Электроды для сварки котлов отопления
Большое количество порывов на тепловых сетях (а также других инженерных коммуникациях) обусловлено, в первую очередь, высокой степенью износа стальных трубопроводов, многие из которых уже выработали свой расчетный ресурс. Кроме этого, качество строительно-монтажных работ при прокладке труб тепловых сетей также напрямую влияет на надежность их эксплуатации. В связи с этим решение вопроса оперативной и качественной ликвидации возникающих инцидентов на трубопроводах (с целью недопущения перерастания этих технологических нарушений в крупные аварии и чрезвычайные ситуации) является актуальной задачей.
Как правило, многие эксплуатационные и ремонтные организации (подразделения, бригады) не оснащены современным «навороченным» ремонтным оборудованием, материалами и не избалованы приличной сварочной техникой и инвентарными приспособлениями.
При подобных работах порой не удается полностью «обезводить» аварийный участок и произвести заварку дефекта по «классическим канонам». Под бьющей струей воды произвести заварку повреждения практически невозможно, т.к. струя выдувает жидкий металл из сварочной ванны.
При заварке точечных отверстий эффективен следующий прием. На месте порыва к трубе приваривается обыкновенная гайка соответствующего размера таким образом, чтобы струя воды находилась по центру отверстия гайки. После чего в гайку вкручивается болт с подмоткой («фум», лен). Для большей надежности болт сваривается с гайкой.
Дело обстоит сложнее, когда порыв достаточно протяженный либо он находится в угловом шве, в месте врезки труб. Истечение воды сильно мешает нормальному горению дуги либо дуга вообще не горит. Для решения этой проблемы нами был разработан универсальный электрод марки МГМ-50К, хорошо зарекомендовавший себя в указанных условиях.
В связи с этим возникает возможность применения ряда приемов, позволяющих провести ремонт сквозных повреждений стального трубопровода, находящегося под остаточным давлением воды до 1 атм, которые рассмотрим после описания особенностей разработанного электрода.
Отличительные особенности нового электрода
Электрод МГМ-50К обладает способностью производить сварку в неблагоприятных для других марок электродов условиях: вокруг дуги возникает газовый пузырь, который оттесняет воду и обеспечивает приемлемые условия для процесса сварки.
Электроды предназначены для сварки широкого диапазона конструкционных углеродистых и низколегированных сталей, а также сталей повышенной прочности с пределом прочности 490-660 МПа и пределом текучести 375 МПа.
Сварка производится как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз». Электроды марки МГМ-50К выпускаются диаметром: 2; 2,5; 3; 4; 5 мм.
Оптимальный подбор состава покрытия газошлакообразующих, легирующих материалов, а также ввод в его состав редкоземельных элементов, железного порошка и ионизирующих добавок позволило получить электроды с высокими сварочно-технологическими и механическими свойствами наплавленного металла (табл. 1-3).
Рассматриваемые электроды обеспечивают:
■ легкость первичного и повторного зажигания дуги;
■ устойчивость и стабильность горения электрода при сварке «опиранием», короткой, средней и длинной дугой;
■ отличную газовую защиту сварочной ванны и качественное формирование сварочного шва;
■ управляемость сварочной дугой при любых углах наклона электрода к свариваемой поверхности;
■ возможность сварки при кратковременном увлажнении поверхности электродов, без снижения качества наплавленного металла и сварочно-технологических свойств;
■ возможность применения при проведении ремонтных сварочных работ с наличием ржавчины, влаги и других загрязнений на свариваемых поверхностях, а также в кратковременном режиме и под слоем воды;
■ возможность получения надежных и качественных сварных соединений на сварочных аппаратах различных уровней качества сварщиками любой квалификации;
■ возможность сварки тавровых, угловых, на- хлесточных, стыковых сварных соединений металлоконструкций и трубопроводов.
Коэффициент наплавки данными электродами составляет 8,7 г/А.ч, а расход электродов на 1 кг наплавленного металла составляет не более 1,8 кг (обе величины являются справочными данными. - Прим. авт.).
Рекомендации по заварке аварийных повреждений
Ниже приводятся рекомендации по заварке аварийных повреждений на стальных трубопроводах, находящихся под остаточным давлением до 1 атм электродом марки МГМ-50К диаметром 3 мм.
При подготовке к сварке производится зачистка места сварки по мере возможности, а после каждого слоя сварки необходимо отбивать образовавшийся шлак. В зависимости от типа повреждения рекомендуется производить заварку различными методами.
1. Заварка с зачеканкой. Сварочная дуга зажигается на небольшом расстоянии от сквозного повреждения (примерно 2-3 диаметра сварочного электрода) на более сухой поверхности и подводится почти к краю повреждения. По периметру повреждения наплавляется валик, который постепенно по сужающейся спирали подводится к центру повреждения. Жидкий металл сварочной ванны при этом выдувается действием текущей воды. Поэтому сразу после отрыва дуги (пока металл горячий и пластичный) производится зачеканка остающегося отверстия молотком до прекращения течи. Если полностью прекратить течь не удалось, следует повторить операцию. После окончательного прекращения течи необходимо усилить место зачеканки под- варкой.
2. Заварка протяженных повреждений. Аналогичным образом можно заварить протяженные линейные дефекты. При этом дефект разбивается на достаточно короткие участки, которые последовательно обвариваются по спирали к центру каждого участка и зачеканиваются согласно технологии, описанной в п. 1. Заварку дефектов следует начинать с участка наименьшей течи. А если поток по протяженности повреждения одинаковый, то с верхнего участка.
3. Ремонт с наложением заплаты. Если прилегающие к повреждению стенки трубы ослаблены коррозией, протяженные повреждения не всегда удается заварить по технологии п. 2. В таком случае на участок трубы с порывом приходится налагать заплату. Приложив заплату, придавливание, прихватку и сварку первого шва электродами производят в самом неудобном положении (например, в «потолке»). При этом основной поток воды направляем в другие стороны. Далее завариваем следующий по неудобству шов. Последним заваривается шов в самом удобном для сварки положении (верхнее). Заварку последнего шва производим теми же электродами (при необходимости по технологии п. 2) короткими участками с зачеканкой и подваркой, начиная с участка наименьшего потока воды.
Для защиты от поражения электрическим током сварщику следует применять соответствующие меры электробезопасности. В частности, производить сварку в диэлектрических перчатках и обуви, в резиновом фартуке для защиты одежды сварщика от намокания, на деревянных трапиках, резиновых ковриках. Полезно включение в сварочную цепь ограничителя напряжения холостого хода.
Под действием напора воды возможен выплеск жидкого расплавленного металла из сварочной ванны, поэтому необходимо работать в плотно застегнутой спецодежде, в застегнутом подшлемнике и дополнительных защитных очках под сварочной маской.
Новый тип электродов для заварки аварийных повреждений на стальных трубопроводах
Сварочные материалы
Для ручной электродуговой сварки стыков трубопроводов и труб котлов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей необходимо применять электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466-75, 9467-75 и 10052-75. Марку электродов для сварки стыков труб следует выбирать в зависимости от марки свариваемой стали (табл. 10.24).
Электроды для приварки деталей крепления из высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и других элементов котла или трубопровода из низколегированных перлитных сталей, а также для сварки деталей крепления между собой необходимо выбирать по табл. 10.25. Для приварки креплений (из стали любой марки) к трубам из стали аустенитного класса следует применять аустенитные электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-25, ЗИО-8 и другие типа Э-10Х25Н13Г2 или электроды ЭА-400/10у и ЭА-400/10т. К трубам из стали ЭИ 756 крепление нужно приваривать (независимо от марки стали креплений) электродами ЗИО-8, ЭА-400/10у или ЭА-400/10т.
Технологические свойства электродов каждой партии необходимо проверить перед их применением независимо от наличия сертификата. Эту проверку должен выполнять дипломированный сварщик. Легированные электроды, предназначенные для сварки трубных систем котлов и трубопроводов из легированных сталей, необходимо проверять на соответствие марочному составу путем стилоскопирования наплавленного металла. Электроды ЦТ-15 и ЦТ-26 проверяют еще и на содержание феррита в наплавленном металле. Эта проверка должна предшествовать всем остальным испытаниям электродов.
Электроды перед сваркой производственных стыков и испытаниями должны быть прокалены (просушены) при следующих режимах:
- электроды с основным покрытием для сварки перлитных (углеродистых и низколегированных) сталей (УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21, ТМЛ, ЦЛ-39, ЦЛ-20 и др.) – при 380–420 °С в течение 1 ч; если после этого покрытие электродов заметно теряет прочность (осыпается обмазка), следует снизить температуру до 350 °С и время выдержки до 0,5 ч;
- электроды с основным покрытием для сварки аустенитных сталей – при 200–250 °С в течение 1 ч;
- электроды с рутиловым покрытием, а также смешанным покрытием, например, рутилово-основным или ильменитовым (МР-3, ОЗС-6, ОЗС-4 и др.) – при 150–200 °С в течение 1 ч;
- электроды с целлюлозным покрытием (ВСЦ-4) – при 100–110 °С в течение 1 часа.
электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки перлитных сталей, следует использовать в течение 3 суток после прокалки, остальные электроды – в течение 15 суток. По истечении указанного срока электроды перед применением необходимо прокалить.
Технологические свойства электродов, предназначенных для монтажной сварки трубопроводов и труб котлов из углеродистых и низколегированных сталей (кроме труб поверхностей нагрева котла), необходимо определять в процессе плавления электродов при сварке в потолочном положении одностороннего таврового соединения двух погонов в один слой длиной 150 мм, вырезанных из труб, или двух пластин размером 180×140 мм (рис. 10.2).
Рис.10.2. Сварка таврового соединения пластин (погонов из труб) для определения технологических свойств электродов
Технологические свойства электродов можно проверить также при сварке потолочного участка труб соответствующих диаметров или при сварке вертикального стыка труб диаметром 133–159 мм, толщиной 10–18 мм из соответствующей стали. Сварку нужно производить с предварительным и сопутствующим подогревом, если он предусмотрен для данной марки стали. После сварки таврового соединения сварной шов и излом осматривают. После сварки стыка труб шов протачивают на токарном станке со снятием слоя толщиной до 0,5 мм или просвечивают гамма- или рентгеновскими лучами для определения сплошности наплавленного металла. Для облегчения разрушения образца допускается делать надрез по середине шва со стороны усиления глубиной не более 20% толщины свариваемых пластин.
Технологические свойства электродов, предназначенных для сварки трубопроводов в заводских условиях в нижнем или вертикальном положении, можно определять при сварке в вертикальном положении.
ВСт4сп, 15Л, 20Л, 25Л
ОЗС-6 ** ,АНО-12 ** , АНО-14 ** , УОНИ-13/45, УОНИ-13-55,
ТМУ-21, ТМУ-21У, ЦУ-5
Трубы диаметром 100 мм и менее:
12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ, 12Х2М1, 12Х1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР
Трубы диаметром более 100 мм:
12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ (работающих при предельно допустимых температурах)
12Х1МФ, 20ХМФЛ (работающих при температуре до 540 °С)
12х1мф, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ (работающих при температуре до 570 °С)
ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ЦЛ-39, ТМЛ-3
ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ЦЛ-20-67, ТМЛ-3, ТМЛ-3У
ЦЛ-20-67, ТМЛ-3, ТМЛ-3У, ЦЛ-45
ЦТ-26, ЭА-400/10у, ЭА-400/10т,
* Электроды АНО-6М, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6, АНО-12, АНО-14 предназначены для сварки как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности (+ на электроде), электроды ВСЦ-4 на постоянном токе любой полярности, остальные марки электродов – на постоянном токе обратной полярности.
** Можно применять для сварки следующих изделий из углеродистых сталей: трубопроводов пара и горячей воды категорий 3 и 4; трубопроводов в пределах котла и турбины с рабочим давлением не более 3,9 МПа (39 кгс/см 2 ) и температурой не более 350 °С; труб поверхностей нагрева котлов с рабочим давлением до 5 МПа (50 кгс/ см 2 ); трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора, кроме трубопроводов регулирования турбины, маслопроводов и мазутопроводов.
*** Для сварки только корневого слоя стыков газопроводов диаметром 219 мм и более без подкладных колец.
1. Если проектом предусмотрены трубы из углеродистой стали, а устанавливают трубы из низколегированной стали тех же размеров (диаметр и толщина стенки), то разрешается применять углеродистые электроды с основным (фтористокальциевым) покрытием.
Таблица 10.25. Марки электродов для приварки креплений к трубам
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ОЗЛ-5
ОЗЛ-6, ЗИО-8, ЭА-400/10у, ЭА-400/10т
1 Для сварки на постоянном токе обратной полярности.
Сварочная проволока
Для ручной и автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, газовой (ацетилено-кислородной) сварки, полуавтоматической в углекислом газе и автоматической сварки под флюсом необходимо применять сварочную проволоку, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 2246-70. Марку сварочной проволоки следует подбирать по табл. 10.26. Для ручной и автоматической аргонодуговой сварки стыков пароперегревательных труб из сталей 12Х2МФБ и 12Х2МФСР следует применять проволоку марок Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-08ХМФА или Св-08ХГСМФА, из стали 12Х11В2МФ – Св-07Х25Н13 или Св-04Х19Н11МЗ; из сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т и 08Х18Н12Т – Св-04Х19Н11МЗ или Св-04Х19Н9.
Каждая партия проволоки должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, ее марки, диаметра, номера плавки и химического состава. К каждому мотку (бухте) проволоки должна быть прикреплена бирка с указанием завода-изготовителя, номера ее плавки, марки и диаметра проволоки по ГОСТ 2246-70.
При отсутствии сертификата или бирки, а также в случае сомнений в качестве проволоки необходимо проверить ее химический состав. При неудовлетворительных результатах химического анализа проводят повторный анализ на удвоенном числе проб. При неудовлетворительных результатах повторного анализа проволоку бракуют.
Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи. При необходимости ее очищают от ржавчины и грязи пескоструйным аппаратом или травлением в 5% растворе соляной или ингибированной кислоты (3% раствор уротропина в соляной кислоте). Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства (в том числе через устройства, заполненные сварочным флюсом, кирпичом, осколками наждачных кругов и войлочными фильтрами). Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при 150–200 °С в течение 1,5–2 ч. Разрешается также очищать проволоку наждачной шкуркой или другим способом до металлического блеска. При очистке проволоки, предназначенной для автоматической сварки, нельзя допускать ее резких перегибов (переломов). Во всех случаях после очистки проволоку необходимо промыть сначала в 12–15% водном растворе кальцинированной соды при 70–90 °С, затем в горячей воде и просушить на воздухе.
Каждая бухта (моток, катушка) легированной проволоки перед сваркой (независимо от способа сварки) должна быть проверена путем стилоскопирования для определения основных легирующих элементов. Стилоскопированию подвергают концы каждой бухты (мотка, катушки). При неудовлетворительных результатах стилоскопирования данная бухта не может быть использована для сварки до установления точного химического состава проволоки количественным химическим анализом.
Плоские плавящиеся кольца, применяющиеся в качестве присадки для корневого слоя при автоматической аргонодуговой сварке неплавящимся электродом стыков трубопроводов без остающихся подкладных колец, изготовляют из проволоки диаметром 3 или 4 мм. Марку проволоки выбирают в зависимости от марки стали свариваемых труб по табл. 10.26. Сечение плавящегося кольца показано на рис. 10.3.
Какими электродами можно варить котлы
Для сварочных работ без электрода не обойтись. На сегодня рынок предлагает более двухсот видов, в которых сложно разобраться. Ведь каждый стержень предназначен для отдельного вида работы.
Шов газовых или водопроводных труб должен быть особенно прочным. С помощью, каких электродов этого можно добиться, мы поговорим с вами в этой статье.
Как обеспечить надежность сварочного шва, так, что бы он мог выдерживать высокое давление? Каким должен быть состав стержня для труб насосно-компрессорные трубы (НКТ)?
В нашем обзоре мы поможем новичку разобраться с широким выбором электродов.
- Сварочный электрод для газовой сварки
- Чем лучше сварить систему отопления
- Какие же стержни понадобятся для монтажа водопровода
- Как провести сварку труб НКТ
- Заключение
Выбор электродов
Среди многообразия имеющихся расходных элементов следует сразу приступить к решению задачи , какие электроды лучше для сварки труб. В частности, это будет завесить от вида конкретной работы, дальнейшей эксплуатации изделия, особенностей материала, из которого изготовлены трубы.
Выбор значительно зависит от размера поперечного сечения соединяемых труб. Например, при решении вопроса, каким электродом варить трубу 32 миллиметра, придется учитывать, что она изготовлена из полиэтилена низкого давления, что имеет свои нюансы. Такие трубы применяются, например, для осуществления сантехнических работ в частных загородных домах, для подачи питьевой или технической воды.
Рекомендуемые электроды для труб, особенностью которых является подача через них газа, — ОК-46, УОНИ-13/55. В их состав входят такие элементы, как марганец, фосфор, сера, кремний. Сварные инструменты ОК-46, имеющие рутиловую обмазку, можно причислить к универсальным расходным элементам. С их помощью можно осуществлять сварку с зазором.
При сварке соединений из труб ответственного назначения можно порекомендовать марку МТГ-01К. К ее достоинствам относятся стабильность дуги, легкость удаления шлаковой корки, маленькое разбрызгивание металла.
Если задачей является сварка водопровода, то должно последовать разделение в зависимости от того, из какого материала изготовлены трубы. Для медных труб подойдут МН-5. Для труб, изготовленных из нержавейки, понадобятся электроды НЖ-13, а для чугунных круглых деталей — МНЧ-2.
Сварочные электроды ЦУ-5 используются чаще всего для проведения сварочных работ с котлами. Также их используют для сваривания трубопроводов и корневого стыка их сварочных швов, то есть их можно использовать для проведения сварочных работ с низколегированными и углеродистыми видами сталей. Сваривание электродами ЦУ-5 можно производить при температуре не более 400 градусов по Цельсию.
Также Вам нужно помнить, что ними можно варить во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз. Для сваривания ЦУ-5 используют постоянный сварочный ток с обратной полярностью. Также сварочные электроды ЦУ-5 используются для наплавки металла и сваривания оборудования атомных электростанций.
Особенностью сваривания электродами ЦУ-5 является то, что Вам не нужно предварительно подогревать металл, чтобы потом его можно было сварить. Прокаливать перед свариванием Вам нужно только сами сварочные электроды ЦУ-5, которые нуждаются в прокалке при температуре 360 градусов по Цельсию. Продолжительность прокалки не превышает 60 — 70 минут.
Производительность наплавки металла электродами ЦУ-5 составляет 900 грамм в час. Одной из основных характеристик сварочных электродов ЦУ-5 является коэффициент наплавки, составляющий 9,5 г/Ач. Для наплавки 1 килограмма металла Вам нужно использовать 1,7 килограмма электродов, что говорит о том, что сварочные электроды ЦУ-5 имеют сравнительно небольшое разбрызгивание металла, что еще раз доказывает из качество.
Металл сварочного шва, нанесенного сварочными электродами ЦУ-5, имеет временное сопротивление не менее 490 МПа. При этом относительное удлинение сварочного шва не превышает 20%. Ударная вязкость шва, сделанного электродами ЦУ-5, составляет 130 Дж/см2. Также стоит отметить, что угол изгиба металла при сваривании не должен быть менее 150 градусов.
Наплавленный металл электродами ЦУ-5 состоит из таких химических элементов, как кремний, марганец, сера, фосфор и углерод. Для изготовления сварочных электродов используют высококачественную сварочную проволоку Св-08 и Св-08А, которая полностью соответствует государственным стандартам. Для соответствия государственным стандартам данная сварочная проволока и произведенная с ее использованием продукция были проверены. В результате проверок, данная проволока и сварочные материалы, произведенные с ее использованием, полностью соответствуют государственным стандартам.
После сваривания электродами ЦУ-5 Вам нужно провести термообработку сварочного шва на короткой длине дуги. Произведя термообработку, Вы сможете быть полностью уверенными в качестве сварочного шва. Для прокалки сварочных электродов ЦУ-5, а также других видов электродов и их хранения рекомендуется использовать специальную печь для прокалки электродов. Приобретать такую печь рекомендуется у одного из известных заводов-изготовителей сварочной продукции.
электроды для сварки нержавейки Электроды Thermanit Выбор тока для сварки электродами Для сварки Чугуна
Для отопления
К выбору, какими электродами лучше варить трубы отопления, нужно относиться со всей серьезностью, поскольку эти части должны противостоять высокому давлению и напору. Такой ремонт производится на долгие годы, поэтому при решении, какие электроды лучше для сварки труб отопления, предпочтение следует отдавать тем, которые обеспечат долговечность соединения.
Трубопроводы отопления имеют значительный поперечный размер, поэтому огромное значение придается величине поперечного сечения используемых для их соединения электродов. Это повлияет на качество шва и расход металла. Также повышенным значением обладает толщина обмазки внутренних стержней.
Конкретно, в качестве электродов, используемых для соединения отопительных труб можно посоветовать в первую очередь такие популярные марки, как УОНИ 13/45, имеющие диаметр три миллиметра. Их преимущество состоит в том, что они обладают большой величиной покрытия, благодаря чему возможно сваривать сталь с высоким содержанием углерода. Неплохо подойдут и такие марки расходных элементов, как ЦЛ-20 и Э09Х1МФ.
При сварке стали с высокой теплоустойчивостью такими видами электродов получается прочный шов, успешно противостоящий действию высокого давления. Если трубы изготовлены из стали легированной, высокоуглеродистой или нержавеющей, то с успехом используется электроды марки ЦЛ-9, обладающие основным видом обмазки.
При планировании соединения труб, предназначенных для непрерывного протекания горячей воды, свой выбор можно остановить на электродах МР-3. Они обмазаны рутиловым покрытием, а стержень изготовлен из специальной проволоки. Можно выбирать диаметр поперечного сечения из диапазона от 3 до 5 миллиметров. Работу с этой маркой следует осуществлять на короткой дуге, передвигая электрод в направление наплавки.
Трубные электроды для отопительных систем в большинстве случаев относятся к плавящемуся виду. Неплавящиеся электроды используются гораздо реже. При соединении их встык устанавливается значение тока порядка 100 Ампер, а при соединении внахлест минимум 120 Ампер.
Сварочные электроды для сварки труб высокого давления
Независимо от того где Вы живете, в своем доме или в квартире, Вам наверняка приходилось сталкиваться с необходимостью сваривания металлических труб для отопления или для водопровода.
При сваривании таких труб Вам наверняка приходилось много стараться, ведь это были ответственные сварочные швы. Для того, чтобы сваривание получилось качественным Вы наверняка использовали специальные электроды для сварки труб.
С трубами, которые в дальнейшем будут подвергаться высокому давлению дело обстоит иначе, ведь при таком сваривании швы должны быть максимально прочными, то есть способными выдерживать большие нагрузки. Однако для того, чтобы сварочный шов получился качественным и долговечным, одного Вашего мастерства мало.
Для этого нужно больше, чем просто опыт. Да, нужны подходящие электроды, которые благодаря своей специальной структуре будут способны сделать нужный Вам сварочный шов. Одними из самых популярных электродов, которые используются при строительстве газопроводов, нефтепроводов и других ответственных систем, являются электроды компании ESAB с одноименным названием «ESAB».
Электроды ESAB являются одними из самых популярных электродов, которые используются при сваривании разных видов стали, а также и при сваривании сооружений из труб. Для сварки трубопроводов лучше всего подходят электроды компании ESAB марки ОК 53.70 и ОК 74.70.
Они предназначены специально для тщательной проварки корня шва, а если корень шва проварен отлично, то это значит, что дальнейшее сваривание будет успешным. Также их применяют в качестве заполняющего материала, а еще и для сварки облицовочного слоя, который будет виден людям. Широкий ассортимент электродов компании ESAB позволяет Вам подобрать наилучшие электроды для сварки ответственных трубопроводов.
Помимо этого вида электродов иногда применяются для сварки трубопроводов под давлением электроды МР-3. Они по многим качествам похожи на электроды ОК от компании ESAB, однако имеют несколько недостатков. К примеру у них большее разбрызгивание металла, нежели в электродов ОК 53.70 или ОК 74.70.
Если начинающий сварщик решается варить трубопроводы электродами компании ESAB или МР-3, то он на правильном пути, ведь высокое качество обеих марок электродов поможет ему быстро научиться варить, потому что с их помощью сваривание будет происходить быстро и комфортно.
Однако лучше всего следовать советам профессиональных сварщиков и использовать электроды от компании ESAB. Разумеется, что никто не говорит о том, что электроды МР-3 плохи, но тем не менее многие профессионалы выбирают именно ESAB. Скорее всего, практически все сварщики знают, что опыт профессионалов бесценен, поэтому к нему нужно прислушиваться.
Несмотря ни на что, покупайте электроды и используйте их по назначению, только помните, что качественное сваривание трубопровода под давлением возможно только с помощью этих электродов.
Электроды для сварки котлов Электроды для сварки котлов Отличие электродов АНО от УОНИ Качественные электроды
Трубы НКТ
Особым является решением вопроса, какими электродами варить трубу НКТ. В силу своего ответственного назначения трубы НКТ имеют усиленные требования к своим характеристикам, касающихся условий эксплуатации. Их можно удачно сваривать электродами МР-3. Также для этой цели возможно применение электродов УОНИ 13/45 и 13/55.
Нюансы технологии
Прежде, чем начинать окончательное соединение концов труб, необходимо сделать несколько прихваток по их диаметру этими же электродами, которыми планируется производить сварку. При небольшом диаметре будет достаточно четырех прихваток, при увеличении размера диаметра число прихваток должно быть увеличено. Это поможет зафиксировать соединяемые концы труб между собой.
При соединении концов труб на место соединения должен быть наложен непрерывный шов. Для этого электрод следует вести по диаметру без отрыва от поверхности. С целью более глубокого прогревания металла электрод двигают не перпендикулярно поверхности, а под наклоном 30-60 градусов таким образом, чтобы сварочная ванна двигалась за ним.
Если происходит сварка поворотного стыка, например, при изменении направления трубопровода, то рекомендуется пользоваться специальным устройством, называемым вращателем. Удобство его применения заключается в том, что после того, как детали закрепляют в нужном положении, остается свободный доступ ко всем сторонам труб. При отсутствии такого приспособления сначала на одну сторону окружности накладывают пару швов, а затем изделие разворачивают, и производят соединение с других сторон поэтапно.
При сварке неповоротных стыков соединение начинается снизу при последовательном продвижении электрода наверх.
Читайте также: