Для чего нужно сварочное оборудование

Обновлено: 25.01.2025

Сварка – это один из самых эффективных способов соединения металлических изделий. По этой причине сварочное оборудование широко используется не только профессионалами, но и любителями. Это не случайно. Даже с простым агрегатом вы сможете самостоятельно заменить трубопровод, отремонтировать металлический забор, сварить каркас для парника, подлатать корпус автомобиля и т.д.

В этой статье мы рассмотрим подробнее, какой сварочный аппарат выбрать для дома и дачи. Сначала подробно расскажем об основных критериях выбора такого оборудования, а в конце дадим список лучших, по нашему мнению, агрегатов.

Содержание

ТИП СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В первую очередь определимся с типом сварочного оборудования. Есть три варианта:

Сварочный трансформатор - отголоски прошлого

Для многих трансформаторы являются устаревшими аппаратами, место которым на заводах утилизации, но не все с этим согласны. Попробуем разобраться.

Этот тип сварочных аппаратов появился раньше всех. Он использует переменный ток для сварки. Применяется для работы с черными металлами.

Другим минусом сварочного трансформатора является большая нагрузка на электросеть во время работы. По этой причине крайне не рекомендуется подключать аппарат к бытовой электросети. Это чревато перепадами напряжения или даже выбиванием пробок.

Кроме того, сварочный трансформатор громоздкий и имеет вес от 20 кг. Поэтому его неудобно хранить и перемещать с места на место.

Сварочный выпрямитель – настоящий компромисс

По своей конструкции и принципу работы он находится ровно посередине между ветераном сварочного движения трансформатором и устройством нового поколения в виде инвертора.

Cварочные аппараты этого типа считаются более качественными и профессиональными. Для сварки используется постоянный ток. Работать можно как с черными, так и с цветными металлами. Благодаря более стабильной дуге, увеличенной глубине проплавления и улучшенной схемой регулирования тока проще сформировать хороший шов.

Однако стоимость таких агрегатов заметно выше, а для работы требуется навык и опыт. Например, непрофессионалу тяжело избежать постоянного перегрева аппарата во время работы. Конструкция выпрямителя также гораздо сложнее, чем у трансформатора. Поэтому самостоятельное обслуживание и ремонт вызовет ряд сложностей у новичка.

Сварочные выпрямители имеют хорошую систему защиты от влаги, пыли и инородных предметов. Заметно снижено искрообразование во время работы.

Сварочный инвертор – современное решение

Отличается малым размером и весом. Одинаково эффективно работает с черными и цветными металлами. Вероятность обрыва дуги и залипания электрода минимальна. Даже начинающему сварщику достаточно легко добиться высокого качества шва. А широкий диапазон регулировок позволяет настроить аппарат практически под любую задачу.

Сварочный инвертор не сильно нагружает электросеть, так что о мигании света и выбивании пробок можно не беспокоиться. При этом агрегат имеет небольшой вес (от 3 кг) и размеры. Поэтому его удобно хранить и можно без проблем переносить с места на место. Более того, инверторы – самые многофункциональные сварочные аппараты из всех. Только они позволяют использовать разные типы сварки.

ВЫВОД

Сварочный трансформатор слишком громоздкий, поэтому его неудобно хранить и перемещать. Кроме того, он сильно нагружает электросеть, что может быть опасно. Уже это не позволяет рекомендовать его для дома и дачи. А при учете низкого качества шва, он оказывается неконкурентоспособным.

Сварочный выпрямитель уже лучше, но требует навыков и опыта. Далеко не все могут похвастаться знанием тонкостей сварки. Прибавите к этому высокую стоимость.

Поэтому мы рекомендуем выбрать для дома и дачи сварочный инвертор. Он сочетает в себе простоту, безопасность, компактность и эффективность. То, что нужно для бытовых условий.

ТИП СВАРКИ

Большинство аппаратов позволяет применять лишь один тип сварки. Однако есть и многофункциональные инверторы. Купив такой агрегат, можно получить многофункциональный сварочный аппарат. Другое дело, что это не всегда нужно. Не смысла переплачивать, если вы все равно не собираетесь использовать весь функционал устройства.

Давайте подробно рассмотрим те типы сварки, которые лучше всего подходят для дома и дачи:

Ручная дуговая сварка MMA

Чаще всего используется в бытовых условиях. Ее главное преимущество – простота во всем. Для работы не требуются ни особые навыки, ни дополнительное оборудование.

Вам понадобится только сам сварочный аппарат MMA и электроды с обмазкой. Агрегат подключается к электросети. Кабель обратной полярности фиксируется на свариваемой детали, а кабель прямой полярности крепится к электроду. При подаче электричества образуется дуга, плавящая рабочую поверхность и электрод. Так формируется сварочная ванна. Во время плавления электрода его обмазка выделяет пар, который защищает металл от окисления и растрескивания.

Оборудование для MMA сварки дешевое и неприхотливое. Обычно используются компактные агрегаты, которые удобно хранить и переносить. Таким и должен быть сварочный аппарат для дома и дачи.

MMA сварка подходит для работы с разными металлами, но лучше всего справляется с низкоуглеродистой сталью. Толщина детали не должна быть меньше 2 мм. Работать с агрегатом для дуговой сварки можно даже в труднодоступных местах.

При выборе сварочного аппарата обратите внимание на его силу тока. Это определяет толщину деталей, с которыми вы сможете эффективно работать. Для большинства бытовых задач требуется до 200 Ампер. Этой силы тока достаточно для сваривания деталей от 2 до 6 мм толщиной. Вам понадобится электрод до 4 мм диаметром.

Сварочный аппарат на 200-300 Ампер позволит работать уже с деталями 6-10 мм толщиной. В этом случае используется электрод 5-6 мм в диаметре. Более мощные аппараты почти никогда не применяются в быту.

Устройству тяжело удерживать стабильную дугу на своем верхнем значении сварочного тока. Сформировать хороший шов в таких условиях почти невозможно. Потому для комфортной работы со сварочным аппаратом желательно иметь запас по силе тока в 50 Ампер.

Достоинства:

Простота и доступность процесса сварки – «легкий старт» для новичка
Высокая экономичность
Сварка в любых положениях
Отсутствие газовых баллонов
Быстрый переход от сварки одного материала к другому

Ограничения:

Ограниченная производительность
Необходимость удаления шлака с деталей

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG

Это дуговая сварка в среде защитного газа с использованием «бесконечной» присадочной проволоки. В быту полуавтоматическая сварка используется не так часто, так как требует особого навыка владения именно этим типом сварки. Однако аппараты MIG/MAG позволяют работать не только со сталью, но и с многими другими металлами: медь, алюминий, титан и т.д.

Есть и другие преимущества, которых нет у MMA сварки. Во-первых, это гибкая регулировка практически всех параметров , что позволяет настроить аппарат для любых нужд. Есть режимы работы для толстых и тонких деталей, а также для декоративных швов. Во-вторых, дуга легко зажигается и удерживается. Благодаря этому легче добиться высокого качества сварки. В-третьих, проволока подается так, чтобы не прилипать к рабочей поверхности и не ввариваться в горелку после остановки.

С аппаратом MIG/MAG можно долго работать без перерывов. Присадочная проволока намотана на барабан и постоянно подается к месту сварки. Электрическая дуга образуется между концом проволоки и рабочей поверхностью. Так образуется сварочная ванна, благодаря чему можно сформировать шов.

Для защиты металла от окисления и образования дефектов к месту сварки подается газ. В полуавтоматической сварке используется два вида газов:

MIG – Metal Inert Gas, т.е. для защиты используется инертный газ. Он не только предотвращает окисление металла, но и уменьшает зону воздействия сварочной дуги. Это позволяет создавать аккуратные швы и избежать ненужной деформации металла. Такой способ защиты больше подходит для сварки цветных металлов. Чаще всего используется аргон, гелий или их смесь. Для работы с медью и кобальтом лучше использовать азот.

MAG – Metal Active Gas, т.е. для защиты применяется активный газ, чаще всего углекислый газ. Благодаря активному взаимодействию с металлом снижается расход проволоки. Обычно активный газ применяют для защиты стали.

Однако защитить металл можно не только с помощью газа. В этом случае понадобится флюсовая проволока. Сгорая, флюс образует защитное облако, которое не дает металлу окисляться.

Высокая производительность
Сварка тонких листов металла

Сварка с газом:

Отсутствие шлака
Малое количество дыма

Сварка флюсовой проволокой:

Всегда готова к использованию
Отсутствие газовых баллонов
Идеальна для работы на открытом воздухе

Наличие газового баллона
Ограниченное использование на открытом воздухе

Необходимость удаления шлаков
Использование более дорогих расходных материалов

Абсолютное большинство устройств для сварки в бытовых условиях – это ручные дуговые аппараты MMA. Их проще всего использовать и обслуживать, причем для этого не требуются особые навыки. Кроме того, такое оборудование дешевое и компактное.

Аппараты MIG/MAG используются заметно реже, так как для работы требуется специальные навыки. Однако такие агрегаты позволяют получать швы высокого качества. Также они могут работать как с черными, так и с цветными металлами.

Сила тока сварочных аппаратов для дома и дачи редко превышает 200-300 Ампер. Этого с запасом хватает для решения абсолютного большинства задач. Более мощные агрегаты считаются профессиональными и в быту используются очень редко.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ВКЛЮЧЕНИЯ

Продолжительность включения (ПВ) – это отношение времени работы к времени, необходимое для охлаждения аппарата. Очевидно, что чем больше этот показатель, тем дольше устройство сможет работать без остановки и тем меньше времени ему потребуется на охлаждение. Выражается продолжительность включения в процентах, где за 100% берется 10 минут работы без перерывов:

20% - 2 минута работы, 8 минуты на остывание.
25% – 2,30 минуты работы, 7,30 минуты на остывание.
30% – 3 минуты работы, 7 минуты на остывание.
35% – 3,30 минуты работы, 6,30 минуты на остывание.
40% – 4 минуты работы, 6 минуты на остывание.
60% – 6 минуты работы, 4 минуты на остывание.

Учтите, что эти цифры были получены при температуре 40 C°. Если температура окружающей среды ниже, то и продолжительность включения будет выше. И наоборот.

Кроме того, надо понимать, что речь идет о работе на максимальном токе без перерывов, т.е. когда дуга не гаснет ни на секунду. Если во время работы дуга горит не все время или не используете максимальный ток, то вы сможете реже делать перерывы.

НАПРЯЖЕНИЕ

От входного (питающего) напряжения сварочного аппарата зависит то, от какой электросети он может работать. В домашних условиях особого выбора нет, поэтому обычно берут устройство на 220 В. Сварочные аппараты, питающиеся от сети на 380 В, практически не используются в быту.

Однако у сварочных аппаратов также есть параметр напряжения без нагрузки или напряжения холостого хода. Чем выше эта характеристика, тем легче зажечь и поддерживать дугу. С другой стороны, это повышает расход электроэнергии. Начинающему сварщику лучше использовать аппарат с напряжением холостого хода около 70-90 В. Это значительно упростит работу. Более опытному сварщику легче удерживать дугу, поэтому можно сэкономить на электроэнергии. Вам хватит напряжения 40-60 В.

ЗАЩИТА

При выборе сварочного аппарата важно обратить внимание на его защиту. От этого зависит, в каких условиях вы сможете его использовать.

Класс защиты в первую очередь предотвращает попадание внутрь аппарата воды, пыли, грязи и инородных предметов:

IP 21 - защита от пальцев и от вертикально падающих капель воды.
IP 22 – защита от пальцев и капель воды, падающих под углом до 15°.
IP 23 – защита от пальцев и капель воды, падающих под углом до 15°.
IP 23S – аналогичен IP 23, но имеет дополнительную защиту от пыли и систему охлаждения.

Класс изоляции определяет устойчивость сварочного аппарата к перегреву во время работы:

Здесь все довольно очевидно: чем выше класс защиты и класс изоляции, тем лучше. Однако лучшая защита повышает цену устройства. Поэтому нет смысла брать аппарат, рассчитанный на тяжелые условия работы, если вы собираетесь работать в гараже.

ЛУЧШИЕ СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ ДЛЯ ДОМА И ДАЧИ

Мы отобрали 8 лучших сварочных аппаратов, которые вы можете купить на нашем сайте.

Применение сварочного оборудования

Применение сварочного оборудования обусловлено задачами, стоящими перед сварщиком или сварочным производством. В одних случаях можно обойтись ручной сваркой с минимумом дополнительных приспособлений, в другом – необходима организация целого производства с высокой долей автоматизации.

В целом, сварочное оборудование можно разделить на основное и вспомогательное. В нашей статье мы расскажем, когда применяются различные виды сварочного оборудования и каким правилам эксплуатации должно подчиняться их использование.

Применение сварочного оборудования в зависимости от источника питания

Существуют следующие разновидности сварочного оборудования, которые применяют сварщики-специалисты в их профессиональной деятельности:

Трансформатор. Это простое и надежное устройство можно назвать классикой в области аппаратов для сварки. Обладая большой силой сварочного тока такой аппарат позволяет выполнять сварные соединения толстостенных стальных листов. Предназначен для понижения сетевого напряжения.

Современная промышленность все больше переходит на использование инверторов, но опытные сварщики до сих пор предпочитают пользоваться обычными трансформаторами. Такой тип оборудования применяют для ручной дуговой сварки с электродами. К недостаткам можно отнести их большие габариты и немалый вес, что создает определенные сложности при перемещении аппарата. Может возникнуть нестабильность горения дуги, но, как правило, это связано с профессионализмом сварщика.

Инвертор для сварочных работ. По сути, является сварочным аппаратом нового поколения, которым могут пользоваться даже сварщики-новички. Компактные габариты, масса различных параметров и огромный выбор на рынке – возглавляют список основных достоинств инвертора.

Тип инверторов, которыми можно сваривать детали в среде защитных газов, называется полуавтоматами. Такие понятия, как «антизалипание», «горячий старт» или «форсаж дуги» свойственны почти всем современным инверторам.

Сварочные выпрямители. Их наряду с трансформаторами можно назвать классикой сварки. Используются для преобразования переменного тока в постоянный, с помощью которого и получается сварочный шов. В этом и заключается суть выпрямителей. В обычную комплектацию такого типа оборудования входит силовая часть и выпрямительный блок, а также регулировочные, пусковые и защитные элементы.

Применение сварочного оборудования по типу сварки

Применение сварочного оборудования ММА для ручной дуговой сварки.

Базовые элементы таких сварочных аппаратов – выпрямители, трансформаторы или инверторы. Рабочим инструментом сварщика является держатель, в который вставляется плавящийся электрод. При помощи металлического стержня, служащего присадочным материалом, замыкается дуга на изделии. При расплавлении его наружной обмазки образуется газовое облако, защищающее сварочную ванну от взаимодействия с внешней средой.

Можно использовать для соединения черных металлов. Установка электрода из нержавеющего стержня позволит сваривать легированную сталь. Но при этом производительность будет невысокой. Чтобы выполнить качественное соединение, потребуется приличный опыт, так как с уменьшением электрода необходимо постоянно контролировать длину дуги.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Применение полуавтоматического сварочного оборудования MIG/MAG.

Сварка MIG/MAG относится к полуавтоматической, так как при ведении шва горелкой подача проволоки внутри производится с катушки специального устройства. По принципу действия схож с ММА, только вместо держателя используется компактная горелка. Соединение металла происходит за счет электрической дуги (плюсовой кабель остается на проволоке, а «масса» подсоединяется к обрабатываемой детали).

Принцип применения. Непрерывная подача присадочного материала дает возможность выполнять непрерывные и большие по протяженности швы. Отсутствие в сварочной ванне шлака позволяет легче их контролировать. Подающийся из баллона через сопло горелки газ выполняет функцию защиты от внешней среды.

При помощи такой скоростной сварочной технологии можно соединять металлы толщиной от 0,6 до 20 мм. Применение определенного типа проволоки позволяет выполнять сварку не только черных металлов, но также нержавейки и алюминия. Минус в том, что надо постоянно за собой возить баллон с газом. Помимо этого, при работе на улице сильный ветер может сдувать подающийся газ, и сварочная ванна будет беззащитной.

Применение аргонодугового сварочного оборудования модели TIG.

Сварочная технология TIG подразумевает применение инверторов. Здесь также используется принцип электрической дуги, только ее горение возникает между вольфрамовым неплавящимся электродом и изделием. Диаметр электродов, заточенных в виде острого конуса, составляет от 1,6 до 3,2 мм. Такая форма заточки позволяет делать тонкие швы. Сварное соединение можно делать не только сплавляемыми кромками, но и с помощью отдельно подаваемой присадки, находящейся в свободной руке сварщика. Выдуваемый из сопла горелки аргон выполняет функцию защиты варочной ванны.

Область использования. При помощи постоянного тока можно сваривать нержавейку и черные металлы. Применение сварочного оборудования с функцией AC/DC позволяет сваривать алюминий. Такое оборудование обеспечивает аккуратность и экономичность, но по производительности существенно отстает от полуавтоматических сварочных аппаратов.

Применение универсальных моделей сварочного оборудования.

Подобные модели представляют собой комбинированные системы, состоящие из таких видов сварочного оборудования:

MIG/ММА. Технология представляет сварку с помощью покрытых электродов и проволоки, которая подается с барабана. Первый вариант практичен при резании электросваркой, а второй экономически оправдан при кузовном ремонте или серийном производстве деталей из листовой стали.
MMA/TIG. Представляет собой инвертор для сварочных работ с помощью обычных электродов и вольфрамовых стержней. Наиболее практичный вариант в случаях чередования сварки цветных и черных металлов, но только при отсутствии необходимости высокоскоростных режимов обработки.
MIG/TIG. Вид полуавтоматического оборудования для сварки с возможностью добавления аргоновой горелки. Режим MIG позволяет быстро накладывать швы на черном металле и нержавейке, а при переключении на TIG – производить сварку изделий из алюминия.
«3 в 1». Самый универсальный тип аппаратов, способный сваривать в трех режимах: MIG, TIG и ММА. Для подсоединения соответствующих горелок для выбора соответствующего режима на фронтальной панели имеются несколько гнезд. Такой вид оборудования может использоваться для выполнения самых разнообразных функций.

Такие аппараты могут оснащаться как клещами для выполнения двухсторонней сварки, так и пистолетом с обратным молотком для одностороннего сваривания. Первым вариантом пользуются при соединении конструкций из тонколистового материала (калиток, дверей, ящиков, ворот).

Вид оборудования для плазменной сварки

В основе таких аппаратов используется принцип горения в сопле между анодом и катодом электрической дуги, через которую от компрессора подается сжатый воздух. В результате этого образуется плазма. При замыкании массы на изделие происходит перенос дуги, в результате чего она из дежурной превращается в режущую. Если добавить присадочную проволоку, то можно выполнять сварку деталей.

Применение газосварочного оборудования.

Сварочный агрегат такого типа представляет собой ацетиленовый генератор, вырабатывающий газ при химическом взаимодействии карбида с водой. В целях поддержания процесса горения при температуре пламени до +3 000 °С к нему дополнительно подсоединяют кислородный баллон. Но в последнее время чаще всего используют не аппараты, а просто сочетание двух баллонов, наполненных либо ацетиленом и кислородом, либо пропаном и кислородом. Все, что остается для сварки – приобрести пару рукавов и горелку.

Кромку металла разогревает пламя, а присадочная проволока выполняет функцию заполнения сварочной ванны и повышения высоты шва.

Область применения. Такой метод используется при сваривании труб и емкостей с толщиной стенок до 4 мм. Газовую сварку можно проводить в полевых условиях без всякого электричества, но есть и минус – высокая вероятность деформации детали при нагревании на низкой скорости сваривания.

Правила эксплуатации сварочного оборудования

Производители обязаны прописывать в руководствах все основные нормы эксплуатации любого вида выпускаемого оборудования, в том числе сварочных аппаратов и инструментов. В правилах безопасности есть четкие указания, что все виды сварочных работ необходимо проводить согласно установленным требованиям и инструкциям.

Виды вспомогательного сварочного оборудования

Виды вспомогательной сварочной оснастки:

Передвижные каретки. Служат для перестановки в любых направлениях сварочных аппаратов, шланговых держателей, контрольных датчиков, резаков и горелок относительно изделия. Существенно облегчают контроль сварки и резку деталей. Движение кареток происходит по направляющим рельсового типа, предварительно установленным в цехах. Являются очень удобным вспомогательным оборудованием.
Кантователи. Предназначены для установки детали в поперечной плоскости. Позволяют закреплять изделия любого веса, хрупкости и формы. С помощью такого устройства можно свариваемую деталь повернуть на любой угол, что очень удобно при выполнении таких работ. В комплектацию входят цепные или ременные стропы. Основной технический показатель кантователя – это его грузоподъемность. При выполнении сварочных работ необходимо учесть тот факт, что устройство не рассчитано на поднятие веса свыше заданного.
Сварочные колонны. Функционально предназначаются для надежной фиксации и передвижении сварочных изделий. Для комфортной эксплуатации и большего удобства можно сочетать с роликовыми опорами. В устройство входят следующие элементы: подъемный механизм, опорно-поворотный элемент, перемещающий привод, каретки, консоли и тумбы. По желанию заказчика могут дополнительно комплектоваться источниками питания и сварочными колонками.
Опоры роликовые. Обеспечивают равномерное вращение деталей с цилиндрической формой для выполнения качественных внутренних и внешних кольцевых сварочных швов. Устройство состоит из двух секций – с приводом и без него. В первом варианте используется несколько роликовых опор, каждая из которых обладает собственным приводом вращения. Второй вариант представляет собой раму с закрепленными на ней приводными роликами. Сама секция надежно монтируется к полу.
Вращатели – устройства, предназначенные для закрепления заготовок в максимально удобном для сварщика положении с одновременным вращением их с определенной скоростью. Наиболее часто применяются при ремонтных работах, а также в машиностроении. В использовании довольно просты и удобны. Да и само устройство является нетяжелым и довольно компактным. Устройство функционально оснащается следующими рабочими элементами: прорезями для надежной фиксации деталей, рукоятками наклона, ножными педалями «СТАРТ\СТОП», блоком управления и кнопкой аварийного выключения.
Оборудование специального назначения. Может представлять собой автоматы для электродуговой сварки, агрегаты для наплавления, трубосварочные комплексы и подобные устройства. Их используют с целью увеличения эффективности и быстроты сварочного процесса в определенных промышленных условиях. Имеют самое разнообразное применение.

В итоге грамотное сочетание основных и вспомогательных устройств позволяет проводить высокопроизводительную, качественную и безопасную сварку. Кроме этого, применение всей необходимой оснастки позволяет полностью автоматизировать сварочный процесс и увеличить объемы выполняемых работ без снижения качества продукции.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Оборудование для сварочных работ

Оборудование для сварочных работ отличается в зависимости от выбранной технологии. Но одно требование должно соблюдаться всегда – результат должен соответствовать требованиям качества, а работа сварщика – быть безопасной и продуктивной.

В нашей статье мы расскажем не только о видах оборудования, которые применяются при использовании различных сварочных технологий – плазменной, газовой, лазерной и т. д., но и приведем требования техники безопасности, которые нужно соблюдать.

Оборудование для сварочных работ электродуговой сваркой

Ручная дуговая сварка выполняется при помощи генераторов, трансформаторов или выпрямителей. На выбор установок влияет тип и сложность предстоящей обработки. Для оборудования важно соответствие определенным требованиям. Оно должно:

иметь специальное устройство, позволяющее контролировать силу тока;
функционировать без нарушений в случае замыкания;
работать на холостом ходу, поддерживая сварочную дугу, при разомкнутой электрической цепи;
иметь высокие динамические возможности, позволяющие восстановить работоспособность после замыкания;
обладать внешними показателями.

Оборудование для сварочных работ, используемое в домашних условиях, имеет несколько отличий. Первое заключается в максимальных значениях электрического тока. Второе – во времени, необходимом для работы и выработки максимального тока.

Для работы генератора необходим постоянный ток, обеспечивающий бесперебойную стабильную сварочную дугу. Конструктивно устройство состоит из:

статора с магнитными полюсами;
якоря с коллекторами и обмоткой.

При вращении якоря в магнитном поле, создаваемом полюсами статора, обмотки вырабатывают переменный ток, преобразуемый коллекторами в постоянный.

Якорь приводится в движение электродвигателем, расположенном с ним на одном валу. Оборудование носит название сварочного преобразователя. Установки для сварочных работ оснащаются двигателями внутреннего сгорания, служащими для запуска вращающего устройства. Они отличаются возможностью сваривать заготовки, не прибегая к использованию внешних источников электроэнергии.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Источником питания оборудования для сварочных работ является выпрямитель, включающий в себя регулирующее устройство, блок выпрямителей и трансформатор. Он обеспечивает электрическую дугу постоянным током, проходящим через первичную обмотку и блок кремниевых или селеновых выпрямителей. Для получения падающей внешней характеристики аппаратура для сварки оснащается дополнительным дросселем. При производстве стандартных выпрямителей используется трехфазная схема, преимуществами которой является большое число пульсаций напряжения, позволяющее равномерно распределить нагрузку в цепи.

За счет трансформаторов обеспечивается устойчивость электрической дуги. Следовательно, эта часть оборудования для сварочных работ должна соответствовать определенным параметрам. Стандартно такой величиной является падающая характеристика, поскольку многие трансформаторы используются для аргонодуговой сварки или обработки под флюсом.

Частота промышленного переменного тока в России соответствует 50 Гц. Задача трансформатора заключается в преобразовании высокого напряжения в более низкое – до уровня, который требуется для выполнения сварочных работ. Значение вторичного показателя напряжения с учетом холостого хода составляет 60–75 В, сила малого тока варьируется в пределах от 65 до 100 А. Стабильная электрическая дуга получается при напряжении 75–80 В.

Оборудование для газосварки

Для обеспечения эффективной защиты от огня трубы, генератора ацетилена и других элементов используется водяной затвор в виде обратной тяги из газовой горелки. Важно поддерживать определенный уровень воды в затворе. Располагается этот элемент оборудования для сварочных работ между горелкой и ацетиленовой трубой.

Цвет баллонов зависит от наполняющего их газа. Однако верхняя часть любого сосуда остается не окрашенной. Это необходимо для того, чтобы краска не вступила в контакт с газом. Другой технический нюанс заключается в запрете установки медных вентилей на баллоны с ацетиленом, поскольку существует риск взрыва в результате взаимодействия ацетилена и меди.

Полностью лишенный запаха и цвета О₂ выступает в качестве катализатора, запуская процесс плавления при сварке. Кислород хранят и транспортируют в баллонах, давление в которых является постоянным.

Соблюдение правил безопасности при работе с кислородными баллонами является обязательным, поскольку вероятность возгорания возникает, например, при контакте газа с техническим маслом.

Запрещено присутствие источников тепла или прямого солнечного света в помещениях для хранения газовых баллонов.

Для получения кислорода для сварочных работ используется специальное оборудование, преобразующее атмосферный воздух.

В зависимости от чистоты существует три сорта кислорода:

высший – концентрация газа составляет 99,5 %;
первый – 99,2 %;
второй – 98,5 %.

Вторым по распространенности газом является ацетилен, его применяют для сварочных работ, а также для резки металлов. Этот газ без цвета и запаха взрывается при нагревании или повышении давления. Для его производства используются карбид кальция и вода.

Несмотря на более высокую стоимость, он обладает определенными преимуществами, что обуславливает его востребованность при сварочных работах. Ацетилен обладает более высокой температурой горения по сравнению с дешевым метаном, пропаном или парами керосина.

Сварочный шов формируется из флюса и присадочной проволоки. Последняя не должна иметь механических загрязнений, коррозии. Металлическая нить может в определенных случаях заменяться полоской металла, аналогичного тому, из которого выполнена свариваемая заготовка.

Флюсы защищают сварную ванну от негативного воздействия внешней среды. Флюсовые смеси состоят из буры и борной кислоты, наносимых либо непосредственно на обрабатываемые детали, либо на присадочную проволоку.

Обойтись без флюса можно только при работе с углеродистыми сталями. Сваривать медь, алюминий и их сплавы без этого вещества невозможно.

Шланги в оборудовании для сварочных работ используются для подачи газов и горячих жидкостей. Поскольку они функционируют под давлением, то должны отвечать определенным техническим требованиям.

Выпускается три разновидности шлангов:

с красной полосой – выдерживает давление до 6 атмосфер;
с желтой полосой – предназначен для горючих веществ;
с синей полосой – выдерживает давление до 20 атмосфер.

Газовые горелки.

Для смешивания газов и паров горючих жидкостей используется смеситель горелки. Производители предлагают множество горелок, различающихся в зависимости от мощности, наличия инжектора и т. п.

Требуется в сварочном оборудовании с высоким давлением газа.

Этот элемент необходим для снижения давления газа, выходящего из баллона. Редукторы могут быть прямого и обратного действия. Работа с сжиженными газами требует использования современных моделей с серебрением. Такое оборудование не допускает замерзания газа на выходе из баллона.

Так называется специальный рабочий стол для сварки. Оптимальным является пост с поворотной и фиксируемой столешницей. Также рабочее место должно оснащаться системой вытяжной вентиляции и местом для складирования и хранения оборудования и инструментов для сварочных работ.

Используемое оборудование для плазменной сварки

Оборудование для сварочных работ (для плазменной обработки) состоит из следующих элементов:

горелки (плазматрона);
источника питания (инвертора);
баллона с плазмообразующим газом;
баллона с защитным газом;
системы водяного охлаждения;
кабель-пакета.

Сварочная горелка является сложным устройством, состоящим из электродов, трубопроводов для подачи газов и охлаждающей жидкости, электрического кабеля для подачи питания к электроду.

На конструкцию горелки влияет мощность сварочного оборудования. Маломощные аппараты оснащаются горелками с выдвижным катодом, который за счет кнопки управления замыкается на анод-сопло и возбуждает дугу.

Ручная плазменная сварка выполняется при помощи горелки в форме пистолета, которую удобно держать в руках. Плазменно-водяная сварка осуществляется приспособлением для горения в форме пистолета, имеющего также разрядную камеру и парообразующее устройство.

Более мощное оборудование для сварочных работ оснащается горелками с неподвижным катодом. Оно состоит из:

катода;
полости для рабочего газа;
полости для защитного газа;
анода (с полостью для охлаждения);
корпуса.

В горелках для мощного сварочного оборудования отсутствуют ручки, так как они крепятся непосредственно к манипуляторам или станкам.

Источником питания в оборудовании выступают инверторы, практически полностью вытеснившие трансформаторные источники энергии. Благодаря современным импульсным преобразователям на IGBT-транзисторах обеспечивается стабильный рабочий ток, регулируемый для работы оборудования на различных режимах.

Плазма образуется за счет воздуха, кислорода, аргона и азота.

Для создания защитной газовой среды используются инертные газы (сварочную ванную защищают азотом, аргоном, парами спирта или ацетона).

Сварочный аппарат и горелку соединяют кабель-пакетом, который состоит из:

шлангов для подачи рабочего и защитного газов;
шлангов для подачи и отвода водяного охлаждения;
провода подачи основного тока;
провода запуска электрической дуги;
цепи системы управления.

В бытовых сварочных аппаратах к горелке подключены только провода подачи тока, соответственно в таком оборудовании речь идет об обычном кабеле электропитания.

Необходимое оборудование для лазерной сварки металла

Оборудование для лазерной сварки имеет разные габариты и мощность, но все оно функционирует на твердом или газообразном рабочем теле. Разница заключается в способе возникновения светового излучения. Обработка металлов на любом из типов станков выполняется одинаково.

Аппараты применяются в режиме непрерывного излучения. Для них характерны более высокие рабочие частоты, а также ограниченный КПД и мощность. Твердотельное оборудование используется при работе с малогабаритными и тонкостенными изделиями.

При необходимости сваривания более толстых заготовок требуется оборудование с газообразным рабочим телом. Возбуждение излучения в газовой среде происходит за счет электрического разряда. Такая аппаратура подходит для работы с заготовками толщиной до 20 мм. При данной технологии увеличивается мощность луча, а также повышается КПД. Оборудование для сварочных работ имеет сложное устройство с хрупкой стеклянной колбой.

Детали сложной конфигурации и толстые листовые металлы обрабатывают гибридными сварочными установками. Они имеют, помимо лазерной головки, горелку электродугового полуавтомата.

Присадочным материалом является проволока, заполняющая сварочный зазор и формирующая сварочный шов.

Требования к использованию сварочного оборудования

Требования к работе сварочного оборудования для электронно-лучевой сварки закреплены в «Правилах по эксплуатации высоковольтных электроустановок». Минимизировать риски получения производственных травм можно, укомплектовав рабочее место оператора-сварщика подъемно-транспортными механизмами (тельфером, тележкой и т. д.), а также надежно зафиксировав баллоны со сжатым и сжиженным газом.

Наибольшую опасность при газовой сварке представляет взрыв ацетилено-воздушной смеси в случае неправильной эксплуатации ацетиленовых генераторов, карбида кальция и горелок при обратном ударе пламени. Существует вероятность возгорания клапанов кислородных редукторов при попадании на них следов масел или резкого открывания вентиля газового баллона. Наиболее опасным является взрыв кислородного баллона, который находится под высоким давлением.

При неосторожном обращении с пламенем горелки возможно получение ожога мастером или возникновение пожара в помещении. Газовая сварка и резка металлов представляют опасность для зрения, видимые лучи отрицательно воздействуют на сетчатую и сосудистую оболочку глаз, невидимые инфракрасные лучи – на роговицу и хрусталик глаза.

Заниматься сварочными работами сварщики могут только после сдачи технического минимума по правилам техники безопасности.

Сварочные работы запрещено выполнять вблизи огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов, включая бензин, керосин, паклю, стружки и т. п.

Если сварка выполняется на постоянной основе, то для работы требуется оборудовать помещение исходя из минимально необходимой для одного поста площади – 4 м 2 и прохода между рабочими местами – минимум 80 см. В помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Работа со сварочным оборудованием, включая ручную и механизированную кислородную резку, сварку и другие виды газопламенной обработки требует использования газосварщиками и газорезчиками защитных очков закрытого типа со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3. Плотность их стеклянных светофильтров должна соответствовать требованиям ГОСТ 9497-60 при расходе ацетилена до 750 дм3/ч – ГС-12. Вспомогательный персонал, работающий со сварщиками или резчиками должен обеспечиваться защитными очками со стеклами В-1, В-2 и В-3 в соответствии с требованиями ГОСТ 9497-60.

Что нужно сварщику для сварки помимо инвертора?

Для того чтобы стать настоящим сварщиком и не выдать своим видом дилетанта, придется обзавестись не только сварочным инвертором, но и еще массой дополнительных и очень важных вещей.

Брутальность и взгляд настоящего профи - это конечно хорошо, но далеко не все, что нужно. Чтобы выглядеть по-настоящему крутым профессионалом нужно иметь под рукой определенные вещи. Ниже представим советы новичкам.

Вспомогательное оборудование

Настоящего сварщика от новичка отличает укомплектованность различным вспомогательным оборудованием. Каждый профессионал знает, что скорость и качество сварки зависит не только от хороших расходников и большого опыта, но и от наличия оснастки.

Так, например, фиксируемые клещи помогут удобно разместить заготовки перед началом работ. А вращатели будут незаменимы для быстрого удаления газов из зоны сварки при использовании особых флюсов. Ну и конечно специальный стол, предназначенный именно для сварочных работ.

Расходные материалы

Какой бы крутой сварочный аппарат Вы не выбрали, он не поможет сделать идеальный сварочный шов, если Вы сэкономили на расходниках. Ведь именно они во многом определяют качество сварки.

Стоит знать, что для каждого вида сварки продаются свои электроды. А их диаметр всегда подбирается исходя из толщины деталей, которые будут соединяться.

Например, для РДС нужны электроды с обмазкой из флюса, которая не дает газам и другим неметаллическим соединениям попасть в шов. Перед покупкой обязательно проверьте не отваливается ли флюс.

Для сварки полуавтоматом и автоматом нужны цельнометаллическая проволока или с содержанием флюса. Последняя представляет собой металлическую трубку, внутри которой находится шлакообразующее вещество.

При покупке проволоки обязательно обратите внимание на ее диаметр, он должен быть один по всей ее длине.

Сварочная маска

Только она обеспечит Вам необходимую защиту лица от излучения, искр и брызг раскаленного металла. На данный момент в магазинах можно увидеть сразу несколько разновидностей сварочных масок.

В случае когда процесс сварки будет проходить с изделиями из цинка и хрома или вообще под водой, то без специальной маски с системой подачи воздуха уже будет не обойтись. Хороший фильтр обезопасит Вас от попадания в легкие сварочного дыма и пыли.

Также при выборе маски для сварки имейте в виду, что она в будущем она не должна будет помешать надеть при необходимости наушники или каску.

Спецодежда

Костюм сварщика - еще одна незаменимая вещь. Он нужен не столько для красоты, сколько для личной безопасности и избежания травм и ожогов.

Такая спецодежда производится из очень плотных тканей и пропитывается огнеупорными веществами, чтобы сварщик мог не бояться попадания на кожу раскаленного металла или контакта с открытым огнем. Это может быть как цельный комбинезон, так и отдельно куртка и штаны.

Некоторые также докупают специальный кожаный фартук и краги. Тут, как и в повседневной жизни, необходимо следить за чистотой одежды. Любое масляное пятно, потертость или следы смазки несут риск получения ожога.

Кроме того под спецкуртку нужно надевать одежду с воротом и длинными рукавами, чтобы защитить шею и запястья. При этом она должна быть темного цвета, так как любая светлая ткань может стать причиной возникновения "отражающего эффекта".

Также категорически нельзя заправлять штанины в сапоги или ботинки. Случайно попавшая туда искра заставит Вас пережить далеко не самые лучшие моменты в жизни.

Голова на плечах

На голову Вы не только сможете надеть защитную маску. Ей Вы запомните основные правила техники безопасности при сварке. Они позволят Вам как минимум не получить ни одной травмы, а как максимум - не рисковать жизнью. Итак всегда:

Читайте также: