Стол подъемный электрический своими руками
Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.
- Подъёмный механизм
- Материалы
- Компоненты
- Чертежи
- Рампа для паллетоупаковщика
- Автоматические паллетоупаковщики
- Полуавтоматические паллетоупаковщики
В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.
Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:
- Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
- Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
- Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
- Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
- Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
- Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.
Подъёмный механизм
Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:
- Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
- Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
- Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.
Материалы
Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:
- ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
- ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
- Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
- Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
- Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.
Компоненты
Определившись с типом механизма и рабочим материалом , составим краткий перечень деталей, без которых не обойтись при сборке:
Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.
А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:
Чертежи
Основа любой конструкторской работы – грамотный, тщательно продуманный и просчитанный чертёж. Получить такой чертёж можно тремя способами:
- Первый способ (самый простой) – найти в Интернете. Однако, как самый простой путь редко приводит к желаемому результату, так и здесь по окончанию работы можно получить не то, что Вы хотели вначале – такие чертежи редко отличаются надёжностью и точностью.
- Второй способ (самый надёжный) – обратиться за помощью к специалисту. В данный момент существует множество строительных фирм, а также работающих индивидуально мастеров, готовых оказать Вам любые консультации и услуги за Ваши средства. Перед тем, как обратиться к ним, составьте полный перечень пожеланий, в частности, к габаритам, материалу и оформлению.
- Третий способ (на свой страх и риск) – изготовить чертёж самому. Подходит только в том случае, если Вы сами являетесь тем мастером, о которых было сказано выше. Посильную помощь всегда можно отыскать в Интернете, на форумах и сайтах строительных магазинов.
После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.
Откровенно говоря, сложно предоставить какую-либо универсальную инструкцию по изготовлению подъёмного стола – слишком много разновидностей, модификаций и конфигураций, начиная от простейших и заканчивая сложными многосекционными конструкциями с большим количеством подвижных элементов.
Тем не менее, стол-трансформер – надёжная конструкция, позволяющая эргономично использовать рабочее пространство, обеспечивающая комфорт, удобство применения и широкий функционал.
Рампа для паллетоупаковщика
Что такое паллетоупаковщик? Это оборудование, без которого не обходится практически ни одно предприятие, занимающееся хранением и транспортировкой различных грузов; применяется оно для обёртывания продукции в специальную защитную стрейч-плёнку, при этом сам груз располагается на деревянном поддоне, или паллете.
Вам наверняка доводилось видеть продукты деятельности таких упаковщиков в магазинах, хотя едва ли кто-то всерьёз обращал на это внимание – подумаешь, коробки или бутылки в плёнке на деревянном ящике!
Между тем, правильная обмотка помогает уберечь груз от климатических и ударных воздействий, а жёсткое крепление на поддоне не позволит товару просыпаться на землю и потеряться при перевозке.
Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:
Автоматические паллетоупаковщики
Наиболее широко распространённые модели на рынке упаковщиков, главное преимущество которых заключается в производительности и качестве работы. Устройство полностью автоматизировано и не нуждается в непосредственном контроле оператора – тому достаточно лишь поместить груз на рабочую платформу, проверить наличие плёнки с плёнкой и нажать кнопку на пульте.
После этого аппарат включается; при этом начинает вращение подвижная механическая «рука», у основания которой закреплены рулоны с плёнкой, осуществляя плавную и повсеместную обмотку груза. При этом возможно отрегулировать как скорость движения «руки», так и уровень натяжения плёнки, что позволяет значительно сократить её расходы (в два-три раза!). После чего груз снимают с платформы, устанавливают новый и процесс повторяется.
Автоматические паллетоупаковщики работают как в автономном режиме, так и в составе конвейерной ленты – это особенно выгодно при работе на крупных производствах с большим грузооборотом.
Из недостатков данного типа устройств можно выделить лишь невозможность работы с грузами нестандартных, слишком малых и крупных габаритов, а также высокую цену (впрочем, это не станет проблемой для обеспеченных предприятий – к тому же, начальные расходы, несомненно, быстро окупятся).
Полуавтоматические паллетоупаковщики
Более старая разновидность упаковщика, постепенно уходящая в тень. Работает значительно медленнее своих автоматических аналогов – не в последнюю очередь из-за того, что требует ручного управления оператора.
В зависимости от конструкции может иметь или не иметь платформы; в последнем случае становится значительно проще обмотка крупногабаритных грузов, т.к. оператор просто запускает движение упаковщика по кругу, одновременно обматывая груз со всех сторон.
Платформенные упаковщики действуют аналогично автоматическим за одним исключением; в их конструкции вместо механической руки присутствуют подвижные опоры с закреплёнными на них рулонами плёнки. Вращаясь, они обматывают груз на поддоне, однако не могут при этом осуществлять экономное натяжение плёнки.
Стоят полуавтоматы значительно дешевле, что делает их удачным выбором для предприятий с малым бюджетом. Тем не менее, всегда полезно иметь один-два таких механизма на случай возникновения необходимости взаимодействовать с грузами нестандартных размеров.
В зависимости от модели, производителя и технического задания, паллетоупаковщики могут снабжаться дополнительной комплектацией – мобильными каретками, осуществляющими, помимо прочего, натяжение плёнки, пневматические и магнитные зажимы для удерживания груза на платформе, съёмные опоры и каркасы для размещения рулонов, пульты дистанционного управления и многое другое.
Также важную роль играет подъездная рампа для паллетоупаковщика, значительно упрощающая загрузку рабочей платформы с погрузчика, транспортировщика паллет или гидравлической тележки. Рампа может быть установлена в одном из трёх положений, наиболее оптимальных для заезда; возможна установка двух или даже трёх рамп, что незаменимо при дефиците рабочей техники.
Рампа для паллетоупаковщика не требует специального монтажа, и может быть установлено своими силами без профессиональной подготовки.
Компьютерный стол с подъемным механизмом из линейного привода
В данном обзоре автор поделится с нами идеей, как сделать компьютерный стол с подъемным механизмом из электрического линейного привода (актуатора).
Столешница компьютерного стола изготовлена из фанеры, элементы каркаса — из металла. Также потребуются направляющие.
Такой стол достаточно легко отрегулировать по высоте: можно работать за ним как сидя, так и стоя. Это очень удобно.
Первым делом автор отрезает подходящие по размеру заготовки из профильной трубы прямоугольного сечения. Свариваем из них крепления для столешницы.
Советуем вам также прочитать, как сделать своими руками и установить настенный откидной столик (материал — дерево или фанера). Отличное решение для небольших жилых помещений.
Далее приступаем к изготовлению столешницы. Автор использует фанеру, но это может быть и деревянный мебельный щит (можно купить готовый в магазине).
При помощи ручного фрезера или любым другим удобным способом вырезаем в кромке столешницы пазы под направляющие.
Основные этапы работ
На следующем этапе мастер приступает к изготовлению небольшой полочки, которая будет крепиться под столешницей стола. Лицевую часть полки автор решил сделать откидной — крепим ее на петли.
Изготавливаем сами направляющие, а также стойку с креплением для установки монитора или плоского телевизора.
Делаем на стене разметку, после чего монтируем две направляющие в нужных местах. В каждую направляющую вставляем по два ползуна, к которым крепим кронштейны под столешницу.
После этого прикручиваем столешницу и крепим под ней полку. Устанавливаем электрические линейные приводы.
Подробно о том, как сделать компьютерный стол с подъемным механизмом, вы можете посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Kraftmade.
5 идей как сделать устройство для подъема и перемещения грузов
В домашней мастерской или гараже всегда найдется тяжелая работёнка.
Чтобы не надрываться, пытаясь перенести тяжелый двигатель или другие габаритные предметы, предлагаем воспользоваться помощью самодельного подъемника.
На первый взгляд, может показаться, что конструкция очень сложная для изготовления своими руками. Однако нет ничего невозможного. Было бы желание.
Как сделать гидравлический вилочный погрузчик для мастерской
В сегодняшней статье мы расскажем, как собрать простейший вилочный погрузчик с электрическим гидравлическим приводом.
Своим личным опытом поделился с нами автор YouTube канала Creative Channel. Рекомендуем взять эту идею себе на заметку.
Основные этапы работ
Из профильной трубы свариваем П-образное основание.
Привариваем спереди основания крепления из металлической полосы — чтобы можно было установить колёсики.
После этого из профтрубы необходимо будет изготовить подъемные вилы. Тоже П-образной формы.
На следующем этапе привариваем к основанию две стойки из профильной трубы, установив их под углом.
Между опорными стойками необходимо приварить рамку, к которой будут крепиться задние колёса на поворотной платформе.
Далее приступаем к изготовлению подъемного механизма и монтажу гидравлического привода с электродвигателем.
В задней части основания нужно сделать встроенный ящик для хранения аккумулятора, который будет питать мотор гидравлического привода.
В завершении останется только зачистить сварные швы и покрасить самодельную конструкцию. Подключаем к двигателю пульт управления.
Самодельный вилочный погрузчик можно использовать в разных целях: например, чтобы поднять и переместить в нужное место какую-нибудь тяжелую и габаритную штуковину, а также можно использовать подъемник, чтобы достать до потолка (например, если нужно поменять лампочки).
Видео
Подробно о том, как сделать гидравлический вилочный погрузчик для мастерской, вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже.
Самодельный гидравлический штабелер для мастерской
Для поднятия и перемещения тяжелых и габаритных предметов в пределах домашней мастерской или на участке удобно использовать специальный механизм — гидравлический штабелер.
Рассказываем, как изготовить это приспособление своими руками. Идея принадлежит автору YouTube канала Kwando Technic.
Первым делом необходимо изготовить основание. Отрезаем три заготовки из квадратной профтрубы, затем свариваем из них П-образную раму.
К основанию штабелера мастер крепит колесики: сзади — большие (поворотные и с тормозом), спереди — поменьше.
Возможно, вам также интересно будет прочитать: как сделать подъемный мини кран для работы в гараже и мастерской.
Основные этапы работ
На следующем этапе автор изготавливает из профильной трубы две стойки, и приваривает их к основанию. Длина стоек — 120 см.
В качестве гидравлического привода выступает домкрат бутылочного типа.
Из прямоугольной профтрубы автор изготавливает рычаг. Крепим его к верхней части стоек. Шток домкрата мастер соединяет с рычагом.
Для удобства эксплуатации домкрата мастер изготовил и установил ножные педальки.
В завершении останется только изготовить небольшую рамку с подъемными вилами, которые крепятся к концу рычага.
Дополнительно мастер устанавливает две тяги.
Видео
Пошаговый процесс изготовления гидравлического штабелера для домашней мастерской можно посмотреть в авторском видеоролике.
Самодельный вилочный погрузчик с ручной лебедкой
Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ в условиях домашней мастерской или на придомовом участке можно использовать вилочный погрузчик с механическим приводом.
У заводских конструкций подъемный механизм приводится в действие с помощью ножной педали или ручки.
Автор YouTube канала Fawa Bros показал, как изготовить самодельный вилочный погрузчик. В качестве привода используется ручная лебедка.
Необходимые материалы и детали:
- профильные трубы;
- ручная лебедка;
- С-образный металлический профиль;
- круглый стальной пруток;
- подшипники;
- круглая стальная труба;
- опорные колесики.
Рекомендуем также прочитать статью: как сделать своими руками гидравлический штабелер для мастерской и гаража .
Первым делом из подготовленных отрезков профильной трубы мастер сваривает основание конструкции. К нижней части основания прикручиваем колесики.
Дальше подготавливаем следующую партию заготовок из профильной трубы, и свариваем из них подъемные вилы.
После этого автор приступает к изготовлению подвижной части конструкции. Можно использовать кусок профильной трубы подходящего размера или просто сварить вместе два уголка или швеллера.
В боковых стенках подвижного блока снизу и сверху сверлятся отверстия. Вставляем в них круглые прутки, и обвариваем. На концы прутков надеваем подшипники.
Торец металлического короба завариваем металлической пластиной. Сверлим в ней отверстие, и привариваем крюк для троса. Далее привариваем изготовленный подвижный блок к раме подъемных вил.
Вертикальную мачту автор решил сделать из С-образного профиля. К его верхней части привариваем профильную трубу для крепления лебедки.
Мачту привариваем к основанию конструкции. По бокам надо приварить две стойки из круглой трубы. К ним привариваются две ручки.
На последнем этапе останется только зачистить сварные швы и покрасить самоделку.
Процесс изготовления самодельного вилочного погрузчика с ручной лебедкой во всех подробностях показан на видео ниже.
Электрический подъемник своими руками
Хотим поделиться с вами идеей автора YouTube канала Kwando Technic, который изготовил своими руками самодельный электрический подъемник.
Особенность конструкции заключается в том, что ее можно использовать в двух вариантах: в качестве вилочного погрузчика, и как подъемник (люльку) для одного человека.
Возможно, такой универсальный электроподъемник пригодится не каждому мастеру.
Но если у вас просторная мастерская, и вам нужно постоянно перемещать габаритные грузы с места на место, то данная самоделка лишней точно не будет.
Пошаговый процесс изготовления электрического подъемника
- листовой металл;
- швеллер;
- стальной кругляк;
- профильная труба;
- подшипники;
- стальная круглая труба;
- колесики.
В качестве привода самодельной грузоподъемной конструкции можно использовать электрическую лебедку или таль со стальным тросом.
Первым делом изготавливается основание.
Автор сварил его из отрезков профильной трубы. Ширина основания — 70-80 см. К нижней части прикручиваются колесики.
На следующем этапе из двух кусков швеллера, которые выступают в качестве направляющих стоек, и профтрубы сваривается рама. Привариваем ее к основанию.
Далее необходимо будет сварить из швеллера и профтрубы вторую раму размером поменьше — она будет перемещаться внутри основной рамы.
Для плавного движения вверх-вниз по бокам второй рамы мастер приварил отрезки стального кругляка, на которые надеваются подшипники.
После этого из стального круглого прутка и подшипников мастер изготовил два элемента, которые будут перемещаться внутри подвижной рамы. На подшипники дополнительно надеты обоймы из круглой трубы.
Теперь из профильной трубы необходимо будет изготовить еще одну раму с вилами. Она приваривается к осям с подшипниками, которые мы изготовили ранее.
Таким образом, конструкция электроподъемника состоит из неподвижной рамы, подвижной рамы и рамы с вилами, которые перемещаются внутри второй рамы.
На последнем этапе останется только установить электролебедку, и протянуть стальной трос через «ушки», приваренные к подвижным частям конструкции.
Зачищаем все сварные швы, и красим самоделку. Потом можно приступать к испытанию самодельного подъемника.
Подробно о том, как своими руками изготовить подобную конструкцию, вы можете посмотреть в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.
Как сделать универсальный грузовой подъемник
В данном обзоре автор покажет, как сделать универсальный грузовой подъемник, который можно использовать как внутри мастерской, так и на улице.
Установив подвижную часть подъемника опорной площадкой кверху, можно использовать его, чтобы поднять на высоту человека.
Если перевернуть подвижную часть подъемника опорной площадкой вниз, то получится что-то вроде мини погрузчика.
Первым делом отрезаем два одинаковых куска металлического уголка, и привариваем к ним блоки с роликами.
После этого из профильных труб автор сваривает основание конструкции. К нижней части основания крепим колесики.
Далее из профильных труб изготавливается стойка конструкции. К ней привариваются вертикальные направляющие, в которые будут вставляться уголки с роликами.
Опорную стойку привариваем к основанию, установив ее под прямым углом, и зафиксировав с помощью магнитных уголков.
Затем останется только изготовить подвижную часть подъемника. Для этого автор использует профтрубу и уголок.
Устанавливаем электрическую лебедку, которая будет поднимать и опускать подвижную часть конструкции.
В завершении останется только зачистить сварные швы и покрасить металл. Приступаем к окончательной сборке.
Подробно о том, как изготовить универсальный грузовой подъемник своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идея принадлежит автору go tv .
Поднимающийся компьютерный стол для дома, немного industrial-style
Изначальная задача была в том, чтобы сделать стол, который мог бы регулироваться по высоте в довольно больших пределах и перемещался на колесах. Поскольку многое — как сделать собственно подъем, выдержит ли конструкция нагрузки, было не ясно на старте, связываться с заказом специфических комплектующих не хотелось. Материалы и технологии должны быть самыми простыми — только то, что можно купить в ближайшем строительном магазине, и только то, что можно сделать ручной дрелью, ножовкой по металлу и напильником. И прежде всего, конструкция должна компенсировать неточность ручной работы. Индустриальный стиль появился сам собой — понравилось сочетание цвета уголков, купленных достаточно случайно, болтов, профиля. И вот что получилось…
Конечно, я посмотрел несколько конструкций столов, которые уже здесь встречались. Но задача работы стоя не ставилась, да и газлифт применять не хотелось. У него только два положения, поэтому показалось, что все будет сложно рассчитать. Так что справа и слева были сделаны винтовые стяжки с ручками, которыми можно плавно регулировать высоту. Такие стяжки компенсируют все люфты механизма и неточности сверления. То, что при этом горизонталь выставляется вручную — пока ничего страшного, можно приладить стимпанковский уровень или, впоследствии, можно сделать электроприводы и управление ими с датчиками наклона… Весь механизм здесь:
Материалы для изготовления приведены ниже. Столешница может быть любая. Все с чистого листа, вернее, из простой квадратной трубы.
Теперь его можно опустить почти на уровень дивана
Или наоборот, поднять его так, чтобы работать сидя на стуле:
Думаю, картинки дают достаточно информации для повторения/улучшения конструкции в домашних условиях.
UPD:
перечень деталей и примерные цены на них, которые сейчас нашлись в интернете
1. Труба профильная металлическая 20x20х1.5 3 метра — 3 штуки 250р*3=750р.
2. Болт оцинкованный M6x35 с гайкой и шайбой около 60 штук, примерно по 2 руб. из них 8 длинных — итого около 120 р.
3. Шпилька резьбовая М8x1м и несколько гаек и шайб M8 — около 200 р.
4. Уголок металлический крепежный 16 шт простых по 20 р, две штуки толстых (точную цену найти не могу, думаю около 300р за 2) еще 4 поменьше — для стяжек и пара пластинок для ручки. Итого около 700 р
5. колеса мебельные пластиковые со шпилькой — 425р = 100 р
6. столешница 1200р
Общий итог очень примерно — около 3080 р. К сожалению, в строительных магазинах в интернете мало точной информации, не так как о компьютерных комплектующих, электронике или автозапчастях.
Также, поскольку нужно проделать множество отверстий на 6 мм (по факту, 180, с учетом того, что профиль сверлится дважды, да еще уголок рассверливается и еще несколько на 8, надо закладывать стоимость сверла. Но я умею их точить, поэтому одного хватило.
Бюджетный стол для работы стоя
Прочитав недавно статью $29 за инструкцию по постройке стола-трансформера, а это примерно 1885 руб. ($29*65 руб.) решил рассказать свою версию стола для работы стоя. У меня вышло конечно чуть дороже, но в результате я получил полноценный рабочий стол, а не просто инструкцию.
Когда то давно я прочитал статью о пользе работать стоя, посмотрев цены на готовые решения, я быстро отказался от идеи покупки такого стола. Но попробовать, каково — это работать стоя, очень хотелось. Я решил собрать такой стол, но с возможностью вернуть привычное сидячее рабочее место если мне это надоест при необходимости.
Для начала я выбрал столешницу. Пришлось обзвонить компаний 10 по продаже мебели. Оказывается некоторые из них продают мебель по частям. Так мне нужна была только столешница, я её и купил. Выбирал угловую, но не очень большую, ориентировался больше по размерам комнаты.
Дольше надо было определиться с ножками для стола. В статьях про работу стоя часто проскакивает эта картинка.
Поэтому рисунку я высчитал необходимую высоту ножек исходя из своего роста и толщины столешницы.
После сборки стола, чтобы все выглядело поприличнее я докупил канал для кабелей и держатель для системного блока. В итоге получился стол, который вы видели на первой картинке.
Еще несколько фотографий:
Стол вид снизу
Крепление ножек стола
Крепление для системного блока
Связка проводов
Стол в положении для работы сидя
- Столешница — 3500 руб. — 1000 руб. * 4 шт (4000 руб.) — 599 руб.
- Держатель для системного блока (покупал тоже в ikea, но сейчас её не нашел) — ~1000 руб.
Работать стоя мне понравилось, но целый день я бы так проработать не смог. Так как стол собирался для дома и для работы практически не использовался (интернет, почта), то в поднятом положении он простоял почти год. Когда же мне пришлось за ним поработать несколько дней подряд, то высоту ножек пришлось убавить для комфортной работы сидя.
Читайте также: