Электроды сварочные зио 8
Группа сварочных электродов по нержавейке «для сварки высоколегированных сталей и сплавов» является одной из самых многочисленных из существующих марок. Так к этой группе относятся следующие сварочные электроды по нержавейке УОНИ-13/НЖ/12Х13, ОЗЛ-8, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10Т, ЭА-400/10У, НЖ-13, ОЗЛ-6, ИМЕТ-10, ЗИО-8 и другие.
Эта большая группа подразделяется на две подгруппы, предназначенные для сварки высоколегированных сталей и сплавов на никелевой и железоникелевой основах. Это следующие подгруппы:
- для сварки жаростойких и жаропрочных материалов;
- для сварки коррозионно-стойких материалов.
Электроды сварочные по нержавейке ЗИО-8 предназначены для сварки высоколегированных сталей. Эта марка имеет фтористо-кальциевое покрытие на стержне из проволоки марки стали Св 07Х25Н13. Марка разработана на Подольском заводе ЗИО в Подмосковье. Предназначена для ряда машиностроительных отраслей, в том числе для изготовления машин, оборудования, конструкций в энергетическом машиностроении, химическом машиностроении, а также атомном машиностроении. Применяют марку ЗИО-8 для соединения несиловых конструкций из сталей таких, как 12Х18Н10Т или 08Х13. когда нет необходимости в последующей обработке термической. Эти же стали можно сваривать электродами ЗИО-8 с малоуглеродистыми сталями. Кроме того, марка используется для сварки высоколегированного слоя сталей двухслойных, в случаях, когда к шву не предъявляют жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Марка сварочных электродов по нержавейке ЗИО-8 прошла существенную модернизацию с учетом последних требований на предприятии СпецЭлектрод, что значительно повысило ее сварочные и технологические свойства и прочностные характеристики. Марка изготавливается следующих диаметров – пять и четыре миллиметра. Однако, при запросе покупателей, диапазон диаметров по этой марке может быть расширен. Электроды хорошо подходят для работы по наплавке промежуточных слоев, а также изготовления покрытия антикоррозийного у деталей и изделий, изготовленных из перлитных сталей в энерго-атомном и химико-металлургическом машиностроении.
Вместе с тем, необходимо иметь ввиду, что электроды по нержавейке ЗИО-8 не допускают форсированных, повышенных режимов тока, кроме того работу этой маркой следует выполнять по максимально укороченной дуге. Прокалка перед сваркой обязательна в прокалочных печах производства «СпецЭлектрод» в течение девяносто минут, при температуре 300-320 градусов Цельсия. Наплавленный металл по своей структуре является аустенитно-ферритной. Низкая коррозийная стойкость. Как правило, содержание ферритной фазы составляет: 2,5-5,5 процента. Металл наплавленный, после повторного его нагрева до температуры пятьсот – восемьсот градусов Цельсия, проявляет склонность к коррозии межкристаллитной. Коэффициент наплавки электродов ЗИО-8 составляет около 11,5 грамм/Ампер.час. На один килограмм металла наплавленного расходуется 1,75 килограмма электродов ЗИО-8.
Электроды ESAB (СВЭЛ) ЗИО-8
Сумма кредита от 3 000 до 150 000 руб. на 6 или 12 месяцев, льготный период – 30 дней (в этот срок можно погасить кредит без переплаты). Кредит выдаётся онлайн. Срок одобрения заявки - несколько минут.
Наша компания производит доставку по всей России
Доставка по Москве от 400 рублей
Бесплатная доставка любого сварочного аппарата по Москве и Московской области! Подробнее.
Мы предлагаем только те товары, в качестве которых мы уверены
У вас есть 14 дней, не считая дня покупки, для того чтобы протестировать вашу покупку, согласно Закону о защите прав потребителей
Если вы нашли товар по более выгодной цене, мы отдадим его еще дешевле
Описание сварочных электродов ЭСАБ-СВЭЛ ЗИО-8 для сварки легированных высокопрочных и теплоустойчивых сталей
Электрод двойного назначения. Первое его назначение – сварка ответственного оборудования из двухслойных сталей плакированных материалами типа 12Х12Н10Т, 12Х12Н9Т со стороны легированного слоя и наплавки коррозионностойкого покрытия на изделия из сталей перлитного класса.
Электроды с основным покрытием, предназначены для сварки ответственного оборудования из двухслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки промежуточных слоев и антикоррозийного покрытия на детали из сталей перлитного класса.
- Вид покрытия: Основное
- Ток и полярность: Постоянный (=), обратная [+]
- Сертификация: Лицензированы Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору
- Нормативные документы: ОСТ 5Р.9370-81, ГОСТ 10052-75
Особые свойства электродов сварочных ЭСАБ-СВЭЛ ЗИО-8
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии 2…8%. Металл шва стоек против образования горячих трещин, а также к межкристаллитной коррозии.
Параметры сварки электродами ESAB ЗИО-8
Рекомендуемые значения тока для сварки, А:
Положение электродов ESAB ЗИО-8 при сварке
электроды цл-39 электроды цл цл-39 цл цл 39 цл/39 цл.39 сычевка сычёвка электроды сварочные электроды электроды сэз сычевские электроды электроды эсаб esab есаб сэз
Параметры сварочных материалов Назначение высоколегированная сталь / легированная сталь / нержавеющая сталь / разнородная сталь / коррозионностойкая сталь / наплавка и ремонт деталей Тип электрода для ручной дуговой сварки Материал электрода металлический сплав Положение сварки ? 1 - нижнее или в лодочку / 2 - нижнее в угол / 3 - горизонтальный шов на вертикальной плоскости / 4 - вертикальный шов на подъём / 6 - потолочный шов Режим сварки ? DC
Классификации и одобрения Одобрения, Классификации, Сертификаты ГосАтомНадзор Подробнее Сертификация:
Лицензированы Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору
Нормативные документы:
ОСТ 5Р.9370-81, ГОСТ 10052-75 Аналог OK 67.62
Типичный химический состав наплавленного металла Тип покрытия ? основной C — Углерод, % 0.00 / 0.12 Cr — Хром (Х), % 11.50 / 14.00 Mn — Марганец (Г), % 0.00 / 2.70 Ni — Никель (Н), % 11.50 / 14.00 P — Фосфор (П), % 0 / 0.030 S — Сера, % 0 / 0.020 Si — Кремний (С), % 0.00 / 1.00
Типичные механические свойства металла шва Предел текучести, Мпа ? 300 Предел прочности, Мпа ? 550 Относительное удлинение, % ? 25 KCU +20°С, Дж/см2 ? 90
Импортозамещение и локализация производства сварочных материалов ESAB
Сравнительная таблица соответствия марок отечественных электродов маркам электродов ESAB
Покупателям
Контактная информация
Мы принимаем к оплате:
© ООО "Компания ТНД", 2007-2017, ИНН/ОГРН: 7718634694/ 5077746415852 ИП Фадеев Е.С. ИНН/ОГРНИП 330503108840/314774612600102
Электроды СпецЭлектрод ЗИО-8
Электроды сварочные СпецЭлектрод ЗИО-8 для сварки оборудования из литья и проката жаростойких сталей, высоколегированных аустенитных сталей
Сварка оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, сварка высоколегированных аустенитных сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и др. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Условное обозначение
Характеристика электродов
- Покрытие – основное.
- Коэффициент наплавки – 11,5 г/А·ч.
- Производительность наплавки сварочных электродов (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.
- Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.
Особые свойства
Обеспечивает получение металла шва с высокой жаростойкостью и стойкостью к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-5% (типичное 4,3%). Прокалка перед сваркой: 300-330°С; 1 ч.
Типичные механические свойства металла шва
| Временное Сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное Удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| 600 | 400 | 35 | 120 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
Геометрические размеры и сила тока при сварке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А |
| 3 | 350 | 50 -80 |
| 4 | 350 | 100 – 140 |
| 5 | 450 | 120 – 160 |
Параметры сварочных материалов Назначение легированная сталь / нержавеющая сталь / коррозионностойкая сталь / наплавка и ремонт деталей / перлитная сталь Тип электрода для ручной дуговой сварки Материал электрода металлический сплав Режимы прокалки 330 Положение сварки ? 1 - нижнее или в лодочку / 2 - нижнее в угол / 4 - вертикальный шов на подъём / 5 - вертикальный шов на спуск / 6 - потолочный шов Режим сварки ? DC
Классификации и одобрения Подробнее ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 SFA/AWS E309-15 ISO E23.12B20 Аналог OK 67.62
Типичный химический состав наплавленного металла Тип покрытия ? основной C — Углерод, % 0.07 Cr — Хром (Х), % 23.9 Mn — Марганец (Г), % 1.9 Ni — Никель (Н), % 12.6 P — Фосфор (П), % 0.02 S — Сера, % 0.015 Si — Кремний (С), % 0.55
Типичные механические свойства металла шва Предел текучести, Мпа ? 400 Предел прочности, Мпа ? 600 Относительное удлинение, % ? 35 KCU +20°С, Дж/см2 ? 120
Электроды ЛЭЗ ЗИО-8
Электроды сварочные ЛЭЗ ЗИО-8
Электроды марки ЛЭЗЗИО-8 предназначены для ручной дуговой сварки ответственного оборудования из двухслойных сталей со стороны легированного слоя из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, а также для наплавки промежуточных слоев и антикоррозионного покрытия на детали из сталей перлитного класса в химическом и атомно-энергетическом машиностроении. Сварка и наплавка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности.
Размеры электродов и сила тока при сварке (А):
| Диаметр, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 4 | 120-150 | 90-120 | 90-120 |
| 5 | 150-170 | — | — |
Характеристика плавления электродов ЗИО-8:
Коэффициент наплавки: 13,5 г/А· ч.
Расход электродов ЗИО-8 на 1 кг наплавленного металла: 1,6 кг.
Механические свойства металла шва:
Положение электродов ЗИО-8 при сварке
уонии 13/55 уонии 13-55 уонии 13 55 уонии 13.55 уони 13/55 уони 13-55 уони 13.55 уонии-13/55 эсаб уонии эсаб-свэл уонии свэл уонии свэл 13/55 сварочные электроды уонии электроды уонии электроды уони электроды 13/55 esab сэз эсаб-сэз сез
Параметры сварочных материалов Назначение легированная сталь / нержавеющая сталь / коррозионностойкая сталь / наплавка и ремонт деталей / перлитная сталь Тип электрода для ручной дуговой сварки Материал электрода металлический сплав Положение сварки ? 1 - нижнее или в лодочку / 2 - нижнее в угол / 3 - горизонтальный шов на вертикальной плоскости / 4 - вертикальный шов на подъём / 6 - потолочный шов Режим сварки ? DC
Типичный химический состав наплавленного металла C — Углерод, % 0.12 Cr — Хром (Х), % 22.5 / 27.0 Mn — Марганец (Г), % 1.0 / 2.5 Ni — Никель (Н), % 11.5 / 14.0 P — Фосфор (П), % 0 / 0.030 S — Сера, % 0 / 0.020 Si — Кремний (С), % 0 / 1 Примечание: Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, %: 2,0-5,5
Электроды ЗИО-8
Область применения: Для сварки жаростойких сталей аустенитного класса типа 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и др., работающих при температурах до 1000 град. в средах, не содержащих сернистые соединения, а также для сварки и двухслойных сталей со стороны легированного слоя без требований по стойкости против МКК.
| Вид покрытия | основной |
| Род тока | = |
| Полярность на электроде | + |
| Диаметр, мм | 4.0 / 5.0 |
| Ісв, А | 120-150 / 150-170 |
| Производительность, г/А*час | 13 |
| Коэффициент расхода | 1,6 |
| Выход наплавленного металла | 95 |
Положения швов в пространстве
| Нижнее | + |
| Угловые, тавровые швы | + |
| Вертикальное, снизу вверх | + |
| Горизонтальное на вертик. поверхности | + |
| Потолочное | + |
Химический состав наплавленного металла, %
Механические свойства металла шва
| Временное сопротивление разрыву, МПа | 549 |
| Относительное удлиннение, % | 294 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/кв.см при +20 | 25 |
| Ударная вязкость KCU, Дж/кв.см при -40 | 88 |
Особенности применения
Температура прокалки перед сваркой: 360 - 380 град. 1.5 часа
Технологические особенности сварки:
Наплавленный металл склонен к охрупчиванию при температурах 600-800 град. и к МКК после повторного нагрева до температур 500-800 град.
Дополнительная информация:
Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2.5-5.0 %
ООО «НПК СварЭлектрод» работает на рынке электродов и отлично знает потребности потребителей.
Мы предлагаем сертифицированную продукцию высокого качества, по невысокой цене!
Заказ поставляется в течение 2-3 дней при наличии необходимого объема продукции на складе, в ином случае - до 14 дней.
Если Вас интересует разработка или освоение новой технологии, обращайтесь в конструкторский отдел по указанным ниже контактам.
Читайте также: