Стол для фрезеровки композита
В этой статье написано все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол и о выборе лучшего для конкретного случая. Необходимо разбираться, как врезать фрезерную пластину для вставки ручного фрезера в стол. Также стоит выяснить, как установить фрезер правильно.
Особенности
Сразу стоит отметить, что фрезер в стол существенно отличается от крупных станков стационарного типа. Подобные модели востребованы в бытовых мастерских, где с их помощью обрабатывают древесину. Фрезерные системы для вставки в стол позволяют:
- прорабатывать межкомнатные конструкции и элементы;
- протачивать доски;
- обтачивать мелкие детали;
- обрезать избыток дерева на заготовках;
- подготавливать замки и пазы.
Такое оборудование может быть правильно выбрано только при знакомстве с полным набором функций. Существует множество практических опций, которые и определяют пригодность для тех или иных работ. Необходимо понимать, что монтируемые в стол фрезеры имеют довольно серьезные ограничения. Так, некоторые модели могут применяться строго точечно.
Но даже более совершенные устройства иногда плохо справляются с массивными заготовками.
Не стоит считать, что это серьезный недостаток. Все равно подобные модели могут использоваться для работы с:
- досками;
- планками;
- фанерой;
- ДВП и ДСП.
Стоит также отметить, что некоторые внутристольные станки достаточно мощны, чтобы справляться даже с очень сложными бытовыми задачами. Правда, поместить мощный привод в компактный корпус — не самая тривиальная задача. В большинстве случаев инженеры решают ее, делая что-то наподобие «крупной дрели», оснащенной вспомогательными насадками и стабилизационной планкой. Мотор скрывается за кожухом из металла либо пластмассы. Причем пластики производители применяют даже чаще, потому что это сокращает себестоимость модели без особых потерь.
К двигателю присоединяют шпиндель либо мелкий патрон. На эти части уже и надевают фрезу. Множество вариантов фрез применяют по той причине, что каждая из них оптимизирована для строго конкретных работ. Неопытным мастерам во избежание путаницы стоит обращаться почаще к специализированным справочникам и другой профессиональной литературе. Движение основной насадки обеспечивает, конечно, электромотор.
Тип и строение этого мотора в основном те же, что у другого ручного инструмента для обработки дерева или металла. Сам фрезер будет держаться на закрепляемой снизу пластине. Также у него предусматриваются комфортные рукояти. Благодаря нижней пластине операторы надежно прикрыты от попадания стружки.
Но ее роль на том не заканчивается — это приспособление дает возможность отрегулировать глубину среза и сделать работу стабильнее.
Все о фрезеровке композита
Фрезерование композита нужно в случаях, когда необходимо отрезать не просто криво, но и красиво часть материала, а также вырезать что-либо на его поверхности. Фрезеровка и гравирование композитного материала – две схожие друг с другом отрасли.
Назначение
Фрезерование композита необходимо в первую очередь при изготовлении наружных рекламных объектов. Не все хотят тратиться на дорогой монитор диагональю с пять человеческих ростов и моноплатный компьютер к нему, чтобы создать постоянно меняющееся и привлекающее внимание потенциальных покупателей изображение – достаточно и простой, но не вполне обычной вывески над входом первого этажа. Фигуры и объёмные надписи из поливинилхлорида и стекла – один из видов такого решения, но в эксклюзивных случаях применяются и металлизированные слоем алюминия полимерные листы. Фрезерованию подвергаются и короба, в том числе и светящиеся.
Разновидностями фрезеровки композитных материалов являются, например, трёхмерная обработка пластика или МДФ с возможностью сделать заметный глазам наблюдателя пропил внутрь или наружно-выпуклое изображение, контурная надпись.
Помимо рекламной составляющей, воплощением данного способа обработки материалов оказывается и эстетичное решение. К примеру, в дизайне комнаты и мебельных предметов применяют выделку резных рам для картин и зеркал, художественно оформленные розетки и карнизы.
Трёхмерное фрезерование станет затруднительным без использования фрезерного станка с ЧПУ, осуществляющего раскрой и выполнение вырезов на заданную глубину.
Помимо декораций, фрезерование композита находит применение при выполнении прессующих и форм для отливания из более мягких материалов. Наиболее востребованным считается фрезерование алюминиевых и полиамидных, модельно-пластиковых, фанерных и заготовок из пластика и МДФ.
Особенности технологии
Прежде чем разобрать ключевые и второстепенные особенности фрезерования композитных материалов, нелишне упомянуть о преимуществах и недостатках данной технологии. Она даёт возможность воплотить в реальность элементы в любом количестве и любой сложности, которые до этого не были указаны в задании. Повторяющиеся элементы оформления, которое вы готовите, – не проблема для ЧПУ решений. Высокая скорость и многопоточность позволяют в короткие сроки исполнить любое задание, проект, выполнить поставленную цель – зачастую в течение одного дня или даже в считанные минуты и часы. За рабочих всё сделает специализированный конвейерный стан, на котором присутствует определённое количество технологических линий.
Себестоимость и рыночная цена работы существенно снижается. Качество поверхностей, подлежащих обработке, повышается за счёт использования ЧПУ станков. Обработке подвергается любой композитный материал – хоть металлизированная древесина. Придание уникальности и неповторимости исполненному проекту обеспечено.
Недостатком является первоначальная сложность и дороговизна оснащения. Окупается она в случаях, когда специалисту удалось поставить своё дело на широкий поток и недостатка в клиентах нет.
Технология обработки композитных материалов фрезерованием – в первую очередь архитектура для облицовывания стен зданий. Она обеспечит прочность, лёгко выполняемый подгиб при монтаже элементов. Благодаря такому исполнению решаются запросы взыскательных клиентов.
Композит для фрезерования обладает двумя алюминиевыми листами на поверхности термостойкого полимера, заключающими его между ними. Толщина листа из алюминия – порядка 0,3… 3 мм. Это даёт возможность распечатать при помощи ЧПУ станка мелкоструктурное и панорамное изображение. Обеспечивается сохранность цветогаммы, обработанные места не потеряют своего отсвечивания на ярком свету.
Отображаются плавные переходы между разными видами композитного материала – например, когда они использовались не поодиночке.
Ручным фрезером изготовить панораму с высокой детализацией сложно. Вместо фрезера при простых работах применяют погружную дисковую пилу, которой исполняют лишь продольные и поперечные разрезы. С помощью полноценного фрезера такие детали подтачивают. Посредством ручного инструмента выправляют оборотную сторону вырезанных и проточенных элементов. Исходя из формы вращающейся выбранной фрезы, мастер получает заострённый или прямоугольный вырез.
После исполнения необходимых надрезов образуется точная и прямая линия изгиба. Внешний радиус изгиба даёт возможность создать плавный переход снаружи в местах, где резкие края недопустимы. Несмотря на применение сложного в обработке инструмента, работа не вполне аккуратна – нужно ЧПУ оборудование, позволяющее применять высококачественные фрезы с заданными углами выемок и пазов. Это же позволяет изготовить таблички и изображения с максимальной точностью.
В процессе вырезания обеспечивается наиболее жёсткое закрепление панели, используются особо прочные резаки и инструментарий повышенной точности для доработки заказа. Чтобы устранить вибрацию заготовки, применяют зажим или насос. Для сгибания заготовки при её обточке на противоположной грани при помощи сгибающего резака выполняется обточенный паз.
Резаки отличаются друг от друга соответствующими углами. Они позволяют избежать наклёпывания алюминия, отчего второй слой металлического покрытия останется цел и невредим. Минимальная глубина такого пропила – 1,5… 2,7 мм. Промежуточный слой из минеральных материалов при этом также подпиливается в месте пропила. Данная выборка нужна для выполнения высококачественных пезных пропилов.
Для дальнейшей обработки используют и кромковые резаки, чей угол обточки отличается у каждого конкретного изделия. В результате достигается идеальное сочленение с прочими элементами создаваемого образа.
Выбор оборудования
Резак для алюминиесодержащего композита обладает диаметром от 3 мм. Стружка выходит вверх или вниз, не приставая к поверхностям. Чтобы избежать изнашивания фрезы из-за высокой абразивности средней прослойки композита, специалисты используют двухзаходовую фрезу с выходом стружки наверх. Для обычного алюминия применяют однозаходный резак с зубцами до 1,2 мм. Для увеличения быстродействия один лист накладывается на второй, а прорезание делается твердосплавным резаком.
Дисковая фреза на 90-110 градусов угловой обработки позволяет исполнить подрез и сгибание на все 90 градусов. Основание зуба дискообразной или пальцевой фрезы не должно выходить за пределы 3 мм, отчего радиус изгиба останется минимально необходимым для ровного подгибания. При выборе фрезы с углом в 135 градусов сгибание выполняется на 45 градусов. 90-градусная фреза с большим радиусом загиба применяется при обеспечении такого же сгибания материала. При этом сгибание заготовки останется ровным и аккуратным.
5 лучших фрезерных столов
Самые надежные, безопасные и удобные столы для больших и маленьких фрезеров.
Не забудьте подписаться на наш канал в Telegram.
Лучшие фрезерные столы
Бюджетные предложения для периодического домашнего использования и многофункциональные модели для серьезных профессиональных задач.
Фрезерный стол Kreg будет полезен при работе с мебельными деталями. Верный выбор для установки как в мастерской, так и на фабрике.
Причины для покупки:
- гибкая настройка;
- большая площадь стола;
- наличие транспортировочных колес;
- прочная конструкция;
- богатая комплектация.
Конструкция модели включает прецизионную столешницу, стыковочную пластину с четырьмя опорами, стенд и параллельный упор с возможностью микрорегулировки. Сборка осуществляется за несколько минут и не требует наличия специальных инструментов. Все основные элементы покрыты защитной краской для противодействия коррозии.
Габариты стола — 1041х819х610 миллиметров при массе 38,6 килограмма. Для более точного позиционирования заготовки предусмотрена размерная шкала. Встроенный адаптер для пылеотведения упрощает уборку рабочей зоны. В комплектацию входят два прутка с круглым сечением, которые используют для прифуговки.
Фрезерный стол JET рекомендован для регулярного использования в крупной мастерской.
- прочная конструкция;
- фиксация на поверхности;
- возможность расширения;
- безопасность эксплуатации.
Модель оснащена угловым упором, свободно перемещающимся вдоль Т-образного паза. Это дает оператору возможность наклонять заготовки при использовании станка.
Для повышения точности реза предусмотрена градусная разметка. Расширения с обеих сторон упрощают размещение деталей длиной до 1030 миллиметров. Специальный патрубок облегчает отведение стружки во время работы (диаметр аспирационного отверстия — 100 мм).
При необходимости стол фиксируется на поверхности посредством анкерных болтов. С помощью аварийной кнопки можно быстро прервать работу оборудования в случае возникновения опасной ситуации. Масса самого стола — 23 килограмма.
Этот стол позволяет зафиксировать фрезерную машинку с любыми посадочными размерами.
- высокая прочность;
- коррозиестойкость;
- безопасность эксплуатации;
- надежная установка.
Модель оснащена прозрачным защитным кожухом — он не закрывает обзор и гарантирует высокий уровень безопасности во время работ. Магнитный включатель минимизирует риск самопроизвольного запуска оборудования.
Упоры легко перемещаются относительно фрезы, что позволяет быстро отрегулировать глубину обработки. Боковые плиты служат опорой для длинных деталей.
Размеры основной поверхности — 610х360 миллиметров. Масса самого стола — 11 килограммов. Для уборки можно подключить пылесос через специальный патрубок. Материалом изготовления конструкции выступает алюминиевый сплав, который не боится коррозии.
Кратон МТ подойдет владельцам ручных машинок с рабочей высотой до 50 миллиметров. Прекрасное решение для регулярной эксплуатации.
- защитное покрытие;
- возможность расширения;
- высокий уровень безопасности;
- долговечность.
Современная система направляющих обеспечивает точное позиционирование деталей на поверхности, а надежная фиксация повышает аккуратность их обработки. Прозрачный кожух защищает оператора от вылетающей стружки и иных частиц, при этом не мешает обзору.
Габариты стола — 610х360 миллиметров при массе 15,7 килограмма. Для легкой очистки рабочей зоны предусмотрен патрубок, к которому можно подключить пылесос. В комплектацию входят два расширителя, упрощающих размещение крупноразмерных заготовок. Специальное покрытие снижает вероятность появления коррозии.
Стол Proma предназначен для использования совместно с компактным ручным фрезером.
- легковесность;
- фиксация на поверхности;
- прочная конструкция;
- низкая цена.
У этого стола действительно небольшие габариты (430х440 миллиметров), что позволяет разместить его в стесненной обстановке и упрощает транспортировку. Масса модели 6,5 кг.
Основная часть конструкции выполнена из металла и имеет защитное покрытие, что способствует длительному сохранению качества и снижает вероятность появления коррозии.
Ножки обладают противоскользящими вставками и отверстиями, дающими возможность надежно зафиксировать стол на поверхности. Фрезерная машинка устанавливается снизу. А специальные фиксаторы и упоры облегчают обработку заготовок.
Как выбрать фрезерный стол
Стационарные столы предназначены для установки на постоянном месте, отличаются крупными габаритами и высокой прочностью. Портативную модель лучше приобрести для нерегулярной эксплуатации или работы с мелкими деталями.
Одним из главных критериев является тип литья:
- Алюминиевые столы имеют небольшой вес, просты при переноске и не подвержены воздействию коррозии.
- Чугунные модели обладают большой массой и устойчивы к повреждениям. Это гарантирует им надежную постановку на поверхности и долговечность.
На аккуратность обработки большое влияние оказывает вибростойкость конструкции, которая особенно важна при интенсивной эксплуатации оборудования. Советуем купить модель, оснащенную демпфирующими опорами или поддерживающую возможность фиксации с помощью крепежей.
Рекомендуемая площадь основной поверхности зависит от габаритов деталей, с которыми предстоит работать. Как правило, для домашней эксплуатации достаточно длины до 500 и ширины около 300 миллиметров.
Оптимальным решением станет покупка стола, оснащенного съемными вставками, увеличивающими общую площадь рабочей зоны.
Большинство представленных в продаже столов уже оснащены монтажными пластинами для крепления фрезера. Они не только облегчают установку оборудования, но также позволяют экономить рабочее расстояние оснастки и способствуют быстрому снятию машинки для обслуживания.
Чем доукомплектовать фрезерный стол
Чтобы сэкономить средства на покупке дорогостоящей модели, но не потерять в функциональности, можно воспользоваться дополнительными модулями. К наиболее популярным из них относятся:
- жесткие вертикальные упоры;
- ящики для хранения инструментов;
- гребенчатые основания;
- установочные канавки;
- профили и платы вспомогательных фиксаторов.
С их помощью возможно не только существенно модифицировать конструкцию и упростить работу с оборудованием, но и повысить качество результата.
Часто задаваемые вопросы
Из каких основных элементов состоит фрезерный стол?
Несмотря на многообразие представленных в продаже моделей, конструкция таких изделий обычно включает несколько основных деталей. К ним относятся стационарная опора в виде тумбы или регулируемых ножек, столешница, установочная плита, панель для запуска оборудования.
Как продлить срок службы стола?
Условия содержания конструкции во многом зависят от материалов ее изготовления. Не стоит устанавливать столы из МДФ в помещениях с повышенной влажностью. А для предупреждения разбухания открытые кромки лучше уплотнить. Модели из фенольного пластика следует беречь от резких ударов. Металлические элементы просто должны быть покрыты антикоррозийной краской.
Какие меры безопасности при работе с фрезерным столом необходимо соблюдать?
Чтобы снизить вероятность получения травмы при использовании фрезерного стола и машинки, следует соблюдать ряд простых правил. Перед началом эксплуатации необходимо проверить надежность фиксации оборудования. Рабочее место важно содержать в чистоте. При отсутствии защитного кожуха обязательно нужно надевать специальные очки.
Все, что нужно знать о фрезерах для установки в стол
Читайте также: