Стол флетчера своими руками
Предоставляю вашему вниманию пошаговую инструкцию изготовления круглого раздвижного стола своими руками. В конце статьи представлено видео готового изделия.
Первая версия раздвижного стола была изготовлена из одного листа ОСБ и кусков фанеры. Я должен был проверить идею раскладывания складывания стола.
ОСБ хороший материал, который позволяет быстро экспериментировать с формой и длинной заготовок.
Заготовки не всегда были симметричными, хотя…
Моя первая идея: подъёмник столешницы должен иметь форму параллелограмма с «хвостами», которые будут открываться / закрываться фанерой на опорном уровне.
Вращая столешницу по кругу, части спирали будут выдвигать / втягивать хвосты.
Выдвижные механизмы были заменены, так как они оказались впоследствии слишком толстыми и гибкими. Это очень хороший механизм, просто не для этого изделия.
Я экспериментировал с подъёмным механизмом.
Я остановился на двух уровневой системе. Первый уровень всегда остаётся на той же высоте и не подвижен. Второй уровень оснащён колёсами, которые перемещаются по первому, и наезжая на пандусы первого уровня, поднимают весь второй уровень равномерно.
Рычаги я вырезал из тонкого металла, чтобы свести толщину к минимуму.
В центре установлена неподвижная “звезда”, к которой прикреплены рычаги. Таким образом при вращении внешней части, рычаги выталкивают направляющие наружу. Пример движения рычагов Вы можете посмотреть на видео, размещённое в конце статьи.
Подъёмный механизм без верхней панели.
Для первого уровня столешницы используется тонкая фанера. Она позволяет увеличить диаметр стола и придать визуальную привлекательность.
Так как я работал один, поднимать столешницу физически тяжело и неудобно, поэтому к стропилам я прикрепил шкив и канат, что позволило с легкостью поднимать составную часть стола.
Раздвижной механизм с более качественной панелью и жесткими рычагами.
Максимально разложенный стол.
Максимально разложенный стол со всеми панелями без звезды по центру.
Этот механизм работал хорошо, но было много вещей, которые необходимо оптимизировать, особенно толщину!
Теперь покажу стол, который начал с нуля и немного усовершенствовал.
Новые ножки по-прежнему изготовил из древесины, но более жёсткой конструкции.
Я изготовил свои собственные ползунки, используя древесину и воск, что позволило уменьшить коэффициент трения.
Зазор между ползунком и нижним уровнем столешницы имеет важное значение и регулируется в пределах 0,25 мм.
Для изготовления раскладного стола не понадобится никаких специальных инструментов, Вам понадобятся – верстак или обычный стол, пила, лобзик и метр.
Центральная звезда была установлена позже.
Верхний и нижний уровень без подъёмного механизма.
Ролики и пандусы, которые поднимают верхний уровень я сделал с пружинными шарнирами, которые Вы также увидите на видео.
Полностью укомплектованная столешница. Для того чтобы получить ровную поверхность, необходимо немного повернуть верхний уровень.
Обратите внимание, что некоторые рычаги установлены с внутренней стороны, некоторые с внешней, это обеспечивает зазор при между рычагами при сжатии.
Недавно я добавил юбку к конструкции стола, сделал это с помощью изгиба и склеивания кусков дерева.
Юбка также поднимается вверх и вниз, но на своих пандусах, в отличие от остальной части.
Все компоненты подъёмного механизма.
Стол Флетчера.
Идея подобного стола уходит корнями далеко в 1835 год. Человеком, который изобрел механизм радиально-раздвижного стола был Роберт Джуп, он же и запатентовал его дизайн в 1835 году в Британии. Стол имел очень оригинальный принцип раздвижения частей столешницы, даже по сегодняшним меркам.
Дополнительные секции столешницы (которые скрыты внутри механизма стола Флетчера) хранились в специальной коробке. Каждая дополнительная секция отдельно укладывалась, а потом столешница замыкалась в единое целое.
Сам по себе стол в собранном виде имел не совсем круглую форму, но когда раскладывался с дополнительными секциями становился идеально круглым. Так получалось потому что кривизну элементов невозможно изменить.
Позже уже появились другие разновидности стола, с разной раскладкой дополнительных секций столешницы и с изначально круглой столешницей, а не наоборот.
Начиная с 1997 года Дэвид Флетер начал работать над усовершенствованием стола Джупа. Его посетила гениальная идея о том, что все дополнительные секции стола можно спрятать внутри, и сделать процесс раскладывания стола очень эффектным и крайне быстрым (не более 5 секунд).
Сам Дэвид Флетчер работал в мебельном бизнесе более тридцати лет. Его знакомство с мебельным бизнесом началось с работы с антикварной мебелью 17 и 18 веков. Именно тут он приобрел любовь к дереву и приобрел наиценнейший опыт в понимании правильности форм и пропорций настоящей классической мебели.
Итак, в 1997 году Дэвид Флетчер начинает работать над своим первым проектом под названием Capstan Table (переводе с английского – вертикальная корабельная лебедка-стол). Что бы получить желаемый результат ему пришлось развить навыки инженера-механика. Дэвид непрерывно совершенствовал свой механизм и получился великолепный результат, который превзошел все ожидания.
В сложенном и разложенном состоянии стол остается идеально круглым! Этот достигается тем, что элементы столешницы имеют наибольший радиус, т.е. когда стол раскладывается он становится идеально круглым, как и стол Джупа. Но когда стол складывается и уменьшается в размерах, вокруг неправильной формы стола поднимается специальный дополнительный элемент столешницы в форме кольца. Это кольцо с внешней стороны идеально круглое, а с внутренней повторяет кривизну других элементов.
Что примечательно, что Дэвид Флетчер собственноручно участвует при производстве и сборке данного стола, у каждого клиента. Начальная стоимость такого стола 50 000 $. Как правило такие столы покупают и устанавливают на яхты или в особняки. Точно известно что во одном из бизнесцентров Москвы установлен этот стол.
P.S. В следующей статье я расскажу немного опринципе работы и технических характерисиках стола Флетчера
Стол Флетчера. Характеристики и принцип работы.
Итак, продолжаем рассказывать вам детали о знаменитом столе Флетчера. В предыдущей статье мы рассказали вам об истории создания этого уникального стола.
Самый маленький стол в сложенном состоянии имеет диаметр в 1.67 метра, в разложенном -2.2 метра. Казалось бы, диаметр стола увеличивается всего то на 53 сантиметра… Но площадь стола при этом увеличивается на 73%, почти в два раза. Площадь в разложенном состоянии 3,8 квадратных метра против 2,19 – в сложенном.
Столы можно заказать в следующих размерах:
Раскладывание/складывание стола осуществляется путем поворота столешницы на 120 градусов. Существуют так же столы с электронным дистанционным управлением. Нажал на кнопочку на пульте и стол сам раскладывается.
Сама столешница состоит из 13 элементов, которые находятся на трех уровнях:
1 – верхний уровень– это основные элементы столешницы в форме секторов круга. В сложенном состоянии располагаются вверху.
2 – средний уровень – это дополнительные элементы столешницы, в форме лепестков. В сложенном состоянии располагаются непосредственно под первым этажом
3 – нижний уровень – это центральный элемент столешницы – звезда. В сложенном состоянии располагается в самом низу.
При повороте столешницы, когда элементы доходят до крайнего положения. Лепестки поднимаются на толщину столешницы+зазор, а это примерно 40 мм. В это же время звезда поднимается в два раза выше 80 мм.
Основные элементы столешницы и лепестки (первый и второй этажи) находятся на линейных направляющих и приводятся в движение специальными изогнутыми толкателями. В общем и целом, механизм имеет около 5000 отдельных деталей, каждая из которых была проработана отдельно как 3D модель.
Стоит отметить что механизм стола, да и сама столешница изготовлены из высокопрочных материалов стойких к износу и коррозии от морского климата, т.к. подобные столы чаще всего покупают на яхты. В механизме используются нержавеющие сплавы, анодированный алюминий и высококачественный пластик.
В этом столе не только механизм уникален, но и сама столешница. Каждый элемент такой столешницы изначально сделан из алюминия в форме сот (почти как у пчел). Кстати, подобные «соты» содержатся в мотоциклетной экипировке, что придает ей особую прочность и крайюнюю легкость. Далее, это сотовое основание покрыто по периметру дорогими породами дерева, а сверху и снизу шпоном, так же дорогих пород дерева. Шпонирование это не стандартное, его толщина порядка 4-5 мм. Для чего это сделано? Главным образом такая конструкция намного крепче чем просто дерево не подлежит короблению со временем, т.е. сохраняет свои идеальные геометрические формы на протяжении дооолгих лет. Ну и как бонус – такая столешница просто легче, и трансформировать стол сплошное удовольствие.
Кстати, одна из моделей стола Флетчера так и называется «Москва» (вспоминается крылатая фраза: «Москва не резиновая»)
Круглый стол трансформер своими руками
Круглый стол трансформер своими руками, чертежи конструкции, где площадь столешницы увеличивается в 1,8 раза простым ее поворотом.
Смотрим чертеж стола:
• в собранном виде площадь стола – 1,767 (м2)
• в разобранном виде – 3,231 (м2)
Составные части или устройство раздвижного стола.
1. Ножка правая.
2. Ножка левая.
3. Царга.
4. Основание.
5. Плита поворотная
6. Рельса.
7. Направляющая подъема центральной столешницы.
8. Царга круговая.
9. Кольцо ограничитель.
10. Подшипник скольжения.
11. Опора.
12. Сегмент столешницы.
13. Шип планка.
14. Каретка.
15. Ось.
16. Шайба нижняя.
17. Труба.
18. Шайба верхняя.
19. Ось рычага.
21. Опорная шайба.
22. Опорная труба.
23. Опора.
24. Столешница центральная.
25. Раскладывающий сегмент столешницы (дополнительный элемент).
26. Шип планка.
Порядок сборки:
Саморезами универсальными крепим основание (4) к царгам (3) ножек.
Поворотную царгу, по центру, кладем на основание (4).
Винтами закрепляем кольцо ограничитель (9) к поворотной плите (5), при этом достигается концентричность основания (4) с поворотной плитой (5).
На рельсы (6) устанавливаем подшипники (10), закрепленные на пластине каретки (14).
Каретку (14) передвигаем по рельсам (6) максимально до упора от центра основания (4), данную операцию повторяем с каждым раздвижным сегментом.
Шайбу нижнюю (16) механизма раздвижения сегментов столешницы крепим винтами к основанию (4).
Рычаг (20) крепим при помощи гаек: один конец к оси (15); второй конец к оси (19).
Опорную шайбу (21) кладем на основание (4) таким образом, чтобы шип опорной шайбы (21) попал в паз шайбы нижней (16).
На опорную трубу (22) ставим опоры (23) центральной столешницы.
Как это работает:
При вращении столешницы, рычаг давит на каретку и сегменты столешницы сдвигаются от центра стола. При достижении определенной ширины между сегментами, вверх поднимается центральная столешница. После того, как верхняя плоскость центральной столешницы совпала с верхней плоскостью раздвижных сегментов, раскладываются дополнительные элементы центральной столешницы (происходит их поворот на 180 градусов вокруг оси). При продолжении вращения в том же направлении, все сегменты столешницы плотно смыкаются между собой. Стол разобран. Сборка производится по аналогии в обратном порядке.
Для лучшего понимания работы механизма, представляем Вашему вниманию видеоролик
Как сделать "левитирующий" столик.
Добрый день! Сегодня расскажу вам, как мастерил «левитирующий» столик. Что-то часто стали попадаться мне в сети такие конструкции. Вот и я решил занять себя во время вынужденной изоляции и сделал небольшой кофейный столик. Кому интересно, прошу под кат!
В интернете полно примеров таких конструкций. Для построения используют всевозможные материалы: дерево, метал, картон, Lego и т.д. Встречаются весьма внушительные конструкции которые способны выдержать вес человека. Все эти конструкции основаны на принципе Тенсегрити:
«Тенсегрити (англ. tensegrity от англ. tensional integrity — соединение путём натяжения) — принцип построения конструкций из стержней и тросов, в которых стержни работают на сжатие, а тросы — на растяжение. При этом стержни не соприкасаются друг с другом, но висят в пространстве, а их относительное положение фиксируется растянутыми тросами, в результате чего ни один из стержней не работает на изгиб.»
Итак, для столика мне понадобилось:
— Две круглые столешницы, диаметром 30см
— Две сосновые доски 1.8*3*200см
— Трос, в оплетке, толщиной 2 мм.
— Крючки-шурупы.
— Скрепки.
— Клей ПВА древесный.
Нарисовал простенький чертеж на куске обоев. Пропорция 1:1. Это будет одна половинка столика.
Нормоконтроль прошел удачно!
Углы выставлял с помощью транспортира. Пилил «японской» пилой из моего прошлого обзора. Очень уж она мне приглянулась! Рез получается тонкий и аккуратный.
После того как отпилил одну деталь, сверяюсь с чертежом, отмеряю и отрезаю следующую. Чертеж 1:1 значительно облегчает процесс измерения деталей.
Детали соединял внакладку, для этого выбирал половину толщины дощечки, затем наносил клей и прижимал струбцинами до полного высыхания клея.
Опять же выручала пила с ее продольными и поперечными зубьями.
Что бы избавиться от мелких дефектов, я смешал клей ПВА и древесную пыль/опилки. Получилась отличная «шпатлевка» по дереву. После высыхания «шпатлёвки», я зачистил детали шлифовальной машинкой и покрыл их льняным маслом.
Ножки к столешницам решил крепить на шканты, чтобы элементы крепления не бросались в глаза. С помощью кондуктора просверлил отверстия (обзор кондуктора от LexaZmey).
Разметил и просверлил ответные отверстия в столешнице.
Установил шканты, добавил столярный клей и оставил под прессом до полного высыхания. Точно так же делается и вторая половинка столика.
В нижней части ножки просверлил отверстие для крючка. Важно максимально точно и симметрично сделать отверстия на обеих ножках, иначе в дальнейшем будет перекос всей конструкции.
Так же я разметил отверстия для крючков в столешницах.
Теперь приступаю к изготовлению тросиков, которые будут удерживать две части столика. У меня был стальной трос в красной силиконовой оплетке. Для большего «эффекта левитации» лучше использовать трос с прозрачной оплеткой.
Нужно сделать небольшие «ушки» на каждом конце тросика. Для этого я использовал обычные канцелярские скрепки.
Делаю небольшую петлю и «обматываю» ее канцелярской скрепкой. Все лишнее отрезаю. Так же можно использовать маленькие пластиковые хомуты.
Столешницы отшлифовал и так же покрыл льняным маслом.
Собрал все вместе и проверил на прочность. Столик выдержал нагрузку в 5 кг. На большее не решился… начал поскрипывать :)
Немного фото итогового результата:
Столик можно использовать по прямому назначению, или в качестве прикроватной тумбы. В любом случае он не останется без внимания ваших гостей.
Вот такой небольшой эксперимент у меня получился. На этом все, спасибо за внимание!
Читайте также: