Аттестация сварочного производства рб

Обновлено: 10.01.2025

Научно-исследовательская испытательная лаборатория сварки, родственных технологий и неразрушающего контроля (НИИЛ СРТ и НК)

Год создания структурного подразделения – 2006Руководитель подразделения – Сидоров Виктор Александрович, к.т.н., доцентНаучный консультант – Пантелеенко Федор Иванович, д.т.н., профессор, член-корр. НАН БеларусиКонтакты: тел.: +375 (17) 2939371, 2939191, факс +375 (17) 2939371, e-mail: [email protected]

НИИЛ СРТ и НК создана при кафедре «Порошковая металлургия, сварка и технология материалов» (ПМС и ТМ) в соответствии с приказом от 02.11.2006г № 13-4П и является структурным подразделением филиала БНТУ «Научно-исследовательский политехнический институт»

Целью деятельности НИИЛ СРТ И НК СРТ и НК является обеспечение выполнения научно-исследовательских, опытно-конструкторских и опытно-технологических работ, научного сопровождения инновационных проектов, опытно-промышленной апробации и внедрения в производство результатов научной и научно-технической деятельности в области сварки и родственных технологий, технологий получения новых материалов, изделий и покрытий из них, а так же разрушающего и неразрушающего контроля.

В НИИЛ СРТ и НК входит, аккредитованный Государственным предприятием «БГЦА» на соответствие СТБ ISO/МЭК 17025-2007 (аттестат аккредитации BY/112 1.0517 от 31.03.2008 г.) контрольно-измерительный центр (КИЦ), который осуществляет неразрушающий контроль, диагностику, механические испытания, металлографические исследования сварных соединений и основного металла.

Основные направления деятельности:

  • Исследование и анализ технологической подготовки сварочного производства предприятий к выполнению работ на потенциально опасных объектах по отраслям, с адаптацией используемых технологий сварки к требованиям международных стандартов, правилам Госпромнадзора и техническим регламентам Республики Беларусь
  • Экспертная оценка (аттестация) технологий сварки в соответствии СТБ ISO с разработкой процедурных отчетов (WPQR)
  • Экспертная оценка (аттестация) сварочного персонала с установлением критериев допуска сварочного персонала к производственной деятельности на потенциально опасных объектах
  • Создание комбинированных технологий получения многофункциональных сварных соединений, материалов и покрытий с применением высокоэнергетических воздействий (лазерных, плазменных, электронно-лучевых и т.п.)
  • Разработка научно-практических основ формирования плазменных порошковых покрытий из керамики с применением добавок тугоплавких металлов.
  • Разработка композиционных газотермических покрытий из материалов на основе сталей аустенитного класса и керамики
  • Разработка, исследование и создание физико-химических процессов и механизмов технологического структурирования и превращения керамических порошковых и полимерно-волокнистых композиций в конструкционные, керамо-полимерные броне системы с управляемым спектром функционально-защитных баллистических свойств
  • Разработка и развитие научных основ создания новых композиционных материалов на основе мелкодисперсных металлических отходов для нанесения износостойких покрытий и создания порошка-инструмента для магнитоабразивной обработки
  • Разработка научно-практической концепции создания и развития материаловедческо-технологической базы превращения техногенного сырья (Al2O3, MgO, SiO2, ZrO2 и др.) в эффективные керамические материалы-изделия со специальными свойствами (износо; теплостойкость, изоляционные, антикоррозионные и иные)
  • Разработка функциональных и конструкционных дисперстно-упрочненых керамических материалов на основе оксидных и оксикарбидонитридных соединений
  • Исследование неразрушающими и разрушающими методами состава, структуры и свойств, разрабатываемых материалов, сварных соединений и покрытий

В связи с признанием БНТУ головной специализированной научно-исследовательской организацией по вопросам деятельности, связанной с эксплуатацией производств и объектов, поднадзорных·Госпромнадзору (решение коллегии Проматомнадзора №52.4 от 20.10.2006г. – сварка, контроль качества, термообработка в области паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, грузоподъемных кранов, профессиональная подготовка, переподготовка и повышение квалификации, аттестация, сертификация, обучение безопасному ведению работ персоналом сварочного производства) НИИЛ СРТ и НК выполняет функции головной организации по указанным вопросам.

ЛАБОРАТОРИЯ ПРОВОДИТ СЛЕДУЮЩИЕ ВИДЫ РАБОТ:

Для персонала, проводящего сварочные работы на объектах, поднадзорных
Госпромнадзору РБ, обязательной является процедура аттестации, при которой специалисту присваивается II, III, IV уровни компетентности:

II- уровень компетентности предоставляет специалисту право руководства сварочными работами на участке (мастер/прораб), а также участие в комиссиях по аттестации сварщиков. II уровня достаточно для получения лицензии Госпромнадзора РБ на изготовление и ремонт продукции, подпадающей под сферу надзора;

III- уровень компетентности даёт право специалисту на разработку технологических процессов сварки, проведение их квалификации, а также участие в комиссиях по аттестации сварщиков;

IV- уровень компетентности позволяет специалисту осуществлять руководство сварочными работами в масштабе предприятия. Для получения III и IV уровня компетентности необходимо наличие на предприятии квалифицированных по СТБ ISO 15614 технологических процессов сварки.

Для получения определенного уровня компетентности специалист должен соответствовать требованиям к стажу практической деятельности в области сварочного производства и базовому образованию по СТБ 1063 «Квалификация и сертификация персонала в области сварочного производства. Требования и порядок проведения». Данные требования представлены в таблице 1.

Таблица 1– Продолжительность стажа работы для соискателей второго-четвертого уровней

Проходим освидетельствование сварочного производства. Пошаговый алгоритм

Помимо оценки системы производственного контроля, сертификации и аттестации работ, законодателем с 2017 года для выполнения и оценки сварочных работ введена отдельная процедура.

Освидетельствование сварочного производства – это один из разрешительных документов (допусков) в сфере строительства. При выполнении работ, включающих сварные соединения с нормированной прочностью, организации должны иметь свидетельство об оценке сварочного производства.

Справочно . Сварное соединение с нормированной прочностью — сварное соединение, воспринимающее и (или) передающее нагрузку, прочность которого учитывается при проектировании строительных изделий и конструкций.

К сварным соединениям с нормированной прочностью относят:

— стыковые, тавровые, нахлесточные, угловые соединения стальных строительных конструкций и крестообразные соединения арматуры для железобетонных конструкций и изделий,

— стыковые, тавровые, нахлесточные соединения арматуры и проката.

Оценка сварочного производства обязательна:

— для производителей строительной продукции (металлоконструкции, закладные изделия);

— если при выполнении строительно-монтажных работ выполняются соединения с нормированной прочностью.

Освидетельствование сварочного производства не обязательно для компаний, имеющих:

— лицензию Госпромнадзора МЧС (осуществляющие сварочные работы, подпадающий под Госпромнадзор МЧС);

— сертификат ISO 17660;

— сертификат ISO 3834.

Для каких объектов (работ) необходима оценка сварочного производства?

1. Трубопроводы наружных сетей и сооружений, водоснабжения и канализаций; противопожарного водоснабжения;

2. Тепловые сети;

4. Арматура и закладные детали железобетонных конструкций (СТБ 2174-2011).

Рассмотрим основные шаги для получения свидетельства об оценке сварочного производства.

Шаг № 1. Получение свидетельства о технической компетентности.

Оценка системы производственного контроля занимает около 2-3 недель. Рекомендуем заранее определиться с видами работ и полным перечнем разрешительной документации, чтобы не терять в дальнейшем время на расширение области деятельности документов.

Шаг № 2. Направление на сертификацию (аттестацию) ИТР в качестве специалиста сварочного производства (СТБ 1063) или в качестве специалиста по координации сварочной деятельности (СТБ ISO 14731).

По результатам сертификации специалисту присваивается один из четырех уровней компетентности. Для аттестации сварочного производства ИТР должен быть аттестован на второй (третий) уровень компетентности.

Шаг № 3. Направление на сертификацию специалиста по неразрушающему визуальному контролю.

Оценка проводится в соответствии с СТБ ISO 9712-2016. Специалист по визуальному контролю должен окончить курсы подготовки, предоставить подтверждение опыта работы и отсутствие медицинских показателей по зрению.

По результатам сертификации специалисту присваивается один из трех уровней компетентности.

Шаг № 4. Направление на аттестацию (сертификацию) сварщиков.

Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с СТБ 2350 или СТБ EN 287-1. В удостоверении сварщика область распространения должна быть на те типы сварки, которые применяются при строительных работах (производстве).

Согласно СТБ 2350, выделяют следующие типы сварки: 12, 21, 23, 24, 111, 114, 135, 136, 141, 311.

Наиболее распространенными типами сварки являются: 111, 135, 141.

То есть если планируется при выполнении сварочных работ использовать два типа сварки, то и сварщики должны быть аттестованы на каждый тип сварки. Отметим, что наличие удостоверения сварщика по типам сварки, например, 111 и 135 дает возможность выполнять работы по комбинированной сварке (111+135).

Шаг № 5. Разработка WPQR и WPS.

Перед началом выполнения сварочных работ необходимо квалифицировать применяемые технологические процессы сварки. Для этого по каждому типу сварки необходимо изготовить образцы согласно ТНПА, которые затем передаются для испытаний в лабораторию. Квалификацию должен проводить специалист не ниже третьего уровня компетентности. Срок действия квалификации – в течение 3 лет. Инструкцию на квалифицированный технологический процесс сварки (WPS) разрабатывают на основе отчета испытаний (WPQR).

Шаг № 6. Приобретение оборудования.

Вид приобретаемого оборудования зависит от типа сварки, которые планируются к выполнению. Например, для выполнения работ по типу сварки 135 – обязательно наличие оборудования для полуавтоматической сварки.

В целом, требования к оборудования сводятся к следующему:

— средства индивидуальной защиты и оборудование для безопасности,

— печи для прокалки электродов и флюсов,

Шаг № 7. Подготовка документов для подачи в РУП «Стройтехнорм».

Уполномоченной организацией на оценку сварочного производства является РУП «Стройтехнорм». Заявитель и предоставляет готовит необходимый перечень документов. По результатам рассмотрения документов, РУП «Стройтехнорм» готовит договор оказания услуг и согласовывает дату выезда на строительную площадку (производство).

Шаг № 8. Получение итогового свидетельства.

Свидетельство об оценке выдается сроком на 3 года. РУП «Стройтехнорм» вправе проводить инспекционную проверку каждый год.

Таким образом, в статье рассмотрены основные действия, которые Вам необходимо выполнить для освидетельствования сварки. Следует учитывать все особенности и специфику выполнения работ по каждому типу сварки и внимательно относиться не только к подготовке документов для РУП «Стройтехнорм», но и к приобретению оборудования, инструмента, материалов, аттестации персонала (ИТР и сварщики) и др. Надеемся, что данная информация будет для Вас полезной. При необходимости, мы оказываем полный комплекс услуг по оценке сварочного производства «под ключ».

СваркаСервисГрупп ООО - АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ в Минске


111 – ручная дуговая сварка электродами покрытыми металлическими;
121 – дуговая сварка под флюсом проволочным электродом;
141 – дуговая сварка в инертном газе вольфрамовым электродом;
135 – дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом;
136 – дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой;
311 – ацетилено- кислородная сварка;

ПО СЛЕДУЮЩИМ ГРУППАМ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ:

1. ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ КОТЛЫ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ;
2. СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1- 4 ГРУППЫ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ;
3. ТРУБОПРОВОДЫ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ И ИХ ЭЛЕМЕНТЫ;
4. ПОДЪЁМНО- ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
4.1) лифты и их компоненты;
4.2) эскалаторы и их компоненты;
4.3) конвейеры пассажирские;
4.4) грузоподъёмные краны(мостовые, козловые, башенные, портальные);
4.5) сменные грузозахватные органы(крюк, грейфер и т.д.); сменные грузозахватные приспособления (стропы(цепные), траверсы);
4.6) тара (контейнер, поддон, бадьи) за исключением тары металлургического производства;
4.7) расчётные металлоконструкции для подъёмно- транспортного оборудования;

5. ОБЪЕКТЫ ХИМИЧЕСКОЙ, НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ХРАНЕНИЮ И ПЕРЕРАБОТКЕ ЗЕРНА:

5.1) печи трубчатые, элементы змеевиков трубчатых печей, трансфертные линии;
5.2) резервуары стальные для хранения взрывопожароопасных продуктов, в т.ч. внутренние устройства (плавающие крыши и понтоны);
5.3) аппараты технологических процессов химических производств, работающие при давлении ниже 0,07 МПа (реакторы, колоны, теплообменники и т.д.)
5.4) оборудование аммиачных холодильных установок;
5.5) технологические трубопроводы (промышленная трубопроводная арматура и элементы трубопроводов);

6.1) газопроводы (стальные, полиэтиленовые) соединительные части и детали;
6.2) внутренние газопроводы;
6.3) аппараты теплогенерирующие;
6.4) газогорелочные устройства;
6.5) запорная, регулирующая арматура, предохранительные устройства;


111 – ручная дуговая сварка электродами покрытыми металлическими;
135 – дуговая сварка в активном газе плавящимся электродом;
136 – дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой;
12 – механизированная сварка под флюсом.

В соответствии с требованиями СТБ 2349- 2013 «Строительство. Процессы сварки. Требования и контроль качества», СТБ 2350- 2013 «Строительство. Аттестация сварщиков. Требования и поря- док проведения», СТБ ISO 17660- 1- 2013 «Сварка. Сварка арматурной стали. Часть 1. Сварные соединения с нормированной прочностью», СТБ ISO 15614- 1- 2009 «Технологическая инструкция и квалификация технологических процессов сварки металлических материалов. Испытание технологического процесса сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей, и дуговая сварка никеля и никелевых сталей” для следующих опасных производственных объектов:

1. Трубопроводы наружных сетей и сооружений, водоснабжения и канализаций; противопожарного водоснабжения;
2. Тепловые сети;
3. Несущие и ограждающие металлоконструкции;
4. Арматура и закладные детали железобетонных конструкций (указать тип соединения по СТБ 2174- 2011).



Заявки на аттестацию

Подать заявку на аттестацию сварщика I уровня можно двумя способами:

Внимание: Заявку на продление аттестационных удостоверений специалистов I, II и III уровней необходимо подать не менее чем за 10 рабочих дней и не более чем за 30 календарных дней до истечения срока действия аттестационного удостоверения. В противном случае удостоверения продлению НЕ ПОДЛЕЖАТ.

Подать заявку на аттестацию специалиста сварочного производства (ИТР) II и III уровней можно двумя способами:

Внимание: Заявку на продление аттестационных удостоверений специалистов I, II и III уровней необходимо подать не менее чем за 10 рабочих дней и не более чем за 30 календарных дней до истечения срока действия аттестационного удостоверения. В противном случае удостоверения продлению НЕ ПОДЛЕЖАТ.

Подать заявку на аттестацию сварочного оборудования можно следующим образом:

Внимание: на одну марку сварочного оборудования, заявленного на аттестацию, оформляется одна отдельная заявка.

Для аттестации сварочного оборудования (СО) к заявке необходимо приложить следующий комплект заявочных документов:

Копии всех страниц предоставляемых документов должны быть заверены. Отметка о заверении содержит: слова «Верно» или «Копия верна» ; должность лица, заверившего копию, его подпись, расшифровку подписи (инициалы, фамилию), дату заверения копии (выписки из документа), печать организации.

Маркировка СО (шильд) должна содержать: наименование и (или) обозначение СО (марка, модель); его основные параметры и характеристики, влияющие на безопасность; наименование и (или) товарный знак изготовителя, заводской номер, наименование страны изготовления и иные сведения, установленные требованиями технических регламентов.

Подать заявку на проведение проверки готовности организации к применению аттестованных технологий сварки (на аттестацию сварочных технологий)

Подать заявку на проведение проверки готовности организации к применению аттестованных технологий сварки (на аттестацию сварочных технологий) можно следующим образом:

Для проверки готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий сварки к заявке и приложениям необходимо приложить следующий комплект заявочных документов:

  1. Копия приказа о назначении ответственного лица (аттестованного в САСв специалиста сварочного производства не ниже III уровня) за технические вопросы, организацию и проведение работ по проверке готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий сварки от организации-заявителя;
  2. Копия приказа о месте проведения аттестации (сварки КСС) с указанием точного адреса;
  3. Список аттестованных в САСв сварщиков и специалистов сварочного производства с указанием номеров аттестационных удостоверений и копиями протоколов аттестации сварщиков I уровня на заявленный способ(ы) сварки и группы технических устройств (ГТУ), копиями протоколов аттестации специалистов сварочного производства не ниже III уровня на заявленные ГТУ;
  4. Список сварочного оборудования и копии свидетельств об аттестации сварочного оборудования, с помощью которого изготавливаются КСС;
  5. Копии производственно-технической документации по заявляемой технологии выполнения сварных соединений (инструкции по сварке, СТП и т.п.), утвержденной руководителем организации-заявителя, включающие карты технологического процесса сварки, а также требования к методам контроля сварных соединений;
  6. Копии сертификатов на основные и сварочные материалы, с помощью которых изготавливаются КСС;
  7. Перечень применяемых сварочных материалов по заявляемой технологии, копии свидетельств об аттестации НАКС на сварочные материалы;
  8. Копии свидетельств об аттестации (аккредитации) лабораторий организации-заявителя или привлекаемых им лабораторий;
  9. Копии договоров организации-заявителя со сторонними организациями, выполняющими контроль качества КСС (при наличии).

Читайте также: