Стол для раскроя стеклоткани
Существует несколько способов раскроя текстиля и ткани. Давайте их рассмотрим.
Как можно раскроить текстиль и ткань?
Ручной способ
До сегодняшнего момента ткань и текстиль преимущественно раскраивали ручным способом. Это обусловлено тем, что материал тонкий и податливый.
Резать её станочным способом до появления автоматической обработки было нецелесообразно, так как большеформатную ткань невозможно надёжно закрепить в каждой точке поверхности.Раскрой на лазерном станке
Автоматическая резка ткани стала возможна с появлением лазерной техники.
Преимущества лазерного способа
- Скорость резки, что отражается на производительности бизнеса;
- Удобство. В первую очередь, это обусловлено тем, что лазерная резка бесконтактная. Она не требует применения дополнительного инструмента, и материал не коробится.
- Качество обработки. Резка происходит за счет испарения частиц материала. Таким образом, получаются чистые и оплавленные кромки. А гравировка не стирается со временем.
- Возможности дизайна. Лазер позволяет вырезать или нанести на материал изображения со сложными геометрическими фигурами, мелкими узорами и текстами.
Какие ткани можно обрабатывать лазером?
Автоматизированному способу раскроя наиболее поддаются синтетика, так как в них присутствует полиэстер, на котором под воздействием лазерного луча образуются кромки.
А, допустим, при кройке хлопка или льна остаётся коричневая кромка. Убрать ее можно при помощи использования определённой линзы, параметров резки и использования сжатого воздуха.
Подробнее о том, как можно устранить кромку по краю реза, мы расскажем в другой статье.
А теперь давайте перечислим виды тканей, которые подходят для лазерной резки:
- Хлопковая ткань
- Синтетика
- Шелк
- Льняная ткань
- Органза
- Полиэстер
- Джинс
- Акрил
Лазерная резка происходит за счет луча. Он формируется в лазерной трубке, проходит через линзы и зеркала и фокусируется на материале.
Лазерное оборудование для резки ткани и текстиля зачастую комплектуется несколькими лазерными головами. Таким образом, производительность увеличивается в несколько раз.
А теперь давайте поговорим о технической части.
Как устроен лазерный станок для раскроя ткани?
Рабочий стол
Ткань - тонкий рулонный материал. Поэтому для её раскроя подходит сквозной стол без подъёма.
Желательно покупать присутствие конвейерного стола, по которому перемещается материал. Но это не обязательно, ведь ткань можно протаскивать руками. Правда, это долго.
Размер рабочего поля должен совпадать со стандартной шириной рулона, а это 1600 мм.
Лазерная трубка
Она подбирается в зависимости от толщины и плотности обрабатываемого материала. Максимум это -- 90-100 Вт. Но для резки стеклоткани потребуется более мощная трубка на 100-280 Вт.
Чиллер
Установка водяной системы охлаждения - чиллера обязательна, иначе трубка выйдет из строя.
Компрессор
Если вы режете тонкую ткань, будет достаточно мембранного компрессора без ресивера, но для резки стеклоткани, синтетики, джинса и синтепона нужен более мощный поршневой компрессор.
Система линейных перемещений
Для ткани достаточно рельсовых подшипников, например, HIWIN. Если вы хотите повысить скорость и точность позиционирования, то лучше установить сервоприводы.
Система управления
В станках Lasercut используется система управления Ruida вкупе с программным обеспечением RD Works.
Руиду отличает многозадачность. То есть, за один проход на неё можно делать и резку, и гравировку разной глубины.Возможности обработки ткани лазером
На некоторых лазерных станках в базовой комплектации возможно автоматически протянуть материл, а на других эта возможность является опционной.
Кроме того, лазерным способом можно качественно кроить и гравировать почти любую ткань, включая синтетику и “сыпучие”. Ведь частицы материала под воздействием лазерного луча испаряются так быстро, что тепло не успевает затронуть другие слои материала вне зависимости от вида ткани.
На лазерном станке можно делать сложный крой, производить лекала и кроить ткани, не поддающиеся ручной резке, например, органзу.
В управляющей программе возможно расположить изделия на ткани. Таким образом, из обрезков можно сделать новые изделия, сэкономив материал.
Кроме того, один из плюсов лазерной обработки в отсутствии брака, и можно изготавливать изделия в любом количестве.
Резка ткани в инертном газе
Допустим, если вы обрабатываете на станке ткань в несколько слоев. В таком случае край реза может пожелтеть или обогореть. Но этого можно избежать, если воспользоваться системой обдува инертным газом, нейтрализующим окислительные реакции.
При этом модернизация станка не потребуется, так как газ подается через штатную систему обдува. Как и не вырастет стоимость резки, потому что расход газа не будет большим.
“Секреты” гравировки на ткани
Особую популярность в текстильном производстве гравировка получила на джинсовой ткани. Но проблема в том, что на практике она очень быстро стирается.
“Секрет” гравировки на джинсах заключается в том, что она наносится на те участки, которые менее всего подвергаются трению.
Это важно, ведь под воздействием лазера ткань становится менее прочной, и как следствие, гравировка приходит в негодность.
Как выбрать лазерный станок для обработки текстиля?
Стоит обратить внимание на несколько критериев:
- Соответствие размера рабочего поля изделию, которое вы будете обрабатывать. Лучше даже, если рабочий стол будет чуть больше, чем максимальный размер заготовки. Но чем больше станок, тем растёт цена на него и площадь производственного помещения, в котором вы будете работать. Но есть плюс - широкоформатные станки более универсальны, и вы сможете не только кроить большие и маленькие ткани, но и работать с разными материалами.
- Мощность лазерной трубки для ткани, как правило, требуется небольшая - 40-60 Вт.
- Автозагрузка избавит вас от необходимости раскладывать материал вручную, что существенно экономит время и увеличивает объём производства. Например, у станка Wattsan duos conveyer она идёт в стандартной комплектации, но другие станки можно модернизировать.
- Важно обратить внимание на производителя и сервис. Например, компания “Лазеркат” поставляет станки бренда Wattsan, подтвердившие свою надёжность. А для большей безопасности у нас предусмотрена гарантия на все станки и комплектующие, и есть свой сервисный центр, где работают компетентные инженеры.
Какие станки подходят для раскроя текстиля?
А теперь давайте сравним несколько станков, подходящих для раскроя ткани и текстиля.
Wattsan 1610 duos conveyer
Размер его рабочего поля 1600/1000, мощность трубок -- 120 Вт, система управления Ruida с подключением через USB, трёхфазные шаговые двигатели.
Станок оснащён двумя режущими головами с двумя трубками Yongli со сроком службы 7500 часов, конвейерным рабочим столом с автоподачей рулонного материала, что ускоряет скорость работы.
В силу своих габаритов и функционала станок Wattsan duos conveyer специализируется на раскрое ткани, меха и кожи. Он широко применяется при изготовлении одежды и мягких игрушек.
Wattsan 1610 LT
Размер рабочего поля -- 1600/1000, трубка Yongli мощностью 120 Вт и сроком службы 7500 часов, система управления Ruida, программное обеспечение RD Works.
Кроме того, станок оснащён автоматическим подъёмом ламелевого рабочего стола, но это не имеет принципиального значения при раскрое ткани и меха. Но его плюс в том, что на нём можно обрабатывать и тонкие и толстые материалы.
Таким образом, станок 1610 LT лучше всего подойдёт в тех случаях, когда раскрой ткани является не основной производственной задачей. Зачастую эта модель используется для обработки древесины и при изготовлении наружной рекламы. Но параллельно на нём можно делать изделия из ткани.Wattsan 1610 ST
Обладает теми же техническими характеристиками, что и Wattsan LT, но отличается отсутствием автоматического подъёма стола, его нужно поднимать вручную. Поэтому возможности Wattsan ST ограничены по сравнению с предыдущей моделью, он подходит для резки материалов до 4 см. А в остальном всё то же самое.Выбор модели станка зависит от того, что и в каких объёмах вы производите. Если у вас крупное текстильное производство, вам подойдёт Wattsan duos conveyer с автоподачей рулонного материала и двумя режущими головами. Если у вас небольшое производство, вы не специализируетесь на раскрое ткани и работаете с другими материалами тоже, то Wattsan 1610 LT и ST станут для вас оптимальным решением.
Примеры применения лазерного станка для ткани
А теперь поговорим о том, какие изделия изготавливают на лазерном станке из ткани.
Одежда
Главная особенность использования лазера в производстве одежды, благодаря которой он превосходит все остальные способы кройки, является возможность сочетать в одном изделии разные фактуры, например, бархат и шифон, кружево и органзу. Таким образом, можно создавать необычную дизайнерскую одежду.
Кроме того, на лазерном станке ткани кроятся качественно, с высокой скоростью и при низкой себестоимости.Шторы
Шторы часто делаются из рыхлых тканей -- шёлка, шифона, твида, органзы. Если такой материал резать ручным способом, он рассыплется. У лазерной резки в этом плане есть особенность -- край материала нагревается и немного плавится.
Таким образом, формируется кромка, которая держит сыпучий материал и не даёт рассыпаться.Декорации
Декорации из текстиля, как правило, используются на сцене в театре и на культурно-массовых мероприятиях. Это могут быть различные драпировки и объёмно-пространственные конструкции из тканей различных фактур. Лазерная раскройка даёт возможность комбинировать ткани различных фактур.
Кроме того, лазерным способом возможно гравировать -- наносить на ткань различные изображения.Автомобильная промышленность
И здесь активно применяется лазерный раскрой ткани для создания автомобильных чехлов. Они изготавливаются из плотной ткани, поэтому потребуется мощная лазерная трубка от 90 Вт и обязателен компрессор с ресивером.Области применения
А теперь давайте подытожим и перечислим основные области, где применяется лазерный станок для раскроя ткани и текстиля:
✅ ЛАЗЕРНЫЙ СТАНОК для резки ткани и текстиля. Как ВЫБРАТЬ, где купить по низкой цене + ВИДЕО
✅ Перед тем, как купить лазерный станок для ткани, посмотрите этот обзор с ВИДЕО и вы сможете понять, как его правильно выбрать. Рассматриваем характеристики этого оборудования, разбираемся в устройстве и комплектации, дополнительных опциях. Советы от опытных специалистов по лазерной резке и раскрою ткани и текстиля.
Лазерный станок для ткани - это идеальное высокотехнологичное оборудование, применяемое на предприятиях текстильной промышленности для резки, раскроя и дизайнерского оформления.
Низкая цена конечного изделия, высокая производительность, экономичность, минимальное количество отходов, точность обработки, универсальность, возможности, а также широкий спектр обрабатываемых материалов - все эти преимущества указывают на то, что выгоднее купить лазерный станок для ткани с ЧПУ. Сегодня это лучшая альтернатива ручной и механической резки сабельными или дисковыми ножами, ленточными раскройными машинами, плоттерами, а также устройствам декорирования тканей.
Это лазерное оборудование позволит вам вырезать любые сложные элементы, вплоть до кружев, четко по заданному контуру или лекалу, наносить на любой материал рисунки, узоры и менять его текстуру.
Перед тем, как купить лазерный станок для ткани его надо выбрать. А как показывает опыт наших клиентов, сделать это не так просто. Чтобы вы могли точно определиться с тем, какой конкретно нужен станок, какая у него может быть цена, комплектация, мы подготовили для вас этот наиболее подробный обзор.
Содержание
- Типы обрабатываемых тканей
- Возможности обработки ткани лазером
- Принципы лазерного кроя ткани
- Устройство лазерного станка для раскроя ткани
- Дополнительное оборудование и опции
- Как выбрать лазерный станок для ткани
- Купить лазерный станок для резки ткани
- Видеообзоры лазерных станков по ткани
Типы обрабатываемых тканей
На лазерных станках для ткани можно резать и оформлять как натуральные (классические, растительного, животного и минерального происхождения), так и химические (синтетические и искусственные) ткани.
Среди них
- хлопковая
- льняная
- конопляная
- джутовая
- шерстяная
- натуральный шелк
- остистая
- асбестовая
- вискоза
- ацетатная
- ламе (ткань с металлическими нитями)
- люрекс
- полиамидные ткани (дедерон, хемлон, силон)
- полиэстеры (диолен, слотера, тесил)
- полипропиленовые ткани
- поливиниловые ткани (кашмилон, дралон)
Помимо этого, лазерный станок для резки ткани способен обрабатывать валяльно-войлочные материалы (плотный нетканый текстильный материал из валяной шерсти, он же войлок), причем как из овечьей шерсти, так и из пуха кролика и козы (фетр). Что касается холстопрошивных нетканных материалов, изготовленных из первичного хлопкового сырья, то здесь лазер используется в основном для раскроя.
Как было отмечено выше, лазерный станок для ткани позволяет производить сложный раскрой любого текстильного полотна, валяльно-войлочных и холстопрошивных материалов, а также наносить на них изображения различных форм, размеров и даже оттенков посредством лазерной гравировки.
Среди прочего вы получите большое преимущество при резке лазером ткани, выработанной из химического сырья (синтетической и искусственной), потому что края у таких тканей в процессе кроя сразу же немного заплавляются, препятствуя появлению бахромы, роспуска (осыпания), и не требуют дальнейшей прошивки по контуру.
Лазерный раскрой натуральных тканей происходит без эффекта заплавки кромки, поэтому вам придется производить обметывание срезов на оверлоке. Но в любом случае, этот способ выгодней механической резки.
Сразу обратите внимание, что резать лазером натуральную ткань необходимо с подачей на сопло вместо сжатого воздуха негорючего газа, к примеру, СО2. Это нужно для того, чтобы ткань не тлела и не горела.
Лазерный станок для ткани способен вырезать тончайшие узоры, которые вы никогда не создадите с помощью стандартных инструментов, к примеру, ножниц, ножей или механического швейного раскройного оборудования.
Еще одно большое преимущество лазерной резки ткани, в сравнении с механической - отсутствие прямого физического контакта с обрабатываемым материалом, а это значит, что на лазерном станке ткань не будет как-либо сминаться, топорщиться, перемещаться, либо сжиматься. И не нужно тратить время и силы на расправку и крепление материала.
Принципы лазерного кроя ткани
Принцип лазерного раскроя ткани заключается в оптической передаче лазерного луча в точку реза материала. Передача луча происходит при помощи наборов линз и зеркал, при чем станок для лазерной резки ткани и текстиля может оснащаться режущими головами в количестве до 4-х штук. Такая модификация повышает производительность в 4 раза.
Собственно, тут мы плавно переходим к технической части.
Устройство лазерного станка для раскроя ткани
Лазерный станок для резки ткани состоит из таких элементов, как лазерная трубка (причем для раскроя текстиля слишком мощные трубки не нужны), система передачи лазерного луча, состоящая из зеркал и линзы, система управления, система линейных перемещений и рабочий стол. В некоторых случаях для оптимизации процессов резки и гравировки необходимо оснащать это оборудование дополнительными опциями и устройствами.
Для работы с тканями подъемный рабочий стол лазерному станку не нужен, так как ткань - это тонкий материал.
Если вы собираетесь использовать для лазерной резки ткани обычный станок в классическом исполнении, то для обработки длинных и рулонных материалов вам понадобится сквозной рабочий стол.
Если вы хотите сэкономить и готовы протаскивать и расправлять ткань самостоятельно, то такую опцию, как конвейерный рабочий стол при покупке лазерного станка можно игнорировать. Вам будет достаточно сотового рабочего стола. Ламелевый для резки и гравировки ткани не подходит, так как этот мягкий материал на таком рабочем поле будет деформироваться.
Для лазерной резки ткани в больших объемах, когда требуется высокая производительность и низкая себестоимость конечных изделий, необходима минимальная ширина рабочей поверхности не менее 1600 миллиметров, так как основная масса стандартных рулонов ткани имеет именно такую ширину.
Конвейерный рабочий стол лазерного станка для ткани представляет собой сетчатую ленту из нержавеющей проволоки, перемещающую на себе материал по принципу, похожему на гусеницы танка.
Камера сканирования
Такие станки также можно дополнительно оснащать камерами сканирования, которые существуют 2-х типов. Первый - портальный (устаревший вариант), здесь камера крепится непосредственно на лазерную голову и сканирует материал, перемещаясь по всему рабочему столу. Это долгая и низкопроизводительная операция. Второй тип камер - это камера, отдельно возвышающаяся над станком, которая моментально сканирует всю обрабатываемую площадь.
Камеры сканирования особенно пригодятся вам тогда, когда вы занимаетесь лазерной резкой шевронов, аппликаций и вырезанием прочих изображений по контуру, предварительно отпечатанных или нашитых на материал.
Для лазерного станка по тканям в основном подходит излучатель мощностью 90-100 Вт. Трубки мощнее - это перебор. Единственным исключением является лазерный раскрой стеклотканей, для резки которых руководствуйтесь принципом - чем мощнее излучатель (от 100 Вт до 280 Вт), тем лучше.
Система охлаждения излучателя (трубки)
Для охлаждения излучателя лазерного оборудования для ткани мы рекомендуем купить чиллер (водяной охладитель различной мощности, которая зависит от мощности лазерной трубки).
Компрессор для обдува зоны реза
Для резки обычных тканей применяется стандартный компрессор для лазерного станка. Более мощные, с рессиверами применяются только в случае лазерной резки фетра, стеклоткани, кожи, джинсовой ткани (деним), синтепона и прочих нестандартных тканевых материалов, как натуральных, так и химических.
Система дымоулавливания
Станки для лазерной резки тонких тканей можно оснащать системами дымоулавливания. Данная система ставится при невозможности установки уличной вытяжки. С улавливанием дыма от резки других материалов эта система не справится, потому что она способна удалять только небольшое количество дыма.
Система линейных перемещений промышленного лазерного станка для ткани - это рельсовые игольчатые подшипники, к примеру, HIWIN. Лазерные станки для раскроя ткани можно оснащать не только шаговыми двигателями, но и сервоприводами. Это повышает точность позиционирования и скорость перемещения лазера по рабочему полю.
Система управления и программное обеспечение
Выбирайте лазерное оборудование для текстиля с надежной и многофункциональной платой RuiDa, которая отлично работает в паре с программой LaserWorks.
Дополнительное оборудование и опции
Лазерный станок для ткани с конвейерным рабочим столом для повышения производительности и скорости резки материалов лучше доукомплектовывать роликами размотки, расправки и прижима ткани, а также автоматическим размоточным устройством (автоподатчик ткани). Все это способствует четкой и точной расправке материала по столу.
Автофокус на лазерном станке для резки ткани не применяется, так как это крайне бессмысленная и бесполезная вещь. А лазерные целеуказатели на всех станках MCLaser идут в стандартной комплектации.
Дополнительное преимущество классического лазерного станка для ткани небольшого формата - наличие под рабочим столом купольной системы дымо- и грязеудаления, как на всех станках MCLaser.
Даная система в купе с сотовым столом и хорошим вытяжным вентилятором притягивает материал к рабочей поверхности, как вакуумный прижим, расправляя все складки и неровности.
Как выбрать лазерный станок для ткани
Самое сложное при выборе лазерного станка для ткани - это точно определиться с потребностями. Именно от этого будет зависеть его комплектация и цена. Например, если вы будете вырезать исключительно шевроны, то вам достаточно купить лазерное оборудование для текстиля с рабочим полем 600 на 400 миллиметров и камерой сканирования материала. А если вы производитель парашютных систем, то ваш станок - это широкоформатный аппарат с автоматической размоткой материала, конвейерным столом и рабочим полем 1600 на 3000 миллиметров. Дополнительным оборудованием в этом случае будут авторазмотчик, автоподатчик, роликом разглаживания и прочим тюнингом, которые помогут вам организовать рентабельное производство парашютов.
Для нанесения гравировки на ткань в штучных вариантах подходят стандартные лазерные станки. Если у вас промышленное потоковое производство, то для увеличения скорости обработки и повышения производительности гравировку на ткань наносят при помощи лазерных маркеров. Стоимость специализированного лазерного маркера начинается от 330 000 рублей и заканчивается бесконечностью. Рабочие поля таких станков могут достигать размеров 1500 на 1500 мм.
Таким образом, выбрать лазерный станок для ткани можно, ориентируясь на изделия, которые вы будете выпускать, размер обрабатываемого материала, сам тип материала, а также производительность.
Стол для раскроя стеклоткани
Создание учетной записи поможет делать следующие покупки быстрее (не надо будет снова вводить адрес и контактную информацию), видеть состояние заказа, а также видеть заказы, сделанные ранее. Вы также сможете накапливать при покупках призовые баллы (на них тоже можно что-то купить), а постоянным покупателям мы предлагаем систему скидок.
Избранное (0) Необходимо войти в Личный кабинет или создать учетную запись, чтобы добавлять товары в свои избранные!
ПЛАНШЕТНЫЙ РЕЖУЩИЙ КОМПЛЕКС PROFICUT
ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РАСКРОЯ ПОПУЛЯРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Производительность до 1м/сек
Гарантия 2 года
Интутивно понятное программное обеспечение
Пусконаладочные работы и обучение включены в цену
Точность резки 0,15 мм
КОМПЕТЕНТНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПОПУЛЯРНЫХ СФЕР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВО
УПАКОВКИ
Гофрокартон, коробочный картон, ложененты, защитная упаковка
РЕКЛАМА
И ПОЛИГРАФИЯ
Вывески, интерьерные таблички (знаки и указатели), POP конструкции, мобильные стенды, ростовые фигуры
ТЕКСТИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Профессиональные выкройки и лекала на бумаге, нанесение маркировки, раскроя ткани и кожи
АВТОМОБИЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Обивка автомобильных кресел, автомобильные коврики, шумоизоляция, защитные шторки и чехлы, тенты, автогамаки Профессиональные выкройки и лекала на бумаге, нанесение маркировки, раскроя ткани и кожи
ТУРИСТИЧЕСКИЙ
ИНВЕНТАРЬ
Палатки, коврики, спальные мешки, кайты, паруса, надувные бассейны и лодки
ПРЕИМУЩЕСТВА РАСКРОЕЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ PROFICUT
ПРЕЦИЗИОННАЯ МЕХАНИКА
Движение портала осуществляется за счет двух независимых серводвигателей Mitsubishi, синхронизированные управляющей электроникой станка. Движения по осям - косозубая зубчатая передача
УСТАНОВКА ОТ 1 ДО 3 ИНСТРУМЕНТОВ НА КАРЕТКE
Функциональная особенность оборудования позволяет установить на каретку до 3-ех инструментов
ИНТЕГРИРОВАННАЯ СИСТЕМА РУЛОННОЙ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА
Для точной подачи рулонного материала на конвейерный стол
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕРНЫЙ СТОЛ
Для непрерывной подачи материала на рабочую область станка, позволяет в 2 раза сократить время простоя станка, затраты и увеличить на 80% производительность
ВАКУУМНЫЙ СТОЛ С ЗОНИРОВАННЫМ ПРИЖИМОМ
Алюминиевый вакуумный стол с функцией "умного" зонирования прижима материала с возможностью регулировки вакуума, в зависимости от типа и вида материала
СИСТЕМА ОПТИЧЕСКОГО СКАНИРОВАНИЯ
Для точного позиционирования материала при резки по напечатанному изображению
ИНТЕГРАЦИЯ С ВЕКТОРНЫМИ ПРОГРАММАМИ
Подготовка карт раскроя может происходить в любом векторном редакторе с функцией экспорта в форматах PLT, DXF, G-code
ОПТИМИЗАЦИЯ С УФ ПРИНТЕРОМ SKY TECH
Интеграция с УФ принтерами SKY TECH для оптимизации печати и раскроя изображений на популярных материалах
ДОСТУПНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ PROFICUT
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ОСЦИЛИРУЮЩИЙ НОЖ
Решение для резки материалов, толщиной до 80 мм. Идеален для многослойного гофрированного картона, пористой резины, различных видов пенопласта и пенополистирола.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ОСЦИЛИРУЮЩИЙ НОЖ
Решение для резки мягких и среднеплотных материалов до 30 мм. Идеален для раскроя бумаги, ПВХ пленки, резины, кожи, паронита, гофрокартона.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАДСЕЧКИ KISS CUT
Универсальное решение для резки ПВХ-пленки, светотражающих материалов, бумаги, тонкого картона, магнитного винила и других рулонных материалов.
РОТАЦИОННЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
Решение для резки различных видов текстиля, раскроя тентов из тканей ПВХ, а также таких материалов как кевлар, стекловолокно, углеволокно.
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕЗКИ ПОД УГЛОМ(0°,15°,22.5°, 30°,45°)
Решение для резки сложных конструкционных форм. Жесткие сэндвич-панели и вспененные композитные материалы.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАРКИРОВКИ
Решение для нанесения графической информации или маркировки изделий.
ПРОБОЙНИК ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ
Решение для пробивания отверстий от 1 до 6 мм. Используется для создания перфорации на изделиях из ткани и кожи.
БИГОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ С 3-МЯ ДИАМЕТРАМИ КОЛЕС
Решение для нанесения линейной бороздки с целью последующего сгиба, на картоне и других мягких материалах. Выполняется в виде насадки с подвижным роликом.
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТАНГЕНСАЛЬНЫЙ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
Решение для резки материалов, толщиной не более 5 мм. Используется для резки пленки, картона и тонкого пластика.
ФРЕЗЕРНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Шпиндель обеспечивает скорость до 60000 оборотов в минуту позволяет резать жесткие материалы (акрил, композит, абс-пластик) толщиной до 20 мм.
Столы для резки стекла
Стол для резки стекла применяется для ручной резки стекла, с помощью быстрорезов или наливных сте.
Стол для ручной резки стекла OPTIMAC OHC 30
Cтол предназначен для резки стекла при помощи быстрореза SPEEDCUT (швабра для резки стекла) или л.
Стол для ручной резки стекла PneumoCut I
Предназначен для резки листового стекла габаритными размерами 3000*1800 мм, (под заказ возм.
Стол для ручной резки стекла с воздушной подушкой PPCUT I / PPCUT II
Предназначен для разрезания (резки) листового стекла габаритными размерами 2500x1600 мм, с .
AG-3210 SH Автоматический Стол для резки стекла с ЧПУ (наклонный стол, фигурная резка, снятие LOW-e)
Автоматический CNC стол предназначен для прямолинейной и криволинейной резки стекла. Загрузка сте.
Стол для резки стекла с ЧПУ (наклонный стол, фигурная резка, снятие LOW-e) AG-3700 SH
AG-3700 SH Стол для резки стекла с ЧПУ (наклонный стол, фигурная резка, снятие LOW-e) Автомат.
Полуавтоматический стол для резки стекла OSC TM/01-L
Наклон столешницы с помощью пневматических цилиндров. Воздушная подушка для перемещения стекла. Д.
Полуавтоматический стол для резки стекла OSC TP/CA 35
Стол для прямолинейной резки стекла. Наклон столешницы с помощью пневмоцилиндра. Воздушная подушк.
Автоматический стол для криволинейной и прямолинейной резки стекла GFPm TS 300
Стол GFPm TS 300 является аналогом известного бренда Bottero , но с некоторыми особенностями, улу.
Автоматический стол для криволинейной резки стекла OCS glass PUMA-S
Автоматический стол для криволинейной резки (X,Y,C). Наклон за счет консолей , убирающихся .
Автоматический стол для резки стекла OCS glass TCA3200 / PUMA-L
Автоматический стол для прямолинейной резки (X, Y). Наклон за счет консолей , убирающихся в.
Автоматическая линия для резки стекла полуджамбо AG-3210 ALCB
Автоматическая линия состоит из механизма загрузки стекла, автоматического ЧПУ стола для прямолин.
Станок для обработки кромки листовых и ламинированных стекол GFPM SF 260
Данное оборудование можно стыковать с любым существующим рабочим столом для резки стекла . Стекло.
Автоматическая линия джамбо раскроя стекла 6000 ALCB
Автоматическая линия джамбо (Jambo) раскроя стекла 6000 ALCB. Автоматическая лини.
Пожалуйста, укажите ваше имя и телефон, чтобы мы могли связаться с вами
В разделе представлены столы без моста, с мостом и автоматические столы для резки стекла. В зависимости от объема производства мы подберем Вам необходимый стол для резки стекла или автоматическую линию загрузки, резки и ломки стекла. Столы для резки стекла итальянских (GFPM, Euromec, OCS, Intermac), турецких (Liva, NRK) и российских производителей.
Читайте также: