Стол для распалубки тротуарной плитки
Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:
- подготовка форм;
- приготовление бетонной смеси;
- формование на вибростоле;
- выдерживание изделий в течение суток в формах;
- распалубка изделий;
- упаковка и хранение.
ПОДГОТОВКА ФОРМ
Формы для изготовления изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и резиноподобные (полиуретановые). Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет: для резиновых - до 500 циклов, для пластиковых - 230-250, для полиуретановых - 80-100 циклов.
Формы перед заливкой в них бетона смазывают специальными составами или заливают бетон без предварительного смазывания формы. При работе без смазки новые формы обрабатывают антистатиком, после распалубки формы осматривают и при необходимости промывают 5-10 % раствором соляной кислоты.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия. В основном порядок приготовления смеси не отличается от приготовления обычного бетона (рис. 1). Пигмент подается примерно за 30 секунд до подачи цемента.
Оптимальный режим перемешивания:
песок + пигмент - 15-20 с;
песок + пигмент + щебень - 15-20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент - около 20 с;
песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин;
всего - 2-2,5 мин.
Для повышения долговечности бетона, его износоустойчивости и сопротивления удару в бетон можно добавлять также полипропиленовые, полиамидные или стеклянные щелочестойкие волокна длиной 5-20 мм и диаметром 5-50 мкм в количестве 0,7-1,0 кг на 1м3 бетона. Длина волокон должна соответствовать наибольшему диаметру крупного заполнителя в бетоне. Волокна, обладающие хорошей дисперсией, образуют в бетоне трехмерную решетку, которая значительно повышает прочность на изгиб, ударную стойкость и износостойкость бетона.
Полипропиленовое и щелочестойкое стекловолокна вводят с водой затворения; полиамидное волокно вводят в готовую бетонную смесь, т.е. на последнем этапе, при этом время перемешивания смеси увеличивают на 30 -50с.
При использовании добавки микрокремнезема принимают следующий график приготовления бетонной смеси:
песок + микрокремнезем + пигмент - 30-40 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент - около 30 с;
песок + микрокремнезем + пигмент + цемент + вода + добавки - 1-1,5 мин.
ФОРМОВАНИЕ НА ВИБРОСТОЛЕ
Готовая бетонная смесь имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для ее уплотнения используют кратковременную виброобработку. После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле (рис. 2).
Рис.1
Вибростол
При производстве цветной плитки в пластиковых формах для экономии пигмента можно применять послойное формование: первый лицевой слой бетона приготавливается с использованием пигмента, второй слой бетона без него. Для раздельного формования необходимо иметь два смесителя для приготовления бетона первого и второго слоя.
При формовании сначала укладывается лицевой слой цветного бетона толщиной 2 см и уплотняется в течение 40 с. После этого укладывается 2-й слой бетона без пигмента и уплотняется вибрацией еще в течение 20 с. При другой подвижности бетона необходимо подобрать свое время уплотнения на формовочном столе.
ВЫДЕРЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
После формования изделия в формах устанавливаются в штабели высотой 3-8 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки. Так, например, квадратные плиты ставятся не более чем в 3 ряда. После этого штабели накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги. Температура выдерживания должна быть не менее 15 °С. Дополнительный подогрев не требуется. После 24 ч выдержки в формах можно произвести распалубку (освобождение изделий из форм).
Распалубку фигурных изделий производят на специальном выбивочном столике с вибрацией (рис. 3), при этом для облегчения распалубки формы с изделиями рекомендуется подогреть 2-3 мин в ванне с горячей водой (температура 45-50 °С). При этом используется эффект высокого теплового расширения полимеров по сравнению с бетоном. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.
УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ
После распалубки плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "спине", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой. В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).
В заключение приведем номенклатуру и расчет стоимости оборудования, необходимого для организации цеха по производству тротуарной плитки.
Рецепт изготовления тротуарной плитки по технологии Гранит из бетона
Технология изготовления Гранит из бетона относится к технологиям производства высокопрочных бетонов, которая позволяет изготавливать продукцию с повышенным уровнем физико-технических показателей (отличная устойчивость к нагрузкам, морозостойкость, износостойкость и т.д.), в том числе показателей внешнего вида (глянцевая лицевая поверхность). Гранит из бетона – отличный заменитель натурального камня, при этом легкодоступный и по низкой цене.
Для изготовления 1 кв.м. тротуарной плитки гранитного окраса (11 шт. плитки формы 300х300х40мм) вам потребуется:
Оборудование для производства
- Вибросито (или сепаратор) для очистки песка или гранитного отсева от мусора и крупных фракций.
- Гравитационный бетоносмеситель без лопастей (или его аналог).
- Вибростол для уплотнения бетонной смеси (или аналог вибростола, производящий высокочастотную вибрацию).
- Весы (для взвешивания красящего пигмента).
- Сосуды для жидкостей. .
- Стеллажи под формы с заливками (на таких стеллажах изделия набирают достаточный для распалубки уровень прочности). Для их изготовления потребуется:
- листы влагостойкой фанеры (или ее аналоги, например, ДСП);
- бруски, толщина которых превосходит толщину плитки в форме (деревянные бруски или железные профили);
- полиэтиленовая пленка.
Ингредиенты
- Цемент (Портландцемент не ниже М 500) – 20 кг.
- Минеральный наполнитель – 60 кг (мытый песок – 30 кг; гранитная крошка – 30 кг, или любой другой доступный минеральный аналог).
- Вода – 2 литра (количество воды может быть и меньше, если минеральный наполнитель достаточно влажный).
- Пластификатор (Полипласт или его аналог) – 200 гр (разводить пластификатор следует в пропорциях, указанных на его упаковке).
- Армирующая сетка из металлических прутьев.
- Краска для колеровки бетона (не более 600 грамм):
- белый (TIOx-220 или аналог)
- черный (Bayferrox 360 или аналог)
- коричневый (Bayferrox 686 или аналог)
- красный (Bayferrox 140 М или аналог)
Технология изготовления гранита из бетона
Подготовительный этап
Убедитесь, что у вас заготовлены все ингредиенты и оборудование. Организуйте свое рабочее пространство так, чтобы вам было удобно совершать все последовательные действия. Также выберите место под стеллажи, на которых вы будете размещать формы с заливками.
Заранее разместите пластиковые формы на вибростоле.
Приготовление бетонной смеси
Загрузите указанное количество цемента и минерального наполнителя в гравитационный смеситель и смешайте их до однородности. Затем, не переставая вращать центрифугу, добавьте в смесь разведенный пластификатор и воду. Воду добавляйте порционно, чтобы контролировать густоту замеса. Затем проколеруйте бетон указанными пигментами.
Заливка форм
После того, как бетонный раствор будет готов (готовность вы определяете самостоятельно), начинайте выкладывать его в формы, расположенные на включенном вибростоле. Как только формы будут заполнены до краев, погрузите в каждую из них армирующую сетку так, чтобы она находилась в готовом изделии не ближе, чем на 20 мм, от лицевой поверхности. Такое расстояние нужно соблюдать, чтобы впоследствии армирующий каркас не мог подвергнуться воздействию влаги и, ржавея, разрушить плитку. Проармированное изделие нужно сразу снимать с вибростола и переносить на подготовленный стеллаж. Там его нужно накрыть полиэтиленовой пленкой. После заполнения одного стеллажного листа, следующий устанавливается поверх него на заготовленных брусках или металлических профилях.
Распалубка плитки (расформовка)
После заливки плитку в форме выдерживают примерно 18 часов, за это время изделие набирает достаточный уровень прочности для расформовки. Как правило, расформовкой занимаются на следующие сутки.
Для распалубки аккуратно оттягивают края пластиковой формы и переворачивают заливку лицевой стороной формы вверх и начинают бережно ее расформовывать, чтобы случайно не повредить изделие и не сколоть края. Также, пока изделие еще не достигло окончательной твердости, нужно озаботиться тем, чтобы убрать облой, если он вдруг образовался.
Перед использованием плитки по назначению нужно, чтобы она вылежалась еще дней шесть.
Процесс вибролитья и сушки тротуарной плитки
Перед началом литья расставляем формы на рабочей поверхности стола, стараемся ставить ближе друг к другу, чтобы они не «ползали» по столу. Для удобства под каждый вид форм можно сделать рамки.
Плитку толще 3 см делаем в два слоя!
Для первого слоя можно приготовить бетон покрепче, и только первый слой сделать прокрашенным, так вы сэкономите краситель.
Если пользуетесь смазкой, смазываете формы. Лучше с краскопульта и тонким слоем, иначе мелких раковин по поверхности готовых плиток не избежать (проверено, факт!!). Я предпочёл вообще отказаться от смазки, так на плитке появился глянец . Просто чаще приходится мыть формы, через каждые 3-4 заливки. Но это дело каждого - пользоваться или нет смазкой.
Для первого лицевого слоя заполняем форму бетоном на 30-40%, разравниваем его равномерно по форме «от стенки до стенки» (если этого не делать, то в процессе вибрирования, при усадке смеси, цементное молочко стечёт к этим самым стенкам, и мы получим шероховатую по краям плитку, т.е. брак), включаем вибратор на 15-20 секунд. Смесь начнёт усаживаться, по поверхности пойдут пузырьки выходящего воздуха. Ваша задача «выбить» как можно больше воздуха из бетона. Следите, чтобы по краям форм бетон не начал «кипеть», это означает лишнее количество воды или долгую вибрацию.
Затем выкладываем второй слой бетона, стараясь равномерно заполнить всю форму. Излишки можно снять шпателем, затиркой, кому чем удобнее. Со временем приноровитесь. Включаем вибратор на 5-10 секунд, чтобы смесь разошлась и уплотнилась в форме. Если где не хватает бетона – добавьте во время вибрации, излишки уберите.
Снимая «забитые» формы со стола, обязательно убирайте мастерком излишки бетона с краёв формы. Иначе при выставлении в штабеля для сушки будет перекос. И готовая плитка будет иметь не одинаковую толщину.
Тонкую плитку, например, квадраты 30х30, заливаем в один слой. Тут всё проще, заполняем формы, разравниваем бетон, вибрируем 15-20 секунд. Снимаем для просушки. Не забываем про края форм, для тонких форм это особенно важно.
Процесс сушки форм
Многие из Вас знают, что цемент при взаимодействии с водой твердеет и превращается в так называемый цементный камень. Однако, немногие знают суть этого процесса: как твердеет, почему твердеет, что нам даёт осознание происходящей реакции и каким образом мы можем на неё воздействовать. Вообще, в процессе набора прочности бетона присутствуют две основные стадии:
Схватывание бетона довольно короткая стадия, происходящая в первые сутки жизни бетона. Время схватывания бетона или цементного раствора существенно зависит от температуры окружающего воздуха. При классической расчётной температуре 20 градусов начало схватывания цемента происходит примерно через 2 часа после затворения цементного раствора, а конец схватывания наступает примерно через три часа. То есть - процесс схватывания занимает всего 1 час. Однако, при температуре 0 градусов этот период растягивается до 15-20 часов. Чего говорить, если само начало схватывания цемента при 0 градусов начинается лишь спустя 6-10 часов после затворения бетонной смеси. При высоких температурах, например, при пропаривании в специальных камерах, мы ускоряем период схватывания бетона до 10-20 минут!
Твердение бетона - этот процесс наступает сразу после окончания схватывания цемента. Вообще, твердение бетона и набор прочности идёт не месяц, и не два, а годы. 28 суточный срок регламентирован лишь для того, чтобы гарантировать определённую марку бетона на тот или иной период. График набора прочности бетона не линеен и в первые дни и недели процесс происходит наиболее динамично.
Как же нам организовать процесс в наших «домашних» условиях? Если у вас, конечно, нет пропарочной камеры, тогда поступаем так:
Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками?
Для изготовления тротуарной плитки очень удобно использовать вибростол. Этот агрегат можно сделать самостоятельно и производить изделия в домашних условиях. Это способствует сокращению затрат для создания не только блоков для дорожек, но и для других отделочных элементов. При изготовлении стола для вибролитья своими руками можно воспользоваться недорогими подручными средствами.
Инструменты и материалы
Перед тем, как приступить к созданию вибростола для изготовления бетонных и прочих изделий, стоит заранее продумать, какие материалы для этого использовать и какие инструменты могут понадобиться.
Металл – это основной материал для стола, предназначенного под вибролитьё. Лучше всего подойдёт листовой вариант с толщиной от 0,3 см. При этом желательно учесть, что чем большей будет площадь столешницы, тем большую толщину стоит предпочесть.
Уголки или швеллеры для станины. Важно запомнить, что для стола все основные элементы должны быть металлическими, так как к этому призывает специфика его работы.
Металлические пружины, которые обеспечат подвижность вибростола. Размер данных элементов надо выбирать так, чтобы они соответствовали массе готового устройства и нагрузке от залитых форм.
Сварочный аппарат понадобится для соединения всех металлических частей.
Электродрель и набор свёрл, предназначенных для металла, чтобы сделать отверстия необходимого диаметра.
Болгарка с диском для резки металлических изделий и диском для шлифовки.
Измерительная рулетка или линейка позволят быстро и точно совершить все необходимые замеры.
Гаечные ключи для соединения при помощи болтов.
Болты для крепления электромотора на стол.
Грунтовка, краска-эмаль или другое антикоррозионное вещество для предотвращения ржавчины.
Маркер для отметок.
Крепление к полу может быть представлено несколькими вариантами. Во-первых, с использованием цементного раствора и специальных углублений. В этом случае на торцы привариваются листы металла, а затем углубляются на 100 мм. Во-вторых, с применением анкеров, которые заливаются в пол. Именно к ним и прикрепляется стол. Этот вариант удобен тем, что при желании можно легко отсоединить агрегат и переместить в необходимое место. Третий способ – крепление к покрышкам, которое подразумевает их установку друг на друга. Чтобы такую конструкцию из шин сделать прочнее, можно соединить их внутри при помощи болтов. Причём даже мотор можно установить в покрышку, если расположить его снизу рабочей поверхности на швеллерах.
Вибромотор чаще всего для бытового использования выбирается с малой мощностью. Самым простым вариантом станет двигатель из стиральной машины с мощностью 220 Вт. Его вполне хватит, чтобы обеспечить нормальную работу стола с размерами 70 на 70 сантиметров.
Для более крупных установок с габаритами 180 на 80 сантиметров и для производства большого количества изделий нужно искать уже другие двигатели, например, с большей частотой колебаний типа ИВ-99E. Такой электромотор необходимо подключать к выделенной линии с применением провода особого сечения. Как правило, мощность потребления будет составлять 500 Вт. Также можно использовать однофазные модели, которые различаются мощностью, номинальным напряжением, ресурсом работы.
При желании можно создать и вибропривод из обычной электродрели. Её берут как источник волн вибрации и присоединяют к куску арматуры, зафиксированной в тисках.
Малярная кисть для покраски.
Наждачная бумага для зачистки перед покраской.
Пружины или подвесы.
Металлическая труба для стаканов под пружины.
Пошаговая инструкция
Прежде чем делать вибростол для производства тротуарной плитки своими руками следует понимать, как он устроен и каков его принцип работы. Основная поверхность, которая является рабочей, крепится к стойке-основанию с использованием специальных пружин. Это в случае, если стол делается с горизонтальной вибрацией. В варианте с вертикальной пружины заменяются подвесами.
Когда включается электродвигатель подходящей мощности с эксцентриком на валу, столешница начинает вибрировать. Нужная частота движений достигается за счёт смещения центра тяжести. Чтобы со столом было удобнее работать, стоит учесть высоту ножек, на которые ставится основание.
Первое, с чего следует начать, прежде чем сделать стол – это составить полный чертёж, учитывающий все нюансы. Важно, чтобы схема включала в себя размеры каждой детали. Если изготавливать устройство будет новичок, то лучше выбрать простой вариант вибростола, который легко собирается и обслуживается. Более сложная конструкция предназначена для людей с опытом. Как правило, она оснащена дополнительными функциями.
Прежде, чем приступать к нарезке, стоит ещё раз всё замерить, чтобы все элементы точно встали на свои места. Чертежи обычно начинают составлять со станины. Здесь важно учесть высоту, то, как она будет крепиться к полу, размеры рабочей поверхности. Надо понимать, что пружины будут располагаться по углам, а также в основных точках виброустройства.
Заранее продумывается, где будет располагаться двигатель. Желательно, чтобы он был максимально близко к центру массы вибростола. При этом эксцентрик должен находиться или на валу электромотора, или на приводе сразу в центре. Также сразу учитывается количество форм для брусчатки. Доставать готовую плитку в домашних условиях можно просто вручную или используя расформовочный вариант насадки.
Нарезка
Оптимальный размер каждого из элементов должен быть внесён в чертёж, и именно по нему будет осуществляться нарезка. Необходимый объём производства определяет размеры вибростола. От количества изготовляемых элементов за один раз и будет зависеть площадь его поверхности.
Высота станины должна определяться ростом человека, который будет за ней работать. Здесь важно, чтобы она была удобной. Обычно за среднюю высоту берут 90-95 сантиметров. Для заготовок желательно использовать трубу с диаметром от 6,5 см и проножки в виде уголков 4,5 см.
Следующим моментом является нарезка непосредственно самой столешницы. Изготовить её лучше из листа металла, но можно и из листа фанеры с толщиной от 1,4 сантиметра. Далее следует подготовить пружины в количестве 10 штук. При этом важно следить, чтобы все они были одинаковой длины.
Также следует подготовить стаканы. В качестве них можно использовать отрезки трубы, у которой диаметр будет больше на пару миллиметров, чем обхват пружины.
Соединение элементов
Скрепление элементов вибростола проводится с применением сварочного оборудования. Болты не стоит использовать, так как с течением времени под воздействием вибрационных волн они расшатываются, понижая жёсткость опорной конструкции. Такой вид соединения подойдёт, только если конструкция делается разборной. Конечно, в таком случае придётся постоянно следить и при необходимости подтягивать места креплений.
При этом важно самому контролировать, в каком положении находятся ножки стола. Также стоит следить за плотностью опоры на стол и наличием плоскости. Когда станина готова, по периметру приваривают прямоугольную обвязку. Лучше всего для этого подходит уголок, при этом надо контролировать плоскость.
Далее надо присоединить сваркой пружины к углам станины, в серединах коротких сторон (по одной) и на равном расстоянии от угла по длинным сторонам (по две). С нижней стороны следует закрепить стаканы так, чтобы они соответствовали расположению всех пружин. После этого приваривается столешница вибростола.
Приваривание швеллера
Самодельный вибростол необходимо правильно оснастить электромотором. Важно, чтобы крепление двигателя было жёстким. Для этого следует приварить с нижней части столешницы 4 уголка. Крепление делается очень крепким и ровно посередине плиты. При некачественном соединении вибромотор будет подвергаться чрезмерным вибрациям и быстро выйдет из строя.
На этом этапе работ следует позаботиться и об эксцентриситете двигателя, а точнее, его нарушении. Это можно сделать, просверлив в валу электромотора отверстие и нарезав резьбу на восемь. Теперь надо взять соответствующий болт, а затем вкрутить его в вал двигателя. При этом чем больше длина болта, тем лучше вибрация будет на столе для распалубки плит. Данная процедура необходима, так как двигатель не сможет просто так создавать нужную вибрацию.
Фиксация пружин
Чтобы пружины были крепко зафиксированы и не передавали вибрацию на станину, их надо дополнительно закрепить стержнями. Такие направляющие должны проходить через них и присоединяться к низу стаканов при помощи сварки. Можно дополнительно под обе стороны пружины положить по слою толстой резины. Это позволит ещё больше снизить вибрацию.
Направляющими можно сделать болты с большой длиной. Таким образом, пружины получат напряжение более сильное, так как на них навинчиваются гайки и шайбы. Получается, что стол лучше фиксируется, и амплитуда вибрации ограничивается.
Финишная обработка
Когда вибрационный стол полностью собран, осталось только установить электромотор и проследить, чтобы вся проводка была правильно подключена. Для автоматической регулировки оборотов двигателя и, соответственно, частоты вибраций стоит дополнительно вмонтировать потенциометр. Чем большим будет ток, подаваемый на двигатель, тем сильнее будут вибрации. Очень удобно, когда стол делается мобильным, поэтому основная часть электрики монтируется на основании, а к самой станине подводится только удлинитель. Не стоит забывать и про обязательное заземление.
Завершающий этап по изготовлению вибростола – это покраска. Начинать надо с предварительной зачистки металлических поверхностей. Для этого лучше всего подойдёт болгарка, а затем наждачная бумага. Особое внимание следует уделить сварным швам, так как они наиболее уязвимы перед коррозией.
Покраску лучше всего производить специальными красками, к примеру, грунт-эмалью. Важно, чтобы она была рекомендована для металлических изделий и являлась защитой от возникновения ржавчины. В этом вопросе не стоит экономить, а желательно отдать предпочтение качественным средствам от известных компаний. Стоит заметить, что хорошие краски есть как у зарубежных, так и у отечественных производителей.
При покраске, после наложения первого слоя, ему надо обязательно дать полностью высохнуть. Только затем накладывается второй слой краски. При желании можно нанести ещё и третий, чтобы вибростол был максимально защищён.
Столы для производства плитки можно дополнить различными устройствами. К примеру, нередко их оборудуют агрегатом, просеивающим песок. В данном случае для электропривода делают укрытие из кожуха, которым служит листовой материал.
Снизу ставится воронка из плотной ткани или оцинкованного металла. Что касается самой виброплатформы, то она заменяется на сетку.
Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками, смотрите в видео ниже.
Все об основаниях под тротуарную плитку
Обустройство дорожек при укладке тротуарной плитки требует качественной подготовки основания. Из материала данной статьи вы узнаете о типах основания, требованиях к ним, расчете материала, нюансах выполнения работ. Кроме того, мы подскажем, как правильно сделать дренаж и гидроизоляцию своими руками.
Основные требования
Монтируемый под тротуарную плитку пирог может быть разным. Опора должна быть качественной, иначе кладка со временем может поплыть. Чтобы плиты не заваливались друг на друга, необходимо соблюдать ряд требований, предъявляемых к основаниям. Поверхность под укладку должна быть ровной, устойчивой, прочной, долговечной, заглубленной в землю. Кроме того, она должна быть гидроизолированной.
Для начала стоит продумать устройство дренажной подушки. Она будет отводить накапливающуюся влагу, предупреждая разрушение элементов мощения. Это слой дренажного материала, который кладут на подготовленное и утрамбованное дно.
Чтобы снизу не поступала вода, необходимо провести гидроизоляцию.
Необходимо предусмотреть отвод воды, поступающей на покрытие при выпадении обильных осадков. Устройство водостока обычно выполняют путем создания стоковой канавки под уклоном. Чтобы сделать ровное покрытие с идентичными швами, придется выравнивать каждый слой подушки.
Структура устройства сборных тротуаров под брусчатку состоит из нескольких элементов:
- подстилающий слой;
- основание;
- плиточное покрытие.
Что касается укладки на старое основание, то этот вопрос решается по-разному. Если это плитка, то оценивается ее состояние. В идеале нужно класть брусчатку на только что смонтированный пирог.
Желательно убирать старый настил, поскольку он может стать причиной деформации и преждевременного разрушения облицовки.
Основание для укладки облицовочного материала может быть песчаным, песчано-цементным, бетонным. Каждый тип материала имеет свои особенности. Вне зависимости от выбранного вида сырья облицовку делают с предварительным обустройством ограждающих бордюров.
Песок или мелкий отсев
Песок используют в том случае, когда выполняют укладку плитки под стандартный объем нагрузок (например, садовые, пешеходные дорожки).
Такой тип основы отлично пропускает воду, однако он не особо долговечен. Плохо и то, что песок без щебня со временем дает усадку.
Толщина песчаного пирога делается с учетом этого нюанса. В готовом виде она составляет 7 см. Засыпку песка нужно проводить в 3 слоя (каждый по 2-3 см). Каждый засыпанный слой ровняют, поливают, после чего утрамбовывают. Когда работу выполняют вручную, требуется более активный пролив песка.
Верхний слой песчаной подушки разравнивают штукатурным правилом тщательнее других.
Нельзя приступать к укладке плитки, если не соблюден уклон и поверхность неровная. Это отразится на идентичности швов и монолитности покрытия.
Песок – уплотняющий материал. Его финишный слой должен быть просеянным. Лучше всего использовать для монтажа речной песок. При этом плитка в ходе укладки будет частично заглубляться в такую подушку.
Смесь цемента и песка
В этом случае применяют сухой состав в необходимых пропорциях. Методика обустройства предполагает укладку гравийной подушки. Такой вид основания считается золотой серединой между песком и бетоном. Он прочен и надежен, в то же время пропускает влагу. Такой материал лучше одного песка.
Песчано-цементное основание готовят для монтажа тротуарной плитки средней толщины. Общая структура пирога состоит из нескольких слоев: грунта, песка, гранитного щебня, песка, сухой смеси (ЦПС). Поверх кладут тротуарную плитку, по бокам обустраивают бордюры и водосток.
Устройство такого основания выполняется по той же схеме, что и устройство песчаной подушки. Разница кроется в верхнем слое, в качестве которого задействуют сухую смесь из песка и цемента. Это способствует созданию монолитного тротуарного покрытия.
Для изготовления смеси берут 1 часть цемента и 3 части песка. Этот слой тоже трамбуют после засыпки. При соблюдении всех условий создания основы поверхностный слой из смеси сухих материалов формируют на поверхности геотекстиля.
Укладывать ПЦС необходимо строго в сухую погоду непосредственно перед укладкой тротуарной плитки. Это объясняется тем, что при контакте с влагой цемент затвердевает.
Строители нередко засыпают слой ПЦС частями, в то время как все нижние засыпают и ровняют полностью по всей площади канавы.
Бетон
Жидкая строительная смесь используется при обустройстве дорог и подъездных путей к домам и гаражам, парковки автомобиля. В этом случае создается монолитная бетонная стяжка. Она способствует сокрытию неровностей основания, исключает проседание готовой отделки. Эта технология применяется для плиточных элементов, испытывающих большие нагрузки.
Это крепкая, надежная, дорогостоящая опора. Бетонную основу выбирают и для монтажа тонких плит, которые крепят посредством клея. Такое основание делают уже после установки опалубки, армирования, монтажа маяков. Опалубка предотвращает растекание бетона в ходе заливки, если верхний уровень выше уровня земли.
Монтаж опалубки позволяет оставить зазоры для дальнейшей установки бордюрного камня. Бордюр обеспечит ровность краев бетонной подушки.
Помимо досок, опалубку можно сделать из листового пластика. Закреплять его можно посредством кольев и распорок.
Армирующий материал (проволочную сварную сетку) кладут на дно канавы, после чего выставляют маяки. В качестве маяков используют оцинкованный профиль из стали для монтажа гипсокартона. Маяки крепят параллельно друг другу на цементный кладочный раствор.
Если для обустройства бетонного основания нужно много раствора, его можно заказать в готовом виде с доставкой на участок монтажа.
Если в хозяйстве есть миксер-бетономешалка, можно сделать рабочий раствор самостоятельно. Заливку бетонного основания выполняют таким образом, чтобы в массе не образовывались пустоты.
Когда бетон будет залит на сетку, необходимо выровнять верхний край. Если под рукой нет штукатурного правила, это можно сделать с помощью деревянной рейки. Заливку выполняют с сохранением температурных швов, компенсирующих вероятные тепловые расширения. Прежде чем приступить к укладке тротуарной плитки, ждут, чтобы бетонное основание полностью высохло.
Консистенция рабочего раствора должна быть верной. Если состав будет слишком жидким или, наоборот, густым, это отразится на качестве подушки. Соотношение компонентов зависит от типа цемента.
Нарушение пропорций уменьшит прочность основания. Для работы используют цемент М400 либо М500. Сначала соединяют сухие компоненты, а после того как состав станет однородным, добавляют воду.
Как рассчитать материалы?
Для расчета необходимого количества сырья применяют формулу нахождения объема. Полученный результат умножают на удельный вес материала. Арматуру приобретают исходя из подсчета сборки прутьев решетки с ячейками 20 см. Число элементов бордюра определяют делением периметра на длину одного модуля.
Чтобы правильно рассчитать нужное количество песка или щебня, нужно отталкиваться от устройства общего пирога. При укладке на бетон из расчета на 1 кв.м нужно:
- песка — 0,15 кубометра;
- щебня — 0,15 кубометра.
При обустройстве дорожек на сухую смесь уходит примерно столько же. Когда делают легкие дорожки с песчаным основанием, расход иной:
- мелкого песка нужно 0,05 кубометра;
- крупного песка или щебня — 0,1 кубометра.
Выполнение земляных работ
Имея на руках схему планируемой отделки с учетом привязки к местности и ландшафту, занимаются трассировкой. Для этого проводят замеры всех сторон, проверяют соответствие длин и диагоналей.
Вне зависимости от выбора типа основания подготовку начинают с выемки грунта. Если правильно подготовить ложе, это упростит работу по укладке и позволит сделать облицовку максимально ровно. Высота вынимаемого почвенного слоя зависит от типа выбранного основания. При этом учитывают общую толщину укладываемых слоев вместе с плиткой. Чем их больше, тем больший пласт грунта снимают.
При выемке нужно учитывать тот факт, что плитку нужно укладывать вровень с поверхностью земли (иногда чуть выше). Если она будет ниже, неизбежно скопление воды после обильных осадков.
В ходе снятия земли избавляются от мусора, камней, сорняков. Плодородный слой можно использовать для обустройства грядок либо клумб. Прежде чем укладывать на дно дренаж и гидроизоляцию, избавляются от корней и всего того, что может в дальнейшем послужить катализатором разрушения уложенной брусчатки. Большие комья земли разбивают, делая дно канавы однородным.
На дне траншеи формируют небольшой уклон в направлении от строения (до 3%). В среднем уклон на мощение составляет 1 см на погонный метр. Затем днище трамбуют, придавая основанию большую прочность и снижая процент усадки земли под весом укладываемых настилов.
При отсутствии электротрамбовки для уплотнения задействуют малогабаритную уплотняющую технику.
Далее занимаются установкой бордюрного камня.
Дренажная подушка
Чтобы подготовить траншею для укладки дорожки по всем правилам, используют слой песка. Толщина должна составлять не менее 5 см. Его распределяют равномерно по всему ложу траншеи. Затем обильно проливают водой и уплотняют. Трамбовку производят посредством специального оборудования.
Если его нет, можно просто подождать, когда мокрый песок утрамбуется сам.
После этого приступают к укладке щебня. Лучше использовать материал со средним размером фракции. Крупный щебень не сможет плотно заполнить основание. Учитывая, что со временем он просядет, первоначальная форма основания будет нарушена. Слишком мелкие камни тоже не годятся для дренажа: они снизят дренажные свойства щебневой прослойки.
Формировать щебневый слой нужно с трамбовкой. Если прослойку смешивают с песком, то основу увлажняют водой, затем выполняют трамбовку.
Толщина уплотненного дренажного слоя не должна превышать 15 см (2/3 от общей высоты тротуара вместе с основанием).
Вместо щебня можно использовать гравий с фракцией 2-3 см. Чтобы повысить качество подушки, гравий на дно лучше укладывать в несколько этапов. Проводить трамбовку тонких слоев проще. Если использовать вибротрамбовочное оборудование, работа ускорится.
Гидроизоляция
Лучшим гидроизоляционным материалом считается геотекстиль плотностью 150 г/м2. Его выстилают на поверхность канавы после укладки дренажа. Он будет препятствовать доступу воды к верхнему слою. Геотекстиль обладает высокой прочностью, стойкостью к гниению и разложению, поэтому будет защищать отделку от влаги очень долго. Укладку геотекстильного полотна выполняют внахлест с заходом полотнищ друг на друга примерно на 12 см (общий перехлест составляет 25-30 см).
При его отсутствии в качестве гидроизоляционного материала используют полиэтиленовую пленку, сложив ее в 2 слоя. Однако такая замена не столь долговечна и надежна, как геотекстиль. В ходе эксплуатации она быстро деформируется.
Чтобы повысить эффективность отвода влаги, гидроизоляцию укладывают с небольшим уклоном. Сверху выполняют отсыпку гранитным щебнем в направлении от себя (без захода на открытое полотно). Отсыпанный щебень распределяют по периметру канавы, затем разравнивают граблями.
После этого выполняют трамбовку, расклиновку, повторное уплотнение. Затем выбирают один из типов подстилающей основы под укладку тротуарной плитки. Стоит отметить, что его толщина указывается уже в уплотненном виде.
Процесс укладки основания под тротуарную плитку вы можете увидеть в следующем видео.
Читайте также: