Для полуавтоматической сварки выпускают стальную сварочную проволоку диаметром
Авторы: Чуев Олег Васильевич, Попович Александр Васильевич
Должность: преподаватель специальных дисциплин
Учебное заведение: ОГАПОУ "Белгородский строительный колледж"
Населённый пункт: город Белгород, Белгородская обл.
Наименование материала: Методическая разработка тестовых заданий
Тема: Тестовые заданий контроля знаний для газоэлектросварщиков
Раздел: среднее профессиональное
Чуев О.В., Попович А.В.
Преподаватели специальных дисциплин
ОГАПОУ «Белгородский строительный колледж»
Методическая разработка тестовых заданий контроля знаний для
газоэлектросварщиков
1. Для ручной дуговой сварки выпускают стальную сварочную проволоку
2. Для полуавтоматической сварки выпускают стальную сварочную проволоку
3. Как обозначается сварочная проволока?
4. Какие защитные газы можно применять при дуговой сварки?
А) Аргон, гелий, азот, СО
С) Водород, кислород
Е) Углекислый газ, водород
5. Какой защитный газ может применятся при сварки стали?
D) Углекислый газ
6. Какой защитный газ применяется при сварке алюминия?
7. Какие марки электродов применяются для сварки меди?
D) Комсомолец 100
8. Системы организационных и технических мероприятий, и средств
предотвращающих воздействие на работающих производственных факторов.
А) Льготы по пенсионному обеспечению
В) Техника безопасности
С) Производственная санитария
Е) Оформление несчастных случаев
9. Расстояние от сварочных проводов до баллонов с кислородом должно быть.
10. Работы, связанные со сварочным оборудованием разрешается производить
А) Подключать провода к клеммам малого напряжения
В) Производить чистку сварочных агрегатов во время работы
С) Подключать к сети сварочные агрегаты
D) Ремонтировать агрегаты
Е) Ремонтировать силовые линии
11. Сварочные стекла выбираются в зависимости от.
С) Напряжения дуги
D) Силы сварочного тока
Е) Вида источника
12. При обратном ударе пламени необходимо:
А) Отсоединить оба шланга от горелки
В) Пропускают газ в инжектор
D) Оба вентиль открывают
13. Согласно оптимальным нормам в холодные периоды года температура воздуха
рабочей зоны при средней тяжести робот принимается.
14. Вентиляционная система, осуществляющая смену воздуха во всем объеме
помещения называются.
Е) Обще-объёмная приточно-вытяжная
15. При ожога тела следует:
А) Ожог надо помыть водой
В) Наложить стерильную повязку
С) Смазать зеленкой
D) Смазать йодом
Е) Отделить прилипшую одежду от тела
16. Сварка- это процесс получения.
А) Клееных соединений
В) Клёпанных соединений
С) Болтовых соединений
D) Разъёмных соединении
Е) Неразъемных соединений
17. Способы возбуждающие сварочную дугу:
В) При помощи сварочной цепи
D) Касанием и черканьем
18. Качество наплавленного металла зависит.
А) От низкого напряжения и маленького диаметра
В) От повышения напряжения и диаметра электрода
С) От низкого напряжения и диаметра электрода
D) От повышения силы тока и напряжения
Е) От повышения силы тока
19. Расшифруйте сталь 4Св-08Х200Н9 Г7Т.
А) 4мм диаметр проволоки, 0,08% хрома, 20% никеля, 9% марганца, 7% титана.
В) 4мм,сварочная проволока, 8% углерода, 20% хрома, 9%Н, 7% марганца, 1% титана.
С)0,4мм диаметр проволоки, 8% углерода,20%,9% никеля,7% марганца, 1% титана.
D) 4мм, проволока сварочная, 0,08 углерода, 20% хрома, 9% никеля,7% марганца,1%
Е) 4мм, диаметр проволоки 0,8 углерода, 20% хрома, 9% никеля, 7% марганца, 1% титана.
20. Сварку швов на поворотах следуют заваривать.
А) Электродом с тонким покрытием
В) Ниточным швом
С) С отрывом дуги
D) Электродом с толстым покрытием
Е) Без отрыва дуги
21. Диаметр электрода при ручной дуговой сварке выбирают в зависимости от.
А) Сварочного тока
С) напряжения холостого хода
D) Толщины свариваемой детали
Е) Разделки кромок детали
22. При зажигании горелки в начале открывается вентиль.
А) Через камеру смешивания пропускают газ через мундштук
23. Сварочное соединения.
А) Это соединение на резьбе и заклепках
В) Это соединение на заклепках
С) Сварочное соединение –часть сварочной конструкции, в которой с помощи сварки
получили несколько разъемных детали
D) Это соединение, полученное при помощи резьбы
Е) Сварка элементов неограниченной толщины, равномерное распределение напряжений,
высокая прочность сварных соединений минимальный расход металла, надежность и
24. Приимущества сварного соединения.
А) Сложность обработки кромок под сварку правильного проката, необходимость точной
сварки элементов соединение под сварку.
В) Кромки соединения хорошо провариваются при V-образной разделке
С) Соединение легко поддается термической обработке.
D) Х-образной обработке кромок требуются мало металла
высокая прочность сварных
25. Глубина проплавления(провар):
А) Глубина провара 24мм
В) Глубина провара2-6мм
С) Глубина провара равная диаметру электрода.
D) Глубина провара4-6мм
Е) Это наибольшая глубина расплавленного основного металла в сечения шва.
1. Прочных сварных соединений зависит:
А) От режима сварки и вида сварного соединения.
В) От режима сварки.
С) От прочности сварочной проволоки и флюсов.
D) От сварного соединения и его размеров.
Е) От прочности материалов, свариваемости, режима сварки.
2. Положение электрода при сварке характеризуется:
А) Зазором между свариваемыми деталями.
В) Силой тока и напряжением.
С) Направлением сварки.
D) Углом наклона к свариваемой детали.
Е) Углом его наклона к оси сварного шва.
3. Электрошлаковая сварка производится:
А) В вертикальных швах большой толщины
В) В потолочном положении
С) В горизонтальном положении
D) В вертикальном и нижнем положениях
Е) В нижнем положении
4. Определить область применения(ацетилена) С
А) Сварка легкоплавких металлов.
В) Сварка цветных металлов
С) Сварка чугуна
D) Кислородная резка стали.
Е) Для всех случаев резки и сварки.
5. Оредилить значения химического соединения СаС2:
А) Оксид кальция.
В) Гашеная известь.
С) Карбид кальция
6. Раположение ацетильного генератора от места работы:
7. Пламя, где подается одинаковый объем газов О2 и Н20:
Е) Нормальное пламя
8. Самая высокая температура ацетиленокислородного пламени:
9. Способы сварки, применяемые при газовой сварке:
В) Левый и правый способы.
D) Правый способ.
10. Расстояние металла от ядра в восстановительной зоне:
11. Вертикальный шов при газовой сварке сваривают:
А) Сверху вниз спиралеобразными движениями.
В) Снизу вверх левым способом.
С) Сверху вниз правым способом.
D) Снизу вверх правым способом.
Е) Сверху вниз левым способом.
12. Отличие резака от сварочной горелки:
А) Отсутствием камеры смешения газов.
В) Двойного мундштука.
С) Отдельной трубки для режущего кислорода и третьим вентилем.
D) Отсутствуем кислородной трубки.
Е) Отдельной трубки с вентилем для режущего кислорода и двойным мундштуком
13. Шлаки при резки должны быть:
14. Защищать сварной шов от шлаков следует:
В) Сразу после сварки.
С) После полного остывания металла.
D) Во время сварки.
Е) Через 15 минут после сварки.
15. Контроль, при котором получают негатив изображения участка сварного шва:
16. Сварщики допускают к работе при условиях:
А) После прохождения курсов сварщика.
В) После соответствующего обучения, пройдя инструктаж по технике безопасности.
С) Получившим удостоверение сварщика.
D) После знакомства с производством и работодателем
Е) После соответствующего обучения, имеющего удостоверение на сварочные работы,
прошедшего инструктаж и проверку знаний техники безопасности.
17.При оказании помощи пораженному электрическим током в первую очередь
А) Освободить от действия тока
В) Заземлить высоковольтные провода
С) Дать нашатырный спирт
D) Сделать искусственное дыхание
Е) Заземлить провода электроустановок
18. Запрещается совместная транспортировка баллонов:
А) Нескольких баллонов с водородом.
В) Нескольких баллонов с ацетиленом.
С) Нескольких баллонов с пропаном.
D) Нескольких баллонов с ацетиленом и кислородом.
Е) Нескольких кислородных баллонов.
19) Сварщик о средствах огнетушения должен знать:
А) Где находится писок и багор.
В) Нахождение место роботы.
С) Умение пользоваться первичными средствами огнетушения.
D) Знать местонахождения легковоспламеняющихся материалов.
Е) Расположение пожарного крана огнетушителей и комплект противопожарного
20. Назвать природные минералы, входящие в обмотку электрода:
В) Тальк, лимонит.
С) Барит, магнетит.
D) Мрамор, мел, известняк.
21. Марка электрода характеризуется:
А) Химическими свойствами электрода.
В) Физическими свойствами электрода.
С) Толщиной электрода.
D) Составом электродного покрытия
Е) Длиной электрода.
22. Электроды с тонким покрытием применяют для сварки неответственных
конструкций из:
А) Легированной стали.
В) Углеродистых сталей.
С) Среднеуглеродистых сталей.
D) Высокоуглеродистых сталей.
Е) Низкоуглеродистых сталей.
23.Образование горячих трещин сварного шва в период первичной кристаллизации
наплавленного металла называется:
D) Тепловое растрескивание.
24. При сварке в замкнутых пространствах напряжение освещения должно быть:
Тесты для ПО для сварщиков
8.Системы оргонизационных итехнических мероприятий и средств предотвращающих воздействие на роботающих пройзводствнных факторов.
А)Льготы по пенсионному обеспечению
Е)Оформление несчастных случаев
9.Расстояние от сварочных проводов до баллонов с кислородом должно быть.
10.Работы,связонные со сварочным оборудованием разрешается пройзводить сварщикам.
А)Подключать провода к клеммам малого напрежения
В)Пройзводить чистку сварочных агрегатов во время роботы
С)Подключать к сети сварочные агрегаты
Е)Ремонтировать силовые линии
11.Сварочные стекла выбираются в зависимости от.
D)Силы сварочного тока
12.При оборатом ударе пламени необходимо .
А)Отсаединить оба шланга от горелки
В)Пропускают газ в инжектор
D)Оба винтель открывают
13)Согласно оптимальным нормам в холодные периоды года температура воздуха робочей зоны при средней тяжести робот принемается.
14.Вентиляционная система,осущесвляющая смену воздуха во всем объеме помещения называются.
15.При ожога тела следует.
А)Ожог надо помыть водой
В)Наложить стерильную повязку
Е)Отделить прелипшую одежду от тела
16.Сварка- это процесс получение.
17.Способы возбуздающие сварочную дугу
В)При помощи сварочной цепи
D)Касанием и черканьем
18.Качество наплавленного металла зависит.
А)От низкого напрежения и маленкого диаметра
В)От повышения напрежения и диаметра электрода
С)От низкого напрежения и диаметра электрода
D)От повышения силы тока и напрмжения
Е)Отповышения силы тока
19.Рашифруйте сталь 4Св-08Х200Н9 Г7Т.
С)0,4мм диаметр проволоки,8%С,20%,9%Н,7%Г, 1%Т.
Е)4мм диаметр проволоки 0,8С,20%Х,9%Н,7%Г,1%Т
20.Сварку швов на поворотах следуют заваривать.
А)Электродом стонким покрытием
С)С отрывом дуги
D)Электродом с толстым покрытием
Е)Без отрыва дуги
21.Диаметр электрода при ручной дуговой сварке выбирают в зависимости от.
С)напрежения холостого хода
D)Толщины свареваемой детали
Е)Разделки кромок детали
22)При зажигании горелки в начале открывается вентиль.
А)Через камеру смешивания пропускают газ через мундштук
23. Сварочное соединения.
А)Это соединение на резьбе и заклепках
В)Это соединение на заклепках
С)Сварочное соединение –часть сварочной конструкции,в которой с помощю сварки получили несколько разъемных детали
D)Это соединение,полученное при помощи резьбы
Е)Сварка элементов неограниченной толщины,равнамерное распределение напряжений,высокая прочность сварных соединений минимальный расход металла,надежность и удобство контроль
24.Приимущества сварного соединения.
А)Сложнность оброботки кромок под сварку правильного проката,неоходимость точной сварки элементов соединение под сварку.
В)Кромки соединения хорошо провариваются при V-образной разделке
С)Соединение легко поддается термической обраотке.
D)Х-образной обраотке кромек требуются мало металла
Е)Сварка элементов неограниченной толшинны,равномерное расприделение напрряжений,высокая прочнноть сварных
Сварочная проволока. Диаметры, маркировка и виды
Поскольку полуавтоматы для сварки сейчас довольно востребованы, это позволило создать широкий рынок производства сварочной проволоки для полуавтомата. Правильный выбор проволоки позволяет существенно повысить производительность, а также качество самой сварки и сварного шва. Дополнительно повышается и безопасность, что тоже немаловажно для квалифицированных сварщиков.
Типы и маркировка проволоки для сварки
Сварочная проволока для полуавтоматов используется как плавящийся электрод при проведении сварочных работ на полуавтомате.
Существует около 77 марок проволоки для сварки, качество и состав которых регулирует ГОСТ 2246-70. Этому стандарту полностью соответствует выпускаемая холоднотянутая проволока из низкоуглеродистой стали, легированной, а также высоколегированной стали.
Сварочная проволока для полуавтоматов подразделяется по своему назначению на:
- непосредственно для сварки;
- для изготовления электродов (дополнительное обозначение Э).
Низкоуглеродистая и легированная проволоки сортируются по виду обработки поверхности на неомеднённую и омеднённую (О).
Несмотря на большое количество различных марок проволоки для сварки полуавтоматом, в производстве и строительстве широко используют для работы всего несколько. Остальные – это марки специальные, или узкопрофильные. При изготовлении к ним предъявляют особенные требования. Такая проволока предназначается для проведения сварочных работ при строительстве научных комплексов и лабораторий, объектов атомной промышленности и для других современных отраслей промышленности, которые используют высокие технологии.
В настоящее время применяются технологии, позволяющие проводить сварку полуавтоматами не только в нейтральной среде защитного газа, но и при помощи проволоки, под слоем флюса. Тип применяемой проволоки, её диаметр и марка всегда зависят от толщины и химического состава конструкций и деталей, подлежащих сварке. В связи с этим, сварочная проволока для полуавтоматов делится на три основные категории:
- низкоуглеродистая – такие марки проволоки, как Св-08АА, Св-08, Св-10ГА, Св-08ГА и Св-10Г2;
- легированная – марки проволоки Св-12ГС, Св-08ГС, Св-10ГН, Св-08Г2С, а также Св-08ГСМТ и др.;
- высоколегированная – марки Св-10Х11НВМФ, Св-12Х11НММФ, Св-Х13,Св-20Х13 и др.
Если знать маркировку, то одного взгляда на название будет достаточно, чтобы узнать её состав. Таким образом, название Св-08Г2С говорит о следующем:
Аббревиатура Св обозначает, что данная проволока сварочная. Буквы и цифры, идущие следом, рассказывают о содержании составляющих элементов в той или иной проволоке. Далее, цифры 08 говорят о массе углерода в сотых долях процента, в этом случае здесь 0,08%. Г – сообщает о том, что в состав проволоки входит марганец, следующая цифра 2 говорит о двухпроцентном его содержании. Буква С указывает на кремний в составе проволоки, если далее цифр нет, то его содержание не превышает 1%.
В некоторых случаях необходимо знать дополнительную маркировку проволоки:
А – стоящая в конце маркировки, означает, что эта проволока с уменьшенным содержанием вредных веществ, вроде серы или фосфора, а две буквы (АА) говорят о том, что проволока содержит минимум вредных примесей, а сама проволока сделана из металла высокой очистки. Кроме того, внутри маркировки А показывает наличие в составе азота.
Х и Н – (хром, никель), в основном используются как легирующие добавки, в том случае, если изготавливается сварочная проволока для нержавейки.
Остальные элементы, встречающихся в маркировках:
В — вольфрам;
Т — титан;
Ю — алюминий;
Ф — ванадий;
Б — ниобий;
Д — медь;
М — молибден;
С — кремний;
Ц — цирконий.
Можно выделить несколько самых известных производителей проволоки для сварки. Это Компания ООО «Петромет», выпускающая такие популярные в нашей промышленности марки проволоки, как Св-08ГСНТи Св-08Г2С, Св-08ГНМ, Св-08ХМ и др. ООО «Свармонтажстрой», производство которого основано на ряде иностранных технологий и качество выпускаемых изделий соответствует основным международным нормам. Московский производитель ООО «Велд – Метиз».
Диаметры сварочной проволоки
Номинальные диаметры проволоки применяемой для сварки полуавтоматом имеют размеры от 0,3 мм до 12 мм. Всего существует 17 стандартных диаметров.
Предварительно, при сварке автоматом выбирают проволоку диаметром до 5 мм, а при полуавтоматической, механизированной – до 2 мм, в основном её диаметр зависит от толщины металла.
Для достижения требуемого качества сварочного шва, при сварке деталей и конструкций из легированных и высоколегированных сталей, химический состав самой проволоки обязательно должен быть таким, чтобы в получаемом шве содержание углерода ограничивалось 0,10 – 0,12%, а кремния было менее 0,5%.
Для сварки специализированных сталей применяются высоколегированные аустенитные и ферритные сварочные проволоки. Однако аустенитная высоколегированная сварочная проволока для полуавтоматов после волочения нагартовывается (нагартовка – наклёп) и становится более жёсткой, а её пластичность снижается. В связи с этим подача проволоки такого малого диаметра от 2 – 3 мм по шлангам при сварке полуавтоматом, облегчается, в отличие от подачи проволоки большего диаметра.
Сварка с применением газовой смеси отличается лучшими техническими показателями. Поэтому в настоящее время повсеместно используют смесь углекислого газа и нейтрального аргона, имеющую процентное соотношение – 75-80% Ar и 20-25% CO2.
Контроль расхода сварочной проволоки
В процессе сварки на полуавтомате, необходимо вести учёт расхода проволоки для сварки и газовых смесей. Это обеспечивает экономию расходных материалов на производстве и ведёт к снижению себестоимости самих работ.
На расход проволоки для сварки оказывают влияние такие показатели как:
- химический состав металла;
- диаметр и качество самой проволоки;
- данные технических характеристик рабочего полуавтомата для сварки;
- проведение сварки в среде нейтрального газа.
Во многих случаях, расход используемой сварочной проволоки считается до 1,5 % от веса всей конструкции. А вес проволоки превышает вес наплавляемого материала до 6%, так как имеют место угар и отходы.
Нормы расхода определённых марок проволоки на метр сварочного шва определяются по формуле М = НР ∙ КР. (где М – масса наплавляемого металла, напрямую зависящая и от металла, и от вида сварочного шва). КР – коэффициент расхода используемой проволоки (значение берётся из таблиц).
Исходя из данной формулы рассчитывают потребность в сварочной проволоке не только для конкретного вида работ, но и для всего предприятия в течение времени.
Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки
Сварочные полуавтоматы классифицируют следующим образом:
- для сварки изделий в защитных газах;
- для сварки с помощью порошковой проволоки;
- для выполнения сварки под флюсом;
- универсальные.
Полуавтоматы для сварки с применением защитных газов оборудованы специальным клапаном, прекращающим подачу рабочего газа по окончании сварки.
В полуавтоматах для сварки под флюсом всегда есть горелка с воронкой. Осуществляется более мощная подача проволоки, чем на другом оборудовании, поскольку для этой сварки необходима проволока большого диаметра.
Сварочные полуавтоматы разделяют на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные, в зависимости от силы тока и длительности работы самого аппарата. А также бывают передвижными, стационарными и переносными. Промышленные полуавтоматы изготавливают только для работы в режиме трёхфазного тока. Швы, получаемые при использовании в работе таких аппаратов гораздо более качественные и ровные.
Полуавтоматы для сварки современной порошковой проволокой снабжены специальным устройством подающих роликов, чтобы не допустить деформации рабочей проволоки.
Универсальные полуавтоматы укомплектованы вспомогательными приспособлениями (сварочными горелками, роликами для подачи проволоки и др.), что даёт возможность с успехом использовать их для различных видов сварки.
К механизму подачи проволоки к горелке относятся – электродвигатель, редуктор и, конечно, подающие ролики. Вид подающего устройства (относительно газовой горелки), может быть тянущий, толкающий и универсальный. При подаче проволоки устройством толкающего типа, подающие ролики находятся у самого шланга сварочной горелки и равномерно толкают проволоку непосредственно в канал горелки. Используется всегда при сварке стали.
С помощью подачи проволоки на полуавтомате механизмом тянущего типа проволока попадает в канал горелки. Это придаёт ей дополнительный вес, но тем не менее, такой механизм часто устанавливают в полуавтоматах для сварки алюминия. Сварочная проволока для полуавтоматов служит не только для улучшения качества шва, но и непрерывности сварочных работ. Подачу тянуще – толкающего типа применяют для сварки алюминия в случае значительного удаления основного сварочного механизма от места сварки.
Скорость подачи проволоки необходимо настраивать для каждого случая и регулировать по ходу работ. Основную регулировку скорости подачи выполняет коробка передач и комплект шестерён. В таком случае приводом служит трёхфазный асинхронный двигатель. Недостатком данной регулировки скорости является трудность подбора необходимого режима для сварки. Особенно при работе с тонким металлом.
Плавное регулирование необходимой скорости подачи проволоки очень малого диаметра достигается при использовании в работе двигателя постоянного тока, путём плавного изменения числа оборотов головки двигателя. Скорость подачи может доходить до 150 м/ час.
При настройке скорости подачи важна толщина металла, состав и диаметр выбранной сварочной проволоки. Получить качественный сварочный шов возможно только при тщательной регулировке скорости путём нескольких пробных сварок.
Самое главное про проволоку для полуавтомата
Рассмотрим формы выпуска, маркировку, виды и особенности сварочной проволоки, что пригодится для грамотного подбора расходников под конкретные работы.
Проволока для полуавтомата применяется в видах сварки MIG и MAG, проходящих в среде инертных и активных газов. Сама проволока выступает одновременно электродом и присадочным металлом. Напряжение от источника тока передается по кабелю на токосъемный наконечник, а с него на саму проволоку. Дуга горит между изделием и концом электрода,благодаря чему появляется сварочная ванна и формируется шов.
Поскольку проволока подается непрерывно от катушки, возможно создавать швы увеличенной длины, по сравнению с использованием методов сварки покрытыми электродами. Значительно возрастает скорость сварки. Каждый сварщик должен уметь правильно выбирать сварочную проволоку для полуавтомата, поскольку она непосредственно влияет на результат. Рассмотрим формы выпуска, маркировку, виды и особенности сварочной проволоки, что пригодится для грамотного подбора расходников под конкретные работы.
Форма выпуска сварочной проволоки
Сварочная проволока для полуавтоматов выпускается на пластмассовых катушках или металлических каркасных кассетах. Пластмассовые катушки применяются для намотки проволоки с общим весом 1-5 кг, а иногда 12-22 кг. Исходя из количества проволоки на бобине, ее диаметр варьирует от 10 до 20 см, а в редких случаях до 30 см. Обозначаются они соответственно – D200 и D300.
На металлических каркасных кассетах проволока выпускается с весом 12-20 кг, но бывают бобины и на 30 кг для крупных промышленных полуавтоматов. В документации такая оснастка обозначается как К300 и К415, что соответствует наружному диаметру кассет.
При выборе сварочной проволоки для полуавтомата нужно учитывать массу кассеты и ее наружный диаметр. В небольшие аппараты для MIG-сварки помещаются только катушки весом до 5 кг и диаметром 20 см. В крупные аппараты можно установить как маленькие, так и большие кассеты. Большие катушки удобны, поскольку при ежедневной многочасовой сварке не требуется регулярно их менять. Килограммовые бобины быстро заканчиваются и приходится тратить дополнительное время на заправку новой проволоки в канал, протяжку, снятие-установку катушки.
Маркировка и расшифровка обозначений сварочной проволоки
В России вся проволока маркируется согласно ГОСТ, чтобы по краткому обозначению сварщик мог быстро понять ее свойства. Поэтому нужно знать, что подразумевается под буквами и цифрами.
Рассмотрим пример: маркировка проволоки Св-08Г2С-О ГОСТ 2246-70 расшифровывается так:
- Св – продукция предназначена для проведения сварочных работ;
- 0,8 – содержание углерода в составе достигает 0,08%;
- Г2 – в состав входит марганец 2%;
- С – буква без цифры подразумевает содержание вещества менее 1% от общей массы, в данном случае речь идет о кремние;
- О – сварочная проволока содержит омедненное покрытие.
Мы не случайно привели в пример проволоку Св-08Г2С, поскольку по объемам продаж она занимает 95% и отлично подходит для сварки труб, уголков, швеллеров и другого металлопроката из низкоуглеродистой стали.
По маркировке сварочной проволоки сварщик может легко определить состав и предназначение расходника. Кроме углерода и марганца, в электроды добавляют:
- цирконий (Ц);
- азот (А);
- ванадий (Ф);
- ниобий (Б);
- алюминий (Ю);
- вольфрам (В);
- хром (Х);
- медь (Д);
- никель (Н);
- титан (Т);
- кремний (С)
В конце маркировки может стоять еще одна буква “А”. Это означает, что для изготовления проволоки использовалась очищенная сталь с меньшим содержанием вредных примесей. Две “АА” подразумевают еще более высокую очистку материала.
Виды сварочной проволоки по типу
Сварочная проволока для MIG/MAG сварки выпускается диаметром 0,6/0,8/1,0/1,2/1,6/2,0 мм. Толщина элемента подбирается исходя из силы тока и сечения свариваемых деталей. Тонкая проволока на больших токах быстро плавится, не успевая долететь до заготовки. Толстая создает избыточное сопротивление и не вплавляется в металл, а накладывается сверху, поэтому правильный подбор диаметра сварочной проволоки для полуавтомата играет важную роль. Исходя из диаметра проволоки подбираются ролики подающего механизма и канал в рукаве горелки. Если часто приходится варить попеременно тонкий и толстый металл, понадобится несколько комплектов роликов и каналов.
Сварочная проволока бывает полая и сплошная. Первая изготавливается в виде трубки, в середину которой засыпается порошок – флюс. Он создает дополнительную защиту сварочной ванны. Но полая проволока более хрупкая и больше подвержена перегибам. Ее нельзя сильно прижимать роликом подающего механизма.
Еще сварочная проволока бывает с покрытием или однородная. Чаще всего покрытие бывает медным и стоит такая продукция дороже обычной. Медь обеспечивает гладкое скольжение проволоки в канале и меньше оставляет стружки в местах соприкосновения. Еще покрытие содействует надежному контакту как с мундштуком, так и с изделием, что дает стабильную дугу. Наличие меди защищает металлическую проволоку от коррозии при длительном хранении. Попадая в сварочную ванну и плавясь в ней, медь содействует формированию швов с повышенным коэффициентом растяжения.
Виды сварочной проволоки по предназначению
Согласно ГОСТ 2246-70, существует 77 марок сварочной проволоки, которые делятся между собой на легированную, низколегированную и высоколегированную. Это определяет сферы ее применения при сварке металлов.
Самый распространенный и востребованный вид сварочной проволоки – для низколегированных и углеродистых сталей, поскольку большинство конструкций состоят именно из таких металлов. Это швеллеры, уголки, круглые трубы, профильные трубы, арматура и пр. Такая проволока востребована как на производстве, так и в быту. Если вы начинающий сварщик, то заварить забор, навес калитки, бак или каркас теплицы с навесом получится именно с такой проволокой. Выбирайте, например, БАРСВЕЛД СВ-08Г2С ⌀ 0,8 мм в катушках по 5 кг.
Сварочная проволока для меди и ее сплавов состоит из меди и кремния. Она имеет сплошную структуру. Подходит для сварки полуавтоматом любых медных изделий, а также для наплавки под последующую проточку. Образует однородный шов по составу с основным металлом. Один из популярных вариантов такой сварочной проволоки – БАРСВЕЛД CuSi ⌀ 0,8 мм.
Аустенитные стали свариваются полуавтоматом с применением проволоки для нержавейки. В ее составе хром, никель в качестве легирующих элементов. Процентное соотношение этих добавок определяется исходя из уровня легирования основного металла изделия. Поскольку от высокой температуры электрической дуги легирующие элементы выгорают из изделия, их наличие в проволоке компенсирует потерю и металл остается коррозионностойким. Сварка нержавейки обычно проволокой приведет к быстрому появлению ржавчины на швах. Хороший вариант проволоки для аустенитных сплавов – БАРСВЕЛД 308LSi ⌀ 0,8 мм.
Алюминий и его сплавы (силумин и пр.) свариваются специальной проволокой для алюминия, которая в качестве добавочного компонента содержит магний. Во время сварки магний интенсивно испаряется из основного металла, поэтому его наличие в проволоке компенсирует потери. Шов не окисляется и обладает теми же свойствами, что и материал изделия. Если предстоит варить алюминий, обратите внимание на проволоку БАРСВЕЛД AlMg5 ⌀ 0,8 мм, которая продается в кассетах по 2 кг. Этого хватит для ответственной работы, а цена товара вполне доступна, поскольку у бухты малый вес.
Особенности порошковой сварочной проволоки
Порошковая проволока бывает самозащитная и для работы в среде инертного газа. Самозащитная проволока предназначена для работы полуавтоматом без использования баллона. Это актуально для полевых условий, сварки на высоте или под землей, что упрощает транспортировку оборудования. Но качество швов самозащитной проволоки не самое высокое, поэтому такой метод подойдет лишь для неответственных конструкций или в качестве экстренной ремонтной меры с последующей переделкой швов другими методами сварки.
Порошковая проволока для работы в среде инертного газа обеспечивает повышенную защиту сварочной ванны от воздействия внешней среды. Это оправдано в случае ответственных швов на емкостях для химической промышленности. После сварки шов покрыт шлаком, как при работе с покрытыми электродами. Наличие шлаковой корки обеспечивает медленное остывание соединения и лучшее формирование кристаллической решетки.
Важность правильного подбора сварочной проволоки
Если неправильно подобрать сварочную проволоку для полуавтомата, то сварку будет вести неудобно, снизится качество соединения. Присадочный металл будет сильно разбрызгиваться, потребуется больше времени на последующую зачистку поверхностей. Неверный выбор диаметра проволоки приводит к тому, что электрод “гуляет” в сопле, трудно контролировать дугу и управлять сварочной ванной. Слишком толстая проволока может забиться в канале.
Настройка аппарата для работы со сварочной проволокой
| Толщина металла, мм | Диаметр сварочной проволоки, мм | Сила тока, А | Скорость подачи проволоки, м/ч |
|---|---|---|---|
| 1-1,5 | 0,6-0,8 | 75-120 | 130-200 |
| 2 | 1,2 | 130-170 | 150-250 |
| 3 | 1,2 | 180-250 | 350-480 |
| 4-5 | 1,2-1,6 | 200-300 | 450-650 |
| 6-8 | 1,6 | 250-400 | 500-700 |
Чугун хорошо варится омедненной сварочной проволокой, обеспечивающей низкое разбрызгивание присадочного металла. Дополнительно медь делает основной металл более тягучим, поэтому снижается вероятность горячих и холодных трещин.
Проволока дергается из-за пробуксовывания ролика в механизме подачи или забитого канала в рукаве. Попробуйте немного подтянуть прижимной ролик; если он сильно изношен, замените на новый. Канал для подачи проволоки следует чистить раз в месяц проволокой большего диаметра, поскольку в нем скапливается грязь, сужающая пропускную способность.
При ежедневной сварке полуавтоматом по 6-8 часов мундштук меняют 1-2 раза в день. Если этого не делать, проволока начнет “гулять” и труднее станет контролировать дугу. Шов может получиться неровным.
При сварке нержавеющей стали, когда дуга потухла, на конце проволоки образуется небольшая застывшая капля. Она диэлектрическая, поэтому для последующего возбуждения дуги понадобится ее откусить бокорезами. В случае работы с проволокой для черных металлов, особенно когда в качестве защитного газа применяется углекислота (активный компонент), обрезать шарик не проволоке не требуется – дуга загорится и так.
Нет, нельзя! Это приведет к разбалтыванию катушки на валу, осложнит работу подающего механизма. Катушку подбирают строго по посадочному диаметру вращающейся оси полуавтомата.
Читайте также: