Длина шлангов для газовой резки и сварки
Рукав для газовой сварки по ГОСТ 9356-75
Несмотря на то, что ГОСТ 9356-75 официально уже утратил свою силу, производители используют этот документ, как основной, поскольку характеристики шлангов, изготовленных по ГОСТ 9356-75, соответствуют необходимым требованиям для безопасной работы с газосварочным оборудованием.
Кислородные рукава делятся на три категории:
- I – кислородный рукав, используемый для транспортировки горючих газов: ацетилен, природный газ, пропан, бутан;
- II – шланги для подачи жидких топливных смесей под давлением 0,63 МПа; подходят для керосина, бензина, уайт-спирита;
- III – шланги для кислорода, подаваемого под давлением от 2 до 4 МПа.
Для визуального определения, к какому классу относится рукав, используется цветная маркировка. У РТИ I-класса внешний слой окрашен красным цветом, II –класса – желтым, III-класса – синим. Допускается черная окраска рукавов, при условии, что на их поверхности будут нанесены две цветные полоски, указывающие на класс.
Какое давление может выдержать кислородный шланг?
Величина рабочего давления кислородного шланга I и II-класса составляет 0,63 МПа, а для рукавов III-класса оно находится в пределах 20…40 МПа. Что касается максимально допускаемого давления кислородного шланга, то оно рассчитывается следующим образом: для рукавов всех классов должна сохраняться герметичность при гидравлическом давлении, равном удвоенной величине рабочего давления. Допускается погрешность в ±10%.
Газовая горелка нормально функционирует в том случае, когда давление в шлангах резака составляет от 3 до 12 атмосфер. Конкретное значение зависит от толщины обрабатываемой металлической заготовки и величины диаметра используемого сопла. Чем выше давление, тем больше кислорода попадет на металлическую поверхность, повышая эффективность работы резака, но это длиться до определенного момента. При очень высоком давлении часть кислорода не будет использована по назначению, в таком случае происходит перерасход газа. Для каждого сопла и толщины заготовки рассчитывают, какое давление в шлангах резака будет оптимальным, регулируется оно посредством кислородного редуктора.
Какой диаметр кислородного шланга подойдет для газовой сварки, резки?
Выбирая кислородный рукав, следует определиться какой должен быть диаметр кислородного шланга для резака. Номинальная величина внутреннего диаметра РТИ, рассчитанных на давление 0,63-20 МПа может составлять от 6,3 до 16 мм, их внешние размеры составляют 13…26 мм. Диаметр кислородного рукава для резака с рабочим давлением 4 МПа может иметь диаметр 6,3 или 8 мм.
Для газовой сварки чаще всего пользуются шлангами с номинальным внутренним диаметром 6,3 или 9 мм, реже используется 12 мм. Выполняя специальные работы по газовой резке, могут использоваться рукава с диаметром 12 или 16 мм. Большее сечение обеспечивает увеличенный поток кислорода, что позволяет резать более толстые заготовки.
Чем меньше внутренний диаметр кислородного шланга для резака, тем больше его можно изгибать без последствий для целостности. Например, для рукавов с диаметром 6,3 мм минимальный радиус изгиба составляет 60 мм, а для шлангов диаметра 16 мм – 160 мм.
Соотношение между внутренним/внешним диаметром рукава, его рабочим давлением и минимально допускаемым радиусом изгиба представлено в таблице:
| Рабочее давление в МПа | Внутренний диаметр в мм | Внешний диаметр в мм | Минимальный радиус изгиба в мм |
|---|---|---|---|
| 0,63 | 6,3 | 13 | 60 |
| 2 | 8 | 16 | 80 |
| 9 | 18 | 90 | |
| 10 | 19 | 100 | |
| 12 | 22 | 120 | |
| 12,5 | 22,5 | 120 | |
| 16 | 26 | 160 | |
| 4 | 6,3 | 16 | 60 |
| 8 | 19,5 | 80 |
Какую температуру выдерживает кислородный шланг?
Какой длины должны быть шланги на резаке?
Номинальное значение длины шлангов для газовой резки и сварки составляет от 8 до 20 мм. Не рекомендуется применять РТИ, длина которых менее 5 мм или больше 20 м. Рукава большой длины допускается использовать в производственных цехах, где производится сборка корпусных металлоконструкций. В этих случаях длина шлангов может составлять 40 м и больше.
Для сращивания нескольких шлангов используют стальные или латунные ниппеля. Чтобы исключить срыв рукава с ниппеля, их фиксируют специальными хомутами. Минимальная длина соединяемых между собой участков кислородных рукавов составляет 3 м. Запрещено соединять между собой шланги с применением гладкоствольных трубок – такие соединения ненадежны, очень часто происходит срыв конца рукава с трубки. Перед тем, как присоединить рукав к газовой горелке нужно выполнить его продувку рабочим газом – кислородом или ацетиленом.
На что обращать внимание при покупке?
Выбирая шланги для сварочного оборудования, нужно учитывать ряд факторов. Это поможет качественно выполнить поставленную задачу и гарантировать безопасность работ. Рассмотрим основные параметры, которые нужно учитывать при покупке:
- рабочая среда – в зависимости от газа, подаваемого по шлангу, выбирается один из трех его видов согласно ГОСТ 9356-75;
- какой диаметр кислородного шланга должен быть – эта величина зависит от используемого газового оборудования (горелок и их сопел), а также толщины металлических заготовок, которые свариваются, разрезаются;
- радиус изгиба – в процессе работы шланги приходится изгибать, особенно это важно в тех случаях, когда работы проводятся в условиях с ограниченным пространством; чем меньше допускаемый радиус изгиба – тем шире возможности применения кислородного рукава;
- используемый материал – для производства рукавов используется каучук, в который могут добавляться различные примеси; их наличие улучшает химическую устойчивость изделий, защиту от ультрафиолетового излучения, повышается сопротивляемость износу, механическим повреждениям;
- емкость бухты – какой длины должны быть шланги на резке рассмотрено выше; важно, чтобы нагрузка на сварщика была как можно меньше, поэтому рекомендуется использовать рукава длиной до 20 м – их легче подтягивать, они меньше запутываются.
Рекомендации
В процессе эксплуатации кислородных шлангов нужно придерживаться рекомендаций завода-производителя. Важно всегда учитывать, на какое давление рассчитан кислородный шланг – это основное правило, исключающее разрыв рукава во время работы и обеспечивающее безопасность сварщика.
В выборе рукавов поможет их маркировка, которая наносится на их поверхность. В ней указывается информация о том, к какому классу принадлежит РТИ, значение его внутреннего диаметра, какое давление держит кислородный шланг, в каком климатическом исполнении он произведён.
Подобрать и купить кислородные шланги для газовой резки и сварки, выполненные в соответстветствии с ГОСТ 9356-75, можно в нашем каталоге.
Длина шлангов для газовой резки и сварки
РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
Rubber hoses for gas welding and metal cutting. Specifications
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.75 N 1979
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3821-77*
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, приложения
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ (апрель 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1978 г., феврале 1983 г., ноябре 1985 г., июне 1988 г. (ИУС 7-78, 6-83, 2-86, 11-88)
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.
Рукава работоспособны в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающего воздуха от минус 35 °С до плюс 70 °С и в районах с холодным климатом при температуре от минус 55 °С до плюс 70 °С.
Стандарт не распространяется на рукава специального назначения.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
1. КЛАССЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. В зависимости от назначения рукава подразделяют на следующие классы:
I - для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением 6,3 кгс/см (0,63 МПа);
II - для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084*, уайт-спирита по ГОСТ 3134, керосина или их смеси под давлением 6,3 кгс/см (0,63 МПа);
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51105-97 в части бензина марок А-72, А-76, АИ-91, АИ-93, АИ-95.
III - для подачи кислорода под давлением 20 кгс/см (2 МПа), 40 кгс/см (4 МПа).
(Измененная редакция, Изм. N 2)
1.2. Основные размеры и минимальный радиус изгиба рукавов должны соответствовать указанным в таблице.
Размеры в миллиметрах
Рабочее давление,
МПа (кгс/см)
Масса 1 м, г (справочная)
Минимальный радиус изгиба
1.3. Длина рукавов должна быть согласована между изготовителем и потребителем.
Предельное отклонение по длине должно быть ±1%.
1.4. Отклонение от круглости (овальности) рукавов не должно быть более предельных отклонений наружных диаметров, указанных в табл.1.
1.5. Разнотолщинность стенок рукавов не должна быть более 0,5 мм.
Пример условного обозначения рукава класса I, внутренним диаметром 16 мм, на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с умеренным климатом:
Рукав I-16-0,63 ГОСТ 9356-75
То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом (Т):
Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75
To же, для рукава, работоспособного в районах с холодным климатом (ХЛ):
Рукав I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75
1.2-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.
В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:
- красный - рукава класса I для ацетилена, городского газа, пропана и бутана;
- желтый - рукава класса II для жидкого топлива;
- синий - рукава класса III для кислорода.
Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов, работоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом, а также обозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое для всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другу рифов или рисок (канавок).
Высота рифов или глубина рисок - от 0,2 до 0,3 мм, ширина рифов или рисок - от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок - от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II - двумя группами рифов или рисок, рукава класса III - тремя группами рифов или рисок.
Рукава для газовой сварки: назначение и маркировка
Шланги для сварки газом применяют для передачи сред, находящихся под давлением и использующихся в сварочном процессе. Они рассчитаны для выполнения сварочных работ в разных климатических районах при Т воздуха на рабочей площадке от – 55.0 до + 70.0 С. В сварочном процессе применяют рукава для газовой сварки 2-х видов топлива, при этом используют один для кислорода, а другой для сжиженного газа. Правилами безопасного проведения сварочных работ длина использования шлангов ограничена — выше 9.0 и не более 30.0 м.
Назначение и область применения
Технология сварки востребована, особенно при выполнении крупногабаритного монтажа, например, строительства ГЭС и АЭС. Это объясняется надежной и эффективной технологией. Газ обеспечивает высокую Т плавления, при которой кромки материала плавятся, образуя сварочную ванну. Сварочный комплект довольно прост, он включает в себя рукав для газовой сварки и резки металлов, газовые баллоны, горелочное устройство или резак. Особая нагрузка лежит на шлангах, по которым транспортируются топливная смесь и О2. Они выпускаются не только качественными, но и соответствующими государственным стандартам.
Изделие для газосварочных работ выполняется в виде многослойной конструкции. Основным материалом является эластичная резина или каучук. Между внешним и внутренним слоем из резины установлен нитяной каркас, отвечающий за обеспечение расчетной прочности конструкции. Армирование выполняется нитью или стекловолокном.
Как выглядят рукава для газовой сварки
Все рукава резиновые для газовой сварки по назначению отнесены к классам:
- 1 – применяют для транспортировки пропана-бутана и ацетиленовой газовой среды, под высоким напором.
- 2 – используется для перемещения бензинового или другого энергоносителя в жидкой фазе.
- 3 – монтируется в схемах по организации сварочного процесса для движения кислорода с высоким давлением до 20 атм.
Техническая характеристика шлагов по классам:
| Допустимый диаметр (мм) | Допустимое давление (атм) | Классификация | Протяженность в бухте (м) | Цвет | |
| 6.30 | 6.30 | 1 | 50.0 | Черный + красная полоса | |
| 9.0 | 6.30 | 1 | 50.0 | Черный + красная полоса | |
| 12.0 | 6.30 | 1 | 50.0 | Черный + красная полоса | |
| 6.30 | 6.30 | 2 | 50.0 | Черный + желтая полоса | |
| 9.0 | 6.30 | 2 | 50.0 | Черный + желтая полоса | |
| 12.0 | 6.30 | 2 | 50.0 | Черный + желтая полоса | |
| 6.30 | 20.0 | 3 | 50.0 | Черный + голубая полоса | |
| 9.0 | 20.0 | 3 | 50.0 | Черный + голубая полоса | |
| 12.0 | 20.0 | 3 | 50.0 | Черный + голубая полоса | |
| 16.0 | 20.0 | 3 | 50.0 | Черный + голубая полоса | |
Конструктивные особенности
Рукав для О2, самый высокостойкий соответствует параметрам ГОСТа 9356-75 и состоит из внешнего и внутреннего покрытия из резины, обеспечивающего целостную конструкцию хлопчатобумажного основания. По параметрам ГОСТа 9356-75 все шланги должны кроме маркировки иметь цветную полоску, для О2 она голубая. Также имеются отличия для применения в климатических условиях, для того чтобы обеспечить их морозоустойчивость при минимальной расчетной температуре наружного воздуха. Кислородные шланги выполнены с особой герметичностью, гарантирующую целостность конструкции даже при давлении среды выше допустимого. При разрыве, конструкции шланга обеспечивает 3-кратный запас защиты, препятствующего движению газа в районе выполнения работ.
Требования для всех классов газосварочных изделий имеют допуски и установленную гибкость. Но есть общие требования — на внешнем покрытии должны отсутствовать трещины, складочки, любые пузыри, которые в последствие становятся причиной разрыва структуры материала. При соблюдении государственных требований, срок службы газовых рукавов по ГОСТам установлен в 1.5 года. После этого, специалисты в Москве советуют заменить его, даже если внешне они имеют приемлемый вид.
Рукава осуществляющие подвод О2 и пропана к горелке изготавливают из вулканизированной резины, защищенной прокладками из бумаги или льна. Для прокачки керосинового или бензинового топлива используется дюритовый 4.0 мм рукав, выполненный из спецрезины, стойкой к этим веществам.
Все шланги подлежат контролю и специальным методам измерений согласно требованиям ГОСТ 8.051.
- Морозостойкость, шлаг измеряют после охлаждения при расчетной Т в течение 4 часов, при двойном изгибе на 180 градусов вокруг установки определенного диаметра, при этом на поверхности должны отсутствовать трещины.
- Герметичность с опрессовкой давлением выше расчетного.
- Бензиностойкостьвнутреннего слоя по ГОСТ 9.030 на очищенных от клея и нитей образцах шланга.
- Прочность и разрыв по ГОСТ 6768. после испытания проверяют деформацию образцов.
Классификация классов, параметры и размеры кислородных рукавов
В настоящее время выпускаются 2 класса специзделий, в виде простого рукава или как многофункциональный кабель в комплекте с газовой горелкой. Последние, универсальны по назначению и комплектуются: шлангом со встроенной сварочным пистолетом-горелкой и специальным соединительным разъёмом. Такой комплект подходит для полуавтоматического процесса, требующего подачу проволоки к месту обработки вдоль направляющего канала со сжатой спиралью. Внутренняя поверхность которого, обычно, упрочняется для защиты конструкции специальной трубкой, выполненной из износостойких материалов, например, тефлона.
Кроме традиционного одноканального способа передачи, шланги способны функционировать и по параллельному принципу подачи. В этом случае в одном коаксиальном кабеле размещается одновременно несколько каналов.
Допустимая длина сварочных шлангов — от 8.0 до 20.0 м, запрещено использовать при работе шланги короче 9.0 и длиннее 30.0 метров. Определенные допуски по увеличению длины разрешены для крупных стапельных конструкций до 40 м, а свыше 40 м — потребуется специальный допуск на производство работ в присутствии ответственного лица по технике безопасности.
Допустимо удлинять рукава ниппелями из стали или латуни, при этом во избежание срыва и утечек дополнительно закрепляют рукава с ниппелями мягкими видами проволоки. Длина соединяющих участков не может быть меньше 3 м. Запрещено использовать для соединения конструкции гладкоствольных трубок.
Перед подключением шлангов с резаком требуется выполнить их продувку рабочими средами: кислородные, соответственно, О2, а пропановые — пропаном.
Запрещено в процессе сварки перетягивать рукава или наступать на их участки и размещать рядом с открытым огнем или высокотемпературным источником. Также они обязаны быть защищёнными от воздействия искр. По завершению процесса, шланги осторожно собирают на бабину и размещают на креплениях или укладывают на специально подготовленное для хранения место.
Условные обозначения и маркировка
На каждом шланге производитель зашифровывает информацию, содержащую технические возможности продукта:
- Назначение и допуски к применению;
- диаметр сечения внутреннего свободного пространства;
- допустимое максимальное давление среды.
Для изделий способных работать в средах с отрицательными Т в маркировке будет присутствовать обозначение «ХЛ».
Пример: III-9-2,0-У ГОСТ 9357-76:
Маркировка обязательно наносится на каждом шланге с определенной периодичностью методом тиснения, цветным обозначением или другим видимым и прочным способом. На обозначении должна присутствовать информация:
- Данные о заводе-изготовителе;
- классификация шланга;
- размер внутреннего диаметра, мм;
- даты выпуска изделия, в формате месяца и года, с указанием двух последних цифр;
- наибольшее допустимое давление среды, МПа;
- действующий стандарт.
Далее наносится цветовая маркировка, цвет белый на цветных шлангах или просто указываются цветные полоски. Шланги, которые будут примениться в условиях высокой температуры наружного воздуха, например, тропического климата, обозначают по требованиям ГОСТа 15152, а в условиях севера по НТД. На рифлёной поверхности рукавов обозначают маркировку с применением метода тиснения, в том числе для «ХЛ» и «Т».
Все рукава собирают в бухты, с внешним размером по диаметру не менее 0.300 м и связывают в трех местах широкой 40мм лентой из миткаля, гарантирующей сохранность бухты. На каждой устанавливают ярлык с обязательной технической информацией:
- Данные завода-изготовителя;
- длина шланга в бухте, м;
- номера и дата выхода партии;
- буква для изделий из непропитанных нитей;
- ответственный за упаковку и штамп ОТК.
Транспортировка и хранение
Транспортировку упакованных в бухту продукции выполняют любыми крытыми машинами с соблюдением требований перевозок грузов, распространяющихся на автомобильный и железнодорожный транспорт. Если будет особое соглашение между заводом и покупателем груза, его могут упаковать в мягкой таре либо выполнить транспортировку в пакетах .
Для перевозки рукавов применяется транспортное обозначение с указанием дополнительных данных по классу шланговых изделий, длины упаковки и действующего стандарта.
Шланги хранят в помещениях с температурой внешней среды от – 20.0 С до
+25.0 С. Они размещаются в бухтах с предельной высотой до 1.5 м или в разложенном виде. Шланги не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей или открытого огня. Их надо защищать от масла или бензиновых растворителей, а также химических агрессивных растворов в виде кислот и щелочей, разрушительно действующих резину и защитный каркас.
Запрещено хранить изделия рядом с функционирующим радиоэлектронным или другим оборудованием, способным вырабатывать озон, и также источников освещения, с выделением ультрафиолетовых лучей.
Рукава кислородные: описание, размеры, ГОСТ и отзывы
Обычный кислородный рукав представляет собой гибкий длинный шланг, который изготавливается из слоя кордовой нити, защищенной с обеих сторон несколькими слоями резиновой смеси. Данное изделие является наиболее востребованным при работе со сваркой. Конечно, у этого материала очень узкое применение, но, несмотря на этот недостаток, на сегодняшний день он является одним из самых востребованных резинотехнических изделий. Основное предназначение данного шланга — это заполнение или подача газов. Чаще всего эта функция требуется при проведении каких-либо промышленных работ.
Виды и назначение
Для резака нужен резиновый шланг, который способен работать под высоким давлением. В работе задействованы такие субстанции:
Газовый резак собирается следующим образом:
- монтируются в первую очередь редукторы;
- синий ставится на емкость с кислородом О2;
- красный помещается на емкость с пропаном.
Перед тем как плотно закручивать вентиль, следует проверить резиновые прокладки. На деталях не должно быть каких-либо жирных или масляных пятен. Подгонка на штуцере должна быть плотной. Шланги для баллона следует подбирать по резьбе (левосторонняя и правосторонняя). Следует также проверить все хомутовые фиксаторы. Возбраняется продувать рукав с помощью кислорода, а также переставлять рукава. На штуцер следует установить специальный защитный клапан. Рукав для О2 соединяется со штуцером, а газовый, в свою очередь, вкручивается. Отвинчивается редуктор, который подает кислород.
Сфера применения шланга
Кислородные рукава, к примеру, на производстве, незаменимы для того, чтобы поставлять такие вещества, как кислород, пропан, ацетилен и атмосферный воздух, которые поступают от стационарных устройств. Такими стационарными устройствами могут быть кислородная магистраль, ацетиленовый или пропановый баллон. Доставка осуществляется от этих изделий к тому месту, где проводятся промышленные работы. Кроме того, кислородные рукава успешно используются при производстве медицинского оборудования. Чаще всего увидеть применение такого шланга можно в медицинской системе жизнеобеспечения, которая поставляет кислород, или же в спецкостюме, основная задача которого — также поставлять кислород от баллона в маску.
Отзывы покупателей о данной вещи сильно отличаются. Некоторые покупатели вполне довольны приобретением, говорят, что шланг выдерживает нагрузки, не рвется и не трескается. Однако есть и другие утверждения. К примеру, говорят, что обычный ацетиленовый шланг красного цвета, рассчитанный на 6 МПа, не выдерживает в некоторых случаях давлений и рвется. Если изучить отзывы об обычных резиновых шлангах, то некоторые покупатели утверждают, что они часто трескаются.
Особенности
Без специальных шлангов сварочные работы проводиться не могут. Шланги обеспечивают поступление горючей газообразной субстанции. Передача газообразного вещества реализуется от баллона к пункту, в котором проводятся сварочные работы. Официальное название кислородных шлангов для сварки – «Рукава для газовой сварки ГОСТ 9357-76». Применяются подобные устройства для подачи горючей смеси и чистого кислорода к аппаратам для сварки. Рукава бывают трех видов для работы с разными субстанциями:
Кислородный шланг сделан из пластичного материала – кордовой нити, которая обернута специальной резиной. Резиновый шланг для кислорода – это простое устройство, которое используется повсеместно. Сварочный аппарат с таким изделием надежно работает, выполняя за короткое время надлежащий объем работ, и обеспечивает доставку кислорода, воздуха, ацетилена и пропана.
Также подобные изделия активно используются в медицинской технике. Структура изделия имеет резиновый слой, который оплетается кордовой нитью из хлопчатобумажной ткани, пропитанной химическим раствором.
Конструкция
Состоит кислородный рукав из двух компонентов. Первый элемент — это внутренний слой резины, второй элемент — это кордовый каркас, который изготавливают из хлопчатобумажного волокна или же из пропитанных или непропитанных волокон наружного резинового слоя. Также важно отметить, что при обнаружении любого видимого повреждения рукава его использование строго запрещается. Стоит отметить, что эти изделия обладают разной окраской. В зависимости от цвета шланга изменяется область его применения:
- рукав красного цвета применяется для работ с ацетиленом, пропаном, бутаном, а также городским газом и имеет класс 1;
- второй класс — это рукав желтого цвета, который предназначается для транспортировки жидкого топлива;
- синий кислородный рукав обладает третьим классом, а используется для транспортировки кислорода.
Но важно заметить, что разрешается красить данные изделия и в черный цвет, причем независимо от того, к какому классу они принадлежат. При этом используется цветная риска (канавка), которая определяет принадлежность этого шланга к какому-либо классу.
Для обозначения используются:
- одна черточка — это первый класс;
- второй класс — это, соответственно, две черточки;
- третий класс — три.
Стандартные технические характеристики этих шлангов такие:
- внутренний диаметр кислородного рукава — 9 мм;
- внешний диаметр шланга — 22 мм;
- рабочее давление внутри изделия может достигать 6,3 МПа;
- ГОСТ, по которому изготавливается этот продукт — 9356-75.
Часто задаваемые вопросы по газовым шлангам
Наше производственное предприятие МТР-сервис более 7 лет на рынке резинотехнических изделий. Мы имеем большой опыт общения с клиентами и всегда готовы помочь определиться с выбором.
Каков диаметр газового шланга?
Определяется по внутреннему диаметру и измеряется в миллиметрах. МТР-сервис поставляет газовый (кислородный) шланг 6,3мм, 9мм, 12,5мм.
Какая длина газовых шлангов? Максимальная длина газового шланга?
Упакован рукав бухтами по 50 метров. В нашей компании вы можете купить газовый шланг метрами от 1 до 50.
Где купить газовый шланг?
Сколько стоит газовый (кислородный) шланг?
Кислородный шланг, цена зависит от необходимого диаметра и производителя, поэтому колеблется от 30,9. до 80,6 руб. за метр.
Газовый шланг, ценатакже варьируется от 25,1. до 47,9 руб. за метр.
Ценна шланга для жидкого топлива от 47,3 до 73,5 руб. за метр.
Газовый шланг, какой лучше?
Все зависит от того, для каких целей вы его приобретаете. Кислородный шланг с синей полосой является универсальным.
Испытания рукавов
При производстве этого продукта обязательно его прохождение через лабораторные, а также производственные испытания. После того как разрабатывается новый продукт и проходит полную отработку технологического процесса по его производству, изделие отправляют для прохождения производственных испытаний. Программа этих испытаний кислородных рукавов включает проверку на соответствие техническим требованиям, которые предъявляются к этому изделию. После завершения испытательного этапа следует принятие решение о том, стоит ли использовать данную разработку, а также налаживать ли производство именно этого типа продукта.
Испытания в лаборатории
Начать стоит с того, что лабораторным проверкам подвергают абсолютно все материалы, которые впоследствии будут использоваться для создания кислородного или кислородно-пропанового рукава. Испытаниям подвергаются ингредиенты, из которых будет состоять резиновый слой шланга. Также испытывать будут и все армирующие материалы, из которых изготавливают силовую часть продукта.
Также важно отметить, что после изготовления резиновой смеси, клея или пасты, прежде чем пустить их в дальнейшее производство, проводят еще одни лабораторные испытания, цель которых — выяснить, соответствует ли полученный материал всем нормам и требованиям, имеющимся в нормативной документации. Первое, что оценивается — это упруго-прочностная характеристика. Также оцениваются физико-химические показатели полученной смеси. Они должны соответствовать всем нормам и требованиям, который прописаны в ГОСТ 270-75.
Помимо определения этих характеристик, проверяют также твердость и эластичность полученной резины, ее стойкость к морозу или теплу. Еще одним фактором, который также проверяется, является устойчивость шланга к тому газу, который будет являться рабочим.
Испытания на производстве
Важно знать, что в отечественном производстве нет стандартизованной процедуры проведения испытаний этого изделия. Чаще всего этот вид проверки сводят к тому, что оценивают целостность полученного изделия, а также выборочно контролируют размеры шланга. Для тех изделий, которые будут работать в условиях пневматического или гидравлического нагружения, является обязательным прохождение проверки на герметичность и запас прочности.
Для того чтобы проверить функционирование шланга под давлением, его наполняют рабочей жидкостью до тех пор, пока воздух не будет полностью вытеснен. После этого под действием нужного давления шланг выдерживают требуемое количество времени. Допускаются варианты, когда вместо обычной проверки по времени его доводят до момента разрыва. Если брать в расчет тканевые рукава, то их испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 6867. Важно определить прочность связи между тканевыми и резиновыми элементами конструкции.
Условное обозначение и маркировка кислородного рукава
Каждый шланг кислородный ГОСТ 9356-75 имеет маркировку, нанесенную несмываемой краской или рельефным способом. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность и читаемость на всем сроке эксплуатации резино-технического изделия. Для газосварочных шлангов диаметром 6,3 мм. допускается нанесение маркировки на бирку, а не на сам шланг.
Маркировка шлангов кислородных ГОСТ 9356-75 содержит:
- условное обозначение изделия;
- товарный знак или наименование фирмы-производителя;
- номер партии и дату выпуска;
- штамп ОТК, свидетельствующий о соответствии продукции требованиям Государственного Стандарта.
На цветные рукава кислородные маркировка наносится белой краской. Для черных рукавов цвет маркировки зависит от принадлежности рти к классу.
Читать также: Каким шпателем лучше шпаклевать стены
Сварочный рукав с продольной маркировкой (Рис.)
Маркировка наносится в виде продольной линии на всей длине шланга кислородного (допускается наличие интервалов).
Основные технические и эксплуатационные характеристики рукавов кислородных шифруются в условном обозначении, которое содержит следующую информацию:
- наименование изделия;
- принадлежность к классу;
- значение проходного диаметра, мм.;
- максимальное рабочее давление (расчетное), МПа;
- климатическое исполнение (для рукавов кислородных, предназначенных для эксплуатации в холодном и тропическом климате, – ХЛ и Т, соответственно);
- номер Государственного Стандарта, в соответствии с требованиями которого изготовлен сварочный рукав.
Например, кислородный шланг ГОСТ 9356-75 класса I, диаметром 16 мм., рассчитанный на подачу газов под давлением до 0,63 МПа и предназначенный для эксплуатации в тропических районах, будет обозначен как: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.
Рукав кислородный 9мм, ГОСТ 9356-75
Данный государственный стандарт устанавливает нормы и требования, предъявляемые к такому виду изделий. Из технических требований можно выделить следующие:
- Состоять они должны либо из резинового внутреннего слоя и хлопчатобумажного каркаса, либо быть на основе пропитанных и непропитанных химических волокон, наружный слой — резиновый.
- Этот же ГОСТ устанавливает и требования к цветам данного изделия относительно его рабочей среды.
- Высота рифов у шланга должна быть от 0,2 до 0,3 мм, а вот их ширина — от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами черточек — от 3 до 4 мм.
- Можно отметить, что если рукав относится к третьему классу, работает с кислородом, и он выкрашен в черный цвет, то при рабочем давлении до 4 МПа, то есть 40 кгс/см2, нанесение цветных полос или черточек необязательно.
Технические характеристики
Кислородные шланги дифференцируются на 3 типа:
- поставка бутана и ацетилена (давление 0,64 Мпа);
- поставка бензина;
- поставка кислорода (давление до 2,1 Мпа).
В записи на продукте зашифровывается информация, которая раскрывает технические данные каждого изделия:
- назначение;
- диаметр сечения;
- при каком давлении может работать.
Если шланг может применяться при больших отрицательных температурах, то на нем обязательно ставится обозначение «ХЛ». Шланги также могут быть разных колеров. Красный колер имеет устройство, которое может передавать газ под давлением 0,64 Мпа. Самый распространенный шланг синего колера, имеет радиус сечения девять миллиметров.
Есть также изделия черного и желтого колера. Если изделие черного колера (ГОСТ 9357), то на таком шланге обязательно есть две полоски, которые имеют тот же колер, что и само изделие.
Газосварочный рукав размещается в специальных бухтах и закрывается пленкой ПВХ. Изделия хранятся на складах в сухих помещениях. Допустимая высота бухты до 1,55 метра. Солнечные лучи не должны попадать на материал. Также бухты должны располагаться вдали от нагревательных приборов.
На материал не должны воздействовать никакие агрессивные вещества:
- кислоты;
- щелочи;
- горюче-смазочные материалы.
Если изделие приходится хранить в холодное время года, то перед хранением их следует держать сутки в теплом помещении. Искусственно нагревать шланги возбраняется, так как они могут испортиться.
Размеры
Внутренний диаметр изделия может быть:
Перед эксплуатацией изделие следует тщательно осмотреть, не должно быть трещин или разломов. Производители, выпуская продукцию, проверяют ее по упаковкам 2000 метров.
Шланг обязательно проходит тесты на прочность и герметичность, а также на нагрузки разрывные. Выдерживать материал должен агрессивные субстанции, такие как ацетилен или бензин. Особенно тщательно проверяются изделия, которые имеют отношение ко второму типу.
Выходные данные по ГОСТ формируются согласно требованиями по аббревиатурной разметке и перевозки рукавов. В качестве иллюстрации можно привести следующие примеры:
- если материал выдерживает давление 0,64 Мпа (6,4 кгс/см2), то сечение должно быть 6,31мм внутри, снаружи – 13,1 мм;
- при транспортировке кислорода с давлением 2,1 Мпа (20,1 кгс/см2), сечение внутри рукава будет 8,1 мм, а внешнее сечение – 16,1 мм.
Маркировка, хранение, доставка
Наносить маркировку на те рукава, которые будут эксплуатироваться в условиях холодного климата, необходимо с учетом нормативной документации, принадлежащей этим объектам. Для осуществления доставки или хранения все рукава связываются и укладываются в бухты. Диаметр полученной бухты должен быть не менее 300 мм. Связывать такие бухты необходимо при помощи тканевой ленты, ширина которой — от 30 до 40 мм. К тому же закреплять такую ленту нужно минимум в трех местах. Лента изготавливается из миткаля или другого материала, который может использоваться для перевязки и обеспечивает сохранность упаковки рукава.
Читайте также: