Стол вибро для плитки

Обновлено: 09.01.2025

Для того что бы купить вибростол или сравнивать цены на разные варианты вибростолов Вам нужно определиться со следующими важными параметрами стола:

Максимальная нагрузка;
Площадь и форма стола;
Наличие приспособлений для крепления;
Частота виброобработки;
Режим работы (периодичный/постоянный);
Система виброизоляции;
Ресурс.

Давайте разберем поподробней каждую из перечисленных характеристик вибростолов.

Максимальная нагрузка вибростола для тротуарной плитки.

Вибростолы для плитки могут быть рассчитаны на нагрузку от десятков киллограм до нескольких тон. Вам заранее надо определиться с тем какой объем изделий вы планируете обрабатывать. Работа вибростола в крайних значениях нагрузки нежелательна:

Незагруженный стол будет создавать неравномерное распределение вибрации по поверхности вибростола. Это приведет к неправильному формованию тротуарной плитки. Какие-то его части будут недовибрированы. Другие части могут оказаться перевибрированными, что привведет к расслоению бетона по фракциям.
Перегрузка по массе вибростола приведет к повышенному износу системы виброизоляцции и всей силовой конструкции. Следствием этого может стать поломка виброизоляторов, необратимые деформации конструкции стола и потеря геометрии. Так же прегрузка вибростола приводит к плохой виброобработке тротуарной плитки. Она будет непрочной и быстро начнет крошиться. Мелкие декоративные фрагменты могут оказаться "непролитыми".

Площадь и форма вибростола для тротуарной плитки

Вибростолы для плитки могут быть различных форм и видов. Размер столешницы так же может быть разным. В каталоге представлены типовые распространенные модели столов. При необходимости возможно изготовления вибростолов для тротуарной плитки любого размера. Для обеспечения равномерной необходимой нагрузки желательно, что бы при работе большая часть поверхности вибростола была заполнена формами. Как перегрузка, так и недогруженность стола очень нежелательны. Поэтому, прежде чем купить вибростол для тротуарной плитки необходимо посчитать требуемую производительность по выпуску готовой продукции.

Наличие приспособлений для крепления

При необходимости вибростол для тротуарной плитки может быть оснащен различными приспособлениями на крепления на нем форм плитки. Так же есть исполнение вибростола с бортиками по периметру.

Вибростол для плитки c приспособлениями на крепления на нем форм плитки

Вибростол для тротуарной плитки с бортиками

Частота виброобработки вибростола для тротуарной плитки

Стандартное исполнение вибростола для плитки подразумевает виброобработку на частоте 50 гц (3000 колебаний / мин). Такой частоты достаточно для придания тротуарной плитке средней прочности и качества поверхности. Если же Вам необходимо получение тротуарной плитки с повышенной прочностью и гладкостью поверхности (отсутствие пор) то виброобработку необходимо производить на повышенной частоте. Оптимальная частота находится в диапазоне 70-80Гц. Более точно частота определяется эмпирически. Для работы на такой частоте Вам нужен вибростол укомплектованный площадочными вибраторами новой серии или высокочастотными площадочными вибраторами. Т.к. в основе площадочного вибратора лежит асинхронный электродвигатель, то для обеспечения работы на частоте более 50Гц необходимо применение преобразователей частоты или инверторов. Специально для работы с вибростолами для тротуарной плитки разработана линейка шкафов управления. Шкаф содержит запрограммированный на работу с вибростолом преобразователь частоты и всю необходимую силовую электрику и разводку

Режим работы вибростола для тротуарной плитки

Очень важно в каком режиме будет работать Ваш вибростол. Если вибростол будет работать практически непрерывно в течении длительного времени ту необходимо что бы:

У вибростола был запас по грузоподъемности
Конструкция вибростола были качественно спроектированы и изготовлены. Характерным признаком хорошей конструкции вибростола для плитки является достаточно большая металлоемкость. Качество изготовления можно оценить по сварным швам.
Используемые вибраторы должны обладать высоким ресурсом и не работать на предельных значениях вынуждающей силы (рекомендуется работа на 2/3 от максимальной вынуждающей силы. В качестве вибраторов с высоким ресурсом рекомендуется использовать площадочные вибраторы новой серии.

Система виброизоляции вибростола для тротуарной плитки

На вибростолах для плитки в качестве виброизоляторов могут использоваться:

Металлические пружины обладают высоким ресурсом и низким коэффициентом поглощения вибрации (практически вся мощность площадочных вибраторов идет на полезную работу). К минусам можно отнести шумность работы.

Резиновые подушки очень хорошо гасят вибрацию и все возникающие с ней шумы. Минусами являются пропускание некоторых частот на станину и большой отъем мощности вибратора.

Ресурс вибростола для тротуарной плитки

Надежность конструкции вибростола, качество его изготовления и мотор-ресур площадочных вибраторов образуют общий ресурс вибростола. Простая конструкция, минимизация металлоемкости и дешевые вибраторы как правило вместе дают простенький стол с минимальным ресурсом. И в то же время отработанная годами увесистая конструкция с дополнительными элементами жесткости, системой выравнивания горизонтального положения и надежные площадочные вибраторы позволяют получить надежный вибростол для тротуарной плитки. Сравните два стола:

Как сделать вибростол: чертежи конструкции и пошаговая инструкция

Трудно даже представить масштаб работ тех хозяев, кто задумал строительство собственного дома самостоятельно. Но даже решение этой сложной задачи не дает им возможности долго «почивать на лаврах», поскольку после завершения всех работ в здании внимания начинает требовать придомовая территория. Чтобы оформить дорожки участка, многие владельцы обдумывают различные варианты, не последний из них — создание изделий своими руками. Причина — цена готового материала. Задуманное вполне осуществимо, но сначала нужно узнать, как сделать вибростол. Без этого оборудования невозможно изготовление любого качественного изделия из бетона — блоков, бордюрного камня, брусчатки, тротуарной плитки. Предназначение конструкции — уплотнение материала, улучшение его структуры и свойств. На заводах по производству бетонных изделий используют массивные, дорогостоящие станки. «Свое» оборудование можно сделать, потратив минимум средств, к тому же оно не будет таким громоздким, но в эффективности почти не потеряет.

Знакомство с будущим оборудованием

Вибростол, или вибропресс — площадка, которая предназначена для трамбовки строительных смесей, для удаления из них пузырьков воздуха. Использование вибрационного стола дает возможность добиться высокого качества изделий благодаря уплотнению раствора в формах. Поверхность этого оборудования можно использовать для изготовления прямоугольных и фигурных изделий из смесей из цемента и гипса. Механизм значительно экономит время, которое затрачивается на производство такой продукции.

Элементы вибростола

Механическое устройство состоит из:

неподвижной, тяжелой и жесткой силовой рамы — станины;
двигателя — вибрационного либо обычного, но с вибромеханизмом;
подвижной вибрационной площадки (столешницы), установленной на компенсационных пружинах.

Возможно несколько вариантов направления вибрации — вертикальное, горизонтальное, либо в нескольких плоскостях. Чтобы создать тот или иной вид колебания, особым образом устанавливают двигатель. Для вертикальной вибрации его крепят горизонтально, для горизонтальных колебаний — вертикально.

Разнонаправленности достигают фиксацией вибродвигателя под углом к рабочей поверхности. Для изготовления конструкции в домашних условиях единственный приемлемый вариант — вибропресс с вертикальной вибрацией. Теперь надо подробнее рассмотреть элементы вибростола.

Силовая рама. Это 4 стойки, которые связаны продольными балками. Для изготовления конструкции используют профильную трубу, швеллер, уголок и т. п.
Виброплощадка. Это плоская плита, ее делают из листового металла. Данный элемент должен иметь бортики, препятствующие падению форм с вибрирующей поверхности.
Пружины-амортизаторы. Их задача — придание плавности, равномерности вибрации, смягчение рывков, практически неизбежных при резких колебаниях. Их последствием может стать «побег» раствора из форм, закипание смеси и появление в ней воздуха.

Неотъемлемыми частями оборудования являются электромеханический вибратор (двигатель с эксцентриком), блок управления, пусковое устройство, а также переключатель.

Как сделать вибростол самостоятельно? Сваривают станину, готовый элемент ставят на ровную поверхность, фиксируют неподвижно. На ее верхние точки устанавливают стальные пружины, на них укладывают вибрационную площадку. Колебания передаются благодаря вибродвигателю, либо с помощью приводного механического вибратора. Его фиксируют в нижней части столешнице после завершения ее изготовления.

Размеры конструкции

От мощности двигателя, веса эксцентрика и от размеров вибростола зависит его функциональность. Большие габариты конструкции дают возможность самостоятельного изготовления блоков, если они нужны «сразу и много». При выборе размеров будущего оборудования главным критерием остается размер формы будущих изделий, которые будут изготавливаться чаще всего. Но надо понимать, что между ними должен оставаться небольшой зазор.

Высоту конструкции выбирают индивидуально. Например, для человека среднего роста оптимальным считается стол «ростом» 900 мм. Но многое зависит от будущих работ. Данный параметр вибростола можно уменьшить, если планируется часто изготавливать элементы крупных размеров, так как в этом случае главное — удобство заливки раствора и снятия форм с готовыми изделиями. Иногда необходимо сделать очень низкую конструкцию, однако для нее надо обеспечить одно важное условие: двигатель не должен касаться поверхности пола.

В некоторых случаях высота ножек вибростола зависит от способа установки оборудования. Если стационарную конструкцию решают вкопать в землю и забетонировать, то к длине опор обязательно добавляют глубину мини-котлованов.

Простейшие решения задачи

Не у всех хозяев есть время и желание заниматься созданием полноценной конструкции. Иногда вопрос о том, как сделать вибростол, интересует тех, кому нужно изготовить минимальное количество изделий, и в ближайшее время такой станок им попросту не потребуется.

В этом случае можно за несколько минут соорудить элементарную конструкцию, которая, тем не менее, сделает трамбовку смеси возможной. Минус простейшего варианта — вибрации, которые придется создавать самостоятельно. Для создания подобия вибростола мастеру потребуется минимум инструментов и подручных материалов. Ему останется пройти несколько шагов.

На ровной поверхности закрепляют какие-либо пружинящие элементы. Ими способны стать автомобильные покрышке, резиновые подушки. Можно надежно зафиксировать несколько пружин, одинаковых по размеру и длине.
На «амортизационную группу» укладывают импровизированную столешницу — металлический щит или крепкую конструкцию из дерева. На поверхности раскладывают формы, заполненные строительной смесью.

После изготовления вибростола переходят к основной операции: для создания колебаний используют резиновый молоток, а для увеличения их интенсивности применяют дрель, работающую в режиме перфоратора. Для этого патрон «орудия» упирают в поверхность столешницы. Понятно, что для работы с таким вариантом устройства лучше найти ассистента. Возможно усложнение конструкции: в этом случае к щиту прикручивают электродвигатель, на вал ротора крепят эксцентрик, а инструмент откладывают в сторону.

Альтернативный вариант — «ручная работа». В этом случае набор необходимого минимален. Потребуется только стол, поверхность которого надо защитить каким–либо материалом, и форма со строительной смесью. Процесс — отбивание: формой аккуратно стучат по столу. Данный вариант хорош тем, что может заменить физические упражнения, но только на отдельные группы мышц.

Материалы и инструменты

Любая конструкция требует создания (или поиска подходящего) чертежа. Поскольку вибростол не относится к суперсложному оборудованию, можно воспользоваться готовыми «интернет-подсказками», адаптировав их под свои размеры. Чертеж на руках позволит рассчитать количество материалов, которые будут нужны для реализации задуманного.

Что потребуется для работы?

Ни для кого не секрет, что первым этапом любой работы является подготовка всего необходимого. Перед тем, как сделать вибростол, надо найти или приобрести большой комплект, в который входит:

Естественно, невозможно обойтись без кабеля, блока управления, пусковой аппаратуры, без сварочного аппарата (тип сварки не важен). Нужно приготовить строительный (водяной) уровень и крепежные элементы — болты, гайки, шайбы, а также ключ под них. Для защиты металлической конструкции потребуется приобрести грунтовку и краску, либо грунт-эмаль. Необходима будет кисть, наждачная бумага и щетка с жесткой щетиной.

Двигатель и эксцентрик

Мощность главного агрегата подбирают под вибростол, ориентируясь на его размеры.

Электродвигатель

Для использования в домашних условиях оптимальным вариантом станет однофазный асинхронный двигатель, имеющий рабочее напряжение 220 вольт. Самыми популярными приборами, «помогающими» в создании вибростола, остаются два претендента:

ИВ-99Е: его мощность 0,5 кВт, частота вращения — 3000 об/мин, вес — 14,5 кг.
ИВ-98Е. По характеристикам превосходит «коллегу». При одинаковой частоте вращения он более мощный (0,9 кВт) и тяжелый (22,5 кг). Второе преимущество — дебалансы, установленные на концах вала ротора.

Однако покупка не единственный вариант. Так как у многих мастеров «во владении» остаются старые бытовые приборы, то «экспроприировать» мотор можно у ненужной техники. Например, у стиральной машины, насосной станции. Минус этого варианта — недолговечность прибора, который уже был в эксплуатации, причем работал «не покладая рук». К тому же надо учитывать, что потребуется совсем не «безвозмездная» помощь токаря, так как придется изготавливать дополнительные элементы.

Чтобы увеличить функциональность оборудования, блок управления прибором оснащают регулятором оборотов. В этом случае мастер получает практически универсальный самодельный вибростол, который сможет работать с любыми смесями и формами. Главный критерий при выборе электромотора в этом случае — степень надежности крепления подшипников ротора. Причина особого внимания — повышенная нагрузка при вибрации, которая виновата в быстром износе посадочных мест.

Эксцентрик

Теперь надо остановиться на эксцентрике, благодаря которому существует возможность изменять силу колебательных движений, передающихся вибростолу. Это деталь, имеющая смещенный центр тяжести. Ее крепят на валу ротора. Данный элемент можно изготовить своими силами. Работа включает несколько этапов.

Последний этап — установка эксцентрика на якорь двигателя.

Как сделать вибростол

Изготовления вибрационного станка подразумевает создание элементов в соответствии с чертежом и последующую их сборку. В первую очередь занимаются самой сложной, габаритной частью оборудования.

Станина

Главным из элементов виброконструкции является стальная опорная рама. Для подобной работы выбирают участок с ровной поверхностью. Для изготовления основания устанавливают вертикально 4 металлические трубы. Опор может быть больше — 6 либо 8. Соединяют их поперечинами, сделанными из полос или уголка.

Обязательно проверяют высоту всех заготовок, перед сваркой тестируют раму уровнем, так как края труб снизу и сверху должны находиться в одной плоскости. Из листового металла вырезают пластины-подпятники под ножки. Обязанность этих элементов — предотвращение «прогулок» стола по помещению. В них просверливают отверстия для фиксации станины к основанию, затем пластины приваривают к опорам конструкции.

На противоположных концах труб (вернее, на раме) устанавливают стаканы для компенсационных пружин. Их делают из обрезков труб, диаметр которых позволяет свободно входить амортизаторам. Большие зазоры между этими элементами — «зло», потому что они приведут к неравномерности вибрации, а значит, к быстрому износу пружин. Для фиксации подушек используют кронштейны.

На боковой стороне крепят короб, в котором будет находиться блок управления. Он должен располагаться так, чтобы мастеру не пришлось наклоняться к нему во время работы. Готовую станину крепят к полу анкерами. Поскольку резьбовые крепежные элементы при регулярном использовании станка будут постепенно откручиваться, под анкерную гайку ставят гроверную (пружинную) шайбу.

Готовую раму очищают от окалины, ржавчины, грязи, затем обезжиривают, грунтуют и красят. Покрытие рекомендуют наносить в 2-3 слоя. Если используют грунт-эмаль, то отпадает необходимость в предварительной зачистке изделия от ржавчины.

Виброплощадка

Вибрирующую столешницу изготавливают из листа толщиной 4-6 мм. Если выбран более тонкий металл (2,5-3 мм), то его обязательно усиливают с нижней стороны. Естественно, такая обрешетка не помещает в любом случае, она придаст конструкции необходимую жесткость. Ее можно сделать их уголка или швеллера, профильной трубы и т. д. По периметру площадки делают бортики. Высоту их подбирают индивидуально (25-60 мм), в зависимости от того, какие изделия планируется изготавливать на вибростоле. Уголок присоединяют сваркой, либо используют резьбовое соединение.

В центральной части обрешетки столешницы создают кронштейн для фиксации электродвигателя. В этом случае важно качество сварки, потому что этот участок будет испытывать колоссальные нагрузки. При плохо выполненных швах можно ожидать самого худшего — выхода «спасителя» из строя в ближайшее время. Последний этап изготовления «вибростолешницы» аналогичен — это обработка изделия, его грунтование и покраска.

Соединение элементов

До сборки вибростола на столешнице с помощью кронштейна крепят электродвигатель. На раму добавляют детали-амортизаторы. В (или на) стаканы станины устанавливают пружины, а автомобильные подушки фиксируют, используя резьбовое соединение. Эта операция требует соблюдения нескольких правил:

Заранее надо гарантировать главное условие — одинаковую длину пружин. Даже малейший перекос приведет к тому, что формы при трамбовке «поедут» в сторону, а такую работу уже трудно будет назвать комфортной.
Высота пружин обязана быть достаточной: станина ни в коем случае не должна соприкасаться с виброплощадкой, а такой сценарий возможен, поскольку изделия имеют немалый вес.
Фиксация подушек двигателя болтами также требует добавления гроверной шайбы.

После изготовления элементов устанавливают столешницу. Пружины (автомобильные подушки) крепят к виброплощадке, затем проверяют горизонтальность поверхности конструкции. После удачной «стыковки» частей на столе закрепляют кабель питания. Так как сильные вибрации могут стать причиной обрыва проводки, ее фиксируют хомутами. Провисание провода необходимо, петля будет компенсировать колебания столешницы. Кнопки и пусковое оборудование размещают в коробе и надежно фиксируют.

Как сделать вибростол самостоятельно — тема интересная и популярная, потому что данные изделия относительно просты, но многообещающи. Конструкция, изготовленная своими руками — альтернатива реальная и выгодная. Эта операция, позволяющая сэкономить немаленькую сумму: заводские станки обойдутся в 5-10 раз дороже. Нельзя поспорить с тем, что вибростолы, сделанные в домашних условиях, не смогут на равных конкурировать с заводскими «соперниками», однако для нужд дома или дачи их будет достаточно, причем в большинстве случаев.

О том, как сделать вибростол, расскажет следующее видео:

Вибростол для тротуарной плитки и брусчатки: что нужно знать?

Производство бетонной продукции высокого качества возможно только с применением вибростола. О том, как подобрать подходящее виброоборудование и где его купить, а также о каких особенностях вибростолов горизонтальной и вертикальной вибраций следует знать, мы расскажем в этой статье.

Самым распространённым способом изготовления бетонных изделий считается вибролитьё. Оно направлено на улучшение качественных показателей бетона по однородности и морозостойкости в процессе формования. Вибростол не только равномерно уплотняет бетонный раствор в полости формы, но также избавляет структуру изделия от избытков воздуха, что делает его невосприимчивым к большим нагрузкам и резким температурным перепадам. Вибростолы используются для производства большого количества строительной продукции: плит мощения, облицовочных материалов цоколя и фасада, ступеней и проступей, парапетов, заборных секций, малых архитектурных форм, памятников, надгробий.

Вибростол для тротуарной плитки и брусчатки: зачем он нужен и как работает?

Вибрационный стол – это необходимое оборудование при производстве бетонных изделий. С помощью него происходит качественное уплотнение бетонного раствора из-за виброколебаний высокой частоты, что впоследствии улучшает эксплуатационные характеристики бетонной продукции: прочность и морозостойкость.

Процесс вибролитья представляет собой размещение на поверхности стола пластиковой формы с последующим её заполнением цементным раствором и дальнейшим уплотнением консистенции до образования однородности. Колебательные движения, вызываемые совместной работой электродвигателя и эксцентрика или специальных вибраторов, помогают сформировать плотную структуру цементной массы, исключая наличие воздушных полостей в структуре бетона.

В первую очередь технология вибролитья необходима таким бетонным изделиям, которые воспринимают эксплуатационные нагрузки. Сюда следует отнести тротуарную плитку и брусчатку, поскольку они круглогодично подвергаются механическим и температурным воздействиям.

Устройство вибростола с фото

Для вибролитья используют два типа вибростола – горизонтальной и вертикальной вибрации.

Вибростол горизонтальной вибрации

Конструкция платформы с горизонтальной вибрацией представляет собой металлический каркас из профильных труб 60х30х2 мм, образующих неподвижную раму-основание. В нижней части конструкции закреплён электродвигатель мощностью 0,75 кВт (3000 об/мин), связанный с эксцентриком муфтой с подшипниками. Столешница «висит» на цепях и за счёт них свободно перемещается по горизонтали.

Стандартный вибростол горизонтальной вибрации рассчитан на приём нагрузки не более 120 кг, усиленный – не более 150 кг. Габаритные размеры вибростола – 2220х820х700 мм. Основанием «столшеницы» служит фанерный влагостойкий лист 2100х700х30 мм, который приобретается отдельно.

Фото вибростола с горизонтальной вибрацией представлены ниже.

У каждого вибростола предусмотрена возможность установки защитного фартука со стороны рабочей зоны заливщика – это упрощает обслуживание электродвигателя вибростола. Монтаж фартука на вибростол осуществляется самостоятельно.

Вибростол вертикальной вибрации

В конструкции вертикальной виброплощадки используются сваренные между собой швеллеры 8П и прямоугольные профили 60х30, 60х40, 60х60 толщиной 3 мм. К внутренней части стола прикреплён вибратор ИВ-98 или его аналог. Габаритные размеры стола – 1200х800х800 мм. Металлический стол с вертикальной вибрацией рассчитан на приём нагрузки не более 150 кг, также есть варианты и до 250 кг (в зависимости от веса изделий).

Фото вибростола вертикальной вибрации c регулируемой частотой вибрации по индивидуальному заказу выглядит следующим образом.

Для уплотнения бетонного раствора изделий с предполагаемым весом более 250 кг были разработаны вибротумбы габаритами 1200х1200х450 мм и 1910х1000х1000 мм под нагрузку до 300 кг и 1000 кг соответственно.

Можно ли сделать плитку без вибростола?

Создание уличной плитки или брусчатки возможно без использования вибростола. О вариантах уплотнения бетонного раствора без помощи специализированного оборудования читайте далее.

Чем его можно заменить?

Существуют различные варианты самодельных вибрационных механизмов для бетонного раствора, собранных в домашних условиях. Они частично справляются с задачей уплотнения жидкой консистенции бетона, предотвращая образование крупных воздушных включений в «теле» изделия, но делают это далеко не идеально. Для серийного производства альтернативной замены вибростолу попросту не существует.

Периодически тестируются и успешно используются специальные поликарбоксилатные пластифицирующие добавки для самоуплотнения бетона, но их применение целесообразно только в промышленных масштабах.

Если возникает срочность в изготовлении плит мощения, а вибростола нет, то бетонный раствор уплотняется вручную – например, с использованием арматуры или ручного вибратора для бетона. Но следует понимать, что такое изделие не будет отличаться ни высоким качеством, ни красотой. Пузырьки воздуха при недостаточной вибрации остаются в структуре бетона, делая её слабой по прочности.

Сколько вибростол стоит?

Стоимость вибростола зависит от нескольких факторов (далее приведены расценки вибростолов производственной компании ЛОБАС).

Во-первых, функциональное назначение станка напрямую влияет на то, сколько он стоит. Цена вибростолов с горизонтальной вибрацией на 380 В или 220 В стандартного типа или с усилением варьируется от 27 до 32 тыс.руб, в то время как стоимость вибростолов с вертикальной вибрацией на 380 В или 220 В находится в пределах от 39 до 84 тыс.руб.

Во-вторых, существенную роль в ценообразовании играет рабочее напряжение. Наиболее распространено оборудование под напряжение 380 В, но под заказ выпускаются вибростолы под бытовое напряжение 220 В, соответственно, они дороже на пару тысяч.

В-третьих, стоимость станков с усилением значительно выше стоимости обычного оборудования для вибролитья, поскольку первые выдерживают большую весовую нагрузку. И конечно, цена за вибростол с регулятором частоты вибраций будет стоить в 1,5-2 раза дороже всех остальных вариантов.

Ценовой диапазон Вибротумб 300 (200/380 В) варьируется от 84 до 87 тыс.руб, а стоимость Вибротумбы 1000 (380 В) – 120000 тыс.руб.

Как делать тротуарную плитку на вибростоле: видео

Готовим бетонный раствор: смешиваем в нужных пропорциях цемент, песок и пластифицирующие добавки с последующим добавлением в сухую смесь воды. Далее заполняем формовочное изделие, ставим его на вибростол и уплотняем содержимое формы в течение 30-40 секунд до выравнивания раствора. Удостоверившись в качестве проведения вибрационных работ, размещаем формуемое изделие на стеллаже для набора им требуемой распалубочной прочности.

Наглядная демонстрация изготовления тротуарной плитки и других бетонных изделий с применением технологии вибролитья представлена ниже.

Как выбрать вибростол правильно?

Существуют вибростолы двух основных категорий: с вертикальной или горизонтальной вибрацией.

Вибростол с горизонтальной вибрацией используется в изготовлении продукции при любых методах вибролитья, в том числе по окатышной технологии Мрамор из бетона.

Плюсы использования вибростола горизонтальной вибрации.

При помощи горизонтального вибрования (в отличие от кругового или вертикального) удаётся получить более высокую плотность бетона, что существенно влияет на качество продукции (улучшаются эксплуатационные показатели изделий).
На вибростоле с горизонтальной вибрацией происходит равномерное распределение колебаний по всем участкам столешницы, что обеспечивает однородное уплотнение бетонного раствора во всех изделиях.
Поскольку двигатель, передающий вибрацию на эксцентрик, закреплён не на вибростоле, а на неподвижной раме, это существенно облегчает вес столешницы и позволяет получить более высокую производительность колебаний с меньшими потерями и экономией электроэнергии.
Именно на базе горизонтальной вибрации были разработаны технологии «окатышного» производства Мрамора из бетона, Кевларбетона, Ультрабетона.

Минусы использования вибростола горизонтальной вибрации.

Поскольку при горизонтальной вибрации нижний слой бетонного раствора более плотный, он очень быстро (5-10 циклов) превращает лицевую сторону изделия из глянцевой в матовую, ухудшая внешний глянец продукции.
При значительной весовой перегрузке стол просаживается, из-за чего происходит «закус» в муфте двигателя, а это приводит к поломке мест крепления с последующим срывом механизма и, как следствие, к ремонту с полной заменой электродвигателя.
Стандартный вибростол с горизонтальной вибрацией работает только с изделиями весом не более 120 кг, усиленный – 150 кг. Цена за индивидуальное оборудование, рассчитанное на больший вес, многократно возрастёт.

Вибростол и вибротумба с вертикальной вибрацией в основном используются для производства серой и однотонно окрашенной бетонной продукции, а также Мрамора из бетона по технологии Систром.

Плюсы использования оборудования вертикальной вибрации.

Цементно-песчаный раствор равномерно уплотняется при вертикальной вибрации; при этом абразивные материалы (песок или гранитная крошка) меньше воздействуют на стенки пластиковой формы, что позволяет сохранить глянец более долгий срок (10-50 циклов, в зависимости от вида используемого гранитного отсева).
Стол вертикальной вибрации намного легче выдерживает повышенные нагрузки, чем стол с горизонтальными колебаниями, но для качественного уплотнения раствора придётся увеличить время вибрации.
Изготовление вибростолов вертикального вибрования под увеличенную нагрузку обойдётся меньшими трудозатратами и, как следствие, меньшей ценой (в сравнении с оборудованием горизонтального вибрования).
Станки вертикальной вибрации имеют двойное назначение: их легко переоборудовать в расформовочные столы (при использовании дополнительной оснастки).

Минусы использования оборудования вертикальной вибрации.

Вес вибростола вертикальной вибрации намного больше веса вибростола горизонтальной вибрации, и это связано не только с использованием профиля большего сечения, но и с закреплением вибратора к внутренней поверхности стола, что приводит к утяжелению конструкции и ухудшает качество вибрации.
При вертикальном вибровании продукции толщиной до 20 мм часто происходит «закипание» бетонного раствора во всём объёме изделий, а это приводит к снижению их качества.
Маленькие формы «прыгают» и для качественного уплотнения их необходимо придерживать.
Процесс вертикального вибрования происходит неравномерно, поскольку имеются зоны разной по мощности вибрации, а это приводит к неоднородному уплотнению и снижает качество бетонных изделий больших размеров. При использовании оборудования с двумя вибраторами равномерность уплотняемости изделий понижается ещё больше.

Почему горизонтальная вибрация предпочтительней вертикальной?

Процесс качественного вибролитья должен сопровождаться умеренной частотой колебаний, не допускающей «закипания» бетона в форме – характерного поведения раствора, когда из-за чрезмерной вибрации на поверхности изделия выделяется слишком много воды и происходит пузырение. Обычно это приводит к образованию пор в структуре и на лицевой стороне отливки, что ухудшает её эксплуатационные показатели и портит внешний вид. Данной особенности в основном подвергаются вибростолы с вертикальной вибрацией, у вибростолов горизонтальной вибрации эффект закипания проявляется куда реже и носит только поверхностный характер.

Иногда для вибролитья бетонных изделий выгоднее закупить б/у оборудование, т.к. оно значительно дешевле нового. Но следует принять во внимание тот факт, что каждый б/у вибростанок когда-то заказывался под специфические задачи, поэтому его назначение может не соответствовать вашему. Если вы всё же решились приобрести чей-то вибростол, то следует озаботиться проверкой его работоспособности до осуществления покупки. Очень часто люди сталкиваются с проблемами б/у оборудования: естественным износом, усталостью металлокаркаса, неквалифицированным ремонтом и несоответствием заявленным эксплуатационным характеристикам. Обязательно произведите проверку узлов механизма, креплений двигателя или вибратора, состояния цепей или пружин (в зависимости от типа стола) и самой столешницы на наличие дефектов и следов ремонта (сварки).

Где купить вибростол для производства брусчатки и тротуарной плитки?

Если вы решились приобрести вибростол горизонтальной или вертикальной вибрации, мы готовы предоставить вам необходимый товар с гарантией оптимального соотношения цены, качества, надёжности и сбалансированности технических характеристик. Опыт производства и эксплуатации вибростолов производственной компании ЛОБАС датируется 2005 годом, и за этот срок наша продукция показала себя с лучшей стороны и приобрела высокую репутацию на рынке продаж. Мы собираем горизонтальные и вертикальные вибростолы, а также вибротумбы стандартных размеров и иное виброоборудование под заказ как для собственных нужд, так и для поставки частным лицам и организациям.

Самыми распространёнными в пользовании моделями считается виброоборудование, рассчитанное под рабочее напряжение 380 В, но по требованию заказчика мы легко модернизируем их под бытовое напряжение 220 В.

Посмотреть варианты вибрационного оборудования вы можете в каталоге компании ЛОБАС.

Вибролитье – это классический вариант производства бетонных изделий, проверенный десятилетиями. Без применения технологии вибролитья не обходится ни одно предприятие по изготовлению бетонной продукции, за исключением заводов, работающих на оборудовании вибропрессования. Использование вибростолов отечественного производства позволяет создавать бетонные изделия всевозможных форм и размеров без потери эксплуатационных показателей качества по прочности и морозостойкости.

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками

Крупные бренды, выпускающие фигурные элементы мощения (ФЭМ – профессиональное название тротуарной плитки), используют формовочный и расформовочный стол для повышения производительности и снижения ручного труда. Индивидуальному застройщику для выпуска небольшого количества ФЭМ достаточно изготовить только формовочный вибростол для тротуарной плитки своими руками из металлопроката или подручных материалов (например, б/у резины легкового авто).

Конструкция и особенности эксплуатации вибростола

Проектируя станок для производства тротуарной плитки своими руками, домашний мастер должен решить следующие вопросы:

размер виброплатформы;
материал, конструкция и габариты станины;
применение заводского вибратора или установка эксцентрикового узла на имеющийся электропривод.

Производительность самодельного оборудования зависит, не от размеров виброплатформы, а от технологии. Точнее, от водоцементного соотношения бетонной смеси:

обычный бетон невозможно извлечь из формы раньше, чем через сутки;
после виброуплотнения формы складируют штабелями высотой 15 рядов, максимум, оборачивая пленкой каждое изделие;

Сушка тротуарной плитки в формах требует много места.

Важно! При использовании полусухого бетона с низким соотношением В/Ц снизить время расформовки удастся наполовину (через 12 часов), что так же не окажет существенного влияния на производительность.

Зато, если дополнить самодельный вибростол для тротуарной облицовки прессом из домкрата, вибропрессованные фигурные элементы мощения можно вытаскивать из форм сразу, складывать на просушку руками, не боясь, что изделие разрушится. Но, вместо полимерных форм в этой технологии используются металлические пуансоны и матрицы.

Самодельный вибропресс для производства тротуарной плитки.

Поэтому размеры вибростола чаще всего бывают 1 х 2 м либо 0,8 х 1,6 м. Эти габариты позволяют сэкономить рабочее пространство внутри мастерской/гаража, обеспечить 1,28 – 2 м 2 для размещения тротуарной облицовки и сберечь вибродвигатель от перегрузок.

Технология изготовления вибростола

Перед тем, как сделать вибростол из стального металлопроката, следует учесть следующие нюансы:

оптимальным вариантом для соединения элементов конструкции являются заклепки, длительное время выдерживающие вибрационные нагрузки без разрушения;
на практике в 99% случаев применяют сварку, поэтому виброплощадку устанавливают на станину через демпфирующие пружины;
высота подбирается индивидуально с учетом комплекции мастера, обеспечения обслуживания электропривода и используемой технологии изготовления элементов ФЭМ;
вибратор всегда крепится к верхней плите хомутами или на приваренную снизу площадку.

Самым экономичным и рациональным решением для домашнего мастера станет следующий вариант:

сборная конструкция вибростола, необходимого для изготовления садовых бордюров, лотков ливневки и фигурных элементов мощения в необходимом для участка количестве;
после мощения тротуарной плиткой дорожек и стоянок вибратор переставляется на виброплиту для финишного выравнивания и уплотнения облицовки;
виброплатформа превращается в столешницу циркулярного станка.

Универсальный вибростол разборный.

Для указанных условий лучше всего применить размеры площадки 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м для большей устойчивости. Высота основания в чистоте 0,8 м, с подпружиненной платформой около 0,9 м, что комфортно для роста пользователей в широком диапазоне 150 – 185 см.

Для работы потребуется УШМ с оснасткой по металлу и сварочный аппарат. Для изготовления станины можно выбрать любой чертеж вибростола или взять произвольные размеры. Сооружается конструкция по методике:

сварка двух одинаковых рамок из уголка;
сборка станины путем приваривания 4 стоек к рамкам.

Вместо уголка можно использовать любой сортамент, например ножки из круглой трубы становятся готовыми направляющими для пружины подходящего диаметра, как на нижнем фото.

Стойки из труб удобны для размещения пружин.

Для указанных условий универсального станка основание будет иметь конструкцию:

опоры – подошва 5 х 5 см из листа 1,5 мм (можно приварить гайки для регулировки высоты), ноги из трубы 4 х 4 см со стенкой 1,5 мм;
перекладины – нижние 2 х 2 см, верхние 2 х 4 см, толщина стенки одинаковая 1,5 мм;
для съемной платформы на углах привариваются болты М14 х 40;
электрика (розетка + выключатель) размещается на пластине, приваренной к стойкам.

Размещение электрики на станине.

При указанных размерах укосины и ребра жесткости не нужны с учетом небольших эксплуатационных нагрузок.

Виброплатформа

Основным условием для обеспечения ремонтопригодности и мобильности оборудования является съемная крышка-платформа вибростола для тротуарной плитки и поребриков. Ее можно изготовить из различных материалов:

Стальная крышка стола.

Платформа из листа ОСБ.

Чтобы закрепить по центру платформы вибродвигатель снизу, можно использовать следующие способы:

Фиксация двигателя на болты.

Крепление вибратора к плите хомутами.

Вибростол с эксцентриковым валом. Такая конструкция позволяет дольше сохранить подшипники электродвигателя.

Пружины в стаканах.

Пружины можно, не только вставлять внутрь стаканов большего диаметра, но и надевать на куски труб меньшего размера. Длина таких направляющих должна быть меньше 1/3 от размера пружины, как на станине, так и на столе.

Пружины на направляющих.

Реже вместо пружин используются веревочные, жгутовые или ременные петли, на которые подвешивается верхняя площадка. Однако эти варианты демпфирования менее надежны, повышают материалоемкость конструкции, так как к столешнице придется приварить направляющие по углам.

Ременная подвеска столешницы.

Для нашего случая комбинированного стола следует применить конструцию:

рама трубчатая – сортамент 2 х 2 см и 2 х 4 см;
столешница – лист 3 мм размером 0,4 х 0,8 м или 0,6 х 0,8 м;
направляющие – пружины надеваются на гайки М12, и прихватываются сваркой;
площадка для двигателя – 2 швеллера 4 х 8 см (№8) поперек рамки.

Площадка для вибратора.

Важно! Вибродвигатель разворачивается вдоль длинной стороны, в швеллерах высверливаются отверстия под двигатель.

Длина швеллера должна быть чуть больше ширины лапок вибратора, чтобы обеспечить ремонтопригодность болтовых соединений и доступ к дебалансу электродвигателя (в пределах 4 см).

Вибродвигатель

Изготовить вибростол для производства тротуарной плитки невозможно без главного узла, обеспечивающего колебания верхней платформы. Для этого можно купить готовый вибратор или сконструировать эксцентриковый узел из любого имеющегося электродвигателя подходящей мощности и размеров.

Заводской вибратор

С учетом того, что вибрационный стол по окончании работ будет модернизирован в циркулярку, оптимальным вариантом привода становится заводской «Вибратор ЭВ-98Е площадный» на 220 В. Он имеет регулировки амплитуды, поэтому вынуждающую силу можно установить в пределах комфортного 1 мм. (Инструкция по эксплуатации данного двигателя здесь)

Вибродвигатель заводского изготовления.

Основная сложность заключается в регулировке электропривода:

возмущающая сила вычисляется по формуле F = 3 (M1 + 0,3M2)/100, где М1 и М2 масса станка и бетона, соответственно;
для рассматриваемых условий возмущающая сила примерно равна 1,84 кН для форм с 6,5 кг бетона и весе столешницы 55 кг, а вибратор выдает 5,6 кН минимум, то есть 4 мм амплитуду;

Чтобы снизить это усилие до приемлемых 0,5 – 1 мм, необходимо выполнить действия:

блины дебаланса раздвигаются на максимальное расстояние;
металлическая полоска 2 х 6 см крепится к одному блину (жестко зафиксирован на валу);
второе овальное отверстие увеличивается напильником до снижения амплитуды в пределах 1 мм;
измеряется амплитуда платформы приклеенным к ней скотчем карандашом, заточенный грифель которого рисует кривую в момент включения привода на листе бумаги.

Измерение амплитуды карандашом.

Примерные настройки при указанном весе площадки и форм с бетонной смесью следует начинать с расстояния между отверстиями блинов дебаланса 38,5 мм.

Примитивным образцом вибропривода является изогнутый в тисках кусок арматуры (болт, сверло), зажатый в электродрель. При включении закрепленного хомутом инструмента и регулировке оборотов изогнутый край вносит разбалансировку, создавая вибрации.

Указанный вариант не годится для длительной эксплуатации, поскольку разбиваются подшипники дрели, изнашиваются детали трения, горит обмотка двигателя. При использовании б/у электродвигателя обычно применяется схема, аналогичная заводским вибраторам:

на шпонку вала сажается один или два эксцентриковых блина;
амплитуда регулируется по вышеприведенной методике.

Совет! Сделанный по приведенным инструкциям свой вибростол необходимо заземлить, перед удлинителем для питания оборудования смонтировать УЗО .

Вибростол из автопокрышек

Практически готовым решением для станины вибростола являются б/у покрышки от авто. Они соединяются по высоте саморезами насквозь, вибратор крепится к нижней части съемной виброплатформы, находится внутри шины, предотвращая падение столешницы.

Вибростол из автопокрышек.

Если брусчатка нужна в небольшом количестве, платформу можно сделать из ламинированной или бакелитовой фанеры, ОСП/ДСП. Для мощения больших территорий придется использовать листовой прокат толщиной от 3 мм. Вибратор крепится к площадке согласно чертежу болтами насквозь.

Шляпки болтов на лицевой стороне платформы прячутся в глухих отверстиях, которые можно залить полимерным или эпоксидным составом. Силовой кабель можно завести под шинами или сквозь отверстие в протекторе любой из них.

Для малых объемов вибролитья фигурных элементов мощения ФЭМ можно применить другую технологию:

на покрышку устанавливается столешница верстака с эксплуатируемым бытовым оборудованием (например, заточной станок);
фиксация пространственной геометрии осуществляется вбитыми в землю колышками/трубами;
заточной станок отгораживается от рабочей зоны бруском, чтобы на него не попадал случайный раствор/бетон.

Вибростол из точильного станка.

Это позволит отлить бордюр, несколько тротуарных плиток и элементы ливневки в сжатые сроки.

Дополнительная функция просеивания песка вибростолом.

Таким образом, из рассмотренных вариантов можно выбрать оптимальную для конкретных условий конструкцию. Например, разборный вибростол позволит использовать отдельные элементы и узлы на следующих этапах благоустройства территории и эксплуатации участка.

Первая проба пера! Вибростол и плитки с бюрдюром

Ну вот залил первые плитки с помощью вибростола… и не только плитки еще 5 бордюров.
Не без косяков накосячил с маслом… Формы плиток не мои боюсь испортить вот масло и нали.
Много налил в итоге на лице пузыри. а так пока все очень нравится. Стол сделал по присланным фото мне в личку.
Спасибо всем ОГРОМНОЕ!
Особенно спасибо ivany-4 за помощь консультацию и советы
Так же спасибо N888N ikarus-53DED Alexasha82 и многим другим. Извините если кого забыл упомянуть, но всем очень помогли советом и добрым словом
Ну а теперь работы

Сам вибростол. Верх отлично вышел, низ делал из остатков что во дворе нашел, поэтому кое где ноги кривые да и углы немного тоже чутка кривое, но в работе все работает исправно и все ровно

Ну теперь пинайте :-)))

P.S. по просьбе фото двигателя. Видео еще грузятся

По Просьбе разломал плитку сделанную без вибростола.

Комментарии 107

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

читал…читал…и пришел к выводу… нет ничего простого в любом деле. а подытожу общими правилами для изготовления. дабы не читать весь пост… 1)смесь.1ч-цемент.2ч.песка.2ч.щебня. щебень 0-15. 2)накрывать пленкой готовые плитки.я так понял для медленно сушки. 3)стол делать не более для двух плиток. 4)трясти не долго.просадка щебня. 5)трясти пол формы затем дополняем полностью. 6)стол на цепи… двигател торцом к столы.тобишь вертикально. для горизонтальной выбрации. все. но вот про вибрацию горизонт или вертикаль… точно не знаю.но склоняюсь к горизонту.

Знакомый подобное тоже делает. Говорил, что плитка в раза 3 дешевле покупной (без учета своего труда).

Где заказывали формы?

формы для плитки дали… бордюрные купил

если усилить вибрацию, то меньше пор будет на готовом изделии

а где продаются формы?

пропорции какие скажи пож?пластификатор лил?

Пропорции ведро цемента 3 песка 1 ведро гравия… Пластификатор и жидкое мыло лил

не плохое начало)…

Мне кажется двигатель больше вибрации даст если его горизонтально закрепить к столу, а не вертикально? Или большая вибрация не нужна ?

как я понял.вибрация нужна-горизонтальная.а не вертикальная.

Godboy2000, пузыри из-за неправильного расположения движка.
Он вибрирует в горизонтальной плоскости, а надо в вертикальной.
Придумай крепление так, чтобы вал был горизонтально!

Посмотрим если получиться завтра сделаю по другому

кто в че горазд.одни утверждают.нужно-горизонтально.другие-вертикально.кто прав?

Набери в поисковике: "вибродвигатель"
Посмотри крепление заводских двигателей для вибростанков.
Наверное не зря конструкторы ТАК придумали.

ну а твое мнение? где.

короче я лично буду крепить по 45 градусов… что бы ни вам ни нам и никому! а во все стороны вибрировало!

Фото разломанной плитки

А скажите, реально выгодно это для личного не коммерческого производства?Просто так же есть желание изготовить столик!

Выгодно конечно у меня двор большой пока еще не весь освободил в планах в свободное время наделать плитку и потом ее же использовать во дворе

Пузырей много, как в пенобетоне

уже выяснили из-за обильного кол-ва масла

Воды должно быть как можно меньше, для лучшего перемешивания "сухого" раствора добавляют пластификаторы. Самый простой — жидкое мыло (очень часто используют когда вручную мешают раствор).
Для быстрого схватывания можно использовать жидкое стекло (в строительных магазинах продается, бывает разное, погугли какое нужно для ускорения схватывания бетона), бонусом получаешь еще и повышенную влагостойкость. Так же добавляют соду пищевую для ускорения схватывания.

Мыло жидкое использовал, пластификатор тоже уже писал об этом

Тоже по началу столкнулся с такой проблемой, по незнанию обильно смазывал формы, потом понял и стал смазывать совсем немного. Еще после смазки просыпаю формы сухим цементом, происходит так называемое железение, поверхность получается ровная и более прочная. Так же не стоит сразу наполнять формы, с начало половинку, хорошенько протрясти и доложить полностью.

понял учту спасибо

кстати, у меня такой же двигатель, от старой стиралки)))
ну не буду повторяться про смазку, я уже писал в ЛС!
Всё у тебя получится, я сам когда начинал — учился на своих ошибках))))
Пробуй разные варианты! У каждого своя кухня!

Спасибо ещё раз

Все супер!) Будем следить дальше. А пузырьки, может это так задумано, чтоб не скользко было)))

Я сначала думал что пузыри зависят от силы вибрации, менял мощность и массу эксцентрика, но все равно были пузырьки.Когда сначала формы смазывал отработкой, было много пузырей и плитки как грязные получались, затем из испорченного масляного нагревателя слил чистое масло и смазывал им, плитки стали блестеть но все равно были с пузырями, затем слил с гидравлики масло, красного цвета жидкое, и все плитки пошли без пузырей, но не стали блестеть а получались матовые, так и решил потом постоянно смазывать им, хоть пусть не блестят зато без пузырей. Так же пробовал парафином разбавленным в бензине, тоже ерунда получилась, плитки стали прилипать и плохо извлекались из форм

Спасибо я понял и ещё раз убидилься проблема в масле

Раствор слишком жидкий и вибрация слабая, вот и пузырьки. От черезмерно долгого вибрирования при нормальном растворе и нормальной вибрации то же пузыри получаются. 15-30 секунд обычно достаточно.

Чем жиже раствор тем меньше пузырьков, на густом их еще больше, но вот если дольше передержать жидкий раствор на вибростоле то он начинает "закипать" и их количество увеличивается, а на очень густом наоборот чем дольше тем меньше…

Так и есть, опытным путём нужно подбирать силу вибрации-раствор-время, всё относительно.

от жидкого раствора-треснет плитка потом. раствор не в коем случае не переливать.иначе кака.

Читайте также: