Аргон для сварки гост
В зависимости от области применения к чистоте аргона предъявляют различные требования. Нормативная документация разделяет газообразный аргон на следующие сорта и марки:
Устаревший ГОСТ 10157-62 разделял аргон на три марки: А, Б и В.
| Наименование показателя | Марка | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| А | Б | В | ||||||
| Объемная доля аргона, %, не менее | 99,99 | 99,96 | 99,90 | |||||
| Объемная доля кислорода, %, не более | 0,003 | 0,005 | 0, 005 | |||||
| Объемная доля азота, %, не более | 0,01 | 0,04 | 0,10 | |||||
| Содержание паров воды про 760 мм. рт. ст. г/м 3 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | |||||
Сферы применения марок аргона при сварке и резке:
- марка «А» — редкие и активные металлы (Ti, Zr, Nb) и их сплавы.
- марка «Б» — сплавы на основе алюминия и магния; сплавы, чувствительные к примесям растворенных в них газов. Обработку проводят плавящимися или неплавящимися вольфрамовыми электродами.
- марка «В» — чистый алюминий, жаропрочные, хромо-никелевые, коррозионностойкие сплавы, легированные стали.
Обновленный ГОСТ 10157-79 с изменениями 1,2,3 повышает требования к чистоте и разделяет аргон на два сорта — высший и первый.
| Высший сорт | Первый сорт | |
|---|---|---|
| Объемная доля аргона, %, не менее | 99,993 | 99,987 |
| Объемная доля кислорода, %, не более | 0,0007 | 0,002 |
| Объемная доля азота, %, не более | 0,005 | 0,01 |
| Объемная доля водяных паров, %, не более | 0,0009 | 0,001 |
| Температуре насыщения аргона водяными парами при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), °С, не выше | - 61 | - 58 |
| Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СО2, %, не более | 0,0005 | 0,001 |
Повышение требований к чистоте аргона
В связи с повышением требований современных стандартов к качеству промышленной продукции и точности измерительных приборов, повысились и требования к чистоте применяемых газов. Для точного спектрального анализа особенно важно чтобы аргон, используемый в работе спектрометра, соответствовал требуемой чистоте. Например, подаваемый в эмиссионный спектрометр аргон должен быть марки ВЧ с содержанием аргона 99, 998 % или более. Ухудшение качества аргона ведет к изменению параметров плазмы искрового разряда и, как следствию, искажению результатов анализа. По этой причине многие производители рекомендуют подключать спектрометр к баллону через фильтры очищающие аргон до нужной степени.
Для удовлетворения современных требований к качеству, производителями аргона были усовершенствованы технологии получения и очистки, разработаны новые нормативы на газообразный и сжиженный аргон. На данный момент можно приобрести аргон ВЧ , соответствующий следующим стандартам:
* Объёмная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СО2
Обозначения вида «марка X.Y» используются также зарубежными производителями и потребителями аргона. Оно напрямую связано с чистотой газа: первая цифра «X» это количество «девяток» в объёмной доле аргона в газовой смеси, а вторая цифра «Y» — это последняя значащая цифра. Например, аргон ВЧ высшего сорта по ГОСТ 10157-79 можно назвать «аргон марки 4.3», это просто значит, что объёмная доля аргона аргона там не менее 99,993%.
Аргон для сварки гост
Gaseous and liquid argon. Specifications
Дата введения 2017-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ")
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 527 "Химия"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2016 г. N 49)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2016 г. N 1520-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10157-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2017 г.
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2019 год; поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021
Поправки внесены изготовителем базы данных
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на газообразный и жидкий аргон, получаемый из воздуха и остаточных газов аммиачных производств и предназначаемый для использования в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сплавов и легированных сталей различных марок, а также при рафинировании металлов в металлургии. В соответствии с Техническим регламентом Таможенного союза 029/2012 [1] аргон является пищевой добавкой. Используется в пищевой промышленности в качестве пропеллента и упаковочного газа.
Атомная масса (по международным атомным массам 2016 г.) - 39,95.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 61 Реактивы. Кислота уксусная. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 617 Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия
ГОСТ 949 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 19,6 МПа (200 кгс/см). Технические условия
ГОСТ 3022 Водород технический. Технические условия
ГОСТ 3760 Реактивы. Аммиак водный. Технические условия
ГОСТ 3773 Реактивы. Аммоний хлористый. Технические условия
ГОСТ 3956 Силикагель технический. Технические условия
ГОСТ 4055 Реактивы. Никель (II) азотнокислый 6-водный. Технические условия
ГОСТ 4108 Реактивы. Барий хлорид 2-водный. Технические условия
ГОСТ 4164 Реактивы. Медь (I) хлорид. Технические условия
ГОСТ 4165 Реактивы. Медь (II) сернокислая 5-водная. Технические условия
ГОСТ 4232 Реактивы. Калий йодистый. Технические условия
ГОСТ 6331 Кислород жидкий технический и медицинский. Технические условия
ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 9293 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10163 Реактивы. Крахмал растворимый. Технические условия
ГОСТ 10727 Нити стеклянные однонаправленные. Технические условия
ГОСТ 13320 Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия
ГОСТ 16539 Реактивы. Меди (II) оксид. Технические условия
ГОСТ 17433 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности
ГОСТ 18300 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
ГОСТ 22967 Шприцы медицинские инъекционные многократного применения. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25706 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 26460 Продукты разделения воздуха. Газы. Криопродукты. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 27025 Реактивы. Общие указания по проведению испытаний
ГОСТ 27068 Реактивы. Натрий серноватистокислый (натрия тиосульфат) 5-водный. Технические условия
ГОСТ 29227 (ИСО 835-1-81) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования
ГОСТ 29251 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования
3 Технические требования
3.1 Газообразный и жидкий аргон должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
3.2 Характеристики
3.2.1 По физико-химическим показателям газообразный и жидкий аргон должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции
Текст ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции
ГОРЕЛНИ РУЧНЫЕ ДЛЯ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ТИПОВ
РГА-150 и РГА-400
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ АТТЕСТОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАп-цаРТОЯ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
УДК 621.791.034 : 658.562(088.7)
ГОРЕЛКИ РУЧНЫЕ ДЛЯ АРГОНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ ТИПОВ РГА-150 и РГА-400
Мдпп al blowpipes lor argon au welding pes РГД l'O mil РГ \ Ю0 QualiK n qmu uienls ot it Ufied pi о dm N
Группа BOS СОЮЗА ССР
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 V 1971 г. № 917 срок введения установлен
НасIоящин счандар! распространяется па ручные горелки типов РГА-150 и РГА-400, предназначенные для i\гобои сварки т-пля пящимся электродом нержавеющих с i а лещ жаропрочных и а поминиевых сплавов в срезе инертных газов
Указанным горелках! в установленном порядке присвоен Гос>-члретвеппып злак \ачес1ва
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1 1. Основные пара метры и размеры горелок холжиы соответ-cinotBaib сказанным на чертеже и таблице
Нормы \ 1Я ГИЛОВ
Нацменов ишк параме*ров
Помина 1Ы1ыи юарочикы ток а
Hdffclo Mj шип t на [к) ч и и и ток (г гос тоил пьгн и ги переменный), а
Диаметр по 1ьфрамоьо1 о экктрота, мм
Диаметр гыхоснот о i nope i м я юта пя ia а, мм
Про zo lykiiro 1ьпость работы ПР °0
Маыа бе i шиш он, кг
Габаритные размеры, мм\ ч 1ина /
Пример условного обозначения ручной горелки па номинальный сварочный ток 150а:
Горелка РГА-150 ГОСТ 5.917—71 2
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Горелки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Горелки должны эксплуатироваться при следующих условиях:
температуре окружающей среды от плюс 1 до плюс 40°С;
относительной влажности окружающей среды не более 95% при температуре плюс 20°С.
Окружающая среда не должна содержать паров кислот и щелочей, вредно действующих на изоляцию горелки.
2.3. Конструкция горелок должна обеспечивать надежную га-Новую защиту шва сварного соединения.
2.4. Клапан управления подачей инертного газа должен располагаться па корпусе горелки.
При закрытом положении клапана утечка газа не допускается.
2.5. Все части и соединения системы водяного охлаждения должны надежно работать три давлении воды от 1,5 до 3 кгс]см 2 . Номинальный режим работы горелок должен быть обеспечен при давлении 1,5 кгс/см 2 .
2.6. Изоляция горелок должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное синусоидальное напряжение 1200 в при частоте 50 гц.
2.7. Изоляция горелки должна быть рассчитана для работы сварочного устройства с применением осциллятора.
2.8. Детали горелок, изготовляемые из пластических масс, должны иметь гладкую поверхность, т. е. без вздутий, трещин и расслоений. Шероховатость наружных поверхностей прессованных деталей должна быть не ниже S7 6 ТОСТ 2789—59. Места разъезда прессфор(М и кромки деталей должны быть ровными, без скосов.
2.9. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающей среды при сварочном токе и продолжительности работы, указанных в п. 1.1, не должно быть более плюс 50°С.
2.10. В комплект поставки горелок должны входить: сопла керамические — 1 компл.;
сопло металлическое водоохлаждаемое, только для горелки типа РГА-400—1 шт.; колпачки—1 компл.; цанги — 1 компл.;
инструкция по эксплуатации и техническое описание—1 экз.;
чертеж общего вида — 1 экз.
2.11. Устанавливаются следующие показатели надежности и долговечности:
средний срок службы —2000 ч\
среднее время безотказной работы — 500 ч\
коэффициент готовности — 0,96.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Для проверки горелок на соответствие требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить контрольные и типовые испытания.
3.2. Контрольным испытаниям на соответствие требованиям ггп. 2.1—2.8, 2 10, 5.1—5.4 должна быть подвергнута каждая горелка.
3 3. Дли проверки на сварочный ток и качество газовой защиты шва сварного соединения должен бьпь взят 1% горелок от сдаваемой партии, по не менее 3 шт.
3.4. Предприятие-изгоювитель должно периодически проводи гь типовые испытания трех горелок каждого исполнения для обеспечения соответствия их всем требованиям настоящего стандарта не реже одного раза в год. Горелки должны испытывания в работе в ючепле 50 ч, по не менее 2 ч в смену при сварочном юкс п продолжительности работы, указанных в и. 1Л.
Типовые йены гания должны проводиться при изменении кон-с1р\кцни, исходных материалов или технологии изготовления, если Э1И изменения могут оказать влияние па качество или эксплуатационные свойства горелок.
Для типовых испытаний выбирают горелки, прошедшие испытания в объеме, предусмотренном в п. 3.2.
При получении неудовлетворительных результатов xoih бы по одиому из показателей проводят повторные испытания па удвоенном количестве горелок, взятых от той же партии. Если при повторных испытаниях хотя бы одна из горелок не будет cooibci-ствовагь 1ребованиям настоящего стандарта, изготовление горелок должно быть прекращено до выявления и устранения дефек-I он.
После этого типовые испытания проводят вновь.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Проверку на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.8, 2.10 и 5.1 — 5.4 производят внешним осмотром и замером с помощью мерительного инструмента.
4.2. Электрические величины должны измеряться приборами класса точности не ниже 0,5.
4.3. Для проверки электрической прочности изоляции горелок держатель укладывают в медные ложементы. Один конец испытательного трансформатора прикладывают к ложементу, другой — к гоковедущей части держателя. В процессе испытания напряжение должно повышаться с 1/3 испытательного до полного значения. Подъем должен производиться плавно или ступенями, нс превышающими 5% полного значения напряжения, при этом время для подъема испытательного напряжения о г половинного до полного значения должно быть не менее 10 сек. Испытательное напряжение выдерживают в течение 1 мин, после чего его снижаюi па 1/3 значения и выключают.
4 4. Для проверки утечки инертного газа горелку присоеаиия-юг к источнику газопитаиия, создающему давление не менее 1,5 кгс/см\ Закрывают клапан и держатель горелки погружают в ванну с водой на 10—15 сек. Наличие пузырьков газа не (опускается*
4.5. Проверку изоляции горелки на пробой осцилляюром производят в месте стыка держателя с ручкой.
Осциллятор должен иметь следующие основные технические параметры:
потребляемая мощность — 20 вт\
частота генерируемых импульсов -440 кгц,
амплитудное значение напряжения — 4000—7000 в
4.6 Проверка па соответствие требованиям п 3 3 должна производиться путем сварки двух образцов из алюминиевого сплава длиной 500 мм при наибольшем сварочном токе, указанном в и 1.1, и непрерывной работе.
При получении неудовлетворительных резудьга гов йены(анис должно быть повторено на удвоенном количестве образцов Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4.7. Проверку превышения температуры рукоятки горелки над температурой окружающего воздуха осуществляют термометром по ГОСТ 8624—64 на режимах работы, указанных в п. 1 1, и при установившемся нагретом состоянии.
4.8. Масса горелок должна определяться с гочнос 1ью то
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5 1. На держателе горелки четкими местирающичися знаками должен быть нанесен ее тип.
5.2 Товаросопроводительная юкумен га дня должна иметь изображение Государственною знака качества.
54 Каждая горелка должна бьпь упакована в полихлорвини-ломын пакет Упакованные в пакет горелки, вкладываю! и юшн-|ыс лишки по ГОСТ 2991- 69
Каждый читк -голжен омть выжжен изотри во imhc пр'чшц то мои f>\ Maroif по ГОСТ 8828—61
5Ь Транспортирование горелок должно произво литьг л при условии соблюдения их сохранности
5 6 Горелки должны храниться в закрытых складских помг тениях при температуре от минус 50 до плюс 40°С и относительной влажности среды не более 80%
Хранить горелки рядом со щелочами п кис тогами не допускается
6. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА
Горелки должны быть принягы техническим контролем пред-прпятия-пос!авщика. Поставщик должен гарантировать соответствие горелок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом и инструкцией предприятия-изготовителя.
Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения потреби гелей.
Сдано в наб 21/V 1971 г. Подп. в печ. 26/VI 1*971 г. 0.5 п. л.
ИЛдательство стандартов, Москва, К 1, Щусава, 4
Тип. «Московский Печатник», Москва, Лщлнн пер. 6 Зак. 1071 Ошеьлнно l taoopj в Вильнюсской типографии Л 1вдатсльсгва стандартов.' Зак HSI
Превью ГОСТ 5.917-71 Горелки ручные для аргонодуговой сварки типов РГА-150 и РГА-400. Требования к качеству аттестованной продукции
ГОСТы на аргон для сварки
Аргоновая сварка является самым совершенным способом соединения металлических деталей, но широкому ее распространению препятствует высокая стоимость расходных материалов. Затрачиваемое количество энергии, присадочной проволоки, примерно одинаковое для всех видов сварки, а вся разница в аргоне. Чтобы как-то минимизировать эти производственные издержки, технический аргон выпускается нескольких сортов.
Аргон — инертный газ, добываемый из воздуха. Ввиду того, что его содержание очень невелико, установка для получения аргона должна прокачивать огромные объемы воздуха. Примеси постепенно накапливаются, а их присутствие сразу же отражается на качестве сварного шва.
Почему нужен такой чистый аргон?
Если для шва использовался аргон с недостаточной степенью очистки, то шов покрыт окислами, имеет пятна. Профессионализм сварщика тут может быть сколько угодно высоким. Будет равномерное заполнение, ровные линии, но если аргоновая защита работает недостаточно, окисления не избежать. Поэтому опытные сварщики обязательно делают пробные швы при подключении каждого нового баллона аргона. Мы тоже пользуемся этой практикой.
По мере накопления опыта эксплуатации деталей, сваренных аргоновой сваркой, требования в чистоте аргона постепенно повышались. Так, ГОСТ 10157-62 предусматривал не более 0,0003% примесей. Это 3 миллионные доли (или три десятитысячных процента). Это был самый высший сорт аргона, предназначенный для сварки титановых реакторов, деталей высокого давления и силовых элементов самолетов. Более новый ГОСТ 10175-79 предусматривал уже чистоту 99,993% для высшего сорта и 99,987% для первого. Первый и более низкие сорта и поныне поступают на различные предприятия.
Аргон для сварки в частных мастерских
Аргон ВЧ (высокой чистоты) используется для сварки самых ответственных конструкций: детали, работающие под давлением, рамы велосипедов, мотоциклов, каркасы безопасности. Если изделие имеет больше декоративное значение, то можно использовать более дешевый сорт аргона, что снизит цену на сварку. Так, некоторые виды нержавейки прекрасно свариваются техническим аргоном, в котором содержание азота доходит до 20%.
В условиях частной мастерской не всегда точно удается определить сплав, особенно для деталей импортного производства без маркировки. В этом случае либо берется самый лучший аргон, либо делаются пробы, чтобы подобрать такой состав газа, при котором шов не чернеет.
Использовать более дешевый аргон целесообразно при большой длине сварочных швов. Например, трубки кондиционера и подобные мелкие детали можно сваривать на самом чистом аргоне, а если речь идет о восстановлении алюминиевого картера с трещинами, то уже можно подобрать газ.
В нашей мастерской всегда в наличии несколько сортов аргона, включая самый чистый для ответственных деталей. Качество швов проверяется клиентом. Вы сами осматриваете деталь, проверяете наличие окислов, почернения шва (это верный признак плохого аргона), если все устраивает, шов зачищается.
Мы приобретаем аргон от сертифицированных производителей. Качество аргона проверяется простым методом спектрального анализа газов. Он отличается особо высокой чувствительной и специфичностью, этим занимаются аккредитованные лаборатории.
Если вам необходима аргоновая сварка различных мелких деталей, а также более крупных (картеры, колесные диски), приезжайте в наши мастерские. Мы — профессионалы TIG-сварки. Наш сервис расположен в САО Москвы. Проезд — Дмитровское или Коровинское шоссе. Рядом Химки и город Долгопрудный.
Читайте также: