Столешница из мрамора своими руками
Случайно наткнулась в инете на инструкцию по самостоятельному изготовлению столешницы из "литьевого" мрамора "на коленке" - в домашних условиях. Прочитала, прониклась. Просмотрела полуторачасовой фильм, в котором, казалось, рассказывались все нюансы.
Уй, как я обрадовалась! Сделать "каменные" столешки для планируемой кухни, затратив на это примерно в 5 раз меньше бабла, чем если бы заказывать - что может быть приятнее? По расчетам, их стоимость приближалась к дсп-шным, хорошего качества. Так "каменные" же по-любому круче! Нет ничего страшнее Кнопкиной, окрыленной какой-либо идеей.
Для начала я задумала сделать обеденный стол. Семья у нас большая, поэтому размер 1х1,5 метра, и то хотелось бы больше, да габариты гостиной не позволяют. В случае неудачи, рассудила я, его вполне можно будет использовать в беседке.
Разработчик метода обещал прислать ингредиенты. Погуглив, удостоверилась, что цены предлагает божеские. Ну и почему бы не? Чувак старается заработать, как, в общем-то, и все.
Посчитала, заказала: 9 кг полиэфирной смолы, отвердитель, полтора литра гелькоута (он используется как финишный слой), 9 кг каменной крошки разных цветов, разделительный состав. Настоящий камень: мрамор, гранит и змеевик, а не молотая разноцветная пластмасса, которую предлагают большинство производителей. Ух, круто!
Первую ошибку я допустила еще до начала процесса, по причине неосведомленности и похуизма поставщика.
Из двух предложенный фракций камня, мелкой и крупной, я выбрала мелкую, 0,5-1мм. Но поставщик внезапно уточнил, что мелкого белого мрамора нет, есть 1-3мм. И я согласилась на крупный. Оставив размеры гранита и змеевика такими же, как были и не купив специального наполнителя для смолы (микрокальцит - это я теперь знаю, что он нужен). Это в результате повлияло в результате на внешний вид столешницы и расход смолы. Потому что между крупными гранулами смолы, конечно, помещается больше, чем между мелкими.
Производство столешниц в наше высокотехнологичное время поставлено на поток, технологии отработаны, больших расходов на оборудование не требуют, но, конечно, кое-что должно быть. В частности, компрессор, распылительный пистолет и шлифмашинка для финишной обработки. Это немного, если делать столешки на заказ. При изготовлении "для себя, любимого", стоимость оборудования выйдет дороже, чем если просто пойти и заказать готовые в любой фирме. А так-то все просто. Вкратце - берется основание (матрица), к примеру, мдф, напыляется 2-3 слоя размешанной в смоле пластиковой крошки, подсушивается, закрывается слоем гелькоута (тоже напылением), затем, после окончания процесса полимеризации полируется. Вуа-ля - столешница готова. При изготовлении встроенной мойки, конечно, изготовление "матрицы" усложняется, но процесс остается неизменным.
По предложенной "гаражной" технологии "пирог" столешницы заливается "наоборот". Самым первым идет финишный слой - гелькоут - наносимый кистью, после частичной полимеризации на него мажется смола, засыпается каменной крошкой, которая прилипает к поверхности. Излишки стряхиваются. Все подсушивается, процесс повторятеся еще раз, после чего вклеивается подготовленный лист дсп. На видео присутствовала еще и мойка, и все это легко снялось с опалубки и было уже почти готово к эксплуатации - только дырку в мойке просверлить.
Для начала надо было сделать опалубку.
У меня завалялся большой лист ЛДСП, его-то я и предназначила для сей высокой миссии.
Установила горизонтально, вытерла дочиста, расчертила контуры будущей столешницы
Приклеила на двухсторонний скотч бортики из обычного пластикового уголка (сама придумала, в видео про это ни слова).
Силиконом сгладила внутренний угол между лдсп и уголком. Подождала, пока высохнет силикон.
После этого надо нанести Blue wax - разделитель на восковой основе. Без него гелькоут приклеится к лдсп намертво, и снять столешницу потом можно будет разве что топором.
И тут я совершила второй косяк. Который, конечно, потом исправила, но изматерилась вся с большими трудозатратами. На видео используется какой-то хитрый спирт, он просто наносится и размазывается. А разделитель на основе воска, оказывается, надо как следует располировывать. Знала бы я заранее, что это за гадость, лучше поискала бы спирт. Короче, я радостно намазала поверхность этим самым воском, и, с некоторым трепетом размешав гелькоут с отвердителем, намазала его кистью на все это безобразие.
Это был третий косяк. Хотя в видео рекомендовали наносить гелькоут в расчете 1 кг на 1 м кв., на самом деле надо было сделать это в два этапа. Потому что равномерно нанести толстый слой этого гелькоута кистью - та еще задача. По консистенции он более всего напоминает густой и совершенно не текучий кисель. При нанесении кистью остаются полосы, где толще, где тоньше. Они сами не растекаются, и при попытке размазать попросту собираются в другие полосы. Из-за этого на поверхности готового изделия теперь чуть заметно, но все же просматриваются участки как будто с уменьшенной резкостью изображения.
Гелькоут вонюч, как носки горного тролля сто бочек краски химзавод. Испарения вроде как ядовиты, но у меня потом даже голова не болела. Приподняв ворота, я оставила под ними небольшую щелочку для вентиляции и пошла спать. Это бы четвертый мой косяк, который повлек за собой не самые приятные последствия. По инструкции, дальнейшие манипуляции следовало проводить наутро: 12 часов - оптимальное время для частичной полимеризации гелькоута.
Придя утром, я с ужасом обнаружила, что через вроде бы небольшую щелочку каким-то образом просочился соседский кот, и, конечно же, не смутившись невероятной химической вонью, смачно пробежался по свеженанесенному гелькоуту. Размазав его лапами во все стороны.
Таких следов было порядка двух десятков, кое-где гелькоут свезен до основания, рядом - огромные бугры.
"Чтоб ты отравилась, сволочь шерстяная, когда будешь лапы вылизывать", - мстительно пожелала я.
Ситуацию нужно было как-то исправлять. Гелькоут застыл до состояния резины, ни сошлифовать его, ни срезать не представлялось возможным. Подождав сутки, пока он застынет полностью, я сняла наждачкой все "гребни", замазала впадины свежезамешанным гелькоутом (хорошо, что я догадалась оставить немного!), и снова стала ждать. После, вновь сошлифовав образовавшиеся выпуклости, приступила к созданию основного слоя, самой красоты, так сказать :)
Размешав смолу, залила ею лдсп, намазала на бортики, разровняла по всей поверхности.
Но делать ровную поверхность, за которую взгляду не зацепиться, мне показалось скучным. Поэтому я нарезала из бумаги листьев. И налепила в произвольном порядке. Далее надо было насыпать первый слой каменной крошки. И тут меня подстерегло последствие моего необдуманного согласия на более крупную фракцию. Я планировала смешать белый мрамор и красно-коричневый гранит, а зеленым змеевиком сделать листья. На деле же крупный мрамор и мелкий гранит смешивались, примерно как рис с манкой. Т.е. весь гранит моментально просыпался в нижний слой, сделав поверхность гораздо темнее изначально задуманной, да еще и с неравномерным цветом. Налепив бумажные листья, я засыпала все мраморно-гранитной смесью, кое-как отковыряла бумагу, добавила в те места смолы, пальцем провела линии-стебли и засыпала образовавшиеся проплешины зеленым змеевиком.
Засыпав рисунок, я налила еще смолы и рассыпала второй слой крошки.
Собственно, можно было этого и не делать. Тогда бы смолы хватило на финишный слой. В зеленой миске - смола. В другой - остатки каменной крошки.
Заранее я подготовила трехслойную вкладку, - как было описано в инструкции. Толщиной всего в 3см. Насверлила в ней дырок для выхода смолы, и вклеила внутрь столешницы.
И с чувством выполненного долга отправилась спать.
Наутро выяснилось, что смола при застывании ушла внутрь и оголились бока. Пришлось докупать банку автомобильной смолы и доливать. После шлифовки я все это замазала гелькоутом, т.к. полиэфирные смолы содержат стирол, а гелькоут не выпускает его наружу.
Про проблему стирола я знала с самого начала, и допускала, что если не удастся добиться отсутствия запаха, то стол будет жить на вернаде, на свежем воздухе, где его стирол никому не помешает. Две недели я выдерживала столешницу рядом с печью, прогревала ее, переворачивая и прислоняя к теплому боку то одной, то другой стороной, чтобы вышел весь стирол. И она почти не пахнет, только если очень тщательно принюхиваться.
После вытаскивания из опалубки обнаружилось, что подлый Blue wax превратился в белый налет, который не смывается ничем. Вообще ничем. Что я только не пробовала. В конце концов пришлось снимать его шлифмашинкой. А после - отполировывать то, что осталось.
На торцах кое-где длинные вмятины, возникшие прои отслойке гелькоута вследствие пересушки. По всей поверхности - малозаметные расплывчатые полосы от неравномерного нанесения гелькоута. Кот оставил на память кое-где следы в виде каверн (их можно мазнуть гелькоутом и зашлифовать)
И в завершение всего столешницу повело, выгнуло "лодочкой". Потому что смола дает усадку, а дсп-шная вкладка не дает. И нужно, оказывается, лить слой смолы поверх вкладки. А ее у меня не хватило, т.к. крупный мрамор. Короче, все через одно место.
Столешница из мрамора своими руками
Столешница из мрамора отлично вписывается в любой интерьер кухни. Этот материал давно завоевал сердца многих людей и считается одним из самых изысканных камней. Природный или натуральный мрамор – неповторимый, невозможно передать его точный цвет. Этот камень играет, манит и притягивает все вокруг и, естественно, задает тон, которому должен отвечать интерьер помещения.
Хорошо сочетается мрамор с другими материалами: это стекло, сталь и дерево. Кстати, именно с этими поверхностями мрамор способен раскрыться и передать всю красоту. А вот сочетать этот природный камень с искусственными материалами, например, с пластиком – не стоит, так как все великолепие этого превосходного материала вмиг теряется.
Прежде чем изучить основные моменты, чтобы самостоятельно сделать столешницу из мрамора, давайте узнаем, каковы преимущества и недостатки этого природного материала.
О плюсах и минусах мрамора
Если речь идет о природном камне, то тут нужно понимать, что стоимость такой столешницы будет очень высокой, особенно если вы задумали сделать большую столешницу. Пожалуй, это и есть основной недостаток мрамора.
А теперь давайте узнаем преимущества мрамора:
- Великолепный внешний вид. Хочется часами любоваться красотой этого камня. Невозможно подобрать несколько одинаковых столешниц, каждая – уникальна. Нет в природе абсолютно одинаковых камней.
- Богатый выбор расцветки. Можно выбрать оттенок мрамора своего любимого цвета.
- Если правильно установить осветительные приборы, то мягкий свет способен подчеркнуть природную красоту и текстуру камня, чтобы придать ему выразительность.
- Мрамор – природный материал и поэтому не способен вызывать аллергических реакций.
- В жаркое время года столешница из мрамора способна сохранять прохладу.
- Мрамор – твердый материал, прослужит очень долгое время. Конечно, если правильно ухаживать за камнем.
Каковы недостатки мраморных столешниц:
- Высокая стоимость. Даже если заказать небольшую столешницу, все равно стоимость изделий из мрамора остается стабильно высокой.
- Чувствительность к перепадам температуры. Поскольку мрамор – это природный материал, то ни в коем случае нельзя допускать перепадов температуры, а именно – запрещается ставить на холодную поверхность горячую кастрюлю, только что снятую с плиты. На поверхности могут появиться пятна и даже трещины.
- Мрамор – материал пористый и поэтому на любые жидкости реагирует практически мгновенно. Если пролить на бежевую столешницу из мрамора кофе, чай, вино или сок, то на поверхности останутся темные разводы. Если сразу не вытереть пятно, то избавиться от разводов будет сложно. Необходимо сразу же пропитать жидкость бумажным или тканевым полотенцем, а потом насухо вытереть поверхность чистой тряпкой. Иногда, если жидкость слишком едкая, (красное вино, свежевыжатые соки (вишня, апельсин, морковь, свекла)), то спасти поверхность от проявления неприятных разводов помогут специальные химические средства. Только использовать их нужно весьма осторожно.
- Никаких кислот! Испортить столешницу из белого мрамора и других светлых оттенков, очень легко. Даже долька лимона или капелька лимонного сока может спровоцировать проявление желтых пятен. Уксус, лимонная кислота и сок лимона – основные враги мраморной столешницы.
Что же делать, если очень хочется установить на кухне столешницу из натурального камня, ведь мрамор очень чутко реагирует на химикаты и кислоты. Выход из положения найдется всегда, необходимо приобрести специальное защитное средство для мрамора с добавлением природных компонентов. Если вы хоть раз обработали защитным средством мраморную столешницу, то не забывайте, что время от времени нужно наносить защиту заново. И это на 100% не освобождает от бережного обращения со столешницей из литьевого мрамора. Поэтому лучше украсить натуральным камнем часть кухонного интерьера, а вот рабочее место (где готовится пища), лучше оборудовать более современными материалами, устойчивыми к различным жидкостям.
Если вы впервые будете обрабатывать мраморную поверхность, сначала нужно протестировать средство на небольшом незаметном участке мрамора, а потом обрабатывать полностью всю площадь столешницы. Кстати, если защитные жидкости не справляются со своими задачами, остается только один выход из положения – делать шлифовку и полировку камня.
Посмотрите, как красиво смотрится столешница из черного мрамора на фото:
А также столешница из зеленого мрамора:
Изготовление кухонной столешницы из мрамора
Чтобы самостоятельно сделать мраморную столешницу, необходимо продумать форму готового изделия. Стандартно это может быть прямоугольная столешница, квадратная, овальная или в форме прямоугольника, со скругленными краями.
В данном случае, чтобы не усложнять себе задачу, мы будем вырезать прямоугольную столешницу из серого мрамора. Камень поддается обработке, но только необходимо обзавестись специальным инструментом. Еще в прошлом веке мастера использовали ручные инструменты, чтобы вырезать нужную фигуру из монолита. В настоящее время можно облегчить себе задачу и вырезать из камня все что угодно при помощи гидроабразивного способа обработки природного материала. Конечно, этот вид инструмента понадобится для более масштабных работ, а когда речь идет о небольших работах, тогда можно обойтись и подручными инструментами (дрель, шлифмашинка).
Популярный инструмент для работы с природным камнем – это болгарка или угловая шлифовальная машина. Необходимо только обзавестись еще и набором дисков, предназначенных для резки камня. Нужно учитывать, что подобный электроинструмент весьма чувствителен к ударам, то есть, во время работы с твердыми природными материалами инструмент может быстро выйти из строя. В таком случае необходимо заранее продумать систему вывода пыли и почаще менять алмазный диск. Диски лучше брать с бронзой, толщиной 6 мм.
Если нужно вырезать желобки, тогда придется приобрести еще и штоборез — это специальный высокоскоростной электроинструмент, в пазы которого можно вставить сразу 2 диска.
Порядок действий таков:
- Сначала необходимо подготовить поверхность, то есть – при помощи круга с пленочной основой (микроабразивный) нужно отшлифовать поверхность. Скорость вращения таких кругов очень высокая, так что можно быстро сгладить выпуклую поверхность, ведь в природе редко встречается монолитный абсолютно ровный камень.
- Как раз после первичной обработки мрамора необходимо определиться сразу и зачистить поверхность при помощи шлифовального инструмента, чтобы добиться идеальной гладкости (эффект полировки) или сделать столешницу матовой.
- Поскольку наша задача – вырезать из камня прямоугольную столешницу, то плоскую поверхность проще обработать орбитальной шлифмашинкой. А чтобы добиться глянцевого блеска, можно использовать специальную пасту для шлифовки.
- Вырезать из монолитного камня столешницу нужного размера можно при помощи стандартного набора ручных инструментов: это кувалда, молоток, кирка. Но поскольку это слишком тяжело и долго, то лучше всего выполнить все работы на специальном станке. Если нет возможности приобрести такой станок, тогда постарайтесь найти выход из положения. Подойдет мощная болгарка с алмазными дисками для работы с натуральным мрамором. Еще, чтобы не допустить раскола камня и не испортить инструмент, специалисты рекомендуют работать на средних оборотах и лишь изредка включать высокие обороты пилы. А чтобы по поверхности не «пошли» трещины, заранее продумайте и обеспечьте непрерывную подачу воды. Как раз вода поможет избежать еще и перегрева электроинструмента во время работы.
Так как натуральный мрамор очень дорогой материал и сложный в обработке, большинство людей выбирают альтернативный вариант – столешницы из искусственного камня. Искусственный мрамор имеет массу преимуществ: это доступная цена и легкость работы. Сделать столешницу из искусственного камня под мрамор сможет каждый желающий.
Что означает понятие «искусственный мрамор»? Это минеральные наполнители и акриловая смола. В результате высокотемпературной обработки получается твердый материал. Визуально отличить подделку от оригинала практически невозможно. Понять, что перед вами искусственная столешница под мрамор можно так: положите руку на поверхность — вы ощутите приятное тепло. Мрамор – холодный камень и он практически не нагревается.
Продолжая перечень преимуществ искусственного камня, можно отметить его высокую степень износостойкости. Можно без опасений ставить горячую посуду прямо на столешницу из мрамора, с ней ничего не случится. А если случайно прольете на мраморную золотую столешницу вино или кофе, то пятен не будет. Искусственный мрамор не впитывает жидкости, поэтому переживать, что останутся на столешнице некрасивые разводы и пятна, не стоит.
И еще немного информации об особенностях искусственного мрамора:
- Материал не горит, не проводит тепло и электрические токи. Именно поэтому искусственный мрамор широко используется не только для изготовления мебели, но и предметов интерьера (статуэтки, камины, радиаторы). Кстати, если положить на столешницу из искусственного камня незатушенную сигарету, ничего не случится. Поверхность останется целой.
- Не боится обработки химическими веществами, разрешается использование бытовой химии и различных жидкостей (растворитель, кислоты, ацетон и даже бензин).
- Структура поверхности сплошная, поэтому столешницы стойко выдерживают любые силовые воздействия.
- Искусственный материал не подвергается расслаиванию, не гниет. Отличается высокой стойкостью к загрязнениям. Очистить поверхность можно при помощи любого моющего средства.
- Не страшны искусственному мрамору такие жидкости, как чай, кофе, вино, соки.
Именно поэтому большинство практичных хозяев выбирают столешницы из искусственного мрамора.
Как самому сделать мраморную столешницу
Работать с натуральным мрамором очень сложно, мы постараемся сделать аналог природного материала самостоятельно в домашних условиях. Для работы понадобится совсем немного: это компоненты для изготовления искусственной мраморной плиты и специальная форма, плюс подручные инструменты и материалы.
Контролировать весь производственный процесс можно самостоятельно, непосредственно на месте удобно регулировать толщину искусственного камня, цвет и даже фактуру.
Поскольку придется работать с химикатами, то лучше всего выделить для производства мраморной столешницы отдельное, хорошо проветриваемое просторное помещение.
- полиуретановая форма или матрица, состоящая из 2-х частей;
- речной песок – 2 части;
- краситель – от общего количества цемента 1%;
- вода – 0.2 части;
- смеситель;
- цемент;
- плотная полиэтиленовая пленка;
- наполнитель (можно использовать мелкую морскую гальку);
- пластификатор – от общего веса сухого цемента 1%.
Изготовление мраморной столешницы:
- Подготовка форм: вытираем каждую форму, чтобы они были сухими и чистыми.
- Готовим смесь: замешиваем сначала цемент с просеянным песком, добавляем наполнитель, перемешиваем. Вливаем краситель и стараемся пока не перемешивать смесь, ведь от этого зависит конечный результат (придание естественного вида).
- Следом за красителем наливаем воду (80%) и добавляем пластификатор. Теперь все компоненты нужно тщательно перемешать.
- Спустя 30 секунд смесь станет пластичной и можно добавить оставшуюся воду (20%). Еще раз перемешиваем смесь, желательно использовать электрический строительный смеситель (или приспособить мощную дрель).
- Однородную массу заливаем в подготовленные формы. Накрываем формы пленкой, предварительно удалив излишки раствора с края формы.
- Оставляем формы в покое до полного затвердевания. Спустя 9-10 часов необходимо аккуратно извлечь мраморную плиту.
Из полученной заготовки при помощи электроинструмента вырезаем столешницу нужного размера. Как видите, очень просто самостоятельно сделать столешницу под мрамор.
Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками
Для мебели в кухне и в ванной очень важна надежность и функциональность. А еще требуется легкость уборки — за чистотой следить нужно обязательно. Многим из этих критериев отвечает столешница из искусственного камня. Но нужно правильно выбрать материал, чтобы не оказалось, что дорогая вещь не оправдала ожиданий.
Виды искусственного камня
В последнее время все четче прослеживается тенденция к использованию в отделке более натуральных материалов. Та же столешница в кухню или ванную. Пусть МДФ может быть и неплохой вариант, но хочется чего-то более надежного и солидного. Самый оптимальный выбор — натуральный камень. Но такой вариант слишком дорог. Более бюджетна столешница из искусственного камня, хотя натуральной ее назвать очень сложно. Только один из видов, и то с натяжкой.
Столешница из искусственного камня смотрится хорошо. Важно, чтобы она еще и в эксплуатации была удобной и «долгоиграющей»
При знакомстве с темой оказывается, что искусственный камень может быть разным. Причем разным кардинально — из различных материалов с разными свойствами. Или используют разные технологии, например, литьевую. Так изготавливаются бесшовные столешницы любой формы. Или наклеивают листовой материал на основу, но тут без швов не обойтись.
Мойка со столешницей без швов может быть сделана либо из агломерата, либо из акрилового камня
Но не торопитесь с выводами. Кажется, что столешница без швов лучше. Возможно. Но при литьевой технологии применяют пластик, а он склонен к появлению царапин. Так что лучше уж хорошо обработанные швы. При высоком качестве выполнения работ они на сложность уборки не влияют, а заметны только с близкого расстояния. В общем, разбираемся с технологиями производства столешниц из искусственного камня.
Столешницы из акрила
Бесшовные столешницы делают из акрилового камня. Это пластик, который продают в жидком виде. В состав могут подмешивать натуральные камни или песок, но основная масса — это, все-таки, пластик со всеми его достоинствами и недостатками. Могут такой материал называть жидкий камень, жидкий мрамор и т.д. Суть не меняется. Разве что под этим наименованием скрывается агломерат. Но тут надо уточнять процент минеральной составляющей. Если он меньше 90%, а в качестве связующего используется акрил, то, как ни крути, это акриловая столешница, а не каменная.
Достоинства — самые разные цвета, варианты композиции, невысокая цена (это если без бешеных накруток). Недостатки — поверхность царапается, боится горячего. После того как появляются царапины, их можно отполировать, но это недешевая услуга. Вид после восстановления на некоторое время восстановится. Но на некоторое время — это до появления новых царапин.
Из акрилового камня столешницы выглядят очень неплохо
Технология изготовления столешниц из акрилового камня проста. По заданным размерам и форме делают опалубку. В нее заливают акрил, выжидают время до окончательного твердения. Опалубку снимают. Далее, по идее, надо выждать, пока процессы твердения окончательно закончатся. Это порядка двух недель. За это время из пластика испарятся все летучие составляющие, он наберет максимальную прочность. Но фирмы, которые производят литые столешницы, чаще всего, этап выдержки пропускают. Это и время, и затраты — хранение на складах готовой продукции, когда уже можно получить деньги.
А это вид после нескольких месяцев использования. И не сказать, что использование «в жестком режиме». Обычная семья
Этот вариант самый недорогой, привлекательный внешне, но и самый ненадежный. Уже через месяц появляются царапины, которые очень портят внешний вид и настроение обладателей.
Агломерат
Это каменная крошка и немного связующего (4-6%). Большая часть каменной крошки (в идеале 96%) — прочный кварц или гранит. В качестве связующего применяют полиэфир. В состав могут «для цвета и разнообразия» добавлять различные натуральные и не очень камни/вещества. Это может быть мраморная крошка, цветное стекло, блестки и т.д.
Внешне агломерат не отличить от акрила, а вот по эксплуатационным характеристикам они очень могут различаться
Кварцевый или гранитный агломерат намного прочнее. По сути, это камень с небольшим добавлением пластика. Он устойчив к механическим воздействиям. Поцарапать можно, но приложить придется солидные усилия. Если царапины, все-таки появились, их можно заполировать. Процесс этот долгий и нудный. Зато столешница выглядит отлично длительное время.
Продавцы акрила говорят, что кварц и гранит «фонят». Это правда. Многие натуральные камни — тот же мрамор, кварц, гранит — имеют определенный природный радиационный фон. Но основное тут — природный. Он не вредный и на здоровье в таких дозах оказывать влияние не может. Второй «минус», который приписывается натуральным камням — их хрупкость. Ну да. Они раскалываются, если по ним очень сильно ударить. Но действие должно быть приложено точечно и такой силы, что его на кухне просто создать невозможно. В общем, если есть возможность, лучше для столешницы выбрать агломерат.
Листовой искусственный камень
Эта технология применяется, если нужна столешница значительной толщины. Тот же агломерат большой толщины — очень тяжело и дорого. А смысла в применении массива особого нет. Цельный агломерат делают при толщине не более 2-3 см. Если нужна более толстая плита на кухонных шкафах, дешевле облицевать основание.
На основание — влагостойкий МДФ, ДСП или фанеру (фанера — самый лучший вариант) — наклеивают слой «камня». Проклеивают плоскость и торцы. Используют специальный сверхпрочный и быстротвердеющий клей. Клей тонируют в тон с покрытием. После застывания швы, стыки, перепады шлифуют. При хорошо выполненной работе такие столешницы очень долговечны и практичны.
Листовой «камень» существует различный. Это может быть один из видов акрила или агломерат. С агломератом все понятно. Он действительно прочный и надежный. Просто в данном случае чаще применяют более дорогие сорта, например, с мрамором. Листовой акрил — более дешевый вариант. Несмотря на то, что это пластик, по эксплуатационным характеристикам он лучше литьевого собрата.
Собирается столешница на основе из фанеры (лучшее из оснований)
Строит сказать, что и агломерат может быть «не очень». Если в нем применяют крошащийся заполнитель, если связующее недостаточно качественное, будут и царапины, и пятна, и сколы. Если решите заказывать в какой-то фирме, лучше найти тех, кто уже использует их продукцию. И спрашивать о гарантиях. Но учтите, что в наших реалиях, часто одно юридическое лицо закрывают, открывают другое. И все. Все гарантии от юрлица сгорели. Более надежны в этом плане гарантии от частника.
Какую технологию проще освоить самостоятельно
Если говорить о самостоятельном изготовлении, то проще всего сделать столешницу из литьевого акрила. Правда если использовать готовые смеси, цена получится практически такой же, как при заказе на фирме. Следующий по сложности процесс изготовления столешницы — из агломерата. Так как связующего немного, добиться гладкой лицевой поверхности не так просто. Если не пугает длительная шлифовка для получения нормального результата, можно попытаться освоить и эту технологию. Столешница из искусственного камня на основе агломерата — самый лучший выбор в плане долговечности и внешнего вида.
Столешница из искусственного камня своими руками
Последняя «по легкости» технология изготовления столешницы — из листового камня. Очень много точной подрезки, склеивания частей и шлифовки. Нужны профессиональные инструменты — дисковая пила с направляющими, лобзик, дисковая шлифовальная машинка с набором дисков для полировки. Еще требуется много струбцин для притягивания и фиксации приклеенных фрагментов.
Столешница из литьевого акрила своими руками
Многим кажется, что цельная столешница без швов — лучший из возможных вариантов. Проще в уходе, не может быть протечек. Это так, но сам материал (акрил) не везде хорош в эксплуатации. Сам акрил — отличный материал. Для ванной столешница из искусственного камня — хороший выбор. Тут очень мало возможностей поцарапать поверхность, нет высоких температур. А влага, пар, мыло и другие моющие средства пластику не страшны. Если вы решили освоить технологию литья акриловой столешницы, можно пробовать сделать ее для ванной комнаты.
По внешнему виду неспециалист не отличит один тип искусственного камня от другого
Подготовка
Для заливки акрила делают форму. Для ее изготовления используют ламинированный ДСП или МДФ. Если поверхность столешницы должна быть гладкой, материал для опалубки тоже должен быть гладким. Если нужна фактура — она должна быть на форме. После снятия с формы акриловый камень повторит все выемки и бугорки. Поэтому к подбору материала для формы относимся скрупулезно.
Вырезанную заготовку обрамляем бортиками, отверстия под варочную поверхность и мойку закрываем технологическими заглушками
Из того же материала делают бортики. Края планок шлифуют сначала более грубым полотном, потом все более тонким наждачным диском. Используют все более уменьшающуюся зернистость. Помним, что все дефекты затем будут отлиты в акриле. И они очень заметны, если камень выбрали однотонный, без вкраплений. Швы герметизируются, выравниваются. Конструкция тщательно очищается, высушивается, затем изнутри покрывается воском.
Изготовление столешницы
К акрилу добавляют наполнители — каменную или мраморную крошку, пигмент, декоративные составляющие. Все перемешивается. В последнюю очередь заливается отвердитель. Заливают акрил в несколько слоев, поэтому добавляют отвердитель только в часть состава.
Состав распределяется по плоскости
В готовую опалубку заливается акриловый состав. Распределяют его равномерно по все площади. Он должен растечься по всем элементам формы. При этом нельзя допустить появление пузырей — воздух надо удалять. После того как состав распределили, сверху укладывается лист ДСП, который тоже смазан воском. На ДСП устанавливают груз. Его надо подбирать аккуратно, чтобы состав не выдавило по бокам. Груз оставляют на полчаса. Потом его снимают, подымают ДСП. В форму заливают вторую порцию пластика и оставляют на сутки. За это время акрил отвердеет. Можно снимать опалубку.
Установка на каркас и полировка
После того как сняли плиту из пластика с опалубки, ее крепят на каркас. Акрил — эластичный материал. Даже при толщине в 20-30 мм, он гнется. Чтобы обеспечить стабильность формы и собирают каркас. Его делают из древесины (брус толщиной 50 мм или больше) или из влагостойкой фанеры (толщина 27 мм). Каркас — это планки вдоль передней и задней стойки, поперечные перемычки, установленные с шагом 40-50 см. Также планки ставят в местах опирания на мебельный каркас. Нужны еще усиления в местах наибольшей нагрузки. Это там, где будет устанавливаться варочная поверхность или мойка.
Каркас делают при толщине акрила больше 10 мм. Для более тонкого слоя требуется сплошное основание. То есть, из той же фанеры надо вырезать повторение вашей столешницы и эти два листа склеить между собой. Толщина фанеры — 27 мм или около того. Можно склеить два более тонких листа. Получается дешевле. Для нормальной склейки листы фиксируют струбцинами.
Финальная отделка — шлифовка. Сначала дисками с мелким зерном — от 320 и выше, в финале — насадкой для полировки. Этот этап важен для внешнего вида. Можно убрать большую часть огрехов. Но можно и навредить.
Из листового камня
Казалось бы, из листового пластика или, как его называют, искусственного камня, сделать что-либо не проблема. Так-то оно так. Из листа нарезают детали нужной формы и размера, их склеивают между собой. Швы полируют, убирая заодно и возможные перепады по высоте.
Много полировки. Но это для любого искусственного камня
Собранную конструкцию либо наклеивают на сплошное основание (при толщине камня до 10 мм), либо делают каркас из древесины или фанеры. Вроде все несложно. За исключением того, что:
- Лист материала весит много, ворочать его — то еще удовольствие.
- Резы должны быть идеальными, подгонка деталей тоже. Для этого требуется профессиональное оборудование и умение с ним обращаться.
- Стыки проклеиваются и фиксируются струбцинами. Их ставят примерно каждые 20-30 см. Даже для постепенной неспешной работы количество струбцин — порядка десяти.
- Для шлифовки стыков нужна хорошая шлифмашинка. Можно обойтись и шлифовальными дисками на болгарку. Но инструмент при этом должен быть с возможностью регулировки оборотов.
А так да. Можно сделать столешницу из листового искусственного камня своими руками. Чтобы иметь представление о том, как и о чем идет речь, смотрите видео. Пояснений практически нет, но технология работ прослеживается. Вот только для лучшего соединения деталей (при приклеивании кромки) в основном листе лучше выбрать четверть. Так и шов будет не так заметен, да и соединение более надежное.
Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси
Отделка различных поверхностей натуральным камнем в виду высокой цены на такой материал доступна далеко не всем. Кроме того, самостоятельно обработку камня сделать довольно сложно, так как для этого требуется определенный опыт + соответствующий инструмент, а услуги наемных мастеров также стоят недешево. Да и подбор продукции из полимербетонов требуемого оттенка связан с многочисленными проблемами.
Кстати, это название часто применяют к разным образцам искусственного мрамора. Но это не совсем правильно. Полимербетоном называется камень, изготовленный на основе полимерной смолы, хотя она применяется и не всегда.
Оптимальное решение вопроса – организовать производство литьевого мрамора своими руками в домашних условиях. Рассмотрим основные разновидности такой имитации натурального материала, которые являются не чем иным, как затвердевшей смесью определенных ингредиентов и наполнителей (+ различных добавок в виде пластификаторов, красителей, присадок и так далее). Несомненным преимуществом данного способа является то, что появляется возможность получить именно то (по форме, цвету и так далее), что требуется, а не довольствоваться лишь тем, что есть в наличии в торговой точке. Экономия времени, нервов и денег очевидна.
Хозяин сам знает, что ему необходимо изготовить и в каком количестве – вазу, столешницу, облицовочную плитку, раковину или что-то еще. От этого зависят и параметры форм, и объемы закупок материалов. Но общий состав основных приспособлений и материалов для производства литьевого мрамора существенно не меняется. Рассмотрим подробнее, что нам понадобится:
Принадлежности (по необходимости):
Материалы:
- наполнитель. Часто в его роли выступает мраморная крошка, хотя с целью удешевления «производства» могут использоваться кварцевый песок, дробленый щебень, даже смеси для приготовления бетонов (ЦПС). Все зависит от габаритов образцов (в первую очередь, от толщины) и предназначения;
- смола полиэфирная, на спиртовой основе, ненасыщенная (например, ПН-12); гипс; цемент или мел (зависит от конкретного рецепта);
- отвердитель (для повышения прочности);
- красители;
- смазка (разделительная) – гелькоут;
- бесцветный гель.
Все необходимые материалы желательно приобретать в специализированных магазинах. Продавцы помогут подобрать необходимые компоненты. По крайней мере, они разбираются в этом зачастую лучше, чем те, кто торгует «на улице» (на мелких базарчиках и тому подобное). Последним потом и претензии-то предъявить не получится, если они будут.
Изготовление формы
Прежде всего, нужно определиться с некоторыми моментами:
- такая матрица нужна для 1 раза или предполагается ее многократное использование? В последнем случае целесообразно делать разборную конструкцию;
- прочность (ведь заливаемая в нее смесь характеризуется определенным весом, а он зависит от габаритов формы, в том числе, и ее глубины);
- какая должна быть лицевая поверхность литьевого мрамора – гладкая или рифленая? Последний вариант может быть при изготовлении облицовочной плитки, хотя это и редкий случай.
Выбор материалов для матрицы неограничен. Главные критерии – требуемая прочность и удобство работы. Это может быть гипс, полиуретан, РТИ, пластик, деревянный ящичек (или рамка со стеклянным днищем).
Иногда матрица делится на сектора – полуформы. Это целесообразно при изготовлении небольших (однотипных) образцов из одной и той же смеси (своеобразное поточное производство).
Подготовка матрицы
Внутренние поверхности покрываются смазкой. Она потому и называется «разделительной», что предохраняет форму от прилипания смеси. Хотя если в дальнейшем предполагается поверхностная обработка литьевого мрамора (шлифовка), то мастера обходятся и тонкой пленкой п/э, которая укладывается внутрь. Смысл этого этапа понятен.
Дополнительно, для придания образцу блеска, поверхность покрывается гелем. Естественно, что все такие средства должны обладать водоотталкивающим свойством, так как в составе приготовляемой для загрузки массы содержится жидкость.
Замес
Технология простая. Основное требование к массе – однородность и отсутствие комков (крупных частиц). Следовательно, в процессе приготовления необходимо тщательно перемешивать смесь. Значительно облегчит эту задачу использование технических средств. Например, строительного миксера (при больших объемах) или эл/дрели. Насадка делается из толстой проволоки (в виде «бабочки» или чего-то подобного).
А вот компоненты смеси для литьевого мрамора и их соотношение – вопрос отдельный. Об этом чуть ниже.
Загрузка матрицы
После заливки массы необходимо удалить из нее воздушные пузырьки. Часто это делается вручную, банальным «протыканием» раствора по всей площади. Более эффективная методика – установка матрицы на вибростол (если есть такая возможность).
Интенсивность отвердевания литьевого мрамора определяется температурой в помещении, долевым соотношением компонентов и толщиной «загрузки», поэтому времени может потребоваться от получаса до полусуток.
Особенность этого этапа в том, что не следует сразу выливать в матрицу весь объем. Это делается порциями, при этом производится постоянное перемешивание состава.
После загрузки всей массы искусственного мрамора форма накрывается пленкой п/э. Это предотвратит появление трещин на поверхности в процессе испарения влаги.
«Распрессовка» и дополнительная обработка
Готовый образец вынимается их матрицы. После его осмотра принимается решение о целесообразности механической обработки и финишной полировки.
Приготовление смеси для литьевого мрамора
Состав зависит от предназначения образцов. Вот некоторые из проверенных на практике рецептов.
На основе цемента
Песок (кварцевый) – 2ч, цемент – 1 ч. Тщательно перемешать и добавить наполнитель (мелкий гравий или дробленая щебенка, лучше гранитная). Опять перемешать и ввести, при необходимости, добавки (красители, пластификатор). Все компоненты добавляются порциями, при этом постоянно производится перемешивание.
Здесь необходимо первостепенное внимание уделить пигментам. С ними нужно работать осторожнее, так как добавить их можно всегда, а вот убрать излишки красителя вряд ли получится. О готовности судят по однородности массы и ее оттенку (однотонная, с прожилками и так далее). Мастер должен добиться ожидаемого результата.
На основе смолы (полимербетон)
Вариант 1
Смола (полиэфирная) + наполнитель. Тот же песок (или крошка любого цветного минерала; тогда краситель не понадобится). Смола – от 20 до 25% (зависит от требуемой прочности). Соответственно, наполнитель – от 80 до 75%.
Вариант 2
Смесь АСТ-Т и бутакрила (в равных долях). Наполнитель – песок или мелкая щебенка (½ от массы смеси). В этом случае используются акриловые красители.
Иногда в качестве центрального «тела» (для экономии раствора) применяется кусок обрезанной по размерам (немного меньше формы) ДСП. Он погружается в массу литьевого мрамора и со всех сторон ею обмазывается.
На основе гипса
1 ч извести + 4 ч гипса. Все это перетирается и хорошо смешивается. Это один состав. Далее готовится второй – 1ч воды (дистиллированной) + 1,08 ч извести сернокислой. Потом оба состава смешиваются до получения тестообразной массы. После этого ее необходимо размять, чтобы удалить из структуры воздух. Далее такому «пластилину» придается нужная форма. Это лишь один из способов изготовления декоративных пластин (табличек), плитки из литьевого мрамора.
На основе мела
Чаще всего такая методика используется для изготовления плитки телесного цвета. Компоненты перемешиваются при нагревании емкости: мел (42 ч) + песок белый (28 ч) + киноварь и ультрамарин (по 1 ч) + известь жженая (4 ч) + канифоль (24 ч). Полученная однородная масса загружается в матрицу.
Кто заинтересован в производстве более широкого ассортимента образцов из искусственного мрамора, найдет в интернете много других рецептов. Но не следует сразу же по ним готовить большие объемы смесей. Не факт, что все приведенные в качестве примеров долевые соотношения – правильные.
Всё о столешницах из мрамора для кухни: плюсы и минусы
Роскошный элемент интерьера, стильная вещь на десятилетия, гордость дома — все эти красивые эпитеты применимы к столешнице из мрамора. Оснований для столь лестных отзывов немало. Натуральный мрамор — это долговечный и прочный, на 100% природный материал, а именно натуральные изделия привносят в дом гармонию.
Мрамор образуется из осадочных горных пород органического происхождения. Известняк под воздействием определенных физико-химических условий кристаллизуется, образуя соединения кальцита и доломита. В переводе с латыни «мрамор» означает «блестящий камень».
Плюсы и минусы столешниц из мрамора для кухни
Достоинств у столешницы, облицованной натуральным мрамором, множество:
- Долгий срок эксплуатации. Правильно обработанный камень при должном уходе служит 50 лет и более.
- Прочность изделия. Мрамор устойчив к механическим повреждениям. Плиту непросто поцарапать, а разбить почти невозможно.
- Экологическая безопасность. Природный материал не вредит здоровью, не вызывает аллергических реакций. Не выделяет вредных токсинов и смол.
- Несложный ремонт и реставрация. Чтобы обновить столешницу, мраморную поверхность достаточно повторно отшлифовать и отполировать.
- Уникальность и внешняя привлекательность. Каменный рисунок никогда не повторяется, каждое изделия из мрамора — единственное. Это роскошный и стильный элемент интерьера.
Недостатки у материала тоже имеются:
- Высокая стоимость. Изделия из натурального мрамора – для дорогих интерьеров. Роскошный камень требует соответствующего окружения.
- Большой вес. Плита из камня всегда тяжелая, основа для такого стола должна быть укрепленной. Транспортировать такие изделия тоже непросто.
- Пористая структура. Мрамор считается камнем средней твердости, которому свойственна гигроскопичность. Влага приникает в микропоры и впитывается в камень, поэтому на поверхности могут остаться пятна от разных жидкостей.
- Ощущение холода. Камень всегда остается холодным.
- Особый уход. Мраморная столешница нуждается в специальных средствах и бережной эксплуатации.
Рассмотрим плюсы столешницы, изготовленной из искусственного мрамора. Есть несколько видов таких материалов.
Первая разновидность — акрил. Композитный материал, состоящий из акриловой смолы (плексиглас), каменной крошки (мрамор, гранит) и пигментов:
- Однородная структура. Композит не имеет пор, непроницаем для влаги и плесени.
- Экологичен и безопасен.
- Красивая поверхность, которая отлично имитирует натуральный камень. Искусственное происхождение позволяет расширить цветовую палитру и придать изделию оттенки, которые в природе не встречаются.
- Более теплый, чем натуральный камень.
Среди минусов акрила:
- Подвержен механическому воздействию.
- Неустойчив к кислотам и другим агрессивным химическим средствам.
- Невысокая термоустойчивость.
Вторая разновидность искусственного камня — кварцевый агломерат. Этот рукотворный материал считается самым близким к природным аналогам, поскольку на 90-96% состоит из кварцевой крошки. В состав так же входит полиэфирная смола и различные красители.
Среди плюсов агломерата:
Минусы агломерата:
Изготовление мраморных столешниц
Мрамор относятся к камням средней твердости и мягким. Структура у него может быть крупнозернистой, среднезернистой и мелкозернистой с размером зерен более 1 мм, от 1 мм до 0,25 и менее 0,25 мм. Есть несколько вариантов поверхности мрамора — полированная, шлифованная и состаренная.
Плиты из камня средней твердости обрабатывают по схеме: распил — окантовка — шлифовка; из мягкого камня: распил — окантовка. Цветовая палитра природного мрамора разнообразна и включает немало разновидностей.
Белый мрамор
Глубокий и чистый белый цвет присущ только мрамору, больше он не встречается ни у одной каменной породы. Бывают разновидности с едва заметными желтоватыми или сероватыми прожилками. Столешница из белого мрамора зрительно расширит комнату, добавит ощущение света и чистоты.
Чтобы поверхность не пожелтела со временем, производители предлагают различные составы для ухода и полировки. Эти средства создают тонкую невидимую пленку, которая защищает от загрязнений и окисления.
Бежевый мрамор
Разновидность белого мрамора. Основной фон беловатого цвета с многочисленными прожилками и вкраплениями нежно-бежевого оттенка. Камень такого цвета встречается редко и добывают его только в одном месте — Намибии.
Уникальный рисунок и ограниченные объемы на рынке сказываются на цене. Бежевый мрамор один из самых дорогих и элитных материалов. Атмосферная мягкая расцветка роскошно смотрится и в гостиной, и в ванной, и в кухне. Для кухонной столешницы бежевый светлый мрамор особенно хорош тем, что сочетает красоту и функциональность.
Золотой мрамор
Такой цвет камню придает минерал лимонит, который иногда присутствует в составе породы. Благодаря этому минералу золотой мрамор получает не только королевский цвет, но и дополнительное качество — морозостойкость. Стол не боится воздействия окружающей среды и может быть установлен на открытом воздухе. Сияющий яркий камень настраивает на позитивный лад и поднимает настроение.
Черный мрамор
Порода вулканического осадочного типа с высоким содержанием битума или графита. Особо ценится знатоками черный мрамор с золотыми вкраплениями, созданными бурожелезняковыми смесями. Черный цвет благороден, он сочетается с любым интерьером. Черная столешница подчеркнет роскошь комнаты, оттенит любой другой цвет в интерьере и создаст атмосферу своеобразного строгого уюта.
Серый мрамор
Бывает однотонным с небольшими белыми или темно-серыми прожилками, а так же небольшими пятнышками графитового и антрацитового оттенка. Серый мрамор для бережных людей, которые добиваются идеального сочетания комфорт-стиль-практичность.
Этот цвет великолепно впишется в любую цветовую гамму, смягчит яркие фрагменты и придаст особый шарм кухне. Особенно хорошо будет смотреться стол из серого мрамора в светлой комнате, а вот слабо освещенному помещению придаст дополнительную мрачность.
Зеленый мрамор
Цветовая палитра зеленого мрамора достаточно широка: от нежных салатовых оттенков до темных изумрудных тонов густой хвои. Железосодержащие силикаты наделяют камень неповторимым зеленым оттенком. Насыщенность цвета зависит от особенностей минерального состава породы.
Зеленый цвет ассоциируется с природой, дарит умиротворение и чувство гармонии. Богатая фактура и великолепные физические свойства отлично проявят себя в кухонном интерьере.
Синий мрамор
Цвет этой редкой каменной породы имеет массу оттенков: нежно-голубой, глубокий аквамарин, васильковый или сине-черный. Насыщенность зависит от месторасположения карьера и химического состава минерала. Синий мрамор встречается в природе редко, поэтому цена его чрезвычайно высока.
Изысканная и роскошная столешница синего мрамора требует особого отношения. Фоновый интерьер рекомендуется делать в белых, кремовых и оттенках слоновой кости. Естественное освещение должно быть тщательно продумано, чтобы раскрыть всю красоту и необычность синего мрамора.
Розовый мрамор
Нежная и романтичная столешница розового мрамора часто считается элементом женского интерьера — будуаров и туалетных столиков. И в самом деле, теплые тона розового мрамора отлично впишутся в подобный дизайн, особенно в комбинации с желтым и белым цветом. А вот для более холодных оттенков найдется место и в кухне. Они прекрасно сочетаются с черным и серым, создавая в комнате стиль строгой утонченности.
Желтый мрамор
Мягкий желтый цвет располагает к приятному общению и дарит солнечное настроение. Такие расцветки часто используются в современных интерьерах, но столешница из желтого мрамора достаточно большая редкость. Месторождений этой каменной породы не так много. Фактура, рисунок и насыщенность цвета зависят от окончательной обработки камня и места, где он был добыт.
Фартук и столешница из мрамора
Полноценный мраморный ансамбль, а именно сочетание столешницы с кухонным фартуком из такого же материала, вполне возможен. Мрамор — благородный и красивый минерал, способный удовлетворить даже самого придирчивого знатока. Несколько тонкостей в обработке и правильный уход защитят камень и помогут долго сохранять его декоративность.
Мраморный фартук обязательно должен обрабатываться специальной пропиткой-гидрофобизатором. Правильно подобранное средство образует на поверхности мрамора пленку, препятствующую проникновению влаги в структуру материала.
Интересно. Дизайнеры иногда объединяют столешницу с подоконником. Эту зону используют как обеденную, рабочую или в качестве места для дополнительного хранения.
Жидкости, попавшие на поверхность столешницы и фартука, рекомендуется быстро и тщательно удалять. Материал пористый и, если пролитый сок впитается в поверхность, на камне останется пятно. Технология кристаллизации мрамора создаст защиту на пористой поверхности.
Темные мелкозернистые породы менее капризны и требовательны к уходу, чем светлые. Новый модный тренд — фартук из мраморной мозаики, плитки или каменных пластин. Мраморная кухня требует бережного ухода, но и срок ее эксплуатации исчисляется десятками лет.
Искусственный или синтетический мрамор
Современные технологии позволяют создать эффектную и прочную имитацию натурального камня. Основа мебельных щитов, из которых потом изготавливают столешницы — высококачественная ДСП. Поверх древесно-стружечной плиты наносится слой декоративного многослойного пластика. Такие столешницы выдерживают большую нагрузку, пластик гигиеничен и легко очищается. Материал экологически чистый, неприхотливый в уходе и красивый.
Среди производителей хорошую репутацию имеет Группа Производственных Компаний «Кедр». Мрамор Бергамо, выпускаемый компанией, красив и востребован на рынке. Фабрика “Скиф” выпускает отличную продукцию, среди которой особой популярностью пользуются мрамор Аргентина и Саламанка.
Австрийский производитель фирма EGGER представляет на рынке много привлекательных и качественных изделий, например мрамор Латина.
Кроме композитных изделий на основе ДСП, промышленность выпускает еще несколько разновидностей искусственного камня. Стоит упомянуть о столешнице из мраморной крошки. Эту технологию также называют литьевым или жидким камнем. Полиэфирная смола смешивается с мраморной крошкой, полученная смесь наносится тонким слоем на подготовленную столешницу. После отверждения поверхность шлифуется и полируется. Столешница из литьевого мрамора смотрится эффектно и не требует сложного ухода.
Читайте также: