Стол крестовой своими руками

Обновлено: 23.01.2025

Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. Это приспособление можно приобрести в готовом виде или сделать своими руками.

Радиально-сверлильный станок TDR-20 с координатным столом

Назначение и виды

По сути, координатный стол – это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:

при помощи механических приспособлений;
посредством вакуума;
за счет собственного веса массивных деталей.

Механический двухкоординатный стол, закрепленный в штатных пазах рабочей поверхности сверлильного станка

В зависимости от своих функциональных возможностей координатные столы для сверлильных станков могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать еще и вертикальные перемещения (ось Z). Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией.

На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование. Большая же часть моделей монтируется на самом станке или на поверхности рабочего верстака.

За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:

механический;
электрический;
оснащенный системой ЧПУ.

Координатный стол с электроприводами

Характеристики снования

Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:

чугуна;
стали;
легких сплавов на основе алюминия.

Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:

небольшой вес;
простота монтажа;
доступная стоимость.

Стол координатный PROXXON-MICROMOT из высокопрочного алюминиевого сплава для настольного сверлильного станка

Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.

Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.

Чугунный крестовой стол для промышленного сверлильного станка

Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность. При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений. Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.

Портальный 3-х координатный стол с ЧПУ

Направляющие

Направляющие, по которым перемещается координатный стол, являются важным элементом его конструкции, так как от их качества и конструктивных особенностей зависит не только плавность перемещения детали, но и точность ее обработки. Как в серийных моделях, так и в самодельных координатных столах направляющие могут быть рельсового или цилиндрического типа.

Плавность и точность перемещения по направляющим обеспечивают надстроенная каретка и подшипниковые узлы. В тех случаях, когда от координатного стола требуется повышенная точность передвижения, в его направляющих используют подшипники скольжения, так как подшипники качения создают значительный люфт в опорах, хотя и уменьшают силу трения более эффективно.

Устройство подшипникового узла

Направляющие для координатных столов в зависимости от типа каретки бывают:

оснащенными увеличенным фланцем, используемым для крепления конструкции к нижней части стола;
бесфланцевыми, которые крепятся обычным способом.

Направляющая типа «ласточкин хвост»

Механизмы для передачи движения

На простейших моделях серийных сверлильных станков и на оборудовании, которое изготовлено своими руками, устанавливаются преимущественно координатные столы, которые приводятся в действие механическим способом. В том случае, если от сверлильного станка требуются высокая точность и производительность обработки, на нем устанавливают столы, приводимые в движение посредством электрических двигателей.

В приводах координатных столов используют три типа передач:

на основе зубчатых колес и реек;
на основе ременных механизмов;
шарико-винтовые.

Косозубая зубчато-реечная передача обеспечивает точность позиционирования

На выбор типа передачи влияет ряд параметров:

скорость, с которой должен перемещаться стол и закрепленная на нем заготовка;
мощность используемого электродвигателя;
требования к точности обработки деталей.

Высокую точность перемещения обеспечивает шарико-винтовая передача, которая также обладает и рядом других достоинств:

очень незначительный люфт;
плавность перемещения;
бесшумность работы;
устойчивость по отношению к значительным нагрузкам.

Шарико-винтовая передача в высокоточном координатном столе

Минусами передачи данного типа являются невозможность обеспечить высокую скорость перемещения стола и значительная стоимость такого механизма.

Чтобы удешевить стоимость изготавливаемого своими руками координатного стола для сверлильного станка, можно оснастить его приводом на основе обычной винтовой передачи. Однако в таком случае необходимо позаботиться о том, чтобы передаточный винтовой механизм как можно чаще смазывался.

Самодельный координатный стол с винтовыми передачами и цилиндрическими направляющими

Бюджетным вариантом также является использование привода перемещения координатного стола, выполненного на базе ременной передачи. Устанавливая такой привод на координатный стол, изготовленный своими руками, следует учитывать минусы его использования:

быстрый износ ремней;
растяжение ремней в процессе эксплуатации;
повышенный риск обрыва ремня при повышенных нагрузках;
невысокая точность.

Точность и высокую скорость перемещения обеспечивают приводы координатного стола, выполненные на базе зубчато-реечной передачи. Между тем, используя такой привод, следует быть готовым к тому, что в элементах его механизма образуется люфт после определенного периода активной эксплуатации.

Алгоритм изготовления координатного стола своими руками для начинающих

Самодельный

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

небольшие габариты;
простую конструктивную форму;
управляются механическим способом;
используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

Простая конструктивная форма

Небольшие габариты

Управление механическим способом

Экономия денежных средств

Выбор конструкции

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.

Различают столы и по типу крепления:

При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.

Крепление под весом заготовки

Материалы и механизмы конструктивных элементов

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.

Основание

Для основы берутся следующие материалы:

Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

Привод

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:

Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

Электрический

Направляющие

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:

Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки.

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).

Рельсовые направляющие и каретка

Цилиндрические

Устройство перемещения

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

Какой должна быть скорость обработки.
Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

Ременная передача

Шарико-винтовая

Зубчато-реечная

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:

Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Изготовить центральный узел стола в виде крестовины

На поверхности готовой крестовины собрать каретки

Профили обработать напильником, вставить гайки

На шпильках произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом

Сварить два П-образных основания из уголка

Собрать всю конструкцию

Все узлы, подвижные части протереть смазочным материалом

Прикрепить к станине сверлильного станка

Видео

Этапы изготовления круглого стола своими руками, полезные лайфхаки

Нет таких хозяев, которые не хотели бы обставить свое жилище стильной, красивой, практичной мебелью. Одним из элементов интерьера, без которого нельзя обойтись в любом доме, является стол. Несмотря на широкий выбор данной продукции, многие домашние мастера стараются сделать круглый стол своими руками, ведь так можно быть уверенными, что изделие идеально впишется в интерьер. Это решение имеет свои плюсы и минусы, связанные с некоторыми трудностями процесса.

Преимущества и нюансы самостоятельного изготовления

Круглый столик является отличным вариантом для создания комфортной обстановки на кухне, в гостиной, детской комнате, веранде, беседке. Отсутствие углов исключает возможность появления ушибов, способствует атмосфере уюта и близости. Однако следует помнить, что такой предмет мебели впишется не в каждый интерьер.

При наличии навыков обращения с бытовыми инструментами, терпения и внимательности смастерить круглый стол совсем несложно.

Решение самостоятельно сделать круглый стол из дерева имеет следующие преимущества:

Экономия семейного бюджета. Заводские изделия стоят намного дороже. Добавочная стоимость в несколько раз превышает цену сырья. Расходы на изготовление круглого стола своими руками включают в себя только покупку древесины и крепежей.
Возможность выбора модели. В магазинах далеко не всегда можно найти нужный товар. Самостоятельное проектирование, сборка позволяют компилировать элементы разных моделей, создавая свой уникальный вариант.
Выбор размера, конфигурации. Мебель делается для помещения с определенной формой и ограниченной площадью. Иногда комнаты настолько малы, что ни одна фабричная вещь в них не вписывается. Выходом является портативный круглый стол на кухню своими руками.
Получение необходимого опыта. Собрав весьма сложную конструкцию, домашний мастер сможет развиваться дальше, воплощая в жизнь новые проекты.

Минусом является то, что новичкам самостоятельно изготовить круглую столешницу довольно сложно. Кроме этого, есть необходимость в приобретении специальных инструментов, без которых невозможно получить идеально ровные грани.

Экономия семейного бюджета

Возможность выбора модели

Выбор размера, конфигурации

Получение необходимого опыта

Выбор материалов

Выбирая материал для изготовления круглого стола, необходимо учитывать такие критерии:

прочность;
долговечность;
простота обработки;
устойчивость к влаге;
красота и привлекательность;
сочетаемость с интерьером;
собственные возможности и навыки.

Для различных деталей стола можно использовать одинаковый или разный материал. Все зависит от вкусовых предпочтений хозяина и изначального проекта.

Для столешницы

Существуют такие варианты для изготовления круглого стола:

Древесина. Используется массив сосны, дуба, бука, ясеня. Сырье легко поддается всем видам обработки, имеет презентабельный вид. Готовые изделия органично вписываются в любой интерьер как в помещении, так и на улице. Минус в том, что древесина подвержена воздействию сырости, насекомых и механическим повреждениям.
ДСП. Для изготовления лучше брать ламинированные плиты, которые отличаются прочностью, доступной стоимостью. Недостаток готовых столов заключается в рыхлой структуре материала, в котором плохо держатся саморезы.
Монолитный поликарбонат. Материал красивый, очень крепкий, но легко царапается и плавится от контакта с горячими предметами.
Фанера. Круглый стол из фанеры делается из водостойкого материала толщиной не менее 16 мм. Плиты прочные, с красивой поверхностью, но чувствительны к влаге.
Металл. Крепкая и устойчивая ко всем видам воздействия основа. Минус в том, что для работы с нержавеющей сталью требуются специальные инструменты и профессиональные навыки.

Для столешницы круглого стола целесообразно выбирать материалы, которые хорошо впишутся в обстановку. Так, для кухни подойдет стекло, ДСП и массив древесины. Делая столик для беседки, лучше остановиться на пластике или металле. Такие изделия без последствий перенесут перепады влажности и температуры. Не следует забывать и об эстетической стороне вопроса. Ставя на первое место практичность и долговечность, легко проиграть в дизайне. Однако здесь можно найти золотую середину, используя различные варианты поверхностного декора.

Монолитный поликарбонат

Для основания

Лучшим выбором для круглого стола будет металл, который практически невозможно повредить. В зависимости от места, где будет установлен круглый стол, выбор делается среди таких материалов:

Профильная труба. Используются изделия из черной, оцинкованной, нержавеющей стали или алюминия.
Рифленая арматура. Недорогое и прочное сырье, которое необходимо регулярно чистить, обрабатывать от коррозии.
Водопроводные трубы. Плюс в том, что для их соединения можно использовать готовые фасонные детали.

Следующими по прочности будут массив древесины сечением от 20 мм и ДСП толщиной не менее 12 мм. Соединение панелей лучше производить болтами, гайками с широкими шайбами. Саморезы не дают достаточного запаса прочности. От фанеры следует отказаться, так как она гнется даже при небольших нагрузках. Исключением являются легкие журнальные столики, не испытывающие большой нагрузки.

Что касается основания для круглого стола, то здесь на первом месте должна быть прочность, а на втором – удобство и презентабельность.

Профильная труба

Рифленая арматура

Водопроводные трубы

Массив древесины

Инструменты и крепежи

Для изготовления круглого стола из древесины потребуются такие инструменты:

рулетка;
уровень;
ножовка;
дрель;
отвертки;
циркуль;
стусло;
шлифовальная машина;
карандаш;
струбцины.

Если планируется работа с металлом, то необходимо приобрести болгарку, сварочный аппарат, электроды. Кроме этого, для сборки пригодится стальной диск и железные пруты.

Чтобы сделать деревянный круглый стол своими руками, понадобятся следующие материалы:

стальные уголки;
саморезы;
доски 20 мм с выбранными краями;
брус 50 х 50 мм;
столярный клей;
мебельный лак;
морилка;
кромочная лента;
акриловая краска;
антисептическое средство.

При сверлении и шлифовке целесообразно пользоваться марлевой повязкой, защитными очками. Для обеспечения безопасности изготовления круглого деревянного стола нужно заранее приобрести порошковые и пенные огнетушители, которыми можно потушить возгорания, если они возникнут во время работы.

Определение габаритов и подготовка чертежа

Началом изготовления круглого стола своими руками является определение его габаритов и конфигурации. От правильности проведенных расчетов зависит прочность, устойчивость, практичность изделия. Основой для расчетов являются такие критерии:

общая площадь помещения;
наличие другой мебели, места ее установки;
назначение предмета;
высота ножек;
конфигурация;
оптимальный размер для соответствия возлагаемым задачам.

Нужно продумать, чтобы даже на самом красивом круглом столе можно было без проблем расставить комплект посуды для всей семьи. При этом желательно предусмотреть резерв на 1–2 гостей.

После этого готовится проектная документация, где прорисовываются размеры, диаметры отверстий, расстояние между деталями. Подробная деталировка позволит выполнить работу с высокой долей точности. Чертежи можно делать как на бумаге, так и на компьютере. Выбор определяется индивидуальными навыками и опытом проведения подобных работ.

Мастер-класс по созданию круглого стола из дерева

Изготовление, сборку круглого стола своими руками нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении на ровной и чистой поверхности. Следует заранее приготовить ведро, веник и совок, чтобы поддерживать рабочее место в чистоте на протяжении всего процесса сборки. Если планируется использование сильно пахнущих и токсичных веществ, то необходимо предупредить об этом членов семьи, изолировать домашних животных.

Следует позаботиться и о мерах пожарной безопасности. Для тушения огня нужно приготовить емкость с водой и порошковый огнетушитель для ликвидации возможных возгораний электрических приборов и инструментов. Не следует забывать и о собственном здоровье. Во время работы не исключено получение травм. Для оказания первой помощи нужно иметь под руками аптечку с набором необходимых средств и медикаментов. Телефон для экстренного вызова должен находиться на видном месте.

Изготовление и сборка

Процесс изготовления круглого стола состоит из следующих этапов:

Пропитка материала антисептиком. После этого древесина должна полностью просохнуть.
Обработка заготовок гидрофобным средством. Для этого хорошо подходит олифа.
Выпиливание досок на фрагменты нужной длины. Смазывание пазов клеем, поочередное присоединение новых отрезков. Фиксация сделанного щита струбцинами. Для увеличения прочности с нижней стороны можно прикрутить несколько реек.
Вырезание столешницы. Контур круга или овала стола делается с помощью циркуля или бечевки с карандашом. Затем спиливается все лишнее.
Прикрепление ножки к центру щита металлическими уголками.
Изготовление перемычек в количестве 8 штук. Распиливание проводится под углом 45 градусов.
Сборка крестовины со сторонами равными диаметру столешницы.
Присоединение крестовины к ножке стальными уголками.
Прикручивание перемычек к нижней части столешницы, крестовине.

На этом этап сборки закончен. Можно приступать к финальной обработке готового изделия. При желании стол декорируют по собственному вкусу.

Выпилить доски нужной длины

Смазать пазы клеем, поочередно присоединить новые отрезки

Зафиксировать сделанный щит струбцинами

Вырезать столешницу

Вставить столешницу в раму

Обрезать по контуру раму

Вырезать перемычки

Собрать крестовины

Присоединить крестовину к ножке

Прикрутить перемычки

Финишная отделка

Финишная обработка включает в себя такие действия:

Сделанные детали обрабатываются шлифовальной машиной. Заключительная полировка проводится нулевой шкуркой. Качество работы проверяется визуально и тактильно. Готовая поверхность должна быть гладкой, без выступающих частей.
Шпаклевка. В процессе обработки или до нее на столешнице могут образовываться отверстия, сколы и щели. Их нужно заделать специальной шпаклевкой по дереву, силиконом или замазкой.
Изделие очищается от пыли. В зависимости от выбранного дизайна древесина покрывается морилкой или обжигается паяльной лампой.
Стол отделывается краской или лаком. Для достижения ровного прочного слоя наносят 2–3 слоя.
Приклеивается торцевая лента. Для фиксации следует использовать клей, устойчивый к перепадам температуры и влажности.

В заключение осуществляется установка дополнительных элементов — полочек, порожков, кованых украшений.

Очистить изделие, покрыть морилкой

Покрасить изделие

Покрыть лаком

Креативные идеи

Для придания жилью большей оригинальности и привлекательности используются нестандартные подходы к изготовлению мебели. Можно воспользоваться одной из следующих идей:

Днища из досок от гигантских списанных бочек. Имеющиеся надписи только подчеркивают интересную историю изделия. Нижние края столиков могут оснащаться порожками из железных скоб или нарубленных дров.
Спилы стволов большого диаметра. Их края могут скругляться или оставаться с корой. Дикое дерево очень хорошо смотрится в беседках, на верандах и в прихожих загородных домов.
Катушки от силового кабеля. Изделия удобные, большие, устойчивые. Нуждаются только в финишной обработке. Служебные надписи добавляют неординарности.
Массив древесины с резьбой. Сделанные углубления заполняются эпоксидным клеем. Выглядит это очень необычно.

Круглый стол помогает создать в доме атмосферу близости. А если он изготовлен своими руками, то обязательно станет любимым всеми членами семьи. Эксклюзивный дизайн поможет придать помещению индивидуальность и неповторимый стиль.