Электроды для сварки нержавеющей стали 12х18н10т

Обновлено: 25.01.2025

Сталь 12х18н10Т способна сопротивляться агрессивным средам. Это качество позволяет ее использовать для изготовления изделий, применяемых в условиях разбавленных кислот, щелочей и солей. Например, это могут быть емкости для химикатов и эксплуатируемые под давлением системы.

Какие еще есть свойства у этого материала и где его используют, рассказывается далее по тексту.

Основные характеристики

Сталь 12х18н10т – нержавеющая сталь, допусается применение при очень низких температурах (криогенная). Содержание углерода высокое, не поддается действию магнитов. Относится к титаносодержащим аустенитам, модифицированным сплавам железа.

Модификация материала – 12х18н9тл, легированная сталь. Жаростойкая нержавейка со специфическими качествами.

Характеристики стали включают в себя несколько основных показателей. Надо отметить, значения могут значительно отличаться в зависимости от условий, при которых делались замеры. Рассмотрим некоторые значения:

• плотность при 20оС – 7900 кг/см3, значение определяет вес нержавеющей стали 12х18н10т;
• теплопроводность меняется от 15 до 26 Вт/(м*К);
• удельное электрическое сопротивление изменяется в пределах от 725 до 1115*109 Ом*м;
• удельная теплоемкость стали может иметь значения от 462 до 596 Дж/(кг*К);

Присутствие хрома и никеля делает уникальными характеристики стали 12х18н10т. Особые свойства получают благодаря закалке при температуре 1100 градусов.

Важной особенностью является допустимость разных методов сварки. Достаточно соблюдать общие правила при проведении сварочных работ.

Желательная температура применения конструкций из стали не должна превышать 650 градусов Цельсия. За этим пороговым значением свойства металла будут значительно ухудшаться.

Встречаются нагартованные заготовки. Эти изделия подверглись деформации при пониженной температуре, не достигающей точки плавления. Такая обработка снижает пластичность, но при этом повышается прочность.

Аналог aisi можно встретить среди продукции многих стран. Aisi это группа стандартов, разработанных Американским институтом стали сплавов. Возможны варианты маркировки, соответствующие стандартам, принятым в стране производителе. 12х18н10т соответствует aisi в своей группе.

Марочник сталей поможет разобраться в нюансах маркировок. Существуют различные издания.

Химический состав

Для нержавейки 12х18н10т расшифровка марки расскажет, что входит в химический состав сплава.

Расшифровка стали по добавкам – «двенадцать» это 0.12% C, «х18» включение 18% Cr, «н10» соответствует 10% Ni, минимум Ti это буква «т».

При добавлении в сплав алюминия, Ti и Si проявляются характеристики ферритного материала.

Массовая доля элементов

Основа материала стали 12х18н10т:

доля С в описываемом сплаве составляет 0.12%. Для сравнения марка стали 18х содержит до 0.21% углерода;

хром присутствует как часть, равная 17-19%;

концентрация никеля варьируется в пределах 9-11%;

в состав сплава также входит незначительное количество титана. Процент содержания титана равен 0.8;

присадка менее 0.8% кремния повышает плотность нержавеющей стали и избавляет от газов. При этом, однако, снижается пластичность.

Совершенного идеального состава не бывает. Всегда присутствуют примеси вредных и не очень элементов. Содержание сторонних примесей регулируется ГОСТ. Часть фосфора не должна превышать 0.035%, и доля серы не выше 0.02%.

Марка стали 12х18н10т изменяет характеристики при добавке разных присадок. В целом к механическим свойствам относится группа показателей.

В условиях низких температур происходит снижение качественных показателей.

При нормальной температуре

В отсутствие нагрева, при средней температуре 20 оС сталь 12х18н9т демонстрирует параметры:

• предел текучести, σ0,2 – 225-315 МПа;
• временное сопротивление разрыву, σв – 550-650 МПа;
• относительное удлинение при разрыве, δ5, – 46-74 %;
• относительное сужение, ψ – 66-80%;
• ударная вязкость, KCU – 215-372 Дж/см2.

При повышенных температурах

При нагреве до 500 градусов и выше значения, характеризующие металл существенно снижаются. Измерены опытные данные:

• предел текучести, σ0,2 – 135-205 МПа;
• временное сопротивление разрыву, σв – 390-440 МПа;
• относительное удлинение при разрыве, δ5, – 30-42 %;
• относительное сужение, ψ – 60-70%;
• ударная вязкость, KCU – 196-353 Дж/см2.

Ударная вязкость

Характеристика, представляющая из себя оценку способности стали сопротивляться ударным нагрузкам. Энергия удара поглощается и приводит к деформации металла. Так как это значение определяется через площадь сечения заготовки, то для различных форм испытуемых объектов оно может отличаться.

Для стальной полосы 8х40 при температуре 20 оС ударная вязкость марки стали 12х18н10т будет равна 286 Дж/см2. При охлаждении до -40 оС и до -75 оС вязкость изменяется до 303 Дж/см2 и 319 Дж/см2 соответственно.

Чувствительность к охрупчиванию

Охрупчивание – изменение структуры металла при нагреве. Это могут быть сварочные работы или термообработка. Нередко детали долгое время работают перегретыми, что сказывается на их состоянии. Некоторые легирующие элементы, такие как хром, могут изменять склонность к охрупчиванию.

Сталь 12х18н10т показывает следующие значения восприимчивости к охрупчиванию, замеренные в течение 5000 часов нагрева:

• при 600 оС ударная вязкость снижается до 186-206 Дж/см2;
• нагрев до 650 оС приводит к дальнейшему снижению вязкости до 176-196 Дж/см2.

Жаростойкость стали

Способность противостоять коррозионному разрушению в агрессивных средах при нагревании выше 550 оС – это называется жаростойкостью.

В зависимости от того, как сильно нагрет воздух, стойкость делится на группы. В группах жаростойкость оценивается баллами:

• нагрев до 650 о С – 2-3 балла;
• нагрев до 750 о С – 4-5 баллов.

Механические свойства на длительную прочность

Способность металла сопротивляться длительным нагрузкам – еще один важный показатель при эксплуатации. Чтобы узнать это значение, проводится тест на длительную прочность. Необходимо отметить, что результаты, полученные при разном нагреве, различаются. Нержавеющая сталь марки 12х18н10т при тестировании показала свойства:

Испытания проводились в течение 10000 часов.

Удельное электросопротивление

Применение нержавейки в электрических цепях и приборах делает необходимым знание показателя электрического сопротивления. То есть способности металла сопротивляться прохождению электрического тока.

Ожидаемо, эта величина тоже зависит от температуры линейной функцией. Она изменяется от 725*10-9 Ом*м при обычной температуре до 1115*10-9 Ом*м при 750 о С. Высокое электрическое сопротивление делает ее малопригодной для использования в электрических соединениях. Но ее можно встретить в разного рода защитных элементах, например, оплетка для кабелей.

У нержавеющей стали вариации плотности определяются количеством и типом легирующих добавок. Выделяется диапазон в пределах 7700-7900 кг/м3.

Отношение теплоемкости к массе показывает разные значения при изменении температуры при которой проводится замер:

• при температуре не выше 100 оС удельная теплоемкость равна 462 Дж/кг*К;
• теплоемкость при нагреве до 300 оС уже равна 517 Дж/кг*К;
• ну и почти на крайних пределах нагрева получаем 575 Дж/кг*К для удельной теплоемкости.

Коэффициент теплопроводности

Теплопроводность – физическая величина, описывающая насколько хорошо материалы проводят тепло. Эта характеристика меняется в процессе нагрева. И описывает, какой поток тепла изменяет температуру тела на 1К за одну секунду.

Для стали 12х18 коэффициент плавно меняется, начиная с λ = 15 Вт/м*К при 20 оС, до λ = 26 Вт/м*К при 800 оС.

Коэффициент линейного расширения

При изменении температуры размеры металла линейно изменяются. Знак показывает, происходит расширение или сжатие. При нагреве сталь расширяется, коэффициент положительный. При охлаждении – сжимается, коэффициент отрицательный.

Расширение стали описывается следующим рядом значений коэффициента линейного расширения α*10-6:

• при нагреве от 20 до 100 градусов значение α равно 16.6*10-6К-1;
• нагрев от 20 до 400 градусов увеличивает α до 17.5 *10-6К-1;
• при нагреве до 900 градусов максимальное α, значением 19.3*10-6К-1;

Модуль нормальной упругости

Способ, которым получен металл, влияет на его ответ при приложении к нему силы. Физические величины, описывающие упругую деформацию, обобщают с помощью модуля нормальной упругости.

Показатели модуля нормальной упругости Е:

• при 20 оС Е равен 198 ГПа;
• при 300 оС Е меняется до 181 ГПа;
• при нагреве до 700 оС удается снизить показатель до минимального значение 147 ГПа.

Модуль упругости при сдвиге

Параметр, характеризующий величину деформации металла при сдвиге. В диапазоне изменения температур от 20 до 800 градусов Цельсия его значение уменьшается с 77 ГПа до 49 ГПа. Из промежуточных значений 67 ГПа при 300 градусах, и 59 ГПа при 500 градусах.

Максимальная температура применения для среды содержащей аммиак

Нагрев, при котором допускается применение марки 12х18н10т определяется приложенным давлением. При давлении до 5 МПа максимум температуры равен 540 оС.

Максимальная температура применения для среды содержащей водород

В случае контакта стали 12х18н10т с водородсодержащей средой, допускается разогрев до 510 оС. Парциальное давление водорода при этом не должно превышать 40 МПа.

Стойкость к щелевой эрозии

Щелевая коррозия – процесс местного разрушения металла при непосредственной близости двух поверхностей. Это разновидность электрохимической коррозии.

Демонстрируя высокую коррозионную стойкость в растворах кислот, нержавеющие стали тем не менее подвержены эрозии в щелях. Морская вода и воздух моря являются мощным разрушающим металл фактором.

Щелевая коррозия проходит несколько этапов сложных химических реакций. В последние годы проводится много исследований по этой теме. Сталь 12х18н10т демонстрирует очень хорошую стойкость к соляной эрозии. Едва заметные повреждения отмечаются только после трех месяцев пребывания в агрессивной среде.

Стойкость к ударной эрозии

Повреждения при ударной эрозии возникают при постоянном контакте поверхности металла со струями быстро текущих жидкостей. Защитная пленка смывается с поверхности, что приводит к изменению электрохимического потенциала.

Существуют некие условные оценки стойкости к ударной эрозии. Для сталей марки 12х18н10т балл стойкости признан равным 5. Для сравнения у чугуна этот балл равен 7, а у твердых сплавов – 1.

Стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию

Непосредственный контакт стали с сероводородом увеличивает темп коррозии в десятки раз. Этот химический процесс называют «сульфидным растрескиванием». Также можно услышать другое его название «сероводородное растрескивание».

Суть процесса сводится к ускорению реакции ионизации железа, что в свою очередь запускает анодный процесс коррозии.

Большое влияние для скорости сульфидного растрескивания имеет процент содержания углерода. С увеличением его содержания подверженность сталей коррозий возрастает.

Увеличение неметаллических примесей делает свой вклад в разрушение металлов.

Низкоуглеродистые сверхпрочные стали наилучшие в плане сопротивления сульфидному растрескиванию.

Физические свойства

Физические параметры определяют, как материал будет использоваться. Нержавеющая сталь высокой плотности обеспечит значительную прочность деталей.

Температура плавления больше, чем тысяча градусов, делает невозможным плавку в необорудованной мастерской.

Сильное сопротивление коррозии позволяет пользоваться изделиями из нержавейки, не задумываясь о том, что они станут ржаветь и разрушаться.

Слабая подверженность намагничиванию дает возможность изготавливать коробки компасов, корпуса машин и морских судов, другие полезные вещи.

Хорошая теплопроводность будет кстати при эксплуатации в условиях высоких температур.

Технологические свойства

Удельный вес нержавеющей стали 7920 кг/м3. Термообработка – закаливание при 1100 оС, с водой.

Удельный вес является производной от состава и способа термического воздействия.

Сварка и свариваемость

Сталь 12х18н10т допускает спайку всеми доступными средствами. Ручная дуговая, электрошлаковая сварка или контактно точечная. Термообработка укрепит сварные швы.

Термообработка

Термообработка улучшает качества материала. Тип обработки выбирается под конкретные поставленные задачи. Закалка, отжиг или ступенчатая обработка. Ковка осуществляется в диапазоне температур от 850 оС до 1200 оС.

Формы поставки материала

Потребительские поставки включают сортовой прокат ГОСТ 5949, листы ГОСТ 7350, поковки ГОСТ 25054, трубы ГОСТ 9940 или ГОСТ 9941. Рабочие температуры материалов могут быть разными. С высокими эксплуатационными температурами предназначены для сварных узлов.

Типы сортового проката представлены большим ассортиментом. Как пример, нержавеющий круг. Это пруток круглого сечения. Такой прокат много где применяется. Круг 12х18н10т бывает горячекатанный и калиброванный. Зарубежный аналог – aisi 321.

Ближайшие эквиваленты отечественные и импортные аналоги

Сталь 12х18н10т, расшифровка состава которой может быть записана по разному, соответственно зарубежным стандартам. Некоторые примеры аналогов, существующих в разных странах:

Есть еще более 10 стандартов маркировки. И российские замены: 10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т. Эквивалентность замены, однако, ни в коем случае не гарантируется, но требует тщательного предварительного изучения.

В хозяйстве находится множество вариантов применения нержавейки. Немного основных путей использования:

• в пищевой промышленности. Здесь есть масса строгих условий, которые приходится учитывать;
• химическая отрасль. Изготавливаются разные сосуды для содержания активных химикатов;
• в машиностроении. Здесь широкий ассортимент конструкций с использованием нержавейки;
• в энергетическом секторе. Тут кстати будет металл, способный долго выдерживать высокие температуры;
• изготовление теплообменного оборудования, например отопительных батарей;
• ну и конечно же нержавеющие трубы, в которых перекачиваются жидкости под давлением;
• низкие магнитные свойства – следствие присутствия титана в составе.

Для узла затвора арматуры

Эксплуатируется при разогреве от 100 до 300 оС. Сталь 12х18н10т ГОСТ 5632, твердость 155-170 НВ.

Для винтовых цилиндрических пружин

Проволока эксплуатируется от -253 до 400 оС. Работа в клапанах, в качестве слабомагнитных пружин.

Применение для прокладок

Из массивных листов, подвергнутых термообработке. Сталь 12х18н10т, накал до 600 оС. Сопротивляется агрессивным средам.

Для крепежных деталей арматуры, корпусов, крышек, фланцев и мембран ГОСТ 33260

Под крепежом подразумевается шпилька, болт или винт. Шпильки и винты работают при -196 оС — 600 оС.

Применение для изготовления шпинделей и штоков

Для заготовок идет сортовой прокат ГОСТ 5949, от -270 градусов номинальная температура. По целевому назначению завод заказчик подбирает прокат с необходимым диапазоном тепловых нагрузок. До 350 оС при работе в агрессивных средах. И жаростойкий при работе в нормальной среде.

Применение для сильфонов

Это будет лист, лента или труба. Листы и лента выдержат рабочее давление до 25 МПа. Трубу стоит выбрать при давлении до 3 Мпа. В основном данные изделия работают при низких или очень низких температурах.

Применение для деталей атомных станций

Хромоникелевые стали помогают гарантировать надежную работу трубопроводов радиоактивных контуров АЭС. Они нетребовательны к процессу сварки, стойки к коррозии. Поставляемый металл проходит закалку при температурах выше 1000 градусов. 12х18н10т содержит повышенный процент углерода, потому применяется для менее ответственных частей АЭС.

Сварка нержавейки, электроды

Сварка высоколегированных сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах осуществляется двумя видами электродов: электродами для сварки коррозионно-стойких материалов и электродами для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Согласно действующей классификации к высоколегированным сталям относят сплавы, содержание железа в которых более 45%, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу при концентрации одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу. К сплавам на никелевой основе относят сплавы с содержанием не менее 55% никеля. Промежуточное положение занимают сплавы на железоникелевой основе.

В соответствии с ГОСТ 10052-75 электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов по химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла классифицированы на 49 типов (например, электроды типа Э-07Х20Н9, Э-10Х20Н70Г2М2Б2В, Э-28Х24Н16Г6). Наплавленный металл значительной части электродов, регламентируется техническими условиями предприятий — изготовителей.

Химический состав и структура наплавленного металла электродов для сварки высоколегированных сталей и сплавов отличаются — и иногда весьма существенно — от состава и структуры свариваемых материалов. Основными показателями, решающими вопрос выбора таких электродов, является обеспечение: основных эксплуатационных характеристик сварных соединений (механических свойств, коррозионной стойкости, жаростойкости, жаропрочности), стойкости металла шва против образования трещин, требуемого комплекса сварочно-технологических свойств.

Электроды для сварки высоколегированных сталей и сплавов имеют покрытия основного, рутилового и рутилово-основного видов. Из-за низкой теплопроводности и высокого электросопротивления скорость плавления, а следовательно и коэффициент наплавки электродов со стержнями из высоколегированных сталей и сплавов существенно выше, чем у электродов для сварки углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

Вместе с тем повышенное электросопротивление металла электродного стержня обуславливает необходимость применения при сварке пониженных значений тока и уменьшения длины самих стержней (электродов). В противном случае из-за чрезмерного нагрева стержня возможен перегрев покрытия и изменение характера его плавления, вплоть до отваливания отдельных кусков.

Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности.

Электроды для сварки коррозионно-стойких сталей и сплавов

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений, обладающих требуемой стойкостью против коррозии в атмосферной, кислотной, щелочной и других агрессивных средах.

Некоторые марки электродов данной группы имеют более широкую область применения и их можно использовать не только для получения соединений с требуемыми коррозионной стойкостью, но и в качестве электродов, обеспечивающих высокую жаростойкость и жаропрочность металла шва.

табл.1

Марка электрода	Тип электрода по ГОСТ 10052-75 или тип наплавленного металла	Диаметр, мм	Основное назначение
УОНИ-13/НЖ, 12Х13	Э-12Х13	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка хромистых сталей типа 08Х13 и 12Х13
ОЗЛ-22	Э-02Х21Н10Г2	3,0; 4,0	Сварка оборудования из сталей типа 04Х18Н10, 03Х18Н12, 03Х18Н11, работающего в окислительных средах, подобных азотной кислоте
ОЗЛ-8	Э-07Х20Н9	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ОЗЛ-8С	08Х20Н9КМВ	2,5; 3,0; 4,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ОЗЛ-14	Э-07Х20Н9	3,0; 4,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ОЗЛ-14А	Э-04Х20Н9	3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11 и 08Х18Н12Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-36	Э-04Х20Н9	3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ЦЛ-11	Э-08Х20Н9Г2Б	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т и 08Х18Н12Б, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ЦЛ-11С/Ч	Э-08Х20Н9Г2Б	2,5; 3,0; 4,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-7	Э-08Х20Н9Г2Б	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 08Х18Н12Б и 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к МКК
ЦТ-15	Э-08Х19Н10Г2Б	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
ЦЛ-9	Э-10Х25Н13Г2Б	3,0; 4,0; 5,0	Сварка двухслойных сталей со стороны легированного слоя из сталей типа 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и 08Х13, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-40	08Х22Н7Г2Б	3,0; 4,0	Сварка сталей марок 08Х22Н6Т и 12Х21Н5Т
ОЗЛ-41	08Х22Н7Г2М2Б	3,0; 4,0	Сварка стали марки 08Х21Н6М2Т
ОЗЛ-20	Э-02Х20Н14Г2М2	3,0; 4,0	Сварка оборудования из сталей типа 03Х16Н15М3 и 03Х17Н14М2, работающего в средах высокой агрессивности
ЭА-400/10У; ЭА-400/10Т	08Х18Н11М3Г2Ф	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка оборудования из сталей типа 08Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, работающего в агрессивных средах при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
НЖ-13	Э-09Х19Н10Г2М2Б	3,0; 4,0; 5,0	Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и 10Х17Н13М2Т, работающего при температуре до 350 С, когда к металлу шва предъявляют требования к стойкости к МКК
НЖ-13С	Э-09Х19Н10Г2М2Б	3,0; 4,0	Сварка оборудования из сталей типа 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и 08Х21Н6М2Т, работающего при температуре до 3500С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
НИАТ-1	Э-08Х17Н8М2	2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0	Сварка сталей типа 08Х18Н10, 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-3	14Х17Н13С4Г	3,0; 4,0; 5,0	Сварка оборудования из стали 15Х18Н12С4ТЮ, работающего в средах повышенной агрессивности, когда к металлу шва не предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-24	02Х17Н14С5	3,0; 4,0	Сварка оборудования из сталей типа 02Х8Н20С6, работающего в условиях производства 98%-ной азотной кислоты
ОЗЛ-17У	03Х23Н27М3Д3Г2Б	3,0; 4,0	Сварка оборудования из сплавов марок 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений
ОЗЛ-37-2	03Х24Н26М3Д3Г2Б	3,0; 4,0	Сварка оборудования из сплавов марок 03Х23Н25М3Д3Б, 06ХН28МДТ и 03ХН28МДТ и стали марки 03Х21Н21М4ГБ преимущественно толщиной до 12 мм, работающего в средах серной и фосфорной кислот с примесями фтористых соединений
ОЗЛ-21	Э-02Х20Н60М15В3	3	Сварка оборудования из сплавов типа ХН65МВ и ХН60МБ, работающего в высокоагрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к МКК
ОЗЛ-25Б	Э-10Х20Н70Г2М2Б2В	3,0; 4,0	См. группу электродов для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

Электроды для сварки жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

Электроды этой группы обеспечивают получение сварных соединений с требуемой жаростойкостью и/или жаропрочностью. Жаростойкими сварными соединениями являются соединения, обладающие высокой стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах свыше 550-6000С. Жаропрочными сварными соединениями являются соединения, работающие при этих температурах в нагруженном состоянии в течение определенного времени (жаропрочные соединения должны обладать при этом достаточной жаростойкостью).

Некоторые марки электродов, предназначенные для сварки жаростойких и/или жаропрочных материалов, используются для сварки коррозионно-стойких и разнородных сталей и сплавов.

Электроды для сварки нержавейки

Среди множества сталей, по некоторым данным их общее количество насчитывает около 600 наименований, особняком стоят нержавеющие (коррозионностойкие). Состав этих сталей позволяет их использовать в различных условиях эксплуатации, например, на морском воздухе или в химически агрессивных средах.

Из нержавейки производят трубопроводную арматуру, емкости, в том числе, работающие под давлением и многие другие детали и агрегаты. Для соединения между собой частей трубопровода устанавливают разъемное или неразъемное соединение. Для первого типа востребованы фланцы, муфты и пр. Для создания неразъемных соединений (стыков) используют сварку.

Надо понимать, что наличие в составе нержавеющих сталей различных элементов, предъявляет особые требования к способу соединения и материалов для этого используемых.

Электроды по нержавейке

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Нержавейка, с момента ее появления на рынке металлов широко используется для производства деталей и сборочных единиц, которые применяют в различных отраслях. Популярность нержавейки обусловлена не только ее стойкостью к воздействию коррозии, но и рядом других свойств. К ним можно отнести, высокие прочностные параметры, внешний вид, длительность эксплуатации. Но сплавы этого класса обладают одним существенным недостатком – плохая свариваемость. Надо сказать, что такой недостаток существенно осложняет работу с нержавейкой. Она обусловлена рядом причин, в частности:

1. Нержавеющие сплавы имеют низкую теплопроводность. Этот показатель в два раза меньше, чем у традиционных углеродистых сталей. Именно поэтому, во время выполнения сварочных работ этот материал хуже отводит излишнее тепло, возникающее в процессе работы. Такое явление привело к тому, что для уменьшения тепла, используют сварочный ток на 15-20% меньший, чем тот, который необходим для сварки черных сплавов.
2. Во время соединения изделий из нержавеющей стали с большой массой между заготовками необходимо оставлять довольно большой зазор. Если это требование проигнорировать, то в металле, который расположен рядом со швом будут появляться трещины микроскопического размера. Их наличие приведет к тому, что будет снижено качество соединения, в том числе и его надежность.
3. При сварке нержавеющей стали, в зоне шва образуется зона высокого электрического соединения. Соответственно это приводит к сильному нагреву инструмента. Именно это и определило то, что для выполнения сварочных работ необходимо использовать специальные расходные материалы по нержавейке, предназначенные для работы с такими сталями. Их выбирают на основании маркировки нанесенной на коробку или на сами расходники.

Электроды по нержавейке, в чем особенности

При выполнении работ с заготовками, произведенными из нержавеющих сталей необходимо не только правильно выбрать электроды, но и квалифицированно использовать сварочное оборудование, в частности, подобрать рабочий ток, определить расход газа и пр.

Электроды для сварки нержавейки

Нарушение некоторых технологических правил приводит к такому явлению как межкристаллическая коррозия. Она снижает стойкость к коррозии шва и расположенного рядом металла. Кроме того, по достижении определенной температуры в структуре начинают образовываться карбиды хрома и железа. Они придают металлу излишнюю хрупкость и снижают его антикоррозионные характеристики.

Электроды для нержавейки помогают избежать этого явления, и при их правильном использовании качество шва будет отвечать всем техническим требованиям.

Переменным или постоянным током

Для создания неразъемных соединений из нержавеющих сталей допустимо использовать постоянный и переменный ток. У каждой технологии сварки существуют определенные плюсы и минусы.

Так, использование постоянного тока приводит к снижению расхода электродов, за счет того, что при использовании этого тока, материал, практически не разбрызгивается. Кроме того, постоянный ток позволяет обеспечить высокую скорость сварки, качество сварного шва. Но, оборудование, используемое для работы, отличается высокой стоимостью, а это, в результате приводит к росту себестоимости работ.

Применение переменного напряжения позволяет использовать оборудование, которое стоит значительно меньше что то, которое применяют для выработки постоянного тока. Сварщик, использующий переменный ток, получает в результате качественный шов. Но, вместе с тем, использование переменного тока приводит к получению большего количества капель металла, а это приводит к повышенному расходу нержавейки.

Электроды постоянного тока по нержавейке

Перед началом сварочных работ сварщик должен сделать правильный выбор электродов. Следует понимать, то, что стержни с обмазкой в состоянии гарантировать высокое качество шва. Ручную сварку выполняют с использованием постоянного тока обратной полярности. Для получения качественного результата сварщики применяют следующие марки расходных материалов, предназначенные для нержавейки:

• ЦЛ11 – это одна из самых широко распространенных марок среди сварщиков. Его применяют для обработки сталей с довольно высоким содержанием хрома и никеля. Сварной шов, получаемый с помощью этого материала, обладает высокой прочностью, ударной вязкостью. При работе практически не наблюдается разбрызгивание металла.
• ОЗЛ8 — подходят для сборки конструкций, подлежащие эксплуатации в температурах до 1000 ⁰C. Остальные ее параметры близки к марке ЦЛ11.
• НЖ13 – эта марка востребована при обработке изделий из пищевой нержавейки. Кроме того, этот расходный материал предназначен для стыковки изделий с высоким содержанием хрома, никеля, молибдена. Недостаток, присущий этой марке – это формирование шлака, который самопроизвольно отслаивается и таким образом может нанести повреждения рабочему или окружающим его людям.

На самом деле в практической работе применяют несколько марок электродов, которые предназначены для сварки с нержавейкой. Среди них есть такие, как:

• ЗИО-8, которые применяют для изделий из жаростойких нержавеющих сталей.
• НИИ-48Г востребован при изготовлении ответственных конструкций.
• ОЗЛ-17У подходят для деталей, которые будут эксплуатироваться в атмосфере с повышенным содержанием паров серной или фосфорной кислот.

Электроды для переменного тока для нержавейки

Не все организации могут себе позволить технологическое оборудование, которое работает с применением постоянного тока. Но можно использовать и аппаратуру, которая применяет переменное напряжение. для эффективной работы с ним применяют следующие марки — ОЗЛ-14, ЛЭЗ-8, ЦТ-50, ЭА-400, ОЗЛ-14А, Н-48, АНВ-36.

Кроме того, использование вольфрамовых стержней для сварки деталей из нержавейки под облаком защитных газов, позволяет использовать переменный ток с прямой полярностью. Такую технологию используют при:

• соединении деталей с тонкой стенкой;
• наличии повышенных требований к качеству сварного шва.

Практика сварки изделий из нержавейки говорит о том, что использование переменного тока менее популярно, соответственно стержни этого типа менее востребованы.

Маркировка электродов по нержавейке

Все сварочные материалы для нержавейки должны быть отмаркированы. То есть, на упаковку должны быть нанесены идентификационные сведения, в которые должны быть включены следующие данные:

• марка, размеры и предназначение изделий;
• размер обмазки;
• полярность;
• напряжения.

Кроме перечисленных данных на упаковку может быть нанесена информация о компании производителя. Дата изготовления и срок годности.

Электроды для нержавеющих сталей и черного металла

Соединение нержавейки и черного металла вполне возможно. Но, этот процесс сопряжён с определенными сложностями. Все дело в том, что у этих металлов разная структура. Для выполнения этой операции можно использовать три метода:

• сваривание с применением расходных материалов с покрытием;
• сваривание неплавящимися стержнями из вольфрама;
• сваривание под защитным газом, как правило, для этого применяют аргон или газовые смеси на его основе.

Для сваривания разнородных металлов используют марку ОЗЛ-312. Для выполнения сборки ответственных конструкций применяют ЭА-395/9. Стержни для сварки нержавеющей стали марки ОЗЛ-312 подходят для сварки сталей с неопознанным составом.

Но, как показывает практика, оптимального качества шва лучше, чем соединение заготовок под защитой газов не придумали. Газ, в этом процессе исполняет роль защиты сварной ванны от воздействия атмосферы, в частности от азота и кислорода. При выполнении сварки аргоном, существует одна тонкость. Для обеспечения качества сварки применяют сварочный пруток, который необходимо держать строго под углом 90 ⁰ к обрабатываемым поверхностям.

На основании вышеизложенного можно сделать следующее заключение – для выполнения сварки разнородных металлов используют материалы широкого применения.

Электроды для сварки нержавеющей стали 12Х18н10т

Сталь 12Х18Н10Т относят к материалам аустенитного типа. Эту сталь широко применяют для изготовления оборудования пищевой и фармацевтической промышленности.

Для соединения заготовок из этой стали применяют следующие типы изделий:

• ЦЛ-9, сварку с его применением можно выполнять во всех пространственных положениях.
• ОК 61.30, обеспечивают качество шва, самоотслаивание шлака.

Какими электродами варить нержавейку 1 мм

Один из самых сложных процессов в сварочных процессах – это обработка деталей с тонкими стенками. Это обусловлено тем, что:

• Излишнее тепло, выделяемое при сварке, может привести к образованию отверстия.
• Высокая температура может привести к деформации поверхности.
• Электрическая дуга, которая используется при обработке тонкостенных деталей, имеет небольшой размер. Даже небольшой отрыв ее от поверхности обрабатываемых заготовок может привести к ее отключения.

Сварка стали 1мм

Все вышеназванные сложности существенно осложняют работу сварщика. Помочь в устранении этих проблем может оказать правильный выбор сварочного материала. Например:

• ОК 63.34 – можно отнести к универсальным электродам, их можно использовать для работы с заготовками разной толщины.
• ОК 63.20 – их применяют для обработки труб и тонкостенного материала.

Популярные электроды для сварки нержавейки

К самым популярным электродам для нержавейки относят те, которые выпускают ведущие мировые производители. Использование брендовых изделий гарантирует получение качественного сварного шва.

Эта шведская компания признанный лидер в разработке и изготовлении сварочного оборудования и расходных материалов, применяемого для работы с металлами разных типов.

На ее предприятиях производят такие марки как:

1. ОК 61.35 – их применяют для сварки особо ответственных конструкций, например, трубопроводов, работающих под давлением.
2. ОК 67.72 — электроды, применяемые для сварки разнородных металлов.

ЦЛ 11

Электроды этой марки применяют для работы с такими сплавами как — 09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, Х14Г14Н3Т и их аналогами.

Ключевое достоинство этого расходного материала заключается в том, что шов, выполненный с этим электродом с успехом, противостоит межкристаллической коррозии.

МОНОЛИТ

Эта отечественная компания, которая выпускает электроды, применяемые для сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Электроды, выпускаемые под этой маркой, применяют как для работы с углеродистой, так и с нержавеющей сталью.

Как правильно выбрать электроды по нержавейки от А до Я

Если Вам нужно выбрать электроды для сварки нержавейки дома или на производстве, то в нашей статье вы найдете рекомендации как их правильно выбирать и применять. Особенности сварки нержавейки, отдельные методы и приемы для получения идеального шва.

Электроды по нержавейке в чем особенности

Для сварки нержавеющей стали (правильное название — коррозионностойкий стали) используют специальные штучный электроды по нержавейки. Эти электроды изготавливаются для применения на постоянном и/или переменном токе. Более распространены электроды для постоянного тока так как процесс сварки протекает более плавно, а качество шва выше.

Особенности процесса заключается в том что нержавейка обладает низким коэффициентом теплопроводность то есть её легко перегреть и металл начинает растекаться. Также она обладает высоким коэффициентом линейного расширения. Это значит что в процессе сварки металл сильно расширяется, а после когда шов кристаллизуется металл усаживается и зачастую появляется такой дефект как «утяжина» — непровар.

Ещё одним вредным последствиям высокого коэффициента линейного расширение является, то что конструкции сильно деформируются под действием сварочных напряжений.

Потому при выборе электродов нужно стараться соблюдать следующие условия:

1. Использовать диаметр от 1,5 — 2,6 мм;
2. Использовать электроды с составом стержни схожим основным металлом ;
3. Для снижения риска получения непровара нужно обеспечивать более широкий зазор — больше диаметра электрода.

Потому сварку таких стали лучше всего вести как можно быстрее, используя минимальное значение силы тока. Это можно выполнить, используя электроды меньшего диаметра. Эти меры помогут снизить перегрев металла, а также избежать сильных сварочных деформаций.

Почему важно использовать специальные электроды для сварки нержавейки

Это связано с тем, что подавляющее большинство этих сталей являются высоколегированными сталями. Сварка которых затрудняется множественными факторами такими как:

1. Высокое содержание углерода в шве.
2. Высокие требования к защите сварочной ванны и дуги от воздуха, что в противном случае ведёт к большому количеству дефектов.
3. Низкая теплопроводность которые зачастую приводит к перегреву металла процессе сварки и образованию дефектов виде прожогов.

Если взять скажем электроды к примеру для черных стали ( нелегированных ) и попытаться произвести сварку, то сварной шов получится, но будет иметь множество недопустимых дефектов грубо говоря мы получим брак.

Ко всему ещё металл шва будет подвержен коррозии так как металл электродов не имел необходимых легирующих элементов.

Также они применяемые для нержавеющих сталей должны быть специально предназначенными для сварки именно этой группы стали и должны быть близкими по химическому составу. Если не соблюсти это условие, то сварочный шов будет выдерживать меньшее напряжение чем основной металл и будет являться самым слабым участком детали.

Также немаловажным фактором является то, что зона сварки, кромки деталей должны быть очень хорошо зачищены, а желательно и обезжирены. Как уже говорилось при сборке нужно соблюдать чуть увеличенный зазор.

Какими электродами варить нержавейку на переменном и постоянном токе

Для сварки коррозионностойких сталей на переменном токе в большей степени используются электроды содержащий в своей обмазке рутил. Это могут быть электроды чисто с рутиловым покрытием, рутилово-целлюлозным, рутилово-карбонатным и прочими. Рутил которые входят в состав обмазки обеспечивает легкое зажигание и стабильное горение сварочной дуги.

При сварки на переменном токе, нет такого понятия как полярность (прямая, обратная ) которые присуще только сварки на постоянном токе.

Даже при наличии дополнительных компонентов составе обмазки, сварка на переменном токе менее качественна и имеет ряд ограничений по сравнению с постоянным током, а потому применяется реже.

Электроды по нержавейки для переменного тока

Рассмотрим несколько основных марок применяемые для сварки по нержавейке на переменном токе. Их также можно использовать и для сварки на постоянном токе.

ЦТ 50

Эта марка применяется для сварки нержавейки, крайне распространённой и в промышленности, и в быту 08х18н10т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т и прочие. Они используются, когда нет особых требований к коррозионной стойкости соединения. Выпускаются диаметрами от 3 мм до 5 мм. Покрытие у них — рутилово-основное. Ими выполняется работа как правило на переменном токе, но можно и на постоянном с обратной полярностью, во всех пространственных положениях за исключением вертикального положения сверху вниз.

ОЗЛ 14

Эти электроды так же как и их предшественники используются по нержавеющей стали аустенитного класса (все по тем же 12Х18Н10Т, 12Х18Н9). Также они рассчитаны на условия, которых не требуется жёстких параметров по межкристаллитной коррозии. Сварка имя возможного всех пространственных положениях, на переменам / постоянном токе. Выпускаются они диаметром 3 и 4 миллиметра. Покрытие у них рутиловое.

Важно — при использовании электродов с рутилом покрытием возможна сильная зашлаковка сварочного шва. Это на заметку начинающим сварщикам так как очень сложно отличить сварочной ванне расплавленный металл от шлака.

ОЗЛ-310

Эти электроды используются для сварки и наплавки жаропрочных хрома никелевых сплавов также высоколегированные стали Х45Х25Н20С2 и сварка жаростойких ферритно-перлитных сталей. Покрытия— рутил— карбонатное. Диаметрами они выпускаются 3— 4 миллиметра и применяются для сварки на переменном токе (можно использовать на постоянным). Они обладают отличными сварочными и технологическими свойствами потому как содержит 20-22 процента никеля. Варить можно во всех пространственных положениях за исключением вертикального сверху вниз.

Электроды для сварки на постоянном токе

Теперь рассмотрим электроды применяемые при сварке нержавейки на постоянном токе. На постоянном токе сваркой идет более стабильно. Они содержат в обмазке минимальное количество элементов для ионизации. Их зажигать чуть сложнее чем применяемые на переменном токе.

Процесс сварки на постоянном токе выполняется с подключением аппарата на обратную полярность. Обратная полярность— это такое подключение аппарата, когда плюс подключается к держаку, а масса подключается к детали.

Рассмотрим несколько основных марок, таких как, а ОК 61-35 и 61-30 производитель Esab, электроды ЭА 400/10У, ЦТ-15, ЦЛ-11 и др. Далее более подробно остановимся на некоторых из перечисленных здесь.

Популярные электроды для сварки нержавейки (стали 12х18н10т)

Чаще всего в быту приходится использовать электроды для сварки нержавеющей стали марки— 12х18н10т называемой «медицинская сталь». Это хромоникелевая сталь аустенитного класса (она является высоколегированной, так содержание легирующих элементов превышает 10 %). Рассмотрим самый часто применяемые электроды для сварки этой стали.

ОК 61-35

Эти электроды применяется для сварки стали 12х18н10т в основном для ответственных швов к которым высокие требования по стойкости сварного шва и изделия целом к межкристаллитной коррозии. Применяются для изделия которые работают в зоне температур от — 196 до 400 градусов, что позволяет их использовать даже для криогенных установок. У них основное покрытие. Они имеют имеет достаточно высокую стоимость.

ЭА 400 10у

Так же, как и предыдущие электроды, применяются для сварки высоколегированный стали 12х18н10т, но когда температура эксплуатации изделия не превышает 350 градусов. В отличие от предыдущей марки ЭА 400/10у используется в тех случаях, когда не предъявляются высокие требования к межкристаллитной коррозии. Варить ими можно во всех пространственных положениях, коме сверху вниз. Покрытие – основное. Их стоимость значительно ниже, и они часто используются в бытовых целях. Выпускаются диаметрами от 2 до 5 мм.

ЭА 395/9

Используется эта марка для сварки нержавеющей стали аустенитного класса, а также для их сварки с углеродистыми. Покрытие у них основное, используются на постоянном токе. Шов получаемый этими электродами очень высокого качества, ровный с мелкой чешуйчатостью. Выпускаются диаметрами от 3 до 4 мм.

Эти электроды применяются, когда стоит задача заварить шов с высокими требованиями по устойчивости к межкристаллитной коррозии. Эти электроды имеют основное покрытие и сварка ими возможно во всех пространственных положениях. Изделия, которые свариваются этими электродами могут эксплуатироваться при температуре до 400 градусов. Как и у предыдущие марки диаметр их бывает от 2 до 5 мм.

ЦТ 15

Эти электроды используется для сварки всё той же хромоникелевой нержавеющей стали 12х18н10т. Также Х16Н13Б и подобным сталям работающим при температуре 560-650 градусов и подвергающемся высокому давлению. Используется в условиях, когда предъявляются жёсткие требования по межкристаллитной коррозии. Чаще всего они используются в промышленности, так как в домашних условиях как правило нету столь высоких температур. Покрытие у них основное, сварка возможна во всех пространственных положениях.

Электроды для нержавейки – распространенные маркировки

Рассмотрим в этом разделе марки который также часто применяются как на производстве, так и в домашних условиях для нержавейки на основе хрома.

УОНИ-13/НЖ

Эти электроды применяются для сварки хромистых стали таких как 12х13 и подобным, с содержанием хрома 13 процентов. Покрытие у них основное.

ОЗЛ 8

Эти электроды используют для коррозионностойких сталей таких как: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и подобных в тех случаях когда нет жёстких требований по межкристаллитной коррозионной стойкости. Покрытие их основное, варить ими нержавейку можно во всех положениях *коме сверху вниз) на постоянном токе.

Эти электроды применяют для сварки жаростойких нержавеющих сталей содержанием хрома и никеля, таких как 10Х23Н18, 20Х23Н13 и аналогичных работающих до 1000 градусов. Покрытие у них основное. По сварке ими есть ряд ограничений, таких как ширина валика которые не должна быть более 3 диаметров электрода, а также обязательная прокалка перед сваркой при температуре 350—370 градусов.

Эти электроды чаще всего применяются для сварки двухслойных стали (так называемый биметалл). Свариваются ими легированный стали марок 08Х13, 12Х18Н9Т и подобным. Сварочный шов будет соответствовать высоким требованиям у межкристаллитной коррозии. Покрытие этих электродов основное. Выпускаются диаметрами от 3 до 5 мм.

ОЗЛ-22

Эти сварочные электроды применяются для нержавейки из низкоуглеродистых хромоникелевых сталей. Покрытие этих электродов специальное. Варить ими можно не во всех пространственных положениях, а лишь в: нижним, вертикальным, и ограничена в потолочном. Диаметр этих электродов выпускаются 3 и 4 миллиметра.

Что лучше переменный или постоянный ток

Ответ на этот вопрос достаточно простой— это постоянный ток. У источников переменного тока есть определенный ряд преимуществ таких как невысокий потери электроэнергии, но качество сварочного шва на переменном токе ниже. Это связано с тем, что при сварке на переменном токе дуга имеет нулевое напряжение за период 3 раза. Фактически она обрывается на долю секунды и снова разжигается.

Чтобы стабилизировать горение дуги в электронное покрытие добавляют специальные компоненты, улучшающие ионизацию. Также на переменном токе происходит смена полярности за секунду 120 раз при промышленной частоте в 60 Гц, что в свою очередь сказывается на нестабильности сварочного процесса.

Расскажем немножко о полярности. При использовании обратной полярности максимальный нагрев идёт на электрод что в свою очередь снижает количество тепла вводимая деталь, а это уменьшает деформацию.

При использовании прямой полярности соответственно ситуация обратная, максимальное тепло выводится в деталь что может обеспечивать более глубокое проплавление металла и применяется для сварки детали с большими толщинами. Также применяется для сварки тиг чтобы не ввести дополнительный перегрев вольфрамовую электрода.

При сварке на переменном токе полярность пол периода прямая, а после меняется на обратную что в свою очередь негативно сказывается на качестве сварки.

Какие электроды берут для сварки нержавейки с черным металлом (переходные электроды)

Рассмотрим так называемые переходные электроды, это электроды, которыми сваривают черный металл с нержавейкой. Отсюда и название «переходные» — переход от одной стали другой. Применяются они как в промышленности, так и в быту к примеру при приварке в бане бака.

Рассмотрим основные электроды, которые чаще всего используются.

ОЗЛ 6

Эти электроды предназначены для сварки углеродистых, а также низколегированных сталей перлитного класса (к примеру сталь 20, 09Г2С) со сталями аустенитного класса. Также они применяются для сварки жаростойких хрома никелевых стали (к примеру 20Х23Н18) которые могут работать при температурах до 1000 градусов. Покрытие этих электродов основное, сварка возможна в Нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Электроды выпускаются диаметрами от 2 до 5 мм. Перед сваркой обязательная прокалка при температуре 300— 335 градусов в течение одного часа.

Ок 67.60

Эти электроды производства Esab ОК имеют кисло-рутиловое покрытие. В результате чего дуга очень хорошо загорается (это связано с наличием рутила в обмазке). Используются они для сварки хромоникелевых сталей с чёрными низколегированными низкоуглеродистыми. Варить электродами можно во всех пространственных положениях кроме сверху вниз. Электроды необходимо прокаливать перед сваркой при температуре до 370 градусов 2 часа.

Сварка нержавейки процесс непростой, а особенно когда идет речь о малых толщинах. Нержавейку легко перегреть и прожечь, потому что у неё низкий коэффициент теплопроводности. Также тонкий металл очень сильно подвержен деформациям которые возникают процессе сварки.

Для сварки такой тонкой нержавейки необходимо будет использовать электроды с рутилово-кислым покрытием. Одной из марок, которые можно использовать является ОК 63.20. Данные электроды подойдут если температура эксплуатации детали до 350 градусов Цельсия.

Ещё одна марка, которую можно рассмотреть это ОК 63.34. Эти электроды близки по свойствам в предыдущей марке ими можно выполнять сварку сверху вниз. Использование данного способа снижает температуру, соответственно и риск прожечь тонкий металл.

Также стоит рассмотреть такую марку электродов как ОК 61.20 от ESAB. Они имеют рутила кислое покрытия и предназначены для сварки тонкостенных деталей при условии, что эксплуатация до 400 градусов.

Общие принципы выбора электродов

Выбор сварочных электродов необходимо производить по материалу детали (основной материал из которого изготовлены детали). Самый простой способ — это забить в интернете (но лучше конечно смотреть в ГОСТе или марочнике сталей) механические характеристики нужного нам материала. Нас интересуют такие характеристики как предел текучести — σ_т и временное сопротивление σ_в.

Получаем значения и идем снов в интернет, гост или каталог электродов и сравниваем значения. Значения основного металла должны быть равны или немного меньше значением для электродов. Ну и конечно, как уже говорилось состав металла в электродах должен соответствовать или быть близким основному металлу.

Советы и рекомендации по сварке нержавейки

Завершении дадим несколько рекомендаций и советов по сварке нержавейки.

Чтобы избежать перегрева и как следствие прожогов сварку нужно вести достаточно быстро не задерживаюсь подолгу на одном месте не перегревая металл. Можно использовать способ сварки с отрывом, это когда зажигается дуга, проваривается небольшой участок шва 2-3 см и дуга обрывается. После дуга снова зажигается и проваривается еще 2-3 см. Он особенно хорош когда нужно варить металл малой толщины.

Сварочный ток выставлять на минимальные значения все для того же – чтобы не перегревать металл.

Также имеет большое значение подготовка кромок и зазор. Зазор как правило делают увеличенный чтобы снизить риск непровара.

Зачистка кромок должна производиться наиболее тщательно по сравнению со сваркой чёрных сталей, так как попадания загрязнений в сварочную ванну будет приводить к образованию пор.

Чтобы получать красивую облицовку сварочного шва из нержавейки нужно немало потренироваться, так как сварка этого материала достаточно специфична из за того что металл сильно течёт. Потому если стоит задача получить красивая сварное соединение лучше использовать способ сварки— ТИГ. О данном способе более подробно читайте в нашей статье — Tig сварка — что за способ, где он применим: описание, параметры, режимы.

Читайте также:

  
• Карбидный сварочный аппарат ссср
  
• Какие сварочные аппараты используются для автоматической сварки под флюсом металлоконструкций
  
• Инверторный сварочный аппарат искра иса 280
  
• Генератор сварочный для сварки полиэтиленовых труб
  
• Места окончания сварки смежных слоев шва должны быть смещены относительно друг друга на расстояние