Стол под деревообрабатывающий станок
310x90 мм для проведения сверлильных и фрезерных работ
Подходит для станков
Для станков марки
330x95 мм для проведения сверлильных и фрезерных работ
делительный для поворотного стола 50000026
Подходит для модели
JMD-1, JMD-X1, JMD-1L, JMD- 2, JUM-X2 и JMD-16A
JMD-20LA, JMD-20LA DRO, JMD-3T
Составной стол PROXXON MICRO KT 70
для горизонтального фрезерования 230x200x120мм
350x100 мм для проведения сверлильных и фрезерных работ
для pf 230 и pf 210
krs-475 крестовинный 25005758
185х100мм высокоточный крестовый для JTM-1050TS, JVM-836TS
160мм МИК гориз.поворот.
200мм МИК гориз.поворот.
JMD-1, JMD-X1, JMD-1L, JMD-2, JUM-X2, JMD-16A, JMD- 20LA, JMD-20LA DRO
с круглой планшайбой 200 мм/мк-3
250мм МИК гориз.поворот.
160мм МИК гориз.-вертик.поворот.
200мм МИК гориз.-вертик.поворот.
JMD-20LA, JMD-20LA DRO, JMD-3T, JMD-15, JMD-18, JMD-18PF
250мм МИК гориз.-вертик.поворот.
Для фрезерных станков
Столы поворотные и координатные в Барнауле - покупайте в «220 Вольт»!
В разделе Столы поворотные и координатные вы найдете популярные модели от производителей с мировым именем: и т.д. Также для вас технические характеристики товаров, отзывы покупателей и фотографии моделей. Всё это поможет выбрать модель, идеально подходящую по вашим параметрам. Предлагая доступные цены на "Столы поворотные и координатные", мы стараемся сделать так, чтобы ваши покупки были выгодными и комфортными!
Наши преимущества
Более 400 000 товаров —
закажите всё и сразу.
240+ магазинов и пунктов
выдачи по всей стране.
Бесконтактная доставка во все города России,
Беларуси и Казахстана.
Подставки и столы для станков
, макс. нагрузка 100 кг
1220x622 мм, макс. нагрузка 180 кг
750x602 мм, макс. нагрузка 100 кг
GTS 10 XC Professional
для станка TAPCO МАХ-20 универсальная
для МАХ-20 универсальная (Россия)
для станков серии Pro-III HD
Pro-14 HEAVY DUTY 3.2 м.
для станков серии PRO (Россия)
Pro-14 HEAVY DUTY 3.2 м
для серии SuperMax (Россия)
фрезерного станка 600х400мм
фрезерного станка 800х600мм
фрезерный 270х298х235мм Dпосадочного отверстия 106.7мм
коробчатый для jrd-460
подвижный (каретка) 1220х230мм для jts-250csx
подставка с отсеком для хранения принадлежностей и встроенными колесами
JSG-96, HVBS-34VS, JBM-5, JDS-12, JBOS-5
Для рейсмуса Jet JWP 12. Вес 6,8 кг
чугунная -подставка под заточной станок
для транспортировки (требует подставку 350045)
Столы, подставки для станков - продажа в Барнауле
Столы, подставки для станков - подробная информация о каждой модели. Описания инструментов, технические характеристики и цены, отзывы покупателей. В каталоге вы найдете товары ведущих марок: БЕЛМАШ и других. Если у вас появились сомнения и вопросы по выбору модели, вы всегда можете обратиться к нашим консультантам - они предоставят необходимую информацию об инструменте!
Преимущества покупки в 220 Вольт
Распиловочный стол…нищебродвариант.
Заказал у деда отмороза распиловочный стол…Makita MLT100.
Но конец года выдался не особо простым…козлячий год, этим многое объясняется.
Постоянный деньганехватос заставил задуматься, а действительного ли я готов отдать $380 за распиловочный стол?
Пожалуй сейчас, точно не готов.
Вообще кризис, это хорошо…
Пока чиновник в поте лица думает о народе, о том как купить майбах последней модели и новый золотой унитаз в свой дворец, народ тем самым включает мозги и вспоминает что у него есть руки.
Но тут уж как придется…кто-то эти руки потянет к бутылке, а кто-то займется делом.
Вот к бутылке я как-то совсем пока не готов…а вот срукоблудить что нибудь, это я за.
И решил я переделать свой "распиловочный стол" пятилетней давности…который был сделал по острой нужде, аж минут за 20 из куска постформинга…
Сделанная на скорую руку приспособа для облегчения жизни, оказалась конечно же очень не удобной и маленький…да и с годами постворминг рассохся и его повело, что уже не давало точного реза.
На этот раз я хотел сделать дешево…быстро…но учитывая мои потребности.
Поехал в магазин и купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп…но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел…да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600х800х16 и 300х800х16.
Купил алюминиевый уголок 20х40х2000 и швеллер 10х10х2000 (увы 10х15х2000 я не нашел).
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500мм.
Ну и к делу.
Плита 600х800 стала основанием. Нормальный, удобный размерчик.
Плиту 300х800 распустил на ламели 50х800.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости.
Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.
Понимая что циркулярка без "протяжки", это по большому счету хрень…я точно знал, что "протяжка" мне нужна!
Фрезернул полость пол швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic.
Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю.
Дальше фрезернул дорожки под линейку.
Точно вымерял чтобы заподлицо.
Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.
Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков.
Основа алюминиевый уголок 20х40.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20х20…
Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.
Где взять кусок алюминия?
Отпилить от диска )
Дальше уже воплощение идеи.
Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.
Нарезал резьбу в болванке.
Получился серьезный такой брусок.
Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.
Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров.
Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.
Все это работает в связке с пылесосом с автопуском.
Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37мм.
Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.
Конечно, это эконом вариант…нужда заставляет.
И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов.
Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.
Подставка под станок
До этой, пилять, пандемии приобрел станочек белорусский. Пила плюс фуганок. Для нас рукожопов самое то. На доски, заборчики, диайваи (ненавижу это слово) для себя.
Но.
На полу если пилякать, за@ешся нагибаться. Строгать на столе, больно высоко.
Долго я маялся и решил купить стойку. А цены то ой ой.
Три с половиной и выше штуки за какую-то херню. Ага, сейчас, только что глянул 5400.
Да не. Есть у меня денег. Но посмотрев на картошкин конструктор этот, понял что лучше сам как нибудь…
Сварил станинку под размер.
Просверлил отверстия под крепеж станка.
Для передислокации по гаражу колесики замутил. Которые работают только при наклоне.
Вообщем доволен результатом.
А на три косаря я лучше печку замучу(тю) для домика в долине грез.
Но об этом другой рассказ. И про печку и про домик, и про долину…
Всем добра, тепла и любви!
Метки: Подставка, деревообработка, гараж, станок
Комментарии 80
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
… приобрел станочек белорусский,
(не увидел марки, названия, …)
Ну если не трудно.
Есть интерес.
Пасибики!
Что то подобное есть у родственника. Пилим-строгаем
им уже лет 8, а может и больше. Зачетная ВЕЩЬ!
Пол у вас деревянный, уголками на ножках вы его быстренько разроете, надо что-то одеть то, или площадки понаваривать…
Думал об этом, спасибо. Пока лист двп подкладываю в месте куда подкатываю или где стоит. Благо их от прежнего хозяина осталось тьма.
У меня такой же станок. Уже больше 10 лет. Производитель так и использует сгорающие пластиковые шкивы? Проверьте. На моём шкивы сгорели через 2 месяца. На простой фуговке тонких досок, без особой нагрузки. Ремень был натянут. Установил поликлиновые шкивы. Уже почти 10 лет работает.
До гаража доберусь завтра, проверю
Вот. Та же проблема. Пластиковый шкив уже чёрный. На моём шкивы, даже при нормальной натяжке ремня, начали грется. Далее особенно нижний стал кидать кусочки пластика с поверхности. Потом на боковой поверхности появились мелкие трещинки. Как то днём нужно было короткую досочку строгануть. Включил, два прохода и сгорел ремень.
Потом взял два шкива от генераторов. Подогнал отверстия, и поставил. В автомагазине подобрал самый маленький поликлин.
Ну у меня сейчас токарка под боком, за пузырь выточат хоть из чего. Лишь бы вынести с завода.
Кстати, везде где рпо обзоры смотрел шкивы по два диаметра. Меняется при фуговании и пилении. А теперь один. И на то и на это…
На моём без вариантов был один комплект. Мне уже выточили комплект для увеличения оборотов вала. Мощности двигателя хватает. А вот скорости для строгания нет. Пильный диск стоит с победитом. Ему не повредит повышение оборотов.
На моей модели диск 280 в диаметре. Но в продаже только 300 или 250. 300 в стол не входит а 250 крадет глубину .
И еще хотел спросить, если не надоел конечно. На ножах фуганка есть отверстия для направляющих шпонок. А в продаже ножей с отверстиями нет. У вас (тебя) какие ножи?
Берём болгарку и дорезаем прорезь стола практически под любой диск. Это не проблема.
Ножи фуганка цельные, без отверстий. По сути там никаких напрявляющих не нужно. Под прижимную (скалывающюю) планку ножей подложил полоски шпона, т.к. иногда скалывало щепу при чистовой обработке. Теперь сколов нет.
Странно. Завтра свои сфотаю ножи…
У этого станка ещё очень не удачно сделано охлаждение. По сути воздух забиратется как раз с той стороны, куда кидает стружку. В итоге через 2 -3 месяца работы двигатель уже лежит в плотном одеяле из стружки и опилок, греясь при этом.
Я немного переделал кожух над двигателем и удлинил панельку выброса, чтоб стружка летела чуть дальше от отверстий охлаждения. Теперь чищу сьанок изнутри раз в год, весной.
Читайте также: