Столешница из двух листов лдсп 16мм
Да конечно.. Можно склеить, можно соединить с помощью заморезов , притопив аккуратно шляпки , можно и саморезы и клей - все будет и прочно ,и аккуратно..
__________________
Уж лучше беспокойство в сомнении, чем успокоенность в заблуждении. .
(Мандзони Алессандро)
------------------------------------
Троллей не кормлю.
1. Просто склеенная столешница, без дополнительного крепежа, может держаться - смотря чем и как клеить. Но может и расслоиться впоследствии.
2. Поэтому дополнительный крепеж "пласть-пласть" снизу вверх - весьма желателен, Вам же от этого будет лучше.
3. Обычно эту функцию выполняют шурупы/саморезы с шагом порядка 250. 300 мм по периметру контура столешницы - этого вполне достаточно. Чтобы две плиты пристреливали скобами - не слыхал о таком, и, честно говоря, весьма скептически к этому отношусь: плиты должны быть стянуты с некоторым усилием, шурупы/саморезы это усилие дадут, а скобы не тянут вообще. Сам вариант со скобами сильно смахивает на банальную халтуру и/или безграмотность.
4. Независимо ни от чего, нижняя поверхность должна быть гладкой (максимум - аккуратные головки шурупов/саморезов в потай, лучше с зенковкой) и без заусенцев и сколов. Ибо колготок жалко. Вмятины как таковые - не шибко смертельны, если нет заусенцев и сколов.
Есть. Даже обычный силиконовый герметик (прозрачный, "уксусный" ) схватит две пласти насмерть.
Вопрос вопросов - на какой клей и как клеили тот конкретный стол?
Спасибо. Я не знаю клеили ли его вообще. Вся поверхнось рядами через пять см прошита скобами, каждая вдавлена как в перину и соответсвенно вмятины все рваные. Там не то что колготки, полезешь под него и голову поцарапаешь. Дырок этих наверное 100 шт. Мне вчера предложили их самой заклеить какими то шутчками клейкими
Написала претензию в магазин с предложением переделать столешницу полностью или скинуть сумму, сами доделаем или вернуть полностью деньги. Пртензию приняли, жду.
Хотя в общем целом стол хорошо сделан. странно это. платишь деньги и нервы трепешь потом себе и людям.
Вся поверхнось рядами через пять см прошита скобами, каждая вдавлена как в перину и соответсвенно вмятины все рваные. Там не то что колготки, полезешь под него и голову поцарапаешь. Дырок этих наверное 100 шт. Мне вчера предложили их самой заклеить какими то шутчками клейкими
Пусть сами заклеивают. Ликвидация заусенцев - это их работа. Если столом пользоваться травмоопасно - значит, травмоопасно.
А шнурки им погладить не предлагали?
Судя по технологии - крепления утолщения столешниц на скобы и заявлению "мастера": "что это такая технология, склеенные не будут держаться", Вы, уважаемая ЮлияН, "попали ногами в жир".
Сейчас объясню, что это такое.
Это халтура - раз. Скоба не держит нагрузку на изгиб. Видимо горе-мастера это поняли уже постфактум - поэтому и изрешетили через каждых 5 см, чтобы держалось хоть как-то.
Это технологическое безобразие - два. Наверное зря, я этот пункт включил. Ибо без матов и специальных терминов здесь не обойтись. Маты исключаются Вашим, Юлия, присутствием. Объяснения специальными терминами исключается уровнем "мастеров" - их пониманию все эти объяснения будут недоступны.
Это профанация - три. Именно клей в данном случае - работает лучше всего (почему объяснять здесь не буду в силу вышеназванных причин, ругнусь только страшным словом: "сопромат"). Есть специальные клеи и технологии для склеивания плит, в т. ч. и ламинированных. А если, как здесь указывалось ещё и скрепить снизу шурупами - то столешница практически выдержит "падение авиалайнера". И даже на шурупах без клея столешница будет на порядки(!) надёжнее работать, чем на скобах.
Это невежество - четыре. Все вышеозначенные знания, материалы, технологии, конструкции давно известны, в открытом доступе, и не являются тайнами за семью печатями.
Это лживость и хамство - пять. Предлагать клиенту исправлять недостатки самому? Здесь у меня просто речь перехватывает от возмущения. . . Не знаю Вашего региона и конкретно Вашей ситуации. Возможно у вас некий "дикий горный аул" с одним единственным "мастером", делающим хоть какую-то мебель, за что все и так "ему готовы ручки целовать".
Вариант 1 "Мирный".
Переделывают крышку за их счёт. Садят утолщение хотя бы на шурупы. Выглядеть шурупы должны так (можете скопировать и занести им на фирму):
Под каждый шуруп (4х32 для плит 18+18) требуется насверливание отверстий 2мм с зенковкой 7,5. 8мм
Шуруп закручивается шуруповёртом с ограничением силы закручивания, исключающим продавливания материала утолщения и срывания шлицов. Попросту: чтобы головка шурупа была притоплена вглубь на 0. 0,2 мм (выступать не дожна ни вкоем случае) и на ощупь была гладкой без заусенцев.
Шаг шурупов в Вашем случае рекомендовал бы 120. 180 мм по краям утолщения. Можно даже и эти головки, если захотите, потом заклеить специальными наклейками в цвет.
Также можно склеить. Клей - контактный (любой доступный, для примера: Wakoll 1421, если у них есть распылитель). Ламинированные поверхности предварительно шлифуются, обеспыливаются.
Клей наносится на поверхности, выдерживается, прессуется - согласно инструкции к каждой конкретной марке клея.
Получаем суперповерхность снизу, однако дороже, чем вариант просто на шурупы.
Вариант 2 "Справедливый"
Попросту заявляем магазину, что Вы и сделали, но только не или-или, а конкретно: "возвращения денег" и бегом подальше от этой фирмы, с такими "мастерами". Уверен, потом не раз вспомните этот вариант (то, то вылезет, то это развалится, в Вашем, "в общем-то хорошем столе"), если всё-таки пойдёте по 1-му варианту.
Ну, и ищем хорошую фирму. Поездите по знакомым - порасспрашивайте, где они заказывали и как впечатления.
Вариант 3 Военный
Согласно закона о защите прав потребителей расторгаем договор (здесь нужно вникать юристу в Вашу конкретную ситуацию), и не просто, а сдираем неустойки, пени, моральную компенсацию, судебные издержки и прочая.
Можно неплохо поднагреть эту гоп-фирму. Хватит потом не только заказать в хорошей фирме новый стол, но и на стол!
Столешница из двух листов лдсп 16мм
Столешница ЛДСП пластик своими руками
Сами понимаете, что толстая столешница, выполненная из монолита ЛДСП весит очень прилично — такая нам не нужна. Поэтому можно воспользоваться приемом сращения (например, использовать пару сплошных листов 10 или 16 мм сверху и снизу, а между ними вставки из 16 или 26 мм в качестве ребер и бортиков), причем цвет ЛДСП может быть различным — все закроется снаружи пластиком. Постараюсь отобразить это графически.
Детали склеиваются друг с другом тем же клеем. Наносить его можно валиком или же из пульверизатора. Мы используем контактный клей Solupren Х2 Аspruzzo (Полихлоропрен), перед сжатием необходимо тщательно выровнять детальки относительно друг друга, потому что, клей схватывается очень быстро. Для справки: Аналогичный клей, Kleiberit 152.0/152.5
При использовании данного контактного клея не обязательно зажимать детали в пресс — хватает достаточно кратковременного сжатия, причем, чем сильнее сожмем, тем лучше будет держаться.
Итак, для облицовка такого сэндвича бумажно слоистый пластиком (используется итальянский пластик Resopal. Декор Кадисская сосна) нам потребуется следующий инструмент:
- с копировальной цилиндрической фрезой (с верхним и нижним подшипником).
- кромочный фрезер с калевочной фрезой (мой самодельный кромочник)
- эксцентриковая шлифмашинка с шиной
- валик для нанесения клея
- прикатной валик или пресс (валика для работы с вышеупомянутым клеем вполне достаточно)
- струбцины F-образные
Итак, сэндвич мы склеили. Чтобы убедиться, что склеенный торец ровный, можно пройтись по нему копировальной фрезой — убрать все возможные, даже минимальные сдвиги слоев.
Затем кроим пластик. Сергей использует профессиональную пилу Festool Размеры деталей должны быть на со свесами (2-4 мм с каждой стороны, чтобы было проще спозиционировать покрытие на заготовке) Пластик пилим для пласти столешницы и ее торцов.
Валиком промазываем клеем напиленные детали из пластика по внутренней стороне (можно использовать пульверизатор)
Переворачиваем его и накладываем на сэндвич. Делать это удобнее вдвоем, потому что клей сохнет быстро и времени у нас мало. Сразу выравниваем, чтобы свесы были со всех сторон и начинаем с усилием прикатывать пластик к поверхности широким валиком (или помещаем под пресс).
Ждать долго не надо, практически сразу можно переходить к дальнейшей обработке. Свесы с торцов убираем ручным фрезером (фреза копировальная с нижним подшипником).
Затем те же манипуляции проделываем с заготовками под кромку.
А вот с этими свесами возни предстоит побольше, чтобы все было аккуратно. Делаем три прохода, меняя инструмент. Первый проход — той же прямой фрезой. При этом края получаются острыми, возможны шероховатости и небольшие дефекты.Их мы убираем вторым проходом — шлифмашинкой с мелкой шкуркой — это позволит немного сгладить прямой угол и сделать края пластика вровень с пластью.
Ну и чтобы сформировать аккуратный «завал» кромки крайний проход делаем кромочным фрезером с калевочной фрезой (радиус не более 2 мм).
Фрезер должен работать на средних оборотах (не более 15000 — в противном случае, пластик будет пригорать)
После всех проведенных работ столешница приобретает вот такой аккуратный внешний вид.
И еще одно фото — кромка после всей обработки крупным планом
В принципе, ничего сложного. Пока меня останавливает только цена за материалы.
Читайте также: