности и частной сферы. Их используют для соединения трубопроводов, возведения металлоконструкций, сваривания машин, станков, водоплавающих суден, как во время строительства, так и во время ремонта. Столь широкая сфера применения обусловлена большим количеством разновидностей моделей и их типов. Постоянно ведутся новые разработки, которые призваны облегчить сваривание тонких листов металла, сложно свариваемых сплавов и тех вещей, для которых нужны точные режимы.

Преимущества сварочного аппарата Кемпи

Сварочный аппарат Kemppi является современным высокотехнологичным изделием;
Новые модели обладают всем необходимым набором дополнительных функций, которые помогут улучшить свариваемость заготовок и стабилизируют горение дуги;
Техника подключается к сети со стандартными параметрами;
Параметры регулировки тока и напряжения очень тонкие и точные;
Производитель выпускает широкий спектр товаров, которые могут подойти практически для любого профессионального вида сварочных работ;
В большинстве своем сварочные аппараты Kemppi отличаются компактностью и удобством использования, а также у них отличительный фирменный дизайн;
На территории нашей страны имеются официальные представители, сервисные центры, а также точки продаж самих аппаратов и аксессуаров к ним.

Недостатки

Главный недостаток, которым обладает сварочный инвертор Kemppi, это его высокая стоимость, которая сильно затрудняет его покупку в частной сфере;
При столь высокой стоимости максимальный запас тока и прочие параметры не сильно отличаются от более бюджетных вариантов;
Некоторые модели являются слишком энергоемкими, так что использовать их становится неэкономично.

Разновидности аппаратов Кемпи

Компания выпускает сварочные полуавтоматы Кемпи, а также другие разновидности сварочной техники. Она работает в нескольких направлениях, в том числе и в сфере автоматизированной техники. Среди основных типов ее продукции стоит отметить:

Орбитальная MIG сварка, для которой применяется специальная электродная проволока, а в качестве защитной среды используется газ. Чаще всего ее используют для соединения сталей. Такие аппараты состоят из двух блоков, передвигаемых на специальной тележке.

Сварочный аппарат Кемпи для MIG сварки

Орбитальная ТIG сварка, для которой применяются неплавкие вольфрамовые электроды. Аппараты отличаются простотой эксплуатации и относительно низкой стоимостью, в сравнение с другими разновидностями от данного производителя.
Сварка MIG/MАG – стандартные аппараты для сварки с защитным газом. Компактные аппараты, обладающие рядом дополнительных функций.
ТIG сварка, для которой применяются стандартные аппараты для аргонодугового соединения заготовок. Компания выпускает сварочные аппараты на переменном и постоянном токе.
Сварка ММА, для которой применяются обыкновенные инверторы, рассчитанные на работу со штучными покрытыми электродами.

Аппарат Kemppi Master S 400/500A для MMA сварки

Роботизированные автоматические сварочные системы – одно из самых сложных направлений, которое активно развивается и находит широкое применение в промышленности.

Марки их технические характеристики

Различные марки продукции обладают собственными уникальными характеристиками. Несмотря на то, что на первый взгляд модели оказываются очень схожими, они все же обладают некоторыми отличительными нюансами. Здесь приведены самые распространенные модели:

Напряжение х.х.: 95 В;

Максимальный ток: 200 А;

Минимальный ток: 5 А.

Напряжение х.х.: 85 В;

Максимальный ток: 170 А;

Минимальный ток: 20 А.

Напряжение х.х.: 90 В;

Максимальный ток: 150 А;

Напряжение х.х.: 100 В;

Минимальный ток: 10 А.

Выбор подходящей модели

Когда люди задаются вопросом, как выбрать сварочный инвертор, то на первый план должны выступать те параметры, которые являются основными для самого сварщика. Если предстоит работа с деталями большой толщины, то сварочные полуавтомат Kemppi должен обладать высоким запасом тока. Здесь подойдут модели, максимальное значение в которых составляет 200 А.

Несмотря на высокую надежность техники не стоит забывать об обеспечении вентиляции.»

Для многих сварщиков стоимость также является одним из наиболее важных факторов. Не стоит ориентироваться сразу на самые дорогие модели, так как они могут содержать функции, требуемые исключительно профессионалам. Для профессионального же будет полезно иметь дополнительный запас функций, и повышение цены при этом окажется вполне окупаемо за весь период работы.

Наличие хорошей комплектации также будет не лишним для специалиста. Нередко поставщики предоставляют дешевые аксессуары, но здесь в комплекте идут фирменные вещи, которые не потребуется заменять сразу же после покупки.

Инструкция по настройке и эксплуатации

Новички часто не знают, как настроить полуавтомат сварочный Кемпи. Для этого, в первую очередь, нужно подобрать режим сварки, который основан на типе используемого металла, толщине заготовок и используемых электродов. Обозначив режимы, их необходимо выставит на соответствующих шкалах аппарата. Также нужно настроить скорость подачи сварочной проволоки, что зависит от режима сваривания металла. Тонкой проволокой сварка проходит быстрее, поэтому, скорость должна быть более высокой.

Во время работы нужно давать аппарату остыть. Соотношение времени работы и холостого хода определяется параметром ПВ. Чем он выше, тем больше сможет работать аппарат без выключения. Для того, чтобы техника остыла, ее не нужно отключать от розетки, так как со встроенной вентиляцией она остынет быстрее, чем в выключенном состоянии.

Режимы

Для правильного использования электродуговой сварки покрытыми электродами, следует придерживаться таких режимов:

Режимы настройки
Толщина заготовки, мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Диаметр расходного материала, мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Величина тока, А	15	40	79	1430	160	175	210	270

Разновидности инверторов

Ассортимент сварочного оборудования, выпускаемого , представлен тремя классами:

Бытовыми аппаратами. Этот вид техники позволяет осуществлять ручную дуговую и аргонодуговую сварку от двухфазной сети. В работе используются электроды диаметром до 4 миллиметров. Сварочный ток можно устанавливать вплоть до 200 ампер. Процесс проведения операций можно контролировать благодаря цифровой панели, размещённой на оборудовании. Устройства обладают стабильной дугой и могут использоваться для сваривания изделий из алюминиевых сплавов и тонких листов цветного металла.

Полуавтоматическими устройствами. Данные аппараты снабжены автоматической системой подачи проволоки к участку свариваемой поверхности. Полуавтоматы просты в обращении, легко снимаются и переносятся к месту сварки. Сварочный полуавтомат кемпи применяется для проведения работ в среде активного или инертного газа — MAG, MIG. Благодаря простому выбору настроек сокращается период сварных работ и увеличивается производительность труда. Этот тип сварочных аппаратов пользуются особой популярностью при соединении тонкостенных изделий и широко применяется в автомобильной отрасли.

Особенности и модели

Сварочные аппараты фирмы Kemppi отличаются надёжной сборкой, высоким уровнем производительности и солидным эксплуатационным ресурсом. В отечественном производстве хорошо себя зарекомендовали следующие модели: Kemppi Minarc 150 и KEMPPI Kempact MIG 2520.

Kemppi Minarc 150

Kemppi Minarc 150 является малогабаритным устройством для работы со штучными электродами любого типа. Он подключается к однофазной сети с напряжением 230 вольт. Масса аппарата составляет 4,0 килограмма. Его мощность потребления достигает 10 киловатт. Minarc 150 хорошо себя зарекомендовал при работе с длинными кабелями (сетевыми и сварочными), он способен выдерживать большие скачки напряжения, благодаря чему востребован на стройплощадках, питание которых осуществляется за счёт деятельности генератора.

Одной из крупнейших отмечаемых нами проблем для клиентов является определение того, каким образом задать процесс сварки для их конкретных условий. Существует множество факторов, рассматриваемых при принятии решения и влияющих на конечный результат. Установить, какие условия являются оптимальными для получения высококачественного сварного шва довольно сложно, однако имеется несколько пунктов, которые следует учитывать при выборе сварочного процесса, отвечающего вашим требованиям.

Какие требования предъявляются к сварке?

Первый шаг – анализ того, какой шов нам требуется выполнить. Какое у него должно быть качество? С каким видом металла вы работаете? Обычно в сварке необходимо рассматривать четыре показателя: количество заполняющего металла, положение, скорость передвижения и глубину провара. Если необходимо наплавить большое количество материала и выполнить массивный шов, то быстрота заполнения приобретает большую важность, чем в случае малых швов. Если сварной шов негоризонтальный, требуется, чтобы застывание происходило как можно скорее. При необходимости иметь высокую скорость передвижения желательно, чтобы валики формировались быстро и равномерно, без пропусков и островков. Работая с толстым металлом, вы будете стремиться получить глубину провара больше той, которая подходит для легковесного материала, для которого прожог может оказаться намного более серьёзной проблемой.

Какие ещё факторы будут добавляться?

Существует несколько других факторов, которые надлежит учитывать. Как быстро должна функционировать ваша производственная линия? Не создаст ли какой-то вид сварочного оборудования узкое место? Не слишком ли мал аппарат, который вы применяете, для того чтобы обеспечивать эффективную работу, и не слишком ли он велик, чтобы оправдать стоимость производства? Каков уровень мастерства персонала? Можете ли вы добавить дополнительное оборудование к существующему парку, чтобы выполнить производственную задачу. Какой металл вы применяете в качестве основного? Будут ли сварные швы получаться лучше при использовании открытой дуги или дуги под флюсом?

Какой процесс лучше всего соответствует этим требованиям?

Хотя большая часть требований может быть удовлетворена любым из сварочных процессов, стоит определить, какой из процессов лучше всего подходит для конкретного вида работы. Ниже приведены характеристики различных процессов:

Технология сварки полуавтоматом с газом и проволокой

Сваривание деталей поистине можно назвать искусством, а сварщики, которые посвятили себя этой профессии, очень ценятся как в домашнем сваривании, так и в промышленности. Людей, умеющих зажечь сварочную дугу, много, но профессионалов, способных положить качественный шов и при этом выдержать технологию, нужно поискать. А ещё тяжелее найти специалиста, умеющего варить полуавтоматом: только такой сваркой можно добиться максимально качественного результата.

Таким аппаратом возможно сварить любые металлы с разной толщиной. Поэтому чаще всего полуавтоматическую и автоматическую сварки можно встретить в промышленности. Если сравнивать этот тип сваривания с обычной электродуговой сваркой, то коэффициент полезного действия автоматов намного выше. Сварка полуавтоматом для начинающих включает в себя изучение теоретического и практического аспектов, а они очень тесно связаны друг с другом.

Полуавтоматическая сварка и её разновидности

Прежде чем варить полуавтоматом, нужно детально изучить его устройство и возможности. Само устройство выполнено в виде механического прибора, где расположена проволока, которая выполняет функцию электрода, а также имеется механизм для её подачи в автоматическом режиме.

Скорость выдвижения проволоки и силу тока возможно отрегулировать на корпусе аппарата, всё зависит от температуры плавки того или иного металла, а также скорости перемещения горелки по свариваемой поверхности. На рынке представлено множество аппаратов подобного типа, но сам процесс можно разделить на две разновидности. Оба типа объединяет одно свойство — это способность защиты металла во время сварочного процесса:

Сварка под флюсовым слоем. Флюс — это вещество в виде порошка, которое находится в стержне электрода. Его химические свойства позволяют защитить процесс от окисления.
Сварочный процесс, в котором сваривание происходит под защитой инертных газов.

Если различать автоматы по потреблению тока, то они бывают как одно-, так и трёхфазные. Первые способны работать от обычной розетки с сетью в 220 В, но иногда аппарату не хватает мощности из-за частых перепадов электроэнергии, что может привести к нестабильной дуге и понизить качество шва. Трехфазный агрегат отличается более стабильной работой и высокими показателями качества, но может возникнуть проблема с его подключением. Несмотря на то, что эти аппараты имеют различие, но их комплектация одинаковая:

Энергоисточник.
Механизм подачи электрода (проволоки).
Держатель.
Кабель с клипсой.
Блок управления.
Газовый баллон.
Шланг для подачи газа.

Технология сварки

Рассмотрим подробно варианты сваривания при помощи полуавтомата. Процесс соединения металлов автоматом бывает двух видов — сварка внутри защитного газа, а также с помощью проволоки с порошком (флюса).

Процесс сваривания в середине защитного газа

Для полуавтомата применяется несколько разновидностей газа, но чаще используют углекислоту, гелий или аргон. Углекислота и гелий имеют небольшой расход, и к тому же являются самыми доступными для приобретения. Основное предназначение газа — защита свариваемого металла от окисления, что влияет на прочностные качества шва. В случае использования углекислого газа поверхности, которые будут соединяться швом, необходимо тщательно зачистить от ржавчины, пыли и краски. Рекомендуется использовать для этого щётку по металлу в сочетании с наждачной бумагой.

Три вида сваривания полуавтоматом:

Без отрыва от тела металла. Шов непрерывным слоем наносится от начала до намеченного конца.
Точечная сварка. Детали соединяются сварочными точками, через заданные промежутки, по всей длине свариваемой поверхности.
Сварка коротким замыканием. В основном такой тип сваривания автоматический, а применяют его к тонкому листовому металлу. Процесс происходит от электрических импульсов, которые генерирует аппарат. Замыкание плавит металл и превращает его в каплю, которая соединяет детали между собой.

Полуавтоматная сварка с применением углекислоты чаще всего проходит в режиме переменного тока. Приступая к работе, необходимо произвести настройку полуавтомата для сварки. Параметры регулируются в зависимости от типа металла. От текущих настроек аппарата зависит расход применяемого газа. В отличие от углекислоты, проволоки уходит неизменно — средний расход 4 см в секунду. С точными настройками и расходом материала можно ознакомиться в паспорте аппарата, где по ГОСТу указаны нормы для каждой из разновидностей металла.

Оборудование настроено и готово к работе, детали зачищены, теперь можно приступать непосредственно к сварочному процессу. Первое, что необходимо сделать — открутить вентиль подачи газа, лишь после этого зажигать дугу. Коснитесь проволокой металла и запустите процесс. Проволока автоматически подаётся при каждом нажатии на кнопку «Пуск». От чего зависит качество провара? Важно проволоку держать перпендикулярно к заготовке, но при этом не закрывать обзорность заливаемой ванночки-шва.

Необходимо выдержать нужный зазор между деталями, которые подвергаются свариванию. По технологии это выглядит следующим образом: при толщине детали до 10 мм зазор не должен превышать миллиметр, но если свариваемые тела толще одного сантиметра, то зазор будет составлять 10% от их толщины. Хорошо сваривать детали в лежачем положении и на прокладке из железа, которая размещена снизу вплотную к основному металлу.

Как сваривать алюминий

Полуавтомат предназначен в том числе и для сваривания алюминия. Но в этом процессе есть нюансы, в силу того, что такой метал имеет свои особенности. На поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы. Её температура плавки более 2 тыс.˚C, в то время, когда основное тело расплавляется уже при 650˚C. Поэтому в качестве инертного газа в этом случае выступает аргон.

В случае сваривания алюминия для работы применяется специальная подложка — это предотвращает его растекание. На сварочный процесс воздействует постоянный ток обратной полярности — на деталь крепится катод, а горелка играет роль анода. Такой приём улучшает качество плавления детали, а также быстро разрушает амальгаму. Хотя слой оксида можно снять, просто зачистив кромки деталей мелким абразивом.

Сваривание без использования инертного газа

Отличительной чертой такого сварочного процесса является то, что работы можно делать как с использованием газа, так и производить сварку полуавтоматом без газа, обычной проволокой. Популярным способом сваривания деталей является шов, покрытый флюсом. Но чаще этот метод используется в промышленных условиях, так как флюс — материал недешёвый.

Под воздействием высокой температуры плавления, порошок создаёт облако из газа, которое обеспечивает защитой сварочную ванну от окисления. А кран на баллоне с инертным газом в это время перекрыт. Основное преимущество порошковой проволоки заключается в возможности провести сварочный процесс даже при сильном ветре. А в случае с подачей газа из баллона ветер будет помехой.

Но есть случаи, когда не рекомендуется применение порошковой проволоки: тонкий листовой металл и среднеуглеродистая сталь. Есть опасность появления дефектов, которые могут проявиться в виде горячих трещин. Для повышения температуры сварочной дуги и качественной плавки флюса нужно применить уже известный приём с обратной полярностью — катод на деталь, анодом выступит держатель с проволокой.

Базовые правила сварочного процесса

Если ваша цель стать настоящим профессионалом, необходимо изучить все вопросы на тему — как правильно варить полуавтоматом и такой важный фактор, как правила техники безопасности, а в будущем применять приобретённые знания и передавать их потомкам этой профессии. Никогда не пренебрегайте правилами ТБ при работе с высокими температурами и электричеством. Важным моментом является защита глаз и открытых участков тела, поэтому обеспечьте себя маской и плотной одеждой, которые защитят вас от ожогов.

Как новичкам, так и опытным сварщикам рекомендуется сделать первый пробный шов на скрытом участке, а лучше на черновой детали, таким образом, настройки полуавтомата будут более точными. При первом использовании аппарата обязательно прочитайте инструкцию и применяйте полученную информацию в работе. Старайтесь избегать перегрузок сварочного полуавтомата — это продлит его срок службы.

Неважно какая сварка, автомат или полуавтомат, необходимо получить теоретические и практические знания по работе с ними. Хоть обучение — это длительный процесс, требующий терпения и концентрации, но разобравшись во всем, сварочный процесс будет казаться лёгкой прогулкой. Некоторые новички задаются вопросом — чем отличается автоматическая сварка от полуавтомата? Ответ:

Парень сделал класную штуку своими руками!сварка кемпи сделай сам

tarakanmex на сайте
Я езжу на ГАЗ М-20 Победа V8
Магнитогорск, Челябинская область

Представляю Вам финальную версию своего сварочного полуавтомата или как сделать полуавтомат из сварочного инвертора ММА (сварка штучными электродами).
В настоящий момент очень распространены инверторные сварочные аппараты ММА (для сварки штучными электродами), они выдают постоянный ток, мало весят и имеют хороший кпд, по сравнению с трансформаторами, и имеют вполне доступные цены. Так же существуют инверторные полуавтоматы MIG/MAG, они имеют те же плюсы кроме одного это цена, исходя из этого я задумался как из обычного инверторного сварочника сделать полуавтомат.
Начало проекта постройки полуавтоматического сварочного аппарата, а точнее приставка к инвертору, чтобы инвертор можно было использовать в режиме полуавтомата.
В нашем случае хороший сварочный инвертор BRIMA ARC-250

Brima ARC-250
Цель сделать возможность использовать инвертор ММА в режиме полуавтомат используя подручные материалы с минимальным бюджетом.
1) Для начало мы не изобретая велосипед преобрели рукав с евро разъёмом: Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180А 3м ЦИКЛОН.

Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180А 3м ЦИКЛОН
2) Одним из основных элементов ПА является лентопротяжка, за основы мы взяли моторчик от дворников от какого то ведра, также нам понадобились пору подшипников и евро разъём для подключения рукава.

лентопротяжка
после того как я собрал свою лентопротяжка случайно наткнулся на алиэкспресс на уже готовый вариант и не сильно дорогой.

3) В качестве корпуса для нашей приставки к инвертору мы взяли корпус от древнего компа и благополучно всё в него запихали.

получилось довольно аккуратно)))
Далее собираем электрику нашего устройства.
Для управления скоростью подачи используем ШИМ-контроллер заказанный с алиэкспресс.

Полный размер
Схема приставки ПА

Вот и всё приставка для инвертора готова!)))
Далее начинается самое интересное. Как известно вольт-амперная характеристика (ВАХ) у аппаратов ММА и ПА(MIG/MAG) отличаются, у аппаратов для ручной сварки ММА ВАХ имеет падающий вид т.е. аппарат поддерживает постоянный ТОК!, а у аппаратов ПА (MIG/MAG) ВАХ имеет жёсткий вид т.е. аппарат поддерживает постоянное напряжение. Сколько я не искал не где в инете нет информации как можно переделать обычный аппарат для сварки штучными электродами в ПА, но немного разобравшись в данном вопросе оказалось не всё так сложно…

Полный размер
переделка ВАХ на инверторе

теперь у нашего инвертора есть возможность переключения с режима сварки штучными электродами на режим ПА.
В итоги получилась как то так:

Поскольку я сварщик "дипломированный" короче рукожопый прошу не судить строго за шов и качество сварки, но тем не менее аппарат со своей задачей справляется и варит хоть тонкий (фальгу) хоть толстый металл.

Также все можно глянуть на видео:

ИТОГО: Мы собрали приставку и инвертору ММА, для работы в режиме ПА.
ПРИМЕРНАЯ ЦЕНА ВОПРОСА:
Горелка — 2500руб
Евро разъём — 1000руб
ШИМ контроллер- 500руб
Подшипники — 100руб
Электро разъём — 300руб
Мелочи — 100руб
Старый хлам — бесплатно)))
ИТОГО примерно : 4500руб.

Читайте также: