Как происходит сварка профиля пвх
Любое производство требует правильного алгоритма самого процесса, поэтому, изготовление ПВХ окон можно разделить на 10 основных этапов:
- (размеры заготовок профилей, штапика, стекла и расход крепежных материалов); (рама / створка / импост); для отведения избыточной влаги; ; (изготовление рамы и створки); (по плоскости рамы или створки) и зачистка сварочных швов на торце створки; и его установка в раму; ; на основании расчетных данных (нарезка стекла, герметизация стеклопакета); и штапикование.
Для начала, рекомендуем ознакомиться:
а мы, в свою очередь, постараемся рассказать "простыми" примерами, методами и советами об изготовлении пластиковых окон.
1. Расчет пластиковых окон.
- делается либо вручную, либо с помощью программ для расчета пластиковых окон. Как правило, программы выдают в виде отчета для сборщиков - все размеры и количество расходных материалов. Приобретая у нас готовые оконные линии мы даем БЕСПЛАТНО сборник программ для расчета!
2. Нарезка ПВХ профиля: рама, створка, импост.
- на этом этапе осуществляется нарезка хлыстов ПВХ профилей на заготовки. От точности выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому необходимо уделять должное внимание расположению хлыстов профиля на рабочем столе отрезного станка (углы по горизонтали и вертикали). Поэтому, при установке отрезных пил мы настоятельно рекомендуем использовать строительный уровень.
Все пилы можно посмотреть здесь (от 13950 руб.):
При мощности цеха до 50-ти изделий в день, используются одноголовочные пилы, от 50-ти и выше - двухголовочные.
Размеры заготовок рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).
3. Фрезерование водоотливных дренажных отверстий.
Под действием атмосферных явлений (осадки: вода, снег) на фальце рамы пластикового окна может образовываться влага; влага (или вода) может образоваться из-за неплотного примыкания створки окна к раме.
Для отведения влаги - необходимо фрезерование в раме и створке системы дренажных отверстий.
Дренаж ПВХ окон - это система водоотводных каналов в фальц рамы. Из фальца влага выводится через водоотводящие отверстия, которые фрезеруются в нижней части рамы окна. Фальц рамы всех ПВХ профильных систем имеет оптимальный наклон, который внешне выглядит как ровная горизонтальная поверхность, однако сама геометрия профиля сделана с учетом естественного оттока воды. Также, помимо отвода влаги, дренажные отверстия необходимы для проветривания внутренних полостей профиля.
Фрезеровку отверстий можно проводить с помощью обычной дрели, электрических приспособлений (в небольших производствах) или же специализированными станками:
Схему водоотведения и фрезеровки в раме и створке можно рассмотреть на рисунках.
4. Армировка металлическим профилем.
- размеры армирующего металлического профиля берутся меньше заготовок ПВХ.
Распиловку рекомендуется делать с помощью пил для армирования (от 12150 руб.), например:
и режутся они под углом 90 0 . Для начала (перед сваркой) армирующий профиль устанавливается в рамные и створочные профили (в центральную камеру) и закрепляется с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Свинчивание можно выполнять с помощью ручного шуруповерта (или реверсной дрелью небольшой мощности, около 350 Вт), либо автоматическим шуруповертом. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщиков профильныых систем (около 30 - 45 см).
5. Сварка ПВХ профилей для окон.
- данный процесс можно назвать одним из основных и главных. Сам процесс сварки заключается в расплавлении пластика и прижимания его для "склеивания", т.е. сварки. В небольших оконных цехах (до 50-ти окон в день) в качестве сварочных станков устанавливаются одноголовочные аппараты, более 50-ти окон - рекомендуются 2-х головочные сварочное оборудование для ПВХ окон.
Выбрать сварочный станок для окон можно здесь (от 29000 руб.):
Выше, Мы упомянули, что нарезка профиля - ответственный процесс: ". как отрежешь, так и сваришь. ", поэтому - даже небольшое отклонение в размерах или углах нарезки заготовок может отрицательно сказаться на результате сварки пластиковых планок.
Чтобы сварочный шов был качественным, неадо обеспечить чистоту нагревательного элемента и поверхности свариваемых профилей, проверить равномерное прилегание заготовок на рабочем столе и их прижим.
Полуавтоматические (или автоматические) сварочные станки настраиваются по времени и температуре плавления, оборудование с пневматическим приводом - по давлению сжатия профиля и рабочих столов. Более простые и недорогие варианты оборудования (например ручные сварочные станки для пвх окон) настраиваются проще.
Правильность сварки можно определить по внешнему виду сварочного шва: если он белый и тонкий (ровный, размером со "спичечную головку") - значит сварочный станок и отрезной станок настроены правильно; если сварочный шов не ровный и желтый - следовательно процесс сварки прошел неудачно, или сварочный и отрезной станки настроены не верно. После остывания сварочного шва необходимо проверить "диагонали" всех свариваемых элементов окна (рамы и створки), а также его можно проверить "на разрыв".
6. Зачистка сварочных швов.
- для обработки шва, оставшегося после сварки ("наплыв") - используются два типа станков и приспособлений - зачистка по полоскости и зачистка торца створки (рамы), бывают и универсальные станки для обработки сварочных швов, которые за одну операцию зачищают все сварочные швы.
Весь перечень углозачистных станков (инструментов и приспособлений) смотрите здесь:
Зачистка по плоскости происходит с помощью "зачистных ножей" и может делаться одновременно с 2-х сторон, либо попеременно - с одной стороны. Шов на торце створки (рамы) обрабатывается створочной (или рамной) фрезой.
7. Обработка импоста и установка в раму.
- импост - это горизонтальная или вертикальная планка, которая делит ПВХ конструкцию (окно, дверь или перегородку) на части. В каждую из этих частей вставляется оконная створка (стеклопакет или "сэндвич-панель").
Для обработки торца импоста под геометрию рамного профиля служат "фрезеры" или "импостовые станки", которые бывают с ручным приводом, полуавтоматическими и автоматическими (с системой быстрой смены фрез).
Всё оборудование для обработки торца импоста можно посмотреть здесь (от 38000 руб.):
Наша компания разработала дешевые Российские аналоги Турецкого оборудования, это комбинированные фрезерные для окон, которые помимо фрезерования импоста еще производят зачистку сварного шва створки:
Перед установкой обработанного импоста - армируем его с помощью саморезов, размеры армирующего профиля для импоста также расчитываются программой. Закрепление в раму делается с помощью специального крепежного элемента - "соединителем импоста" (или так называемой "пяткой") саморезами.
8. Установка фурнитуры.
Оконная фурнитура – одна из главных составляющих окон, от нее зависит и легкость управления створкой, защита от продувания, отсутствие заедания или плохого прилегания створки, а также защита от взлома. Надо понимать, что не каждая фурнитура способна все это обеспечить.
На сегодняшний день оконный рынок в России насыщен предложениями по оконной фурнитуре, наиболее удобными и надежными из них можно выделить:
| Оконная фурнитура "MACO" (Мако) | |
| Фурнитура "ROTO" (Рото) | |
| Фурнитура для ПВХ окон ZIEGENIA AUBI (Зигениа) | |
| Winkhause фурнитура | |
| Оконная фурнитура VORNE (Ворне) |
Оконная фурнитура имеет многообразие элементов, позволяющих создать окно практически любой формы: ограничение поворота и откидывания, микропроветривание, защита от провисания створки. Хорошая оконная фурнитура обеспечивает до 50-ти. 60-ти тысяч циклов открывания–закрывания створки.
При установке оконной фурнитуры будет удобным воспользоваться шаблоном (кондуктором) для фурнитуры, в котором имеются все необходимые отверстия для сверления в раме (створке). Все поставщики расходных материалов, как правило, при продаже самой фурнитуры - дают подробную инструкцию по ее установке.
Правильность установки (и работы) фурнитуры зависит от того, как хорошо Вы обработаете сварочный шов торца створки.
Для сверления отверстий по шаблону пользуются обычной дрелью, а при фрезеровании места под замки рекомендуется работать на копировально-фрезерных станках.
9. Изготовление стеклопакетов.
В оконных цехах с небольшой производительностью (до 40. 50 светопрозрачных конструкций в день) используются ручные инструменты для стеклопакетов и приспособления для работы со стеклом. Если задача в изготовлении большего количества стеклопакетов - рекомендуется устанавливть специальное оборудование для стеклопакетов:
Основные моменты на которые надо обратить внимание:
- чистота стекла (стекло изначально чистое. но перед началом сборки стеклопакетов его обязательно необходимо протереть моющим средством и вытереть насухо);
- размеры заготововок и количество расходников (стекло, дистанционная рамка, уголки, влагопоглотитель, бутиловый шнур, герметик);
- первичная и вторичная герметизация.
На всех этапах сборки надо проверять чистоту самого стекла на наличие пыли, грязи. и прочих "неприятностей". а для убедительности - пред первичной герметизации рекомендуется очищать напором воздуха (компрессором).
10. Резиновые уплотнители ПВХ окон.
Резиновые оконные уплотнители – это специальная эластичная упругая резиновая прокладка с непростой "геометрией", ее задача заключается в плотном и герметичном прижиме оконной створки к раме. Уплотнители - являются обязательной составляющей любой светопрозрачной конструкции, позволяющие создать полноценную защиту от проникновения из окружающей среды воздуха, звуки и влаги вовнутрь помещения, они сохраняют свои свойства в широком температурном интервале в течение длительного срока эксплуатации и для каждой системы ПВХ профилей (KBE, Montblanc, Rehau, VEKA, LG, и пр.) рекомендуется своя система резиновых уплотнителей.
В зависимости от места установки уплотнителя в ПВХ конструкцию их подразделяют:
- рамный резиновый уплотнитель (монтируется в паз на рамном профиле),
- створочный резиновый уплотнитель (в паз створки),
- уплотнитель для стеклопакета (в створочный паз и штапике и служит для герметизации стеклопакета со створкой),
- универсальный резиновый уплотнитель (устанавливается и стеклопакет и на раму со створкой).
Прокладывать их можно вручную, а для удобства существуют специальные "закатные" ролики. Перед этим следует очистить сварочный шов в пазах с помощью монтажного ножа (кусачками) или специальными приспособлениями - граверами или пневмофрезерами.
10.1 Штапикование окон.
Оконный штапик - прямая профилированная рейка, нужен для того, чтобы закрепить стеклопакет в раме или створке, при этом уплотнительная резина на штапике не дает осадкам и холодному воздуху снаружи проникать внутрь.
Штапики разделяются по виду геометрии, а также предназначены для определенного вида оконной рамы/створки, а ширина штапика зависит от количество воздушных камер стеклопакета, т.е. чем толще стеклопакет, тем меньше ширина самих штапиков. Виды ПВХ штапиков:
Скошенный штапик.
Это классический штапик для пластиковых окон. Скошенный штапик является наиболее функциональным, так как позволяет устанавливать жалюзи и обеспечивает легкое удаление пыли с узкой горизонтальной поверхности.
Закругленный штапик или круглый штапик.
Используется реже, чем скошенный, однако имеет более красивую округлую форму, что придает Вашему окну элегантный внешний вид. Однако на ПВХ окна с таким штапиком будет сложно установить жалюзи.
Фигурный штапик.
- Редкий вид штапика, т.к. подходит не на все профильные системы и при этом не позволяет установить встроенные жалюзи на окна. Выглядит он, конечно, красиво и его применяют в изысканных дизайнерских решениях.
Таким образом, если вы планируете устанавливать жалюзи на пластиковые окна, то обязательно используйте скошенный штапик. Закругленный и фигурный штапик применяется реже, хотя и выглядит более элегантно и красиво нежели классический скошенный штапик.
Нарезку штапиков лучше проводить на штапикорезах с цулагами: Yilmaz CK 412 (CK 411) автоматический штапикорез, а в небольших цехах распиловку можно делать и на обычных 1-головочных пилах, например "Калибр 255 мм" с помощью небольших "хитростей".
Технология сваривания пвх конструкций
Изготовление пластикового профиля для светопрозрачных конструкций является многоэтапным процессом. Одним из важных этапов производства является сварка пвх профиля. То, насколько качественно будет выполнена сварка профиля, будет во многом определять эксплуатационные характеристики окна. Качество сварки влияет на жёсткость и прочность конструкции. Кроме того, качество сварки пвх профиля влияет на эстетические свойства, а именно внешний вид углов рам и створок.
Сварка. Краткое описание
Сварка пвх профиля происходит на специальном оборудовании, сварочных станках. Независимо от оборудования, все процессы сваривания профиля происходят «встык».
Соединение элементов профиля происходит путём прижима их торцов, предварительно разогретых то температуры плавления. Прижимая расплавленные торцы профиля, в зоне плавления происходит перемещение и соединение молекул вещества. Дальнейшее охлаждение зоны сваривания приводит к образованию прочного соединения.
Какие бывают сварочные станки для пвх профиля?
Сварочные станки для профиля различаются по количеству сварных головок. На производствах пластиковых окон могут быть использованы станки с одной, двумя и четырьмя сварными головками.
Сварочное оборудование с четырьмя головками имеет наибольшую производительность, поскольку за один цикл на таком станке выполняется сварка сразу четырёх углов. В то время, как на станке с двумя головками, тоже самое происходит за два цикла, а на станке с одной головкой – за четыре цикла.
На крупных производствах могут быть многоголовочные сварочные станки, где за цикл выполняется сварка четырёх углов и вваривание импостов.
Станки с одной головкой имеют низкую производительность, но необходимы тогда, когда сваривание происходит под углом, отличным от прямого, то есть больше или меньше 90 градусов. Такие станки необходимы для изготовления пвх конструкций нестандартных форм, например, треугольных, трапециевидных. Некоторые марки станков с двумя головками также имеют возможность сваривания под произвольным углом.
Сварочные станки с четырьмя головками могут быть вертикальными или горизонтальными. Вертикальные станки компактны, но устанавливаются лишь обособленно. В то время, как станки горизонтальные могут быть введены в единую автоматизированную линию сварки и зачистки угловых соединений, что существенно увеличивает производительность, а также минимизирует человеческий фактор. Но для подобных линий нужны большие производственные площади.
★ Технология скрытого шва ★
Отдельным типом стоит выделить технологию свариванию — скрытый шов. Такое название технология получила из-за технического процесса. После разогрева торцов пвх балок, специальный элемент паяльника направляет расплавленный пластик во внутреннюю сторону так, что при стыковке, шов как бы заворачивается во внутрь профиля. При этом весь наплав остается так же внутри профиля и соответственно не требует зачистки с внешней стороны.
Таким образом получается шов, напоминающий стык алюминиевого профиля — очень тонкий (эстетически) и аккуратный. Особенно такой шов будет идеальным для ламинированных профилей, поскольку сварочный шов не зачищается и поверхность получается однородной. Стоит отметить, что такой тип сварки может быть выполнен (правильно) не на всех профильных системах. Подходят системы класса А, благодаря наружным стенкам 3,0 мм.
Последовательность сварки пвх профиля на станках
Процесс сварки пвх профиля происходит в несколько этапов, которые требуют чёткого соблюдения норм и правил. Перед тем, как устанавливать заготовки профиля в сварочное оборудование, необходимо обеспечить их чистоту. Наличие пыли, стружки или чего-либо постороннего существенно снижает качество сварного соединения.
1. Чистые заготовки фиксируются на сварном оборудование. Главное требование фиксации – торцы свариваемых профилей чётко параллельны друг другу (для стандартных прямоугольных оконных конструкций).
2. После фиксации заготовок профиля, происходит разогрев торцов до температуры плавления при помощи расплавляющего элемента станка. На данном этапе факторами, определяющими качество сварки, являются соблюдение температуры и времени плавления. Также важно, что расплавляющий элемент оборудования поддерживался в чистоте, необходима его своевременная чистка между циклами сварки.
3. После доведения торцов профиля до температуры плавления, происходит прижимание профилей с определённым усилием и на определённое время, необходимое для качественного соединения. Когда сварной шов готов, перед дальнейшими манипуляциями с ним, необходимо обеспечить время для его охлаждения, обычно достаточно 5 минут.
4. Охлаждение должно происходить естественно, без ускорения, для того, чтобы исключить возникновение непредвиденных напряжений и возможных разрывов.
✔ Проверка качества
После проведения сварки профиля, необходимо провести контроль качества его соединения. На что обратить внимание?
— Сварной шов должен быть белого цвета. Если имеются потемнения, это означает пережёг, то есть необходимая температура плавления или время плавления превышены.
— Шов равномерный по всей величине. Если соединение неравномерное или если участки не сваренные, значит было недостаточные время или температура плавления.
— Угол соединения соответствует заданному (для прямоугольных окон – 90 градусов). Если имеется отклонение, скорее всего сила прижима заготовок была больше нормативной.
— Проверить размеры изделия после сварки, они должны соответствовать заказу.
✔ Что еще важно?
При сваривании профиля следует обратить внимание на температуру воздуха в производственном помещении и наличие сквозняков. Для данного производства рекомендована температура не ниже 17 градусов, при влажности воздуха до 70%, в противном случае отмечается снижение прочности сварного шва. Наличие сквозняков в помещении и конкретно в зоне сваривания также негативно влияет на прочность соединения профиля.
Необходимо проверять соответствие реальной температуры сварного элемента к показателям прибора, а также правильное соотношение температуры, времени и давления расплава.
barsik426
В общем, дано: большой дом без окон. С этим нужно что-то делать. Изготовить деревянные окна самому можно, но, не имея соответствующего инструмента, очень долго и трудно. Повозившись с одним окном я понял, что полный комплект изготовлю к пенсии. Поэтому стал искать альтернативу.
А чего ее искать? Альтернатива - вот она. Пластик. Дешево, технологично, продумано, просто. Недаром фирм и фирмочек по производству окон такое огромное количество. Вот только цены у них кусаются (для меня, по крайней мере).
Интернет - это великая вещь. Неделя у меня ушла на то, чтобы среди тысяч станиц словоблудия менеджеров по продажам найти необходимые крупицы знаний, а именно: как оно устроено, что как называется, какова температура сварки, где искать поставщиков профиля и прочие важные вопросы.
Самый важный вопрос "чем их сваривать" разрешился очень просто: паяльник для полипропиленовых труб, который есть у каждого современного сантехника и который можно за копейки взять напрокат, с легкостью обеспечивает нужную температуру.
Разобравшись во всем этом, купил немножко необходимого материала (профиль рамы и усилитель), нарезал в размер, и попробовал сварить. Сначала сварил обрезки. Как происходит сварка? Да просто нежно прижимаете детали к разогретому паяльнику, считаете секунд до 30, наблюдая, как плавятся концы деталей и после этого сжимаете их между собой. Держите еще секунд 30, чтобы остыло.
"Наплав" тут не очень-то жирный, но для пробной сварки вполне прилично.
"Вот. Ларчик-то просто открывается!" - с такими словами я, переполненный гордостью за свою изобретательность, бегал по квартире, показывая этот неказистый кусочек пластика домочадцам. :) После этого завел машину и поехал к поставщику профиля, покупать весь комплект.
Итак, что требуется для изготовления:
1.Сам профиль (рама, створка, импост, штапики) плюс стальные усилители плюс всякая мелочевка.
2. Станок для сварки пластика (см. фото).
Так сказать, оцените идею. :)
На окно на заднем плане не обращайте внимания - это деревянное, взятое в качестве "донора стекол".
1. Ровная поверхность, чтобы свариваемые детали не получились "винтом". Я использовал пару боковин от старого шкафа.
2. Направляющие, закрепленные под углом 90 градусов. В моем случае сгодились 2 обрезка профиля.
Далее режете заготовки. Пластик - обычной пилой по дереву, стальные усилители соответственно ножовкой по металлу. Если при этом немного накосячили, нестрашно: припуск на сварку составляет миллиметра 3 на каждую заготовку, поэтому сварка все исправит. :)
Нарезанные в размер заготовки свариваются. Хочу обратить внимание, что при сварке последнего, 4-го угла нужен помощник - выдернуть паяльник, ибо его зажимает.
Далее - собираем окна. Т.е. вставляем импосты (это такие "палки", которые делят окно на несколько частей), вкручиваем саморезы в армирование итд.
Примечание: "фрезеровка торцов импоста" (т.е. торцы этих палок нужно фигурно вырезать) - ничего тут сложного нет (немного муторно только, потому что легко отрезать "не туда"), сначала ножовкой по металлу (она аккуратно пластик режет) вырезаются те места, которые можно вырезать пилой, а всякие фигурные штучки - обычным "пионерским" лобзиком.
Вдвоем веселее работается.
Далее вставляется фурнитура, ничего сложного. Вот с первой ручкой у меня вышла беда: 4 раза просверлил "не туда" :) , пришлось сделать еще одну створку.
Потом. потом идет установка окон в проемы.
"А как-же стеклопакеты?", спросите вы. О стеклопакетах далее.
В целях экономии я пошел дальше. И зря. Кроилово, как известно, ведет к попадалову.
Поэтому сами стеклопакеты (стеклопакет - это 2 или 3 стекла, их разделяет так называемая "дистанционная рамка" и все это хозяйство склеено) лучше купите на заводе. Они недороги.
Кроилово вышло вот почему: за зиму я насобирал старых деревянных рам, вынул из них стекла (т.е. стекла вышли даром). Дистанционная рамка продается упаковками по 900 метров, 2 километра. :), но мир не без добрых людей, и мне продали нужные мне 70 метров рамки плюс тройку килограмм молекулярного сита (оно засыпается внутрь рамок и со временем осушает воздух между стеклами). Бутиловая лента для первичного слоя герметизации, полисульфид для вторичного продается на метры и килограммы, поэтому с ними проблем не было.
Я никогда не резал стекла. Но. интернет, интернет. :) Прочитав несколько статей о том, как это делать правильно и какой стеклорез лучше, купил маслянного "китайца" за 75 рублей, собрал стол и все получилось на удивление легко и непринужденно.
Фото "раскроечного стола" вот:
Собрали стеклопакеты, развенчав последний миф о том, что стекла для сборки стеклопакетов может качественно отмыть только специальная машина :).
Вставили и. получили жесткое разочарование. Старые стекла имеют неровную поверхность и изображение в них искажается, "плавает". В старых окнах, когда стекла стоят на некотором расстоянии друг от друга, это не так заметно. Но стоит их собрать в пакет, как получаем "кривое зеркало". Вот качается березка за окном в 30-ти метрах от дома, и при этом она выглядит то тооолстой, то тонкой. :)
Где-то через месяц меня эти искажения окончательно достали и я, купив комплект пакетов на заводе, вынул из окон самодельные и вставил заводские.
В итоге получилось вот что:
Точка съемки несколько необычная, примерно с 4-х метровой высоты. Залез на крышу УАЗика, багаж снять, да и сфотографировал дом. :)
PS: я не призываю делать окна самим. :)
Бюджет данного мероприятия намеренно не раскрываю, уважая труд тех, чей хлеб - производство окон.
Сварка профиля окон ПВХ – почему важно качество оборудования
Сварка профиля ПВХ – один из важных этапов производства пластиковых окон. Она предусматривает стыковое соединение торцов профиля оконных рам и створок. От ее качества зависит не просто герметичность, но и прочность, долговечность всей конструкции. Расскажем о том, как происходит этот процесс и какое оборудование для этого используется.
Этапы сварки
Сварка пластикового профиля следует за несколькими этапами производства окон:
- расчета материалов, заготовок и крепежа;
- нарезки профиля створок, рам и импоста;
- фрезерования отверстий для дренажа;
- армирования металлическим профилем.
Сам процесс также включает в себя несколько этапов.
- Профиль укладывается и позиционируется на станке с помощью цулага – специального контрпрофиля.
- Происходит нагрев ключевого элемента сварочной головы – нагревательного зеркала, представляющего собой пластину с термонагревательным элементом.
- Под давлением в месте расплава ПВХ торцы прижимаются друг к другу и соединяются встык.
- Соединяемые торцы углов нагреваются до температуры плавления (230–300 °С).
Далее сваренный профиль остывает, выполняется зачистка сварочных швов.
В процессе работы важно соблюдать основные параметры сварки – температуру нагрева, время плавления, уровень давления при склеивании и другие. При недостаточной температуре пластик в шовном участке может «пузыриться», при перегреве в зоне шва наблюдаются следы жжения. И в том, и в другом случае нарушение технологии напрямую влияет на качество сварного соединения – оно будет хрупким и негерметичным.
При правильной сварке сварной наплав выглядит равномерно и имеет белый цвет. Параметры прочности готовой конструкции указаны в требованиях ГОСТ 30673-99, ГОСТ 30674-99 и технической документации производителя.
Оборудование для сварки профиля ПВХ
На рынке представлено множество сварочных машин, которые можно разделить по следующим критериям:
- количество сварочных голов – от их числа зависит, сколько углов можно сварить за одну рабочую операцию;
- объем функций – от одной операции (сварка профиля) до нескольких за один рабочий цикл (вваривание в раму импоста, фрезерование и т. д.);
- конструкция – портативные и стационарные модели в вертикальном или горизонтальном исполнении;
- автоматизация – ручные, полуавтоматические модели (с укладкой профиля вручную) и полностью автоматизированные.
Основные разновидности
Рассмотрим особенности и характеристики наиболее распространенных современных моделей.
Одноголовочные машины
В зависимости от модели портативный одноголовочный станок для сварки профиля ПВХ позволяет варить стыки профилей под углом 90° и под другими углами. Профиль фиксируется с помощью пневматических прижимов. Запуск и завершение сварки осуществляются автоматически. При этом на ЧПУ можно задать время плавления, температуру, давление и другие параметры. На станках можно варить и достаточно длинные профили, чему способствуют опорные рычаги. Машины такого типа оптимально подходят для небольших производств – при изготовлении до 30–50 окон за рабочую смену.
Двухголовочные машины
Позволяют варить профиль как стандартной, так и нестандартной формы. Двухголовочные станки располагают двумя сварочными головами, одна из голов – подвижная, может регулироваться вручную. Это позволяет варить в автоматическом режиме сразу оба профиля под углом 90° или один из профилей под углом от 30° до 180°. Параметры сварки (прижим, давление, температура) имеют электронные настройки и могут регулироваться автоматически. Для поддержки заготовок оборудование оснащено двумя опорными профилями. Варианты толщины свариваемого шва – 2 мм (стандартный, для белого профиля) или 0,2 мм (для ламинированного профиля). Станки подходят для производств среднего объема (60-70 окон за рабочую смену).
Четырехголовочные станки
Позволяют варить все четыре угла рам или створок, могут комбинироваться с углозачистным станком и охлаждающей установкой. В объеме памяти ЧПУ четырехголовых сварочных станков могут быть запрограммированы до нескольких сотен вариантов профиля, включая нестандартные модели. Параметры задаются автоматически. Станки предназначены для крупных цехов с масштабным производством.
Для сварки профиля могут быть использованы и сварочно-зачистные комплексы, на которых выполняется сразу несколько операций – сварка, охлаждение, зачистка швов.
В компании «Спектр» представлены все перечисленные виды станков для сварки оконного ПВХ-профиля. Оборудование Yilmaz соответствует требованиям СЕ и российских гостов, образцовое качество подтверждено сертификатами.
Технологические регламенты
На этой страничке мы будем публиковать пояснения по отдельным технологическим операциям переработки профилей «EXPROF», к которым предъявляются особые требования. Вы можете также задавать нашим специалистам свои вопросы по интересующим вас операциям и возникающим проблемам.
Технологические параметры
процесса сварки
Профили
S-358.01, S-358.07, S-358.16, S-358.02, S-358.10
Характеристики правильно выполненного сварного шва:
- При правильно выдержанных условиях сварки облой сварного шва должен блестеть.
- Внешний вид сварного шва не должен иметь прожогов, непроваренных участков, трещин.
- Изменение цвета профиля на месте сварного шва после зачистки не допускается.
Признаки нарушения режимов сварки:
- Желтый цвет сварного шва означает разрушение материала вследствие слишком высокой температуры.
- Если шов грубый и пористый – температура сварки была слишком низкой.
В каждом из этих случаев процесс сварки не был оптимальным, а значит при нагрузке возможен разрыв сварного шва.
При неудовлетворительном результате сварки профилей необходимо:
- Проверить правильность угла среза профиля и его ровность по всей плоскости.
- Проверить и фактически измерить температуру на поверхности сварочного зеркала на станке.
- Скорректировать время плавки профиля.
- Скорректировать время охлаждения профиля.
Окончательно технологические режимы процесса сварки профиля для любого оборудования подбираются путем пробного сваривания и испытания на прочность сварного шва.
Внимание: Не допускается сваривание профилей, которые имеют температуру ниже +18°С. Если профили до переработки хранились на холоде, перед сваркой их необходимо выдержать в теплом помещении не менее 24 часов.
В связи с тем, что ламинированный профиль не производится для складского хранения и реализуется практически сразу же после изготовления, просим обратить внимание на следующие условия обработки:
1. Сварка профиля.
Нормальная дальнейшая обработка профиля, а именно угловая сварка, может осуществляться минимум через 8 дней после ламинирования. Это время необходимо для того, чтобы клей мог полностью отреагировать. При более ранней переработке могут возникнуть проблемы с отслаиванием пленки в области шва.
Для сгибания профилей необходимо выдержать время в течение 3 недель после ламинирования, так как в данной операции, клей и пленка находятся под большой нагрузкой.
Ввиду особенности конструкции 246-ой, балконной серии, при изготовлении и монтаже изделий обратить внимание на следующее:
1. Обязательно выполнение рекомендаций поставщиков фурнитуры, особенно в части установки нижней петли на створке - необходимо сверлить все отверстия, предусмотренные на шаблоне для установки петли, свёрлами рекомендованного диаметра.
2. Армирующий профиль использовать строго по каталогу. В противном случае возможно появление деформации с торца рамы.
3. Обязательное соблюдение параметров технологии при операции сварки углов, температура ПВХ профиля 20 ± 4, температура на сварочном зеркале 245-255.
4.Сварочные швы испытываются в соответствии с ГОСТ 30673-99 по схеме А, на нагрузку 40 кг или 400Н.
5.Максимальная ширина одного блока не более 1500 мм при площади заполнения не более 2,5 м2.
6.Запрещается бросать таскать волоком, перегибать запакеченное и незапакеченное изделие.
7.Повышенное внимание к аккуратности транспортировки изделий до объектов остекления, а также к перемещениям внутри производственного помещения.
8.Рекомендуется штапиковать изделия с помощью резиновых молотков. Обязательная резка штапика в размер, применение плюсовых допусков не рекомендуется, так как возможно появление микротрещин в сварном шве, в процессе штапикования, и вследствие этого возможно углубление трещин в массу сварного шва.
9.Аккуратность при монтаже. Расстояние до крепежного элемента от внутреннего угла коробки – 200-230 мм.
10.Во время монтажа в зимнее время поверхности проёма и готовое изделие должны быть обязательно прогреты. Не рекомендуется производить монтаж 246-ой серии при температуре ниже -8°С.
11.Светопрозрачные конструкции, используемые для остекления балконов и лоджий, не подлежат обязательной сертификации, так как они не являются оконными блоками:
1).Выдержка из ГОСТ 30674-99:
«1. Область применения. Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673 одинарной конструкции со стеклопакетами (далее - оконные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения.»
Читайте также: