Человек выполняющий сварочные работы

Обновлено: 24.01.2025

Виды сварки

В частном доме, на даче или в гараже довольно часто появляется необходимость в соединении различных металлических деталей и создании из них конструкций. Каждый раз обращаться к профессионалам за помощью в подобной ситуации не имеет смысла, ведь сварочный автомат можно приобрести самостоятельно.

В магазинах доступен широкий выбор разнообразных устройств в различных ценовых категориях, так что сварка инвертором для начинающих – лучшее, что может предложить рынок.

Азы электросварки

Инверторные аппараты отличаются достаточно высокой экономичностью и простотой работы. Основная нагрузка для функционирования подобного оборудования ложится на электросеть.

Он обладает накопительными конденсаторами, позволяющими аккумулировать электроэнергию и обеспечить бесперебойный процесс сварки и мягкий розжиг дуги.

В отличие от старых приборов, обеспечивающих максимальный толчок электроэнергии для работы, в следствие чего могут повыбивать пробки, инвертор позволяет спокойно работать от бытовой электросети.

Пороки сварных швов.

Чтобы разобраться с тем, как варить инверторной сваркой, необходимо разобраться с азами ее работы.

В подобных аппаратах ручной сварки дуга формируется в результате контакта электрода с изделием. Под воздействием температуры происходит расплавление металла и электрода. Расплавленная часть стержня и изделия формируют ванну.

Обмазка стержня также расплавляется частично, переходя в газообразное состояние и закрывая сварочную ванну от доступа кислорода. Это позволяет защитить изделие от окисления.

Каждый электрод в зависимости от своего диаметра рассчитан на определённую силу тока. Если ее уменьшить ниже положенного значения, тогда шов не получится. Увеличение данного параметра позволит сформировать шов, однако стержень будет сгорать слишком быстро.

По окончании сварочных работ обмазка остывает, превращаясь в шлак. Он покрывает соединение металлических деталей с наружной стороны. Путем постукивания шва молотком удается достаточно легко избавиться от шлака.

Также есть простые правила сварки. Чтобы дуга не гасла во время работы, сварщику следует выдерживать постоянное расстояние между стержнем и изделием.

Сделать это не так и просто из-за расплавления электрода, поэтому он должен с постоянной скоростью подаваться в зону сварки. Кроме того необходимо стараться вести электрод ровно вдоль соединения, чтобы получить шов максимального качества.

Способы сварки

На данный момент существует множество методов, используемых для сварки. Их разделяют по различным критериям. Данная информация будет полезна для новичка, поэтому с ней обязательно следует ознакомиться.

В зависимости от нагрева кромки изделия могут полностью расплавляться или же находиться в пластическом состоянии. Первый способ требует также прикладывать к соединяемым деталям определенные усилия – сварка давлением.

Во втором – соединение формируется в результате образования сварочной ванны, в которой находится расплавленный металл и электрод.

Существуют и другие способы сварки, при которых изделие не нагревается вовсе – холодная сварки, или не доводятся до пластического состояния – соединение с помощью ультразвука.

Способы и разновидности сварки.

Ниже перечислены остальные виды сварки:

Кузнечная.
В данном методе концы соединяемых изделий нагреваются в горне, а затем проковываются. Подобный способ является одним из самых древних и в настоящее время практически не применяется.
Газопрессовая.
Кромки изделий нагреваются ацетиленокислородным племенем по всей плоскости и доводятся до пластического состояния, после чего подвергаются сжатию. Подобный метод отличается высокой эффективностью и производительностью. Используется в строительстве газопроводов, железной дороги, машиностроении.
Контактная.
Детали включаются в электрическую цепь сварочного оборудования и через них пропускают ток. В месте контакта деталей происходит короткое замыкание, в результате которого в месте соединения выделяется большое количество теплоты. Ее достаточно, чтобы расплавить и соединить металл.
Стыковая, точечная и шовная – разновидности контактного метода скрепления изделия.
Роликовая.
Используется в соединении листовых конструкций, требующих качественных и надежных швов.
Термитная.
Металл скрепляется в результате сжигания термита – смеси из порошка железной окалины и чистого алюминия.
Атомно-водная.
Кромки изделия расплавляются по действием дуги, горящей между двумя вольфрамовыми электродами. Электроды подсоединяются в специальные держатели, по которым подается водород. В результате дуга и жидкий металл сварочной ванны защищены водородом от вредного воздействия таких атмосферных газов, как кислород и азот.
Газовая.
Суть способа заключается в применении пламени для нагрева и плавления деталей. Пламя получается в результате сжигания горючего газа в атмосфере кислорода. Газокислородную смесь получают с помощью специальных горелок.

Под действием дуги атомно-водородного вида сварки молекулы водорода расщепляются на атомы, а затем при контакте с холодным металлом соединяются обратно. В результате такого процесса выделяется большое количество теплоты. Метод применяется для сварки металлов небольшой толщины, меди и сплавов на ее основе.

Метод газовой сварки относится к сварке плавлением. Зазоры между изделиями заполняются с помощью присадочной проволоки. Этот способ широко используется в различных областях человеческой жизнедеятельности. Наиболее часто встречается при соединении тонкостенных изделий, цветных металлов, чугуна.

При работе с инверторным аппаратом немаловажное значение имеет полярность электродов. В зависимости от схемы меняется интенсивность нагрева детали, что позволяет создавать различные условия сваривания.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором

В первую очередь для сварки необходимо иметь защитные элементы:

перчатки из грубой ткани;
сварочная маска со специальным фильтром защищающая глаза;
грубая куртка и брюки из материала, который не загорается от искр, появляющиеся в процессе сварочных работ;
закрытая обувь на толстой подошве.

Прежде чем начать варить сварочным инвертором необходимо соблюсти необходимые мероприятия, направленные на создание безопасных условий труда.

Правильная подготовка рабочего места заключается в:

обеспечении на столе необходимого свободного места, следует убрать все лишние предметы, но которые могут попасть брызги;
создании качественного освещения;
выполнять сварочные работы необходимо стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения током.

Затем настраивается ток в зависимости от толщины деталей и выбираются электроды. Последние необходимо подготовить. Если они только были куплены в торговой сети и их качество не вызывает никаких сомнений, то это действие можно пропустить.

Если же стержни долгое время находились в неотапливаемом сыром помещении, то их нужно высушить в течение двух-трех часов при температуре 2000 градусов. В этих целях можно воспользоваться старым духовым шкафом или специальным оборудованием, если таковое имеется.

После подготовки электродов к изделию подключается клемма массы.

Чтобы получить качественное и надежное соединение метал должен быть подготовлен:

с кромок изделия полностью удаляется ржавчина;
с помощью растворителей выполняется очистка от различных загрязнений;
на последнем этапе кромки проверяются на чистоту, наличие жира, лакокрасочных и других загрязнений недопустимо.

Далее нужно подключить сварочный инвертор. Тренировки лучше проводить на толстом металлическом листе, формируя шов в виде валика. Первое соединение выполняйте на металле, горизонтально лежащем на столе. На нем проведите прямую линию мелом, по которой будет идти шов.

Электрическая схема инвертора.

В процессе тренируясь на таком объекте можно существенно повысить технику сварки.

Процесс сварки начинается с розжига дуги.

Существуют два способа выполнения данного действия:

чирканье о металл;
постукивание по металлу.

Выбор метода зависит от предпочтений человека, главное при разжигании не оставлять следов сварки вне зоны соединения.

После зажигания дуги от контакта с металлом зажигается дуга, сварщик отводит электрод от поверхности детали на небольшое расстояние, соответствующие длине дуги и начинает сварку.

В результате в месте соединения двух металлических деталей формируется сварочный шов. Он будет покрыт окалиной – накипью на поверхности. Ее необходимо удалить. Сделать это очень просто путем постукивания небольшим молоточком по шву.

Прямая и обратная полярность

Расплавление металла для сварки происходит под воздействием дуги. Она, как уже отмечалось выше, формируется между поверхностью изделия и электродом, так как они подключены к противоположным клеммам устройства.

Существует два основных варианта выполнения сварки, отличающиеся друг от друга порядком подключения и называемых прямой и обратной полярностью.

В первом случае стержень подключается к минусу, а деталь к плюсу. В таком случае в метал происходит повышенное поступление тепла. В результате формируется глубокая и узкая зона расплавления.

Прямая и обратная полярность.

При обратной полярности электрод подключается к плюсу, а изделие к минусу. В таком случае зона расплавления широкая и неглубокая.

Выбор полярности полностью определяется изделием, с которым предстоит работать. Сварка может выполняться на двух типах полярности. Во время выбора следует принимать во внимание тот момент, что большему нагреву подвержен элемент, подсоединенный к плюсу.

Например, варить изделия из тонкого металла трудно ввиду возможного перегрева и прожигания. В таком случае деталь подключается к минусу. Токи также выбирают в соответствии с диаметром электрода и толщиной металла. Эти данные берут из специальной таблицы.

Влияние скорости подачи электродов

Скорость подачи электродов для сварки должна обеспечивать необходимое количество подаваемого расплавленного материала. Его недостаточное количество может привести к подрезу. Данный фактор очень важен как в прямой так и в обратной полярности при сварке.

Во время электродуговой сварки из-за быстрого перемещения стержня вдоль соединения, мощности дуги может не хватить, чтобы прогреть металл. В результате формируется неглубокий шов, лежащий сверху металла. Кромки при этом остаются не проплавленными.

Медленное продвижение электрода приводит к перегреву. В таком случае возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Современные сварочные аппараты обладают широким спектром разнообразных функций и возможностей. Тем не менее на данный момент до сих пор большая часть качественно выполненной работы определяется именно мастерством человека.

Влияние силы тока

Таблица выбора сварочного тока.

Осваивая основы сварки инвертором, важно понимать, какую силу тока необходимо устанавливать в каждой отдельной ситуации. Правильно настроенный инверторный сварочный аппарат – залог успеха.

Данные о величине тока берутся из таблицы, также в ней приводится и размер электродов. Однако эти значения однако величины тока не точные, они составляют плюс-минус несколько десятков ампер.

Особенности сварки тонкого металла

В бытовых задачах чаще всего сталкиваются с необходимостью соединения тонкого металла. В данном случае необходимо вспомнить основы сварки инвертором для начинающих, а именно о важности подключения изделия к правильному полюсу. Тонкие детали подсоединяются к «минусу» сварочного аппарата.

Чтобы научиться правильно варить и получать красивые швы, необходимо потренироваться.

Вот несколько полезных советов, которые могут в повышении мастерства:

начинайте варить, используя минимальный ток;
формируйте шов углом вперед;
используйте обратную полярность;
закрепите деталь, чтобы уменьшить ее деформацию во время сварки.

Частые ошибки новичков

Схема дуговой сварки.

Начинающим сварщикам свойственно совершать ошибки, связанные с незнанием азов, касающихся использования сварочного оборудования. Например, новички могут не знать, как правильно выбрать полярность сварки инвертором, что приведет к некачественному формированию соединения или даже к прожигу детали.

Можно выделить следующие основные ошибки:

пренебрежение техникой безопасности;
неправильный выбор сварочного автомата;
применение некачественных или неподготовленных электродов;
работа без пробных швов.

Для новичков стоит отдельно отметить одну особенность, если варить сваркой Ресанта. Это оборудование очень популярно, однако оно имеет короткие кабели подключения, что может создавать неудобства в работе.

Подведем итоги

Научившись работать со сварочным оборудованием, станет возможно решение многих бытовых задач, часто возникающих в работе на даче или в гараже. Новичкам следует особое внимание обращать на полярность сварки инвертором деталей различной толщины.

Поняв, как правильно настраивать оборудование и выбирать электрод удастся получать качественные швы на любом изделии. Обязательно обращайте внимание на прямую и обратную полярность подключения сварочного инвертора.

При сваривании толстых деталей используется прямая полярность при сварке инвертором, а для тонких – обратная.

Сварщик

Сварщик – это специалист, основной обязанностью которого является соединение металлических компонентов в единые конструкции посредством электросварки.

СОДЕРЖАНИЕ:

Особенности профессии

На сегодняшний день данная специальность относится к числу наиболее востребованных в области строительства.

Учитывая сложившийся дефицит рабочих, данная профессия очень ценится работодателями, так как сварочные операции необходимы практически в любой производственной деятельности, а достаточного количества молодых специалистов сейчас просто нет.

Сварщик – это рабочая профессия, подразумевающая выполнение заданий в производственных условиях.

Работник сваривает конструкции, элементы, изделия и трубы из металла различного типа, состава, назначения и степени сложности. При этом качество сварных швов определяется уровнем профессионализма работника.

В процессе сварки недопустимы ошибки, способные послужить причиной катастрофичных последствий.

Данная профессия разделяется на ряд специальностей: газосварщик, электросварщик, оператор сварных установок.

Работа сварщиком предполагает использование метода электродуговой сварки либо газосварки.

В первом варианте применяется электрическая дуга, в процессе температура на кончике сварного электрода доходит до 5000 °C. Данный показатель выходит за пределы температуры плавления абсолютно всех используемых металлов. При применении газового факела появляется огонь благодаря горению смеси горючего газа и атмосферного кислорода. В состав смеси может входить водород, бутан, пропан, а также жидкое топливо. Вторая разновидность сварки, как правило, применяется при смене радиаторов и труб отопительной системы в квартирах, так как в процессе выполнения работ исключено образование искр.

В ходе сваривания рабочий обязан придерживаться правил безопасности и защищать своё лицо и глаза особой маской с тёмным стеклом. Подобное приспособление значительно уменьшит степень яркости сыплющихся искр или разгоревшегося пламени.

Разновидности сварщиков:

газосварщики;
электрогазосварщики;
специалисты по термитной варке;
рабочие на установках прессовой сварки;
рабочие на электронно-лучевых агрегатах;
рабочие на диффузно-сварных аппаратах.

Квалификационные требования:

умение разбираться в электротехнике и методах плавления металлов;
умение разбираться в характеристиках газов, используемых для антиокисления;
умение разбираться в способах и основах функционирования применяемых аппаратов и установок;
хорошее знание техники безопасности;
необходимые теоретические познания в физико-химической сфере.

Сварщик обязан быть:

крепким, физически выносливым, здоровым, обладать хорошим зрением;
ловким, гибким, быстрым;
терпеливым;
трудолюбивым;
упорным.

Плюсы и минусы профессии

Преимущества специальности:

на сварщиков есть постоянный высокий спрос со стороны работодателей;
работа сварщиком крайне щедро оплачивается при наличии у специалиста большого опыта в данной сфере.

Недостатки специальности:

непростые трудовые условия (нередко приходится заниматься сваркой в экстремальных условиях, на огромной высоте либо под влиянием неблагоприятных погодных факторов);
огромная нагрузка на зрение ввиду высочайшей яркости ИК и УФ излучения, а также электрической дуги (специалисты зачастую с годами заболевают
электроофтальмией);
рабочие постоянно вдыхают образующуюся в ходе сваривания пыль, и это тоже ведёт к болезням (силикоз, астма и прочее).

Сфера деятельности

Почти во всех промышленных секторах нужно регулярно выполнять сварочные операции, к примеру, в машиностроительной, кораблестроительной, сельскохозяйственной сфере и в области нефтепереработки.

Где работают сварщики:

на строительных площадках;
в автомастерских;
в промышленности, в заводских цехах и на фабричном производстве;
в компаниях, занимающихся установкой и ремонтом систем коммуникации.

Карьерные возможности

Сварщик, не обладающий большим рабочим стажем, может устроиться в учреждение ЖКХ или частную компанию, занятую в сфере обслуживания.

Опытные работники могут занимать более ответственные посты и часто работают в индустрии, на стройплощадках.

Все о профессии сварщик

Строительная индустрия никогда не стояла на месте. Это значит, что рабочие, связанные с данной сферой, всегда были, есть и будут востребованы на рынке труда. Практически на каждом производстве требуется человек, который быстро и качественно выполняет сварочные работы. Всё это и многое другое указывает на актуальность профессии сварщика сегодня и в ближайшем будущем.

Описание

Сварщик — это человек, работающий с различными металлами, а именно с их соединением между собой с помощью специальной техники (электродуговая сварка, газовый факел). Профессиональный навык специалиста в данной области можно определить качеством выполненных работ.

Профессия сварщик — это, прежде всего, рабочая специальность, которая не прощает даже самых незначительных ошибок, ведь они способны привести к катастрофическим последствиям. Именно поэтому очень важно уметь соблюдать все возможные меры безопасности и не забывать использовать защиту (маска со специально затемнённым стеклом). Последнее необходимо для того, чтобы работник мог обезопасить своё лицо и зрение от различных повреждений, которые с большой вероятностью могут произойти вследствие близкого контакта с искрами и пламенем.

В современном мире профессия имеет несколько основных подразделений специализации:

электросварщик;
газосварщик;
электросварщик-аргонщик;
оператор автоматической сварочной машины.

Плюсы и минусы

Рассмотрим основные отличительные качаства професии.

Преимущества:

профессия очень востребована, работу можно найти где угодно;
молодому сварщику без какого-либо опыта легко найти свободную должность с неплохим окладом;
на данный момент в РФ острый дефицит специалистов высокого класса;
в среднем зарплата сварщика составляет до 50 тысяч рублей в месяц;
права на особые условия пенсионного обеспечения.

Недостатки:

работа сама по себе очень опасная;
условия работы чаще всего тяжёлые за счёт различных внешних факторов;
высокая нагрузка на зрение, провоцирующая развитие болезней с годами;
большая вероятность попадания пыли в дыхательные пути, что тоже может стать причиной возникновения заболеваний.

Вредность работы заключается в большой нагрузке на зрение и повреждениях кожи, которые могут возникнуть при неправильном соблюдении основных правил безопасности при работе со сваркой.

Должностная инструкция

Для сварщиков был разработан специальный документ, который теперь называют профстандартом. В нём подробно прописано, что обязан уметь и выполнять специалист при его должности и квалификации. В отличии от того же ЕТКС, профстандарт имеет намного более подробную информацию и все необходимые описания, которые помогут выучить будущему сварщику все его права и обязанности перед работодателем.

Последний же использует этот документ для грамотного управления персоналом, формирования кадровой политики и системы оплаты, создания штатного расписания и должностных инструкций, а также для заключения трудовых соглашений и проведения обучения или аттестации работников.

Обязанности

В данном пункте многое зависит от сферы, в которой работает специалист, и уровня его квалификации. Если всё это обобщить, то сварщик:

свободно читает чертежи и схемы сварных металлоконструкций;
умеет правильно использовать как ручную дуговую, так и аргонодуговую или плазменную сварку средней сложности;
выполняет сварку сложных элементов в разных пространственных положениях сварных швов, за исключением потолочного;
делает ручную кислородную резку сложных деталей, выполненных из специальной стали и цветных металлов, включая чугунные изделия;
исполняет наплавление горячих труб и баллонов, устраняет дефекты механизмов и конструкций;
отвечает за наплавление сложных и изношенных деталей.

Квалификационные требования

Сварщик обязан обладать знаниями, список которых будет представлен ниже. Для того чтобы стать лидером среди остальных специалистов, нужно прокачивать свои навыки, повышая собственный профессионализм каждый раз, когда есть такая возможность. Для этого нужно проходить специальные курсы, которые гарантируют значительное повышение квалификации, а позже и разряда. Чем выше разряд, тем больше оценивается оплата за работу специалиста.

Те самые категории.

1 разряд — новичок, простой стажёр, который совсем не имеет никакой квалификации, но вполне может выполнять работу по резке и сварке самых примитивных конструкций.
2 разряд — всё ещё тот самый стажёр, но уже умеющий сваривать в нижнем и вертикальном положении.
3 разряд — присваивается после окончания специального обучения, уже не студент и может приступать к полноценной, самой лёгкой работе (ручным и дуговым аппаратом).
4 разряд — квалификация позволяет работать с конструкциями не выше средней сложности и проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. На этом этапе сварщик уже умеет создавать герметические швы и сваривать две трубы, которые работают под давлением.
5 разряд — позволяется заниматься уже более сложной работой, которая связана с многопозиционным оборудованием и производством сварки вакуумно плотных соединений.
6 разряд — самый финальный и высший класс данной сферы. Он позволяет работать с техникой и деталями любой сложности, даже на газовых или нефтепроводах, которые считаются самыми прибыльными.

Знания и навыки

Сварщик в обязательном порядке должен:

знать и разбираться в электротехнике и методах плавления металлов, с которыми он работает;
разбираться в газах, принимающих участие в антиокислениях;
уметь различать способы и основы работы используемых машин;
придерживаться техники безопасности;
иметь теоретические знания в сфере физики и химии.

Личные качества

Стоит лишний раз напомнить, что работа очень сложная и требует заранее сильно прокачанных физических качеств. Сварщик должен быть крепким и выносливым, а главное — полностью здоровым. С годами работа сильно влияет на самочувствие, поэтому приходить сразу с какими-то отклонениями точно не самый подходящий вариант.

Также специалист должен быть ловким и быстрым, чтобы брать на себя больше обязанностей, повышать свою квалификацию и зарабатывать в разы больше коллег. К последнему нужно добавить стрессоустойчивость и конкурентоспособность, но это не столь важно, так как специальность в любом случае очень востребована, и конкуренции, как таковой, нет.

Вознаграждения без терпения не бывает, поэтому это качество тоже играет не последнюю роль. Лично для себя стоит быть упорным и трудолюбивым, ведь только от самого человека зависит то, сколько он будет зарабатывать.

Обучение

Для того чтобы уже начать работать, нужно получить как минимум 3 разряда. Они даются исключительно по окончании специальных курсов в том же ПТУ или колледже. Есть даже вузы, высшее образование даёт внушительные гарантии на то, чтобы в будущем стать кадровым руководителем или получить возможность организовать собственную компанию.

Если поступать сразу после окончания 9-го класса, то обучение будет длиться три года, а после 11-го — всего два. После 9-го нужно сдать только ОГЭ и иметь аттестат с минимальным баллом. Лишь в некоторых заведениях требуют сдавать какие-то предметы дополнительно. Всё это нужно уточнять в индивидуальном порядке. После 11-го алгоритм, по сути, тот же. Вот и ещё один приоритет этой профессии. При поступлении в учебное учреждение обязательных экзаменов нет. Но стоит помнить, что дальше нужно будет приложить много усилий, изучая такие предметы, как физика, математика и химия, ведь именно с ними и будет связана вся теория, которую нужно будет сдавать позднее.

Ещё существуют учебные центры по освоению технических специальностей. Они были созданы больше уже для более зрелых личностей, которые слишком поздно решили, кем хотят быть в этой жизни. Обучение тут немного ускоренно за схемой деления на академические часы теории и практическую подготовку. Цена вопроса зависит целиком и полностью от того, какую именно квалификацию выбрал абитуриент.

Выбирать можно среди таких специальностей: «Сварщик электросварочных и газосварочных работ» и «Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования». Дороже всего выйдет учиться на аргонщика.

Аттестация проходит сразу же после завершения теоретической и практической части обучения. По правилам сдачи экзаменов время ограничено, а вся заданная теория скомбинирована в одном-единственном билете. В него входит:

технология процесса сварочных работ;
оказание первой помощи;
техника безопасности на промышленном объекте и во время использования сварки.

Практика — это всё те же технические упражнения, что готовят студентов к предстоящей работе. После успешной сдачи всех экзаменов студенты могут приступать к работе со сваркой и продвигаться по собственной карьерной лестнице. Повышение квалификации проходит уже во время работы дополнительно.

Если же вышло так, что у студента не получилось сдать экзамен с первого раза, то у него есть ещё шанс по истечении месяца. Повторная неудача вынуждает переслушать курс заново либо забросить идею идти по этому направлению вовсе.

Место работы

Фактически любая промышленность — золотая жила для сварщика.

Самые распространённые секторы для прибыльной работы:

строительные площадки;
автомастерские;
заводские цехи и фабричные производства;
компании, занимающиеся установкой и ремонтом системных коммуникаций;
сельскохозяйственная сфера;
область нефтепереработки и судовая.

Даже если сварщик не обладает большим опытом, он всегда может найти работу в одном из учреждении ЖКХ. Владельцы частных компаний и сферы обслуживания тоже всегда рады подобным специалистам. Именно с этого этапа лучше всего начинать свою карьеру, чтобы потом перейти к чему-то более серьёзному. Особенно радуют вакансии по типу «сварщик-сборщик», ведь опыт на таких работах набирается быстрее, зарплата пожирнее и т. п. Чаще всего опытные работники находят себя именно в индустрии на различных стройплощадках. Сварка металлоконструкций — основная работа сварщика, а основные используемые технологии в его деятельности — электрическая дуговая сварка и газовый факел.

На полуавтомате работают новички 2-3 разряда. Этот чудесный аппарат заменяет необходимость звать опытного сварщика каждый раз, как нужно выполнить некий объём работы. Чтобы понять, как именно работает эта машина, нужно всего лишь изучить параметры. Ещё одним чудом для начинающих является работа на машинках контактной сварки. Доступ к ней открыт от 2 и до 5 разряда. К 3-му разряду также относится сварщик оптоволокна, арматурных сеток и каркасов. Есть и такие вакансии, как сварщик-монтажник. Не стоит забивать на такие подработки, ведь они хоть и сложные, зато по-настоящему прибыльные. Если специалист дошёл до 5-го разряда, он может попробовать себя в роли слесаря. В этом же разряде можно начинать сваривать трубопровод и получать за это хорошую прибыль.

В роли сантехника сварщики тоже часто выступают, так как подготовлены к работе с бронзой, латунью и медью.

Сколько получает в России?

Многочисленные анализы, проведённые независимыми экспертами, не раз доказали, что работа сварщиком — одна из самых высокооплачиваемых.

Вот статистика:

максимальная зарплата — до 150 тысяч рублей;
средняя зарплата — 50-60 тысяч рублей;
минимальная зарплата — 20-30 тысяч рублей.

Ещё большую ясность в картину можно внести, если посмотреть зарплаты по разрядам:

Понятное дело, что в самом начале карьеры сложно получить приличный заработок. Но максимальную зарплату заказчики готовы платить тем работникам, которые будут универсальны. Их мало волнует, какой у тебя официальный разряд. Для них самое главное — это качественное выполнение работы. Квалифицированный работник всегда будет зарабатывать в разы больше, и это справедливо.

Для того чтобы хорошо зарабатывать, нужно развиваться, идти вперёд. Для тех, кто получил высшее образование, всегда открыты двери в большой бизнес. Можно нанять небольшой штат работников или же работать по схеме «сам на себя».

Все о разрядах сварщиков

В последние несколько лет среди молодых людей большой популярностью пользуются рабочие профессии. При этом одной из самых распространенных является профессия сварщика. Однако все сварщики не являются равноценными, так как они могут обладать различными разрядами. В этом материале мы подробнее поговорим о существующих разрядах сварщиков.

Особенности классификации

Не каждый сварщик допускается до выполнения всех работ. Так, если вы хотите участвовать в сборке комплексных конструкций, то вам необходимо пройти соответствующую аттестацию. Данный процесс полностью осуществляется Национальным агентством контроля сварки (или НАКС). Именно данное агентство может присвоить работнику квалификацию, необходимую для выполнения работ высокой сложности и функций, связанных с высоким уровнем ответственности.

Сварщик может обладать 4-мя уровнями квалификации;

уровень №1 – сварщик, который может участвовать в сборке конструкций;
уровень №2 – мастер-сварщик, который осуществляет функции контроля и ряд других руководящих задач (например, выдавать указания на проведение работ);
уровень №3 – технолог, который занимается контролем за сварочными работами в рамках предприятия;
уровень №4 – инженер, который утверждает документацию.

Помимо того, что НАКС занимается проверкой знаний и умений работников, агентство также уделяет большое внимание оборудованию, с помощью которого осуществляется сварка.

Для того чтобы доказать уровень своей квалификации, сварщики проходят несколько этапов аттестации – первичный, повторный и внеочередной.

Квалификационные разряды

Присвоение разряда сварщику – это важное мероприятие. Имеющийся разряд свидетельствует о квалификации специалиста, об имеющихся у него профессиональных умениях, знаниях и навыках. Чем выше разряд, тем более сложные работы может выполнять сварщик.

Рассмотрим подробное описание каждого разряда.

1. Данный разряд присваивается не профессиональным работникам, а ученикам и студентам (например, тем, которые получают соответствующее образование в техникумах и колледжах). Если сварщик обладает 1-ым разрядом, то он может выполнять только самые простые работы.
2. После окончания специализированного образования и получения диплома сварщика молодой человек получает 2-ой разряд. На данном этапе своего профессионального развития специалист может выполнять сварочные работы в нижнем и вертикальном положении.
3. Выпускникам учебных заведений, которые проявили особые способности, присваивается 3-ий разряд, который свидетельствует о том, что специалист может выполнять не только вертикальные и горизонтальные сварочные работы, но и работы на угловых стыках. Кроме того, сварщик 3-го разряда должен обладать навыками создания герметичных швов на трубах. Повышенные требования предъявляются и к теоретическим знаниям – так, сварщик должен понимать устройство и принцип действия техники, уметь читать чертежи и воспроизводить по ним изделия.
4. Сварщик данного разряда работает с деталями средней сложности, он должен уметь вырезать фигурные элементы из листов. Одним из ключевых навыков на данном этапе профессионально развития является умение осуществлять плазменную сварку. Кроме того, работник должен уметь делать качественные герметичные швы во всех положениях (за исключением потолочного).
5. Этот разряд присваивается специалистам с большим опытом и отточенными профессиональными умениями. Так, такого разряда сварщик должен уметь осуществлять сварочные работы во всех положениях, он должен обладать навыком создания высококачественных герметичных соединений. Кроме того, ему должны быть доступны материалы любой толщины и состава (металлы и его сплавы).
6. Разряд считается наивысшим. Это самая высокая квалификация, которую может достичь сварщик в ходе своей карьеры. Специалист должен обладать всеми возможными навыками, которые были описаны выше. Помимо этого, он должен уметь работать с различными экспериментальными соединениями.

Повышение разряда происходит постепенно по мере получения соответствующего опыта, а также совершенствования профессиональных навыков и умений. Сварщики самых высоких разрядов могут претендовать на руководящие должности.

Средняя зарплата

Заработная плата сварщиков является достаточно высокой (выше среднего по стране). Соответственно, многих людей данная профессия привлекает с материальной точки зрения.

Размер материального вознаграждения за выполняемый труд зависит от нескольких ключевых факторов, а именно:

уровень образования;
опыт работы;
разряд;
регион проживания;
конкретное место работы;
специализация;
экономическая ситуация в стране и т. д.

В целом такие характеристики, как уровень образования, опыт работы и разряд, прямо пропорциональны уровню заработной платы специалиста. Если же говорить об усредненных показателях, то зарплата сварщика может находиться в диапазоне от 30 000 до 100 000 рублей.

Как повысить разряд?

Многие сварщики, которые стремятся увеличить свой доход, а также продвинуться по карьерной лестнице, хотят получить более высокий разряд. При этом его присвоение осуществляется строго в соответствии с официально принято процедурой. Так, для начала вы должны быть абсолютно уверены в том, что обладаете необходимым объемом профессиональных знаний, умений и навыков, так как вам придется сдавать профессиональный экзамен. Именно поэтому нельзя повышать разряд каждый месяц. Обычно повышение квалификации происходит 1 раз в несколько лет.

Сама по себе процедура может различаться в зависимости от вашего места работы. Так, на больших предприятиях есть специальные квалификационные комиссии, а в маленьких компаниях их нет, поэтому сотрудникам таких организаций нужно обратиться в специальный учебный центр. Для повышения квалификации вам нужно сдать соответствующий экзамен, после чего вы получите сертификат, который должны передать своему работодателю.

Таким образом, сварщик – это профессия, которая требует от человека максимально отдачи. Специалист должен быть ответственным и внимательным. Кроме того, чтобы быть успешным в карьере, вы должны постоянно развиваться и самосовершенствоваться, улучшать свои профессиональные навыки, а также пополнять объем своих знаний.

Все о профессии газосварщик

В настоящее время самыми востребованными на рынке труда остаются технические и рабочие специальности, одна из них – газосварщик. Этот специалист никогда не останется без работы, так как спрос на эту профессию очень высок.

Что это за работа?

В современной действительности требования к качеству соединения металлических деталей постоянно повышаются. И если ранее были распространены цельные металлоконструкции, то сейчас виды соединений постоянно совершенствуются. Также меняются и материалы, оборудование и способы сваривания и резки деталей. И именно это должен знать и уметь специалист-сварщик. Соединение деталей при сваривании происходит за счет заполнения свободного пространства между двумя соединяемыми деталями расплавленным металлом.

Хороший мастер может работать не только с разными материалами, но и умеет производить разнообразные типы соединения деталей.

Очень часто газосварщику приходится сталкиваться со следующими материалами при работе:

трубопроводы;
детали механизмов;
разнообразные узлы в металлических конструкциях для строительных и производственных нужд;
детали кузова легковых и грузовых транспортных средств.

Газовая сварка необходима не только на предприятиях, связанных с металлообработкой, но также в машиностроении, авторемонте и сельском хозяйстве, строительстве и при обслуживании городских коммунальных сетей. Газосварочные работы предполагают, что работник умеет должным образом обращаться со следующими инструментами:

горелкой газовой;
электродами;
щипцами;
сварочными аппаратами различных модификаций (как автомат, так и полуавтомат).

Профессия предполагает как командную работу в бригаде газосварщиков, так и индивидуальную. Многие сварщики открывают собственный бизнес и работают выездными бригадами с частными лицами и компаниями, выполняя заказанные клиентом виды работ.

Как и в любой профессии, у профессии газосварщика есть как преимущества, так и недостатки, связанные с рабочей деятельностью. К явным плюсам можно отнести следующие моменты:

возможен быстрый карьерный рост (можно даже продолжить свое профессиональное обучение по специальности в высшем учебном заведении);
высокий спрос на рынке труда, а значит, минимальные шансы столкнуться с невостребованностью (рабочее место хороший специалист всегда найдет);
достойная оплата труда;
возможность открыть собственное дело и работать «на себя».

Но, к сожалению, в этой профессии есть и минусы, с которыми так или иначе сталкивается каждый сварщик, а это:

высокие риски для жизни и здоровья (относится к вредным работам);
неблагоприятные условия труда (очень часто сварщики работают на открытых участках, при любой погоде);
физическая тяжесть труда;
посменная работа (возможен ненормированный график, а также ночные смены);
необходимость постоянного обучения и поддержания своей компетенции для эффективной работы и конкурентоспособности;
вахтовый метод (очень часто это северные территории с тяжелыми условиями работы и жизни);
возможно возникновение хронических профессиональных заболеваний.

Однако несмотря на внушительный список недостатков, поток абитуриентов, желающих стать газосварщиком, не становится меньше. Это объясняется высокой востребованностью профессии на рынке труда и высоким уровнем заработной платы.

Обязанности

Описание должностных инструкций газосварщика выглядит следующим образом:

ознакомление с нормативными документами;
безошибочное определение сплава металла и его свойств, подходящего типа сваривания деталей из него;
соблюдение техники безопасности и использование средств индивидуальной защиты;
испытание соединенных деталей;
тщательная и грамотная подготовка изделий к сварке, так как от этого напрямую зависит качество соединения.

Электрогазосварщики обычно используют дуговую или плазменную ручные сварки, их должностные обязанности выглядят иначе и включают в себя следующие пункты:

настройка сварочного аппарата;
испытание соединения деталей на прочность;
сваривание блочных деталей;
проведение механизированных сварных работ;
зачистка швов;
выполнение резки с помощью кислорода и плазмы;
умение читать технические чертежи.

Электросварщики на полу- и автоматических машинах должны уметь выполнять следующие виды деятельности:

настраивать сварочные машины, а также своевременно обслуживать их;
сваривать детали при помощи плазмотрона;
осуществлять наплавление простых деталей;
работать с микроплазменной сваркой;
собирать простые и сложные конструкции перед их соединением;
зачищать швы;
проверять герметичность выполненных швов.

Газорезчики производят резку металла при помощи сжиженного газа или кислорода. Они должны:

соблюдать технику безопасности;
правильно обращаться с находящимися под давлением баллонами;
выполнять резку металла.

Личностные качества

Как и в любой профессии, для газосварщика очень важно наличие определенных черт характера, которые позволят ему выполнять работу эффективно, среди них:

повышенное чувство ответственности;
исполнительность;
трудолюбие;
аккуратность;
упорство, умение работать на результат;
внимание к деталям.

Также есть ряд ограничений, с которыми работа по этой специальности невозможна, к ним относятся:

слабое зрение (близорукость высокой степени);
аллергические реакции в анамнезе;
бронхиальная астма;
остеохондроз;
вредные привычки;
психические заболевания, в том числе неврозы, эпилепсия, депрессия.

По каждой из перечисленных причин работодатель вправе отказать кандидату в трудоустройстве. Работа газосварщика связана с определенными рисками – подвергать работника и его коллег дополнительным опасностям не станет ни один адекватный начальник.

Учитывая то, что работающие сварщиками лица заняты на тяжелом производстве, они должны ежегодно проходить медкомиссии и тщательно следить за своим здоровьем.

Требования к квалификации

Есть два варианта освоить профессию газосварщика: пойти учиться в средне-специальное учебное заведение после 9 или после 11 класса. В колледжах и училищах обучение на базе 9 классов составляет 3 года и 2 года для одиннадцатиклассников. Обучение профессии предполагает получение расширенных знаний по черчению, химии и физике. Ученики изучают виды металлов, их свойства и возможные дефекты, типы швов. Обычно, помимо теоретического курса и практических занятий в самом учебном заведении, студентов направляют на прохождение производственной практики на предприятия. Это позволяет окунуться в профессию уже на этапе обучения. К тому же некоторые работодатели с удовольствием берут на работу учеников последних курсов.

Популярны курсы повышения квалификации. Они могут длиться от нескольких недель до нескольких месяцев и позволяют улучшить свои теоретические знания и практические компетенции, а также сдать аттестацию и повысить разряд, а значит, и свою зарплату. Для газосварщиков профстандарт предполагает 6 категорий. Самый первый разряд присваивается ученику еще на этапе обучения. Такой специалист только набирается опыта и может выполнять лишь простейшие работы по соединению и резке деталей. Второй разряд присваивается при окончании специальных курсов или учебного заведения. Отличительная особенность – специалист обязательно должен уметь выполнять варку деталей в вертикальном и нижнем положении. Сварщик третьего разряда должен уметь варить угловые, вертикальные и нижние швы, а также качественно сваривать трубы. Также специалист этой категории должен разбираться в сварочных аппаратах, их работе и знать и соблюдать нормы безопасности. Обязательное условие – умение читать чертеж и собирать по нему детали.

Специалист четвертой категории может работать с деталями средней степени сложности. Это достаточно квалифицированный работник, единственный минус – неумение выполнять потолочные швы. Сварщик пятого разряда может проводить работы в любых положениях и вырезать из различных металлов любые конструкции. Специалист, имеющий 6 разряд, считается профессионалом. Обладатель этой категории получает свободу выбирать, как варить, какими расходными материалами пользоваться, какими швами соединять детали.

Как видим, газосварщик – всегда востребованная профессия, которая никогда не потеряет своей актуальности.

Читайте также: