Шнур для вакуумного стола

Обновлено: 09.01.2025

Вакуумные столы – это вид технологической крепежной оснастки, который, на ряду с магнитными столами, является примером использования альтернативных методов удержания заготовок перед традиционным механическим крепежом.

Практическое применение вакуумных столов на современных станках с ЧПУ переводит производство на новый качественный уровень, позволяя увеличить точность изготовления деталей и повысить производительность основного оборудования. Например, при групповой обработке на вакуумном столе производительность станка может увеличиться в 2-3 раза!

В настоящее время вакуумный прижим является практически безальтернативным средством по удобству применения, точности позиционирования и качеству готовых изделий при обработке тонкостенных деталей типа корпус, лицевых панелей приборов, авиационных панелей и композитов.

Производственно-технический центр «ВЕКТОР» является поставщиком полного спектра самых современных и технологичных вакуумных столов для заводов приборостроения, авиастроения, электромеханики и предприятий ВПК.

Фрезерование корпусных деталей из сплавов алюминия;
Фрезерование и гравирование лицевых панелей приборов;
Фрезерование авиационных панелей;
Фрезерование композитных материалов;
Шлифование и фрезерование титановых листов;
Шлифование стали, стекла и керамики;
Групповое фрезерование и одновременное разделение корпусных компонентов из одной заготовки.

корпусные детали с тонкими стенками, (закрепление в тисках приводит к короблению)
заготовки, обрабатываемые по контуру (механические прижимы закрывают зону обработки);
тонколистовые заготовки (вибрация деталей при обработке, подрывы);
деформация не жестких закрепляемых участков детали при локальном механическом креплении;
поочередная обработка мелких деталей на станке значительно уменьшает его производительность.

Принцип действия вакуумных столов

Принцип работы вакуумной оснастки основан на создании области перепада давления, на границе которой и установлена заготовка. При этом на нее действует прижимающее усилие, создаваемое атмосферным давлением, что при нормальных условиях равно 760 мм рт. ст., и составляет около 1 кгс/см2. То есть, на пластину размером 20х30 см будет действовать усилие прижима, равное 600 кгс! И это усилие будет возрастать пропорционально площади закрепления.

Создание вакуума производится вакуумными насосами различной мощности, в зависимости от типа и размера стола. Некоторые типы насосов позволяют работать в условиях обильной подачи СОЖ в зону обработки.

Примеры типовых деталей для вакуумной фиксации:

Типовые детали для групповой обработки:

Компания «ПТЦ «ВЕКТОР» предлагает заинтересованным организациям и предприятиям:

решётчатые вакуумные столы, создающие замкнутый контур обрабатываемых заготовок;
перфорированные вакуумные столы;
вакуумные столы VAC-MAT;
шлицевые столы, ориентированные на работу с мелкими деталями, либо заготовками, имеющими множество отверстий;
столы с пористыми вставками, позволяющими вести сухую обработку сверхтонких заготовок типа фольги;
столы с промежуточными матами из жёстких и мягких фрикционных полимеров;
столы с модульными системами Flip-Pod;
вакуумные блочные надставки;
специальные вакуумные столы;
комбинированные решения.

На данный момент мы занимаемся поставками и обслуживанием продукции во всех регионах России, в том числе в Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Новосибирске, Красноярске, Рязани, Калуге, Пензе, Перми и других городах РФ.

Для того, чтобы обработать Ваш запрос, нам необходима следующая информация:

Продукция

Резиновый жгут для вакуумного стола

Столкнулись с проблемой при работе с вакуумным столом.
Износился резиновый жгут, свежекупленный оказался значительно жестче. Появилась проблема неровно лежащих деталей(резина не проминается и деталь лежит не на столе а на резине, плюс большие детали продавливаются вакуумом), да и вакуум стал хуже.
Мягкий жгут найти пока не можем.

Искали варианты по замене оригинального жгута на какие то похожие изделия (трубки, уплотнители разнообразные и т.п.) но достойного пока не нашли.

Кто как выходил из подобной ситуации? Может есть какие свежие мысли?

Отдельный вопрос к Челябинцам: где в вашем городе есть магазин с запчастями для фрезера, фрезами и сопутствующими товарами?

Была подобная ситуация, только жгут изначально плохо прожимался. Напилил с ламинированного мдф полосок, с сечением паза в столе, разной длинны, ими и пользовался до недавнего времени. Важно подогнать по высоте паза, по ширине меньше на пару десяток, чтобы легко вынимался. Установка получалась быстрее чем резиновый жгут. Естественно, через мдф, вакуум немного тянул воздух, но насос справлялся.

У меня знакомый сам себе делал вакуумный стол, вместо джгута использовал шланг, который купил в автомобильном магазине.

Поищите пористые (вспененные) силиконовые шнуры

Поищите пористые (вспененные) силиконовые шнуры

На форуме видел, что даже брали уплотнитель для дверей. Вот ссылка
Masterwork

купить силикон для форм, только качественный и помягче и прямо на столе залить полоски. Предварительно сделать пробную заливку - проверить насколько мягкий. Брать с твердостью до 10

Решили проблему следующим образом: в МДФ, сферической 6мм фрезой делаем канавку произвольной длинны, обрабатываем ее и заполняем обычным силиконовым герметиком. Через сутки- жгуты нужного сечения, толщины. Чуть мягковаты, но при работе с вакуумом это становится преимуществом.
Сделали себе полный комплект уплотнителей, довольны, работает отлично.
Если кому пригодится решение, буду рад.

p.s. "Вероятная" низкая износостойкость нивелируется быстротой и низкой стоимостью изготовления новых уплотнителей.

Отредактировано sana (26-03-2018 12:35:52)

именно так. Только силикон брать 2х компонентный - он не зависит от того что впихнули в тубу и имеет нормируемые свойства по твердости, текучести и прочности. Можно подобрать любой.
Выбор - богатый силиконы для форм

Здравствуйте!

Столкнулись с проблемой при работе с вакуумным столом.
Износился резиновый жгут, свежекупленный оказался значительно жестче. Появилась проблема неровно лежащих деталей(резина не проминается и деталь лежит не на столе а на резине, плюс большие детали продавливаются вакуумом), да и вакуум стал хуже.
Мягкий жгут найти пока не можем.

Искали варианты по замене оригинального жгута на какие то похожие изделия (трубки, уплотнители разнообразные и т.п.) но достойного пока не нашли.

Кто как выходил из подобной ситуации? Может есть какие свежие мысли?

Отдельный вопрос к Челябинцам: где в вашем городе есть магазин с запчастями для фрезера, фрезами и сопутствующими товарами?

Решали проблемму так:
1 сделали из листового вспененного ПВХ матрицу для заливки силикона.
2 залили первый слой двухкомпонентного силикона (твердостью 40) толщина слоя 5мм
3 после застывания проложили силиконовую трубку по всей длине матрицы и залили двухкомпонентным силиконом.
трубу прокладывали для большей эластичности жгута.