Как контролировать сварочную ванну
Короче, я варил несколькими рутиловыми электродами. Варил, что самое смешное, успешно.
Как вдруг оказалось, что Я НЕ ВИДЕЛ ВАННУ.
То есть, я думал, что я её видел. Но после того, как я поварил кривые поверхности, я действительно её увидел во всей красе.
Но есть нюанс. Везде рекомендовано держать электрод пердипердикулярно шву, а у меня шлак на нижнем положении заливает всю поверхность металла до и после шва. Получается, понятно, не шов, а недоразумение. И единственное положение, когда я вижу ванну - это при сварке практически лежачим электродом с опорой на обмазку.
Это я что-то делаю не так или электроды дают слишком много шлака?
Трудно не видя сказать.
Как вариант - стекло в маске подбирать надо под ток и тип сварки. Может оно тупо темнее чем надо. Да и "видеть ванну" как когда то оказалось надо научиться 😊
Ща проснуться проффи и объяснят получше. ну или тапками закидают 😊
Совет для прошлого века - большинство варят с хамелеоном .
В процессе сварки менять угол наклона электрода приходится довольно часто и универсального угла нетути . В разных случАях - разный угол .
Возьми две железяки , наклони на какой-нить угол , хоть 45 градусов, и потренируйся .
Главное на красоту шва внимания не обращай - лишнее спилить не трудно .Главное научиться ванну видеть .
При ответственной сварке рутиловые э-ды не используют НИКОГДА , они годятся только для сварки заборов .
Никогда не вари толстыми э-дами, максимум три миллиметра .
мне один сварщик сказал: "учись на УОНЯХ, научишься на них- будешь уметь и на других. ")))))))
Электрод держи примерно под45 гр от себя вправо или влево.
Не поднимай высоко,концом эл чуствуй край свар ванны ,как бы тащи его по металлу. Этим ты предотвратиш подтекание шлака под электрод.
Делай небольшую амплитуду для разгонки шлака,чуть от себя—к себе
Попробуй на разной силе тока и полярности,если аппарат инверторная Постоянка.
Если непонятно объяснил — почта в профайле.
Колхозник64
Одна беда . Такие книжки пишут те кто держателя в руках не держал .
Свихнёшься по ним обучаясь .
не соглашусь, коротко и доходчиво,ну а если в двух словах угол наклона эл-да должен составлять 45?относительно основного металла, во всех пространственных положениях, за исключением. ну это надолго ;-)
о пока писал уже подсказали
Не спорьте с колхозником64, он 100500 лет отработал сварщиком. Вы для него никто чтобы оспаривать его авторитет. Он единственный познавший дзен в сварке.
Йумор в том, что я ванну-то не вижу только из-за огромного количества шлака.
Всем спасибо: и постигшим, и не постигшим!
Электрод держи как удобно, хоть зубами, главное выводить шлак из ванны, на поверхность.
Зажигай дугу на толстом металле и переводи на тонкий.
электроды выбирай не тоньше наиболее толстого металла из свариваемых
Учиться проще на толстых электродах
Посылай всех на йух и вари, вари и вари.
как ванну можно не видеть? метал по определению горячее шлака, где белее там и ванна с кипящим металлом.
Возьми металл потолще и электрод 4, не так дрожит кончик, либо откуси кусок от длины, лучше АНО-21, ими даже трёхлетняя девочка справится, не стекленеют, можно варить прихватками или короткими швами смело. УОНИ хорошие электроды, но его зажёг и не отрывая сжечь весь надо.
Тоже дельно, спасибо!
Полу ежачим нормально. Перпендикулярно дугой вперёд вертикалы варятся , а на нижних швах ясен красен заливать будет. Шлак надо в сторону выдувать.Когда-то очень давно я с глупыми вопросами " какой угол лучше, какие движения лучше ?" подошёл к матёрому сварному , он как раз варил заполнение на вертикали стыка трубопровода под нефть с сероводородом . Он сказал только одно слово - СМОТРИ и стал варить. Пока он сжёг один электрод он насколько раз менял угол , менял зигзаги и прочие дуги горбом вниз и горбом вверх . Все это выдало одинаково монолитный превосходной плотности шов ! Затем спросил : " Понял? ". Я ответил что пОнял .
Я это к тому что все ваши углы и дуги - фигня на постном масле . Главное - видеть ванну и свариваемые детали и уже от ситуации манипулировать .
Колхозник64
Я это к тому что все ваши углы и дуги - фигня на постном масле . Главное - видеть ванну и свариваемые детали и уже от ситуации манипулировать .
Но спросить всё же не помешает. 😀
Сейчас просто электроды такие, не как при царе горохе катанку глиной с жидким стеклом обмазывали и варили. Да и нефтепроводы далеко не УОНИ или АНО варят, там электрод "сам варит", а шлак как гамно подсохшее отваливается с гладкой подошвы.
Честно говоря, я к тому же прихожу. Причём, во всех областях деятельности.
Но спросить всё же не помешает.
Колхозник64
Когда-то очень давно я с глупыми вопросами " какой угол лучше, какие движения лучше ?" подошёл к матёрому сварному , он как раз варил заполнение на вертикали стыка трубопровода под нефть с сероводородом . Он сказал только одно слово - СМОТРИ и стал варить. Пока он сжёг один электрод он насколько раз менял угол , менял зигзаги и прочие дуги горбом вниз и горбом вверх . Все это выдало одинаково монолитный превосходной плотности шов ! Затем спросил : " Понял? ". Я ответил что пОнял .
Я это к тому что все ваши углы и дуги - фигня на постном масле . Главное - видеть ванну и свариваемые детали и уже от ситуации манипулировать .
Аж до слёз.
Колхозник такой колхозник.
Ну мудёр, но догадлив
Подпишусь, может поможет криворукому.
А вот скажите, аксакалы, при перемене полярности на постоянном токе правильно говорят, что где + там и горячее? И что на тонком металле + лучше на электрод а - на деталь?
меня именно так учили.
На тонком лучше медную болваночку под стык. А полярность если сменить электрод плюется
так то оно так, но для этого и есть электроды которые горят на обратной полярности. На пачке так и написано "Предназначены для сварки током обратной полярности"
А медь имеет температуру плавления сколько? правильно меньше чем у железа, поэтому подкладывают лист асбеста или титана 😊
Медь имеет бешеную теплопроводность.и тплавления градусов на 200 ниже чем у стали .и сама по себе не приваривается. При наличии опыта можно вообще ничего не подкладывать. Я миллиметров ку так варю под тоньше подкладываю шину медную.
не на 200 а на 500, да и температура сварочной дуги от 4500 град. Я не оспариваю методику, просто уточняю возможные нюансы. Под алюминий медная подложка замечательно подходит
Приветствую сообщество! Как и во всем, рекомендации по сварке это компромисс рассчитанный не на удобство сварки и комфорт контроля сварочной ванны, а на качество сварного соединения!
И первичные рекомендации - наклон электрода - 82-87градусов относительно поверхности это точка отчета в идеале. В этом положении создается минимальная дуга и минимальная передача энергии при максимально возможном токе(проще удерживать и контролировать металл и меньший перемес с основным металлом, но максимальной глубиной проплавления. это минимальное положение при котором дуга максимально короткая(мин. перегрев и пережег), но при этом край обмазки не позволяет прилипание.
Положение электрода имеет большее значение на спец. сплавах и наплавках, где критична температура и перемес с основным металлом
При сварке основное равномерность сварочной ванны, ее плотность и размеры и конечно же защита. А каким способом, током, наклоном вы этого добьетесь не имеет значения. Опытный сварщик и не видит как расположен электрод, т.к. он им может в процессе крутить как угодно, лиш бы сварочная ванна была равномерна и не изменна. Идеально ровного стержня или одинаковой толщины обмазки, а так же идеальной пропорции компонентов в обмазке не всегда удается иметь. Вот и приходится выкручиваться и выкручивать.
Но имейте в виду, что чем сильнее наклон электрода, тем больший козырек возможен, и меньше плотность шва и глубина проплавления. Вы "размазываете" металл. И при этом увеличивается вероятность "обвала большего куска обмазки"(зальет шлаком сварочную ванну неожиданно)
Во всем нужен опыт и практика, и вы сами придете автоматом от лежачего электрода к моим рекомендациям, и не потому, что это лучше, а потому что станет удобней и качественней.
Всем удачи, т.к сварка это !наука! которая не имеет границ познания, и при этом красива, интересна и в современном мире совершенно необходима!
Всем удачи и удовольствия в ее познании!
Да и совсем забыл ответить на основной вопрос, как различить металл и шлак в сварочной ванне. Металл в самой ванне светлее обмазки, но более вязкий чем шлак(менее текучий), при этом остывание и кристаллизация происходит быстрее, чем у шлака(быстрее темнеет). Обратите на это внимание. И последуйте совету коллег в подборе светофильтра(важно). Хамелион- не панацея. Ее тоже нужно настраивать по степени затемнения по току(яркость ванны). Слишком темное не информативно а при слишком светлом можно остаться без зрения!
Veger
Подпишусь, может поможет криворукому. А вот скажите, аксакалы, при перемене полярности на постоянном токе правильно говорят, что где + там и горячее? И что на тонком металле + лучше на электрод а - на деталь?
Veger Совершенно прав. По этому на электродах с основной обмазкой и требуется обратная полярность, чтобы увеличить температуру на электроде.
max12312
Медь имеет бешеную теплопроводность.и тплавления градусов на 200 ниже чем у стали .и сама по себе не приваривается.
Медь прекрасно приваривается к стали и ко многому другому. Не приваривается (обычным способом) только к алюминиевым сплавам.
Дело именно в теплопроводности и теплоотдаче.
Разные типы э-дов требуют разной полярности . На пачке обычно написано и какой тип электродов и какой полярности требуют .
Не приваривается (обычным способом) только к алюминиевым сплавам.
Дело именно в теплопроводности и теплоотдаче.
Сам не видел но слышал якобы какой-то кудесник сваривал медь с люминем .
Медь к стали приваривается без проблем . Сам много раз это делал, было нужно .
Колхозник64
Не приваривается (обычным способом) только к алюминиевым сплавам.Дело именно в теплопроводности и теплоотдаче.Сам не видел но слышал якобы какой-то кудесник сваривал медь с люминем .Медь к стали приваривается без проблем . Сам много раз это делал, было нужно .
Ну только если кудесник в процессе сварки может создавать вакуум и большое давление одновременно!:-))))Что маловероятно. В Ростовской области было свего 2 установки для этого. Не уверен что сейчас они рабочие,и остались люди, которые помнят как на них работать.
2 stardim: Дима, а может замутить тебе тему про сварку, как профессионалу, если мастеровым интересно? Я думаю тебе есть об этом что сказать.
( я так думаю. 😊 )
Боюсь что все вопросы, которые возникают в обычной жизни у людей для решения "бытовых" задач, с помощью основных видов сварки, можно уместить на пару страниц. Для этого не стоит создавать тему. А частные вопросы по более профессиональным проблемам и нюансам здесь лишние. Думаю не много людей на форуме с ними сталкиваются, и это им интересно.
Но я открыт и мой телефон в профайле. Если кому то это нужно, всегда рад помочь и поделиться тем, что знаю и умею.
задачи есть, а все никак.. спасибо, сохраню.
Как увидеть шлак при сварке и не спутать с металлом
Как увидеть шлак при сварке и не спутать с металлом
Основная проблема начинающих сварщиков заключается в том, что они не понимают, что происходит в процессе сварки, и не умеют отличать шлак от расплавленного металла. Всё это доставляет массу проблем и нежелание заниматься электросваркой в дальнейшем.
А ведь от того, насколько быстро новичок начнёт отличать шлак от металла, зависит скорость обучения и качество сварного шва. Научись отличать шлак от металла — и ты поймёшь, как варить! Именно так говорят опытные сварщики, но не дают толком никакого разъяснения.
Как научиться отличать шлак от металла при сварке
На самом деле существует достаточно много советов и способов отличать шлак при сварке. Чем быстрее вы научитесь это делать, тем лучше для вас в плане опыта и дальнейшей практики.
Итак, первое, что нужно знать начинающему сварщику, так это то, что учиться отличать шлак лучше всего при сварке электродами с основным покрытием. Рутиловые электроды хоть и лучше, но шлак рассмотреть при их использовании гораздо сложнее из-за его большей плотности.
При сварке электродами с основным покрытием, шлак выглядит чуть темнее расплавленного металла. Он имеет большую текучесть, и как бы следует за электродом, образуя собой корку для защиты сварочной ванны от кислорода. Это такая себе плёнка, которая после застывания превращается в шлак.
Поэтому, исходя из всего вышеперечисленного, нужно выделить основные моменты, которые связаны вот с чем:
- Цвет шлака темнее, чем металла;
- Шлак более подвижен, чем металл, он как пенка, хорошо растекается;
- Плотность у шлака и металла разная;
- После того, как дуга погасла можно увидеть, что металл быстро остывает и меняет цвет в отличие от шлака;
- Металл тяжелее шлака.
Наиболее просто учиться отличать шлак от металла, если варить основными электродами, в верхнем положении. В таком случае жидкие капли шлака, которые образуются за сварочной ванной, начнут сразу же стекать вниз.
Практический способ определения шлака
Также можно воспользоваться и другим способом, как отличить шлак от металла при сварке. Для этого понадобится целый электрод, на котором нужно счистить покрытие на некотором расстоянии. Берём плоскогубцы и через каждые 5 см сдираем электродное покрытие, оставляя только один металлический стержень.
Для чего это нужно делать? Всё просто, и при дальнейшем обучении сварки используем именно этот электрод. Теперь при сгорании электрода будет отчётливо видно, где шлак, когда электрод начнёт плавиться с покрытым обмазкой участком, а где металл.
Достаточно немного посмотреть под углом, чтобы увидеть, как шлак прирастает к металлу тонкой корочкой. Таким образом, используя все вышеперечисленные советы можно быстро научиться в процессе сварки определять, где шлак, а где жидкий металл.
brat_batan
Повышение благосостояния народа, насыщение рынка соответствующим оборудованием и уменьшение количества сварщиков окрест, всё это вместе взятое, способствовало тому, что сварочные аппараты появились у многих.
Я не стал исключением.
Первоначально я планировал сварочные работы следующим образом: вызываю сварного, предоставляю ему аппарат, электроды и фронт работ. Но дальнейшее показало несостоятельность такого подхода. Пришлось приобретать навыки работы сварщика. Скачал пару книг и пару обучающих фильмов из интернета, пролистал, посмотрел, взял в руки держатель электрода и начал варить.
В результате сделал вывод, что не будет мне счастья, пока не пойму, что происходит по ту сторону сварочной маски.
Кто в наше время знает всё? Правильно - Гугл. В интернет, и искать там ответы на свои вопросы. Повезло наткнуться на один форум, а в нём на одного человека, умеющего не только варить, но и объяснять как это делать. Ниже конспективно изложено самое-самое.
Сначала о сущности процесса.
Сварка-это не пайка, здесь нужно расплавить кромки основного металла. Когда они расплавятся, то образуется сварочная ванна.
Мы ее должны наблюдать в маску. Это такая блестящая поверхность прямо возле электрода.
Еще в маску мы видим шлак, но он мутный и течет беспорядочно.
Еще мы там видим дугу, но на нее тоже смотреть не надо.
В маску смотрим ТОЛЬКО НА СВАРОЧНУЮ ВАННУ.
Теперь сам процесс сварки.
Дуга должна быть короткая, электрод опирается на металл.
Короткая дуга - основа управляемого процесса. Чем короче дуга - тем меньше ванна и глубже проплавление.
Ванной нужно сознательно управлять.
Как увидели ванну, пробуем ей управлять наклонами электрода вдоль оси шва - она будет увеличиваться-уменьшаться. Так вот, сначала наклон делаем побольше, металл быстрее прогреется, быстрее отползет пузырь, потом наклон уменьшаем. Задача держать ванну одного размера. Капелька должна быть плоская, неразрывная, и все время одного размера, тогда у нас будет сплошной красивый шов.
Перед прожогом она всегда увеличивается, и у нее появляется хвост.
Какой площади и формы должна быть ванна когда все хорошо, и что происходит с ванной когда дело идет не так?
Когда все хорошо ванна имеет овальную форму, вытянутую в направлении сварки. Меньшая ось должна быть чуть больше диаметра электрода с обмазкой, большая - ну максимум в полтора раза больше.
Кроме того ванна должна быть управляемой если она начинает расти значит скоро прожжем.
Размер ванны, при котором будет прожог, вы увидите с приобретением опыта, он индивидуален для каждой толщины, способа стыковки и т.д.
Величина тока.
Ванна должна быть плоская и растекаться по обеим кромкам. Если она выглядит как какая-то ляпка, нужно добавить току, если все время увеличивается и металл прожигается - ток нужно убавить.
Если ток мал, то сложно начать шов, ванна вся закрыта шлаком, и он как бы бурлит.
Если ток нормальный, то возле электрода видно ванну, шлак нормально оттесняется дугой и сварка идет как бы в " автоматическом" режиме.
Большой ток - это когда мы не успеваем контролировать процесс.
Чем больше мы улучшаем свои навыки, тем большим током мы можем работать. Не до бесконечности, конечно.
Провар и прожог.
Прожог зависит не от глубины а от площади. Можно прожечь, так и не достигнув провара.
Признак проплавления на всю толщину, это маленькое отверстие впереди ванны, которое само заваривается.
Для получения провара важна плотность тока. И если току не хватает, например сеть не тянет, нужно использовать более тонкие электроды.
Как оценить глубину провара? Т.е. если ток слишком велик или электрод движется слишком медленно, все понятно - будет дырка. А если наоборот? Как это визуально определить в момент сварки?
А наоборот-ванна разрывается, в места разрывов - несплавлений попадает шлак, который потом невозможно выбить. Кроме того растет горб.
Практическое занятие. Приобретаем навыки.
Отрабатывать работу руки проще наплавляя простой валик, пока рука не чувствует что делать ей надо помочь понять.
Возьмите пластину которую не сразу прожжёшь, миллиметров 4-5. Очень толстую не надо, ибо она начнет искажать результаты теплоотводом. Нужно научиться различать ванну в процессе сварки. У Вас ведь инвертор? Тогда возьмите электрод 2мм выставьте ток на морде аппарата в 70А.
Электрод пробуйте зажигать не ударом кончика о железку, а чирканьем так меньше вероятность осыпать обмазку и проще зажечь дугу.
После того как дуга загорится быстренько тяните ее к месту сварки. Держите электрод почти вертикально. Под его кончиком начнёт набухать пузырь шлака. Ванны с металлом пока не видно. Когда пузырь станет больше диаметра электрода (с обмазкой) раза в полтора, вокруг пузыря кончиком электрода делаете оборот. Когда электрод поравняется с точкой от которой вы собираетесь вести шов, немного наклоните электрод в сторону движения (градусов 15-20). Потом держак с наклоненным электродом прижмите вертикально вниз с усилием, достаточным чтобы электрод коснулся обмазкой железки. Поддерживаете небольшое давление в вертикальном направлении и больше ничего рукой не делайте, а внимательно смотрите что твориться за дугой. Электрод сгорая будет перемещать дугу по ходу направления сварки, а дуговой промежуток будет постоянным из-за наклона и упора обмазкой. Следить за рукой не надо, достаточно просто немного давить вертикально вниз (не вдоль оси электрода, а именно вниз) чтобы электрод не отрывался от металла.
После того как дуга оторвется от пузыря, она разделится на две области: ближе к дуге более темная блестящая, дальше она мутнеет - это на нее набегает шлак. Вот эта темная и блестящая область и есть сварочная ванна. Она должна иметь круглую или немного вытянутую форму, это значит что ток в норме для данной толщины металла и скорости движения электрода.
Жгите полными электродами если позволяет заготовка, чтобы запомнить что происходит и потом находить ванну быстро и без труда на любом токе и с любыми электродам.
Наварите несколько валиков каждый раз меняя наклон электрода, оббейте шлак и посмотрите как меняется валик от скорости, а также соотнесите чешуйки шва с формой ванны.
Сварка тонких металлов.
Если варите постоянным током, при сварке тонкого металл ставьте обратную полярность - т.е плюс (+) на электрод, а минус (-) на изделие, ток около 40-50А.
На тонком металле не всегда успеваешь увидеть ванну под шлаком - слишком скоротечный процесс, зачастую нужно варить с отрывом. Так вот, оторвали электрод, оно там как бы собралось к центру, дальше тыкаем в то же место. Отрывать, как только ванна набрала свой размер. Очень важно, если варим сплошной шов сначала частенько поприхватывать. И напишу еще раз, т.к. это важно:
Не приподнимай электрод, не успеваешь управлять процессом - оторви, но не удлиняй дугу. Чем больше ванна по площади, тем больше вероятность прожога. На шлак внимания не обращать, пусть льётся, как хочет.
Как увидеть шлак при сварке
Если научился отличать шлак от металла, научишься и варить. Именно так говорят опытные сварщики, когда начинают задирать свой нос перед начинающими.
И вправду, казалось бы, что может быть проще простого? А ведь нет, и молодому сварщику очень сложно разглядеть шлак в виду разных причин. Во-первых, это небольшая растерянность, поскольку на сварщика в процессе сварки воздействует множество разнообразных факторов.
Во-вторых, это просто неумение определять, ведь не у всех, к сожалению, есть великие советчики и учителя. Многое приходится познавать самостоятельно, и именно для таких людей была написана эта статья.
Почему так важно видеть шлак при сварке
Различать шлак от металла при сварке очень важно. Если сварщик этого не будет уметь делать, то и со сваркой у него получаться не будет. Дело в том, что шлак нужно выдувать, а также всячески не давать ему попасть в сварочную ванну, там, где кипит раскалённый металл.
Наверняка многим из вас попадались на глаза грязные швы, все в порах, черные, в общем – очень и очень некрасивые. Так вот, такое как раз и происходит по причине того, что из-за неопытности сварщика шлак попал в металл. Когда тот застыл, шлак так и остался в металле. Достать его оттуда будет уже невозможно.
Помимо эстетических соображений, так сказать красоты и чистоты сварного шва, уметь отличать шлак от металла очень важно и для получения надежного соединения. Если шлак попадёт в металл, то соединение будет непрочным. У многих как раз на первом этапе обучения сварке и происходит данная проблема – заготовка прямо разваливается на части из-за большого количества шлака внутри соединения.
Как увидеть шлак при сварке электродом начинающему сварщику
Итак, как же именно можно понять, что перед нами шлак, а не раскалённый металл? Во-первых, нужно тренироваться и варить электродами только с основным покрытием. В таком случае шлак будет более хорошо заметен на фоне красного металла. В данном случае, шлак более темный на цвет. Сварка рутиловыми электродами не так эффективна в обучении данному процессу, и шлак при ней наименее всего заметен.
Также, воспользуйтесь еще одним советом. Счистите с электрода на 5-10 сантиметров обмазку и начните варить. Сначала ничего видно не будет, только лишь металл. Однако когда пойдёт сгорать обмазка электрода, вы отлично заметите появляющийся шлак. Ни в коем случае не дайте шлаку попасть в металл, и навсегда застыть в нём. Это грозит не только порчей внешнего вида сварного шва, но и его хрупкостью.
Выгонять шлак со сварочной ванны можно разными способами, например, повышенным током или наклоном электрода. Также можно использовать короткую сварочную дугу. Здесь, конечно же, многое зависит от какой-то конкретной ситуации. Главное это увидеть шлак, а вот выгнать его и не дать смешаться с жидким металлом, это уже другая история.
Читайте также: