Столик из арматуры своими руками

Обновлено: 08.01.2025

В данном обзоре автор решил сделать своими руками необычный уличный столик из бетона и арматуры. Столик получился надежным и долговечным, ну и выглядит довольно оригинально.

Первым делом необходимо будет сделать опалубку для заливки бетонной смеси. Мастер использует для этого листы ДСП. Внутреннюю поверхность нужно смазать маслом.

Также автор вырезает два куска пенопласта произвольной формы и приклеивает с помощью герметика к внутренней стороне опалубки.

Далее потребуется изготовить арматурный каркас. Отрезаем длинные и короткие куски арматуры. Длинные отрезки арматуры сгибаем буквой «Г». После этого соединяем заготовки вместе.

Рекомендуем также прочитать статью-обзор: как своими руками сделать простой деревянный «плавающий» стол без ножек. Интересная идея для частного дома и квартиры.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет приготовить бетонную смесь, и заливаем опалубку. Укладываем арматурный каркас и фиксируем его, чтобы он погружался в раствор.

Потом устанавливаем вторую часть опалубки и заливаем ее бетоном. В процессе заливки бетонную смесь нужно обязательно утрамбовывать, постукивая киянкой или молотком по стенкам опалубки.

После застывания бетона разбираем опалубку и удаляем пенопласт. После этого с помощью перфоратора сверлим отверстия.

Основная цель всех этих работ — полностью оголить арматуру. Таким образом получится такой себе апокалиптический эффект.

Из профильной трубы отрезаем подходящий по размеру кусок. Привариваем к нему по бокам два отрезка широкой металлической полосы. В результате у нас получилась опорная ножка. Крепим ее к столешнице.

Подробно о том, как сделать необычный уличный столик из бетона и арматуры, можно посмотреть на видео ниже. Этот обзор создан на основе видеоролика с YouTube канала Jonny Builds.

Большой складной стол из профильной трубы и фанеры

Дома или в мастерской часто требуется большой стол. Сделать-то его не проблема, однако могут возникнуть определенные трудности с тем, чтобы занести его внутрь помещения (в ту же квартиру, например).

Поэтому мастер решил сделать большой стол складным. Для его изготовления нам потребуются профильные трубы и фанера, а также петли.

Сначала необходимо будет составить чертеж стола со всеми размерами. И, исходя из чертежа, отрезаем заготовки из профильной трубы.

Советуем вам также прочитать, как своими руками сделать настенный откидной столик из дерева. Это отличный вариант для небольших помещений — такой стол позволяет рационально использовать пространство.

Когда все заготовки нарезаны, приступаем к сварке металлического каркаса. Все — согласно чертежа. Как выглядит готовый каркас, смотрите на фото ниже.

Боковые части каркаса стола необходимо разрезать болгаркой и соединить вместе с помощью петель. Таким образом, передняя часть будет складываться внутрь.

Далее приступаем к изготовлению столешницы. Для этого автор использует фанеру. Сначала отрезаем лист нужного размера, потом — распиливаем его на две части.

Столешницу шлифуем и покрываем лаком по дереву или минеральным маслом. После этого соединяем обе части с помощью рояльной петли. Крепим столешницу к каркасу.

Как сделать своими руками большой складной стол из профильной трубы и фанеры, смотрите на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала jimmydiresta. Как вам такой стол?

Сварочный стол

Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.

Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.

В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.

Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.

Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.

Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.

Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.

Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)

Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.

Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).

Складной столик своими руками

Мы любим путешествовать на пассате) За 3 года владения им у него за плечами несколько отпусков с немалым пробегом (скандинавия, деревня, еще деревня, снова скандинавия). А в дальних поездках нужен комфорт! Это мы поняли прошлым летом, когда поехали в турне по скандинавии (Финка-Швеция-Норвегия) с ночевками в кемпингах. И то, что нам нужен стол и стулья мы поняли в самый первый вечер, в первом кемпинге! Но что то так и не купили за все это время(
Но все меняется)) не так давно я купил два раскладных кресла, причем не просто табуретки, а со спинками и подстаканниками, полноценные)) Благо есть магазин ОКЕЙ с турбо скидками (кресла обошлись по 500 рублей вместо 1200). Но вот за столик нормальный отдавать 4000 (!) как то ну совсем мне не захотелось! Тем более я в моем понимании такие вещи должны ездить исключительно на экспедиционнике)
Вобщем, решил, что сделаю сам небольшой столик на двоих, складной) Поэтому, недавно, покупая профиль для экспедиционника, купил специально с запасом, дабы в свободное время замутить столик) И вот время появилось)) ну и дальше по фоткам)
Итак, 20-й профиль со стенкой 1.5 мм. Нарезаем)

потом сварил два прячмоугольника где то 40 х 50 см.

Потом из оцинковки 1мм толщиной вырезал два квадрата и аккуратно приварил), потом зачистил все швы, неплохо даже вышло) Сразу сделаю отступление — не хотел ни фанеру ни какие другие материалы использовать на столешницу, ибо хочу стол возить исключительно на крыше)) И пофиг что тяжеловат вышел, мне не таскать его, закинул — снял — разобрал)

Потом приварил три петли, купленные по 22 рубля)

Потом принялся делать ручки. решил сделать с двух сторон, дабы и ручка была и за них чтобы можно было притягивать стропой к багажнику)

Ну и приварил их на одну сторону.

Потом сделал замок, чтобы стол в закрытом состоянии не открывался) Просверлил две дырки, вставил в одну болтик с неболшим зазором, обварив внутри, а на второй одел заранее вырезанный замочек) Все просто)

Ну и осталось сделать ножки. Взял тот же профиль, плюс шпильки М14 резьбой.

Потом взял 4 гайки для М14, и приварил в каждому профиль по штуке. Идея максимально проста — длина ножки примерно 40 с небольшим сантиметров, дабы прятать их внутрь столика в сложенном виде, но внутри каждой ножки еще такой же длинны шпилька, которой ножка притягивается к столу, плюс можно ножки сделать аж 70 сантиметров)

Ну и наварид по внутренним углам по гайке, под небольшим углом, чтобы ножки были в стороны немного для большей устойчивости)

Ну и в итоге все готово, закатал в остатки раптора, сделал мятного цвета))

Столик из арматуры своими руками

Сварочный стол пригодится для любителей и для профессионалов своего дела. Покупать такой стол в специализированном магазине не выгодно. Поэтому можно смастерить сварочный стол своими руками в домашних условиях.

При самостоятельной сборке стола, вы сможете сделать его такого размера, какого пожелаете. Также для экономии пространства сварочный стол можно будет использоваться не только для сварки, но и для других работ.

Краткое содержимое статьи:

Какой должен быть стол для сварки?

Работа со сварочным механизмом опасная, поэтому стол должен быть удобным и безопасным для работы. Существует много видов сварочных столов, но для комфортного использования, любой вид должен отвечать некоторым требованиям:

У рабочего места обязательно должна быть вытяжка. При работе со сваркой выделяется много вредной пыли и газов, поэтому через вытяжку воздух должен очищаться, чтобы не навредить здоровью.

На рабочем месте, с торца стола обязательно должен быть вентилятор. Расположить его лучше на высоте 150 см.

Края сварочного стола должны быть покрыты медным материалом.

Для освещения изготавливается самодельная система, с мощностью не более 36В.

В столе для сварки обязательно нужно встроить место для хранения электродов и еще одно место для других необходимых инструментов.

Один закрывающийся отдел, где будут храниться инструменты, которые редко используются.

Неотъемлемая часть стола для сварки — заземление.

Важно запомнить, что стол для сварки в домашних условиях нужно делать из материала, который не плавиться, не горит и не выделяет ядовитые вещества при высокой температуре. Рекомендуемая высота стола для сварки 0.7-0.9 метров, площадь – 1.0 на 0.8 метров.

Далее требуется сделать чертеж сварочного стола с размерами и приготовить все необходимые инструменты.

Необходимые инструменты для сборки

Аппарат для сварки и необходимые для его работы элементы.
Угольники, линейки и маркер для пометок.
Рулетка или измерительная лента около 3 метров.
4 струбцины, в виде буквы «С».
Кусачки.
Ножовка по металлу или машина для шлифовки.
Метчик.
Дрель и необходимые для ее работы элементы.
Металлические листы, трубы, проволока.
Болты, гайки и т.д.
Лобзик, тиски.
Болгарка.

Инструкция изготовления сварочного стола своими руками

Верхняя крышка будет изготавливаться для сварочного стола из профильной трубы, с сечением 0.5 на 0.5 см. у края и 0.3 на 0.3 см на внешней стороне. Разрезать трубу лучше болгаркой. Приготовленные части скрепляют с помощью сварочного аппарата. Окантовка крышки будет из профиля 0.5 на 0.5 см. прямоугольной формы

Внутренняя часть закладывается профилем 0.3 на 0.3 см. Трубы прикрепляются сваркой таким образом, что получается решетка, швы зачищаются.

Далее делаем ножки, их можно смастерить из трубы 0,25 на 0,25 см. Всего нужно нарезать 4 штуки, далее привариваем их к основанию стола. Чтобы было легче понять, что и как делать, для наглядности посмотрите фото сварочного стола.

Для дополнительной жесткости делаем пояс по периметру стола, на высоте 30-40 см от пола. Это необходимо, чтобы при работе стол прочно стоял и не шатался.

Колеса для более удобной транспортировки сварочного стола. Достаточно будет всего 2 колесика, которые можно взять от старой тележки.

Место для хранения инструментов. Нишу рекомендуется изготавливать из ДСП или фанеры. По желанию можно применить металлический лист. Прикрепляется ниша внизу стола.

Кожух для мусора делается из металлических листов, любой толщины.

Готовый стол для сварки по желанию можно покрасить специальной краской для металла.

Рядом с рабочим столом обязательно должна находиться емкость с водой, ведь работа со сваркой огнеопасная. Также поверхность пола рядом со сварочным столом, на расстоянии 1.5 метров, должна покрыта негорючим материалом.