Выбор насоса для вакуумного стола
В раздел "оснастка" скорее подходит--но такового нет, напишу сюда.
Присоветуйте вакуумник. Размер стола 600х900. Пилить фанеру, МДФ в основном. В качестве жертвы тот же мдф наверно 10мм. Работать будет часов 12 в сутки. Присматриваюсь к водокольцевым--но непонятно с какими характеристиками по минимуму необходим.
Или вихревой лучше?
Что присоветуете из личного опыта?
"Ты не дрыгайся! Показывай свою гравицаппу. Если фирменная вещь — возьмём!"
"А этот паца́к все время говорит на языках, продолжения которых не знает!"
Кто-то на форуме говорил, что лучше для вакуумного стола создавать, собственно, не постоянный вакуум как таковой, а именно постоянный поток откачиваемого воздуха. Думаю, вихревые как раз под это определение подходят.
Думаю, для рабочего 600х900 вполне сгодится вихревой средней мощности.
А вот для себя никак не могу определиться с рассчётами насоса. Рабочее поле вакуумного стола 1200x2400, растр (канавки). Материал - обдумывается. Помницца, кто-то писал об остаточном давлении 0.2бар и рассчёт вертикального прижима был примерно таким
( X см * Y см) - ( X см * Y см * 0.2 бар) = N кг
Для стола 600*900 вышло почему-то так: 60*90 - 60*90*0.2 = 4320 кг
Но вот как сие связать с характеристиками насоса? И почему такая формула?
Какого минимального размера детали предполагаются? У меня стоит 5.5кВт 530м3/ч вихревой. Через МДФ 16мм гарантированно держит деталь 200х200.
Что то в формуле у Вас не так. Из см2 вычитаются кгс ?
Лодочник писал(а): Какого минимального размера детали предполагаются? У меня стоит 5.5кВт 530м3/ч вихревой. Через МДФ 16мм гарантированно держит деталь 200х200.
Что то в формуле у Вас не так. Из см2 вычитаются кгс ?
Формула, стессна, на глазок. Кто-то посчитал, и дал результат без расчетов. Я просто разложил один из возможных вариантов подсчёта, по которому такое число могло получится.
Минимальный размер детали будет 100х100 мм, максимальный - 1250x2500 мм. Скорее всего, придется трубки для подсоса раскидать по столу не равномерно.
А можно чуть подробней о вашем варианте? Размер вакуумного стола, шаг сетки канавок, размеры канавок, сколько секций?
Стол 2000х3000 сетка с шагом 50мм, 6х6мм сечение. Контур огораживается шнуром, сверху лежит мдф, через него и присасывает. Вихревым вакуумникам нельзя полностью перекрывать поток воздуха. Перегрев будет. Честно говоря вакуум меня не впечатлил. На втором станке не стал вакуум делать. Смысл в нем есть, когда время смены заготовки сопоставимо со временем ее резки. Если время обработки много больше времени мех. крепления, смысла не вижу. Потребление электричества гигантское, шум сильный (если без глушителя), выделение тепла большое(зимой это плюс). Фанеру проблемно держать вакуумом, МДФ нормально, пластики отлично.
А что смущает? Что больше четырех тонн? Столько и будет.
Формула, в принципе, рабочая. Просто в первой части опущен параметр давления, равный 1 бар ~ 1 кГ/см2
(X см * Y см * 1 бар) - (X см * Y см * 0.2 бар) = N кг или
(X см * Y см * (1 бар - 0,2 бар )) = N кг
Опять же, это если реальный насос в реальных условиях обеспечит эти 0.2 бар.
Сергей Саныч писал(а): А что смущает? Что больше четырех тонн? Столько и будет.
Формула, в принципе, рабочая. Просто в первой части опущен параметр давления, равный 1 бар ~ 1 кГ/см2
(X см * Y см * 1 бар) - (X см * Y см * 0.2 бар) = N кг или
(X см * Y см * (1 бар - 0,2 бар )) = N кг
Опять же, это если реальный насос в реальных условиях обеспечит эти 0.2 бар.
Спасибо за уточнение, буду терь знать
А вот связь с характеристиками насоса всё еще неясна. К примеру, если стол будет из материала, который воздух не пропускает. Предполагаю, что надо посчитать объём всех канавок и трубок, чтобы связать его с объёмом отсасываемого воздуха?
Лодочник писал(а): Стол 2000х3000 сетка с шагом 50мм, 6х6мм сечение. Контур огораживается шнуром, сверху лежит мдф, через него и присасывает. Вихревым вакуумникам нельзя полностью перекрывать поток воздуха. Перегрев будет. Честно говоря вакуум меня не впечатлил. На втором станке не стал вакуум делать. Смысл в нем есть, когда время смены заготовки сопоставимо со временем ее резки. Если время обработки много больше времени мех. крепления, смысла не вижу. Потребление электричества гигантское, шум сильный (если без глушителя), выделение тепла большое(зимой это плюс). Фанеру проблемно держать вакуумом, МДФ нормально, пластики отлично.
Предполагаю, что именно из-за толстой мдф плиты поверх стола вас не впечатлил ваш вакуумный стол. Насос в 5.5 квт это косвенно подтверждает. Представляю какой шум от этой турбины, явно заглушает сам станок. Кто-то писал, чтобы не убивать сам стол можно подклатывать сетку пластиковую 0.5-1 мм, если идёт рез на всю глубину, соответственно, можно и насос меньшей мощности.
Помогите выбрать вакуумный насос
Аналогичный вопрос - какая требуется производительность вакуумного насоса на квадратный метр площади стола?
Хочу купить 2НВР-5ДМ - 5.5 л/сек, 0.55 кВт. Этого на какую площадь уверенного прижима хватит?
Жизнь надо прожить так, чтобы Дьявол был доволен, а Бог особых претензий не имел.
Теперь я freelancer , кому что нужно - стучитесь в скайп ingener20092
Ну не правильно спрашиваете! Например, мне нужно поджать лист тонкого (1-5мм) пластика под раскрой, достаточно воздуходувки, ну опять же с производительностью под размер детали, при условии, что стол под нее заточен(тут есть тонкости), а если удержать фасад (четыре на разных зонах) и под обработку большим инструментом, да через подложку- нужен скорее пластинчато-роторный с приличной производительностью.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт - это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
Пожалуйста! Исправляйте мои глупые ошибки (но оставьте мои умные ошибки)!
Верно, нужно поджать лист тонкого (3мм) пластика под раскрой на детали с мин. размером порядка 100х150мм (почти квадратные детали). Стол 400х600, если верить Андрею то должно получиться.
Нужна помощь в выборе вакуумного насоса. Рабочий стол 2х3 М четыре секции , материал разный как и целые листы так и кусками, детали тоже большие и маленькие. Вопрос по параметрам насоса и по концепции. Склоняюсь к вихревому, ~250m3/ч . И как влияют на присос единицы предельного вакуума которые в милибарах?
Нужна помощь в выборе вакуумного насоса. Рабочий стол 2х3 М. Склоняюсь к вихревому, ~250m3/ч .
На такой стол 2х3м и у нас, и еще пару примеров знаю, стоят воздуходувки 520-600 м3/ч, 400mbar - не сказать, чтоб материал намертво присасывало.
Ого А какой производитель у вас стоит?
Во всех случаях - немцы, у нас Busch на 7,5kW. Как было подмечено в соседней теме, для раскроя материала насквозь нужна высокая производительность, т.к. будут большие потери вакуума.
Фирма-изготовитель насоса ни о чем не говорит. Тут масса проблем-каждому насосу , свой стол и задачи, тут думать нужно.
Что-то можете сказать про такой насосик RUBIN 500 (немец) 5,5kW , 500м3/ч , 250 mbаr
Вот я пытаюсь думать. стол 2x3 4 секции, а задачи очень широкие.
и подойдут ли такие насосы на вакуумный пресс для МДФ фасадов?
Примерное правило для прижима к ДВП столу: если используется воздуходувка (перепад до минус 0,4бар(400мбар)) на 1м2 площади нужно 200м3/час, если вакуумный насос (перепад до минус 0,9бар(900мбар) или 100мбар абс.) то на 1м2 нужно 100м3/час. Это для ориентиру. Само-собой зависит от обрабатываемого материала. Примечание: если используете воздуходувку (двухступенчатую) обязательно используйте защитный клапан!
ДАВНО ЖИВУ-ПРИВЫК УЖЕ.
Самый хороший учитель в жизни — опыт. Берет, правда, дорого, но объясняет доходчиво.
Ничто так не украшает человека, как дружба с собственной головой.
Работать надо не 12 часов, а головой. © Стив Джобс
Только тогда, когда ваши мечты будут сильнее ваших страхов — они начнут сбываться.
Любая достаточно развитая технология неотличима от волшебства (с) Артур Кларк
Вакуума мало,остальное на уровне экстрасенсорики.Отсюда не видно,что Вы там и как делаете.
А можно я больше не буду полезные истории выкладывать?Я старый уже и мне печатать трудно.
Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.
Насосы для вакуумных столов
Сердце любого вакуумного стола с ЧПУ — это вакуумный насос с ЧПУ. Доступно несколько видов насосов.
«Регенеративная воздуходувка» обычно представляет собой центробежный тип крыльчатки:
Типичный регенеративный вентилятор для использования в качестве вакуумного насоса фрезерного станка с ЧПУ
Регенеративные воздуходувки(Вихревые насосы) способны перемещать большое количество воздуха, но они не создают такой сильный вакуум. Сила вакуума измеряется в мм ртутного столба. На уровне моря давление воздуха составляет 2 кг на квадратный см. Типичный регенеративный вентилятор может генерировать, скажем, от 500 до 800 грамм на квадратный см. Это достаточно низкий показатель по сравнению с другими типами насосов, которые может генерировать около 2 кг на квадратный см при той же мощности. Другие типы вакуумных насосов могут значительно облегчить работу. Или, если посмотреть с другой стороны, они могут дать ту же прижимную силу силу к гораздо меньшим деталям.
Одна из причин использования регенеративных насосов — это из производительность. Величина вакуума определяет, насколько сильно деталь удерживается, в то время как производительность используется для устранения утечек. Вам нужно достаточно производительности чтобы компенсировать все утечки, либо нужно потратить больше времени на герметизацию. Поэтому если вы в основном обрабатывает плоские детали из материалов низкой плотности, то лучшим, и пожалуй самым экономичным насосом будет именно регенеративный.
К другим типам вакуумных насосов относятся роторно-пластинчатые и жидкостно-кольцевые насосы, которые могут создавать более сильный вакуум, но получение большого объема воздуха будет стоить дороже:
Пластинчато-роторный безмасляный вакуумный насос
Вакуумный насос с жидкостным кольцом
Сила вакуума определяет, какое давление воздуха необходимо, чтобы удерживать ваши заготовки. Меньший вакуум означает меньшее давление. Вакуумные столы должны иметь среднее значение между количеством вакуума, которое они могут создать с помощью своего вакуумного насоса, утечкой (которая работает на уменьшения вакуума) и площадью поверхности детали, на которую может воздействовать вакуум. Для больших плоских деталей не требуется столько вакуума, как для мелких деталей. Чем менее мощный вакуумный насос, тем больше времени вы потратите на то, чтобы избежать утечек, для того чтобы оставалось достаточно вакуума для удержания детали. Чем меньше площадь поверхности деталей, тем больше вакуума требуется, чтобы они прочно удерживались на месте.
Насколько большой вакуумный насос мне нужен для стола фрезерного станка с ЧПУ?
Чем больше стол, тем выше накачка. На один квадратный сантиметр должно приходится не менее 100 милилитров производительности насоса. Это практическое правило оставляет в стороне вопрос о том, сколько вакуума может создать насос. Регенеративный вентилятор в этом диапазоне намного дешевле, чем роторно-лопастной. Есть ли столы с насосами более низкого давления? Конечно! Но чем ниже производительность, тем больше у вас проблем с утечками и мелкими деталями. На столе размером 1 квадратный метр 12 литров в секунду — это минимум для хорошего прижима детали.
Дело в том, что слишком маленький вакуумный насос означает дополнительную работу каждый раз, когда вы запускаете фрезерный станок с ЧПУ. Чтобы своевременно устранять утечки, устранять выходящие из строя детали и, возможно, следует применят и другие решения для крепления заготовок. На вакуумном насосе не стоит экономить!
Насос будет оцениваться по двум параметрам: сколько вакуума он может создать (т.е. насколько низкое давление) и сколько воздуха он может переместить, чтобы компенсировать утечки. Для негерметичной вакуумной системы с плитами из МДФ размером 1 квадратный метр требуется 6 квадратных метров в минуту или более только для компенсации утечек. Чем больше вы сможете герметизировать утечки, тем ниже вам нужна производительность насоса.
Может ли вакуумный насос быть слишком большим? Что насчет нескольких насосов?
Если вы используете больше вакуума, чем нужно, вы тратите впустую много энергии. В таких ситуациях имеет смысл использовать два насоса меньшей производительности. Один, когда детали достаточно большие, им не нужен максимальный вакуум для прижима — помните, прижимная сила пропорциональна площади поверхности, и более крупные детали удерживаются более надежно. Включите второй насос для мелких деталей.
Предположим, вы не можете позволить себе большой дорогой вакуумный насос, вам просто не повезло? Нисколько! См. Ниже, как вы можете использовать наше программное обеспечение G-Wizard, чтобы предотвратить выпадение деталей даже в этом случае.
DIY вакуумные насосы
Высокомощные профессиональные вакуумные насосы могут быть довольно дорогими, поэтому вот некоторые мысли для тех, кто пытается сэкономить:
— Посмотрите на бывшие в употреблении насосы. Коммерческий насос хорошего качества можно стоить на много меньше, чем новый. Следите за предложениями на eBay и AliExpress.
— Используйте строительный пылесос для небольших систем. Если, вы собираетесь создать перепад давления всего 2-2,0 килограмма на квадратный см.
— Возможно использование нескольких вакуумных насосов меньшей производительности в сочетании с зонированной камерой статического давления. Когда в каждой зоне есть отдельный насос.
— Посмотрите на вакуумные моторы. Эти устройства используются для питания пылеудаляющих аппаратов, центральных вакуумных систем и других подобных устройств. Они могут быть идеальными для проектов создания вакуумных столов своими руками. Как и у пылесоса, их производительность будет небольшой, но с несколькими двигателями вы можете покрыть большую площадь стола.
Вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ
Вакуумные столы зачастую являются наилучшим решением для работы с плоскими листами, часто выполняемой на фрезерных станках с ЧПУ. Вы можете положить лист из МДФ непосредственно на вакуумный стол, и этого достаточно для обработки. В вакуумных столах могут быть предусмотрены зоны, которые вдобавок можно включать и выключать с помощью клапанов.
Принцип работы вакуумного стола
Вакуумные столы создают прижимную силу благодаря разности давлений под деталью, и атмосферным давлением, давящим сверху вниз. Каждый квадратный миллиметр площади, подверженной данной разнице, может иметь силу, достигающую 1-1.2 килограмма (разница между вакуумом и давлением воздуха на уровне моря).
Сила прижима пропорциональна разнице давлений и площади поверхности, Большая площадь на большой области может иметь внушительную силу. Квадратный участок 25 x 25 потенциально имеет 625 квадратных сантиметров, умноженных на 1,2 кг на квадратный дюйм, или около 750 килограмм удерживающей силы!
Однако, небольшие детали обладают значительно меньшей силой, удерживающей их. Необходимо понимать эту разницу.
Другой способ ограничения силы заключается в том, что вы не сумеете приложить вакуум ко всей нижней поверхности детали. Рассмотрим вакуумную систему из алюминия с незначительными вакуумными камерами под ней. Это выглядит приблизительно так:
Алюминиевый вакуумный стол
Теперь, чтобы деталь оставалась плоской и не искривленной, мы хотим, чтобы она располагалась на вакуумном столе. У нас возможно не будет большого вакуума нигде, помимо камер. В таком случае прижимная сила определяется площадью поверхности камер, а не площадью поверхности детали, а она заметно меньше площади поверхности детали.
Большинство вакуумных столов для фрезерных станков с ЧПУ позволяют избежать данной трудности посредством использования плиты МДФ поверх вакуумного стола для распределения вакуума. МДФ пористый, поэтому вакуум везде. Это работает хорошо, однако для этого требуется вакуумный насос, который сможет втягивать больший объем воздуха, потому что МДФ будет протекать везде, где на нем что-то не лежит.
Точно так же, как МДФ, для распространения вакуума, может использоваться ваша деталь, если она сделана из чего-либо проницаемого (пенопласт, МДФ и тому подобное) или если вы сделаете в ней слишком много сквозных отверстий во время обработки.
Последнее, что необходимо знать, это то, что две силы стараются сместить деталь на вакуумном столе. Одна — направлена в бок, другая — вверх. Боковое усилие — это сила трения между деталью и тем, на чем она лежит. Убедитесь, что поверхность вакуумного стола не очень скользкая, дабы выдержать эту силу. В большинстве случаев показатель трения будет таким, что для перемещения детали в сторону должно быть как минимум вдвое большее усилие, нежели для ее подъема.
Поднимающая сила, необходимая для преодоления удерживающей силы вакуумного стола, является просто параметром веса детали плюс прижимной силы вакуума. Если деталь приподнята даже немного, возможно, даже вы можете не видеть этого, вакуум протечет, и, если ваш вакуумный насос не будет обладать достаточной производительностью, деталь просто выскочит, когда давление упадет. Если подъемной силы достаточно, деталь может даже запустить через стол.
Вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ своими руками
Создать вакуумный стол для вашего фрезерного станка с ЧПУ довольно просто. В этой статье мы рассмотрим множество идей, советов и ссылок на ресурсы, которые помогут вам в короткие сроки создать свой собственный проект вакуумного стола.
Необходимо ли мне покупать или я могу взять и собрать вакуумный стол на свой фрезерный станок с ЧПУ?
Нет времени собрать вакуумный стол с нуля? Не беспокойтесь, многие из них можно просто купить. Вот лишь несколько примеров на пробу:
Проектирование вакуумного стола своими руками
Если вы собираетесь установить вакуумный стол поверх существующего стола фрезерного станка с ЧПУ, то в первую очередь следует учитывать зазор по оси Z. Если у вас слишком много хода по оси Z, то вакуумный стол съест его часть. Обязательно подумайте о том, как минимизировать эту потерю. Вот где применение встроенного вакуумного стола, при покупке фрезерного стола с ЧПУ возможно имеет преимущество.
Еще одно важное замечание заключается в том, собираетесь ли вы создать какую-то конструкцию камеры статического давления или планируете фактически обрабатывать свой вакуумный стол. Обработанные столы могут быть более точными — более плоскими и квадратными. Они, безусловно, более прочные. Но стол типа пленума может быть дешевле в производстве и менее ограничен в отношении вакуумных проходов.
Имеется ключевой нюанс, который следует учитывать. Это способность стола удерживать вашу деталь в зависимости от площади ее поверхности, доступной для вакуума. Если деталь лежит на поверхности, непроницаемой для воздуха, то ее держат только проходы, создающие вакуум. На механически обработанном дюралевом вакуумном столе вы получаете низкий вакуум только на поверхности решетки, но не на всей площади поверхности, на которую опирается деталь. Если вы попытаетесь создать полость под деталью для распространения большего вакуума, вы рискуете подвергнуть деталь напряжению, и она будет изогнута в неподдерживаемых областях.
Привлекательность того, что ваша верхняя поверхность сделана из чего то вроде МДФ, заключается в том, что она проницаема, и вакуум может проникать на всю поверхность нижней части детали. Впрочем МДФ, является менее точной опорой, нежели алюминий, и ему понадобится источник вакуума, который может откачивать больше воздуха в минуту, потому что существует значительно большая область, которая пропускает воздух.
Предполагая, что у вас нет гигантского вакуумного насоса с неограниченной производительностью, Существует способ, который действительно помогает. Это возможность зонировать области вакуума, дабы области, которые протекают (возможно, потому что деталь не находится на этих областях), могли быть отключены. от вакуума. Вот вакуумный стол с системой зонирования, которую очень удобно менять, элементарно открывая или закрывая отдельные клапаны:
Вакуумный стол с областью зонирования
Идеи по созданию вакуумных столов своими руками
Вот список фотографий и ссылок на различные проекты вакуумных столов своими руками. Это поможет вам в разработке собственного проекта вакуумного стола.
Типичный вакуумный стол из МДФ имеет монтажную панель с канавками и дренажную панель, которая позволяет вакууму просачиваться через его пористую структуру.
Универсальный вакуумный стол из МДФ своими руками
В этой статье вы узнаете как сделать вакуумный стол из МДФ для фрезерного ЧПУ станка своими руками. А так же о том какие необходимы для этого материалы и инструменты, какой выбрать насос, и зачем делить рабочую область на зоны.
Вакуумный стол из МДФ
Необходимые материалы
Те из вас, у кого есть фрезерные станки с ЧПУ, знакомы с разочарованием при работе с зажимами или винтами для фиксации заготовки, а также с последующей обработкой, необходимой для вырезания и шлифования выступов. Универсальная вакуумная прижимная система может устранить многие из этих проблем. Вы просто кладете заготовку на рабочий стол, включаете вакуумный двигатель — и готово! Теперь у вас есть прижимная сила в несколько килограммов на квадратный сантиметр, удерживающая вашу заготовку.
Обычные вакуумные прижимные системы требуют, чтобы вы вырезали специальный вакуумный шаблон, чтобы надежно удерживать заготовку. Универсальные вакуумные столы позволяют захватывать заготовку в любом месте. Им нужен больший поток воздуха, так как они сравнительно негерметичны, но их намного проще использовать.
Однако есть некоторые ограничения для универсальных настроек. Небольшие детали и компоновки с множеством разрезов могут не иметь достаточной площади поверхности для поддержания сильного вакуума, что делает универсальный вакуумный стол идеальным вариантом для большинства применений, но не для всех.
Поверхность стола: основание, камера статического давления и выпускной патрубок
Устройство вакуумного стола
Поверхность универсального вакуумного стола состоит из трех склеенных между собой слоев. Во-первых, это основная плита , которая прикручивается к раме вашего ЧПУ и прикрепляется к трубопроводу вакуумной системы. Далее идет пленум . Он содержит решетку каналов воздушного потока, которые распределяют вакуум по всему столу. Последний слой — это прокачиваемая доска , пористая спойлерная доска, которая позволяет воздуху проходить через нее.
Нанесение дополнительных слоев герметика на обрезанные кромки МДФ.
Герметизация МДФ шпателем для дерева
Плинтус и камера статического давления обычно изготавливаются из древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ), так как это дешево и доступно в большом количестве. (Вы также можете сделать их из пластика высокой плотности, такого как АБС или ПВХ.) Эти слои МДФ пористые, и их необходимо герметизировать, чтобы обеспечить сильный вакуум. Вы можете использовать любой готовый герметик для дерева, такой как полиуретан на водной или масляной основе, герметики на основе эпоксидной смолы или даже клей для дерева, разбавленный водой. На обрезанные кромки МДФ следует нанести дополнительные слои герметика, так как они подвержены протеканию больше, чем верхняя и нижняя поверхности.
Добавление плиты прокачки
Доска для прокачки другая. Она должна быть достаточно твердой, чтобы поддерживать вашу заготовку, но достаточно пористой, чтобы воздух мог проходить через нее относительно легко. Рекомендуемый материал — МДФ Ultralite; он на 40% легче и пористее, чем обычный МДФ, за счет меньшего количества эпоксидных связующих. Перед тем, как приклеить прокладочную пластину к камере статического давления, вам необходимо снять более плотные верхний и нижний слои, поскольку они могут ограничивать поток воздуха, уменьшая вакуум.
Вакуум
Вакуумные системы варьируются от простых домашних установок с использованием Shop-Vacs(строительный пылесос) до коммерческих устройств, которые могут стоить больше, чем сам ЧПУ. Для большинства любителей и небольших производственных цехов Shop-Vac или базовый вакуумный двигатель более чем достаточно для систем вакуумных столов.
Вакуумный мотор
Вакуумный стол из МДФ. Использование зон.
Если у вас есть стол большего размера, и вы разделяете камеру статического давления на отдельные зоны, вам понадобится способ их деления и включать и выключать разные зоны. Лучшее решение — это простая 2-дюймовая ПВХ труба из любого строительного магазина. Используйте шаровые краны, чтобы контролировать различные зоны, и добавьте в систему манометр, чтобы вы могли оптимизировать воздушный поток и давление вакуума.
Вакуумная сантехника
При прокладке водопровода избегайте множества крутых поворотов, так как это может привести к ограничению доступа воздуха и снижению производительности. Используйте Y-образные соединители вместо тройников и совместите все расположенные под углом порты, чтобы поток проходил в том же направлении, что и воздух.
Если вы обнаружите, что не получаете достаточной отдачи от двигателя, вы можете добавить второй, удвоив мощность.
Перемещение частей
Если вы беспокоитесь о смещении деталей при прорезании всего материала, вот небольшая хитрость. На первом проходе оставьте тонкий кусок материала (он же «луковая кожура») внизу разреза, чтобы удерживать разрезы на месте, пока режется остальная часть. Это будет поддерживать сильный вакуум, чтобы ваши ранее обработанные детали не сдвигались.
Как только большая часть материала будет удалена, вернитесь и выполните последний проход, чтобы прорезать полностью. Ваши первые резы значительно снизили силу резания и трение (которые уменьшаются с глубиной резания из-за небольшого количества оставшегося материала), поэтому вероятность смещения ваших деталей гораздо меньше
Читайте также: