Электроды сварочные эа 395 9

Обновлено: 26.01.2025

Электродами ЭА 395 9 сваривают нержавеющие и жаропрочные стали. Прочный шов не подвергается коррозии. Сварное соединение работает в агрессивных средах.

Чем больше в стали углерода и других элементов, применяемых для легирования и улучшения характеристик, тем сложнее ее варить. Основными элементами, содержащимися в специальных электродах ЭА 395 9, являются никель и хром. Они способствуют расплавлению и соединению легированных и нержавеющих сталей без напряжений в переходной зоне и трещин в швах.

ЭА 395 9 применяются для электродуговой сварки ручным способом деталей в конструкциях с высокой ответственностью, работающих в широком диапазоне температур. Ими варят лопасти, роторные узлы, диски паровых и газовых турбин, трубы паропровода и различные детали узлов, действующих в щелочной среде и под водой.

Сфера применения электродов ЭА 395 9

Разработка электродов ЭА 395 9 проводилась целенаправленно. Необходимо было соединять методом сваривания заготовки из нержавейки, углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными и перлитными структурами, которые не свариваются стандартными электродами УОНИ, ОММ и другими, либо требуют длительной подготовки и нормализации. Они применяются для сваривания:

металлоконструкций из легированного листового проката, работающих в условиях сильного холода;
узлов, эксплуатирующихся в условиях переменных нагрузок;
каркасов и оснований с аустенитных сталей повышенной твердости;
ответственных конструкций из легированных сталей повышенной прочности;
разных по составу сплавов, включая низколегированные и нержавеющие стали;
соединений сплавов с перлитной и аустенитной структурой;
нагруженных узлов из среднеуглеродистых, низколегированных сталей и нержавейки;
конструкций из хромоникелевых сталей, жаропрочных металлов аустенитного типа без ниобия в качестве легирующего вещества и повышенных требований к степени межкристаллической коррозии;
облицовки кромок при подготовке к сварке металла аустенитного класса с металлом перлитной группы;
при многослойной наплавке антикоррозионного покрытия производится наплавка первого нижнего слоя или всех.

Механические свойства полученного шва позволяют конструкциям работать при температурах от -70⁰ до +580⁰ в условиях вибрации и динамических нагрузок.

Аустенитные стали в нормальном состоянии имеют структуру с преобладанием аустенита. Это результат содержания в них хрома, никеля и марганца. К этому классу относятся нержавеющие и жаропрочные стали. При нагреве кристаллическая решетка аустенитных сталей не меняется, коррозионная стойкость увеличивается.

Назначение электродов ЭА 395 9 характеризуется их уникальной способностью прочно без напряжений соединять стали группы АК, которые востребованы в машиностроении, энергетической промышленности, теплотехнике, металлургии и других отраслях благодаря своим характеристикам:

высокая твердость;
пластичность в холодном состоянии;
коррозионностойкость;
хорошая обработка резанием;
жаропрочность.

Свариваемость легированных металлов группы АК низкая. Технология сварки стандартными электродами сложная и длительная с использованием термопечей до и после наплавления шва. При работе в агрессивных средах обычный шов быстро разрушается. Состав ЭА 395 9 не окисляется, не взаимодействует с кислотами и щелочами.

Сварка нержавеющих и легированных сталей электродами других марок производится с обязательным подогревом деталей, чтобы металл не растрескивался от быстрого местного нагрева. Сразу по завершению работы делается отпуск для снятия напряжений в переходной зоне шва и выравнивания структуры материала.

Характеристики и параметры

Покрытие электродов фтористо-калиевое. В результате шов имеет достаточно феррита, чтобы не образовывались горячие микротрещины и разрывы. После охлаждения и удаления шлака получается аккуратное соединение с высокой вязкостью и пластичностью, способное выдерживать большие нагрузки и резкие перепады температур.

Шов получается прочный и пластичный. Этому способствует химический состав наплавленного металла.

Фтористо-калиевое покрытие равномерно закрывает шлаком шов и уменьшает испарение легирующих элементов и железа, происходит однородное медленное охлаждение.

При наплавке 1000 г металла расходуется примерно 1600 г электродов. Коэффициент расхода соответственно 11 г/Ач.

Особенности работы электродами ЭА 395 9

Благодаря уникальному составу стержня и обмазки электродов ЭА 395 9 они отличаются от других марок положительными характеристиками при сварке:

ровным и аккуратным швом;
минимальным разбрызгиванием металла;
шлак после остывания легко отделяется;
производится сварка во всех пространственных положениях;
шов образуется с высоким коэффициентом ударной вязкости;
существенный показатель пластичности.

При использовании ЭА 395 9 особенность сварки заключается в способности соединять стали различных марок и структур, варить нержавейку, при этом внутренние микротрещины не образуются, металл шва чистый без включений шлака.

Варить следует постоянным током обратной полярности короткой дугой. Электрод почти касается кромок без поперечных перемещений. Детали в месте соединения необходимо очищать от окалины, ржавчины, грязи до чистого металла с характерным блеском. Перед работой электроды следует просушить в печи 2 часа при температуре 200⁰-250⁰.

Это позволяет накладывать шов в любом положении, кроме вертикали в направлении сверху вниз. В потолочном положении при содержании выше 0,12% шов может пузыриться с образованием газовых включений.

Ток следует выставлять в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве. Наибольший диаметр 5 мм допустимо использовать только для горизонтали. Вертикаль и потолок им не варят.

Сварка сталей с аустенитными кристаллическими решетками производится после закалки, которая повышает твердость материала, его пластичность, прочность и измельчает зерно. Последующая термическая обработка для снятия напряжений в зоне шва не делается.

Механические свойства металла шва

предел прочности — 608 Мпа;
удлинение образца до разрушения 30%;
вязкость ударная 120 Дж/см2;
предел текучести на растяжение 392 Мпа.

Уникальные свойства металла шва позволяют сварным конструкциям работать в условиях переменных нагрузок и вибрации.

Шов при сварке электродами ЭА 395 9 отличается равномерностью и прочностью. В нем не образуются микротрещины. Стабильность при расплавлении металла и его соединении придает никель. Он содержится как легирующий элемент в стали и до 25% в электроде.

Электроды марки ЭА выпускаются согласно ГОСТ 10052-75 и соответствуют нормативным требованиям ISO 3581. Они подходят для промышленной сварки и в домашних условиях постоянным током.

Если у читателей есть информация, отсутствующая в статье, просим поделиться ею. Не стесняйтесь также задавать вопросы, которые возникли по данной теме.

Сварочные электроды ЭА-395/9

При сварке ответственных конструкций возникают вполне предсказуемые трудности. Для них требуется не только особое оборудование, но и качественные расходные материалы. Эти требованиям удовлетворяют электроды ЭА-395/9, которые были разработаны целенаправленно для этих целей.

Преимущества

Электроды ЭА позволяют осуществлять соединение деталей из различных видов металлов, что не всегда может осуществляться другими расходниками, или же требуют трудоемкой предварительной подготовки. 395 9 электроды благодаря уникальным составляющим самого стержня и его обмазки позволяют производить следующие сложные работы:

Соединять изделия легированных листов для дальнейшей эксплуатации при сильном холоде.
Сваривать узлы, которые будут подвергаться переменным нагрузкам.
Участвовать в сварке оснований и каркасов, имеющих повышенную твердость.
Сваривать детали повышенной прочности.
Соединять сплавы, различные по составу.
Сваривать аустенитные стали, в частности нержавеющие и жаропрочные.
Сваривать узлы, находящиеся под усиленной нагрузкой.
Производить наплавку первого нижнего слоя, в результате чего получается более прочный шов.

Получаемый шов по своим качествам позволяет изделиям работать при высоких температурах и при значительных нагрузках. Шов получается аккуратным и ровным, разбрызгивание металла минимальное, отделение шлака легкое. Сварку можно осуществлять во всех положениях.

Электроды ЭА 395 обладают уникальной способностью соединять востребованные в различных областях стали, которые имеют такие характеристики:

высокую твердость;
пластичность;
повышенную стойкость к коррозии;
жаропрочность.

Состав этих расходников не склонен к окислению и не взаимодействует с кислотами и щелочами. Металл шва не имеет включений шлака.

Характеристики

Электроды ЭА 395 9 имеют характеристики, обеспечивающие получение качественного и прочного шва. Немалую роль в этом играет покрытие, которое является фтористо-калиевым. Результатом этого является наличие в образующемся шве большого количества феррита. Это предотвращает образование разрывов и горячих микротрещин. Соединение обладает высокой прочностью, пластичностью и вязкостью, что позволяет выдерживать нагрузки и перепады температуры.

Удачным является химический состав наплавки, в котором самое большое содержание принадлежит никелю, а затем хрому. Покрытие закрывает шов шлаком равномерно, что уменьшает испарение элементов и способствует одновременному медленному охлаждению.

Особенности технологии

Сваривание деталей электродами этой марки следует проводить с помощью постоянного тока. Выставлять полярность при этом следует обратную. Дуга должна быть короткой. Необходима предварительная очистка кромок свариваемых поверхностей от различных загрязнений, окалин и следов ржавчины. Должна быть получена чистая металлическая поверхность, отличающаяся характерным блеском.

Перед началом работы должна быть осуществлена прокалка, составляющая не менее двух часов при высокой температуре. Хороший результат даст закалка, которая повысит пластичность и твердость. Не рекомендуется осуществлять сварку по направлению вниз, поскольку это может вызвать пузырчатость шва.

Величина тока зависит от диаметра выбранного типа электродов и положения в пространстве. Из трех выпускаемых диаметров, наибольший из них, имеющий значение 5,0 миллиметров, надо использовать только для горизонтального положения. Работа этими расходными элементами возможна при промышленной сварке и для домашнего использования.

Интересное видео

Электроды ЭА-395/9 для сварки легированных конструкционных сталей

Сварочные электроды с временным сопротивлением на разрыв более пятисот девяносто МПа относятся к группе для сварки конструкционных легированных сталей повышенной и высокой прочности. Изготовление конструкций из этих сталей с помощью сварки выполняют следующими вариантами технологическими: с термической обработкой соединения сварного и без термической обработки.

ГОСТом 9467-75 определено несколько видов электродов для соединения конструкционных сталей высокой и повышенной прочности – это следующие типы сварочных электродов – Э150. Э125. Э100. Э85, Э70.

Для сварки изделий, изготовленных из сталей аустенитного класса, используют электроды, образующие металл шва следующих основных композиций – с фазой эвтектической; с фазой ферритной; металл полностью аустенитный с ограничением содержания отдельных элементов легирующих. Аустенитные швы с наличием фазы ферритной обладают наибольшей стойкостью к образованию горячих трещин. Вместе с тем, в аустенитных швах с ферритной фазой, которые длительное время работают в изделиях при высоких и повышенных температурах, может произойти преобразование ферритной фазы в сигма-фазу хрупкую. Наблюдается резкое очень снижение пластических свойств шва при образовании сигма-фазы в результате длительной работы изделия при температурах от шестисот пятидесяти градусов Цельсия и выше.

Названные выше дефекты и их появление возможно избежать, используя для этого электроды ЭА-395/9 полностью аустенитные. Сварочные электроды ЭА-395/9 создают следующий химический состав металла наплавленного – марганец – один и два десятых процента, никель – двадцать пять процентов. хром – более пятнадцати процентов, молибден – пять и четыре десятых процента, кремний – 0,6%, сера – 0,007%.

Тип марки электродов ЭА-395/9 – Э-11Х15Н25М6АГ2. Процесс сварки этими электродами необходимо производить на очень короткой дуге, следует очень тщательно, до металлического блеска зачищать свариваемые поверхности. Проводить очистку от грязи, масел и посторонних включений. Прокалку рекомендуют производить в прокалочных печах производства «СпецЭлектрод» типов ЭПС-50/400СЭ, ЭПС-20/400СЭ, ЭПС-10/400СЭ в течение шестидесяти минут при температуре прокалки триста семьдесят пять градусов Цельсия. В этом случае металл шва имеет у электродов ЭА-395/9, производства СпецЭлектрод целиком аустенитную структуру. Исследованиями, проведенными в лабораториях «СпецЭлектрода» установлено, что за счет термического старения величина вязкости ударной основного и наплавленного металлов становятся близкими между собой. Наплавленный металл после стабилизации – восемьсот градусов Цельсия, время – десять часов – обеспечивают при температуре 650°С следующие характеристики и свойства: относительное удлинение ≥ 22%, предел прочности > 390 МПа, предел текучести > 220 МПа, предел длительной ползучести до ста сорока МПа.

Перед работой рекомендуется прокалка электродов ЭА-395/9 два часа при температурах до двухсот пятидесяти градусов Цельсия, но не менее двухсот градусов.

Коэффициент наплавочный – 11,0 г/А.ч, покрытие электродов ЭА-395/9 – основное, на один килограмм металла наплавленного расходуется 1,6 кг электродов.

Электроды СпецЭлектрод ЭА-395/9

Сумма кредита от 3 000 до 150 000 руб. на 6 или 12 месяцев, льготный период – 30 дней (в этот срок можно погасить кредит без переплаты). Кредит выдаётся онлайн. Срок одобрения заявки - несколько минут.

Наша компания производит доставку по всей России
Доставка по Москве от 400 рублей

Бесплатная доставка любого сварочного аппарата по Москве и Московской области! Подробнее.

Мы предлагаем только те товары, в качестве которых мы уверены

У вас есть 14 дней, не считая дня покупки, для того чтобы протестировать вашу покупку, согласно Закону о защите прав потребителей

Если вы нашли товар по более выгодной цене, мы отдадим его еще дешевле

Описание сварочных электродов СпецЭлектрод ЭА-395/9 для сварки высоколегированных коррозионно стойких сталей

Сварочные электроды ЭА-395/9 предназначены для сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т.ч. сталей типа АК, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными сталями. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Условное обозначение сварочных электродов ЭА 395/9

ЭА-395/9-Æ-ЛД	ГОСТ 9466-75
Е-Б20	ОСТ 5.9244-87, ОСТ В5Р.9374-81

Характеристика сварочных электродов ЭА 395/9

Покрытие электродов – основное.
Коэффициент наплавки ЭА-395/9 – 11,0 г/А·ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

Технологические особенности сварки электродами ЭА 395/9

Сварку производят на короткой длине дуги. Прокалка сварочных электродов ЭА-395/9 перед сваркой: 200-250°С; 2 ч.

Типичные механические свойства металла шва электродов сварочных ЭА-395/9

Временное сопротивление Электродов, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение ЭА-395/9, %	Ударная вязкость, Дж/см2
690	470	37	210

Типичный химический состав наплавленного металла, % сварочными электродами ЭА-395/9

C	Mn	Si	Ni	Cr	Mo	N	S	P
0,09	1,2	0,6	25	15,5	5,4	0,12	0,007	0,02

Геометрические размеры и сила тока при сварке сварочных электродов ЭА-395/9

Диаметр, мм электродов	Длина, мм ЭА-395/9	Ток, А ЭА-395/9
3	320	60 – 110
4	360	100 – 170
5	360	120 – 200

электроды ЭА-395/9 электроды эа ЭА-395/9 спецэлектрод электроды сварочные электроды электроды сэз сычевские электроды электроды эсаб esab есаб сэз

Параметры сварочных материалов Назначение высоколегированная сталь / углеродистая сталь / низколегированная сталь / коррозионностойкая сталь / перлитная сталь Тип электрода для ручной дуговой сварки Материал электрода металлический сплав Режимы прокалки 250 Положение сварки ? 1 - нижнее или в лодочку / 2 - нижнее в угол / 3 - горизонтальный шов на вертикальной плоскости / 4 - вертикальный шов на подъём / 5 - вертикальный шов на спуск / 6 - потолочный шов / 7 - горизонтальное потолочное Сварка во всех положениях да Режим сварки ? DC

Классификации и одобрения Подробнее ГОСТ 9466-75, ОСТ 5.9244-87, ОСТ В5Р.9374-81 ISO E16.25.6B20 DIN E16.25.6B20 Аналог OK 67.62

Типичный химический состав наплавленного металла Тип покрытия ? основной C — Углерод, % 0.09 Cr — Хром (Х), % 15.5 Mn — Марганец (Г), % 1.2 Mo — Молибден (М), % 5.4 N — Азот (А), % 0.12 Ni — Никель (Н), % 25.0 P — Фосфор (П), % 0.02 S — Сера, % 0.007 Si — Кремний (С), % 0.6

Типичные механические свойства металла шва Предел текучести, Мпа ? 470 Предел прочности, Мпа ? 690 Относительное удлинение, % ? 37 KCU +20°С, Дж/см2 ? 290

Сравнительная таблица соответствия марок отечественных электродов маркам электродов ESAB

Покупателям

Контактная информация

Мы принимаем к оплате:

Электроды ESAB ЭА-395/9

Описание сварочных электродов ЭСАБ-СВЭЛ ЭА-395/9 для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами

Электрод предназначен для сварки ответственных конструкций из легированных высокопрочных сталей с ограниченной свариваемостью, сварки сталей аустенитного класса типа 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им аналогичных со сталями перлитного класса, наплавки переходного слоя при сварке изделий из двухслойных плакированных сталей и для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса при их сварке со сталями аустенитного класса. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ~0).

Электроды выпускаются под торговой маркой ESAB в стандартной фирменной картонной упаковке.

Особые свойства сварочных электродов ЭСАБ-СВЭЛ ЭА-395/9

Параметры сварки электродами ESAB СВЭЛ ЭА-395/9

Рекомендуемые режимы сварки:

Положение электродов ESAB ЭА 395/9 при сварке

электроды эа-395/9 электроды эа 395 9 электроды эа электроды 395/9 электроды эа 395/9 эа-395/9 сварка нержавейки сычевка сычёвка электроды сварочные электроды электроды сэз сычевские электроды электроды эсаб esab есаб сэз

Параметры сварочных материалов Назначение разнородная сталь / аустенитная сталь / наплавка и ремонт деталей / перлитная сталь Тип электрода для ручной дуговой сварки Материал электрода металлический сплав Режимы прокалки 200-250°С, 2 часа Положение сварки ? 1 - нижнее или в лодочку / 2 - нижнее в угол / 3 - горизонтальный шов на вертикальной плоскости / 4 - вертикальный шов на подъём / 5 - вертикальный шов на спуск / 6 - потолочный шов Сварка во всех положениях да Режим сварки ? DC

Типичный химический состав наплавленного металла Тип покрытия ? основной C — Углерод, % 0.00 / 0.12 Cr — Хром (Х), % 13.50 / 17.00 Mn — Марганец (Г), % 1.20 / 2.80 Mo — Молибден (М), % 4.50 / 7.00 Ni — Никель (Н), % 20.00 / 27.00 P — Фосфор (П), % 0 / 0.030 S — Сера, % 0 / 0.018 Si — Кремний (С), % 0.35 / 0.70

Типичные механические свойства металла шва Предел текучести, Мпа ? 392 Предел прочности, Мпа ? 608 Относительное удлинение, % ? 30 Сужение, % ? 45 KCU +20°С, Дж/см2 ? 120

Импортозамещение и локализация производства сварочных материалов ESAB

Читайте также: