Стол из профильной трубы своими руками чертежи с размерами

Обновлено: 23.01.2025

Приветствую всех читателей моих публикаций. В этой статье я расскажу, как сэкономить место и пространство подсобного помещения и правильно сделать стеллаж из профильной трубы. Некоторые моменты полезно было бы узнать при его самостоятельном изготовлении, тем более что я приложил чертеж и шаблон 2 самых распространенных модификаций. Собирая стеллаж, вы поймете, почему я выбрал именно этот материал.

Виды стеллажей

В основном они бывают двух видов: деревянные и металлические. Деревянные изготавливаются из бруса, доски, профильной древесины. Полки – из фанеры, досок и щитов ДВП или ДСП.

Металлические каркасы стеллажей изготавливают как из профиля, так и из уголков. Но наилучшими характеристиками обладают сделанные из профильной трубы. Это оптимальный материал для изготовления подобных сооружений.

Преимущества и недостатки стеллажа из профтрубы

Преимущество деревянного стеллажа – относительная быстрота его возведения. Но недолговечность и отсутствие надежности – существенные недостатки, особенно если стеллаж находится в помещении с повышенной влажностью. Это касается неотапливаемых или нерегулярно отапливаемых помещений. Там в качестве основы больше подойдет металл, например профильная труба.

Металлический профиль достаточно прочен, а в продаже есть множество самых разных вариантов. Стеллаж на его основе тоже легко и быстро собирается. Но жесть подвержена коррозии в сырых помещениях, ее прочность сравнима с деревом.

Хорошие показатели у каркаса, сваренного из металлических уголков. Но стоимость материала и сложности проведения работ почти не отличается от стеллажа из профильной трубы. Зато последний гораздо лучше внешне.

Несравненно лучшими характеристиками обладают стеллажи из металлического профиля. Даже внешний вид показывает, что этот материал лучше всего подходит для такого типа конструкций.

Достоинства стеллажа из профильных труб:

Высокая прочность конструкции, возможность складирования тяжелых деталей.
Долговечность в плохо отапливаемых или сырых помещениях.
Конструкция выглядит привлекательнее, стойки тоньше, почти не мешают обзору и перестановке предметов.
Мобильность каркаса. Стеллаж несложно переставить, он менее громоздкий.

Конструкция из профильной трубы имеет и минусы:

Относительная сложность в изготовлении: необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом или научиться крепить детали болтами.
Стоимость профильного материала значительно выше.

Описания стеллажей из различных материалов показывают, что предпочтение стоит отдать изготовленному из профильной трубы. Конструкция надежна и долговечна, да и соорудить ее по приведенным чертежам и схемам не так уж сложно. Проявить свои способности в техническом творчестве желаю каждому.

Какие профильные трубы подойдут и сколько их понадобится

Здесь все зависит от размера и формы стеллажа. Лучше использовать прямоугольные профильные трубы. Сначала я выбираю схему и чертеж будущего стеллажа, чтобы он по высоте и размеру подходил помещению. Далее необходимо решить, одинаковыми будут все элементы конструкции или нет. Стойки и перекладины лучше сварить из труб одного сечения, а вот продольные планки – тоньше.

Выбрав нужную схему, выписываю все размеры планок и стоек высоты, их количество. Затем подсчитываю общую длину всех труб каждого типоразмера. Это поможет купить профильный прокат так, чтобы осталось как можно меньше обрезков.

При изготовлении первого стеллажа необходимо будет 21,6 м профильной трубы 20×40 мм. При использовании проката длиной 1,8 м понадобится 12 труб. При длине труб 2,7 м понадобится 8 труб.

Для второго варианта в зависимости от размера стен нужно будет измерить и подсчитать все длины труб. Для стоек можно использовать профильные трубы большего типоразмера. Зная размеры стены и выбрав расстояние между полками, эти размеры вносят в шаблон, а далее подсчитывают количество используемых труб в зависимости от имеющихся вариантов в продаже.

Если в магазине имеются трубы 6, 8, 12 м, то для простоты транспортировки вам могут нарезать их на нужную длину, поэтому сделайте расчеты заранее по предложенному шаблону.

Как сделать стеллаж из профтрубы своими руками

Я использую 2 вида крепления при создании подобных конструкций. Трубы можно сварить между собой или скрепить уголками.

Необходимые инструменты и материалы

В зависимости от вида крепления я опишу 2 вида сборки: сваркой и на уголки.

Из инструментов необходим сварочный аппарат, молоточек, болгарка, рулетка, линейка 0,8–2 м (можно с уровнем), маркер по железу или мел. Из расходных материалов – электроды и режущие диски по металлу. В качестве настила можно использовать жесть, фанеру либо другой листовой материал.

Если настил металлический, я его «прихватываю» сваркой к перекладинам и стойкам. Если из другого материала, то необходимы болты для его крепления. В этом случае понадобится дрель.

ВАЖНО: При работе со сварочными и другими электрическими приборами, особенно в сырых помещениях, необходимо пользоваться заведомо исправным инструментом. Всякие повреждения, ведущие к нарушению изоляции токоведущих частей инструмента, требуют обязательного и незамедлительного ремонта. Самодельные удлинители и вилки без надлежащей изоляции категорически запрещены.

Особенное внимание хочется уделить освещенности объекта. На время проведения сварочных работ лучше приобрести или взять у знакомых несколько переносных ламп. Желательно расположить их так, чтобы свет от них падал на обрабатываемый объект с обеих сторон. Отсутствие теней обеспечит безопасность зрения.

Работы со сварочной маской типа «хамелеон» нужно проводить согласно инструкции. Пользоваться лишь щитком со светофильтром рекомендую только профессиональным сварщикам или тем, кто имеет опыт работы с таким инструментом.

Можно обойтись и без сварочного аппарата. Нужна будет болгарка, дрель-шуруповерт, крепежные уголки и пластинки, болты с гайками, ключи, отвертки и плоскогубцы.

Уголки можно изготовить самому или приобрести готовые. При самостоятельном изготовлении уголков я использую жесть такой же толщины или толще максимум в 2 раза, чем стенки профильной трубы.

Болты использую под гайки с размером 10 мм, на более ответственных соединениях использую крепеж мощнее. Исходят из целесообразности: тонкие могут оказаться недостаточно прочными, а для толстых болтов придется сверлить большие дырки.

Заклепочным пистолетом проще и легче крепить жесть или фанеру к перекладинам. Если его нет, закрепляю настил на болты.

Чертежи и схемы

В этой статье я расскажу о двух видах стеллажей. Один с конкретными расстояниями, при высоте 1,8 м. Второй как шаблон для использования под имеющиеся габариты стены. Здесь он угловой, поэтому им можно заставить 2 стены или их части.

Его чертеж на фото.

Расстояние между полками 410 мм. Этого достаточно для наиболее используемых предметов. Высота стеллажа 1,8 м, при высоте до потолка около 2,2 м остается примерно столько же, как и между полками. Если помещение больше или немного меньше, это не существенно.

Разновидностей у подобного стеллажа много, шаблон его изображен на фото.

Для сборки необходимо измерить размеры стены и перенести их на шаблон. Его можно распечатать в нескольких экземплярах и указать необходимые размеры.

Этот угловой стеллаж может иметь 3–4 ряда полок, последние устанавливать необязательно, если потолок низкий. Но если комната большая и хранить нужно много, то верхний ряд настила устанавливают. Расстояния между стойками лучше выбирать кратными размеру имеющегося проката.

При планировании, я обязательно учитываю ширину разных сторон профильной трубы: с фронтальной – будует узкая , а сами перекладины будут лежать на широкой.

Процесс сборки

Как собирать профильную конструкцию, можно просмотреть на видео.

Сначала нарезаю профильные трубы необходимых размеров для боковых конструкций стеллажа и свариваю либо скрепляются уголками.

Монтаж начинаю с боковых «лесенок». Укладываю параллельно две трубы длиной 1,8 м на расстоянии 400 мм друг от друга. На обеих рулеткой отмечаю середину. Отрезанную болгаркой или взятую из уже нарезанных планку длиной 400 мм прихватываю сваркой, как перекладину буквы «Н». Верхняя кромка планки должна быть ниже метки середины на толщину настила, т.е. поверхность полок будет вровень с отметкой середины. На схеме это расстояние 900 мм.

Сборку на болты веду по тому же принципу. Правильно просчитанные размеры позволят не ошибиться при сборке. При изготовлении одинаковых деталей для подстраховки необходимо сверять их друг с другом.

Далее закрепляю остальные перекладины, везде расстояния между крайними линиями планок будут 410 мм. При креплении уголками они ставятся снизу и сверху, во внутренних углах, так чтобы упор и опора были на них. В планке получится один болт в перекладинах – 2. Соединение показано на рисунке.

После того как собраны обе боковые стенки, ставлю их на расстояние 1400 мм и закрепляю верхнюю планку. Если конструкция неустойчива, то временно скрепляю «лесенки» продольными планками большей длины, выдерживая расстояние межу конструкциями как на схеме. Дальнейшая последовательность не имеет особого значения.

Точно устанавливаю расстояния и креплю остальные детали конструкции. После сборки рамы укрепляю и фиксирую полки.

Заключение

В заключение добавлю, что будет нелишним обработать сварные швы антикоррозийным раствором, также неплохо покрасить готовую профильную конструкцию краской по металлу. Надеюсь, после этой статьи вы убедились, что сложностей в изготовлении стеллажа не так уж и много. Предлагаю попробовать самому, призвав в исключительных случаях помощника. Всем желаю удачи в технической практике, до свидания!

Столы из профильной трубы и дерева: как сделать своими руками

Не обязательно делать мебель чисто деревянной, работа мебельщика требует очень кропотливого отношения к процессу. Для того чтобы собрать надежный мебельный каркас из бруса, потребуется серьезная подготовка и знания. Другое дело — металл, намного проще строить столы из профильной трубы своими руками, имея в своем распоряжении простейший слесарный инструмент и стальной профиль.

Мебель в стиле ручной ковки

Что нужно, чтобы сделать стол из железной трубы

Прежде всего, потребуется составить эскиз будущего изделия. Делать каркас стола из профильной трубы, что называется, по вдохновению, без точного расчета размеров, — это плохая идея. В лучшем случае по окончанию работ останется масса обрезков стальной трубы и неиспользованные заготовки. В худшем случае к металлолому добавится металлический стол с кривыми линиями и не совсем ровной столешницей.

Для того чтобы получился действительно красивый стол из профильной трубы, нужно придерживаться хотя бы самого простого плана действий:

Определяемся с будущим назначением мебели и деталями конструкции, например, если это обеденный стол, то особое внимание нужно уделить устройству столешницы и способу обвязки ножек. В остальных случаях приходится учитывать еще и общий вес изделия из профильной трубы, так как почти всю мебель подобного типа приходится часто переставлять или переносить;
Находим наиболее интересный проект, реализованный на практике. Придумывать самому устройство каркаса, подбирать форму ножек для стола из профильной трубы не имеет смысла, все уже давно придумано. Поэтому гораздо удобнее перелистать пару десятков готовых решений, о недостатках и преимуществах которых уже все известно.

Самое пристальное внимание нужно будет уделить форме, замерам и способу изготовления столешницы. Это не только самая важная часть конструкции, по сути, это единственно возможный эффективный способ украсить и задекорировать мебель из профильной трубы.

Важно! Наиболее важная часть любого проекта – это способ крепления деревянной плоскости к каркасу из профильной трубы.

Если столешница будет воспринимать нагрузки от каркаса из профилированной трубы, то такую деталь нужно будет изготавливать из фанеры толщиной не менее 20 мм. Если не угадать с устройством каркасной системы, то мебель получится недолговечной, хотя стол из фанеры и профильной трубы справедливо считается наиболее оптимальным вариантом по используемым материалам.

Размеры столов из профильной трубы

Габариты будущей металлической мебели определяют отдельно по двум параметрам – по высоте и по глубине столешницы. Для самодельного стола из профильной трубы можно использовать общепринятые стандарты, но лучше подгонять размеры под индивидуальные особенности хозяев:

Высота стола выбирается в пределах 80-110 см. Если это обеденная мебель, то будет достаточно 80-90 см, для работы стоя расстояние от пола до столешницы увеличивают до 100 см для человека среднего роста и 110 см для высоких людей;
Журнальные модели традиционно изготавливают высотой 35 см. Для передвижного стола на колесиках оптимальной будет высота 65-70 см, не более;
Размер столешницы по глубине выбирают исходя из длины рук хозяев. Взрослый человек в положении стоя должен, не нагибаясь, доставать пальцами до середины поверхности стола.

Остальные габариты планируют по размерам помещения или площадки, на которой будет установлена мебель. Понятно, что, чем больше размеры стола, тем более мощной по сечению выбирается профильная труба. Соответственно, вес мебели получается больше. Иногда из остатков материала сваривают стулья и табуреты, например, для обеденного стола из профильной трубы. Это крайне неудачная идея, так как стулья получаются очень тяжелыми и некрасивыми.

Вся мебель из одного материала

Существует золотое правило изготовления металлической мебели – размер профильной трубы, ее сечение должно соответствовать нагрузке на столешницу.

Совет! Для изготовления столов используйте квадратную профильную трубу, сечением 20-30 мм, не более. Вертикальные стойки и самые нагруженные детали каркаса можно сварить из профиля в 40 мм.

Чертежи столов из профильной трубы

Примером того, что можно сделать полноценный очень красивый стол из тонкой профилированной трубы, может быть фото и схема, приведенные ниже.

Каркас может быть до удивления изящным и красивым Каркас может быть до удивления изящным и красивым

Для того чтобы согнуть профилированную трубу с ребром 10 мм, можно использовать ручной трубогиб, часть декора собрать из круглого профиля и арматуры. В качестве материала покрытия использовать деревянные доски, облицованные пластиком, получится красиво и эстетично.

Из всех проектов прочного металлического каркаса для домашнего стола наиболее предпочтительным будет вариант с облицовкой тыльной стороны, это позволяет существенно улучшить жесткость без использования тяжелых профильных труб размером более 30 мм.

Для основного дачного стола, для гаража и ремонтной мастерской выбирают классический вариант стола с обвязкой ножек по нижнему уровню. Конструкция получается достаточно жесткой, поэтому при необходимости ее можно использовать в качестве разделочной поверхности.

Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуально Универсальный каркас

Для мелких сварочных работ подойдет передвижной лоток, приведенный на чертеже ниже.

Столешницу можно зашить листом металла или сделать комбинированной, с подложкой из деревянных досок. В этом случае деревянные планки должны быть утоплены под металлическое покрытие.

Отдельно стоит упомянуть нестандартный вариант каркаса с Х-образными боковыми стойками.

У такой конструкции есть несколько серьезных преимуществ:

Можно использовать относительно тонкие профилированные трубы, стол получается прочным и одновременно легким;
Х-образная схема крепления ножек позволяет сделать стол складным;
Отсутствие нижней обвязки профилем, как, например, у сварочных верстаков, открывает свободное пространство для ног и делает мебель очень удобной в пользовании.

Из всех приведенных проектов и схем этот вариант наилучшим образом подходит для использования обеденного стола на веранде или открытой террасе.

Как сделать стол из металлических труб

Система Х-образных опор из профильного металла оказалась настолько популярной, что ее используют примерно в половине самодельных столов и стульев. Подобное устройство можно увидеть в конструкциях складывающихся табуретов с тканевым сидением, в каркасах небольших планшетов, используемых в розничной уличной торговле, и даже в гладильной доске.

Складной стол из профильной трубы своими руками

Один из вариантов самодельной раскладной мебели приведен на фото ниже.

Размер столешницы 70×100 см

Основу изготавливают из двух Н-образных рам, соединенных между собой в центре с помощью пары «болт-гайка». Для легкого походного стола используется профильная труба с размером грани в 20 мм.

В каркасе обязательно должен быть ограничитель раскрытия

Жесткость и устойчивость всей конструкции обеспечивается толстой столешницей, собранной из мебельного щита, можно использовать дверь старого шифоньера или платяного шкафа. Более детально о столике рассказано на видео:

Простой журнальный столик из профильной трубы

В качестве прототипа можно взять схему устройства каркаса из трубы, приведенную на фото.

Простейший вариант столика

Модель получается простой, удобной и надежной, правда, для ее изготовления из профильной трубы потребуется дополнительно использовать цельный массив из пиленой древесины толщиной не менее 60 мм.

Кухонный стол из профильной трубы

Для самого важного и наиболее нагруженного предмета меблировки для кухни лучше использовать самую простую модель, как на фото.

Каркас стола сваривается из профильной трубы с гранью в 40 мм. Эта вынужденная мера используется для обеспечения необходимой устойчивости основания, так как никаких других усиливающих элементов, горизонтальных поперечин или подкосов, не применяется. Предполагается, что под столешницей будет установлена часть бытовой техники, ящики и проложены коммуникации.

Компьютерный стол из профильной трубы

Для работы с компьютерной техникой используют два типа мебели. Если компьютерный стол располагается в центре помещения, то лучшим вариантом будет модель с закрытой передней стенкой.

Классическая схема основы из профильной трубы делает мебель достаточно жесткой, чтобы отказаться от подпора стенкой, как в следующем проекте.

Большинство компьютерной мебели изготавливают по схеме с Т-образными боковыми опорами. Это делает более комфортной работу, особенно, если за столом нужно усесться как минимум двум-трем работникам одновременно. Схема достаточно надежная, но из-за открытости пространства мебель предпочитают устанавливать у стены комнаты.

Садовый стол из профильной трубы

Для дачной мебели идеально подойдет та же схема, что и для кухни, но уже с дополнительной Н-образной горизонтальной поперечиной, соединяющей боковины каркаса.

Доски пришивают саморезами

Раму собирают из трубы 40-60 мм, столешницу изготавливают в виде щита из толстых двухдюймовых досок. Крепить их приходится с внутренней стороны, после чего поверхность шлифуется, а кромки подрезаются ручной циркулярной пилой.

Письменный стол из профильной трубы

Используя только квадратный профиль и древесину, можно изготавливать самые разные предметы меблировки, даже кровати и письменные столы. В последнем случае чаще всего металлический каркас не прячут за деревянной облицовкой, а, наоборот, оставляют на виду.

Стол в стиле Лофт

Правда, в этом случае мебель получается стилизованной под Loft – дизайн, но это только добавляет индивидуальности. Устройство каркаса ничем не отличается от ранее представленных моделей для сварочных работ, единственным дополнением являются два выдвижных ящика.

По тому же принципу можно легко собрать стол для слесарных работ.

Стол из профильной трубы и дерева

Не обязательно пытаться делать мебель намеренно грубой и прямоугольной формы. После того как будут освоены простейшие операции по раскройке и сварке отрезков в прямоугольных каркасах, можно попытать силы в более сложном изготовлении домашней мебели.

Столешницу лучше всего заказать готовой в мебельном салоне, это будет дешевле и проще, чем оклеивать щит из досок березовым или ясеневым шпоном. Каркас сваривают из небольших отрезков, по 10 мм, прокатанных на трубогибе, получится очень красиво, и главное – надежность такой мебели не уступит изделиям промышленного изготовления.

Круглый стол из профильной трубы

Основой для удержания круглой столешницы является достаточно сложная система ножек-опор. Один из вариантов такой несущей рамы представлен на фото ниже.

Каркас под круглую столешницу

Для изготовления круглого стола в первую очередь потребуется сварить два несущих «креста», верхний размером 70×70 см, нижний – 80×80 см. Детали можно сварить из профильной трубы 40×40 мм, причем конструкцию иногда упрощают и крестовые вставки делают одного размера. В результате уменьшается риск ошибки при сборке деталей, хотя сам стол получается не таким красивым.

Столешницу собирают набором досок в щит с последующей обрезкой в форме круга. Далее дощатую панель стягивают стальной лентой и подшивают с тыльной стороны рейками. Получается очень красивый столик в стиле Кантри или Лофт.

Доски шлифуют и вскрывают лаком

Как оформить стол из профильной трубы

Для отделочных работ самодельной мебели из стального профиля и древесины почти всегда используют один и тот же набор материалов.

Металлические детали окрашивают темным лаком, имитирующим порошковую краску или покрытие воронением. Этот признанный стиль и прием позволяет не только украсить металл, но и эффективно защищать черную сталь от коррозии.

Для древесины используют мебельные политуры, лаки, тонеры. Почти всегда стремятся сохранить рисунок древесных волокон, сделать его более выразительным и насыщенным.

Краски и пластик для дерева в сочетании с профильной трубой практически не применяют. Даже если столешница облицована пластиком, поверхность заклеивают пленкой с рисунком, имитирующим ценные породы древесины.

Фото столов из профильной трубы

Самодельная мебель из профильной трубы и тонированной рейки может быть очень красивой, выразительной и одновременно функциональной.

Нестандартный тип столешницы оживляет дизайн мебели

Во многих случаях энтузиасты — самодельщики, после того как были изготовлены первые модели, начинают строить столы из профильной трубы своими руками уже на заказ и на продажу. Меблировка с металлическим трубным каркасом оказывается очень практичной и надежной в эксплуатации, поэтому спрос на нее не исчезнет никогда.

Скамейка из профильной трубы своими руками. Чертежи (760 фото)

скамейка из профильной трубы фото

Если вы давно планируете сделать удобную лавочку для сада или дачи, но не можете определиться с дизайном или материалом, мы можем помочь с решением этой проблемы. Предлагаем вам рассмотреть несколько вариантов, как сделать скамейки из профильной трубы, это замечательный материал для изготовления уличной мебели. Конструкции получаются легкие, прочные и недорогие. Садовую скамейку из профильной трубы своими руками сделать не сложно, если у вас есть сварочный аппарат и хотя бы минимальный опыт работы. Мы подобрали для вас мастер классы с пошаговыми фото, чтобы вы могли выбрать и сделать лавочку из профильной трубы для собственного сада или дачи. Кстати, есть несколько отличных проектов и для дома. В конце статьи посмотрите нашу подборку чертежей скамеек из профильной трубы и большую галереею с фотографиями, чтобы вам было, легче определится с дизайном.

Садовая скамейка из профильной трубы своими руками

Хотите узнать, как сделать аккуратную уличную скамейку из профильной трубы? Тогда посмотрите представленный здесь очень детальный мастер класс на пошаговых фото. Исходным материалом послужили металлические дуги из профиля , поэтому сама конструкция выглядит легкой и даже оригинальной. Если у вас есть сварочный аппарат, сделать такую скамейку со спинкой из профильной трубы будет не сложно. Если хотите посмотреть полное видео, ссылка под галереей.

Скамейка со спинкой из профильной трубы

Посмотрите еще такой вариант классической садовой скамейки из профильной трубы. Пошаговые фото нарезаны с видео, где четко показан каждый этап сборки лавочки со спинкой. Конструкция с боковыми рамками достаточно простая, так что если у вас сварочный аппарат , болгарка и простые ручные инструменты, вы это сделаете. Ссылка на видео ниже.

Садовая скамейка из профильной трубы чертежи

Сделайте садовую скамейку из профильной трубы по представленным здесь чертежам, и у вас будет отличное место для отдыха в саду или на даче. Подробные сварные детали для каждой части скамейки показаны чертежах в галерее . Если вам нужно что-то более подробное, инструкцию и детали с размерами можно посмотреть на сайте, ссылка находится ниже. Примечание . Подножки можно оставить такими, какие они есть, или просверлить отверстия для крепежных болтов, если скамья будет крепиться к цементной подушке деревянного настила и т. д.

Чертежи скамеек из профильной трубы своими руками

Красивая и прочная скамейка будет настоящим украшением ваша сада или дачи. Покупка уличной мебели не лучший вариант в плане экономии, а вот сделать садовую скамейку из профильной трубы своими руками, это отличное решение. Если вам понадобится, в этой галерее у нас небольшая подборка чертежей, которые возможно пригодятся для вашего домашнего проекта своими руками.

Скамейка из массива дерева + каркас из профильной трубы

У вас есть хорошая доска из массива? Вот хорошая идея, как ее использовать – сделайте красивую скамейку из массива с каркасом из профильной трубы. Поставите на крыльце дачи или в саду, если будете правильно ухаживать, прослужит сто лет. Вот коротко, как это сделать . Установите лезвие на циркулярной пиле на 50° и отрежьте длинную сторону. Затем выровняйте короткие концы и обрежьте обе половины по размеру. Потом идет длительный процесс снятия коры и шлифовки. С помощью столярного клея и шурупов соедините две части, чтобы получился правильный угол. Ноги сделаны из профильной трубы.

Подлокотники нужно хорошо рассчитать, потому что нужно будет сделать болгаркой V-образный вырез. Убедившись, что все изгибы выполнены под углом 90°, а два подлокотника зеркально отражают друг друга , приварите внутреннюю часть изгибов. Затем приварите их к ножкам. Самое важное убедиться, что вершина параллельна полу. Затем нужно сделать монтажные кронштейны , которые привариваются к ножкам, чтобы прикрепить основание из дерева. Приварите по три на каждую ножку, две на сиденье и одну на спинку. В итоге нам пришлось шлифовать сварные швы сверху, чтобы сиденье сидело красиво и заподлицо. Чтобы сделать тестовую подгонку , вставьте ножки на 2 см и зафиксируйте парочкой шурупов. Таким образом, можно прикрепить остальную часть рамы. Отрежьте два длинных отрезка уголка и прикрепили к ножкам, один проходил под сиденьем, а другой за спиной.

Затем отрежьте два куска круглой заготовки и прикрепили от нижней части ножек к середине нижнего подрамника, это должно помочь предотвратить сгибание ног из стороны в сторону. Потом вырежьте еще две пластины и прикрепите к подлокотникам, убедившись, что они плоские и ровные.

Затем снимите сиденье из массива и сварите все детали, которые только что соединили. Почистите всю конструкцию проволочной щеткой на болгарке, чтобы очистить все сварные швы и пятна от брызг. Обязательно удалите уайт спиртом масло и жир перед покраской. Для отделки скамейки из профильной трубы использовалась одна банка грунтовки и три банки полиуретановой краски. Наконец пришло время снова прикрепить базу! Установите резиновые ножки на дно, заглушки для труб и лавочка со спинкой из профильных труб готова. Сиденье немного узкое, но все-таки не шезлонг. В общем, подходящая скамейка для того, чтобы сидеть на крыльце и пить кофе.

Простая лавочка из профильной трубы

Если есть желание сделать простую лавочку из профильной трубы, вот хороший пример с пошаговыми фото – отличный проект для начинающих. Если вы уже работали со сваркой, достаточно будет посмотреть эти несколько пошаговых фото , чтобы понять суть проекта. Понадобится больше информации, ссылка на сайт находится ниже, где можно прочитать не только инструкцию, но и много интересного про металлические скамейки.

Скамейка из профильной трубы и дерева своими руками

Хотите узнать, как сделать скамейку из профильной трубы? Вот простой проект, если вам нравиться мебель в стиле лофт и вообще минимализм в интерьере. Конечно, вы должны, как минимум, уметь пользоваться сварочным аппаратом и болгаркой, хотя автор проекта честно признается, что это был его первый опыт сварки. Поэтому он все расписал очень подробно в своей инструкции , которую вы можете прочитать на сайте, ссылка ниже под галереей с пошаговыми фото.

Лавочка из профильной трубы своими руками (без сварки)

Посмотрите, как просто можно сделать металлическую скамейку своими руками с помощью пайки алюминием. Этот простой проект идеально подходят для начинающих, поэтому если у вас нет опыта в изготовлении мебели, можете включить эту идею в свои планы. На сайте автора проекта вы можете посмотреть видео , где показано полное руководство по работе с горелкой Bernzomatic и пайки.

Сначала отрежьте профильные трубки из алюминия диаметром 25 мм длиной 43 см 4 шт. для ножек. Затем 4 поперечины длиной 56 см и две длиной 30,5 см. Алюминий — очень мягкий металл, его легко резать ножовками по дереву. Совет : режьте металл очень медленно. После этого очистите все трубки ацетоном, чтобы удалить остатки стружки, грязь и масло. Напильником сточите «канал» на концах, где будет соединение. Здесь будет сидеть припой. Обязательно сделайте это со всех сторон трубы. Используйте проволочную щетку, чтобы удалить все частицы.

Установите детали и соедините с помощью металлического зажима. Ключевым моментом в этом проекте является использование металлического зажима , так как алюминиевые трубки сильно нагреваются, и зажим соприкасается с пламенем. Пластик просто не выдержит. Затем используйте шланговую горелку Bernzomatic BZ8250 для обеспечения доступности и мобильности, прикрепленную к топливному баллону, для нагрева соединения.

Требуется приблизительно 3-5 минут нагреть алюминий, чтобы расплавить припой. Очень важно - алюминиевые трубки должны нагреваться настолько, чтобы расплавить припой при контакте . Стержни для пайки НЕ ДОЛЖНЫ плавиться непосредственно от горелки. Это не даст прочного соединения. После того, как припаяете одну сторону, соедините остальные стороны, дело пойдет немного быстрее, потому что алюминиевые трубки уже немного горячие.

Помните : трубки и зажим могут сильно нагреваться. Даже если вы носите термостойкие перчатки, подождите немного, прежде чем прикасаться к ним.
Когда закончите с пайкой, удалите лишний припой, но будьте осторожны , чтобы не сделать слишком много соединений, которые могут сломаться. Еще раз протрите ацетоном, чтобы удалить остатки и пыль. Покрасьте каркас аэрозольной краской. Вырежьте фанеру по размеру скамейки и обтяните пенопластом, ватином и тканью по вашему выбору. Если хотите добавить гламура, обтяните мехом. Прикрепите мягкую столешницу к скамейке с помощью саморезов с внутренней стороны.

Скамейка со спинкой из профтрубы своими руками

Профильную трубу часто используют для изготовления садовой мебели . Если вам нужен конкретный пример с пошаговой инструкцией, как сделать садовую скамейку из профильной трубы своими руками, вот замечательный вариант – классическая лавочка со спинкой. При наличии сварочного аппарата сделать такую скамейку можно быстро и дешево . На сайте (ссылка под галереей) есть инструкция и детальное видео.

Лавочка из профильной трубы и дерева

Интересный проект, если хотите сделать лавку из профильной трубы своими руками. Особенность скамейки в конструкции ножек в виде прямоугольников с внутренней поперечной опорной перекладиной и продольной нижней перекладиной. Таким образом, получается прочный каркас , после чего просто вставляете доску, которая опирается на поперечные перекладины и лавочка готова. Ни гвоздей, ни шурупов. Хотите узнать, как это сделать? Ссылка на видео с ютюба ниже.

Как сделать скамейку из профильной трубы: чертежи + фото

Если планируете сделать скамейку из профильной трубы своими руками, предлагаем ознакомиться с этой статьей (ссылка под галереей), где вы сможете узнать много интересного про основные виды конструкций из этого материала, плюсы, недостатки и посмотреть конкретные примеры. На сайте можно прочитать конкретную пошаговую инструкцию, как сделать скамейку из профильной трубы с полезными советами и рекомендациями. Ниже в галерее для вас представлены чертежи, пошаговые фото и образцы готовых изделий.

Скамейка трансформер из профильной трубы своими руками

Вот отличный вариант скамейки трансформер для дачи, особенно, если на вашем участке не так уж много места. На пошаговых фото показано, как сделать раскладную скамейку стол из профильной трубы с использованием сварочного аппарата. Это можно сказать бюджетный вариант , потому что затраты включают только стоимость материалов, а это не так уж много. Основной материал профильная труба 25*25*1,5 мм.

В общей сложности приблизительно двенадцать метров, которую нужно будет нарезать на 4 отрезка по 2 метра и 2 штуки по 1,5 метра. Ну, еще понадобится где-то пол кило электродов, гайки, болты, шайбы, краска для дерева. В любом случае, учитывая стоимость подобной модели в магазине, самодельная конструкция обойдется вам как минимум в 5 раз дешевле. Так что если нужна инструкция, ссылка на сайт находится ниже под пошаговыми фото. Для проекта можете использовать чертеж справа на фото.

Лавочка из профильной трубы своими руками

Посмотрите интересный вариант скамейки с ламинированным верхом и оригинальным основанием из профильной трубы. Конечно, конфигурацию ног можно сделать по своему усмотрению, если такая конструкция покажется слишком сложной. Основание изготовлено из профильных труб квадратным сечением и обработано кислотой, чтобы поверхность приобрела состаренный вид. Затем трубы были покрыты лаком на водной основе.
Вот эскизы, как это должно выглядеть.

Верхняя часть сделана из досок 2 х 4 обрезанных на бруски, которые затем нужно склеить, обработать и покрыть лаком. Получилось очень красиво. Подробную инструкцию, как сделать лавку из профильной трубы и дерева своими руками можно прочитать на сайте, ссылка под галереей.

Скамейка из профтрубы своими руками: полукруглая лавочка для сада

Если у вас есть возможность, сделайте вот такую красивую лавку полукруглой формы , которую можно установить в каком-то живописном месте. В данном случае скамейка «парит» в цилиндрическом вырезе в стене. Под скамьей находится стальной подрамник, встроенный в стену для обеспечения устойчивости и жесткости. Автор проекта не писал инструкции, но несколько фотографий, как собрана эта конструкция можно посмотреть ниже в галерее.

Скамейка с клумбой: большая лавочка из профтрубы и дерева

Вот идея, если хотите красиво оформить свой двор, которую можно использовать даже в городских условиях. Как видите, это довольно объемная конструкция, поэтому, если планируете сделать скамейку из профильной трубы с клумбой подобного формата, лучше заранее сделать чертеж. Преимущества в наличии плана заключается в том, что он позволяет вам дважды отмерить и один раз отрезать (хотя вы все равно должны дважды отмерить и один раз отрезать. ).
На картинке это наверно должно выглядеть так.

Здесь использовали Google SketchUp , программное обеспечение "премиум" уровня, что дает возможность заниматься 3D-моделированием любому желающему для своих домашних проектов. Это, кроме удобства поможет сэкономить ресурсы и использовать ровно столько материала, сколько вам действительно нужно.

Для проекта вам нужно будет подготовить доски, фанеру, бруски, профильную трубу, шурупы из нержавейки. Сколько и чего, это уже зависит от размеров скамейки, которую вы хотите сделать.

Также важно учитывать, что когда вы насыпаете в подготовленные ящики камни, землю, то все это будет очень тяжелым. Поэтому каркас из профильной трубы должен быть очень прочным, если где-то будете сомневаться, добавлять лишнюю пару ножек для скамейки или нет, то лучше добавляйте. Кроме того надо заранее подумать про покрытие , клумба, это дело такое, если будет прямой контакт, все очень быстро начнет портиться и ржаветь. В общем, если вам интересен этот проект, помимо пошаговых фото вы можете прочитать полную инструкцию , как сделать лавку из профильной трубы с местом клумбы прочитать на сайте, ссылка ниже.

Садовая скамейка из профильной трубы: сварка поэтапно

Здесь можете посмотреть большую галерею с пошаговыми фото, как сделать садовую скамейку из профильной трубы своими руками с помощью сварки. Фотографии нарезаны с видео инструкции, где на каждом этапе показаны чертежи и действия, что очень удобно для понимания процесса. Конечно, для этой сборки понадобится много оборудования и хорошая мастерская.

Обновление : пару модификаций, которые рекомендует автор, это приваривать торцевые заглушки к передней и задней части подлокотников, прежде чем крепить узел подлокотники/ножки к остальной части корпуса. Кроме того, используйте Implement Paint, а не аэрозольную краску, если хотите, чтобы она служила дольше.

Или можно покрасить порошковой краской.

Скамейки из профильной трубы своими руками 50 фото

Посмотрите подборку фото лавочек с различным дизайном – пригодится, если захотите сделать скамейку из профильной трубы своими руками. В основном дизайн простой, мы не выбирали оригинальные и необычные варианты, но есть и интересные решения, с «изюминкой».

Пошаговая инструкция как сделать стол из металлической профильной трубы самостоятельно

Из металлопрофиля получается отличная мебель благодаря ребрам жесткости и форме сечения. Специальных навыков не требуется, достаточно уточнить правила работы с трубами, подобрать подходящий мастер-класс. Среди достоинств материала отмечают:

Прочность. Готовые конструкции надежны, выдерживают высокие нагрузки, при этом не теряют первоначальной формы.
Правильная геометрическая форма. Трубы имеют компактные размеры, обеспечивающие удобство транспортировки и хранения. Конфигурация изделия идеально сочетается с ровной поверхностью, что положительно влияет на устойчивость стола.
Доступность. Профильные трубы стоят недорого, позволяют сэкономить средства на материале и при этом получить качественную, эстетически привлекательную мебель.
Простота изготовления. Элементы из профиля соединяют при помощи болтов либо сварочного аппарата.
Устойчивость, надежность. Материал не боится влаги, температурных перепадов, поэтому его часто используют для оформления приусадебных участков.
Оригинальный внешний вид. Модели актуальны для современных интерьеров.

При изготовлении столов необходимо предварительно обработать трубы специальными составами с антикоррозийными свойствами, которые значительно продлят срок службы конструкций. Единственный недостаток металлопрофиля заключается в сложности гнутья. Если необходимо изготовить элемент с изгибом, потребуется трубогиб.

Если при создании столиков из металлического профиля используют оцинкованные трубы, крепления рекомендуется выполнять болтами. Сварка может повредить покрытие.

Выбор модели

Дизайн и размеры столов, изготовленных из профильной трубы, могут быть разнообразными. Металл гармонично сочетается с другими материалами: деревом, стеклом, пластиком, камнем и прочими. Самыми популярными сегодня являются следующие варианты конструкций:

Стол-парта с отсеком для хранения книг. Имеет чуть наклоненную столешницу, которая позволяет школьнику сидеть в правильной позе. Высота рабочей поверхности должна соответствовать росту ребенка. Так, для первоклассника с ростом 130 см оптимальные параметры будут равны 50 см.
Стол с массивной столешницей. Подобные модели выглядят довольно брутально. Наибольшей популярностью пользуются стандартные прямоугольные варианты. Габариты 120 х 70 см не займут много места, позволят разместить 4 человек.
Легкая конструкция для дачи. Оптимальный размер столешницы — 80 х 120 см. Меньшие столы будут менее функциональными, большие — слишком громоздкими.
Стол-верстак. Рабочий вариант, который используют в мастерских, гаражах. Подходящая длина столешницы составляет 220 см, ширина — 75 см, высота — 85–90 см.
Стол-трансформер. Металлические элементы в этом случае применяют для создания раскладывающихся деталей. Складной вариант может иметь самые разные габариты: 150 х 90, 200 х 110, 320 х 110, 90 х 90, 120 х 120 см.
Небольшой журнальный столик. Параметры зависят от формы столешницы. Стандартные габариты — 80 х 80 см, высота ножек может быть любой.
Двуногий. Подобные конструкции ставят у стены, которая и выполняют функцию дополнительной опоры. Оптимальная высота — 87–90 см, размеры столешницы зависят от количества людей. На одного сидящего должно приходиться не менее 60 см.
В виде барной стойки. Стандартные параметры длины составляют 120 см, ширины — 55 см, высоты — 105 см. Такие размеры позволяют моделям органично вписываться практически в любой помещение.

Дизайн и размеры столов, изготовленных из металлического профиля, должны соответствовать стилю помещения либо приусадебного участка, а также назначению. Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать подходящую модель для решения различных задач.

Вся мебель из одного материала

Для изготовления столов используйте квадратную профильную трубу, сечением 20-30 мм, не более. Вертикальные стойки и самые нагруженные детали каркаса можно сварить из профиля в 40 мм.

Чертеж стола из профильной трубы

Каркас может быть до удивления изящным и красивым

Универсальный каркас Высоту рабочей поверхности нужно подбирать индивидуально

Передвижная мебель

Необходимые материалы и инструменты

Для создания стола понадобятся стандартный набор инструментов и надежные материалы. Последние должны отвечать правилам противопожарной безопасности.

Для работы подготавливают:

аппарат для сварки;
болгарку;
пассатижи;
рулетку;
молоток;
угольник.

Болгарку можно заменить ножовкой по металлу. Для прорисовки линий и отметок в комплект включают мел. Для изготовления полноценной модели понадобятся также струбцины, зажимы и магнитное основание для удержания мелких деталей.

Чтобы сварить стол из металла, необходим материал, не подвергающийся действию сварочного луча и выдерживающий большие весовые нагрузки. Раму делают из профиля размером 60 × 40 × 2 мм, а рабочую поверхность — из аналога с параметрами 30 × 30 × 1,2 мм. Для работы подходит также швеллер П-образной конфигурации. Для поддона заготавливают металлический лист.

Если ножки будут изготовлены из профильной трубы, ее следует подбирать по сечению. Оно должно быть минимум 60 × 60 × 2 мм. Для стоек подходит уголок 63 × 63 × 4 мм, а для обвязки ножек — уголок 30 × 30 или 40 × 40 мм. Если стол предполагается переставлять, также заготавливают колесики или ручки, для которых подойдут скобы или арматура. Для крючков понадобятся гвозди или проволока, для полки или тумбочки — фанера или ДСП.

Делаем стол из профильной трубы своими руками

Перед созданием конструкций из металла своими руками нужно провести тщательную подготовку. Только после адаптации чертежа, приобретения необходимых материалов и инструментов можно приступать к сборке:

Трубы размечают, затем распиливают в соответствии со схемой. Самые простые конструкции собирают из одного длинного, 4 коротких элементов и 4 ножек.
Каркас стола создают при помощи сварки либо болтов, все углы конструкции должны быть прямыми. После этого монтируют распорки.
Швы зачищают, покрывают слоем антикоррозийного состава.
На готовый каркас устанавливают столешницу из досок или плиточных материалов. Поверхность тщательно обрабатывают шлифовальной машинкой.
Столешницу фиксируют при помощи шурупов. Для этого предварительно в металлической раме просверливают отверстия.

Таким же способом можно изготовить стулья своими руками. Если металлическая конструкция будет стоять в помещении, на кончики ножек надевают специальные резиновые насадки, которые защитят напольное покрытие от царапин.

Самый простой способ монтажа столешницы подразумевает использование столярного клея, однако фиксация болтами и саморезами является наиболее надежной.

Делаем разметку Отрезаем Свариваем детали Зачищаем швы Обработать поверхность столешницы шлифовальной машинкой Установить столешницу на каркас и зафиксировать шурупами По аналогии из профильной трубы можно изготовить и стулья Специальные резиновые насадки для ножек защитят напольное покрытие от царапин

Финальная отделка

Собранный стол своими руками необходимо обработать защитными средствами. Для предотвращения негативного воздействия влаги применяют антисептики. Что касается отделочных материалов, наибольшее распространение сегодня получили безопасные акриловые лаки на водной основе. Столешницу производят из самых разных материалов: древесины, металла, пластика, стекла. Сами по себе эти варианты выглядят довольно привлекательно, однако нуждаются в специальной обработке. Деревянные столешницы тщательно шлифуют, наносят не менее 3 слоев краски или лака для получения зеркально гладкой поверхности. Стекло и пластик обычно не нуждаются в дополнительной обработке, металлические изделия прекрасно смотрятся в тандеме с коваными элементами.

Специальные составы, защищающие металл от коррозии

Привлекательно выглядит столик из металла со столешницей, украшенной мозаикой, росписью, остеклением. Все чаще мебель декорируют при помощи техники декупаж. Чтобы нанести на поверхность аккуратный рисунок, используют всевозможные трафареты.

Стол из профилей: дизайнерские решения

Профильные трубы хороши тем, что они отлично сочетаются с любыми материалами: пластиком, деревом, камнем, стеклом, МДФ и т.д.

Обратите внимание! Для изготовление стола чаще всего используют тонкостенные трубы с сечением 40×25 или 20х20 мм.

Столы из профильных труб прекрасно вписываются в деревенский стиль, лофт и хай-тек.

Дизайнерские решения могут быть любыми:

стол парта для школьника с отделениями для книг;
брутальных стол с массивной деревянной столешницей для столовой;
легкие конструкции для дачного участка;
стол-верстак;
стол-трансформер, где металлические профили используются в качестве элементов трансформаций;
журнальный или консольный стол;
двуногий стол, для которого в качестве другой опоры используется стена;
стол в виде барной стойки.

Можно экспериментировать с формами и размерами, создавая функциональный и декоративный предмет мебели.

Столик-трансформер

Удобный и функциональный столик своими руками – это возможно! Главной особенностью этого предмета мебели является то, что он способен раскладываться и увеличиваться в размерах примерно в 2 раза. Преимущества очевидны: стол можно расположить в маленьком помещении, он является многофункциональным и не займет много места.

Внутренняя часть мебели состоит из профильной трубы 20х20 мм, которая представляет собой систему трансформации. В качестве осей вращения используются болты диаметром 8 мм, подъемные элементы представляют собой газовые лифты для мебельных фасадов. А внешний корпус изготовлен из мебельного МДФ.

Для создания раскладных систем потребуется:

Профтрубы разного размера: 20х20 – 4 пог. м, 50х25 – 1,2 пог. м;
Болты – 18 штук: 8х120 – 6 шт., 8х60 – 2 шт.; 8х50 – 2 шт., 4х20 – 8 шт.;
Полоска 20х4 – 1 пог. м;
Гайки М8 – 26 шт.;
Шайбы 30х8 – 24 шт.;
Газовый амортизатор 120-140 N– 4 шт.;
Стяжные болты – 12 шт.;
Угол 25х45 см – 0,06 пог. м;
МДФ – до 0,4 м.

Мебельная фурнитура:

саморезы – 32 шт. 4х30 и 8 шт. 4х16;
еврошурупы – 32 шт.;
двойные уголки – 4 шт.;
эксцентриковая стяжка – 16 шт.;
болты: 6х30 – 2 шт., 6х20 – 8 шт., 6х15 – 4 шт.;
футорка 6х13 – 12 шт.;
ДСП светлого оттенка 16 мм – 2 кв. м;
ДСП – темного оттенка 16 мм – 2,70 кв. м;
шарниры – 3 шт.

Заказать нужное количество ДСП можно на мебельном производстве, там его порежут на подходящие части, приклеят кромку. Сделать это можно и своими руками с помощью электролобзика или ножовки. То же касается ленты: ее можно приклеить дома с помощью утюга. Защитить ДСП от сколов на поверхности поможет монтажная лента. Особенно это важно при распиле ламинированного ДСП.

Стол на колесиках

По заданной высоте стола из трубы нарезают четыре стойки. Их приваривают к углам уже готовой столешницы. Важно выдержать точный угол в 90 градусов, иначе конструкция будет неустойчивой. Для этого пользуются угольником.

Далее на металлических столах для усиления крепят перекладину. Отступив от конца стоек 20–30 см, приваривают по периметру уголок. Его кладут плоской стороной на внутреннюю часть ножек таким образом, чтобы получилась подставка для полки. При необходимости на низ стоек крепят колесики, а на верхнюю часть — крючки для рабочего инвентаря.

Нарезать четыре стойки из профильной трубы по заданной высоте Приварить их к углам уже готовой столешницы Сделать для усиления поперечную перекладину Прикрутить колесики Для удобства в комплект к столу можно изготовить полки для инструментов

Заключения

Стол из профильной трубы прочный, стильный и недорогой. Его можно использовать в современной столовой, в качестве письменного стола или поставить в беседке на даче. Каркас изготавливается из профильной труб и окрашивается, зачастую в черный цвет. А в качестве столешницы можно использовать все что угодно. Особенно здорово смотрятся деревянные столешницы и слэбы.

Читайте также: