Что входит в комплект сварочного аппарата

Обновлено: 25.01.2025

Любая сварочная станция представляет собой набор сварочного оборудования для операций, требующих определенную степень участия со стороны сварщика. Такие станции могут быть использованы при дуговой сварке, контактной, газовой, электронно-лучевой и так далее.

Комплект включает в себя источник питания, сварочную машину, устройство проведения процесса сварки, кондукторы быстрой сборки деталей для сварки, а также для предотвращения коробления сварных изделий, вспомогательного оборудования, которое используется при транспортировке деталей.
Технические характеристики комплекта сварочного оборудования определяются методом сварки, выбранным типом производства, степенью механизации. То есть, выполняется ручной, полуавтоматической или автоматической сваркой.
Купить сварочный аппарат дешево такого калибра очень тяжело, ведь они используются не только на больших производствах, но и предназначены для домашнего использования. Чтобы выбрать необходимый комплект сварочного оборудования, необходимо иметь хотя бы минимальный опыт в этой сфере. Поэтому если вы хотите использовать сварку на даче или в домашних условиях, то мы рекомендуем вам рассмотреть вариант с мини сварочным аппаратом. Этот аппарат имеет необходимый поток сварочного тока и легок в транспортировке, что является определенным плюсом.
Если вам нужно просто и быстро соединить твердые поверхности, сплавки различных металлов, как черных, так и цветных, то комплект сварочного оборудования просто необходимая вещь для вас. Учитывая, что купить сварочный аппарат дешево не составит никакого труда.

Комплект сварочного оборудования. Преимущества и недостатки

Одним из главных преимуществ данного оборудования является легкая транспортировка. Оно имеет очень маленькие потери при холостом ходе. Потребляет энергию очень экономично, простое в управлении, имеет маленький размер и вес (в основном менее десяти килограмм). При всем этом этот сварочное оборудование демонстрирует великолепные технические показатели. Комплект может работать до 140 ампер на поставку 240 вольт и имеет отличные рабочие циклы. Комплект сварочного оборудования имеет функцию мягкой отделки, которая служит для уменьшения кратера в конце шва, а также горячего пуска, для улучшения легкости запуска. Недостатками комплекта сварочного оборудования является сложность электронного вида и если вы можете купить сварочный аппарат дешево, то его обслуживание и ремонт могут вам показаться немного дорогими. Эти комплекты сварочного оборудования чувствительны к ударам и скачкам входного напряжения. В комплектах, которые немного дороже, все эти недостатки исправлены.

Основные характеристики комплекта сварочного оборудования

При относительно небольших габаритах, без проблем могут работать три или четыре электрода, за счет высокой мощности. Мощность большинства таких комплектов составляет 7600 Вт. Комплект сварочного оборудования подключается к обыкновенной электрической сети 220 вольт. Представляемые аппараты оснащены функцией защиты от термо перегрузок. Также имеют облегченное зажигание электрической дуги. Сетевой фильтр с большой емкостью защищает от просаживания сети во время сварки. Специальная система защищает электроды от прокаливания и залипания. В более новых аппаратах вся нужная вам информация будет выводится на экран аппарата. Данные девайсы, с помощью стабильных и пластичных дуг, с большой легкостью сваривает все металлы.
Огромной популярностью в списке сварочных аппаратов пользуются именно комплекты сварочного оборудования потому что их можно купить по умеренной цене. Во время создания использовались новейшие информационные технологии, которые обеспечивают высокую функциональность и производительность. Наличие транспортировочного ремня делает их очень удобными и является огромным плюсом.
Комплект сварочного оборудования будет служить вам долгие годы, как сварка полуавтомат, сварка инвертор, сварка неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде инертных газов, и как необходимое устройство для каждого автомобилиста в виде зарядки.

Что входит в комплект сварочного оборудования?

Главное устройство, кабель-электродержатель, кабель веса и клеммы. И для защиты от различных брызг сварки маска. Также в комплекте идет щетка. В некоторых случаях в комплект еще входит рулетка 3-5 метров, ножницы для резки полипропиленовой трубы, сменные насадки и ключ (в основном для комплектов сварочного оборудования).
Компания Сварной уже 10 лет работает над продажами сварочных аппаратов практически по всей территории Российской Федерации. На данный момент мы являемся официальными дилерами ряда компаний по выпуску комплектов сварочного оборудования, поэтому только у нас вы сможете купить сварочный аппарат дешево и не переживать за его надежность и долговечность. При покупке комплекта сварочного оборудования у компании "Сварной" вы гарантируете себе не только выгодную цену, но и качественное обслуживание сварочного аппарата, все аппараты проходят предпродажную подготовку и получить некачественный товар просто невозможно. Если вы не определились с выбором, то обратитесь к нашим консультантам, которые всегда помогут и подскажут.

Мы ценим и уважаем наших клиентов и надеемся на дальнейшее сотрудничество.

Оборудование для сварочных работ

Оборудование для сварочных работ отличается в зависимости от выбранной технологии. Но одно требование должно соблюдаться всегда – результат должен соответствовать требованиям качества, а работа сварщика – быть безопасной и продуктивной.

В нашей статье мы расскажем не только о видах оборудования, которые применяются при использовании различных сварочных технологий – плазменной, газовой, лазерной и т. д., но и приведем требования техники безопасности, которые нужно соблюдать.

Оборудование для сварочных работ электродуговой сваркой

Ручная дуговая сварка выполняется при помощи генераторов, трансформаторов или выпрямителей. На выбор установок влияет тип и сложность предстоящей обработки. Для оборудования важно соответствие определенным требованиям. Оно должно:

иметь специальное устройство, позволяющее контролировать силу тока;
функционировать без нарушений в случае замыкания;
работать на холостом ходу, поддерживая сварочную дугу, при разомкнутой электрической цепи;
иметь высокие динамические возможности, позволяющие восстановить работоспособность после замыкания;
обладать внешними показателями.

Оборудование для сварочных работ, используемое в домашних условиях, имеет несколько отличий. Первое заключается в максимальных значениях электрического тока. Второе – во времени, необходимом для работы и выработки максимального тока.

Для работы генератора необходим постоянный ток, обеспечивающий бесперебойную стабильную сварочную дугу. Конструктивно устройство состоит из:

статора с магнитными полюсами;
якоря с коллекторами и обмоткой.

При вращении якоря в магнитном поле, создаваемом полюсами статора, обмотки вырабатывают переменный ток, преобразуемый коллекторами в постоянный.

Якорь приводится в движение электродвигателем, расположенном с ним на одном валу. Оборудование носит название сварочного преобразователя. Установки для сварочных работ оснащаются двигателями внутреннего сгорания, служащими для запуска вращающего устройства. Они отличаются возможностью сваривать заготовки, не прибегая к использованию внешних источников электроэнергии.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Источником питания оборудования для сварочных работ является выпрямитель, включающий в себя регулирующее устройство, блок выпрямителей и трансформатор. Он обеспечивает электрическую дугу постоянным током, проходящим через первичную обмотку и блок кремниевых или селеновых выпрямителей. Для получения падающей внешней характеристики аппаратура для сварки оснащается дополнительным дросселем. При производстве стандартных выпрямителей используется трехфазная схема, преимуществами которой является большое число пульсаций напряжения, позволяющее равномерно распределить нагрузку в цепи.

За счет трансформаторов обеспечивается устойчивость электрической дуги. Следовательно, эта часть оборудования для сварочных работ должна соответствовать определенным параметрам. Стандартно такой величиной является падающая характеристика, поскольку многие трансформаторы используются для аргонодуговой сварки или обработки под флюсом.

Частота промышленного переменного тока в России соответствует 50 Гц. Задача трансформатора заключается в преобразовании высокого напряжения в более низкое – до уровня, который требуется для выполнения сварочных работ. Значение вторичного показателя напряжения с учетом холостого хода составляет 60–75 В, сила малого тока варьируется в пределах от 65 до 100 А. Стабильная электрическая дуга получается при напряжении 75–80 В.

Оборудование для газосварки

Для обеспечения эффективной защиты от огня трубы, генератора ацетилена и других элементов используется водяной затвор в виде обратной тяги из газовой горелки. Важно поддерживать определенный уровень воды в затворе. Располагается этот элемент оборудования для сварочных работ между горелкой и ацетиленовой трубой.

Цвет баллонов зависит от наполняющего их газа. Однако верхняя часть любого сосуда остается не окрашенной. Это необходимо для того, чтобы краска не вступила в контакт с газом. Другой технический нюанс заключается в запрете установки медных вентилей на баллоны с ацетиленом, поскольку существует риск взрыва в результате взаимодействия ацетилена и меди.

Полностью лишенный запаха и цвета О₂ выступает в качестве катализатора, запуская процесс плавления при сварке. Кислород хранят и транспортируют в баллонах, давление в которых является постоянным.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Соблюдение правил безопасности при работе с кислородными баллонами является обязательным, поскольку вероятность возгорания возникает, например, при контакте газа с техническим маслом.

Запрещено присутствие источников тепла или прямого солнечного света в помещениях для хранения газовых баллонов.

Для получения кислорода для сварочных работ используется специальное оборудование, преобразующее атмосферный воздух.

В зависимости от чистоты существует три сорта кислорода:

высший – концентрация газа составляет 99,5 %;
первый – 99,2 %;
второй – 98,5 %.

Вторым по распространенности газом является ацетилен, его применяют для сварочных работ, а также для резки металлов. Этот газ без цвета и запаха взрывается при нагревании или повышении давления. Для его производства используются карбид кальция и вода.

Несмотря на более высокую стоимость, он обладает определенными преимуществами, что обуславливает его востребованность при сварочных работах. Ацетилен обладает более высокой температурой горения по сравнению с дешевым метаном, пропаном или парами керосина.

Сварочный шов формируется из флюса и присадочной проволоки. Последняя не должна иметь механических загрязнений, коррозии. Металлическая нить может в определенных случаях заменяться полоской металла, аналогичного тому, из которого выполнена свариваемая заготовка.

Флюсы защищают сварную ванну от негативного воздействия внешней среды. Флюсовые смеси состоят из буры и борной кислоты, наносимых либо непосредственно на обрабатываемые детали, либо на присадочную проволоку.

Обойтись без флюса можно только при работе с углеродистыми сталями. Сваривать медь, алюминий и их сплавы без этого вещества невозможно.

Шланги в оборудовании для сварочных работ используются для подачи газов и горячих жидкостей. Поскольку они функционируют под давлением, то должны отвечать определенным техническим требованиям.

Выпускается три разновидности шлангов:

с красной полосой – выдерживает давление до 6 атмосфер;
с желтой полосой – предназначен для горючих веществ;
с синей полосой – выдерживает давление до 20 атмосфер.

Газовые горелки.

Для смешивания газов и паров горючих жидкостей используется смеситель горелки. Производители предлагают множество горелок, различающихся в зависимости от мощности, наличия инжектора и т. п.

Требуется в сварочном оборудовании с высоким давлением газа.

Этот элемент необходим для снижения давления газа, выходящего из баллона. Редукторы могут быть прямого и обратного действия. Работа с сжиженными газами требует использования современных моделей с серебрением. Такое оборудование не допускает замерзания газа на выходе из баллона.

Так называется специальный рабочий стол для сварки. Оптимальным является пост с поворотной и фиксируемой столешницей. Также рабочее место должно оснащаться системой вытяжной вентиляции и местом для складирования и хранения оборудования и инструментов для сварочных работ.

Используемое оборудование для плазменной сварки

Оборудование для сварочных работ (для плазменной обработки) состоит из следующих элементов:

горелки (плазматрона);
источника питания (инвертора);
баллона с плазмообразующим газом;
баллона с защитным газом;
системы водяного охлаждения;
кабель-пакета.

Сварочная горелка является сложным устройством, состоящим из электродов, трубопроводов для подачи газов и охлаждающей жидкости, электрического кабеля для подачи питания к электроду.

На конструкцию горелки влияет мощность сварочного оборудования. Маломощные аппараты оснащаются горелками с выдвижным катодом, который за счет кнопки управления замыкается на анод-сопло и возбуждает дугу.

Ручная плазменная сварка выполняется при помощи горелки в форме пистолета, которую удобно держать в руках. Плазменно-водяная сварка осуществляется приспособлением для горения в форме пистолета, имеющего также разрядную камеру и парообразующее устройство.

Более мощное оборудование для сварочных работ оснащается горелками с неподвижным катодом. Оно состоит из:

катода;
полости для рабочего газа;
полости для защитного газа;
анода (с полостью для охлаждения);
корпуса.

В горелках для мощного сварочного оборудования отсутствуют ручки, так как они крепятся непосредственно к манипуляторам или станкам.

Источником питания в оборудовании выступают инверторы, практически полностью вытеснившие трансформаторные источники энергии. Благодаря современным импульсным преобразователям на IGBT-транзисторах обеспечивается стабильный рабочий ток, регулируемый для работы оборудования на различных режимах.

Плазма образуется за счет воздуха, кислорода, аргона и азота.

Для создания защитной газовой среды используются инертные газы (сварочную ванную защищают азотом, аргоном, парами спирта или ацетона).

Сварочный аппарат и горелку соединяют кабель-пакетом, который состоит из:

шлангов для подачи рабочего и защитного газов;
шлангов для подачи и отвода водяного охлаждения;
провода подачи основного тока;
провода запуска электрической дуги;
цепи системы управления.

В бытовых сварочных аппаратах к горелке подключены только провода подачи тока, соответственно в таком оборудовании речь идет об обычном кабеле электропитания.

Необходимое оборудование для лазерной сварки металла

Оборудование для лазерной сварки имеет разные габариты и мощность, но все оно функционирует на твердом или газообразном рабочем теле. Разница заключается в способе возникновения светового излучения. Обработка металлов на любом из типов станков выполняется одинаково.

Аппараты применяются в режиме непрерывного излучения. Для них характерны более высокие рабочие частоты, а также ограниченный КПД и мощность. Твердотельное оборудование используется при работе с малогабаритными и тонкостенными изделиями.

При необходимости сваривания более толстых заготовок требуется оборудование с газообразным рабочим телом. Возбуждение излучения в газовой среде происходит за счет электрического разряда. Такая аппаратура подходит для работы с заготовками толщиной до 20 мм. При данной технологии увеличивается мощность луча, а также повышается КПД. Оборудование для сварочных работ имеет сложное устройство с хрупкой стеклянной колбой.

Детали сложной конфигурации и толстые листовые металлы обрабатывают гибридными сварочными установками. Они имеют, помимо лазерной головки, горелку электродугового полуавтомата.

Присадочным материалом является проволока, заполняющая сварочный зазор и формирующая сварочный шов.

Требования к использованию сварочного оборудования

Требования к работе сварочного оборудования для электронно-лучевой сварки закреплены в «Правилах по эксплуатации высоковольтных электроустановок». Минимизировать риски получения производственных травм можно, укомплектовав рабочее место оператора-сварщика подъемно-транспортными механизмами (тельфером, тележкой и т. д.), а также надежно зафиксировав баллоны со сжатым и сжиженным газом.

Наибольшую опасность при газовой сварке представляет взрыв ацетилено-воздушной смеси в случае неправильной эксплуатации ацетиленовых генераторов, карбида кальция и горелок при обратном ударе пламени. Существует вероятность возгорания клапанов кислородных редукторов при попадании на них следов масел или резкого открывания вентиля газового баллона. Наиболее опасным является взрыв кислородного баллона, который находится под высоким давлением.

При неосторожном обращении с пламенем горелки возможно получение ожога мастером или возникновение пожара в помещении. Газовая сварка и резка металлов представляют опасность для зрения, видимые лучи отрицательно воздействуют на сетчатую и сосудистую оболочку глаз, невидимые инфракрасные лучи – на роговицу и хрусталик глаза.

Заниматься сварочными работами сварщики могут только после сдачи технического минимума по правилам техники безопасности.

Сварочные работы запрещено выполнять вблизи огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов, включая бензин, керосин, паклю, стружки и т. п.

Если сварка выполняется на постоянной основе, то для работы требуется оборудовать помещение исходя из минимально необходимой для одного поста площади – 4 м 2 и прохода между рабочими местами – минимум 80 см. В помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция.

Работа со сварочным оборудованием, включая ручную и механизированную кислородную резку, сварку и другие виды газопламенной обработки требует использования газосварщиками и газорезчиками защитных очков закрытого типа со стеклами Г-1, Г-2 и Г-3. Плотность их стеклянных светофильтров должна соответствовать требованиям ГОСТ 9497-60 при расходе ацетилена до 750 дм3/ч – ГС-12. Вспомогательный персонал, работающий со сварщиками или резчиками должен обеспечиваться защитными очками со стеклами В-1, В-2 и В-3 в соответствии с требованиями ГОСТ 9497-60.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Выбираем надежный сварочный аппарат

Претерпев довольно значительные изменения в новом тысячелетии, обычный громоздкий сварочный аппарат стал весьма удобным для максимально широкого круга потребителей. Кажется, еще вчера сварщик был вынужден таскать за собой на длиннющем кабеле тяжеленную трансформаторную тележку. Теперь ей на смену пришли небольшие, удобные, мощные и эстетически привлекательные инверторы.

Что же изменилось? К числу несомненных достоинств сварочного трансформатора следует отнести дешевизну, простоту при эксплуатации и отменную надежность. Такие качества особо в цене, если речь идет о работе в строительной бригаде, на прокладке трубопровода или деятельности в формате крупного промышленного предприятия.

Однако для небольшого объема работы на даче или в формате приусадебного хозяйства нет нужды эксплуатировать громоздкий сварочный аппарат. Для этих целей вполне достаточно бюджетного сварочного инвертора. Он работает по принципу выпрямителей постоянного тока в переменный, а затем, с частотой в 30-40 кГц – снова в постоянный.

Сварочный инвертор обладает и другими несомненными преимуществами:

он меньше по размеру;
значительно более легкий по весу;
сварка производится с несравнимо большим удобством;
шов отличается лучшим качество.

Если же предполагается эксплуатировать управляемый преобразователь напряжения в сельской местности, то пользователь может работать в условиях пониженного напряжения сети. А применение современных IGBT транзисторов дает разработчикам возможность поднимать частотность в пределах 90 кГц и еще больше снижать, как вес аппарата, так и его размеры.

И еще одно преимущество: сварочный инвертор можно без боязни включать в домашнюю розетку или в ее аналог на дачном участке – проводка будет целой и невредимой.

По каким параметрам выбирать инвертор?

Если с выбором типа сварочного аппарата (старого образца или более современной модели инвертора) проблем возникнуть не должно, то среди имеющихся в продаже аппаратов довольно много тех, которые могут приглянуться.

Как из десяти основных модификаций выбрать одну? Ведь они довольно серьезно отличаются друг от друга по массе, цене, размерам и другим параметрам.

Лучше всего сразу обозначить основные приоритеты, исходя из которых, и будет сделан окончательный выбор:

сварочный ток должен иметь максимальную величину, этот параметр – наиболее важный, при наличии тока 160-200 А в бытовых условиях можно проводить практически все работы;
наличие напряжения в формате «холостой ход», это требуется для того, чтобы дуга лучше разжигалась, напряжения в пределах 50-90 В вполне достаточно;
мощность потребления также учитывается, причем, выбирая тот или иной инвертор, обращается внимание на то, какую номинальную мощность имеет сетевой предохранитель, и если она равна 16-25 А, то инвертор можно использовать, включая его в домашнюю розетку без боязни сжечь электропроводку;
необходимо учитывать также непрерывность эксплуатации инвертора, этот параметр определяется по формуле соотношения времени работы и времени на остывание, если соотношение 4 минуты на 6 минут, то показатель непрерывной продолжительности работы составляет 40 процентов, на любом, даже самом бюджетном инверторе, можно выжигать без остановки до трех электродов подряд;
следует обращать внимание на ремонтопригодность аппарата, есть модели, которые хорошо работают, но после первой же поломки их выгоднее выбросить, чем ремонтировать, сюда же следует отнести наличие сервисных центров на близком расстоянии;
степень защиты у одного изделия может быть выше, у другого – ниже, в основном этот показатель имеет класс IP21 (защита от дождя, падающего вертикально), а также IP23 (защита от косого дождя), техника безопасности вообще запрещает ведение любых работ под дождем, поскольку влага, попадая внутрь агрегата, выводит его из эксплуатации.

Таким же образом следует предохранять инструмент от попадания пыли, особенно металлической. Инвертор требует к себе деликатного отношения. После определенного времени его желательно разобрать и продуть специальным приспособлением или элементарным пылесосом.

Что должно входить в комплект сварочного инвертора

При покупке желательно удостовериться, что в комплект, помимо самого аппарата, входит и все требуемое для работы, так что не забудьте о необходимом наличии:

чемоданчика для переноски;
ремня;
специального молоточка для отбивания остатков;
сварочной маски, без нее работы не должны вестись, согласно технике безопасности;
сварочных проводов.

Следует учитывать, что маску и молоток китайские производители прилагают в комплект самые простенькие, и будет лучше, если пользователь не поленится и приобретет отдельно более качественные аналоги.

Некоторые другие особенности эксплуатации инструмента

Когда работы завершены, выключение агрегата должно происходить нажатием на кнопку, которая расположена на корпусе инвертора. Если лихо выдернуть вилку из розетки, то можно спровоцировать резкий скачок напряжения, который нанесет вред инструменту.
После того, как процесс эксплуатации инвертора закончился, сразу отключать его не рекомендуется. Дайте ему поработать вхолостую. Пусть ваш счетчик «намотает» еще немного электроэнергии. Но зато мы дадим поработать встроенному в аппарат вентилятору. Он охладит его.
Некоторые модели можно использовать при сварке изделий из других металлов. Основная их часть рассчитана лишь на сталь. Но часть моделей, при наличии специальных электродов, может сваривать изделия из:

нержавеющей стали;
чугуна;
цветных металлов.

В последнем случае дополнительно потребуется специальное оборудование и соответствующий опыт.

4. Следует иметь в виду, что большинство инверторов могут быть запитаны с помощью автономных электрогенераторов, чья мощность составляет от 5 кВА. Наличие такой возможности надо сверять по инструкции, при покупке аппарата.

Комплектация стыкового сварочного аппарата

Центратор - основной рабочий элемент всего сварочного аппарата. В центратор устанавливаются свариваемые трубы, надежно фиксируются верхними и нижними зажимами, благодаря чему устраняется овальность труб, центрируются и двигаются во время сварочного процесса.

Центратор состоит из: станины, и, установленных на направляющих, двух подвижных и двух (или одном) неподвижных зажимов.

Необходимое для сварки давление, а также сведение и разведение труб во время сварочного процесса обеспечивается гидроприводом (для моделей с гидроприводом) или же все это производится вручную на механических моделях.

Фиксатор предназначен для установки и фиксации в необходимом положении неподвижного зажима.

В зависимости от марки производителя (например, стыковые аппараты Hochweld) центратор может быть укомплектован набором уменьшительных вкладышей сварочного диапазона машины, также центратор можно доукомплектовать держателем для фланцев.

Торцеватель (триммер)

Торцеватель представляет собой вращающийся диск с острыми лезвиями по обеим сторонам, предназначенный для механической обработки торцов труб. Торцеватель используется для снятия оксидного слоя с труб, а также создает плоско-параллельность свариваемых концов.

Нагревательный элемент

Нагревательный элемент, как следует из названия, применяется для нагрева концов труб. Зеркало нагревателя имеет специальное покрытие (как правило, тефлоновое), препятствующее прилипанию расплавленного полиэтилена. Нагревательный элемент снабжен электронным регулятором с цифровым контроллером, что позволяет регулировать и поддерживать необходимую для сварки температуру.

Гидравлический агрегат

В моделях сварочных аппаратов с гидравлическим приводом обязательно есть гидравлический агрегат, необходимый для создания и поддержания сварочного давления, сведения и разведения труб в процессе сварки, а также для извлечения нагревательного зеркала (на полностью автоматических моделях). Гидроагрегат имеет розетки для электроподключения торцевателя и нагревательного элемента.

Блок протоколирования

Прибор для протоколирования процесса сварки фиксирует и сохраняет данные, необходимые для оценки качества сварного шва. Данные хранятся либо в памяти самого аппарата в виде протокола, либо отправляются на ПК в виде файла. Данные сварки могут в зависимости от модели аппарата вводиться вручную или считываться при помощи сканера.

Большинство моделей блоков протоколирования снабжены встроенным принтером, что позволяет печатать протоколы сварки прямо на месте сварочных работ.

В нашем каталоге Вы сможете подобрать и купить оборудование для сварки труб ПНД производства Georg Fischer Omnicron (Швейцария) и Hochweld (Турция).

Читайте также: