Выставить стол по уровню
Пошаговое иллюстрированное руководство по изготовлению бильярдного стола за неделю с чертежами и видео-пособием (за минимум средств).
Вы ошибаетесь.
1. Как вы думаете, что включает в себя понятие «хороший бильярдный стол?»
2. Какими знаниями и умением должен обладать человек, чтобы сделать хороший бильярдный стол?
3. Как сделать хороший бильярдный стол?
Когда профессиональный игрок, на сленге бильярдистов «катала», делает несколько ударов кием по шару на незнакомом ему бильярдном столе, как правило, он сразу понимает какой это стол.
Примерно три варианта:
а) плохой стол.
б) так себе…
в) хороший стол.
В этот момент игроку, в основном, наплевать на внешний вид стола, он оценивает его совершенно по другим критериям.
А именно:
1. Как катится шар по столу, не ведет ли его в сторону?
2. Качество бортовой резины, как она «принимает» и «отдаёт» шар.
3. Насколько правильно сделаны лузы у стола и как они «принимают» шар.
4. Качество и возможности бильярдного сукна на столе.
Когда хороший столяр подходит к незнакомому бильярдному столу происходит, как правило, все с точностью наоборот.
Первое, на что он обращает внимание — это внешний вид стола и только потом уже на всё остальное (если конечно на все остальное он вообще обращает внимание).
Красивый бильярдный стол может сделать хороший столяр.
Но будет ли стол «хороший» с точки зрения игрока?
Хороший стол мог бы сделать (если бы умел!) профессиональный игрок.
Но беда в том, что, как правило, хороший игрок — плохой столяр.
В итоге получается замкнутый круг и, казалось бы, выхода нет?!
Но ведь всех нас учили, что безвыходных ситуаций не бывает!
На самом деле всё очень просто. Хороший стол может сделать любой человек, умеющий пользоваться молотком, ножовкой и электрической дрель. И вы, уважаемый читатель, тоже!
Открою вам маленькую тайну, только, чур — никому ни слова! Даже если вы никогда не видели и не знаете, что такое молоток, ножовка и электродрель, вы все равно сможете сделать хороший бильярдный стол! Далее вы поймёте, насколько это легко и просто!
Есть человек, который волею судьбы совместил в себе качества профессионального игрока, теперь уже с приставкой «экс», и столяра. На столах, изготовленных его руками и в настоящее время «раскатываются» немалые суммы денег.
Этот человек — ваш покорный слуга!
Я помогу вам сделать хороший бильярдный стол. Предлагаю начать прямо сейчас.
Кто готов — поехали!
Первая проблема, которая встает перед вами — это диаметр шара, под который вы (давайте лучше мы) будем делать бильярдный стол.
Самый распространенный на сегодняшний день диаметр шара в русском бильярде — 68 мм. От него мы и будем «плясать» (если у вас уже имеется комплект шаров, к примеру, 70 мм — не беда, далее при сборке стола мы сделаем поправку именно на вас).
Прежде чем привести все чертежи и прочее, позвольте предложить вам несколько вариантов изготовления стола.
1. Если у вас есть возможность, время и желание, вы можете, пользуясь приведенными ниже чертежами и рисунками, полностью изготовить стол своими руками! Под возможностью я подразумеваю наличие помещения и необходимого оборудования — станков, приспособлений и т. д.
2. Если у вас нет таких возможностей — ничего страшного, выбираем второй вариант, а именно: отдаем все чертежи, приведенные ниже, в ближайшую к вам столярку, платим некоторую сумму денег (зависит от дерева, которое вы выберете, от вашего умения торговаться и от амбиций столяра, который все это вам будет делать). При нормальном раскладе на это уйдет примерно 1−2 дня.
Далее у вас появляется ещё два варианта:
1. Собрать «конструктор» из тех деталей, которые изготовил столяр своими руками. Если столяр хороший, то это будет сделать не сложно. Для этого нам понадобятся ножовка, молоток и эл. Дрель.
2. Пригласить для сборки стола человека со стороны. В этом случае опять может понадобиться некоторая сумма денег.
В любом случае выбирать вам.
Ну, а моя задача — разложить весь материал «по полочкам» и сделать это так, чтобы у вас не возникло никаких вопросов в процессе изготовления стола.
а). Дерево — в основном сосна, ель на подстолье и лиственница для изготовления бортов. В крайнем случае, борта можно сделать тоже из ели, но не очень желательно. Лиственница предпочтительнее — она тверже и тяжелее. Также можно использовать бук, граб, чёрный орех и прочие сорта крепких пород.
Естественно дерево должно быть хорошо высушено! Весь «конструктор» выйдет примерно в 0,25 — 0,3 куб.м.
О том, что именно и каких размеров заказывать в столярной мастерской, будет написано ниже.
б). Столешница. Может быть из плит (платный стол) — мраморные плиты, асфальтопековые и прочие специальные плиты для бильярдных столов. Это дорогое удовольствие и к тому же требует мастерства довольно высокого уровня. Пока оставим их в покое.
Один из доступных материалов для столешницы — ДСП (древесно-стружечная плита). При хорошо сделанном подстолье вполне подойдет для нашего стола. Лучший вариант — ламинированное ДСП (выбирая лист, внимательно рассмотрите его — иногда попадаются с не очень ровной поверхностью).
Лучше покупать лист там, где вы сразу сможете заказать нужный вам размер (лишние манёвры нам ни к чему).
Размеры будут указаны ниже.
в). Комплект луз с сетками — 2 средних и 4 угловых (6 штук). Не изобретайте велосипед. Лучше всего (поверьте моему опыту) купить готовые в магазине бильярдных аксессуаров. Мы ведь делаем не только хороший, но и красивый стол?
г). Бортовая резина. Есть несколько вариантов:
Первый: можно купить в том же магазине, где и лузы. Не перепутайте, резина для Русского бильярда и американского Пула имеет разную форму! Различия я приведу ниже. Покупать в магазине довольно дорого.
Второй: если в вашем районе есть завод резинотехнических изделий, возможно, вам крупно повезло! При заводе, как правило, есть магазин. У них в ассортименте бывает изделие под названием бильярдный шнур, то есть бортовая резина. Качество возможно похуже, как правило, ненамного, зато цена раз в 10 меньше той, что в магазине!
Третий: в нормальных бильярдных периодически делается ремонт столов. При этом часто меняется резина. Эта резина подойдет нам — при условии, что она снята со стола большего размера, чем наш.
Резину обычно меняют из-за того, что она изнашивается в устье луз. Но если борта у нашего стола короче, то нам она вполне подойдет. Мы просто обрежем её в размер нашего стола и у нас она опять станет как новая.
Этот вариант один из лучших! Скорее всего (если это приличная бильярдная) резина будет очень хорошего качества (буржуи в этом преуспели), к тому же, как правило, по весьма скромной цене (если сможете убедить маркера, что, покупая у него б/у резину — вы делаете ему одолжение).
Четвертый: маркёр вам предложит новую резину — дорого!
д). Комплект бильярдного сукна. Хорошее бильярдное сукно стоит дорого и ценится теми игроками, которые знают в нём толк. Если вы начинающий игрок, то я вам не советую сразу укладывать на стол дорогое сукно.
При ширине сукна 1,5 метра на стол нужно 4 метра. При ширине 2 метра, хватит 3 метров, но лучше подстраховаться и взять 3,1 метра.
Для начала можно подобрать в магазине «Ткани» обычное зелёное костюмное сукно. При интенсивной эксплуатации стола оно прослужит недолго — в среднем около полугода. Когда придет время его менять, я думаю, что вы уже сможете сделать более осознанный выбор.
Выравниваем стол или горбатого могила исправит.
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Как и все владельцы 3Д принтеров-конструкторов, я столкнулся с проблемой кривого стола. Изучив опыт уже наступивших на грабли, я пошел своим путём. В процессе переделки я не счёл нужным зафиксировать процесс, так как посчитал, что вряд ли кому то будет это интересно, однако в последствии выяснилось, что заинтересованность есть, поэтому всё по порядку.
Итак, стол кривой, он не может быть ровный, потому что нельзя просто так взять и сделать ровный стол
Что такое кривой стол объяснять, думаю, не стоит- это проблемы первого слоя, нет первого слоя- нет модели, нет модели- нет модели. Столы могут иметь различную кривизну, самая распространённая это либо выпуклость, либо впуклость.
Как определить? Берём металлическую линейку, ставим ребром на стол по всем направлениям и подсвечиваем с обратной стороны фонариком, вы увидите провалы и подъемы.
Да, чуть не забыл, проверять надо на прогретом до рабочей температуры столе.
Так вот, мне 'повезло', на моём столе была яма, то есть, надо было выгнуть стол изнутри, что я сделал? Я купил квадратный алюминиевый пруток 10х10х1000мм, его длины как раз хватило на 4-е отрезка для моего стола.
Два отрезка были проложены вдоль оси X, с таким расчетом, что бы захватить область границы ямы.
Прутки закреплены с помощью винтов М4 с потайной головкой, отверстия в столе просверлены с краю, где есть свободная зона без нагревательных дорожек. сверлить надо осторожно, что бы не задеть дорожки.
Бруски Х и Y имеют свои отдельные гайки для фиксации, это необходимо для регулировки.
Следующий немаловажный элемент- упорный регулировочный винт, вот этот:
Он есть на левом и правом бруске Y. Для его установки в брусках Y я просверлил отверстия по центру и нарезал там резьбу.
Процесс выравнивания стола:
1. Собираем всю конструкцию, но не затягиваем винты и гайки.
2. Прогреваем стол до рабочей температуры.
3. Аккуратно протягиваем гайки прутков X, проверяя линейкой с фонариком зазор на столе.
4. После затягиваем гайки прутков Y.
5. Проверяем линейкой и фонариком зазор на столе.
6. Регулировочными винтами на прутках Y делаем корректировку, так как по оси X стол уже будет выровнен прутками X, а по оси Y прутки не соприкасаются со столом, поэтому упором в данном случае служат эти регулировочные винты, которые будут выдавливать стол вверх.
7. Всё. Остужаем стол, ещё раз нагреваем и проверяем. В моём случае повторная регулировка не понадобилась.
8. Делаем калибровку стола по оси Z любыми способами, которые вам нравятся. Лично я делаю так: прогреваю стол и сопло, паркую головку по нулям, из меню принтера отключаю моторы, вожу головку над столом и регулировочными винтами стола добиваюсь положения, когда головка упирается в стол. В стартовом коде CURA задаю нужный мне зазор, что бы первый слой был чуть прижат к столу.
Две команды: G0 Z0.10 (задаю подъём нулевого уровня по оси Z на 0.1мм) и G92 Z0 (задаю новый 0, который теперь на высоте 0,1 мм). Всё.
Спасибо за внимание.
Подпишитесь на автора
Как откалибровать стол правильно, и почему на самом деле не работает метод "бумажки"
Всем доброго времени суток, в этой статье хотелось бы разрушить твердо устоявшийся миф о том, что уровень стола необходимо настраивать при помощи листа бумаги.
Да, знаю, что многие люди это делают, и у них это даже работает - нет, не работает, физика ведь та еще стерва. :)
так делают все
Для начала разберем, что происходит при классической настройке уровня стола бумажкой:
Нагрели стол и сопло, опустили(подняли) стол до уровня сопла, винтами отрегулировали уровень стола так, чтобы сопло слегка(насколько?) прижало лист бумаги, повторили по всем углам стола.
что неверно?
Лист бумаги имеет толщину 0.15-0.25 мм(вы же замеряли, да?), и выставив уровень стола таким образом вы не только сделали это на глаз, ведь бумага имеет свойство проминаться под нагрузкой, так еще и зазор между соплом и столом сделали не пойми какой.
чем грозит?
И когда принтер начнет печать, скажем, слоем 0.2 мм, то отсчет он начнет от вашего, нереального нуля, и вместо ожидаемого принтером расстояния между соплом и столом - он получит высоту слоя плюс толщину листа бумаги!
Здравствуй, родная деламинация!
А теперь представьте, что печатаете слоем 0.15 или даже 0.1 мм?
У вас зазор между соплом и столом станет в три-четыре раза больше толщины слоя!
Пожалуйста, не создавайте себе проблем на ровном месте. :)
Ноль по оси Z это ноль - сопло касается стола! И иного не дано!
как же правильно настроить?
- выбросить бумажку и купить в автомагазине щуп на 0.2 мм(или набор щупов)
- вручную, через слайсер или меню принтера поднять(опустить) стол на высоту 0.2 мм, т.е. толщину щупа
- барашками выровнять все четыре угла стола так, чтобы щуп плотно входил в зазор между соплом и столом. Касался своей поверхностью нижней части сопла, но не задевал его боковую поверхность
Всё - стол выровнен и реально существующий ноль по оси Z совпадает с ожиданием принтера.
Пластик ложится как положено, прилипание резко улучшается.
А как же зазор? Нам нужен зазор! Без него не работает. 111
Нужен зазор - сделай его под конкретную печать.
А на этом у меня всё, всем желаю чистой печати. =)
Калибровка стола 3D принтера.
Здравствуйте, новички и профессионалы!
Я совсем недавно пришёл в мир 3D печати и имею совсем не много опыта в этом деле. Но кое что хотелось бы поведать. А именно идею калибровки стола принтера.
Способ занимает не много времени, не требует редкого измерительного инструмента, достаточно точен и прост.
Идея такой калибровки возникла после такой картины:
Как видно из картинок, верхняя часть каймы напечатана хорошо, склеена между собой (толщина 0,2мм), а нижняя часть не склеена (толщина 0,3мм).
Для калибровки стола Вам потребуются:
Набор ключей/отвёрток для регулировки стола, кто чем регулирует;
Штангенциркуль (в идеале с нониусом (шкалой) 0,05);
В моём случае стол регулируется тремя винтами, поэтому модель выглядит так. Каждый круг около своего винта. Л - Левый, П - Правый, З - Задний, Ц - центр (для определения кривизны поверхности). Толщина слоя 0,2 мм с каймой. В вашем случае можете сделать по своему.
Элемент модели (Центр):
Итак, приступим.
Предварительная калибровка:
Берём лист А4 и настраиваем стол так, как рассказано во многих статьях и видео в интернете.
Данным методом можно достаточно точно настроить стол, но! На ощупь не получится определить достаточную/недостаточную силу зажима бумаги. Лёгкое скольжение может быть у каждого своё.
В общем - примерно настроили.
Завершающая калибровка:
Скачиваем модель по вышеуказанной ссылке, или рисуем свою.
Печатаем модель. Как видно из скриншота - печатается она 2 минуты, с учётом отклонений и разогрева - минут 5.
Ждём пока модель остынет чтобы отклеить. Я не ждал а просто поддел канцелярским ножом, ABS даёт такую возможность.
Отклеили кружочки, берём штангенциркуль и замеряем толщину. В моём случает должно быть 0,2 мм.
Исходя из отклонений размера определяете в какую сторону нужно подкручивать или откручивать стол. Добиваетесь, чтобы все кружочки имели одинаковую и нужную толщину.
При явной недостаточности прижима, когда нитки не склеиваются между собой, я регулирую во время печати, до того момента как нитки начнут касаться друг друга. После чего замеряю и делаю контрольную печать модели с замерами.
Центр можно использовать единожды, для определения выпуклости или вогнутости стола. Но иногда контролировать тоже не помешает.
Удачи и откалиброванного всем стола!
Критика и пожелания приветствуются.
Читайте также: