Стол для домашней мастерской

Обновлено: 23.01.2025

Верстаки бывают разные: одни предназначены для слесарных работ, другие подойдут столярам, а третьи это просто рабочие столы без дополнительного оборудования. Вы можете купить монолитный стол, который займет место в вашей личной мастерской или гараже. Но может быть, стоит присмотреться к компактным моделям, которые можно спрятать в чулан и доставать по необходимости? Обо всем многообразии лучших верстаков 2022 года расскажем вместе с экспертом.

Рейтинг топ-10 по версии КП

Выбор редакции

1. BLACK+DECKER WM301-XJ (от 3000 рублей)

Американский бренд инструментов открывает рейтинг лучших верстаков, представленных в 2022 году. Хотя изготовлен инструмент в Китае, покупатели все равно тепло отзываются о качестве товара. Серия называется Workmate, что с английского переводится как «напарник». Одно из главных преимуществ этого столярного стола в складной конструкции. Такой удобно хранить, транспортировать и доставать по необходимости. На корпусе установлены рычаги, которые увеличивают силу сжатия тисков. Основание сделано из стали. На ножках есть резиновые накладки, чтобы избежать скольжения. Доступная настройка тисков и упоров, чтобы на рабочую поверхность можно было крепить заготовки разной формы. Столешница сделана из бамбуковой фанеры. Это существенный плюс, относительно конкурентов, которые часто прибегают к крошащейся ДСП.

Характеристики:

Профессиональный инструмент для мастера. Этого участника рейтинга лучших верстаков 2022 года собирают в Израиле. Фирма специализируется на пластиковых изделиях разного назначения. Этот верстак сделан из полипропилена. Хоть инструмент и складной, но в разложенном состоянии он превращается в полноценное рабочее место без всяких поправок и оговорок, которые приходится делать, когда ведем речь о мобильных инструментах. Поверхность выдерживает заготовки или инструмент весом до 453 килограмм. Так что можно работать не только с крупным деревянным брусом, но и металлом. Кому-то может не понравится, что сделан не из дерева. Но объективно говоря, пластик куда прочнее даже бамбуковой фанеры или МДФ. Плюс можно смело ставить на улице и забывать, не боясь погодных капризов.

Характеристики:

Составляющие: ножки, столешница, зажим.

Если вы ищете лучший стальной верстак, то этот образец явный лидер в 2022 году. Конструкция его похожа на другие мобильные инструменты, но вот материалы гораздо прочнее. Все комплектующие из стали. Однако это сказалось и на весе: если верстаки с деревянными столешницами весят в среднем 6-8 кило, то этот достигает 12,5. Хотя максимальная нагрузка здесь стандартная сотка. Хоть в отзывах и встречаются упоминания, дескать погнулся тот или иной элемент после использования, рядом с ними всегда есть ремарка в духе «встал на него ногой» или накинул толстый стальной лист. Нужно понимать, что это не промышленный инструмент, а все же компактный помощник. Элементы станины надежно соединены креплениями. Столешница фиксируется не в трех классических позициях, а четырех — 0, 25, 50 и 80 градусов. Система зажимов — скользящая. Это позволяет работать с разными типами заготовок. Высота регулируется, что есть далеко не во всех верстаках. У этого семь положений, которых вполне хватает мастерам.

Возможна регулировка высоты.

Еще один качественный образец складного верстака. Такой удобно иметь в домашней мастерской. Даже если у вас есть стационарный инструмент, то ему в помощь можно приобрести этот компактный агрегат, чтобы быть более мобильным. Столешницу изготовили из МДФ — в мебели это считается наиболее качественным и долговечным решением. Уверены, что здесь материал не подведет. Заявленные нагрузки — до 100 килограмм. Поверх нанесены линейка и транспортир. Можно придраться к не самому удобному шрифту в измерительных аппликациях, но в любом случае их наличие плюс. У верстака есть удобная рукоять, которая упрощает работу оператора. В районе нижней части ножек прибиты дополнительные ребра жесткости — перекладины, которые делают инструмент более надежным. На сами ножки установлены наконечники, чтобы избежать скольжения.

Среди лучших верстаков 2022 года выделяется эта модель. Она стационарная, предназначена в первую очередь для слесарных работ. Но при оборудовании зажимами, станинами и прочими атрибутами, можно использовать как универсальный стол. Комплект мебели собран из стали. Есть тумба, в которую интегрированы пять выдвижных ящиков. Они на телескопических направляющих, поэтому легко ходят вперед-назад, облегчая доступ к инструменту. В каждый можно закинуть до 30 килограмм. Плюс есть центральный замок, на который можно запереть все содержимое. Столешница сделана из двух слоев МДФ, каждый по 2,4 см. Плюс лист оцинкованного металла в полтора миллиметра. Покрытие — порошковая краска, стойкая к коррозии. При необходимости можно добавить перфорированный экран, для крепежа инструментов и быстрого доступа, освещение и прочие аксессуары, необходимые для работы на верстаке.

Бренд отечественный, но, как и прочие крупные фирмы, производство держит в Китае. Зато мы получаем сносную цену и приемлемое качество. Конструкция этого верстака копирует лучшие наработки аналогов. Так что ничего экстраординарного ждать не стоит. Если вы ищете складную компактную модель, чтобы иногда что-то делать на даче или держать ее в домашней мастерской, то рекомендуем присмотреться. Столешница регулируется по ширине. Покупатели хвалят, что механизм очень удобный. Выполнена по классике из двух брусков ДВП. Рабочую зону можно зафиксировать под углами в 45 и 90 градусов. В отличие от конкурентов, заявленный в технических характеристиках максимальный вес — до 150 килограмм. Ругают покупатели комплектные гайки. Они слабоваты. Поэтому если у вас есть самоконтрящиеся или граверные с фланцем, то лучше воспользоваться ими.

Это дорогой и надежный верстак для столярных работ. В центре столешницы установлен компактный металлический модуль для крепления электрического инструмента. При необходимости его можно снять. Это также облегчает установку инструментов: циркулярной пилы, фрезера или лобзика. Несмотря на прочность и основательность изделия, весит конструкция вполне подъемные 17 килограмм. Заготовки на него можно валить общим весом до 200 кило. Столешница сделана из МДФ. На верстах установлены четыре зажима, которые работают с любыми деталями. Есть упор для циркулярки, который можно использовать для параллельного или углового пропила. Есть предохранитель — розетка, куда можно воткнуть инструмент. На ней свои кнопку включения и выключения питания.

Компания с громким названием «Молот» имеет в своем модельном ряде всего один верстак. Но за счет сочетания цены и качества модель пользуется спросом у домашних мастеров. Компания не стала выдумывать ничего новаторского и просто взяла наработки конкурентов. Заявленный вес — типичен для компактных складных моделей — 100 килограмм. Легко складывается и разбирается. Положение столешницы можно отрегулировать при помощи крупных винтов-зажимов и зафиксировать на рабочей зоне разные виды заготовок — листы, цилиндры или плоские. В коробку с верстаком кладут упоры, которыми производитель предлагает фиксировать заготовки. Рабочую зону можно наклонять под углами в 45 и 90 градусов. На нее нанесена дюймовая и метрическая разметки.

Этот универсальный верстак первым делом спроектирован для удобства работы с торцовочными пилами. Поставить сюда можно не только фирменный немецкий инструмент, но и других известных производителей. Хотя если использовать с оригиналом, то будут идеально сочетаться цвета. Да и все крепежи сделаны под него, а у конкурентов может не хватать каких-то отверстий или болтов. Верстак тяжелый — 25 килограмм в собранном виде. Хотя его конструкция предусматривает быструю разборку при необходимости транспортировки. Ножки станины складываются, а не откручиваются. Боковые опоры, которыми удерживаются заготовки, можно отрегулировать по длине и высоте. Если максимально раздвинуть их, то можно уместить трехметровую заготовку. Есть специальный винт, которым регулируется горизонт столешницы. Это удобно при работе на земле или в мастерских, где редко выравнивают пол.

Еще один верстак, изготовленный из пластика. Товар можно найти в крупных сетевых строительных магазинах. Предназначен прежде всего для столярных работ, но можно работать и с негабаритными стальными заготовками. Выдерживает до 135 килограмм. Столешница складывается вдвое. Производитель продумал извечную проблему многих верстаков — куда девать ножки. Здесь при сгибании рабочей зоны образуется ложбинка, куда как раз помещаются сложенные подставки. Есть ручка для переноски. На поверхности есть небольшие углубления, куда можно закинуть необходимый инструмент, сверла или болты-шурупы. Здесь есть универсальный зажимы, которые подойдут не только для фирменного инструмента. Еще одно ноу-хау — крепления типа «ласточкин хвост». С их помощью можно соединить сразу несколько таких верстаков, чтобы увеличить рабочую поверхность.

Как сделать столярный верстак своими руками?

Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами. Можно купить промышленный рабочий стол, но подойдет ли он для вашей мастерской по размерам и оснащению? К тому же стоимость у такого верстака довольно высокая.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак, что, несомненно, скажется на производительности и качестве работы с деревом.

Устройство

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.

Конструкция его достаточно проста и состоит из нескольких элементов.

Основание, станина или подверстачье. Это опора из бруса или металлическая станина, на которой держится вся конструкция. Она рамного типа, основательная и надежная, способная вынести вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опора садится в шип-паз на клей, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют клиньями, которые время от времени нужно подбивать, чтобы не было хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
Столешница или верстачная доска. Изготовлена из клееных массивных планок твердых пород деревьев (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см, с различными пазами и выемками для фиксации обрабатываемых деталей.
Тиски, зажимы, отверстия под упоры. Минимальное количество зажимов для работы – от двух штук, обязательно деревянные, так как только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовые. Съемные упоры используются при необходимости.
Дополнительные полки, на которых хранится инструмент и оборудование.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды. Как видите, устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

Необходимые материалы

В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.

Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.

Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.

Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.

Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева. Для этого нам понадобятся следующие материалы.

Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
Профильная труба для изготовления металлической опоры.
Металлический уголок на раму.
Любой столярный клей.
Саморезы и болты для сборки верстака.

Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Инструкция по изготовлению

Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака. Особенно их схожесть проявляется тогда, когда смотришь на схемы слесарного или многофункционального стола. С развитием техники и технологий модифицировался внешний вид самодельного верстака, именно так появились стол универсальный для электроинструмента, передвижной верстак на колесиках, мини-верстак, разборный или компактный переносной рабочий стол. Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто совмещают с циркулярной пилой.

Перед тем как начать изготовление верстака для мастерской, нужно хорошо обдумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи. Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности (рост, ведущая рука и другие), размеры планируемых к обработке деталей. Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Высота определяется простым способом – опустите ладонь на столешницу. Если она лежит свободно и рука в локте не сгибается, то такая высота для вас будет оптимальной. Не стоит делать столешницу слишком широкой и длинной. Массивные детали обрабатывать приходится достаточно редко, а место в мастерской можно использовать гораздо разумнее.

Бытует мнение, что для основания лучше брать металл, а не дерево. В качестве аргумента приводят тот факт, что металлическая станина прочнее, да и нарастить или обрезать ее проще, чем деревянную. Конечно, этот факт выглядит рациональным, но есть и другой аспект – дерево гасит вибрацию, а металл – нет. При работе с вибрирующим инструментом можно случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих колебаний.

Для деревянной опоры лучше брать не цельный брус, а клееный брусок. Это связано с тем, что дерево имеет свойство рассыхаться и деформироваться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будет меньше проявляться.

Для столешницы не рекомендуется использовать листы ДСП или фанеры из-за высокой упругости.

Даже два клееных листа фанеры дадут отдачу при работе с ударным инструментом, а это может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы. Он состоит в том, что нужно ударить по ней киянкой, а изделия, лежащие на столе в момент удара, не должны даже шевельнуться. Важно качество и просушка сырья для щита – дерево должно быть без сучков и внешних дефектов (трещины, сколы), просушено очень хорошо, его влажность должна быть не больше 12%.

Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается столешница, а потом основание. Ничего удивительного в этом нет, так как щиту нужно время на просушку, за которое вы спокойно соберете основу.

Основание

Для деревянного основания необходимо напилить и склеить столярным клеем детали для четырех опор. На верхнюю и нижнюю рамы нужны будут четыре напиленных перекладины из того же бруса. Рамная конструкция делается встык под прямым углом, для чего при склеивании ножек нужно оставлять промежуток, равный толщине перекладины. Аналогично первой делается вторая рама. Для увеличения надежности основания поперечины садят на клей, просверливают гнезда, в которые загоняют царги. Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Для металлической станины трубу нарезают болгаркой на необходимую длину ножек, из уголка выпиливают по размеру перекладины рамы. Конструкция также делается на две рамы, основание сваривается, зачищается и окрашивается краской по ржавчине или битумным лаком.

Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.

конструкция от этого становится менее надежной и устойчивой,
уходит много времени на сверление и много болтов на соединение деталей.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Столешница

Столешницу изготавливают из планок высотой 6-7 см и шириной 9-10 см путем склеивания. Доски нарезают вдоль волокон древесины. Для улучшения адгезии планки перед склейкой нужно обстрогать. Далее наносим клей на поверхности склеиваемых планок и стягиваем ваймами (стяжками) или струбцинами с большим вылетом. Клеить нужно не одной большой крышкой, а двумя равными, причина этого проста – так проще сделать столешницу с технологической прорезью, в которую потом вставляется циркулярная плита.

Оставляем собранный деревянный щит на сутки или двое на просушку. После высыхания его еще раз обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Если нет рейсмуса, то можно остругать его ручным рубанком, а потом зашлифовать. Просверливаются отверстия для упоров, которые делаются сквозными. Столешницу к основанию крепим по углам на длинные винты и дополнительно фиксируем по краям на саморезы с шагом в 9-10 см.

После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это поможет увеличить срок использования поверхности примерно в два раза.

Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается уже тогда, когда рабочий стол полностью собран. К задней части верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелкого инструмента, заготовок или крепежей.

Как сделать верстак своими руками?

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

с одной или двумя тумбами,
складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

сварочный аппарат;
болгарка;
циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
шуруповерт или отвертки;
угольник;
электрическая дрель;
несколько струбцин;
эксцентриковая шлифовальная машинка;
зубила;
рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

Как сделать слесарный верстак своими руками?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
Устойчивость. Он не должен шататься.
Удобство использования.
Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
труба 60х40х2 длиной 24 м;
уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

225 м квадратной трубы;
8 м уголка;
10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

«болгарка» или ножовка по металлу;
отрезные и наждачные круги для неё;
пила для дерева;
сварочный аппарат и принадлежности к нему;
дрель;
рулетка;
мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

Бруски соединяются уголками или винтами.
Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
Не забывайте подкладывать шайбы.
Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

Стол для мастерской: каким бывает и из чего сделать

Стол для мастерской называют верстаком, так как обычный, который используют на кухне, плохо подходит для изготовления или ремонта чего-либо. Конечно, всегда можно собрать просто крепкий стол, и он прослужит какое-то время, но если вы регулярно работаете в мастерской, то без верстака не обойтись.

Выбирая такой тип стола, важно учесть, что вы на нем будете мастерить. В нашей статье мы расскажем о видах и конструкциях верстаков, разберем требования к ним и поговорим, какие материалы выбрать для их изготовления.

Конструкция стола для мастерской

Верстак — один из основных предметов мебели в мастерской столяра или плотника. На нем удобно проводить ручную и механизированную обработку разнообразных изделий. Помимо специальной рабочей поверхности в конструкции стола для мастерской имеются фиксирующие приспособления (зажимы, тиски), отделения, в которых можно хранить инструменты, гвозди и прочие материалы для столярных работ. Стандартный верстак подходит для обработки древесины и прочих материалов, длина которых достигает 3-3,5 м.

Горизонтальная поверхность такого рабочего тола именуется доской или крышкой. Она лежит на несущей раме, которую называют подверстачьем, а у столярных верстаков — станиной. В крышке стола предусмотрены отверстия, в которых удобно располагать различные устройства для фиксации обрабатываемых деталей. Хорошо бы установить полочки, что-то вроде органайзера для хранения инструментов, мелких деталей, можно даже изготовить фартук и на нем развесить всякие приспособления.

Основной принцип изготовления верстака — удобство для мастера, который будет за ним работать. Важно, чтобы ладони свободно ложились на крышку, поэтому высоту стола подбирают в зависимости от роста мастера (как правило, это 85-95 см).

Виды столов для мастерской

Верстаки изготавливают трех разных видов:

Слесарный

Важно понимать, что слесарь работает с металлом, а значит, производит тяжелые работы по его резке, заточке деталей и их шлифованию, по сборке и разборке конструкций. Из этого следует, что основное требование, предъявляемое к столу для мастерской слесаря, — большая прочность, чтобы выдерживать вес металла и нагрузки от работы с ним.

Толщина крышки должна быть не менее 2,5 см. Саму крышку изготавливают из дерева, а сверху на ней закрепляют металлический лист. Если этого не сделать, то доска быстро станет негодной из-за воздействия тяжелых рабочих инструментов. Нельзя забывать и про довольно агрессивные вещества, с которыми работает мастер, способные испортить деревянную поверхность (масла, кислотосодержащие средства, растворители и пр.).

Поскольку слесарю приходится работать с серьезными агрегатами, его верстак должен выдерживать огромную нагрузку — до 3 т. Для того чтобы рабочие инструменты были всегда под рукой, верстак снабжается системой хранения. Это могут быть, например, выдвижные ящики и экран с перфорацией.

Столярный

Столяр в основном работает с деревянными изделиями, поэтому покрывать металлическим листом столешницу здесь необязательно. Также нет нужды размещать металлические тиски и прочее тяжелое фиксирующее оборудование, ведь основные работы столяра — декоративные.

Большой площади рабочей поверхности не требуется, достаточно будет 1×3 м. Могут понадобиться зажимы из дерева, с помощью которых аккуратно закрепляются детали. Самый лучший вариант — верстак с уже встроенными механизмами для удерживания изделий на месте.

Плотницкий

Плотник работает с досками и прочими довольно масштабными предметами. Длина его рабочего стола должны быть примерно 6 м. На верстаке нужно будет разместить тиски.

Иногда в мастерских требуется установить такой стол, на котором можно было бы проводить все перечисленные выше работы. Это вполне выполнимая задача: продумать все необходимые функции, сделать чертежи и по ним создать индивидуальный верстак с универсальными функциями.

Верстаки различаются не только направленностью выполняемых на них работ. Бывают столы складывающиеся, раздвигаемые, с различными системами хранения инструментов и даже с колесиками для мобильности.

Типы конструкций столов для мастерской

Можно разделить изготавливаемые верстаки на группы: по типу конструкции, по объему системы хранения и т. д.:

Бестумбовый. Простой усиленный металлом стол, иногда оснащенный полкой. Не имеет тумбы, встроенных полочек. Понадобятся отдельные шкафы, настенные полки или другие варианты приспособлений для хранения инструментов. Это оптимальный вариант стола для домашней мастерской или, например, гаража.
Однотумбовый. В комплекте со столом идет одно отделение для хранения инструментов. Тут возможно несколько вариантов: секция с выдвижными ящиками; тумбочка с дверцей и полочками; комбинированная система. Встречается и такое исполнение стола, когда под тумбой есть обширное бесполочное пространство. Здесь можно организовать открытое хранение инструментов или деталей.
Двухтумбовый. В таких моделях предусмотрены два отделения для хранения инструментов, находящиеся под доской. Отсеки для хранения могут быть как выдвижными, так и распашными.
Трехтумбовый. Такой вариант подойдет, если у мастера большое количество задач, на выполнение которых требуется много разных инструментов и дополнительных приспособлений. Здесь почти все свободное пространство разделено на зоны с разногабаритными полочками и другими местами, в которых удобно хранить рабочие предметы.

Выдвижные ящики должны соответствовать определенным требованиям:

они опираются на усиленные направляющие, выдерживающие воздействие инструментов и тяжелых деталей;
ящики должны полностью выдвигаться из ниши, но не выпадать из нее;
во внутренней их части нужно предусмотреть маленькие отделения, кармашки для хранения болтов, гаек, гвоздей и прочих мелких предметов.

В комплект профессиональных верстаков часто входит перфорированный экран, служащий для размещения на нем оснастки, инструмента с помощью простых держателей — крючков, хомутов и т. п.

Виды тисков для стола в мастерской

Как уже говорилось, назначение тисков — закреплять детали на конструкции. Чтобы работа проходила эффективно, на крышке стола для мастерской делают специальные пазы с клиньями и с их помощью фиксируют бруски.

В зависимости от характера работы существует несколько разных видов тисков:

Стуловые тиски

Такие тиски фиксируют к основанию в виде стула, отсюда и их название. Они применяются довольно редко, в основном при проведении тяжелых работ.

Ручные тиски

Имеются три их разновидности:

поворотные;
неповоротные;
инструментальные.

Ширина губок первых двух видов тисков — около 80 мм.

Универсальные тиски

Нужны для фиксации заготовок небольших размеров. Они закрепляются на рабочей поверхности верстака посредством специальных болтов.

Специальные тиски

Это подвижные модели тисков, которые можно вращать в любой плоскости и регулировать в обоих направлениях. Благодаря им можно в каком угодно положении фиксировать деталь для обработки.

Подходящие материалы для изготовления стола

Итак, модель верстака выбрана, чертеж готов — теперь нужно подобрать материалы для его изготовления. Выбор материалов производится исходя из их наличия и предполагаемых функций стола. Можно взять за основу доску (40 мм) или брус из дерева либо соорудить подверстачье из металлического профиля (труба, уголок и т. д.).

Для крышки подойдет древесноволокнистая или древесностружечная плита или даже какой-то подручный древесный материал. Не будет лишним металлический лист, чтобы обустроить место для слесарных работ.

Создание слесарного уголка необходимо еще и потому, что мастеру приходится использовать масла, растворители и другие опасные жидкости, которые могут пропитать доску столешницы и стать причиной возгорания. Также желательно оборудовать фартук, основой для которого может стать лист из фанеры или металла с перфорацией. Конечно, не обойтись без расходных материалов, таких как клей, гвозди, саморезы и т. д.

Если планируется установить верстак на постоянном месте, без перемещений, то его основу рекомендуем изготовить из деревянного бруса с габаритами 150×50 мм. Благодаря этим параметрам он будет выдерживать статические нагрузки до 200 кг/см и динамические — до 750 кг/см. Также, в отличие от металла, дерево хорошо поглощает вибрационные воздействия. Лучшим выбором будет сухая древесина хвойных (или твердых) пород, пропитанная специальным составом.

По желанию можно сварить металлическое основание. Преимуществом его будет функция регулирования высоты опор, недостатком — невозможность создания в подверстачье проема для ног, сохранив при этом динамическую устойчивость. Также рекомендуем снабдить конструкцию металлическими ящиками с оцинковкой.

Из чего сделать столешницу

Необходимо, чтобы крышка стола для мастерской была прочной. Лучше всего изготовить ее из сухой доски (25 мм) либо из древесностружечной или древесноволокнистой плиты и покрыть листом из стали или оргалита. Иногда в целях экономии умельцы мастерят отличные столешницы из подручных материалов, таких как остатки паллет, поддонов.

Здесь главное обработать доски огнезащитной жидкостью и олифой, чтобы в будущем избежать пожара. Можно также сконструировать двухсекционную доску: наполовину из дерева, наполовину из металлической трубы прямоугольного профиля.

Защитный экран можно сделать, всего лишь оббив столешницу или ее часть металлическим листом.

Если взять фанерный лист и просверлить в нем отверстия, то получится прекрасный фартук для верстака. Для этих же целей подойдет лист металла с перфорацией. Такой фартук поможет снабдить рабочий стол дополнительными функциями.

Можно развесить на фартуке инструменты и расходные материалы, таким образом высвобождается пространство в ящиках, где можно будет хранить более габаритные предметы.

Критерии выбора готового верстака

Стол рабочий для мастерской выбирают исходя из наличия свободной площади в помещении. Если она большая и если планируется масштабная деятельность, то рекомендуем остановить выбор на двухтумбовом столярном верстаке, оснащенным полочками и фартуком. Благодаря этому можно будет разместить вокруг рабочего пространства все необходимые инструменты. Если же дополнительно использовать встроенные розетки, то в будущем не понадобятся удлинители для подключения электроприборов (дрелей, лобзиков и т. д.).

В гараже тоже можно разместить такой верстак, но если он тесный, то лучше выбрать более узкий стол и установить его вдоль стены (возможен угловой вариант). При этом небольшая ширина доски будет компенсироваться ее длиной.

Стол для домашней мастерской, скорее всего, придется выбрать компактный, но при этом важно оснастить его хорошей системой хранения инструментов и прочего. Небольшой верстак можно скомпоновать со стеллажом — получится отличное рабочее место прямо в комнате.

В квартире с балконом можно использовать его площадь, размещая на ней во время работы раскладной верстак со множеством функций, в том числе с возможностью без ограничений пользоваться электроинструментом.

Одна из важнейших характеристик верстака — его высота. Если мастер может спокойно положить ладони рук на рабочую поверхность, не сгибая при этом локти, значит, высота стола оптимальна. Для человека со средним ростом она обычно составляет от 700 до 900 мм.

Если предполагается, что посменно будет работать несколько мастеров, то рекомендуется сделать ножки верстака телескопическими, чтобы его высоту можно было регулировать. Что же касается длины доски, то, как правило, для выполнения необходимых работ достаточно 1,6–2 м.

Подведем итоги. Верстаки нужны для работы с изделиями из металла или дерева. По назначению и материалам, из которых они собраны, рабочие столы разделяются на слесарные, столярные, строительные. Какой стол сконструировать, зависит от потребностей, задач и фантазии мастера — строгих ограничений нет.

Читайте также: