Импульсный режим в мма сварке
В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.
Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка
Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.
Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене
Легкая и компактная конструкция оборудования
Возможность сварки в любых положениях
Дополнительные функции для облегчения процесса сварки
Дешевые расходные материалы
Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов
Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)
Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины
Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.
Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива
Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.
Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.
В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:
MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.
MAG (Metal Active Gas) - с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.
В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.
Экономия времени на замене электрода
Расширенный диапазон рабочих таков
Отсутствие необходимости в постобработке шва
Качественный и прочный шов
Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций
Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах
Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)
Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.
Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва
Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.
В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.
Возможность работать с любыми металлами малых толщин
Высокое качество сварного шва
Широкий диапазон сварочного тока
Тонкая настройка параметров аппаратов
Дополнительные функции для облегчения процесса
Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)
Ручная подача сварочного прутка
Тщательная подготовка заготовки
Дорогостоящий комплект оборудования
Необходимость использования аппарата в закрытом помещении
Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.
Что нужно знать о TIG аппаратах ? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.
Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.
Какие из основных видов сварки предпочтительнее?
Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.
ВИДЫ МЕТАЛЛОВ
ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм
ПРЕИМУЩЕСТВА
ОГРАНИЧЕНИЯ
стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)
Простота и доступность процесса сварки
Минимальный набор расходных материалов
Сварка в любых положениях
Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.
Необходимость удаления шлака с деталей.
Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун
Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании
Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан
Алюминий и его сплавы
От 0,5 мм и выше
Возможность сварки любых металлов
Эстетический и качественный шов
Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:
Импульсный режим сварки
Наличие импульсного режима работы облегчает ведение сварки в различных пространственных положениях, сварку деталей малой толщины и снижает требования к квалификации сварщика, например, при сварке вертикальных и потолочных швов. Управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации жидкого металла сварочной ванны с одно-временным снижением количества основного и электродного металлов. Используя импульсный режим можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги.
Есть отцы, кто варит покрытым электродом в импульсном режиме? Так ли это хорошо, как расписано?
Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.
Vnuk. Сварщик от Бога.
Рудольф Шнапс , рдс просто органически не выношу, ну а по импульсным источникам для рдс из российских Инеум такой есть, погуглите. Если конечно не загнулась их контора, на чипе даже большая тема по ним была.
ARGONIUS , и технотрон делает такие аппараты, и ИНЭУМ с такой опцией. И Селко с такой опцией идёт, только небольшой аппарат стоит там уже за 100т.р. Вот и смотрю на ИНЭУМ. Хотелось бы понять, стоит ли оно того или нет.
Читаю про сварщиков-трубников и вижу, что они варят без импульса. А почему, если есть импульс, который, по описаниям производителей, такой запредельный?
Рудольф Шнапс , им он просто не нужен, это классные спецы. Я на рАДС почти всегда варю с импульсом, особенно нержу. Этот режим намного больше ошибок прощает чем линейный. Где то даже это разбаловывает сварщика. Ну и сам по себе люблю в настройках аппарата поковыряться.
Шов в импульсном режиме, нерж 2 мм, рАДС
Прикрепленные изображения
На эту тему уже писал как то на одном форуме.
Струйный перенос у полуавтомата, это вовсе не то, что струйный перенос у электрода.
На ПА, импульсы сбивающие каплю, могут позволить сузить ванну, что позволит более глубокому проникновению в основной металл, при одной и той же мощности и исключит образование брызг, что приведет к качеству формирования шва.
У электрода с рутиловым покрытием, идет мелкокапельный перенос, благодаря которому этот электрод легко зажигать и держать (вести) дугу, но из за этого мелкокапельного, формирование шва происходит поверхностным, (извините за выражение, но скажу так как говорят сварщики) насирается сверху. Из за чего шов становится не прочным и идет образование большого количества пористого шлака.
У электрода с основным покрытием, отрывающаяся капля крупная. Она как бы вбивается в ванну, глубоко проникая в металл. Этим достигается хороший прогрев и расплав основного металла.
Варить такими электродами трудно, но шов получается прочным и шлак, образуясь на поверхности легко удаляется, так как основная температурная нагрузка идет на сваривание металла, а не на кипение обмазки.
Поставить электрод с основным покрытием, например УОНИИ 13/55 и дать ему возможность гореть с мелкокапельным переносом, то мы получим совсем не УОНИИ 13/55.
Когда формируется капля на конце электрода, то она будет продолжать формироваться до своего критического состояния. Когда жидкое состояние этой капли, не будет притянуто расплавленной ванной.
Примерно как капля олова к паяльнику.
Если мы хотим прервать на каком то этапе образование и увеличение капли, нам достаточно подать кратковременный импульс повышенного напряжения.
Капля будет разрушена и выброшена в ванну.
Далее будет образовываться следующая капля.
Струйность перехода, повышенными низкочастотными (300-700 Герц) мы обеспечим и даже почуствуем мягкость и легкость сварки, но вот о качестве шва, придется забыть.
Электродов выпускается неимоверное количество и каждый электрод предназначен для определенной работы. Один для мостовых конструкций, второй для наплавки, третий еще для чего то, а так мы получим все типы электродов, для сварки заборов.
Пульс на ММА
Точнее когда этот "пульс" пригождается и в обще стоящий ли прибамбах на тонком (1.5-2 мм) металле?
Лепило , Этот пульс по моему не пригождается, в том смысле что сварку в отрыв он заменить не может, потому что по мере разогрева металла длину импульса, или паузы надо менять.
Приветствую.
Вот хотел узнать про вот енто.
Очень пригождается .Преимущество очевидно на трубах д. 32-15 мм. Шов тоньше, провар глубже. И сварка комфортней.
Вот и думаю. Тут на форуме находил новые российские инверторы с пульсом именно на мма. Вроде хорошие.
Только по моему цена этого аппарата около 96 тысяч.Они где то на м Преображенская Площадь находятся.Всякие источники питания ваяют.Очень серьезные.
[ Rustam016 , на Ево практикуете?
Ligatura FH , ММА с пульсом за такие деньги, простите! Я прикончу сначала всех их, а сам отсижу, но жар не спадёт! Конкурент мой, очень серьезный, плавно сливает EWM, альфа кью и фениксы, знаете по чему? Потому что китайцы
всдрючили немцев, но тсссс! Я вам этого не говорил!
У кого есть вопросы по существу, есть обоснованные ответы, привлекающие за собой огромную экономию средств.
Времена меняются, господа.
Сколько смотрел видео, американцы используют низкочастотный пульс 1 - 3 герца.
А ИМХО- ерунда это все- реклама и продакт-плейсмент. Кому-то охота подзаработать, нагоняют шумиху с этим пульсом.
В магазине рыболовном блёсна такие продают. Они там все предназначены для ловли рыбака, а для ловли рыбы вся эта мишура не нужна.
Так же и пульс на электроде -- чешуя красивая, а про тепловложение не надо -- оно в среднем то же самое, и провар вы не увеличите радикально -- надо 100 ампер накинуть чтоб провалиться на миллиметр глубже. Вот и получается что это всё на дилетанта только действует -- ему и продают.
[ Rustam016 , на Ево практикуете?
Ligatura FH , ММА с пульсом за такие деньги, простите! Я прикончу сначала всех их, а сам отсижу, но жар не спадёт! Конкурент мой, очень серьезный, плавно сливает EWM, альфа кью и фениксы, знаете по чему? Потому что китайцы
всдрючили немцев, но тсссс! Я вам этого не говорил!
У кого есть вопросы по существу, есть обоснованные ответы, привлекающие за собой огромную экономию средств.
Времена меняются, господа.
На ewm cel пульс 160. ММА на Ево это нонсенс! Состыкуйте трубу на 15мм и попробуйте с пульсом и без и посмотрите разницу.
Rustam016 , советую обратиться на завод, аппарат с момента нашей с вами покупки сильно изменился. Прошьют последней версией, железо поменяют. Все в ваших руках!!
есть сравнительное фото? Видео?
Все могут бла бла. Но в ММА варить пульсом.
ММА используется где надо в трудных местах подлезть. Обычно чуть больше ставишь, чем положено, чтоб "наверняка" . А пульс надо еще подобрать и на образцах опробовать + все покрывается шлаком, который и так не стабильно ведет себя, так еще дуга будет этому способствовать. Электроды надо изначально зачетные использовать, чтобы ни разу не сырые были и т.п. и конечно с качественной обмазкой.
Без фото и видео, сложно сказать в чем преимущества. А чашуйку делать и самому можно и ни чего в этом сложного нет.
зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.
Это как на машине - можно ездить без стеклоподъемников и зеркал в деревянной кабине без печки и дворников. Ездили ведь, работали и воевали так, без усилителя руля и тормозов, без синхронизаторов в КПП.
После АКПП вручную переключаться неудобно! Так и опции в свараппах- это комфорт и высокая производительность.
Виталий С 31 , мы рассматриваем конкретную опцию -- подсветка днища автомобиля во время езды в дневное время. Несомненно это опция комфорта.
Rustam016 , Глобул , за последнее время накопилось достаточно вопросов по импульсной сварке MMA. В TIG можно регулировать форму, частоту и скважность, для MIG появился STT, что позволяет _подстроиться_под_свариваемый_материал. Что можно делать с пульсом в режиме ручника? Какие реальные плюшки, кроме имитации сварки в отрыв?
Не не, я наверно не так спросил. Повторю.
Я про применение пульса в мма именно на тонком металле. 1-2 мм. И про сварочный инвертор EWM Pico 160 cel puls.
Как не считай а П/А мне так и остался не доступен. Газ далеко. "Железочки", толщиной до 2 мм, мма я так и не научился варить безотрывно.
Вот и появилась мысль, что если вместо недоступного П/А взять EWM Pico 160 cel puls (а может аналоги аппарата знаете, той же ценовой категории).
Вот и советуюсь, хорошая идея с точки зрения не экономии чего либо, а именно безотрывно сваривать 2 мм металл
ликтродами ОК 48.00 2 мм или подобными, как он на пульсе будет поддерживать дугу в ликтродах с таким типом обмазки.
А может и ОК 46.00 3 мм с пульсом прокатят.
Вот в чом вопрос то.
Варианты ответа такие.
Да, будет "безотрыв".
Нет, это всё ерунда.
И на второй вопрос. Да, поддержание горения дуги у электродов с основным типом покрытия стабильное до минимального тока и Нет, это тоже ерунда!
Что такое режим MMA?
Взял TIG 200P ac/dc Оч нравиться, варю в основном алюминиевые трубки и колёсные диски wink.gif) Вопросик к спецам smile.gif Что такое режим MMA. . Я так понимаю это сварка электродом Предположим что надо сварить глушитель или кусок железной трубки, а вот как там чё подсоединять.какая должна быть полярность и как сделать чтобы пошла дуга (возбуждение) чё то пока не соображу smile.gif
павильно понимаете - по русски мма это ручная дуговая сварка покрытым электродом
с "вашим" аппаратом дела не имел но предполагаю что все сварочники одинаковы.
ставите режим мма( только посмотрите нада ли преключатся на дц/ац или сврочник это делает автоматом и можно ли его использовать для рдс(мма) на переменном токе)
на постоянном токе ставите полярность рекомендуемую производителем электродов (прямая +на детали ,обратная +на держателе)
возбуждение дуги происходит касанием/отрывом электрода об деталь
павильно понимаете - по русски мма это ручная дуговая сварка покрытым электродом
с "вашим" аппаратом дела не имел но предполагаю что все сварочники одинаковы.
ставите режим мма( только посмотрите нада ли преключатся на дц/ац или сврочник это делает автоматом и можно ли его использовать для рдс(мма) на переменном токе)
на постоянном токе ставите полярность рекомендуемую производителем электродов (прямая +на детали ,обратная +на держателе)
возбуждение дуги происходит касанием/отрывом электрода об деталь
Спасибо большое за качественный ответ, да действительно режим ММА я нашёл (верней кнопку переключения ) Вчера вечером попробовал, всё прикрасно работает И ещё скажите пожалуйста, всётаки каким током лутьше варить постоянным или переменным .
Лучше постоянным, а впрочем, можете сами, коли есть такая возможность, сравнить. Только когда будете выбирать электроды, не забудьте что электродами для переменного тока можно варить на постоянном, а вот наоборот не получится.
Взял TIG 200P ac/dc Оч нравиться, варю в основном алюминиевые трубки и колёсные диски. Вопросик к спецам, что такое режим MMA? Я так понимаю, это сварка электродом. Предположим, что надо сварить глушитель или кусок железной трубки, а вот как там чё подсоединять,какая должна быть полярность и как сделать, чтобы пошла дуга (возбуждение) чё то пока не соображу smile.gif
MMA - ручник (ручная сварка),
MIG - автоматизированая сварка в инертных газах (пример аргон),
MAG - автоматизированая сварка в активных газах (пример углекислый газ),
TIG - ты уже знаешь, у немцев может называться WIG.
[font=Arial, Helvetica, sans-serif] MMA - это метод сварки, при котором сварочным электродом служит присадочный пруток, закрепленный в электрододержателе. Дуга горит между прутком и заготовкой. [/font]
[font=Arial, Helvetica, sans-serif] Отличие от других методов сварки состоит в том, что присадочный пруток, который при сварке MMA служит сварочным электродом, в ходе сварки постоянно укорачивается. При сварке TIG и MIG/MAG длина электрода остается постоянной, поэтому и расстояние от горелки до заготовки всегда должно оставаться постоянным. Однако при сварке MMA, чтобы сохранить постоянное расстояние между электродом и расплавленным швом, необходимо непрерывно придвигать электрододержатель к заготовке. Это создает особые проблемы при выполнении сварки MMA. [/font]
Импульсный режим в мма сварке
Корзина
И.В. Макарова
С.В. Федюкин
В настоящее время с развитием инверторных сварочных технологий, микропроцессорного управления сварочными источниками появилось несколько режимов сварки с алгоритмами так называемого «управляемого» каплепереноса. Все они, так или иначе, разбивают сварочный процесс на несколько циклов, во время прохождения которых меняются параметры сварки (исходя из заданного алгоритма). Такие сварочные режимы позволяют облегчить выполнение многих специфических задач. К «умным» режимам можно отнести следующие: для полуавтоматической сварки импульсная сварка (PULS), сварка с минимальным тепловложением для тонкого металла (ColdArc и аналоги), некоторые виды высокоскоростной сварки с модулированием или форсированием дуги (HighSpeed, ForceArc и др), режимы импульсной сварки для неплавящегося электрода Puls TIG. Однако вопрос импульсного режима для сварки штучным электродом до сих пор является открытым, имеются противоположные мнения о его полезности. В данной статье мы попытаемся рассмотреть мнения «pro et contra» и выяснить, какие преимущества (или недостатки) имеет данный режим по сравнению с традиционной сваркой электродом.
Что же представляет собой адаптивный импульсный режим ручной дуговой сварки (АИРД)? Как ясно из названия, имеет место управляемый сварочный процесс, суть которого заключается в повторении микроциклов, состоящих из тока импульса и тока паузы. Сварочный алгоритм задается соотношением четырех основных параметров: величины токов импульса/паузы и времени их действия.
В моменты действия импульса тока происходит расплавление электрода. Величину тока импульса выбирают такой, чтобы обеспечивались: во-первых, оптимальный режим плавления электрода, во-вторых, сварочно-технологические и химические свойства наплавленного металла.
Ток паузы выбирается меньший, чем минимальный ток, рекомендованный для данного типа электрода. На таком токе плавление электрода минимально, а перенос металла носит крупнокапельный характер с короткими замыканиями дугового промежутка. Во время тока паузы сварочная ванна при минимально возможном токе горения дуги должна охладиться и частично закристаллизоваться. Для обеспечения устойчивости и постоянства длинны дуги, а так же для предотвращения замыкания и залипания электрода, ток паузы дополнительно модулируется короткими высокочастотными импульсами, которые стабилизируют дуговой разряд на интервале паузы.
Таким образом плавление основного металла происходит с учетом высокой тепловой инерции сварочной ванны. Регулирование объема, вязкости сварочной ванны и формирование шва выполняется с помощью подбора среднего сварочного тока. Средний ток задается соотношением продолжительности и величин тока импульса и паузы.
На протяжении всего цикла сварки осуществляется непрерывное автоматическое управление параметрами режима сварки. На интервалах коротких замыканий, в моменты перехода капель электродного металла в сварочную ванну, сварочный источник адаптирует свои свойства (выходные характеристики), обеспечивая гарантированное перетекание металла и снижая вероятность прилипания (примерзания) электрода. После окончания короткого замыкания сварочный источник нормирует энергию в момент повторного возбуждения дуги для успокоения колебаний сварочной ванны. Такая адаптация энергетических параметров режима сварки в зависимости от характера переноса электродного металла в сварочную ванну, повышает стабильность, устойчивость процесса сварки в импульсном режиме.
Рис. 1. Временная диаграмма сварочноготока в режиме АИРД.
Разобравшись с принципом действия импульсного режима АИРД, переходим к главному вопросу – а зачем он, собственно, нужен, какие преимущества несет по сравнению с обычной сваркой штучным электродом?
Говоря о преимуществах АИРД, можно выделить два критерия: во-первых, улучшение качественных и прочностных свойств сварного соединения и, во-вторых, фактор упрощения и снижения трудозатратности некоторых видов сварки (корневых проходов, потолочных и вертикальных швов, сварки тонких металлов). Как показали исследования, применение адаптивной импульсно-дуговой сварки позволяет улучшить качественные и прочностные свойства сварного соединения. Так, при сварке труб большого диаметра (1420 мм и 1020 мм) из марганцовистых сталей типа 10Г2С и 17Г1СУ, предназначенных для нефте- и газопроводов повышается однородность структуры и в 2–3 раза уменьшается размер зерна металлов сварного шва и зоны термического влияния основы. Повышается пластичность зон сварного соединения стали типа 10Г2С, увеличивается ударная вязкость металла шва стали 17Г1СУ при положительной температуре (20°С) на 8–27 % и отрицательной (-60°С) на 15–24 %, а также на 25–30 % повышается усталостная прочность сварных соединений в металле шва и зоне термического влияния [1].
Оценка импульсного режима по второму критерию сложна, ибо носит во многом субъективный характер. Многие склоняются к мнению, что импульсный режим для электрода нужен «как собаке пятая нога». Однако отметим несколько важных моментов.
90% дефектов, выявляемых при контроле качества сварных соединений, связано с дефектами в корневых слоях сварных швов: подрезами, непроварами, неметаллическими включениями, порами. Чтобы избежать такого рода дефектов, квалификация сварщика должна быть достаточно высока, так как управление размерами сварочной ванны достигается сложным перемещением плавящегося электрода относительно свариваемого изделия. Аналогичная ситуация существует и для сварки вертикальных и потолочных стыков: для удержания капли и избежания истеков металла сварщик вынужден подстужать сварочную ванну (с помощью перемещения либо оттяжки сварочной дуги). Адаптивный импульсный режим для ручной дуговой сварки позволяет существенно облегчить
работу сварщика и избежать многих дефектов, весьма характерных для сварки корневых, потолочных и вертикальных швов. Чередование интервалов 1) импульса, обеспечивающих расплав электродного металла и тепловую инерцию ванны, и 2) пауз, во время которых металл сварочной ванны остужается и частично кристаллизуется, позволяет обойтись без сложных манипуляций электродом со стороны сварщика. Электрод ведется по одной координате поступательно, сварочная ванна имеет форму «замочной скважины». При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок, также повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов. Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью.
Рис. 2. Внешний вид пульта управления.
Некоторые сварщики критикуют импульсный режим при сварке электродом за своего рода «автоматичность», т. к. управление сварочной ванной происходит во многом за счет заданных параметров, а не за счет манипуляций электродом – дескать, сварщик «не видит», «не чувствует» при таком режиме сварочной ванны. Действительно, восприятие процесса сварщиком в импульсном режиме отличается от традиционного, но это скорее вопрос привычки и практики.
Вторым элементом критики является подбор параметров АИРД под конкретную задачу, а именно большая вариативность такого подбора. Эту проблему может решить выработка определенных сварочных программ для конкретных целей, которые могут быть внесены в техническую документацию в виде технологических карт либо «зашиты» в блоке управления сварочного источника. Во всяком случае, это задача должна решаться производителем соответствующего оборудования.
В написании статьи мы руководствовались опытом, полученным при разработке и внедрении адаптивно-импульсного режима в сварочный источник «МАГМА-315» производства ООО «НПП «ФЕБ» (г. Санкт-Петербург). Источник МАГМА-315 зарекомендовал себя при работе на передвижных установках для строительства и ремонта магистральных нефте- и газопроводов. Из особенностей источника нужно отметить широкий диапазон питающего напряжения (175–570В), отличные мощностные характеристики (ПВ 100% на токе 315А в режиме ММА), небольшие габариты (25 кг.) Расширенный температурный диапазон (от 40°С минус до 40°С) позволяет применять установку на всей территории России от юга до Крайнего Севера.
Реализация АИРД в источнике МАГМА-315 выполнена в виде подключаемого девайса (Блока управления АИРД), который инициирует соответствующую программную надстройку источника. С помощью герметичной пленочной клавиатуры и цифрового суперяркого светодиодного индикатора (Рис. 2), пульт управления позволяет легко устанавливать и настраивать параметры сварочного режима.
Также пульт хранит в памяти 10 наборов параметров сварочного режима, это дает возможность оперативного переключения на предварительно настроенный сварочный режим. Например, переключение между режимами, предназначенными для сварки корня шва на режим, предназначенный для заполнения и далее на режим для облицовки.
Конструкция пульта полностью герметична, имеет степень защиты IP55 и предназначена для работы в полевых условиях.
Алгоритм данного импульсного режима был разработан совместно с НПО «Импульсные технологии» г. Томск под руководством профессора доктора технических наук Сараева Ю.Н. и реализован на базе сварочного инверторного источника «МАГМА-315» производства НПП «ФЕБ»
1. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Полетика И.М., и др. Улучшение структуры и свойств сварных соединений труб большого диаметра из низколегированной стали при импульсно-дуговой сварке. // Автоматическая Сварка № 12, 2004 г.
Читайте также: