Электроды для сварки уони характеристики

Обновлено: 10.01.2025

Электроды УОНИ 13/55 хорошо известны сварщикам ввиду своих характеристик. Вы узнаете расшифровку марки, в каких условиях и для каких сталей применяются эти электроды и многое другое.

Характеристика электродов УОНИ-13/55

Качество УОНИ подтверждается многочисленными свидетельствами. Как марка расходного материала они освидетельствованы НАКС и РРР, что является показателем допуска к наиболее ответственным работам.

УОНИ характеризуется следующими показателями применимости и эффективности:

состав обмазки – основного типа (или фтористо-кальциевые);
коэффициент наплавки: удельное количество материала, переходящего в сварной шов, зависит от продолжительности сварки и величины электрического тока, составляет около 9,5 г/Ач (комплексная единица измерения);
средний расход электродов на массу наплавленного металла в 1 кг – около 1700 г;
Типовая марка стали, применяемая при производстве — Св-08А (ГОСТ 2246-70).

Целевое применение электрода

Сварочные электроды УОНИ 13/55 задействуются при РДС (ручная дуговая сварка). Наиболее выдающийся результат их «работы» – значительные пластичность и вязкость готового соединения, что положительно сказывается на прочности всего изделия.

Уже с первых месяцев производства они применялись в машиностроительной и судостроительной отраслях, в химической и нефтяной промышленности, при возведении зданий и сооружений (включая мостовые конструкции), при прокладывании трубопроводов.

Успешно сваривают этими электродами арматуру, трубы, резервуары, металлоконструкции, а также устраняют различные дефекты.

Главная ценность сварного соединения, созданного с УОНИ 13/55 — значительная эластичность: это позволяет изделию успешно функционировать под знакопеременными нагрузками, в условиях перепадов температур и в агрессивных средах.

Целевое назначение: сварка изделий с высокой и исключительной степенью ответственности из низко- и среднеуглеродистых, легированных и высоколегированных сталей.

География работы УОНИ – вплоть до резко-континентальных и северных условий (шов не разрушается до -50 °С). Значительное достоинство электродов – в качественной защите расплавленного металла, что позволяет варить практически под ветром.

Спектр соединяемых материалов

Марка УОНИ 13/55 рассчитана на создание изделий из сталей с низким и средним содержанием углерода и легирующих элементов, при высокой степени ответственности деталей. Так, отмечается успешный результат сварки таких материалов:

Ст3, Ст3с;
10ХСНД, 10ХСН2Д;
09Г2;
10Г2С1Д-35;
МС-1;
48КС.

Проверено также качество сварки дисперсно-упрочнённых материалов и поковок.

Значение маркировки

Запись «УОНИ 13/55» — это историческое следствие процесса разработки. Сокращение раскрывается так: Универсальная Обмазка Научного Исследовательского Института № 13.

Число 13 – это порядковый номер учреждения, что в своё время и разработало эти электроды (30-е годы ХХ века).

Число 55 – обозначение состава защитной обмазки (основные легирующие элементы – сера, кремний, марганец и фосфор).

Интересно, что со временем оставили только одну «И», но даже сейчас встречаются оба варианта – они равнозначны.

Существует несколько вариантов состава обмазки:

13/45: из-за дополнительного количества молибдена и никеля в покрытии прочностные показатели шва несколько отличаются от значений у 55-тых, хорошо сваривают литьё и поковки;
13/65: позволяют варить в любом пространственном положении (без ограничения) для сталей с верм. сопротивлением σ_в=580-590 МПа;
13/85: специализированы для соединения высокопрочных материалов.

Любое исполнение рассчитано на ответственные изделия.

Электроды УОНИ-13/55 — технические характеристики

Возможности УОНИ 13/55 позволяют выполнять ими прочные и качественные соединения:

технология сварки – РДС, положения электрода – все не включая «сверху вниз»;
обмазка – основного рода, из фтористо-карбонатных соединений;
оптимальный ток – постоянный с обратной полярностью (на экзаменах это часто становится проблемой, требуется ли переменный ток или все же постоянный);
среднее напряжение – 22..27 В.

Интересно, что чем выше квалификация сварщика, тем лучше он отзывается об этой марке.

Величина тока

Рабочие характеристики электродов УОНИ 13/55 отличаются широтой диапазона рабочих параметров. Обычно чаще всего применяются такие соотношения электрического тока и толщины металлического прутка, см. ниже.

Ø электрода	Пространственное положение электрода во время сварки
Ø электрода	нижнее (горизонтальное)		вертикальное		потолочное
мм	от, А	до, А	от, А	до, А	от, А	до, А
2,0	39	51	34	56	36	56
2,5	51	71	41	66	41	66
3,0	81	101	71	91	71	91
4,0	131	161	131	141	131	141
5,0	181	211	161	181	не прим.	не прим.

Геометрия изделия

УОНИ 13/55 в каждой своей партии производятся с заявленными характеристиками и в диаметре сварочного электрода между 2 и 5 мм, упаковываются в индивидуальные пачки с массой продукта от 1000 до 6500 г.

Сколько электродов в условном килограмме?

Среднестатистический объём отдельных изделий в 1000 грамм – полное следствие от диаметра прутка:

2,0 мм – около 98 штук;
2,5 мм – 54 шт.;
3,0 мм – 40 шт.;
4,0 мм – 15 шт.

Металлургия и свойства материала

Сварочные электроды УОНИ 13/55 интересны благодаря своему химическому составу, именно из-за него они образуют качественные монолитные швы.

Из-за металлургии ванны, состава электордов и воздействия атмосферы, состава наплавленного (готового) металла шва будет отличаться.

Состав остывшего шва

Сварочные электроды УОНИ 13/55 обеспечивают следующий химических состав сваренного металла:

углерод (обозначение химического элемента – С): от 0,07%;
марганец (Mn): от 1,34%;
кремний (Si): от 0,5%;
сера и фосфор (S и P соответственно): от 0,02% каждого.

Цифры обозначают массовую долю каждого чистого вещества в общей массе металла.

Состав отдельного прутка

Сварочный пруток в обмазке имеет в своём составе те же основные вещества, но в содержании до четверти процента выше – для компенсации окисления за время пребывания в состоянии расплава.

Свойства готового шва на механическом уровне

Сварочные электроды УОНИ-13/55 производят качественный сварной шов. Это оценивается рядом механических параметров материала:

средний предел текучести – на уровне 410-430 мегапаскалей;
максимальное значение предела прочности – до 550 МПа;
наибольшее удлинение – не более 23%;
сопротивление разрыву – около 55 кгс/мм2;
максимальное значение ударной вязкости – 130 Дж/см2 (при температуре окружающей среды в 20 °С) или 80 Дж/м2 (при -40 °С).

Эти критерии будут больше полезны инженерным специалистам. Сварщикам в первую очередь это говорит о назначении для ответственных изделий и узлов.

Плюсы и минусы

Электроды УОНИ 13/55 полезны своими характеристиками, обеспечивающими глубокое проплавление металла и качественное сваривание кромок. Достоинства марки этими критериями не заканчиваются:

небольшой процент водорода в шве: обеспечивает устойчивость к самогенерации трещин кристаллизационного типа и повышает гибкость металла;
значительная металлургическая чистота: пропорции лигатуры позволяют ей равномерно связываться с кислородом, что в определённой степени защищает остаток от окисления;
надёжное и прочное сварное соединение, имеющее значительные пределы ударной вязкости, пластичности и прочих механических свойств;
приличная устойчивость сварочной дуги в почти любых условия, без искрения и разбрызгивания;
питание электрической дуги допускается любым способом – выпрямителем, инвертором и другим подходящим источником питания постоянного тока;
жидкая ванна быстро покрывается прозрачным шлаком, который одновременно закрывает ванну от атмосферы, оставляя в то же время доступ к обозрению процесса;
универсальность в работе: допускается применение для целого спектра условий и режимов сварки;
результат примечателен отсутствием объёмного выгорания основного металла и мелких подрезов;
готовый шов хорошо очищается от затвердевшего шлака и имеет приятный товарный вид;
количество образующегося шлака невелико, что особенно хорошо для потолочных швов.

Однако они имеют и определенные недостатки, не слишком критичные для добросовестных специалистов:

необходимость в тщательной подготовке кромок и параметрах сварочного процесса, что отражается на себестоимости изделия;
требуется предварительная прокалка всех электродов в индукционной печи;
необходимость в полноценной обмазке для обеспечения постоянства существования дуги (покрытие для этого специально усиливается соединениями из химических элементов с низким потенциалом ионизации. Из-за этого обеспечивается не очень хороший поджег дуги в сравнении с рутиловыми электродами).

Однако при высокой культуре производства, точности и выдержанности технологического процесса общий уровень качества способен превзойти все ожидания.

Условия хранения

Хранение для сварочных расходных материалов – ключевое для обеспечения качества готового шва. Рекомендуется обратить внимание на следующие факторы:

температура и относительная влажность окружающего воздуха – более 12..15 °С и менее 50% соответственно;
следует избегать резких перепадов температуры и образования конденсата (вредно для обмазки, так как при наличии влаги в ней она выкрашивается или же в процессе сварки при недостаточной прокалке появляются поры);
отсутствие прямого падения солнечных лучей на продукцию;
закрытая упаковка, желательно герметичная (типовой формат – картонная коробка в полиэтиленовой плёнке или без неё), после снятия заводской упаковки следует хранить электроды в закрытом пластиковом или металлическом пенале;
срок годности обычно не ограничивается, но сильно зависит от влажности и температуры воздуха.

Детальнее требования к хранению прописаны в ГОСТ на электроды и в сопутствующей документации к фактическому изделию.

Прокалка перед использованием

Все электроды нуждаются в термообработке (так называемая «прокалка») непосредственно до применения. Такая обработка выглядит как нагрев определённой продолжительности. Такая термообработка гарантирует заметное снижение влаги (кислород и водород) в защитной обмазке, что крайне благоприятно сказывается на шве.

специальная нагревательная камера (обычно индукционного типа) предварительно нагревается до 260-270 °С;
внутрь неё помещается партия штучных прутков (без упаковки);
прутки прогреваются до 275-300°С – на это хватит как минимум 40-60 минут.

Детали отличаются для продукции каждого производителя, поэтому критически важно выдерживать предписанную технологию. Требования указываются на пачке с электродами в инструкции по применению, обычно они формируются в специальный раздел о прокалке.

Прокалка производится перед самой сваркой, что гарантирует минимальное количество влаги в обмазке.

Если обстоятельства не позволяют сразу варить подготовленными электродами, допускается повторная прокалка. Количество повторных обработок допускается до 3 подходов, после чего изделия надлежит утилизировать ввиду начала потери лигатурой и разрушения обмазки.

Технология работы

Сварочные электроды марки УОНИ 13/55 применять достаточно просто:

советуется планировать максимально удобное положение будущей сварочной ванны, но допускается любое;
подключение свариваемых деталей вместе с электродом в одну энергетическую цепь – в простой последовательности, электрод при этом подключается при обратной полярности на (+), а изделие на (-);
крайне рекомендуется предварительная подготовка свариваемых кромок: важно удалить масла, лакокрасочные покрытия, ржавчину, воду и твёрдые загрязнения;
при необходимости – проводится разделка кромок (высокое качество работы УОНИ 13/55 не является панацеей, они работают на металлургию);
электроды прокаливаются по указанной изготовителем технологии;
зажигание дуги выполняется стандартным касанием прутком к основному металлу с отрыванием;
сварка производится без прерывания по всей длине (если шов специально не рассчитан на обратноступенчатый способ);
для наивысшего качества следует удерживать минимальную длину дуги (от 0,5 до 1 мм), едва не касаясь металлом прутка свариваемого металла – это обеспечит минимальное окисление лигатуры и углерода и максимальную защиту со стороны компонентов обмазки;
электрод рекомендуется вести «углом назад» — это приведет к наложению шлака на сформированный участок шва;
для РДС важен постоянный уровень номинальных напряжения и электрического тока – рекомендуется организовать устойчивый к колебаниями сети источник питания;
скорость перемещения – по мере формирования ванны, без «форсирования» (это приведёт к перегреву детали, запоздалому образованию шва и некачественной защите расплава от атмосферы);
обрыв дуги производится плавным отводом электрода от поверхности.

В результате получаем сварной шов без дефектов в виде пор, трещин, сторонних примесей, получающийся целостным и бездефектным.

Допускаемое положения ванны в процессе

Характеристики электродов УОНИ 13/55 обеспечивают выполнение ими сварки без ограничений по признаку положения в пространстве. Единственное исключение, при котором процесс будет неустойчивым, а шов не окажется качественным – сварка в направлении вниз для вертикальных кромок.

Классификация в ГОСТ 9466-75 – кроме «5».

Производители продукции

Сварочные электроды УОНИ 13/55 производятся целым перечнем производителей.

Химсостав, технология создания и даже внешний вид готового прутка с защитным покрытием способны при этом отличаться, но общий уровень качества остаётся на высоте:

ESAB: продукция соответствует высоким требованиям ряда документов, нормирующих качество;
СЗСМ: допускает немного завышенное содержание кремния (до 0,6%);
ЛЭЗ: выпускает УОНИ как расходный материал для сварки особо ответственных деталей;
Монолит: классические форма и содержание в картонной упаковке — ;
Inforce: отличаются чуть увеличенным показателем наплавки – 8,5..9,5 г/Ач;
Спецэлектрод: содержание серы здесь – около 0,018% (меньше нормы), что положительно сказывается на результате.

Марки электродов от этих брендов всегда сопровождаются сертификатами качества. Они выполняются в полном соответствии с требованиями нормативных документов (один из основных – ГОСТ 9466-75).

Использование электродов УОНИ

Электроды для сварки

Широкое распространение в промышленности получили сварочные электроды УОНИ 13 55: технические характеристики позволяют применять изделия для изготовления тяжело нагруженных металлоконструкций с высокими требованиями к надежности. Кроме этой разновидности есть еще 3. Они отличаются по составу и свариваемому материалу.

Общее назначение электродов

Расходники марки УОНИ используются при следующих условиях:

Тип сварки: ручная дуговая.
Род тока: постоянный.
Полярность: обратная (электрод-положительная).
Положение шва в пространстве – любое, кроме вертикального сверху вниз.

На переменном напряжении электрод залипает, дуга часто обрывается. При подключении с прямой полярностью торец проволоки внутри обмазки быстро выгорает, из-за чего длина разряда увеличивается. Не хватает температуры для газификации покрытия, в результате не обеспечивается защита расплава от воздуха.

Обмазка изделий – основная. Содержит фтористые соединения и карбонаты, придающие шву пластичность, ударную вязкость и препятствующие образованию горячих трещин.

Позволяет изготавливать с помощью данных расходников изделия и металлоконструкции:

состоящие из толстостенных заготовок;
длительно испытывающие большие нагрузки, в т.ч. знакопеременные, давление;
работающие в условиях низких температур.

Иными словами, электроды УОНИ используют для выполнения соединений, к которым предъявляются особые требования. Они подходят и для исправления дефектов литья.

Работа с такими расходниками требует хорошего уровня мастерства. Начинающим сварщикам рекомендуют применять другие изделия.

Как читать маркировку

Пример обозначения: Э50А-УОНИ-13/55 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Запись расшифровывается следующим образом:

Э – электрод для дуговой сварки.
50 – временное сопротивление шва разрыву составляет 50 кгс/кв. мм.
А – место соединения обладает пластичностью и ударной вязкостью.
УОНИ – марка, унаследованная от названия разработанного в 1940 г. покрытия «УОНИ-13». Аббревиатура означает «универсальная обмазка научного института №13».
13/55 – разновидность изделия.
СМ-4,0 – изготовлен из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
У – предназначен для соединения заготовок из углеродистой стали.
Д – толстый слой обмазки.

Вместо «У» в маркировке могут присутствовать следующие литеры:

Л – легированная сталь.
Т – термостойкая.
В – высоколегированная.
Н – предназначен для ремонтов методом наплавки.

Вместо «Д» могут стоять такие буквы:

С – средняя по толщине обмазка.
М – тонкая.

В ГОСТ 9466-75 данный электрод называется «УОНИИ» (универсальная обмазка научно-исследовательского института). В проектной и прочей документации нужно указывать такую аббревиатуру.

Разновидности и отличия

Выпускаются электроды диаметром 2-5 мм. Наиболее востребованы изделия размером 3 и 4 мм. Существует 4 разновидности расходников УОНИ. У каждой свое назначение.

Электроды ориентированы на изготовление ответственных конструкций из средне- и низкоуглеродистой стали. Могут использоваться для устранения дефектов в кованых и литых изделиях. Пластичность и ударная вязкость шва обеспечиваются наличием в составе стержня никеля и молибдена.

Свариваемый материал – высокоуглеродистая и низколегированная сталь. Качество шва достигается благодаря присутствию в обмазке марганца, фосфора, углерода, кремния и серы.

Электроды предназначены для сварки ответственных тяжело нагруженных конструкций, изготавливаемых в цехе. Поэтому предъявляются высокие требования к состоянию заготовок. Кромки должны быть зачищены, не допускаются грязь, ржавчина и влага.

Используются для сварки тех же материалов, что и 13/55 (высокоуглеродистой и низколегированной стали). Но дают более качественный шов, поэтому применяются для изготовления особо ответственных конструкций.

Самая дорогая разновидность. Предназначена для работ с легированной сталью.

Ключевые отличия электродов УОНИ от МР-3

Обе марки пользуются популярностью.

подходит и переменный, и постоянный ток;
полярность не имеет значения;
допустима невысокая квалификация мастера;
очистка заготовок от ржавчины не является обязательной;
работы могут проводиться при высокой относительной влажности.

Обмазка у этих расходников рутиловая. Они хороши для начинающих и тех, кто учится ремеслу сварщика. Для работы таким электродом сноровка не требуется.

Недостаток МР-3 заключается в высокой стоимости.

Технические характеристики УОНИ

Материал стержней: сварочная проволока Св-08 или Св-08А (13/55).

Тип обмазки: основная.

Расход на 1 кг расплавленного металла: 1,7 кг.

Длина при диаметре:

Коэффициент наплавки: 9 г/А*ч.

Механические и химические свойства

Данные приведены в таблице:

Наименование характеристики	Значение
Механические характеристики
Временное сопротивление, Н/кв. м	420-540
Ударная вязкость, Дж/кв. см	От 128
Относительное удлинение, %	Не ниже 22
Химический состав (массовая доля элементов), %
Углерод	до 0,11
Кремний	0,25-0,5
Марганец	0,9-1,4
Сера	до 0,03
фосфор	до 0,03

Сила тока

В отличие от рутиловых, электродам с основной обмазкой противопоказан высокий ампераж. Избыток тепла негативно сказывается на качестве шва.

Наблюдаются следующие нежелательные явления:

Материал сильно коробится.
Возрастает количество брызг.
Металл активно испаряется.
Усложняется контроль сварочной ванны.
Металл вытекает (вертикальные и потолочные швы).

Рекомендуемые значения силы тока для электродов разных диаметров в зависимости от пространственного положения шва приведены в таблице:

Технические характеристики электродов МР-3

Электроды МР-3, технические характеристики которых позволяют использовать их при монтаже трубопроводов и прочих инженерных конструкций, независимо от климатических условий, составляют прямую конкуренцию УОНИ. Указанные элементы имеют рутиловое покрытие, ориентированы на обработку изделий из среднеуглеродистой стали. Рабочий процесс протекает легче, чем с другими марками сварочных расходников.

Область применения

Разновидности электродов МР предназначены для сварки ответственных объектов из сталей с низким и средним показателями легированности. При этом обеспечивается усиленное соединение деталей.

формирование неповоротных стыков и монтаж трубопроводов;
починка, обслуживание резервуаров, работающих под высоким давлением;
судовая и машиностроительная промышленность;
нефтегазовая отрасль.

ГОСТ и другие требования

Электроды марки МР-3 выпускаются в соответствии с требованиями государственных стандартов (ГОСТ 9467/9466). Согласно нормам, присадочный материал расходного сварочного элемента причисляется к типу Э46. Аналогичные стержни используются при сварке малолегированных низкоуглеродистых сталей с вмещением углерода от 0,25%.

Порошкообразный рутиловый концентрат нанесен на металлический сердечник. В качестве активного вещества выступает диоксид титана. Обмазка состоит из карбонатной или алюмосиликатной смеси, повышающей вязкость обрабатываемой детали. Это уменьшает возникновение трещин и деформаций на получаемом шве.

Материал электродного сердечника – низкоуглеродистая проволока конфигурации Св-08, изготовленная методом холодного катания. Диаметр изделия – от 2 до 6 мм. Толщина свариваемых заготовок составляет 3-20 мм. Временное механическое сопротивление на разрыв достигает 500 МПа.

Расшифровка цвета и маркировки

На оттенок электродов влияет разновидность обмазки. Часто сварочные стержни с рутиловым покрытием имеют красный цвет. Также на колер влияют особенности изготовления, применяемые на том или ином заводе. В ассортименте попадаются элементы серого, синего, зеленого цветов.

Расшифровку маркировки лучше рассмотреть на примере. В наименовании электрода МР3-Э46-МР-3-Ø-УД-Е 43-0 (3)-Р26 представлены следующие обозначения:

модель для сварки низколегированных сталей с усилием разрыва до 46 кгс/кв.мм – Э46;
марка стержня – МР3;
диаметр (2/3/4/5 мм) – Ø;
углеродистый стержень (У) с утолщенным покрытием (Д);
международная классификация плавящихся электродов с напылением – Е;
задел прочности на растяжение (кгс/кв.мм) – 43;
примерное удлинение (не более 20%) – О;
температурный режим вязкости, при котором ударное усилие на шов составляет 34 Дж/кв.см – (3);
рутиловое покрытие – Р;
рабочие положения при сварочных работах (все, кроме вертикальной позиции сверху вниз) – 2;
допустимое сварочное напряжение (не менее 50 В) – 6.

Виды электродов МР-3 и отличия друг от друга

Электроды марки МР-3С, как и аналоги МР-3, служат для сварочных работ с созданием длинной дуги, возможностью осуществления коротких прихватов. Технический потенциал стержней обеспечивает оперативность работ, без затрат времени на предварительную подготовку обрабатываемых деталей. Заготовка может быть влажной, окисленной, грязной, с коррозийными проявлениями.

Все электроды марки МР-3мм подходят для сварки по зазорам. При этом сила рабочего тока должна быть минимальной, во избежание появления пористых участков поверхности. Кроме указанных разновидностей используется вариант МР-3М, отличительной особенностью которого является рутильно-ильменитовое напыление. Марка 3С имеет синий цвет, обработана ионизирующим составом.

Особенности конструкции стержней ориентированы на ускоренное образование сварочной дуги, возможность эксплуатации с источниками, выдающими минимальный ток.

Такие изделия чище в экологическом плане, выделяют меньше вредных веществ, обеспечивают лучшее качество шва и соединительной прочности.

Характеристики и свойства

К техническим параметрам электродов относят расход на наплавку заданного количества металла (сварного шва). Чтобы обработать 1 кг материала, потребуется 1,7 кг стержней типа МР-3. В результате обеспечивается производительность на уровне 1,7 кг/ч, рабочий коэффициент – 8,5 г/Ач.

Указанные электроды отличаются высокой рабочей скоростью, позволяют варить с полным касанием поверхности либо короткой дугой на дистанции. Изделия типа ЛЭЗ МР выпускаются на Лосином Острове, в Подмосковье, Костромской области, Сызрани. Ближайшие аналоги зарубежного производства изготавливаются в Кливленде (США).

Вес и диаметр

От размера электрода зависят настройка сварочного тока и пространственная позиция формируемого шва. Показатели следующие:

Диаметр, мм	Шов вертикальный, А	Шов нижний, А	Потолочный шов, А
3,0	До 110	100-140	До 120
4,0	150-180	До 220	140-180
5,0	До 200	До 260
6,0	300-360

От диаметра также зависит вес электрода МР-3 и его длина. Параметры варьируются от 30 до 92 г и от 350 до 450 мм соответственно.

Состав наплавки

Сварку осуществляют методом отрывного шва, зажигая дугу у левого края, осуществляя проводку слева направо, затем в обратном направлении. Операцию нужно выполнять быстро, чтобы шов не успел остыть. В процессе образуется много шлака, который полностью заполняет ванну и зазор по всей ширине. Температура обмазки существенно выше, чем у обрабатываемой стали.

Материал легко отделяется после остывания при многопроходной проводке.

Разбрызгивание металла – слабое, шлак ложится аккуратно равномерным слоем, легко отслаивается. При работе диоксидом титана остатки попадают в ванну плавления, образуя специфические раковины. Наплавка в массовых долях состоит из:

Механические свойства шва

Отличие применения электродов МР-3 от аналогов заключается в возможности сваривания неочищенных кромок заготовок. Окислы, окалины, пыль, влага не ухудшают качество шва. Загрязнения в процессе работы испаряются и смешиваются со шлаком. При этом получается шов с хорошими технологическими параметрами:

вязкость на удар – до 8 кгс/кв.см;
разрывное сопротивление – около 46 кгс/кв.мм;
показатель удлинения – до 20%.

Количество в пачке

Изготовители фасуют рассматриваемые электроды в пачки весом 1,0/2,5/5,0 кг. Длина и вес стержня зависят от диаметра элементов, как и их количество в упаковке. В таблице приведена информация по вместимости электродов в 1-килограммовой пачке с учетом указанных параметров.

Диаметр, мм	Масса, г	Длина стержня, мм	Количество в упаковке, 1,0 кг (шт.)
3,0	32,0	350	39,0
4,0	62,0	450	16,0
5,0	92,0	450	11,0

Напряжение и настройка аппарата

Характеристика электродов МР-3 предполагает подключение обратной полярности, если работы ведутся на постоянном токе. При переменном напряжении полюсность подсоединения роли не играет. Варить можно на короткой, длинной и прерывистой дуге. Отсыревшие стержни подвергают прокаливанию 45-60 минут при температуре 180 °C. Ток выбирают с учетом диаметра элемента. Для изделий сечением 3 мм хватит 140 А, модификации толщиной 5-6 мм используются при токовой силе 300 А. Работы выполняют, удерживая стержень под углом 45°.

Производители и марки электродов

Проверенные изготовители, специализирующиеся на изготовлении электродов марок МР (3С, 3М, 3Р, 3Т, 3У):

ЛЭЗ;
«Ресанта»;
«Тантал»;
СЗСМ;
«Премиум»;
«Линкольн Электрик»;
ХОБЭКС.

Аналоги, имеющие рутиловое покрытие, – ОЗС-12, ОК-46.

Особенности и инструкция по эксплуатации МР-3

Варить указанными электродами можно на постоянном и переменном токе. Генераторы или инверторы должны выдавать на холостом ходу напряжение не менее 50 В. На постоянном токе работы проводят на обратной полярности (плюс на держатель). Элементами конфигурации МР-3 можно работать в любой пространственной позиции.

Изготовители в инструкции указывают на соблюдение правил хранения электродов.

Продукцию помещают в сухое отапливаемое помещение с температурой воздуха не ниже +15.

Изделие необходимо защищать от прямого попадания влаги и механического воздействия.

К преимуществам электродов МР-3 причисляют:

быстрое формирование стабильной дуги;
ровный, надежный шов;
высокую прочность соединения;
безопасность, отсутствие выделения вредных веществ;
легкое удаление шлака;
небольшой диапазон разбрызгивания металла;
высокую производительность;
простоту работы.

Среди недостатков – высокая цена, интенсивный расход сварочного материала.

Достойные аналоги по сравнению

Кроме электродов МР-3 у сварщиков популярны модификации типа АНО и УОНИ. Их часто сравнивают между собой, чтобы выбрать лучший вариант, однако это не совсем корректно. Указанные стержни отличаются не только напылением, но и структурой. Основная разница заключается в составе и способе обмазки.

Электроды УОНИ

В отличие от марки МР-3, стержни УОНИ имеют не рутиловое, а основное покрытие. Они рассчитаны на работу от аппаратов постоянного тока с обратной полярностью. Перед сваркой УОНИ необходимо тщательно очистить поверхность. Также напыление чувствительно к влаге.

Краткие характеристики указанной марки:

наплавочный коэффициент – 9,5 г/Ач;
расход на 1 кг металла – 1,7 кг;
производительность – 1,4 кг/ч;
запас прочности – 540 МПа;
текучесть – до 420 МПа;
относительное удлинение – до 22%.

Электроды АНО

Стержни АНО отличаются многообразием прутков и специфическими параметрами. Сравнивать напрямую их с маркой МР-3 неуместно. Это связано с тем, что указанные элементы рассчитаны на сварку металла до 4 мм и не подходят там, где нужны модификации МР.

Диаметр, мм	Длина, мм	Вместимость в упаковке 1 кг (шт.)	Предельный рабочий ток, А
2,0	300	95	100
3,0	350	40	140
4,0	350	40	180

О приобретении и цене

Купить электроды марки МР-3 не составит особых проблем. Оптом стержни можно приобрести на строительных базах или напрямую у производителя. В розницу продукция представлена в небольших магазинах. На торговых онлайн-площадках дилеры отпускают большие и средние партии, часто с бесплатной доставкой. Цена колеблется от 80 до 150 руб. за килограммовую пачку, в зависимости от производителя и региона.

Отзывы сварщиков

Илья, 37 лет, Нижний Новгород

Самые неприхотливые электроды – это МР-3, варить можно даже по «мусору». Пользуюсь стержнями от «Тантала», особых нареканий не вызывают.

Сергей, 40 лет, Санкт-Петербург

Для сварки инженерных изделий предпочитаю АНО или УОНИ. Хотя для быта и строек подходят МР-3, да и варить ими сможет любой новичок.

Владимир, 33 года, Екатеринбург

В работе эти электроды ни разу не подводили. Главное, приловчится к ним, с учетом особенностей производителя, а так, все нормально.

Максим, 35 лет, Псков

Считаю, что МР-3 – самые удачные электроды. Они быстро поджигаются, не разбрызгивают металл, дают аккуратный, четкий шов, шлак убирается без проблем.

Описание электродов Э42 для сварки

Электроды Э42 относятся к числу наиболее распространенных и выпускаются под несколькими марками. Благодаря доступной стоимости они широко используются в промышленности и для сварки в домашних условиях.

Описание и сфера применения

Расходник плавящегося типа представляет собой стальной стержень с защитным покрытием. Под действием высокой температуры обмазка выгорает и превращается в газ, отделяющий расплавленный металл от кислорода атмосферного воздуха.

Большинство электродов этого типа используется для изготовления:

малонагруженных конструкций;
тонкостенных труб и емкостей низкого давления.

Допускается проведение с их помощью наплавочного ремонта.

Сфера применения зависит от марки электродов Э42. Они выпускаются в разных исполнениях, отличаются диаметром и составом защитного покрытия.

Улучшенные УОНИ Э42А

Единственная разновидность с основной обмазкой.

Она содержит в себе фосфорные соединения и карбиды, предотвращает появление горячих трещин и придает шву следующие свойства:

Об этих особенностях свидетельствует индекс «А» в маркировке.

Они позволяют использовать электроды типа Э42А для изготовления конструкций:

Расходники выпускаются в категории УОНИ 13/45 и имеют следующие отличительные черты:

Работают только с постоянным током обратной полярности (электрод-положительной).
Требуют очистки соединяемых заготовок от ржавчины, пятен масла, грязи и воды.
Не подходят для сварки в условиях повышенной влажности.
Экономно расходуются благодаря наличию в покрытии железного порошка, компенсирующего потери металла на испарение и брызги.

Электроды УОНИ Э42А предназначены для изготовления ответственных конструкций в помещении цеха.

Они капризны, поэтому от сварщика требуются опыт и сноровка. Используются сварочные аппараты инверторного типа, выпрямители не способны обеспечить стабильное горение дуги. Завышать ток не следует, поскольку это плохо отражается на качестве шва.

Виды покрытия и диаметры

Кроме основной обмазки, применяют:

Кислую. Она содержит оксиды железа, кремния и марганца. Такими электродами варят с осторожностью ввиду высокой вероятности образования в шве т.н. горячих микротрещин (межкристаллитных разрушений).
Рутиловую. Рутил представляет собой минерал с большим количеством диоксида титана. Покрытые им расходники формируют пластичный шов, по уровню раскисленности соответствующий полуспокойной стали. Они хорошо переносят большой ток, не допускают появления горячих микротрещин.

Кислые и рутиловые электроды типа Э42 выпускаются под многими марками, например ОМА-2, ВСЦ-4 и 4М, «Огонек», ОЗС-23, АНО-6, 6М, 17 и др. Они хорошо варят не только на постоянном, но и на переменном токе и подходят для начинающих.

Диаметр расходников Э42 составляет 2-12 мм. Он подбирается в соответствии с толщиной меньшей заготовки. Данный параметр определяет силу тока. Так, для приваривания уголка №5 по ГОСТ 8509-93 с толщиной полки 6 мм необходим электрод размером 4 (мм). Ампераж составляет 120-200 А.

Толстыми расходниками соединяют массивные детали за 1 проход. В этом они превосходят полуавтоматические установки на неплавящихся электродах с подачей присадочной проволоки.

Расшифровка маркировок

Литера «Э» означает «электрод для ручной дуговой сварки», число 42 – временное сопротивление разрыву, которое составляет 42 кгс/кв. мм.

Полная маркировка электрода содержит и другие данные, например Э42А-УОНИ-13/45 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Расшифровка маркировок изделия:

СМ-4,0 – выполнено из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
У – предназначено для сварки углеродистой стали.
Д – имеет толстое покрытие. Другие варианты: С – среднее, М – тонкое.

Изделие соответствует требованиям ГОСТ 9467-60.

Характеристики электродов

Расходники изготавливаются из сварочной проволоки Св-08 или Св-08А (ГОСТ 2246-70). Ее длина составляет 45 см.

ГОСТ и другие требования

Необходимые технические характеристики и правила обозначения для электродов приведены в ГОСТ 9466-75 и 9467-75. Согласно этим документам, производитель обязан наносить маркировку на упаковку. Некоторые компании указывают ее и на самом изделии.

К какому металлу применяется

Расходники Э42 используются для сварки следующих видов сталей:

Для работы с медью и прочими цветными металлами они не подходят.

Физические и химические свойства шва

Состав электрода и его покрытия должны обеспечить следующие показатели:

Временное сопротивление разрыву – 42 кгс/кв. мм.
Относительное удлинение – до 22%.
Ударную вязкость (сопротивление хрупкому разрушению, хладноломкость) – 150 Дж/кв. см при +20°С и 35 при -40°C.
Наплавочный коэффициент – 10 г/А*ч.
Расход на 1 кг шва – 1,6 (кг).

Содержание химических элементов в стержне изделия:

Рабочий диапазон температур – от -20°C до +20°C.

Для электродов менее 3 мм

Расход на 1 кг шва составляет 1,6 кг, а угол загиба – 150°.

Доля химических элементов в металле шва или наплавке:

серы – не более 0,04%;
фосфора – до 0,045%.

Временное сопротивление разрыву – 42 кгс/кв. см.

Особенности эксплуатации

Электроды Э42 просты в применении, легко поджигаются и хорошо переносят броски напряжения. Большинство видов варит ржавый и влажный металл без потери прочности и пластичности соединения.

Шлаковая корка на поверхности шва легко отделяется, что удешевляет и ускоряет финишную обработку.

Режимы сварки

Это понятие обозначает действия и параметры, призванные обеспечить высокое качество шва при заданных условиях.

Показатели делятся на 2 группы:

К первым относят:

род и силу тока;
диаметр электрода;
напряжение дуги.

пространственное положение шва;
скорость перемещения расходника;
состав и толщину металла.

Электродами Э42 варят на постоянном и переменном токе, в первом случае – при обратной полярности. Ампераж связан с диаметром расходника и толщиной соединяемых заготовок.

Данные сведены в таблицу:

Толщина свариваемых деталей, мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Диаметр электрода, мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сила тока, А	10-20	30-45	65-100	100-160	120-200	150-200	160-250	200-350

Неправильный выбор электрода приводит к тому, что диаметр становится:

Уменьшенным. Повреждается обмазка, дуга теряет стабильность.
Увеличенным. Плотность тока падает, дугу водит по поверхности заготовки. Т.к. сложно выдержать постоянную длину, шов получается кривым, теряет прочность.

Режим сварки подбирают с учетом возможностей инвертора, т.е. максимального для данной модели ампеража. Вертикальные и потолочные швы варят расходником диаметром 4 миллиметра, независимо от толщины соединяемых деталей.

Скорость процесса влияет на ширину шва. При быстром перемещении тот сужается, и наоборот. Необходимо поддерживать оптимальную скорость, определяемую опытным путем.

В противном случае наблюдаются следующие последствия:

Ускорение. Материал не успевает прогреться и расплавиться, стык получается плохо проваренным.
Замедление. Металл вытекает, сечение наплавки и, как следствие, ее прочность уменьшаются.

Оптимальная длина дуги – 3-4 мм. Растягивание дает негативный эффект:

За время пути от электрода до заготовки металл успевает окислиться.
Дугу водит по поверхности, тепло распределяется на большую площадь, и материал хуже прогревается. Расплавленные капли застывают на нем, засоряя шов.

Ширина стыка и глубина провара зависят от траектории движения расходника. Помимо прямолинейного перемещения, применяют «зигзаг» и «елочку».

Существующие ограничения

Расходники Э42 не подходят для следующих условий:

Выполнения вертикальных швов сверху вниз. Металл из сварочной ванны вытекает на необработанный участок.
Соединения заготовок из средне- и высоколегированной стали, чугуна, цветных металлов.
Сварки постоянным током прямой полярности (электрод-отрицательной).

В последнем случае катодом выступает расходник. В сравнении с анодом температура у него выше (для плавящихся изделий).

Соединяемые детали прогреваются хуже, глубина провара уменьшается; обмазка на электроде выгорает слишком быстро и не дает стыку требуемой защиты.

Возможна ли работа с нержавейкой

Такие материалы варятся электродами, в составе которых присутствуют никель и хром. Э42 к этой категории не относятся, поэтому для работ с нержавеющими сталями непригодны.

Хранение электродов

Покрытие расходников, благодаря пористой структуре, является гигроскопичным, т.е. имеет склонность впитывать влагу. Отсыревшая обмазка крошится и плохо горит, вследствие чего шов не получает защиты от атмосферного кислорода, становится непрочным и хрупким.

Поэтому к месту хранения электродов выдвигаются следующие требования:

Относительная влажность – менее 50%.
Показания на термометре – не ниже +15°С. Значит, в холодный период года расходники должны находиться в отапливаемом помещении.
Отсутствие перепадов температур.
Защита от прямых солнечных лучей.

П. 2 и 3 призваны исключить конденсацию влаги на изделиях.

Указанные условия соблюдаются и в том случае, если электроды находятся в герметичной заводской упаковке. При повышенной влажности они и в ней могут со временем отсыреть.

Если упаковка вскрыта, расходники рекомендуется переложить в специальный герметичный пенал с утепленными стенками. Его можно изготовить своими руками из пластиковой трубы среднего или большого диаметра.

Перед использованием изделия подвергают прокалке, т.е. прогревают с целью высушить обмазку. Время процедуры и температура указаны на упаковке, необходимо строго их придерживаться. Перегрев особенно опасен для расходников с органическими веществами в обмазке.

Высушенные электроды пригодны к работе в течение 8 часов. Если за это время ими не воспользовались, прокалку можно повторить. Но количество процедур ограничено и для разных моделей составляет 2-4. Последующий нагрев приведет к отслоению покрытия.

Удачные аналоги для замены

Электроды Э42 широко распространены, выпускаются всеми крупными производителями. Поэтому необходимость искать альтернативу возникает редко. Если она все же есть, применяют близкие по составу расходники от компании Esab (Швеция).

Выбор модели зависит от того, для какой марки электрода Э42 требуется замена:

АНО-6 – Esab OK 46.00.
ОЗС-23 и ОМА-2 – ОК 43.32.
ВСЦ-4 – OK Pipeweld 6010. Этот расходник больше не производится, распродаются остатки на складах.

Изготовители постоянно разрабатывают новые виды электродов, поэтому в будущем не исключено появление новых аналогов Э42. Подбирать их следует по химическому составу и материалу обмазки. У большинства Э42 она рутиловая, а стержни изготавливаются из сварочной проволоки Св-08 или Св08А по ГОСТ 2246-70.

Сертификат качества

Законодательство РФ требует получать данный документ только на электроды, предназначенные для работ:

На флоте. Сертификаты выдаются речным и морским регистрами.
На опасных производствах. Бумаги выдаются Ростехнадзором.

Сертифицировать электроды общего назначения производителей не обязывают. Но многие делают это по собственной инициативе с целью убедить покупателя в высоком качестве своих изделий. Перед приобретением расходников рекомендуется поинтересоваться у продавца, оформлен ли на них сертификат. Его наличие послужит основательным аргументом в пользу приобретения данной марки.

Известные производители

Крупнейшими изготовителями сварочных электродов, в т.ч. типа Э42, являются:

История каждого предприятия насчитывает десятки лет. Ведутся научно-исследовательские работы в лабораториях, результатом которых становится появление новых, более эффективных стержней и обмазок. Постоянно обновляется парк оборудования, в т. ч. используемого для контроля качества. Благодаря этому почти 100% брака выявляется до отправки продукции в магазины.

Часть компаний, например «НПО Спецэлектрод», берутся за выполнение индивидуальных заказов с характеристиками, которые предоставит покупатель.

Цена электродов

Расходники Э42 относятся к недорогим.

Ниже приводится несколько примерных цен для разных марок:

Э42А-УОНИ-13/45 СМ-3,0-УД – 510 руб. за 5 кг.
АНО-6, 4 мм – 480 руб. за 5 кг.
ОЗС-23, 3 мм – 750 руб. за 5 кг.
Esab ОК 46.00, 3 мм 839 руб. за 5,3 кг.

Российская продукция обходится дешевле благодаря минимальным затратам в логистике и отсутствию таможенных пошлин. По качеству они не уступают импортным аналогам.

Электроды УОНИ

Сварочные работы зачастую выполняются на предприятиях, а также в домашнем обиходе. Сложность работ зависит от характеристик используемого сварочного аппарата, других инструментов. При домашнем использовании не возможен процесс сварки без инвертора. Плавка металла происходит путем использования элементов плавления, от качества которых напрямую зависит процесс работ. Наиболее распространенные электроды УОНИ 13/55 позволяют создавать прочные соединения, способны варить различные марки металлов.

Электроды УОНИ 13/55

Что из себя представляют электроды УОНИ

Инструмента для сварочных работ на рынке более чем достаточно. Для качественного соединения необходимо использовать проверенный временем материал. При покупке следует изучить состав покрытия, коэффициент плавки, расход при сварочных работах. Электроды УОНИ относятся к расходным материалам покрытого класса, принцип работы состоит из плавки металла и стержня, что в последующем соединяет изделие. Стержень состоит из легирующих металлов магния, хрома или никеля. Обмазка электродов УОНИ 13/55 служит для создания защитной ванны от воздуха при сварочных работах.

При попадании воздуха в сварочную ванну, возможен не качественный шов, образование окислов. Покрытие элементов плавления применимо к сварке стали с низким уровнем легирующих элементов, углеродистых пород металла. Такие материалы используют для создания несущих конструкций и прочных соединений. Температура плавки колеблется от -60 до +40 градусов, расход на килограмм расплавленного металла составляет 1,7 кг продукции. Расшифровка названия УОНИ происходит от отечественного наименования института сварки, как универсальная обмазка научного института номер 13.

Технические характеристики

К сегодняшнему дню на рынке аксессуаров для сварочных работ существует масса различных материалов. Наибольшую популярность приобрели электроды марки УОНИ 13/55, технические характеристики которых позволяют производить сварочные работы в плохих климатических условиях, где работа обычным инструментом невозможна.

Электроды УОНИ долгое время используются при производственных, домашних сварочных работах, прошли необходимые испытания и закреплены ГОСТом. Шов при сварке получается с необходимой ударной вязкостью, пластичен при нагрузках. Технические характеристики располагают основное покрытие, которое главным образом взаимодействует с металлом. Сварка электродами УОНИ создает качественный шов, на котором не обнаруживается даже микроскопических трещин.

Особенности применения

Каждый из элементов плавления имеет свою нишу применения, электроды УОНИ используются при следующих параметрах:

Процесс сварки происходит с применением тока обратной полярности, процесс требуется ГОСТом.
Шов исключает наличие газов и излишних примесей, путем использования специального покрытия из фтористых образований, различных карбонатов.
Металл стержня применяется из составов низко углеродистой стали, которая способствует надежности шва.
Благодаря органическим соединениям сварочные электроды УОНИ 13/55 имеют низкую подверженность влаги.
Конструкция, выполненная из низколегированных материалов позволяет избежать трещин и неровностей в процессе сварки.

Сварка при помощи электродов УОНИ

Шов не подвергается старению, потере крепежных свойств при воздействиях температуры. Сварка электродами УОНИ должна исключать использование плохо зачищенных материалов, так как может быть подвержена коррозии в последующем времени. Процесс происходит с короткой дугой, что позволяет избежать потери качества соединения. Основным преимуществом перед конкурентами является результат с необходимой концентрацией водорода, устойчивым к появлению микротрещин соединению.

Химический состав материалов и технология использования может меняться в зависимости от производителя. Перед приобретением необходимо поинтересоваться о соответствие требованиям и нормативам по ГОСТ, либо наличие свидетельства аттестации материалов сварочных.

Применение сварки электродами в строительстве

Процедура прокалки сварочных электродов УОНИ 13/55

Для уменьшения концентрации влаги, других ненужных соединений в обмазке – прокалка путем содержания в индукционной печи. Каждый производитель электродов УОНИ 13/55 прикладывает к упаковке инструкцию по применению и прокалке материалов. Пренебрегать инструкциям категорически запрещено, так как в результате производится некачественное соединение.

Принцип сварки электродами

В ситуациях, когда инструкция не приложена, либо испорчена, необходимо следовать основной последовательностью шагов при прокаливании:

Процедура производится непосредственно перед применением в процессе сварки. Данные действия необходимы для качественного результата, надежного шва и стабильного горения дуги сварочной.
Максимальное действие прокалки – 8 часов, если по истечению заданного периода материалы не использовались, процедура повторяется заново.
Время прокалки не должно превышать четыре часа, а допустимое количество прокаливаний одного и того же электрода УОНИ – 3 раза.
В процессе используется печь, разогретая до 250-280 градусов, для равномерного результата используют специальные формы, только тогда элементы плавления эффективно прокаливаются.

Условия хранения

Получение качественного результата зависит от продолжительности, условий хранения материалов. Хранение происходит в помещениях с относительной влажностью до 50%, не взаимодействуя с прямыми солнечными лучами, температура воздуха не менее 12 градусов. При соблюдении всех правил, стандартов и условий хранения ГОСТ 9466-75, срок годности материалов может быть неограничен.

Расшифровки маркирования

Различные модификации могут ввести неопытного мастера в заблуждение при покупке сварочных элементов. Маркировкой описывается допустимые к работе материалы, метод сварки, состав стержня. К примеру возможно рассмотреть товар под наименованием Э50А-УОНИ-13/55-4.0-УД.

Расшифровка маркировки электродов УОНИ

Заглавная буква «Э» обозначает сокращение от слова электрод. Процесс использования подразумевается путем ручной дуговой сварки. Следующие цифры обозначают пределы прочности соединения, подразделяется на удельную и силу растяжения. Буква «А» проставляется для обозначения шва, как стойкого к ударным нагрузкам и пластичного соединения. Диаметр электрода УОНИ указывается после номера, что означает 4.0.

В конце маркировки проставляется обозначение материалов, к которым применяется сварочный элемент.

Буквой «У» указывается, что данный тип электродов используется для углеродистой стали. Существуют разные обозначения стали, к которым применяются сварочные изделия:

Т – производится сварка с термостойкими металлами;
В — используются при процессах с высоколегированными сталями;
Н – обозначает процесс ремонтных работ с использованием наплавки материала;
Л – применяется к легированным сталям.

Заключает обозначение соотношения и диаметр покрытия к стержню. Буква «Д» означает слой обмазки толстого типа, тонкое покрытие – «М», средняя указывается буквой «С». Размеры стержня, в частности его длина, зависят от диаметра. Толщина изделия составляет 2 мм, тогда длина будет не более 30 см. В случаях диаметра 4 мм, длина изделия 450 мм в соответствии описанных стандартов и ГОСТов. Преимуществом электродов УОНИ 13/55 является возможность при работе с вертикальными, потолочными и горизонтальными швами.

Бывалые сварщики советуют использовать к применению разные токи, это позволяет подобрать правильную настройку для качественного соединения новичкам. Также стоит приобрести по несколько комплектов коробок от разных изготовителей, чтобы найти наилучший вариант. Прокалка изделия – обязательная процедура, которой не нужно пренебрегать, способ сварки короткой дугой, опираясь на обмазку, позволит быстро освоить работу.

Читайте также: