Стол для холодной ковки

Обновлено: 21.01.2025

Станки для холодной ковки — это специализированное оборудование, при помощи которого можно создавать красивые и качественные металлические изделия. Характерной особенностью таких устройств является возможность монтажа дома и самостоятельное изготовление. На рынке представлено большое разнообразие производительных и прочных устройств.

Для более эффективной и быстрой обработки металлических изделий производители выпускают различные виды станков для холодной ковки, которые отличаются исходя из функциональных и эксплуатационных особенностей. Подробный обзор каждой разновидности позволит быстрее выбрать необходимое оборудование и избежать большинства ошибок, совершаемых новичками.

Основные виды оборудования станков для художественной ковки.

«Улитка». Наиболее универсальное устройство, предназначенное для производства металлических элементов спиралевидной формы. Это оборудование изготавливается из литой основы, что позволяет использовать его на протяжении длительного времени. В этой разновидности заготовочное сырье всегда закручивается по спирали. Кузнечный мастер может использовать как разогретые профили или прутья, так и холодные.

«Гнутик». Является классическим вариантом холодного станка. Используя это оборудование, кузнец может изготавливать углы любых форм и размеров. Основой конструкции является гибочный штамп с дополнительным приводом эксцентрикового типа. Считается многофункциональным устройством за счет возможности применения дополнительных деталей.

«Волна». Современная разновидность станкового оборудования, позволяющая создавать витые узоры или завитки с небольшим и цельным ядром. Основными элементами являются литые диски, которые крепятся к металлической конструкции при помощи высокопрочных болтов.

При желании кузнец может выбирать расстояние между дисками.

«Гусиная лапка». Классический станок для холодной и горячей раскатки цельных частей профильной трубы. Его использование позволяет добиться высокохудожественной ковки в виде ровного замятия. Оснащается двумя идентичными валами. Разновидность отличается высокой скоростью работы — около 4-5 секунд на одну деталь.

«Глобус». Отличительной чертой является наличие специальной рукояти, при помощи которой кузнец придает металлическому изделию нужную форму. Используя эту разновидность, можно создавать шаблоны для ковки.

Помимо вышеописанных разновидностей, любые станки для металла условно классифицируются на 4 группы.

Торсионные. Для продольной крутки металлических профилей или прутьев.

Твистеры. С целью формирования спиралей и завитков.

Штамповочные. Для расплющивания прутьев и формирования узоров, лапок или хомутов.

Гибочные. Для создания различных зигзагов или волн.

Многофункциональные и технологические станки для холодной ковки — это оборудование, характеризующееся большим количеством преимуществ. Применение таких устройств позволяет значительно облегчить человеческий труд, получить более качественные детали и ускорить производственную технологию.

Станки с редуктором не требуют прямого подключения к сети. За счет этой особенности, мастер может сэкономить значительную сумму на электроэнергии. В зависимости от вида питания оборудование также условно классифицируется на ручные и электрические механизмы.

Помимо профильного оборудования, необходимо также иметь комплект следующих инструментов: глобус для дуги, металлический элемент «Фонарик», объемник и расходный материал.

Ручные

Ручные станки — это специализированные приспособления, функционирующие благодаря механической силе, которую прилагает непосредственно мастер. Конструкция в основном состоит из рычагов, что позволяет лучше распределять кинетическую энергию. Эта разновидность зачастую устанавливается в небольших мастерских.

Основные преимущества ручных станков:

работа без необходимости подключения к электросети;

отсутствие требования специализированных навыков или квалификации;

возможность размещения в гараже или на даче;

простая транспортировка и компактность;

высокая ликвидность в случае перепродажи.

Не менее важным достоинством этого типа является возможность подключения дополнительных функциональных элементов. Такой станок довольно легко разбирается, что позволяет менять его конструкционные особенности под себя. Достоинством также является низкая стоимость — от 7 до 20 тыс. рублей, в зависимости от типа механизма.

С электрическим приводом

Основным преимуществом станков с электроприводом является облегчение человеческого труда. Наличие электрического механизма в конструкции оборудования позволяет намного быстрее и точнее производить детали. Подобное устройство обычно применяется для серийного производства.

Помимо высокой скорости работы, электрический привод позволяет добиться большей плавности сгиба. Недостатком этого типа является высокая стоимость, которая зависит от наличия дополнительных функций или фактической мощности движка.

Универсальное оборудование электрического типа может стоить от 200 до 300 тыс. рублей. На рынке существуют и более дорогие модели, которые используются в промышленной сфере. Обычно для домашнего использования такие устройства не подходят за счет высокой цены и габаритов.

Лучшие модели

Чтобы станок отличался высокой эффективностью и производительностью, необходимо знать о том, какие компании поставляют наиболее качественное оборудование. Несмотря на широкое разнообразие производителей, лишь малая часть на рынке используется кузнецами.

Наиболее популярной компанией считается китайский производитель специализированного оборудования BlackSmith. Этим брендом выпускаются не только станки, но и гидравлические прессы, формирующие устройства и многие другие компоненты.

Приведем рейтинг моделей этого производителя.

M3-G. Обычно применяется для различных работ с прутками до 12 мм. Может использоваться для быстрого сгибания металлических полос и формирования колец.
M3-V1. Оборудование ручного типа, с помощью которого можно создавать качественные завитки различной формы. В этом устройстве используются металлические полосы размером до 40x5 мм и прутки, толщина которых составляет 12-13 мм.
M04B-KR. При помощи этого станка кузнец способен быстро изготавливать прочные корзинки или витые узоры из металлических прутков, сечение которых достигает 14-16 мм.
UNV3-02. Универсальное оборудование, с помощью которого можно производить практически все популярные разновидности работ с металлическим сырьем.
PS-14. Используется для скручивания металлических конструкций без нагрева. Позволяет обрабатывать медь, сталь Ст3 и любые другие мягкие материалы.
UB-100. В основном применяется на строительных площадках и слесарных мастерских. Предназначено для загиба квадратов, полос или прутков из низкоуглеродистой стали.

Помимо китайского производителя, можно приобрести отечественное оборудование компании «Ажурсталь». Доступные устройства отличаются универсальностью, практичностью и весьма низкими ценами.

Вот наиболее популярные модели.

«Ажур-мини». Несмотря на свою компактность, это оборудование отлично справляется с металлическими прутьями толщиной до 15 мм.
«Ажур-1». Довольно производительная модель, используя которую можно выпускать до 5-6 тыс. гнутых металлических изделий в месяц.
«Ажур-2». Отлично подходит для создания объемных узоров и проката прямоугольной или угловой форм.
«Ажур-Универсал». Устройство представлено в виде прокаточного и гибочного станка, что в значительной степени повышает универсальность.

Высокой популярностью также пользуются немецкие станки. Наиболее известной компанией из Германии является производственная организация Habo, поставляющая высококачественное оборудование на протяжении 20 лет. Подобные устройства отличаются минимальным шумом, экономичностью и практически полным отсутствием вибраций.

Помимо вышеописанных разновидностей, специалисты также рекомендуют современный станок «Максим» 4 в 1. Это оборудование отличается значительной эффективностью в создании навесов, ворот, лестниц, мангалов или ограждений. Основными преимуществами российского станка являются: высокая скорость работы, надежность и прочность комплектующих элементов.

При эксплуатации станка необходимо избегать любых резких движений. В противном случае оборудование довольно быстро выйдет из строя. А также следует внимательно проверять надежность конструкционных элементов перед приобретением специализированного устройства.

Как сделать своими руками?

Помимо приобретения готового оборудования, любой желающий может самостоятельно смастерить станок для холодной ковки. Изготовление устройства не требует специализированных навыков. Особенно важно внимательно следовать нижеописанному руководству, что позволит избежать большинства недостатков или ошибок.

Первое, что необходимо сделать перед производством оборудования, — это разработать чертеж, на котором следует точно изобразить станок и его ключевые узлы или соединения. На конструкционном плане также указываются размеры и дополнительные крепления.

Пошаговое руководство, позволяющее изготовить станок торсионного типа.

Приготовить габаритную металлическую станину. Закрепить швеллер любым сварочным устройством.

Установить специализированные тиски на один из концов швеллера.

Закрепить дополнительный зажим с подвижными роликами.

Зажимное оборудование лучше изготовить из прочного сплава, при этом на нем должны присутствовать отверстия для фиксационных болтов.

После проделывания вышеописанных шагов необходимо наварить рукояти на роликовые втулки. Для повышения безопасности и удобства эксплуатации тиски и втулки необходимо размещать на одном уровне.

Чтобы сделать простейший домашний станок типа «Гнутик», следует заварить металлические валы на стальной пластине и проделать между ними отверстие прямоугольной формы. Далее в центр конструкции крепится подвижный упор — элемент, необходимый для выбора угла при изгибании. При производстве «Гнутика» рекомендуется использовать детали, выполненные из инструментальной стали.

Для изготовления многофункционального станка «Улитка» необходимо воспользоваться одним из следующих методов.

Простой способ. Нарисовать очертания улитки на металлическом листе с соблюдением желаемого размера и форм. Вырезка конструкционных элементов осуществляется при помощи специализированного оборудования со сварочным блоком питания. Далее все детали закрепляются на столе в соответствии с эксплуатационными особенностями.
Съемная «Улитка». В данном случае изготавливается съемное оборудование с большим количеством металлических болтов. Для этого в заготовке необходимо сделать 4 отверстия с резьбой. С их помощью кузнец сможет менять радиус металлических изделий путем затягивания болтов.
Продвинутый способ. Чтобы создать многофункциональную и прочную «Улитку» самому, следует взять несколько заготовленных каркасов и соединить их при помощи фиксирующих элементов — болтов с небольшими отверстиями. Далее формируется основной ствол оборудования, на который устанавливаются рабочая поверхность и дополнительные листы.

Подробный мастер-класс смотрите далее.

После того как «Улитка» будет собрана, ее необходимо проверить на черновых заготовках. Любые конструкционные элементы следует закреплять при помощи сварочного оборудования, выдерживающего интенсивные и длительные нагрузки.

Готовый каркас всегда устанавливается на подвижном валу. В противном случае «Улитку» нельзя будет вращать, что снижает удобство использования.

Изготовление станков для холодной ковки своими руками

Кованые изделия из металла – популярный декоративный элемент, который привлекает красотой и изысканностью. Изготовление таких деталей требует больших финансовых вложений, и далеко не все могут позволить себе подобный вариант. Выход есть – использование холодного вида ковки, которую можно сделать самостоятельно, но нужно собрать станок.

Подготовка

Прежде чем конструировать что-либо своими руками, необходимо тщательно подойти к подготовительному этапу. Особенность кованых изделий, созданных на самодельном оборудовании, заключается в высокой прочности и отличном качестве. Объясняется это невозможностью исправления элементов в дальнейшем.

Для гиба большого объема одинаковых стальных конструкций стоит не только собрать надежный станок, но и запастись чертежами, заранее спроектированными. Такой подход позволит избежать дефектов изделий и ускорит процесс ковки.

Сборка станка холодной ковки сделает возможным создание:

различной мебели для сада: от скамеек до крупных оград;
разнообразных ограждений, которые можно будет установить по периметру территории;
покрытий для беседок;
декоративных элементов;
спортивных снарядов.

С помощью самодельного оборудования удастся выполнить также каркасные постройки, где впоследствии можно будет выращивать культуры. Однако прежде чем приступить к работам, потребуется тщательно подготовиться, закупив необходимые материалы, инструменты и разработав чертеж.

Сборка торсионного станка

Торсионный станок – особый вид оборудования для гибки профильных труб и других стальных изделий, из которых впоследствии получаются спиралевидные элементы. Принцип работы агрегата основан на использовании холодной ковки. Ручная работа на торсионе возможна только в случае качественной сборки конструкции, которая требует применения схемы и чертежей.

В работе потребуются следующие инструменты:

балки и листы из стали;
тиски, хомуты, зажимы;
двигатель;
цепь;
редуктор;
сварочный аппарат;
болгарка.

Такой вид станков чаще используют для закручивания стальных прутов в спирали. Чтобы добиться нужного результата, потребуется подготовить два блока, предварительно закрепленных на одной плоскости. При этом двигаться должен только один из двух элементов. Несмотря на внушительную конструкцию, собрать торсионный станок не составит труда.

Основные этапы.

Сборка основы. Для этого берут стандартный профилированный двутавр, с одной стороны которого монтируют тиски. При этом важно устанавливать их таким образом, чтобы они не могли двигаться или вращаться во время работы будущей конструкции. Лучший способ крепления – болты с гайками или сварка. Также часто перед монтажом тисков к двутавру приваривают стальной лист, а затем нужный элемент, чтобы при натяжении не произошло деформирование материала.

Создание подвижной системы. Ее предусматривают с другой стороны основы, используя для этого платформу на роликах с блокираторами движения. В верхней части устанавливают тиски, оснащенные подвижной центральной частью и чем-то напоминающие колесо. На данном этапе важно сделать так, чтобы оба элемента находились на одном уровне. Любые отклонения приведут к формированию дополнительного напряжения в металле, что вызовет преждевременную поломку конструкции.

Торсионный станок управляется за счет системы рычагов, устанавливаемых на «штурвале». Однако возможен вариант с использованием электропривода. Для этого необходимо выполнить монтаж асинхронного двигателя. Схема сборки многооперационного оборудования в этом случае будет выглядеть следующим образом.

Станки оснащают преимущественно двигателями на 2200 кВт и 1000 об/мин. Для организации надежной работы мотора его соединяют с понижающим редуктором напрямую при помощи болтов. Отверстия чаще всего совпадают.
С обратной стороны детали – обод штурвала – протягивают стальную цепь, которую после закрывают кожухом из прочного металла.

Сделать торсион холодной ковки может любой желающий, если правильно подойдет к процессу разработки чертежей и учтет необходимые этапы сборки конструкции.

Как сделать модель «Гнутик»?

«Гнутик» – простой в эксплуатации станок, предназначенный для художественной гибки кромок. Оборудование позволяет изготавливать не только декоративные элементы, но также детали воздуховода, изделия для проведения авторемонтных работ.

Важный элемент всей работы «Гнутика» — это оснастка для холодной ковки. Грамотно собранная конструкция обеспечит эффективное сгибание металла, где пользователь сможет проконтролировать и отрегулировать угол сгиба.

Инструменты и материалы

Сборка «Гнутика» для гибки профильной трубы не представляет ничего сложного, если подготовить необходимые инструменты и материалы. Основные комплектующие конструкции:

механизм – собирают из стальных изделий толщиной до 10 мм;
валики – выполняют из каленого металла;
крепежи и фиксаторы – преимущественно болты.

Из инструментов потребуется:

сварочный аппарат;
болгарка;
канцелярские принадлежности;
рулетка или сантиметр.

Также может понадобиться наждачка и краска, если в планах изменить цвет оборудования.

Технология

Основой конструкции будущего станка выступает толстая стальная рама. При этом необходимо учитывать, что агрегат будет фиксироваться на столе. Крепление выполняют с помощью болтового соединения по типу тисков.

Ключевые этапы сборки.

После фиксации рамы в ее центре устраивают подвижную направляющую, которую будет приводить в действие эксцентриковый механизм. Его тоже крепят на раме-основании.
Дополнительно устанавливают три упора, формирующие «вилку» конструкции и выступающие в роли рабочих деталей. Изделия в зависимости от профиля сгиба можно будет менять. Установка круглых валиков позволит получить волну, «молотки» сформируют углы. Для монтажа элементов предусматривают пазы овальной формы, предварительно рассчитывая определенный диапазон изменения толщины заготовки.
Часто на станках устанавливают лимб с делениями, чтобы повысить точность гнутья при изготовлении инструмента для ковки. Элемент монтируют на опорном уголке.

Конструкцию собирают из стальных элементов высокой прочности, которая напрямую влияет на надежность оборудования. Дополнительно в процессе монтажа станка рекомендуется проводить обработку и подгонку изделий, чтобы продлить сроку службы оборудования и предотвратить преждевременный выход системы из строя.

Когда станок будет готов, на нем закрепляют заготовку и начинают постепенно перемещать рычаг до сближения с будущим изделием. После положение заготовки корректируют между роликами и ползунком, а затем гнут до достижения желаемого угла.

Упростить процесс поможет возвратная пружина, подбор усилия которой требует учета 20-25% усилия гибки. Пружину стоит установить во время сборки конструкции, предварительно выполнив простые расчеты, используя методику приближенной зависимости или показатели динамометра.

Создание «Улитки»

«Улитка» – популярный вид станка, который можно собрать своими руками. Известно несколько разновидностей подобного оборудования. Однако, независимо от конструкции и исполнения, у них универсальный принцип работы, при котором полосу или пруток металла с определенным усилием прижимают к неподвижному шаблону, придавая таким образом необходимую форму.

Основные виды «Улиток».

Монолитная неразборная. В этом случае в основе конструкции лежит неподвижный стальной шаблон. Оборудование подходит для «штамповки» одинаковых изделий.
Съемная. Конструкция предусматривает наличие штифтов, которые устанавливают в отверстия на габаритной плите. Отличный вариант для изготовления уникальных элементов сложной конфигурации.
Разборная с вращением. Станок сложной конструкции, с помощью которого удастся добиться высокой точности холодной ковки. Такой вариант больше подойдет для профессионального использования.

Перед сборкой станка холодной ковки рекомендуется продумать размеры будущей конструкции и основных деталей. Особое внимание стоит уделить габаритам:

сердцевины;
завитка;
станины.

На последней будет произведено закрепление гибочного кондуктора.

Когда размеры будут подобраны, можно приступать к поиску чертежей, которые упростят и ускорят процесс сборки.

Типовые схемы можно найти на тематических сайтах или форумах. Для этого достаточно вбить соответствующий запрос в поисковую строку браузера и перейти на несколько первых ссылок.

Если подходящий вариант чертежа найти не удалось, можно создать схему своими руками. Инструменты:

стальной пруток квадратного сечения 10х10 мм;
лист бумаги международного формата А4;
угольник;
канцелярские принадлежности;
циркуль;
линейка.

Основные этапы построения схемы будущего станка.

Сначала квадратный прут выкладывают на середину листа бумаги, вычерчивая с его помощью 2 параллельные линии.
Далее пруток устанавливают вертикально, фиксируя его угольником, вычерчивая еще 2 линии. Результатом первых двух шагов станет квадрат размером 10х10 мм, от которого в стороны будут разбегаться 4 линии.
Третий этап подразумевает вычерчивание полуокружности циркулем, установленным в одном из углов квадрата.
После циркуль перемещают в другой угол и снова чертят полукруг. То же самое повторяют с оставшимися углами до тех пор, пока не получится завиток нужного размера.
При достижении желаемого результата циркулем вычерчивают окружность.

Пятый шаг считается завершающим. После необходимо будет подобрать удовлетворяющую требованиям стальную болванку, диаметр которой соответствует вычерченной окружности. От болванки затем нужно будет отрезать кусок длиной в 30 см и вырезать начало завитка.

Следующий этап – сборка конструкции. Инструменты и материалы, которые потребуются для проведения основных работ:

Схема сборки «Улитки» не вызовет трудностей, если ответственно подойти к выполнению каждого этапа.

Основные шаги.

Вырезка из стального листа круга большого диаметра. Элемент выступит опорной пластиной и будет воспринимать основную нагрузку от оборудования. Также необходимо будет вырезать 4 дополнительных круга меньшего диаметра, чтобы сформировать центр конструкции.
Закрепление готовой сердцевины к станине при помощи крепежных болтов, в которых предварительно необходимо просверлить соосные отверстия.
Расчерчивание профиля. Его впоследствии нужно будет болгаркой вырезать и обработать.
Сборка станины. Предварительно выбирают, из какого материала будет выполнено основание. Чаще предпочтение отдают стальным уголкам и металлической пластине, которую устанавливают вертикально, а края закругляют. В элементах дополнительно просверливают отверстия, чтобы обеспечить надежное соединение деталей друг с другом.
Установка вала, в качестве которого используют стальной кругляк. Монтаж осуществляют посредством крепежей и просверленных в стальной пластине отверстий. После дополнительно формируют отверстия под крепежи для корпусных подшипников.
Изготовление устройства для ковки металла, с помощью которого будут гнуть заготовку. За основу обычно берут квадратный пруток.
Создание контура «Улитки». Для этого берут два одинаковых по длине завитка и сгибают их на станке, после скрепляют элементы друг с другом с помощью малярного скотча и размечают места для отверстий. Далее формируют отверстия и предусматривают резьбу, куда потом встанут крепежные болты. Готовый контур фиксируют крепежами к станине – стальной опорной пластине.

Под конец к опорной пластине прикрепляют центральную часть, а затем монтируют завитки с помощью крепежных болтов. С тыльной стороны пластины устанавливают вал и кондуктор. В конце сверлят отверстие под ручку.

На данном этапе станок холодной ковки считается собранным. При этом конструкция является разборной, что позволяет при необходимости менять шаблоны и упрощает эксплуатацию оборудования, а также обеспечивает удобное хранение устройства, когда оно не используется.

Далее смотрите видео с советами по изготовлению станка для холодной ковки своими руками.

Все о кованых столах

В настоящее время ассортимент мебели из разных материалов является очень широким. На выбор покупателей представлено множество разнообразных моделей качественных и привлекательных столов. Среди них особенно выделяются элегантные кованые экземпляры. О них и пойдет речь в статье.

Особенности производства

Кованая мебель вряд ли когда-то выйдет из моды. Подобные изделия привлекают многих потребителей, поскольку заметно отличаются от прочего ассортимента. Нередко в производстве металлических конструкций используют практичную и высокопрочную сталь. Реже встречаются столы, сделанные из чугуна, поскольку характеризуются слишком большим весом.

Кроме того, различают холодный и горячий методы ковки.

Если стол производится посредством горячего метода, то при этом металл нагревается настолько, что становится довольно пластичным. После этого податливому материалу придают ту или иную форму.

Холодная техника ковки предполагает смену строения металла посредством специализированного технического оснащения – особых станков металлообработки.

Преимущества и недостатки

Кованая мебель отличается особым шармом, обладая при этом множеством положительных качественных характеристик. Благодаря этому красивые кованые столы пользуются большой популярностью.

Узнаем об основных преимуществах таких мебельных конструкций.

Главный плюс кованых столов скрывается в их прочности. Подобные конструкции являются надежными, максимально крепкими. Их очень трудно повредить или подвергнуть деформации. Аналогичным достоинством сегодня может похвастаться далеко не каждая мебельная позиция.

Рассматриваемые изделия являются долговечными. Любая разновидность кованого столика может прослужить своим обладателям много десятков лет, не теряя при этом товарного вида.

Изделия с элементами ковки производятся максимально безопасными. Это надежные и устойчивые виды конструкций. Риск того, что подобная мебель упадет или завалится в одну из сторон, сведен к нулю.

Такая мебель также отличается экологической безопасностью. Качественный кованый столик не способен нанести вред здоровью живых организмов. Подобное изделие не выделяет токсичных веществ в окружающую атмосферу.

Кованая мебель привлекает своей универсальностью. Подобные изделия прекрасно вписываются в самые разные интерьерные композиции. Под них не приходится подбирать прочие кованые мебельные позиции. Ковка, к примеру, очень хорошо сочетается с деревянными составляющими в интерьере.

Качественная кованая мебель не требует дорогого и сложного ухода. Поддерживать опрятность и чистоту рассматриваемых изделий не составляет особого труда. Хозяевам достаточно просто протирать кованые изделия тряпочкой.

Сегодня в продаже можно найти невероятное количество разнообразных кованых столов. Покупатели могут подыскать для своих жилищ и обеденные, и журнальные, и даже туалетные модели с элементами ковки. Такая интересная мебель представлена в широчайшем ассортименте.

Кованый столик может очень хорошо вписаться даже в малогабаритное помещение. Подобная мебель не перегружает пространство, не делает его визуально стесненным. Наоборот, правильно подобранный кованый столик способен зрительно освежить и расширить квадратные метры.

Рассматриваемый предмет мебели является многофункциональным. Качественный кованый столик может стать дополнением не только домашнего интерьера, но и ухоженного сада. Такие конструкции можно смело выставлять даже в ванных комнатах, где сохраняется высокий уровень влажности.

Эстетичные кованые столики имеют не только плюсы, но и свои минусы.

Основной недостаток рассматриваемой мебели заключается в ее завышенной стоимости. Большинство кованых изделий являются результатами ручного труда, поэтому дешево стоить не могут. Цена на некоторые экземпляры оказывается слишком высокой, поэтому их может себе позволить далеко не каждый покупатель.

Подобные изделия отличаются большим весом. Из-за этого нередко возникают проблемы с их транспортировкой.

Просто так переставить кованую мебель с места на место нелегко. Кроме того, от таких металлических столов на отделке пола могут оставаться вмятины.

Обзор видов

В настоящее время выпускается очень много разных видов кованых столов. Каждый из них имеет свои особенности и дизайн. Познакомимся поближе с основными разновидностями такой мебели.

Журнальные

Огромной популярностью пользуются изысканные журнальные столы с элементами ковки. Чаще всего подобные конструкции оснащаются привлекательными столешницами из стекла. Встречаются и модели с деревянными или акриловыми столешницами. Журнальный столик с элементами ковки может легко послужить гармоничным дополнением разнообразных интерьеров. На такой модели очень удобно работать за ноутбуком.

Письменные

Благодаря прекрасному сочетанию всех элегантных деталей современные письменные столы не делают пространство визуально тяжелым и перегруженным. Нередко такие изделия дополняются выдвижными ящиками и полками для расположения в них документов, различной канцелярии.

Туалетные

Такие модели кованых столиков привлекают неповторимым шармом. Эти столики являются шикарными, откровенно дорогими. Зачастую они дополняются не менее привлекательным зеркалом, изогнутыми коваными ножками. Подобный макияжный предмет мебели крайне редко остается без внимания окружающих.

Прикроватные

Чаще всего прикроватные модели столиков производятся методом холодной ковки. Они выглядят по-настоящему великолепно, гармонично вливаются в различные интерьерные стили спален. Нередко кованые прикроватные столики украшаются металлическими корзинками, завитками, веточками и прочими интересными деталями.

Садовые

Садовые конструкции из ковки хороши тем, что не боятся негативных внешних воздействий. Они не деформируются, могут переносить большие нагрузки.

Разумеется, нельзя не отметить и яркую декоративность кованой уличной мебели.

Обеденные

Для столового пространства возможно приобрести шикарный обеденный вариант с кованой конструкцией. Такое кухонное изделие может дополняться деревянной, стеклянной или даже мраморной столешницей высокого качества. Для очень маленьких кухонь или столовых прекрасным решением станет круглый кованый столик небольших габаритов.

Если же помещение является более просторным, то можно потратиться и на удлиненный экземпляр, имеющий аккуратные округлые края.

Кофейные

Кофейные модели кованых столов относятся к элитной категории. Особенно интересно и дорого выглядят конструкции, в которых присутствуют замысловатые ажурные узорные переплетения. За счет такого предмета интерьер может выглядеть очень богато и стильно.

Материалы столешниц

Высококачественные металлические столы дополняются столешницами, изготовленными из различных материалов.

Деревянная. Экземпляры со столешницами, произведенными из дерева, прекрасно смотрятся в интерьерах различных стилей. Они подойдут и для классики, и для прованса, и для вычурных обстановок.

Стеклянная. Эти виды смотрятся особенно стильно и современно. С их помощью можно освежить интерьер. Экземпляры со стеклом смотрятся отлично, но требуют постоянного поддержания чистоты – на них легко остаются отпечатки, скапливается хорошо заметная пыль и грязь.

Каменная. Столешницы из камня выглядят очень богато и презентабельно, однако с ними конструкция стола приобретает очень большой вес. Кроме того, подобные разновидности обходятся довольно дорого.

С плиткой. Интересно и модно смотрятся столешницы с мозаикой. Такие разновидности особенно гармонично вливаются в интерьеры в восточном или ретростиле.

Формы

Рассмотрим, какие формы могут иметь стильные кованые столы.

Круглый. Оптимальная форма. Круглые кованые столики можно поставить и в зале, и в спальне, и даже вынести на балкон. Эти изделия подчеркнут красоту всего оформления интерьера в целом.

Овальный. Красивая форма, придающая интерьеру больше выразительности и оригинальности. При этом подобные столы выглядят легко и даже простовато.

Прямоугольный. С такой составляющей интерьер приобретает более респектабельный и изысканный вид.

Угловой. Это компактные модели, не требующие много свободного места для установки. Угловые столы всегда будут привлекать к себе очень много внимания, несмотря на умеренные габариты.

Полукруглый. Подобные модели отличаются компактностью. Выглядят стильно и привлекательно, задают тон всей обстановке.

Фигурный. Кованые конструкции могут иметь самое разное строение. Посредством причудливой конструкции возможно придать интерьеру очень оригинальный и необычный вид.

Советы по выбору

Рассмотрим рекомендации по выбору столов.

Изделие должно соответствовать стилю интерьера. Кованые столы особенно гармонично вписываются в направления лофт, прованс, хай-тек, минимализм и другие.

Модель должна иметь оптимальные размеры, не мешать остальным предметам в интерьере. Если столик прикроватный, то не должен быть выше кровати. Во всех моделях важно учитывать параметры высоты, ширины и длины.

Надо учесть тип и способ ковки. Стол может быть выполнен в технике свободной или штампованной ковки.

Следует учитывать и стоимость изделия. Дороже всего обходятся замысловатые художественные модели столов.

Если хочется сэкономить, легче приобрести недорогую штамповку от известного производителя.

Правила ухода

Чтобы убрать пыль и загрязнения с кованого стола, его нужно протереть влажной тряпочкой. Сделать поверхность блестящей возможно посредством спреев. Разрешено обрабатывать конструкции простым воском, чтобы добиться шикарного глянца.

Все кованые детали обрабатывают защитными смесями против коррозии.

Для полировки подойдет простой мел, который был смочен в нашатыре. После обработки основание вытирают насухо.

Красивые примеры

Кованый стол с прямоугольной деревянной столешницей будет гармонично смотреться в интерьере с обоями, имитирующими каменную кладку, а также темным деревянным полом. Разбавить мрачные нотки удастся пушистым напольным ковром молочного оттенка.

Кованый садовый стол со стеклянной столешницей можно дополнить коваными стульями с красными мягкими сиденьями. Такой комплект станет шикарно смотреться на террасе или во входной зоне, ведущей в частный дом.

В светло-коричневой столовой зоне найдет свое место обеденный стол с черными коваными ножками и стеклянной прямоугольной столешницей. К такой конструкции подойдут кованые стулья с высокими спинками и сиденьями/изголовьями фисташкового оттенка.

Далее смотрите видео о том, как сделать кованый стол.

Станок для холодной ковки своими руками — фото-обзоры лучших способов изготовления самодельного станка + понятные чертежи и инструкции

Обработка металла – занятие, которое не теряет своей актуальности на протяжении нескольких тысячелетий. Ковка может быть горячей или холодной, это основные типы обработки. При втором типе работ предполагается применение дополнительных видов оборудования.

Но оборудование достаточно простое, чтобы его можно было изготовить и своими руками. В чём помогают убедиться многочисленные фото станка для холодной ковки.

Станки для холодной ковки: описание функционала и сфер применения

Возможности изделий и сфера их применения помогают делать правильный выбор при любых обстоятельствах. Изменение формы металла и увеличение его прочности благодаря прессованию – основная функция, которую выполняет любой тип данного оборудования.

Создание декоративных предметов для интерьера, холодного оружия и мебели. Это касается как заводских, так и самодельных изделий.
Машиностроительная отрасль, предполагающая разработку деталей на основе металлопроката трубного, листового и круглого типов.
Производство строительных деталей с разными уровнями сложности. Картинки станка для холодной ковки помогают понять, как выглядят те или иные приспособления.

Какие могут быть станки для холодной ковки?

Благодаря изучению этой информации становится проще понять, какой именно инструмент требуется будущему владельцу в зависимости от того, какие цели он преследует.

Можно выделить несколько основных групп, пользующихся спросом. Любой покупатель легко разберётся в том, как сделать станок для холодной ковки.

Гнутик

Один из самых простых и незамысловатых приборов. Создаёт только дуги или кольца. Большинство начинающих мастеров предпочитают выбирать именно такие приспособления.

Волны

Тоже один из минималистичных станков. Состоит из ряда валов с роликами, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Это ручное оборудование. Предполагается, что кузнецы сами передвигают заготовки, стараясь придать им определённые формы.

Улитка

Необычное приспособление, хотя оно знакомо практически каждому мастеру. Конструкция действительно во многом напоминает раковину моллюска, только в разрезе. Благодаря такому устройству эти станки подходят для создания спиралей и завитков, других подобных деталей декоративного назначения.

Твистеры

Стальная заготовка в этом случае может вращаться вокруг оси. Поэтому и название получилось соответствующим – от слова Twist, что в английском означает «вращать». Основные части станка – два тиска, противопоставленных друг другу.

Поворотный механизм расположен в одной из таких частей. При движении металл начинает изгибаться, приобретая соответствующую форму.

Глобусы

Своеобразное повторение идей, которые были заложены ещё в улитке. Но принцип работы отличается от тех моделей, что описаны ранее. Заготовка располагается и закрепляется в одной части аппарата. Потом передвигается специальная рукоять, за счёт чего и придаётся соответствующая форма.

Универсальные модели

Обычно речь идёт о приборах, способных совместить в себе сразу несколько функций. Помогают разработать не только основные детали, но и сложные формы декоративного назначения. В каждом случае и у каждой разновидности действует своя инструкция, как сделать станок для холодной ковки.

Основные правила выбора станков для холодной ковки

Нужно сначала понять, какими будут основные условия эксплуатации. Каждую из характеристик можно рассмотреть по отдельности, чтобы потом действительно было проще принять решение.

О способе работы или управления

Механизмы бывают либо ручными, либо электрическими. Первый вариант подходит для начинающих мастеров. Они могут создавать детали одинаковых габаритов без постоянной переналадки. Электромоторы, наоборот, предъявляют больше требований к навыкам управляющего мастера. Но зато такие варианты отличаются производительностью и способностью работать с крупноформатными заготовками.

Оборудование и его производители

Может показаться, что качественные заводские образцы станут оптимальным выбором для любой ситуации. Но и домашние мастера способы создавать разработки с уникальными характеристиками, которые тоже заслуживают внимания.

На практике встречается множество моделей, которые собраны именно вручную. Распространён и обычный чертёж станка для холодной ковки.

По поводу многозадачности

Модели бывают узкоспециализированными, либо многозадачными. Второй вариант всегда кажется наиболее подходящим, но это далеко не всегда соответствует действительности.

Некоторым требуется всего пара возможностей, а не полный функционал. И потом, универсальные агрегаты часто используют слишком много ресурсов, поэтому они быстро начинают выходить из строя.

Начинающим кузнецам гораздо проще разобраться с особенностями механизма, который выполняет не так много функций. Исключением не стал и самодельный станок для холодной ковки.

Как быть со стоимостью аппаратов?

Многие стремятся к созданию самодельных вариантов, ведь с поиском моделей до десяти тысяч рублей в этом сегменте могут возникать серьёзные трудности. Но станки заводского производства тоже остаются актуальными всегда, тем более – если хочется организовать собственное дело с разными возможностями.

Эксплуатация станков холодной ковки и главные особенности

Требуется некоторая подготовка к дальнейшей эксплуатации, какими бы ни были её условия. В большинстве случаев можно не переживать по поводу травмоопасности.

Крепления деталей в пазах оборудования должно быть максимально надёжным, это проверяется отдельно. Иначе можно повредить приборы или создать детали неправильной формы. Это правило распространяется и на станок улитка для холодной ковки.
Процедура изготовления изделия будет упрощена, если перед началом немного подогреть всё. Металл приобретает дополнительные полезные свойства.
В процессе работы важно избегать резких движений, контролировать каждый этап. Иначе качество результата вызовет сомнения, оборудование будет выходить из строя раньше времени.
Периодически используют машинное масло, чтобы смазывать все детали, которые вращаются.

При создании разных декоративных и технических элементов важно соблюдать определённую последовательность действий. Свой порядок обработки металла разработан у каждого из существующих станков. Лучше заранее смотреть видео, чтобы проще было разобраться.

Особенности самостоятельного сооружения станка для холодной ковки

Лучше всего заранее позаботиться о том, чтобы изгибов и волн у этого типа оборудования было как можно больше. Различные узоры и вензеля проще создавать, если прибор с самого начала оснащён большим количеством насадок.

При создании устройств придерживаются следующей последовательности действий:

Берётся металлическое полотно. Размер изделия зависит от того, сколько узоров располагается на поверхности. Сами шаблоны размещают таким образом, чтобы для изготовления осталось достаточно свободного пространства. Материал с насадок может смещаться, если места будет недостаточно.

Шаблоны могут быть простыми, либо содержать большое количество поворотов вензелей. Сами чертежи станка холодной ковки бесплатно можно получить благодаря тематическим сайтам. Можно заранее подумать о том, какими будут изгибы в собранном и разобранном состоянии. Максимально прочным должен быть материал, благодаря которому фиксируются подвижные части.

Создание прорезей прямоугольной формы обеспечивает смену насадок на постоянной основе. Сменные шаблоны для ковки тоже вставляются внутрь без проблем. Заготовки крепятся на металлические пластины в форме прямоугольника. Болты обеспечивают создание надёжных креплений, вне зависимости от того, какой используется ручной станок для холодной ковки.

На первом этапе обычно собирают стойку, которая используется в качестве опоры. В единое целое соединяют отрезы трубы и сочленения между ними. Итоговая конструкция может напоминать табуретку по своему внешнему виду. Аппараты для сварки и различные пилы используются для соединения, либо для создания отрезков определённого размера.

Нарезка металлических листов – следующий шаг. Нужно получить круги и треугольники с равными сторонами, диаметрами. Треугольные конструкции крепятся на низ конструкции. В итоге должна получиться форма, напоминающая пирамиду. В центральной точке вырезанной окружности приваривают основание с более широкой площадью.

К кругу с уже приваренным элементом присоединяют четыре планки, расположенные в горизонтальной плоскости. Дрелью проделывают отверстия в изделии, потом соединяют всё болтами.

Следующий шаг предполагает сооружение рукояти. Для этого берут два прутка с одинаковой длиной. Один из прутков должен иметь диаметр, равный уже имеющемуся кругу. Другой превышает этот показатель, только при соблюдении данного правила получается подходящий результат. Первый прут сгибают на величину 30 градусов. Между первыми двумя отрезками обязательно оставлять небольшую перемычку.

К концу рычага крепят подшипник, чтобы в будущем можно было работать с разными направлениями. Дополнительное соединение требуется с концом в нижней части конструкции.

На последнем этапе друг с другом соединяют абсолютно все детали, созданные заранее. Гайка широкого диаметра станет незаменимым помощником при выполнении окончательной фиксации.

Художественную холодную ковку невозможно представить без использования соответствующих станков. Современные технологии делают так, что практически каждый домашний мастер может попробовать самостоятельно что-то сделать.

Станки для холодной ковки могут быть заводскими, либо изготовленными собственными силами. Это не меняет результата и готовой работы, которая получается при грамотном подходе к делу. Важно заранее запомнить, какие движения и в какую сторону выполнять для получения соответствующего результата.

Станки для холодной ковки

Технология холодной ковки обеспечивает формообразование заготовок методом пластического деформирования без нагрева. Для выполнения технологических операций используется специализированное оборудование и оснастка. В холодной ковке без их наличия невозможно выполнить ни одного действия по изменению формы заготовок. Особенности оборудования для холодной ковки рассматриваются в данном разделе. Ниже смотрите также ссылки на материалы сайта по разным видам и моделям данного оборудования.

Кузнечное гибочное оборудование для горячей и холодной ковки металла, размеры
Ручные станки: твистер, улитка и другие
Универсальные станки, с ЧПУ и не только
Инструменты
Бренды: Ман, Ажурсталь, Левша, Профи, Мастер и прочие
Изделия и элементы
Сделать своими руками
Где купить

Кузнечное гибочное оборудование для горячей и холодной ковки металла, размеры

Для обеспечения возможности формообразования в горячей ковке используется нагрев обрабатываемой заготовки. В качестве такого оборудования применяется горн или, если работа ведется с небольшими заготовками, муфельная печь. Учитывая, что дополнительно требуется организовать рабочее место для обработки горячей заготовки, помещение для организации такого производства должно иметь достаточно большие размеры.

В холодной ковке, как минимум, отсутствует габаритное оборудование для нагрева. Применяемое в ней оборудование и оснастка не занимает большую производственную площадь. Некоторые виды легко помещаются в тумбочке рабочего стола.

Ручные станки: твистер, улитка и другие

Для изготовления типовых базовых элементов, которые применяются в холодной ковке, не требуется очень большой номенклатуры станков. Следующий набор ручных станков позволит создать все многообразие изделий холодной ковки.

. С помощью этого станка выполняются из прутков проката различные по форме дуги и производится сгиб заготовки в определенный угол.

Гибка полосы на гнутике. Фото Фирма Ютика

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

Торсион. Ручной станок, выполняющий закручивание прутка вокруг своей оси. Готовые изделия с такой формой заготовки имеют более привлекательный оригинальный вид.

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Фонарик. При помощи этого оборудования, по принципу действия аналогичному торсионному станку, получают заготовки напоминающие переплетение корзинок.

Станок для изготовления корзин Blacksmith M04B-KR. Фото ВсеИнструменты.ру

Волна. Станок, позволяющий изготавливать заготовки в виде волн с различной длиной и амплитудой.

Станок для холодной ковки типа Волна

Объемник. Изготавливают изделия типа дуг большого радиуса. Можно использовать в производстве, где таких одинаковых дуг требуется значительное количество.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Ручные трубогибы. Условия деформации заготовки делают этот станок наиболее приемлемым для гнутья профильных труб.

Трубогиб-профилегиб Smart&Solid BendMax-200. Фото КовкаПРО

Ручной пресс. Станок для создания отпечатков (рисунков) на поверхностях заготовок.

Ручные ножницы. С их помощью выполняются требуемые линейные размеры заготовок.

Станки для холодной ковки возможно дополнить электроприводом, что улучшит технические характеристики. Электрические устройства обладают большей производительностью.

Универсальные станки, с ЧПУ и не только

При наличии необходимых финансовых средств можно наладить выпуск всей номенклатуры заготовок холодной ковки на одном оборудовании. Универсальные станки способны выполнить любую технологическую операцию при наличии необходимой оснастки, вплоть до раскатки лапок и формирования труб. Если надо обеспечить 100% повторяемость изделий, станки оборудуют блоком с ЧПУ.

Универсальный кузнечный станок Blacksmith UNV3-02. Фото ВсеИнструменты.ру

Применение такого оборудования позволяет задействовать минимальное количество производственной площади. Станки с ЧПУ повышают эффективность производства, особенно на предприятиях со значительным объемом производства.

Инструменты

Большая часть изделий холодной ковки изготавливается по шаблонам (кондукторам) и лекалам. Прежде чем получить готовую деталь, автор придумывает, как разработать эксклюзивные приспособления для ее изготовления. Так, например, возникли шаблоны спиралей с размерами, соблюдающими гармонию пропорций золотого сечения.

Базовые поверхности шаблонов и лекал являются формообразующими для заготовок. При изготовлении самих шаблонов и лекал может использоваться специальный кузнечный инструмент холодной ковки. Для гибки шаблонов из полосы или прутка, применяется очень популярный в кузнечном деле инструмент вилка.

Бренды: Ман, Ажурсталь, Левша, Профи, Мастер и прочие

Конкуренция на рынке оборудования для холодной ковки растет. Возрастает она за счет выпуска более технологичных российских станков.

Производственное объединение «МАН» г. Екатеринбург постоянно расширяет серию станков «Мастер», каждый вид имеет индивидуальную особенность. Вместе они создают возможность выпуска самого широкого ассортимента кузнечных элементов.

Электрогидравлический пресс Мастер-Кузнец. Фото КовкаПРО

Компания «Ажурсталь» г. Челябинск отличается широкой номенклатурой выпускаемых станков и оснастки. Оборудование обладает надежностью и долгим сроком эксплуатации.

Кузнечный станок Ажур-Универсал. Фото КовкаПРО

Компания «Профи» г. Ульяновск специализируется на оборудовании для гибки профильных труб. Отличительной чертой станков серии «Профи» является нанесение фактуры «колотая грань», выполнение замятий типа «гусиная лапка» на конце заготовки без нагрева и выполнение декоративных U-образных, V-образных канавок.

Эти российские компании успешно конкурируют в нише средней ценовой категории с известным китайским брендом «Blacksmith».

Изделия и элементы

Каждый отдельно взятый элемент холодной ковки изготавливается на индивидуальном, специально приспособленном для этого станке или оснастке. Спирали и завитки — на станках «Улитка», разнообразные дуги — на станках «Гнутик», «Объемник», трубогибах и т.п. Лишь собранные дизайнером в один единый комплекс в готовом изделии, они представляют художественное произведение.

Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл

Так получаются оригинальные заборы, оконные решетки, беседки, предметы домашнего интерьера и много других предметов, украшенные элементами из арсенала холодной ковки. Фото различных предметов собраны в отдельной статье, иллюстрации демонстрируют разнообразие производимых по методу холодной ковки изделий.

Готовые изделия и элементы можно подобрать на свой выбор и приобрести на сайтах производителей и продавцов, которые собраны в соответствующих разделах.

Сделать своими руками

Ручные станки для холодной ковки: улитка, гнутик, глобус, фонарик и другие — не представляют собой объекты в виде сложного конструктивного исполнения. Наличие доступного минимального количества материала и комплектующих вместе с навыками слесаря и сварщика, позволит изготовить практически любой станок из этой линейки оборудования самостоятельно.

Для начинающих предпринимателей, реализующих проекты холодной ковки своими руками, данный факт создает возможность раскрутки производства с минимальными затратами.

Где купить

Если бизнес-план располагает средствами на покупку оборудования, можно воспользоваться информацией с интернет-ресурсов. Наш сайт предлагает перечень компаний, которые изготавливают и продают станки для холодной ковки разных типов, в том числе и ручные, среди которых которых особенно популярно устройство типа улитка. Здесь можно найти его технические характеристики и оценить затраты на приобретение.

Читайте также: