En 60974 1 сварочный аппарат

Обновлено: 24.01.2025

Arc welding equipment. Part 7. Toches

Дата введения 2017-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана" (ФГАУ "НУЦ СК при МГТУ им.Н.Э.Баумана"), Национальным агентством контроля сварки (СРО НП "НАКС"), Научно-производственной фирмой "Инженерный и технологический сервис" (НПФ "ИТС"), Обществом с ограниченной ответственностью "Шторм" (ООО "Шторм") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 сентября 2015 г. N 80-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 мая 2016 г. N 301-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60974-7-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60974-7:2013* "Оборудование для дуговой сварки. Часть 7. Горелки" ("Arc welding equipment - Part 7: Toches", IDT).

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации IEC ТС 26 "Электросварка".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2020 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Введение

Международная электротехническая комиссия (МЭК) является всемирной организацией по стандартизации, включающей в себя все национальные комитеты (национальные комитеты МЭК). Целью МЭК является развитие международного сотрудничества по всем вопросам стандартизации в области электрической и электронной аппаратуры.

Международный стандарт IEC 60974-7 был подготовлен техническим комитетом МЭК N 26: Электрическая сварка.

1 Область применения

В настоящем стандарте установлены требования к безопасности и конструкции горелок для дуговой сварки и родственных процессов. Стандарт применятся к ручным горелкам, автоматическим горелкам, горелкам с воздушным и жидкостным охлаждением, а также к механизированным горелкам с катушками и к горелкам, имеющим систему удаления дыма.

Стандарт определяет, что в состав горелки входит корпус горелки, кабель-шланговый пакет и прочие детали.

Стандарт также распространяется на кабель-шланговый пакет, расположенный между источником сварочного тока и вспомогательным оборудованием.

Настоящий стандарт не распространяется на держатели электродов для ручной дуговой сварки, а также на горелки для воздушно-дуговой резки/строжки.

Примечание 1 - Родственными процессами являются электродуговая резка и электродуговое напыление.

Примечание 2 - Прочие детали перечислены в таблице А.1.

Примечание 3 - В стандарте термины "горелка" и "сварочный пистолет" являются взаимозаменяемыми. Для удобства в тексте стандарта используется термин "горелка".

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

IEC 60050, (all parts) International Electrotechnical [Международный электротехнический словарь (все части)]

IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) [Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (код IP)]

IEC 60664-1, Insulation coordination for equipment within low-voltage systems - Part 1: Principles, requirements and tests (Координация изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 1. Принципы, требования и испытания)

IEC 60695-11-10, Fire hazard testing - Part 11-10: Test flames - 50 W horizontal and vertical flame test methods (Испытания на пожароопасность. Часть 11-10. Пламя для испытания. Методы испытания горизонтальным и вертикальным пламенем мощностью 50 Вт)

IEC 60974-1:2012, Arc welding equipment - Part 1: Welding power sources (Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока)

Заменен на IEC 60974-1:2019.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с IEC 60050, IEC 60664-1 и IEC 60974-1, а также следующие термины и определения.

Примечание - Дополнительная терминология приведена в приложении А.

3.1 горелка (torch): Устройство подачи средств, необходимых для выполнения дуговой сварки, резки или родственных процессов (например, ток, газ, охлаждающая жидкость, проволочный электрод).

3.2 пистолет (gun): Горелка с рукояткой, расположенная почти перпендикулярно по отношению к корпусу горелки.

3.3 корпус горелки (torch body): Основная часть горелки, к которой подсоединяются кабель-шланговый пакет и другие детали.

3.4 рукоятка (handle): Часть горелки, которая располагается в руке оператора.

3.5 газовое сопло (gas nozzle): Деталь, расположенная на выходном конце горелки, которая направляет поток защитного газа вокруг дуги в зоне сварки.

3.6 неплавящийся электрод (non-consumable electrode): Электрод дуговой сварки, не расплавляющийся при сварке.

3.7 проволочный электрод (wire electrode): Проволока сплошного сечения или трубчатая проволока, по которой проходит сварочный ток.

3.8 токоподводящий наконечник (contact tip): Сменная металлическая деталь, закрепленная в передней части горелки, которая подводит сварочный ток и направляет проволочный электрод.

3.9 кабель-шланговый пакет (cable-hose assembly): Гибкая связка кабелей и шлангов и их соединительных элементов, подключенная к горелке или вспомогательному оборудованию.

3.10 горелка ручная (manual torch): Горелка, удерживаемая и управляемая рукой оператора во время работы.

3.11 горелка автоматическая (mechanically guided torch): Горелка, закрепленная в механическом устройстве и перемещаемая им во время работы.

3.12 горелка с воздушным охлаждением (air-cooled torch): Горелка, охлаждаемая окружающим воздухом и, при необходимости, защитным газом.

3.13 горелка с жидкостным охлаждением (liquid-cooled torch): Горелка, охлаждаемая потоком циркулирующей жидкости.

3.14 горелка механизированная (motorized torch): Горелка, содержащая механические устройства для подачи проволочного электрода.

3.15 горелка с катушкой (spool-on torch): Механизированная горелка, имеющая в составе катушку со сварочной проволокой.

3.16 напряжение зажигания и стабилизации дуги (arc striking and stabilizing voltage): Напряжение, подаваемое в сварочную цепь для зажигания дуги или ее поддержания, а также для обоих режимов вместе.

3.17 присадочный металл (filler metal): Добавляемый металл, заполняющий сварочный шов во время сварки или родственных процессов.

[IEC 60050-851:2008, 851-14-43]

3.18 присадочная проволока (filler wire): Присадочный металл в виде проволоки сплошного сечения или трубчатой порошковой проволоки, который может являться частью сварочной цепи.

3.19 сопло плазменное (plasma tip): Деталь, имеющая отверстие, сжимающее проходящую через него плазменную дугу.

3.20 внешний осмотр (visual inspection): Визуальный осмотр, проводимый для того, чтобы убедиться в отсутствии каких-либо отклонений от требований соответствующего стандарта.

[IEC 60974-1:2012, 3.7]

3.21 система плазменной резки (plasma cutting system): Комплект из источника питания, горелки и соответствующих предохранительных устройств для плазменной резки/строжки.

3.22 источник питания для плазменной резки (plasma cutting power source): Оборудование (источник тока и напряжения), обладающее заданными характеристиками для выполнения плазменной резки/строжки, подачи газа и охлаждающей жидкости.

Примечание - Источник питания для плазменной резки может также обеспечивать обслуживание другого и вспомогательного оборудования, например, обеспечивать подачу энергии, направляемую на внутренние нужды, подачу охлаждающей жидкости и защитного газа.

[IEC 60974-1:2012, 3.55]

3.23 соединительное устройство горелки (torch coupling device): Деталь горелки, соединяющая кабель-шланговый пакет со сварочным оборудованием.

Примечание - Соединительное устройство горелки может содержать несколько соединительных деталей.

3.24 горелка с системой удаления дыма (fume extraction torch): Горелка, оснащенная системой удаления дыма, образующегося во время сварки.

4 Условия окружающей среды

Горелки должны обеспечивать работоспособность при следующих условиях окружающей среды:

a) температура окружающего воздуха:

в процессе работы от -10°C до +40°C;

b) относительная влажность воздуха:

Горелки должны выдерживать хранение и транспортирование при температуре окружающего воздуха от -20°C до +55°C без нарушения работоспособности и производительности.

En 60974 1 сварочный аппарат

ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Оборудование для дуговой сварки

ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ТОКА

Arc welding equipment. Part 1. Welding power sources

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГАУ НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля сварки (НАКС), Научно-производственной фирмой "Инженерный и технологический сервис" (НПФ "ИТС") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2012 г. N 1011-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60974-1:2012* "Оборудование для дуговой сварки. Часть 1. Источники сварочного тока" (IEC 60974-1:2012 "Arc welding equipment - Part 1: Welding power sources", IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2020 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к источникам питания для дуговой сварки (источники сварочного тока) в целях обеспечения соответствия их функциональному назначению, обеспечения единства методов контроля и испытаний.

Настоящий стандарт устанавливает требования к промышленным и профессиональным источникам сварочного тока, предназначенным для выполнения дуговой сварки и родственных процессов и приводимым в действие электрооборудованием либо механическими средствами, обеспечивающими подачу необходимого напряжения питания.

Настоящий стандарт не распространяется на источники сварочного тока для дуговой сварки металла в ограниченном режиме, разработанные в основном для любителей.

Настоящий стандарт устанавливает требования к рабочим характеристикам и требования безопасности.

1 Родственными процессами являются электродуговая резка и электродуговое напыление.

2 Настоящий стандарт не устанавливает требования к электромагнитной совместимости (ЭМС).

3 Применение настоящего стандарта не исключает соблюдения действующих нормативных документов (национальных стандартов и технических регламентов).

2 Нормативные ссылки

IEC 60050-151:2001, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) - Part 151: Electrical and magnetic devices (Международный электротехнический словарь. Электрические и магнитные устройства)

IEC 60050-851:2008, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) - Part 851: Electric welding (Международный электротехнический словарь. Сварка электрическая)

IEC 60245-6, Rubber insulated cables - Rated voltages up to and including 450/750 V - Part 6: Arc welding electrode cables (Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 6. Кабели для электродов при дуговой сварке)

IEC 60417-DB:2011, Graphical symbols for use on equipment (Графические символы, применяемые на оборудовании)

IEC 60445, Basic and safety principles for man-machine interface, marking and identification - Identification of equipment terminals, conductor terminations and conductors (Система человек - машина, маркировка, идентификация. Основные принципы и принципы безопасности. Идентификация выводов для оборудования и концов проводов определенного назначения и общие правила для буквенно-цифровой системы обозначения)

Заменен на IEC 60445:2017.

IEC 60664-1:2007, Insulation coordination for equipment within low-voltage systems - Part 1: Principles, requirements and tests (Выбор изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 1. Принципы, требования и испытания)

IEC 60664-3, Insulation coordination for equipment within low-voltage systems - Part 3: Use of coating, potting or moulding for protection against pollution (Координация изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 3. Использование покрытия, герметизации или заливки для защиты от загрязнения)

Заменен на IEC 60664-3:2016.

Заменен на IEC 60695-11-10:2013.

IEC 60974-7, Arc welding equipment - Part 7: Torches (Оборудование для дуговой сварки. Часть 7. Горелки)

Заменен на IEC 60974-7:2019.

IEC 61140, Protection against electric shock - Common aspects for installation and equipment (Защита от поражения электрическим током. Общие требования, связанные с электроустановками и электрооборудованием)

Заменен на IEC 61140:2016.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте использованы термины и определения, приведенные в МЭК 60050-851 и МЭК 60664-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 источник сварочного тока для дуговой сварки: Оборудование для подачи тока и напряжения с характеристиками, отвечающими требованиям к выполнению дуговой сварки и смежных процессов.

1 Источник сварочного тока для дуговой сварки может также обеспечивать обслуживание другого оборудования и вспомогательных принадлежностей, например, обеспечивать подачу энергии, направляемой на внутренние нужды, подачу охлаждающей жидкости, расходуемого электрода для дуговой сварки, а также газа для защиты дуги и зоны сварки.

2 Далее в тексте термин употребляется в форме "источник сварочного тока".

3.2 промышленное и профессиональное применение: Области применения, рассчитанные исключительно на специалистов или проинструктированных сотрудников.

3.3 квалифицированный специалист, компетентное лицо, подготовленный сотрудник: Сотрудник, способный к выполнению порученной ему работы и к распознаванию потенциальных опасностей за счет полученной профессиональной подготовки, приобретенных знаний и опыта, а также знания соответствующего оборудования.

3.4 проинструктированный сотрудник: Сотрудник, проинформированный о поставленных задачах и потенциальных опасностях в случае пренебрежения техникой безопасности и прошедший при необходимости определенную подготовку.

3.5 типовое испытание (периодическое испытание продукции): Испытание одного или нескольких устройств, имеющих заданную конструкцию, в целях проверки соответствия указанных устройств требованиям соответствующего стандарта или технических условий.

3.6 контрольное испытание (приемо-сдаточное испытание): Испытание, проводимое в отношении отдельно взятого устройства во время или после его изготовления в целях проверки соответствия указанного устройства требованиям соответствующего стандарта или технических условий или заданных критериев оценки.

3.7 внешний осмотр: Визуальный осмотр, проводимый в целях проверки отсутствия каких-либо отклонений от требований соответствующего стандарта.

3.8 падающая внешняя характеристика: Внешняя статическая характеристика источника сварочного тока является такой, что при увеличении тока нагрузки напряжение уменьшается более чем на 7 В/100 А.

3.9 жесткая внешняя характеристика: Внешняя статическая характеристика источника сварочного тока является такой, что при увеличении тока нагрузки напряжение уменьшается менее чем на 7 В/100 А либо увеличивается более чем на 10 В/100 А.

3.10 статическая внешняя характеристика: Соотношение напряжения к току на выходных зажимах источника сварочного тока при его подсоединении к стандартной нагрузке.

3.11 сварочная цепь: Набор проводящих элементов, предназначенный для прохождения через него сварочного тока.

1 При дуговой сварке сварочная дуга является частью сварочного контура.

2 При определенных процессах дуговой сварки сварочная дуга может располагаться между двумя электродами. В этом случае свариваемая деталь необязательно является частью сварочного контура.

3.12 цепь (контур) управления: Цепь (контур) для оперативного управления источником сварочного тока и (или) для защиты силовых цепей (контуров).

3.13 сварочный ток: Ток, генерируемый источником сварочного тока в процессе сварки.

3.14 напряжение под нагрузкой: Напряжение между выходными зажимами в момент подачи сварочного тока его источником.

3.15 напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода): Напряжение между выходными зажимами источника сварочного тока в момент, когда внешняя сварочная цепь разомкнута.

3.16 стандартное значение: Унифицированное значение, которое используется в качестве средства оценки того или иного параметра в целях сравнения, выверки, проверки и пр.

Примечание - Стандартные значения необязательно применимы при проведении реального процесса сварки.

3.17 номинальный (стандартный) режим сварки: Режим источника сварочного тока, находящегося под напряжением в условиях его тепловой стабилизации, определяемый номинальным сварочным током и напряжением при работе в режиме номинальной нагрузки при номинальных величинах напряжения питания и частоты или скорости вращения.

3.18 стандартная нагрузка: Практически безындукционная постоянная активная нагрузка с коэффициентом мощности не менее 0,99.

3.19 номинальный (стандартный) сварочный ток : Ток источника сварочного тока в режиме стандартной нагрузки при соответствующем номинальном (стандартном) напряжении нагрузки.

Примечание - Значения даются в виде среднеквадратичных значений в отношении переменного тока, и среднеарифметических значений - в отношении постоянного тока.

3.20 рабочее (стандартное) напряжение нагрузки : Напряжение нагрузки источника сварочного тока с заданным линейным соотношением к стандартному сварочному току.

Механизм подачи проволоки

Arc welding equipment. Part 5. Wire feeders

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГАУ НУЦСК при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС), Научно-производственной фирмой "Инженерный и технологический сервис" (НПФ "ИТС"), Обществом с ограниченной ответственностью "Шторм" (ООО "Шторм") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 августа 2014 г. N 69-П)

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 мая 2015 г. N 496-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60974-5-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60974-5:2013* "Оборудование для дуговой сварки. Часть 5. Механизмы подачи проволоки" ("Arc welding equipment - Part 5: Wire feeders", IDT).

Международный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации TC 26 "Электросварка" Международной электротехнической комиссии (IEC).

Настоящий стандарт устанавливает требования к эксплуатационным характеристикам и к безопасности промышленного и профессионального оборудования, предназначенного для подачи сварочной проволоки и используемого при дуговой сварке и родственных процессах.

Механизм подачи сварочной проволоки может быть выполнен в виде отдельного блока, который подключается к источнику сварочного тока, или представлять собой комплекс, где источник сварочного тока и механизм подачи проволоки находятся в общем корпусе.

Механизм подачи сварочной проволоки может работать с горелками, имеющими как ручное, так и автоматическое управление.

Настоящий стандарт не распространяется на горелки с установленными на них катушками, которые рассматриваются в IEC 60974-7.

Настоящий стандарт не распространяется на механизмы подачи проволоки, которые предназначены для бытового использования и в соответствии с IEC 60974-6.

Примечание 1 - Типичными родственными процессами являются электродуговая резка и электродуговое напыление.

Примечание 2 - Настоящий стандарт не устанавливает требований к электромагнитной совместимости (ЭМС).

IEC 60050-195, International Electrotechnical Vocabulary (IEV) - Part 195: Earthing and protection against electric shock [Международный электротехнический словарь (IEV). Часть 195. Заземление и защита от поражения электрическим током]

IEC 60974-7, Arc welding equipment - Part 7: Torches (Оборудование для дуговой сварки. Часть 7. Горелки)

IEC 60974-10, Arc welding equipment - Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements [Оборудование для дуговой сварки. Часть 10. Требования по электромагнитной совместимости (ЭМС)]

IEC 61140, Protection against electric shock - Common aspects for installation and equipment (Защита от поражения электрическим током. Общие аспекты, связанные с электроустановками и электрооборудованием)

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с IEC 60050-195, IEC 60974-1 и IEC 60974-7, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 приводной ролик (drive roll): Ролик, находящийся в контакте со сварочной проволокой, который передает ей механическую энергию.

3.2 источник сварочной проволоки (filler wire supply): Источник снабжения сварочной проволокой и средства для ее направления в механизм подачи.

3.3 направляющая втулка (liner): Сменный элемент, который направляет сварочную проволоку.

3.4 максимальная нагрузка (maximum load): Максимальное значение силы, необходимой для подачи указанных типов и размеров сварочной проволоки в пределах номинального диапазона скоростей.

3.5 номинальный диапазон скоростей (rated speed range): Диапазон скоростей подачи сварочной проволоки, определенный производителем оборудования для каждого из указанных размеров проволоки.

3.6 номинальный ток питания (rated supply current) : Среднеквадратическое значение тока питания механизма подачи проволоки, работающего в режиме максимальной нагрузки.

3.7 устройство управления подачей проволоки (wire-feed control): Электрическое или механическое устройство либо сочетание таких устройств, управляющее скоростью движения сварочной проволоки, последовательностью операций и, при необходимости, выполняющее другие функции.

Примечание - Устройство управления может быть встроено в механизм подачи проволоки или находиться в отдельном корпусе.

Примечание - Механизм подачи проволоки также может содержать устройство управления, катушку со сварочной проволокой, элементы управления подачей газа, индикаторы и разъемы для подключения средств дистанционного управления.

4 Условия окружающей среды

В соответствии с разделом 4 IEC 60974-1.

5 Испытания

5.1 Условия проведения испытаний

В соответствии с пунктом 5.1 IEC 60974-1.

5.2 Измерительные приборы

Требования к точности измерительных приборов:

a) электроизмерительные приборы: класс 1 (±1% от полного значения шкалы), за исключением измерения сопротивления изоляции и диэлектрической прочности, в отношении которых точность приборов не определена, но должна учитываться в результатах измерений;

b) термометры: ±2 К;

c) тахометры: ±1% от полного значения шкалы;

d) приборы для измерения давления: класс 2,5 (±2,5% от полного значения шкалы).

5.3 Соответствие компонентов

В соответствии с пунктом 5.3 IEC 60974-1.

5.4 Типовые (периодические) испытания

Все приведенные ниже типовые испытания выполняются на одном и том же механизме подачи сварочной проволоки.

Условием для определения соответствия требованиям является проведение испытаний в указанной ниже последовательности:

a) визуальный осмотр (в соответствии с пунктом 3.7 IEC 60974-1);

b) сопротивление изоляции (в соответствии с пунктом 6.1.4 IEC 60974-1 [предварительная проверка]);

c) корпус (в соответствии с подразделом 14.2 IEC 60974-1);

d) средства для погрузки и разгрузки (в соответствии с пунктом 10.3);

e) стойкость к падению (в соответствии с 10.4);

f) защита, обеспечиваемая корпусом (в соответствии с 6.2.1);

g) сопротивление изоляции (в соответствии с пунктом 6.1.4 IEC 60974-1);

h) диэлектрическая прочность (в соответствии с пунктом 6.1.5 IEC 60974-1);

i) визуальный осмотр (в соответствии с пунктом 3.7 IEC 60974-1).

Прочие испытания, указанные в настоящем стандарте, но здесь не перечисленные, должны проводиться обязательно в любой удобной последовательности.

5.5 Стандартные (приемо-сдаточные) испытания

Все приведенные ниже стандартные испытания должны выполняться на одном и том же механизме подачи проволоки в следующей последовательности:

Схема Аппарат инверторный сварочный АИС-190. EN 60974-1

60974 - 1 означает соответствие европейским нормам требования к сварочному оборудованию. Под названием АИС-190,было несколько модификаций от разных производителей,построенных по разным схемам и соттветственно на разной элементной базе,MOSFET-ах и IGBT.Опишите полный . состав,желательно с фото в хорошем разрешении,может и поймём какое "чудо" у вас.

Самый обычный который в Леруа так и называется аис190 желтый. Если можно 2 схемы а там будем думать и подбирать

60974 - 1 означает соответствие европейским нормам требования к сварочному оборудованию. Под названием АИС-190,было несколько модификаций от разных производителей,построенных по разным схемам и соттветственно на разной элементной базе,MOSFET-ах и IGBT.Опишите полный . состав,желательно с фото в хорошем разрешении,может и поймём какое "чудо" у вас.

А можно обе эти схемы

Я написал что мне надо для опознания вашего аппарата,а вы просите,учтите! без взаимности,"..ключи от дома,где деньги лежат..".Ну а то что он ".. обычный что в Леруа Мерлен ..",так и схема там обычная на SG3525.

Прикрепленные изображения

Зачем на него схема ?

Там три детали в два ряда.

Смысл такой. Аппарат новый. Гарантии нет. Включаешь работает но только стоит коснуться электродом проходит 1 искра и он уходит в защиту

ну так и смотреть цепь по ОС. Либо срабатывает защита по току. Либо . В общем, если есть понимание как работают аналогичные аппаратики, то ни чего сложного разобраться с ним.

Схема нужна если сгорает дотла какой либо элемент.

Если включить аппарат и не касаясь электродом, какое напряжение на выходных клеммах?

зарабатываем и получаем удовольствие от процесса.

Добрый вечер. Измерил напряжение на холостом ходу. И постоянное и переменное 75 вольт. Не понимаю откуда переменка. Нужно проверить выпрямитель.

Mezhov , это тестер у Вас такой. Не мудрите себе мозг.

Дешёвые мультиметры импульсные токи измеряют весьма ошибочно, потому он и переменку может намерять.

Голову включите и подумайте.

Ведь многие тестеры измеряют переменку, преобразуя её в постоянку и умножая на определённое значение.

Измерил 75 получается, это много или мало?

ну так и смотреть цепь по ОС. Либо срабатывает защита по току. Либо . В общем, если есть понимание как работают аналогичные аппаратики, то ни чего сложного разобраться с ним.
Схема нужна если сгорает дотла какой либо элемент.
Если включить аппарат и не касаясь электродом, какое напряжение на выходных клеммах?

Измерил 75 получается, это много или мало?

если соответствует табличке, а похоже оно так, то аппарат в частности выдает положенное. И скорее всего к выходному выпрямителю не должно быть вопросов. А вот ОС связь и просаженное вспомогательное питание, могут вам давать србатывание защиты. Да и выходной выпрямитель легко проверяется прозвонкой, как обычный диод проверяется на выходных клеммах при выключенном источнике. Откройте схему абсолютно любого дешманского источника, чего в интернете полно: ресанта, гусь, блювелд и т.п. Они все однотипные с разницей в расположении элементов и самих элементах. Но понимание можно получить, что где и как должно быть.

А так же, если стоит зарядное реле конденсаторов, то и его было бы не плохо проверить, что оно срабатывает и замыкаются контакты.

Как выбрать сварочный инвертор – Диапазон тока, ПВ | VRD и другие функции

Собираясь заняться сваркой, позаботьтесь о том, чтобы сварочный аппарат полностью удовлетворял ваши нужды и даже немного выходил за рамки. На что обратить внимание? Давайте рассмотрим – кратко и по делу.

Выбираем диапазон сварочного тока для сварочного инвертора

Начинайте всегда именно с этого параметра. Он считается основным и первым берется во внимание перед тем, как выбрать сварочный инвертор. Диапазон определяется в зависимости от толщины рабочего материала, как и диаметр электрода. Таблица ниже даст всю необходимую информацию:

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

Сила тока, А

Даже если вы знаете, что будете варить в ближайшее время и не задумываетесь о другом применении, рекомендуем выбирать аппарат с запасом по рабочему току до 30% и более. Не ориентируйтесь на максимальное значение. Постоянная нагрузка на сварочный инвертор никак не пойдет ему на пользу. С запасом вы сможете обеспечить ее равномерность. К тому же расширенный диапазон тока пригодится на перспективу.

Определяем продолжительность включения аппарата сварки

Вторым по важности параметром считается ПВ или продолжительность включения сварочного аппарата. В соответствии с международным стандартом EN 60974-1 эта характеристика определяет количество времени работы инвертора с максимальным сварочным током внутри десятиминутного цикла. Например, если в паспорте указана длительность включения – 40 %, это означает, что из 10-ти минут на максимальном токе он проработает только 4, а на остальные 6 минут перейдет в режим покоя и будет остывать.

Обратите внимание на то, что показатель ПВ в стандарте измеряется при температуре окружающего воздуха равной 40-а градусам Цельсия. Почему мы заостряем на это внимание? Дело в том, что некоторые производители тестируют оборудование при 20 градусах, что увеличивает показатель в два раза. Такое значение несопоставимо с параметрами других агрегатов, указанных в характеристиках. Оно часто вводит в заблуждение тех, кто впервые выбирает сварочный аппарат.

Какой должна быть продолжительность включения в сварочном инверторе? На деле чаще всего длительность сварки без прерывания составляет не более 3-4 минут. Перерыв необходим для подготовки материала, подгонки деталей, замены электрода и т.д. Поэтому 4-х минут в рабочем режиме вполне хватает для выполнения бытовых задач.

Защита от сбоев в электросети

Если имеется проблема со скачками напряжения – не помешает запас мощности тока на 30-50 %. Альтернативой станет модель с защитой от перепадов в электросети. Инверторы FUBAG стандартно защищены от перепадов в диапазоне от 150 до 250 В. Что же касается аппаратов других производителей, нужно обязательно учесть этот нюанс, чтобы не прогадать с выбором.

Что за функции сварочного инвертора - Hot Start, Arc Force, Antistick?

Некоторые функции созданы, чтобы облегчить работу со сварочным аппаратом. Именно к ним и относятся перечисленные. Если вы новичок в сварочном деле, тогда обязательно обратите внимание на их наличие.

Hot Start («Горячий старт») – функция для быстрого и легкого розжига дуги. Работает она довольно просто – в момент поджига сварочный аппарат автоматически увеличивает силу тока на доли секунды, а затем снова возвращает параметры заданные сварщиком.
Arc Force («Форсаж дуги») – функция для стабилизации дуги. В процессе сварки может произойти всякое, особенно у новичков. Если сварочная дуга начинает «рваться» и гаснуть, то с включенным режимом Arc Force аппарат автоматически даст дополнительные импульсы тока.
Anti Stick («Антизалипание») – функция для легкого отделения залипшего электрода. Во время сварки электрод может прилипнуть к металлу, что приводит к короткому замыканию. При этом просто так отделить его от заготовки никак не получится. Anti Stick срабатывает при коротком замыкании и сбрасывает значение тока до минимума, что позволяет легко отделить электрод и продолжить работу.

Специальные возможности сварочных инверторов – функции VRD и TIG-lift

От функций облегчающих работу перейдем к тем, которые позволяют выйти на уровень близкий к профессиональному. И начнем мы с Voltage Reduction Device или VRD. Включение данного режима позволит автоматически снижать напряжение холостого хода до безопасного уровня, что актуально во время сварки при высокой влажности или в стесненных условиях. Использование функции VRD в сварочном инверторе обезопасит процесс сварки, защищая сварщика от случайных касаний электрода.

Некоторые инверторы позволяют варить TIG-LIFT сваркой с использованием TIG-горелки. В линейке FUBAG эти модели легко опознать по маркировке в названии – IN. Комбинируя различные типы сварки, они становятся универсальными сварочными аппаратами, которые могут использоваться не только в быту, но и в профессиональной деятельности. Само собой для TIG-сварки понадобится не только баллон с аргоном, но и специальная горелка.

Компактность и эргономичность сварочного аппарата

С развитием технологий производителям удалось существенно уменьшить вес и габариты аппаратов для сварки. Если требуется бытовой сварочный инвертор, то лучше всего брать что-то небольшое и в то же время функциональное. Некоторые модели FUBAG пользуются спросом за счет своей компактности и возможности использовать их на высоте или в чрезмерно ограниченных пространствах. Но здесь стоит ориентироваться на те задачи, которые вы ставите перед собой в ближайшее время. А когда вы почувствуете себя увереннее, вы наверняка захотите выбрать аргонодуговой аппарат или полуавтомат.

Узнайте больше нюансов выбора сварочного инвертора в нашем видео:

Читайте также: